ZEISS CT SolutionsComputertomografie zur Qualitätssicherung und Prozesskontrolle
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Inhalt
Einführung ZEISS CT-Technik 6
Anwendungsbeispiele 10
CT-Technik im industriellen Prozess 14
Technischer Aufbau 16
ZEISS METROTOM 20
ZEISS VoluMax 24
Software 28
After-Sales-Services 32
CT-Prüfdienstleistungen 34
4
Wenn sich Ihr Produktionsprozess entscheidend verbessert.ZEISS Computertomografie
// RELIABILITY MADE BY ZEISS
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6
115,5183
Der 3-D-Röntgenblick für mehr Effizienz und Transparenz im gesamten industriellen Prozess
Die industrielle Computertomografie (CT) gewährt völlig neue Einblicke: Dabei ist eine komplette Erfassung des Volumens mit allen internen Strukturen möglich – und das in kürzester Zeit. ZEISS gehört zu den Pionieren der schnellen CT und ermöglicht die vollständige volumen basierte Prüfung von Bauteilen im Fertigungstakt.
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ø 25,5428
8
Technologie für die Industrie 4.0
Industrie 4.0 bezeichnet einen grund-
sätzlichen Wandel in der industriellen
Produktionsweise. Dieser beinhaltet,
dass immer mehr Daten erfasst, ver-
netzt und zusammenhängend ausge-
wertet werden. Die Computertomogra-
fie ist ein Motor für diese Entwicklung.
Erst mit der aktuellen Generation leis-
tungsfähiger Computer- und Netzwerk-
technik können die bei der Computerto-
mografie entstehenden Datenmengen
reibungslos verarbeitet werden. Auf
der anderen Seite bieten diese Daten
einen immensen Informationsgehalt.
In Rekordzeit liefert ein ZEISS CT-Gerät
ein hochauf gelöstes dreidimensionales
Datenmodell eines kompletten Bauteils.
Es kann für zahlreiche Auswertungen
verwendet werden, für die andernfalls
mehrere langwierige Untersuchungen
nötig wären. Durch die Verknüpfung
der CT-Daten mit anderen Qualitäts-
und Produktions daten bieten sich darü-
ber hinaus Verbesserungsmöglichkeiten
entlang der gesamten Prozesskette.
Hocheffizient vollständig messen
ZEISS CT-Technik liefert hochgenaue
messtechnische Auswertungen kom-
pletter Bauteile. Auch verdeckte, schwer
erreichbare oder verborgene Merkmale
können gemessen werden, ohne das
Bauteil zerstören zu müssen. Aufwen-
dige Aufspannvorrichtungen können
entfallen. Weil nur ein Scan notwendig
ist, um ein Bauteil vollständig zu erfas-
sen, lassen sich im Vergleich zu taktilen
oder optischen Messverfahren signi-
fikante Zeiteinsparungen realisieren,
beispielsweise bei der Erstellung von
Erstmusterprüfberichten. Bei geringer
Bauteilgröße können sogar mehrere
Bauteile auf einmal gescannt und sepa-
rat ausgewertet werden.
Messtechnische Prüfung und Porenanalyse eines Leichtmetallbauteils
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Typisch ZEISS:
verlässlich hochgenau
Die Expertise aus der industriellen Mess -
technik schlägt sich nieder in der hohen
Mess- und Wiederholgenauigkeit von
ZEISS CT-Geräten. Alle genauigkeits-
relevanten Komponenten wie Verfahr-
achsen, Röntgenröhre und Detektor
sind darauf ausgelegt. Mess technische
Ergebnisse sind rückführbar auf das
nationale Normal.
Auswerten mit bewährter
Spitzensoftware
Softwareseitig steht mit ZEISS CALYPSO
und ZEISS CALIGO dieselbe messtech-
nische Auswertesoftware wie für ZEISS
Koordinatenmessgeräte zur Verfügung.
Damit vertraute Nutzer programmieren
auf schon bekannte einfache Weise.
Bestehende Messprogramme können
unverändert zur Auswertung über-
nommen werden. Die Vergleichbarkeit
der Ergebnisse ist damit bestmöglich
sichergestellt.
Durchgängigkeit ist bei ZEISS Prinzip.
Um Ihnen für jeden Anwendungsfall
funktionierende Lösungen anbieten zu
können, erhalten Sie bei ZEISS Hard-
ware, Software und Service aufeinander
abgestimmt aus einer Hand.
Mit der CT-Technik können beliebige Schnitte durch ein Bauteil gelegt und untersucht werden – zerstörungsfrei
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Inspizieren, messen, in Serie prüfenAnwendungsbeispiele für ZEISS CT-Technik
Ein Trend in der Industrie sind immer kürzere Bauteillebenszyklen und damit einhergehend immer kürzere Entwicklungszeiten. Hinzu kommt, dass Bauteile immer aufwendigere Oberflächenformen und komplexere innere Strukturen aufweisen, die entsprechend gefertigt und geprüft werden müssen. Die industrielle Computertomografie wird diesen Herausforderungen gerecht, denn sie liefert ein Maximum an Informationen in einem Minimum an Zeit.
