Mit Lean Managementdie Grundlage für effiziente Planung schaffen
topsoft 10 Winterthur, 30.9.2010
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Inhalt
Die heutigen Anforderungen an ein Unternehmen Mit ERP alles im Griff? – Mythos und Realität Die klassischen Aufgaben der Planung Produktstruktur und Fertigungsaufträge... ...und deren Umsetzung in der Produktion (Wertstrom) Was passiert, wenn wir so arbeiten? Die Prinzipien des Lean Management Die Instrumente des Lean Management Ein guter Wertstrom hat... (Einfluss auf die Planung) 5S – Kampagnen Das Prinzip des Kanban Zusammenfassung und Aufforderung
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Die heutigen Anforderungen an ein Unternehmen
Die Marktleistungen müssen
in zunehmender Variantenvielfalt kundenindividuell in kleineren Losgrössen flexibel in kürzerer Zeit rasch und mit geringeren Beständen günstig
erbracht werden.
Konsequenz: Die Planung und Steuerung der Produktion wird immeranspruchsvoller
Ohne integrierte ERP – Systeme sind diese Aufgabenfast nicht mehr zu beherrschen
ABER: Lösen ERP – Systeme alle Probleme?
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Mit ERP alles im Griff? – Mythos und Realität
Moderne ERP – Systeme lösen Probleme, weil
komplexe Sachverhalte in ihnen abgebildet und grosse Datenmengen integriert verarbeitet werden können jahrzehntelange Erfahrungen einfliessen und dadurch für alle Unternehmensformen geeignete Lösungen vorliegen
Aber leider
machen Unsicherheiten oder Störungen Planungen oft rasch wertlos laufen in der Produktion die Dinge oft nicht so, wie sie im ERP abgebildet
sind (Ausfälle, fehlende Teile, Zusammenfassung von Aufträgen etc.) kann die Vielzahl der Fertigungsaufträge oft nicht mehr beherrscht werden steigt die Auftrags- und Papierflut zunehmend
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Die klassischen Aufgaben der Planung
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Produktstruktur und Fertigungsaufträge... (Prinzip)
4700
Tablar
4711Blech
4712Holz
Fertigungsauftrag4700 – 1234
10 Lager20 Montieren30 Verpacken
Fertigungsauftrag4712 – 3342
10 Zuschneiden20 Hobeln30 Fräsen40 Einlagern
Fertigungsauftrag47110 – 4321
10 Zuschneiden20 Abkanten30 Polieren40 Einlagern
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...und deren Umsetzung in der Produktion (Wertstrom)
Durchlaufzeit = 46 Tage
WS Zeit = 55 Minuten!
Planungen: = 7 FA
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Was passiert, wenn wir so arbeiten?
...und die Planung umgesetzt wird?
lange Durchlaufzeit Bestände an vielen Stellen im Produktionsprozess viel Steuerungsaufwand (FA bei jeder Operation) Produktion ist nur ausführend...
...und die Planung nicht so umgesetzt wird?
zusätzliche Expressaufträge auf Teile- und Auftragsebene! Hektik in Produktion und Planung (AVOR) Planungskapazität wird durch „Schnellschüsse“ absorbiert noch höherer Planungsaufwand (Umplanungen)
Was kann man da tun?
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Die Prinzipien des Lean Management
Fliessende Prozesse erzeugen
Bedarfsgesteuertes System: “Pull statt Push”
Streben nach Perfektion
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Genaue Spezifikation des Wertes aus Kundensicht
Identifikation des Wertstroms
Jede Verschwendung vermeiden!
und in der logischen Konsequenz:
Verschwendung nicht in der Planung „institutionalisieren“
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Die Instrumente des Lean Management
Wertstrom-Mapping und Wertstromdesign
- Verkürzung des Durchlaufs
- Reduktion der Bestände
- Reduktion des Planungsaufwandes durch eindeutige Planungsbereiche
- Fliessende Prozesse
5S – Kampagnen
- Reduktion der Verschwendung an den Arbeitsplätzen
- Erhöhung der Professionalität
Kanban
- Selbststeuernde Regelkreise
- Reduktion der Bestände
- Einbindung der Produktion in die Planungsverantwortung
Weitere wie KVP, Rüstoptimierung, Poka Yoke, Spaghetti-Diagramm etc.
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Ein guter Wertstrom hat...
wenige Planungs-impulse
selbststeuernde Regelkreise
Durchlaufzeit = 13 Tage
WS Zeit = 55 Minuten!
Planungen: = 1 FA
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5S – Kampagnen
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Das Prinzip des Kanban
Bol
zens
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n
Fla
chbe
arbe
itung
FIFO FIFO
(2) VerbraucherLeeren Behälter inkl. Kanban-Karte in die Flachbearbeitung bringen und…
(3) Verbraucher ... im Kanban-Pufferlager der Flachbearbeitung deponieren
(4) Flachbearbeitung- Standard-OP verwenden- Material beziehen- Teile herstellen- Weiterleiten an nächsten Prozess gemäss Kanban-Karte
(5) Folgeprozesse- Standard-OP verwenden- Teile in den Kanban-Behältern bearbeiten- Teile in den Behältern weiterleiten an nächsten Prozess ODER- Einlagern beim vorgesehenen Lagerplatz des Empfängers
FIFO
(6) „Kunde“Definierter Lagerplatz gemäss Angabe auf der Kanban-Karte
KW 47/08KW 46/08 KW 47/08KW 46/08KW 47/08KW 46/08
(1) VerbraucherVollen Behälter aus dem Pufferlager entnehmen
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Zusammenfassung
Lean Management schafft die Grundlage für effiziente Planung mit ERP durch
das Design verschwendungsarmer Wertströme
die Schaffung eindeutiger Planungskreise
die Konzentration der Planung auf die wesentlichen Aufgaben
die Einbindung der Produktionsbereiche in die Planungsverantwortung
und...
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Zusammenfassung
... die Kombination von ERP-Einführung und Lean – Tools:
Wertstrom überprüfen
Klassisch: Ist-Zustand der Produktion wird auf die Möglichkeiten des neuen ERP angepasst
Verschwendung schrittweise und entsprechende dem Wertstrom-Jahresplan umsetzen (inkl. Kanban, 5S, etc.)
Unser Vorschlag:
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Herzlichen Dank