Mit Lean Managementdie Grundlage für effiziente Planung schaffen

topsoft 10 Winterthur, 30.9.2010

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Inhalt

Die heutigen Anforderungen an ein Unternehmen Mit ERP alles im Griff? – Mythos und Realität Die klassischen Aufgaben der Planung Produktstruktur und Fertigungsaufträge... ...und deren Umsetzung in der Produktion (Wertstrom) Was passiert, wenn wir so arbeiten? Die Prinzipien des Lean Management Die Instrumente des Lean Management Ein guter Wertstrom hat... (Einfluss auf die Planung) 5S – Kampagnen Das Prinzip des Kanban Zusammenfassung und Aufforderung

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Die heutigen Anforderungen an ein Unternehmen

Die Marktleistungen müssen

in zunehmender Variantenvielfalt kundenindividuell in kleineren Losgrössen flexibel in kürzerer Zeit rasch und mit geringeren Beständen günstig

erbracht werden.

Konsequenz: Die Planung und Steuerung der Produktion wird immeranspruchsvoller

Ohne integrierte ERP – Systeme sind diese Aufgabenfast nicht mehr zu beherrschen

ABER: Lösen ERP – Systeme alle Probleme?

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Mit ERP alles im Griff? – Mythos und Realität

Moderne ERP – Systeme lösen Probleme, weil

komplexe Sachverhalte in ihnen abgebildet und grosse Datenmengen integriert verarbeitet werden können jahrzehntelange Erfahrungen einfliessen und dadurch für alle Unternehmensformen geeignete Lösungen vorliegen

Aber leider

machen Unsicherheiten oder Störungen Planungen oft rasch wertlos laufen in der Produktion die Dinge oft nicht so, wie sie im ERP abgebildet

sind (Ausfälle, fehlende Teile, Zusammenfassung von Aufträgen etc.) kann die Vielzahl der Fertigungsaufträge oft nicht mehr beherrscht werden steigt die Auftrags- und Papierflut zunehmend

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Die klassischen Aufgaben der Planung

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Produktstruktur und Fertigungsaufträge... (Prinzip)

4700

Tablar

4711Blech

4712Holz

Fertigungsauftrag4700 – 1234

10 Lager20 Montieren30 Verpacken

Fertigungsauftrag4712 – 3342

10 Zuschneiden20 Hobeln30 Fräsen40 Einlagern

Fertigungsauftrag47110 – 4321

10 Zuschneiden20 Abkanten30 Polieren40 Einlagern

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...und deren Umsetzung in der Produktion (Wertstrom)

Durchlaufzeit = 46 Tage

WS Zeit = 55 Minuten!

Planungen: = 7 FA

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Was passiert, wenn wir so arbeiten?

...und die Planung umgesetzt wird?

lange Durchlaufzeit Bestände an vielen Stellen im Produktionsprozess viel Steuerungsaufwand (FA bei jeder Operation) Produktion ist nur ausführend...

...und die Planung nicht so umgesetzt wird?

zusätzliche Expressaufträge auf Teile- und Auftragsebene! Hektik in Produktion und Planung (AVOR) Planungskapazität wird durch „Schnellschüsse“ absorbiert noch höherer Planungsaufwand (Umplanungen)

Was kann man da tun?

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Die Prinzipien des Lean Management

Fliessende Prozesse erzeugen

Bedarfsgesteuertes System: “Pull statt Push”

Streben nach Perfektion

1

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Genaue Spezifikation des Wertes aus Kundensicht

Identifikation des Wertstroms

Jede Verschwendung vermeiden!

und in der logischen Konsequenz:

Verschwendung nicht in der Planung „institutionalisieren“

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Die Instrumente des Lean Management

Wertstrom-Mapping und Wertstromdesign

- Verkürzung des Durchlaufs

- Reduktion der Bestände

- Reduktion des Planungsaufwandes durch eindeutige Planungsbereiche

- Fliessende Prozesse

5S – Kampagnen

- Reduktion der Verschwendung an den Arbeitsplätzen

- Erhöhung der Professionalität

Kanban

- Selbststeuernde Regelkreise

- Reduktion der Bestände

- Einbindung der Produktion in die Planungsverantwortung

Weitere wie KVP, Rüstoptimierung, Poka Yoke, Spaghetti-Diagramm etc.

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Ein guter Wertstrom hat...

wenige Planungs-impulse

selbststeuernde Regelkreise

Durchlaufzeit = 13 Tage

WS Zeit = 55 Minuten!

Planungen: = 1 FA

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5S – Kampagnen

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Das Prinzip des Kanban

Bol

zens

chw

eiss

en

Abk

ante

n

Fla

chbe

arbe

itung

FIFO FIFO

(2) VerbraucherLeeren Behälter inkl. Kanban-Karte in die Flachbearbeitung bringen und…

(3) Verbraucher ... im Kanban-Pufferlager der Flachbearbeitung deponieren

(4) Flachbearbeitung- Standard-OP verwenden- Material beziehen- Teile herstellen- Weiterleiten an nächsten Prozess gemäss Kanban-Karte

(5) Folgeprozesse- Standard-OP verwenden- Teile in den Kanban-Behältern bearbeiten- Teile in den Behältern weiterleiten an nächsten Prozess ODER- Einlagern beim vorgesehenen Lagerplatz des Empfängers

FIFO

(6) „Kunde“Definierter Lagerplatz gemäss Angabe auf der Kanban-Karte

KW 47/08KW 46/08 KW 47/08KW 46/08KW 47/08KW 46/08

(1) VerbraucherVollen Behälter aus dem Pufferlager entnehmen

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Zusammenfassung

Lean Management schafft die Grundlage für effiziente Planung mit ERP durch

das Design verschwendungsarmer Wertströme

die Schaffung eindeutiger Planungskreise

die Konzentration der Planung auf die wesentlichen Aufgaben

die Einbindung der Produktionsbereiche in die Planungsverantwortung

und...

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Zusammenfassung

... die Kombination von ERP-Einführung und Lean – Tools:

Wertstrom überprüfen

Klassisch: Ist-Zustand der Produktion wird auf die Möglichkeiten des neuen ERP angepasst

Verschwendung schrittweise und entsprechende dem Wertstrom-Jahresplan umsetzen (inkl. Kanban, 5S, etc.)

Unser Vorschlag:

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Herzlichen Dank