Mikrostrukturen in 3-D visualisieren
Die ZEISS Röntgenmikroskopie visualisiert Material-
verteilungen, Hohlräume und Risse dreidimensional
in mikroskopischer Auflösung. Mit ihr können unter
anderem Verbund stoffe, gesinterte Materialien und
Keramiken geprüft sowie geologische und biologi-
sche Proben analysiert werden.
Faserstruktur eines Polymerverbundmaterials
Maßvorgaben einfach vollständig prüfen
Ohne ein Messprogramm erstellen zu müssen,
kann mit der CT-Technik schnell festgestellt wer-
den, ob Sollvorgaben eingehalten wurden und
wo ein Bauteil vom Soll abweicht. Übermaß und
Untermaß werden farblich kodiert dargestellt und
sind so schnell zu erfassen. Die selbe Technik kann
verwendet werden, um eine Stichprobe gegen das
Erstmuster zu prüfen.
Drucktaste für Gurtschloss im Auto
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4,251
4,255
4,249
4,248
4,251
4,259
4,253
4,257
8,271
4,249
Viele Merkmale ohne Aufwand
präzise messen
Mit ZEISS CT-Technik werden zahlreiche
Prüfmerkmale eines Bauteils mit einem
Schuss gescannt und rückführbar genau
gemessen. Im Vergleich zu einem
taktilen Messverfahren ist die ZEISS
CT-Technik bei der Erfassung sehr vieler
Messpunkte deutlich schneller. Im
Unterschied zu optischen Messverfah-
ren können mit ihr auch verdeckte oder
verborgene Strukturen ohne Weiteres
präzise gemessen werden.
Messung eines Kontaktträgerunterteils
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ø 90,4958
115,
3971
100-Prozent-Prüfung
direkt in der Produktion
ZEISS Inline-CT-Geräte prüfen produ-
zierte Kunststoff- und Leichtmetallteile
zu 100 Prozent im Produktionsfluss.
Sie arbeiten direkt in rauen Fertigungs-
umgebungen. Dort liefern sie auto-
matisch Gut-/Schlecht-Bewertungen
zum Aussortieren unbrauchbarer
Bauteile. Zahlreiche verschiedenartige
Produktmerk male können im Zuge der
CT-Serienprüfung erfasst und gespeichert
werden. Aus diesen Daten lassen sich
wichtige statistische Kenngrößen ab-
leiten und visualisieren – eine wertvolle
Wissensbasis, um Fertigungsprozess und
Fertigungsqualität zu optimieren.
Untersuchung eines medizinischen Gehäuses aus Metall auf Maßhaltigkeit und Lunker
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Statistisch auswerten
CT-Serienmessungen in der Fertigung
liefern die Datenreihen, um mit dem
Qualitätsdatensystem ZEISS PiWeb
Werte verläufe grafisch darzu stellen oder
statistisch auszuwerten. Die Grafiken
zeigen auf einen Blick, wann und wo
Qualitätsprobleme aufgetreten sind.
Schleichende Qualitätsverschlechterungen
können so fühzeitig erkannt werden.
ZEISS PiWeb liefert auch statistische
Auswertungen der Prozessfähigkeit-
sindizes Cp und CpK. Damit kann die
Produktions qualität im Ganzen bewertet
und belegt werden.
Messmittelfähigkeit überprüfen
Über das Qualitätsdatensystem ZEISS
PiWeb können hochpräzise Mess-
ergebnisse aus dem Messlabor mit den
Ergebnissen eines ZEISS Inline-CT in der
Produktion koordininiert werden. Auf
diese Weise kann die Messmittelfähig-
keit in der Produktion effizient sicher-
gestellt werden.
Qualitätsfaktoren erkennen
und steuern
Werden weitere Parameter der Produk-
tion mit ZEISS PiWeb erfasst, steigen
die Auswertemöglichkeiten erheblich.
Welchen Einfluss hat die Charge des
Rohmaterials auf die Qualität? Wie
beeinflusst die Hallentemperatur die
Produktion? Welchen Einfluss haben
Parameter der Werkzeugmaschinen, wie
zum Beispiel Druck, Temperatur oder
Spannung? Mit ZEISS PiWeb ist es sehr
einfach, diese Daten zu erfassen und
auf etwaige Korrelationen mit qualitäts-
relevanten Merkmalen zu untersuchen.
