NRWgoes.digital

Industrie 4.0 und Digitalisierung in der

beruflichen Bildung in NRW

Detlef Tanne

Projektleiter NRWgoes.digital

Nachwuchsstiftung Maschinenbau

Ihr Partner für die berufliche Bildung.

NRWgoes.digitalMeilensteine

Über 3200

Mitgliedsunternehmen

Über 118

Mitgliedsunternehmen

seit 2009

seit 1899

NRWgoes.digital

mehr als 3.200 Mitgliedsunternehmen

37 Fachverbände

237 Mrd. € Umsatz

Exportanteil rund 77%

1,1 Mio. Beschäftigte

mehr als 120 Mitgliedsunternehmen

17,2 Mrd. € Umsatz

Exportanteil rund 70%

über 73.700 Beschäftigte

Gemeinsame Träger

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Beratung

Lernmaterialien

Messen und Tagungen

Fortbildungen

Digitale Medien

Zertifizierung

Didaktisch-pädagogische Unterstützung

zentrale Betreuung und Organisation

durch NWS Maschinenbau

DienstleistungsportfolioSchulen und Unternehmen

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Industrie 4.0 und Digitalisierung in der

beruflichen Bildung in NRW

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Ziele bei der Qualifikation …

Im Kontext von Industrie 4.0 sollen ganzheitliche und interdisziplinäre Kompetenzen an Multiplikatoren vermittelt werden (Fortbildungsoffensive).

Teilnehmer sollen:

Industrie 4.0 verstehen

In Prozessen denken

Innovationen entdecken

Industrie 4.0 Wissen vermitteln

1. Projektphase: Qualifikation der Lehrer*innen & Ausbilder*innen

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15 Projektpartner 2020

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Evaluation, Projekt-Monitoring und -optimierung

2. Meilensteinca. 520 Multiplikatoren werden

qualifiziert (∅: 20 Tage / TN)

3. Meilensteinca. 1.400 Auszubildende werden

an der ZQ teilnehmen

4. MeilensteinInhalte der ZQ werden

integraler Bestandteil

der Ausbildung

4

3

2

1. MeilensteinOffizieller Projektstart

1

2019 2020 2021 2022

1. Fortbildungsoffensive für Multiplikatoren

- 169 Lehrer von 35 BK‘s

- 99 Ausbilder 2. Fortbildungsoffensive für Multiplikatoren

- 150 Lehrer von 30 BK‘s

- 150 Ausbilder

1. Durchgang ZQ | Digitale

Fertigungsprozesse

- 35 BK‘s mit ca. 700 Auszubildenden

- 220 Unterrichtseinheiten je BK

2. Durchgang ZQ | Digitale

Fertigungsprozesse

- 30 BK‘s mit ca. 700 Auszubildenden

- 220 Unterrichtseinheiten je BK

10/2018 02/2019 02/2020 09/2020 03/2021 09/2021 03/2022

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29 Blöcke

145 Workshop-Tage

21 Blöcke

105 Workshop-Tage

2. Durchgang 2020 / Planung der Workshops in 2020

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Block Modul (Tage) Inhalt Partner

0101 (1 Tag)

02 (2 Tage)

04_1 (1 Tag)

08 (1 Tag)

NWS (Einführung, MLS, Prüfungsstruktur, ….)

Prozessanalyse (Basismodul)

IT Security [ Datensicherheit ]

CAx-integrierte Fertigung [ Computer Aided Planning (CAP) ]

Prozessanalyse und Arbeit 4.0: Organisation von Arbeitsprozessen

Nachwuchsstiftung Maschinenbau

IWT-Institut

Fraunhofer IOSB-INA / HS Niederrhein

IWT-Institut (TH Ostwestfalen-Lippe)

IWT-Institut

02

04_2 (1 Tag)

04_3 (1 Tag)

04_4 (1 Tag)

06_4 (1 Tag)

06_4 (1 Tag)

CAx-integrierte Fertigung [ Computer Aided Design (CAD) ]

CAx-integrierte Fertigung [ Computer Aided Manufacturing (CAM) ]

MES + CAx-integrierte Fertigung [ Computer Aided Quality (CAQ) ]

Vernetzte Fertigungssysteme – Teil 1 [ CNC Prozesse gestalten ]

Vernetzte Fertigungssysteme – Teil 2 [ CNC Prozesse gestalten ]