Mit der Datenmanagementsoftware ZEISS PiWeb lassen sich CT-Ergebnisse dezentral nutzen
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Anwendung Hochauflösende Detailanalyse Messen und analysieren ganzer Bauteile Prüfung mit hohem Durchsatz
Besondere Stärke Auflösung im Submikron- und Nanobereich Normgerechte, rückführbare Genauigkeit, Individuelle Produktauslegung,
Abnahme nach VDI/VDE 2630, umfangreiche Projekterfahrungen
Auswertung mit ZEISS CALYPSO
Verwendungsort Labor Messraum Produktion und produktionsnah
Auflösung Unter 700 nm (Versa), 50 nm (Ultra) 3,5–6 μm 3,5–400 μm
Geschwindigkeit Stunden Minuten Sekunden
Allgemeine Forschung Produkt- und Prozessentwicklung
Austausch von CT-Qualitätsdaten
Nutzung von ZEISS CT-Technik im industriellen Prozess
ZEISS METROTOMComputertomografen
ZEISS XradiaRöntgenmikroskope
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Anwendung Hochauflösende Detailanalyse Messen und analysieren ganzer Bauteile Prüfung mit hohem Durchsatz
Besondere Stärke Auflösung im Submikron- und Nanobereich Normgerechte, rückführbare Genauigkeit, Individuelle Produktauslegung,
Abnahme nach VDI/VDE 2630, umfangreiche Projekterfahrungen
Auswertung mit ZEISS CALYPSO
Verwendungsort Labor Messraum Produktion und produktionsnah
Auflösung Unter 700 nm (Versa), 50 nm (Ultra) 3,5–6 μm 3,5–400 μm
Geschwindigkeit Stunden Minuten Sekunden
Teilefertigung Produktion Serienfertigung Montage
ZEISS METROTOMComputertomografen
ZEISS VoluMaxComputertomografen
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ZEISS CT-TechnikAusgewählte Komponenten, individuell kombiniert
Die CT-Geräte ZEISS METROTOM und ZEISS VoluMax sind nach demselben bewährten Prinzip aufgebaut. Es sind Systeme mit kegelförmigem Strahlen-gang und Flachbilddetektor. Die hochpräzisen Verfahrachsen zur Positionie-rung und Drehung des Werkstücks gewährleisten eine augezeichnete Wiederholgenauigkeit. Bei den Komponenten Röhre, Achsen und Detektor stehen verschiedene Ausführungen zur Wahl, die passend zur Kunden-anforderung kombiniert werden können.
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Röntgenröhre
Der verwendete Röhrentyp bestimmt das Einsatzspektrum – kleiner
Brennfleck für hohe Auflösung, hohe Röhrenleistung für schnelle
Scans, Multifokus-Röhre für Variabilität in der Anwendung.
Röhre-Detektor-Abstand
Der Abstand zwischen Röhre und Detektor bestimmt das zur
Verfügung stehende Messvolumen, innerhalb dessen Bauteile
mit nur einem Scan tomografiert werden können. Zur Auswahl
stehen 400, 800 und 1.500 mm.
CT-Prüfprozess: Tomografie,
Rekonstruktion, Auswertung
Der Prüfprozess mit einem ZEISS
Computertomografen gliedert sich in
drei Phasen. Zuerst wird das Bauteil
mit Röntgenstrahlen durchleuch-
tet. Das Bauteil rotiert auf einem
Präzisionsdrehtisch, um nacheinan-
der einzelne 2-D-Röntgenbilder auf
den Detektorschirm zu projizieren.
Der zweite Schritt ist die Volumen-
rekonstruktion: Ein Computer verrech-
net die 2-D-Röntgenbilder zu einem
3-D-Volumen modell. Bereits zu die-
sem Zeitpunkt lässt sich das Bauteil
optisch dreidimensional analysieren.
Im dritten Schritt, der Auswertung
und Visualisierung, wird ein geeigne-
tes 3-D-Datenmodell generiert, um
Inspektionsauf gaben zu lösen oder um
aufschlussreiche 3-D-Visualisierungen
zu erstellen.
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Flachbilddetektor
Hochauflösende Anwendungen erfordern einen hochauflösenden
Detektor; für High-Speed- Anwendungen werden Detektoren mit
hohen Framerates eingesetzt.
Präzisionsachsen
Das Werkstück kann in vier Achsen hochgenau bewegt werden. ZEISS
setzt auf Präzisions achsen aus der Koordinatenmess technik und macht
damit den Computertomografen zum Messgerät.
Hochgenau und schnell
Bei jedem Computertomografen besteht
ein physikalischer Zusammenhang
zwischen der Leistung der Röntgenröhre,
der Abbildungsgenauigkeit und der
notwendigen Bestrahlungsdauer. Eine
Verringerung der Leistung erzeugt einen
kleineren Brennfleck und ermöglicht so
eine schärfere Abbildung. Um ausrei-
chend Bildinformationen zu erhalten,
muss dann jedoch die Strahlungsdauer
erhöht werden. Das ist vergleichbar mit
einer Fotoaufnahme, bei der wegen
einer geringeren Umgebungshelligkeit
die Belichtungszeit erhöht wird. ZEISS
bietet Ihnen spezifisch für Ihre Aufgabe
das richtige System mit ideal abge-
stimmten Komponenten – von ultra-
genau bis sekundenschnell.
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Rückführbare 3-D-Röntgenmessung ZEISS METROTOM
Mit einem ZEISS METROTOM Computertomografen erledigen Sie selbst komplexe Mess- und Prüfaufgaben effizient mit nur einem Röntgenscan. Die normgerechte Abnahme, die verwen-dete Präzisionsmechanik und das ausgeklügelte Einmessver-fahren gewährleisten die Rückführbarkeit des Systems. Linear-führungen und Drehtisch erfüllen höchste Ansprüche an die Genauigkeit. Zur messtechnischen Auswertung steht die Referenzsoftware ZEISS CALYPSO zur Verfügung.
Unsichtbares einfach messen
ZEISS METROTOM ist ein industrieller
Computertomograf zum Messen und
Prüfen kompletter Bauteile aus Kunst-
stoff oder Leichtmetall. Verborgene
Strukturen, die mit herkömmlicher
Mess technik nur nach einer aufwän-
digen schichtweisen Zerstörung des
Bauteils geprüft werden können, macht
ZEISS METROTOM auf einfachste Weise
sichtbar und auswertbar. Dafür muss
das Bauteil nicht einmal aufwendig auf-
gespannt werden.
ZEISS METROTOM OS – bedien-
freundlich und leistungsstark
Schon nach kurzer Einweisung in die
Gerätesoftware ZEISS METROTOM OS
ist ein Anwender in der Lage, Bautei-
le zu tomografieren und in das Innere
des Bauteils zu blicken. Darüber hinaus
bietet die Software dem erfahrenen
Anwender viele Filter- und Artefakt-
reduktionsfunktionen. Die erzeugten
Tomografiedaten können für verschie-
dene Auswertungen oder 3-D-Visuali-
sierungen genutzt werden.
Messtechnisch auswerten mit
ZEISS CALYPSO
Für metrologische Auswertungen steht
mit ZEISS CALYPSO die führende Soft-
ware der Koordinatenmesstechnik zur
Verfügung. Professionelle Analysen
von Maß, Form und Lage sind damit
ohne Einschränkungen möglich – in
gleicher Weise wie mit den Messdaten
eines ZEISS Portalmessgeräts. Erfah-
rene Nutzer von ZEISS CALYPSO können
METROTOM Daten sofort nach bekann-
tem Vorgehen auswerten. Prüfpläne,
die für Portalmessgeräte geschrieben
wurden, lassen sich eins zu eins auf
die METROTOM Daten anwenden. Die
Ergebnisse sind direkt vergleichbar.
Volumenvisualisierung
und -analyse mit ZEISS
Um die Volumendaten des ZEISS
METROTOM dreidimensional zu visuali-
sieren und zu untersuchen, können
Sie die CT-Visualisierungssoftware von
ZEISS nutzen oder auf Programme von
Dritt anbietern zurückgreifen. Nutzen
Sie die ZEISS Visualisierungssoftware
beispielsweise, um die räumliche Poren-
verteilung in einem Bauteil auf einen
Blick zu erfassen oder um verborgene
Defekte im Inneren aufzuspüren.
Einmal röntgen,
jederzeit auswerten
Wird ein ZEISS METROTOM Volumen-
datensatz archiviert, ist der Anwender
auch Jahre später noch in der Lage,
darauf zurückzugreifen und Auswer-
tungen vorzunehmen. Bei Reklamatio-
nen beispielsweise kann so untersucht
werden, ob ein defektes Bauteil schon
bei der Auslieferung Fehler aufwies,
die zum Defekt geführt haben könnten
oder nicht.
Ohne Umweg verlässlich messen
ZEISS METROTOM hat eine gemäß VDI/
VDE 2630 spezifizierte, rückführbare
Messgenauigkeit und wird nach einem
patentierten Verfahren eingemessen.
Zusätzliche Kalibrierungen mit Maßleh-
ren oder Referenzmessungen mit ergän-
zenden Sensoren sind nicht erforderlich.
Mit ZEISS METROTOM messen Sie daher
direkt, schnell und verlässlich.
Messtechnische Kompetenz
in allen Teilen
Bewährte Linearführungs- und Lager-
technik, wie sie auch bei anderen ZEISS
Koordinatenmessgeräten zum Einsatz
kommt, sorgt bei ZEISS METROTOM für
höchste Präzision und Wiederholgenau-
igkeit. Alle Verfahrachsen sind zusätz-
lich CAA-korrigiert. Das bedeutet: Die
Längs- und Rotationsachsen wurden
hochgenau vermessen. Ihre Abweichun-
gen zur idealen Achse werden bei der
3-D-Volumendatenberechnung berück-
sichtigt.
Die Röntgenkomponenten Röhre und
Detektor sind speziell für messtech-
nische Anwendungen optimiert. Bei den
Röhren wird die Position des Brenn-
flecks während der Messung erfasst,
um etwaige Abweichungen zu kompen-
sieren. Beim Detektor werden kleinste
Positionsabweichungen der einzelnen
Pixel erfasst und korrigiert.