SolidCAM / FH Bielefeld

SolidCAM / FH Bielefeld

MPDV / DGQ (JessenLenz GmbH)

Heidenhain / RWT GmbH

Heidenhain / RWT GmbH

03

03_1 (1 Tag)

03_2 (1 Tag)

03_3 (1 Tag)

03_4 (1 Tag)

03_4 (1 Tag)

Smart Maintenance [ Big Data ]

Smart Maintenance [ Remote Service]

Smart Maintenance [ Condition Monitoring]

Smart Maintenance [ VR- Technologie ]

Smart Maintenance [ AR- Technologie ]

RWTH Aachen

DMG MORI

DMG MORI

RWTH Aachen

Oculavis GmbH

04

5 (2 Tage)

06_1 (1 Tag)

06_2 (1 Tag)

06_3 (1 Tag)

Additive Manufacturing (Metall und Kunststoff)

Vernetzte Fertigungssysteme [ Intelligente Sensorik und Aktorik ]

Vernetzte Fertigungssysteme [ Vernetzung von (Teil-) Systemen ]

Vernetzte Fertigungssysteme [ Robotik ]

DMG MORI / RWTH Aachen

FH Bielefeld (GT) / Fraunhofer IOSB-INA

FH Bielefeld (GT) / Fraunhofer IOSB-INA

Fanuc / Remmel Consulting

05 07 (5 Tage)Intelligente Produktion mit CPS [ Cyber-Physical Systems ]

NWS (Abschluss)

Beckhoff Automation

Nachwuchsstiftung Maschinenbau

2. Durchgang 2020

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Unsere Hans und Claus Müller KG

1951 durch Hans und Claus Müller gegründet

Familiengeführtes mittelständiges Unternehmen

29 Mio. € Umsatz / Jahr

150 Mitarbeiter am Hauptsitz in Deutschland

5 eigene Produktionsstandorte Weltweit

Innovationsfreudige Unternehmensstruktur

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Ist - Situation

Maschinenpark mit unterschiedlicher Alterstruktur

CNC-Programmierung von Hand und mit CAM-System

Vernetzung nicht vorhanden

Manuelle Montageprozesse

Datensicherung per USB-Stick

Zentrale Datensicherung nicht vorhanden

Instandhaltung nur teilweise verbeugend

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Marktanalyse

Wunsch nach Bluetooth-Boxen

Steigende Absatzzahlen

Kostendruck steigt

Kundenwusch

individualisierte Produkte

Qualitativ Hochwertig

Kostengünstig

Forderung nach Nachhaltigkeit

Direkte Einflussnahme auf die Produktgestaltung

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Herausforderungen

Produktion an den flexiblen Kundentakt anpassen

Wirtschaftlichkeitsbetrachtung

Datenmanagement

Digitalisierung der Produktion

Erhöhung der Verfügbarkeit

Reduzierung des Energieverbrauchs

Qualitätsüberwachung und –management

Flexible Produktion individualisierter Produkte

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Unternehmens-beschreibung

Partner-unterlage

Lehrer-unterlage

Schüler-unterlage

Lernsituationen im MLS

Story und FilmUnterlagen aus dem Workshops

Zum Einsatz in der ZQ für die Lehrkräfte

Zum Einsatz in der ZQ für die Schüler

Digitales lernen im Unternehmen und

in der Schule

Konzipieren von Lernsituationen

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MLS (Mobile Learning Systems) – Bestandteil des Projektes

Lern- und Arbeitsaufgaben

Digitale Protokollbögen

Digitale Hand- und Fachbücher (u.a. Tabellenbuch Metall)

E-Learning Module

Austausch und Ablage von Daten („Cloud“)

QR-Code Reader zum scannen von Aufgaben und Maschinendaten

Aufgabeneditor zur Integration eigener Inhalte

Suchmaschine über alle Inhalte

3D-Modelle zur Funktionserklärung

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Persönliches Fazit

Zentrale Kommunikation und Organisation erforderlich

Gemeinsame Story und Produkt (Interdisziplinär)

Partner aus Industrie, Forschung & Lehre einbinden

Teilnehmer vom Berufskolleg und Ausbildungsbetrieb

Netzwerk (5 Tage am Block - mit Übernachtung)

Best Practice (Smart Factory, Erfahrungsberichte)

Kommunikation auch nach dem Projekt

Erlebtes umsetzen, erlerntes wiederholen, weitere Schritte begleiten, …

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