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ZEISS METROTOM 800
Röhrenspannung, -leistung 130 kV, 39 W 225 kV, 500 W
Röhrentyp Geschlossene Mikrofokusröhre Offene Röhrentechnologie
Quelle-Detektor-Abstand 800 mm 800 mm
Messvolumen Ø 150 mm x 170 mm Ø 170 mm x 150 mm
Detektorauflösung 1536 x 1920 Px 1024 x 1024 Px
Kabinenmaterial Polymerbeton Blei
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ZEISS METROTOM 1500
Röhrenspannung, -Leistung 225 kV, 500 W
Röhrentyp Offene Röhrentechnologie
Quelle-Detektor-Abstand 1500 mm
Messvolumen Ø 350 mm x 300 mm
Detektorauflösung 2048 x 2048 Px
Kabinenmaterial Blei
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CT-Prüfung mit hohem DurchsatzZEISS VoluMax
ZEISS VoluMax CT-Geräte sind ausgerichtet auf Anwendungen, in denen sehr schnell viele Teile zu prüfen sind. Gerät und Software werden von ZEISS individuell nach der Prüfaufgabe konfiguriert. ZEISS VoluMax kann wahlweise für eine manuelle oder für eine automatisierte Beladung ausgelegt werden.
Schnelle Auswertung durch
parallele Rechenpower
Die minimale Taktzeit eines
ZEISS VoluMax Systems ist allein von
der Scanzeit abhängig, denn die
Rekons truktion und Auswertung der
3-D-Daten erfolgen prozessparallel.
Indem zur Bildauswertung mehrere
Hochleistungsrechner parallel einge-
setzt werden, sind selbst aufwendige
Auswertungen in der vorgegebenen
Taktzeit möglich.
Manuelle Beladung –
sicher und schnell
Bei der Ausführung von ZEISS VoluMax
mit manueller Beladung wird der
Arbeiter am Gerät duch einen Sicher-
heitssensor geschützt. Befindet er sich
außerhalb der Sicherheitszone, öffnet
die Schiebetür sehr schnell innerhalb
eines Sekundenbruchteils. Während der
Beladung stellt eine vor die Röntgen-
röhre geschobene absorbierende Blende
sicher, dass keine Röntgenstrahlung
austritt. Nach dem Beladen und dem
Verlassen der Sicherheitszone wird die
Tür automatisch geschlossen und die
Prüfung gestartet.
Große Projekterfahrung
Mit den ZEISS VoluMax Systemen wurden
bereits viele Projekte zur CT-Prüfung
von Kunststoff-, Metall- oder Verbund-
teilen umgesetzt. Beispielsweise
kontrollieren ZEISS VoluMax Geräte
die Maßhaltigkeit von Kunststoffteilen,
sie inspizieren Zylinderköpfe auf Lunker
und Sandrückstände oder sie prüfen
den korrekten Zusammenbau von
Airbags. ZEISS VoluMax CT-Lösungen
werden sowohl inline zur 100-Prozent-
Prüfung als auch atline zur Prüfung
hoher Stich probenmengen verwendet.
Mehr Info: 3-D versus 2-D
Im Gegensatz zu 2-D-Ultraschall oder
2-D-Radiografie lässt sich mit einem
ZEISS VoluMax nicht nur erkennen, ob
ein Fehler im Bauteilinneren vorliegt,
sondern auch, wo genau er positio-
niert ist und welche Ausprägung er hat.
Die Schwere eines Fehlers lässt sich
im 3-D-Modell zuverlässig beurteilen.
Der Vorteil: Defekte werden mit ZEISS
VoluMax besser erkannt, und Pseudo-
ausschuss wird vermieden. So können
beispielsweise Aluminiumdruckgussteile
mit Poren an Bearbeitungskanten zuver-
lässig ausgesondert werden, bevor sie
aufwendig weiterverarbeitet werden.
Liegen die Poren an unkritischen Stellen
im Bauteil, muss es nicht ausgesondert
werden.
Ein ZEISS VoluMax Scan für alle
Prüfmerkmale
Ein bedeutender Vorteil der 3-D-Tomo-
grafie liegt darin, mehrere aufwendige
Einzelprüfungen ersetzen zu können.
Maßabweichungen, Ungänzen, Ein-
schlüsse und Deformationen jeder Art
können mit nur einem Scan geprüft
werden. Dabei lassen sich Taktzeiten
ab wenigen Sekunden erreichen. Sonst
übliche Prüfverfahren wie zum Beispiel
manuelle Lehrenprüfungen, Durchfluss-
kontrollen oder 2-D-Röntgenscans sind
im Vergleich dazu oft deutlich zeit- und
personal intensiver und weit weniger
verlässlich. Ein weiterer Pluspunkt: Die
Ergebnisse werden mit ZEISS VoluMax
vollauto matisch dokumentiert.
Prozesskontrolle mit ZEISS PiWeb
Durch die Bereitstellung und Weiterver-
arbeitung von CT-Ergebnissen mit dem
Qualitätsdatensystem ZEISS PiWeb kann
der Produktionsprozess weiter verbes-
sert werden. So lässt sich beispiels weise
die Entwicklung von Porengrößen oder
Wandstärken im zeitlichen Verlauf
analysieren. Statistische Qualitätsdaten
können mit ZEISS PiWeb auch dazu
genutzt werden, die Qualität verschie-
dener Linien zu vergleichen oder die
Standzeiten von Gusswerkzeugen
besser abzuschätzen.
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Plattform-Typ VoluMax 400 VoluMax 800 VoluMax 1500
Quelle-Detektor-Abstand 400 mm 800 mm 1.500 mm
Scanvolumen ø 160 x 95 mm ø 170 x 150 mm ø 350 x 300 mm
Scanvolumen mit ø 260 x 325 mm ø 300 x 390 mm ø 600 x 625 mm
Detektorerweiterung
Röhrentypen, 39 W 39 W
alternativ 1.600 W 1.600 W
1.800 W 1.800 W
Detektorauflösungen, 1920 x 1536 Px 1920 x 1536 Px
alternativ 1024 x 1024 Px 1024 x 1024 Px
512 x 512 Px
Röhrentypen
Leistung Typ Spannung Brennfleck
39 W geschlossene Röhre 130 kV 5/8/20/40 μm
1.600 W geschlossene Röhre 225 kV 250/300/500/800 μm
1.800 W geschlossene Röhre 225 kV 400/1.000 μm
ZEISS VoluMax Plattformen undindividuelle Automatisierungsoptionen
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Beispiel 1: Einfaches Transportband
Die Prüfteile werden über ein Transportband und
optional über ein Liftelement zu- und abgeführt.
Das Band dient auch als Pufferspeicher.
Beispiel 2: Transportbandlösung mit
Maschinendurchführung
Eine Führung des Transportbandes durch den Computer-
tomografen ermöglicht einen minimalen Zeitverlust beim
Be- und Entladen.
Beispiel 3: Roboterlösung
Über einen Roboter lässt sich ZEISS VoluMax vollautomatisch
in eine Produktionslinie einbinden.
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ZEISS CT SolutionsSoftware
Mit ZEISS Software nutzen Sie ZEISS CT-Geräte effizient und schöpfen deren Potenzial voll aus. Hard- und Software sind aufeinander abgestimmt für beste Verlässlichkeit und Produk-tivität. ZEISS als One-Stop-Partner ist Ihr Ansprechpartner für alle Ihre Fragen zur Computertomografie und zu den vielfältigen Nutzungsmöglichkeiten.
ZEISS METROTOM OS
Gerätesoftware
ZEISS METROTOM OS ist die Be dien-
und Gerätesoftware für alle CT-Geräte
vom Typ ZEISS METROTOM oder
ZEISS VoluMax. Die durch die Software
generierten Volumendaten sind die
Basis für nachfol gende dimensionelle
Auswer tungen oder spezielle 3-D-Visua-
lisierungen. Für die Röntgenanalyse mit
ZEISS CTs stellt ZEISS METROTOM OS
eine klar strukturierte, einfach verständ-
liche Bedienoberfläche sowie zahlreiche
Einstellungsmöglichkeiten für variable
Bauteile bereit. Im Betrieb von ZEISS
VoluMax läuft ZEISS METROTOM OS
nach Festlegung der Messparameter im
Hintergrund.
ZEISS METROTOM OS Features
Eine Reihe von Bildverbesserungsfunk-
tionen in ZEISS METROTOM OS helfen,
scharfe und kontrastreiche Bilder auch
für anspruchsvolle Bauteile aus unter-
schiedlichen Materialien zu erzeugen.
Zum Beispiel aus Kunststoff und Kupfer.
Über die Funktionen „Volumenverbund“
und „horizontale Detektorerweite-
rung“ kann die Detektorfläche virtuell
erweitert werden. Damit können auch
Teile gescannt werden, deren Projek-
tion über den Detektor hinausragt.
Die „Volumenseparierung“ erlaubt die
zeitsparende Prüfung mehrerer kleiner
Bauteile basierend auf nur einem Scan.
Bedieneroberfläche
für ZEISS VoluMax
ZEISS METROTOM OS läuft bei ZEISS
VoluMax im alltäglichen Gebrauch im
Hintergrund. Daher kommt hier eine
auf wesentliche Elemente reduzierte
Bedieneroberfläche zum Einsatz. Damit
können auch angelernte Produktions-
mitarbeiter ZEISS VoluMax einfach und
sicher bedienen. Wichtige Informationen
zum Prüfstatus sowie die Prüfergebnisse
werden groß eingeblendet. Die Bediener-
oberfläche kann nach Bedarf an indivi-
duelle Erfordernisse angepasst werden.
ZEISS CALYPSO
Auswertesoftware
Für die messtechnische Auswertung von
ZEISS METROTOM CT-Daten kann mit
ZEISS CALYPSO die Standardsoftware
der Koordinatenmesstechnik genutzt
werden. Prüfpläne lassen sich mit
ZEISS CALYPSO intuitiv erstellen, indem
man die in der CAD-Konstruktionszeich-
nung verwendeten Merkmale selektiert.
Maß-, Form- und Lagetoleranzen lassen
sich direkt aus dem CAD-Modell über-
nehmen. ZEISS CALYPSO Prüfpläne, die
für ein ZEISS Portalmessgerät geschrie-
ben wurden, sind ohne Veränderun-
gen auf ZEISS METROTOM CT-Daten
anwendbar. Da die gleiche Auswer-
tungsstrategie verwendet wird, sind die
Ergebnisse optimal vergleichbar.
Über das reine Messen hinaus bietet
ZEISS CALYPSO die Möglichkeit, Mess-
datensätze mit dem CAD-Modell zu
vergleichen. Eine farbkodierte, für
jeden verständliche Darstellung des
Geome trievergleichs vermittelt schnell
und anschaulich Informationen über
die Maßhaltigkeit des gesamten Werk-
stücks.
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ZEISS CT SolutionsSoftware
ZEISS Visualisierungs- und
Auswertungssoftware
Die Software liefert aufschlussreiche
3-D-Visualisierungen und Schnitt-
ansichten auf Basis der mittels ZEISS
METROTOM OS generierten Voxeldaten.
Aufgaben wie die Porenanalyse, die
Defekt- und die Zusammenbaukontrol-
le lassen sich mit der Software effektiv
ausführen. Über die Visualisierung hin-
aus liefert das Programm auch Informa-
tionen über die Form, die Größe und die
Position von Merkmalen wie Ungänzen
oder Einschlüsse. Auch messtechnische
Auswertungen lassen sich effektiv aus-
führen.
Die von ZEISS METROTOM OS ausgege-
benen Voxeldaten entsprechen markt-
üblichen Standards und sind daher
kompatibel mit der Software von Dritt-
anbietern.
ZEISS Reverse Engineering
zur effizienten Werkzeugkorrektur
Die Software ZEISS Reverse Engineering
liefert ausgehend von nur einem CT-
Scan gebrauchsfertige CAD- Daten zur
Korrektur von Spritzgießwerkzeugen.
Es genügt meist eine einzige Korrektur-
schleife, um ein Werkzeug final zu bear-
beiten. Der Korrekturprozess und damit
die Time-to-Market lässt sich auf diese
Weise um Wochen verkürzen.
So läuft der Korrekturprozess ab:
Zunächst wird aus dem CT-Volumen-
modell (Voxeldaten) ein geglättetes
Oberflächenmodell erzeugt (Flächen-
rückführung genannt). Auf dieser Basis
wird die Abweichung des realen Bauteils
zu den CAD-Solldaten ermittelt. Schließ-
lich wird diese Abweichung invertiert
auf die CAD-Daten des Werkzeugs
übertragen. Eine besondere Stärke der
Software ZEISS Reverse Engineering
liegt in der Bestimmung von Stetig-
keitsbedingungen. Diese lassen sich auf
einfache Weise entsprechend der indi-
viduellen Teileform und dem Schrumpf-
verhalten des verwendeten Werkstoffs
anpassen.
ZEISS PiWeb
Qualitätsdatenmanagement
Auswertungen und Visualisierungen auf
Basis von 3-D-Röntgenscans können mit
ZEISS PiWeb weltweit online bereitge-
stellt werden. Neben anderen Qualitäts-
und Prozessdaten sind die CT-Ergebnisse
damit an jeder Stelle im industriellen
Prozess nutzbar. Aussage kräftige Dia-
gramme, statistische Auswertungen und
CAD-Darstellungen visualisieren die er-
fassten Daten und ermög lichen so eine
optimale Über wachung aller Produk-
tionsprozesse.
ZEISS PiWeb Highlights
• Mit ZEISS PiWeb können Messdaten
verschiedener Bauteile und Mess-
geräte schnell in einem Messbericht
zusammengefasst werden.
• Vorlagen für Diagramme, Plots und
Tabellen schaffen einen leichten
Einstieg und die Basis für individuelle
Berichte.
• Messgeräte von Drittanbietern und
manuelle Messgeräte lassen sich
problemlos über offene Schnittstellen
einbinden.
• Mit ZEISS PiWeb können jederzeit die
Prozessfähigkeitsindizes Cp und CpK
zur statistischen Bewertung der Pro-
duktionsqualität ausgegeben werden.
• ZEISS PiWeb ist einfach konfigurierbar.
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ZEISS CT SolutionsAfter-Sales-Services
Stark im Service
Über 750 Service- und Anwendungs-
techniker arbeiten weltweit bei ZEISS.
Unsere regionale Struktur macht es
möglich, Ihnen Mitarbeiter und Ersatz-
teile in kürzester Zeit bereitzustellen.
Auch in Sachen Service profitieren Sie
von mehr als 90 Jahren Erfahrung in
der industriellen Messtechnik sowie von
einem ganzheitlichen Angebot aus einer
Hand.
Gut gepflegt – optimal aufgestellt
Halten Sie Ihren ZEISS Computertomo-
grafen einsatzbereit und Ihre Software
auf dem neuesten Stand. ZEISS bietet
sowohl Pflegeverträge für die Wartung
und Instandhaltung Ihrer Geräte als
auch für die ständige Aktualisierung
Ihrer Software. Auf diese Weise stellen
Sie sicher, jederzeit optimal produktiv zu
arbeiten.
Produktionsstandorte
Vertriebs- und Servicegesellschaften
Kompetenz-Center
Vertriebspartner
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Investieren Sie in Wissen
ZEISS bietet ein breites Schulungs-
angebot zur CT-Technik im Speziellen
und zur Messtechnik im Allgemeinen.
Dazu gehören Schulungen zur effekti-
ven Nutzung Ihrer CT-Geräte und Schu-
lungen zur eigenständigen Wartung. Für
alle Softwareprodukte von ZEISS sind
ebenfalls fundierte Programme buchbar.
Unsere mehrstufigen herstellerneutralen
AUKOM-Schulungen vermitteln darüber
hinaus allgemeines messtechnisches
Know-how.
Serviceprogramm
für ZEISS VoluMax
Weil ZEISS VoluMax direkt im Produk-
tionsprozess eingesetzt wird, ist die
Verfügbarkeit von immenser Bedeu-
tung. Daher bietet ZEISS für VoluMax
CT-Geräte ein eigenes Serviceprogramm
mit drei Stufen an:
• intensive Schulung und Beratung der
hauseigenen Instandhaltung
• Telefonhotline
• schneller Vor-Ort-Service
Durch eine intensive Schulung Ihrer
hauseigenen Instandhaltung und mit
einer Telefonhotline sorgen wir dafür,
dass Sie sich im Fall der Fälle idealer-
weise selbst helfen können. So können
Ausfallzeiten am wirkungsvollsten ver-
hindert werden. Sollten Sie in Ausnah-
mefällen dennoch einen ZEISS Anwen-
dungstechniker vor Ort benötigen, sind
wir dank unseres dichten Servicenetzes
schnell für Sie zur Stelle. Ausgehend
von der geforderten Maschinenver-
fügbarkeit bieten wir individuelle
Wartungs konzepte. Abgestimmt auf Ihr
Schichtmodell führen wir anstehende
Wartungen zum geeigneten Termin aus.
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ZEISS CT SolutionsCT-Prüfdienstleistungen
Sie müssen keinen ZEISS Computertomografen besitzen, um die Vorteile der ZEISS CT-Technologie nutzen zu können. Unsere Messhäuser bieten Ihnen verschiedene CT-Prüfungen als Dienst-leistungen an. Kaufinteressenten können sich auf diesem Weg ohne Risiko von ZEISS CT Solutions überzeugen.
Dimensionelle Messtechnik
mit ZEISS METROTOM
Wir erstellen messtechnische Auswer-
tungen der inneren und äußeren Struk-
turen eines Bauteils. Dabei nutzen wir
ZEISS METROTOM und ZEISS CALYPSO.
Unsere Leistungen:
• Vermessung von Regelgeometrien
und Freiformflächen
• Soll-Ist-Geometrievergleich mit farb-
codierter 3-D-Visualisierung
• kompletter Erstmusterprüfbericht
ZEISS METROTOM CT-Scans
Für Nutzer der ZEISS Softwareprodukte
CALIGO, CALYPSO oder Reverse Engi-
neering erstellen wir ZEISS METROTOM
Volumendaten als separate Leistung.
Damit können jederzeit selbst verschie-
denste Fehler analysiert, metrologische
Auswertungen erstellt oder Flächen-
rückführungen erzeugt werden.
Fehlerdetektion und -analyse mit
ZEISS VoluMax
Auf Basis eines CT-Scans mit einem
ZEISS VoluMax suchen und untersuchen
wir zerstörungsfrei Fehler in Kunststoff-
und Leichtmetall-Bauteilen.
Unsere Leistungen:
• Porositäts- und Einschlussanalyse
• Schadens- und Fehleranalyse
• Montagekontrolle
• Zusammenbaukontrolle
Reverse Engineering
mit ZEISS METROTOM
Die Computertomografie mit ZEISS
METROTOM ermöglicht es, die Ab-
weichung eines Werkstücks zu den
CAD-Solldaten vollständig präzise zu
erfassen. Diese Differenzdaten können
gezielt für die Korrektur der Werkzeug-
geometrie eingesetzt werden. Unsere
Spezialisten erstellen mit Ihnen korri-
gierte CAD-Daten für Ihre Spritzgieß-
oder Gusswerkzeuge ganz nach Ihren
Vorgaben und Problemstellungen.
Röntgenmikroskopie
mit ZEISS Xradia Versa
Die Schichten einer Hitzeschutzbe-
schichtung, einzelne Fasern in Kohle-
faserbauteilen, Neuronen in Hirn-
gewebe – wir visualisieren für Sie
kleinste Strukturen mit ZEISS Xradia
Versa Röntgen mikroskopen. Geräte des
Typs Xradia Versa bieten eine Auflösung
ab 0,7 μm und eine minimale Voxel-
größe ab 70 nm. Dies erlaubt dreidi-
mensionale Analysen im Submikronbe-
reich. Das Besondere: Auch bei großen
Bauteilen bis 300 mm Durchmesser und
entsprechend hohem Arbeitsabstand
nimmt die Auflösung von ZEISS Xradia
Versa nicht ab.
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Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH73446 Oberkochen / GermanyVertrieb: +49 7364 20-6336Service: +49 7364 20-6337Fax: +49 7364 20-3870info.metrology.de/zeiss.comwww.zeiss.de/imt
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