FX FAHRSTÄNDER FRÄS- UND BOHRCENTER

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UNIVERSALITÄT DURCH INNOVATIVES MASCHINENKONZEPT

FRÄSZENTRUM DER NEUSTEN GENERATIONÜberzeugende Technik für Dynamik und Präzision

Das modulare Design der Fahrständer Fräs- und Bohrzentren FX erlaubt eine individuelle, auf den Kunden maßge-schneiderte Anpassung der Kapazitäten und Ausstattungen. Flexible Arbeitsraumgestaltung mit Plattenfeldern, CNC Karussell- / Dreh- und Verschiebetischen bis 10 – 150 t, Spannwinkeln oder Spannvorrichtungen garantieren ein Höchstmaß an Produktivität. Von der 5-Seiten Bearbeitung über die 5-Achsen Bearbeitung bis hin zu der integrierten Fräs-Drehbearbeitung stehen dem Anwender alle Möglichkeiten offen.

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Modernste Technologie für Qualität und Präzision

MASCHINENKONZEPT

Höchste Stabilität auf JahrzehnteEine stabile Gusskonstruktion GG 30/GGG 70 vom Ma-schinenbett, Ständer bis zum Frässchieber sorgt für op-timale Dämpfung, Stabilität und Temperaturfluss.

Höchste Präzision und DynamikLinearwälzführungen mit hydrostatischen Dämp-fungsschlitten und eine hochdynamische An-triebstechnik überzeugen bereits über 1500 An-wender.

Höchste Stabilität und geringe FundamentkostenEine kompakte Bauweise ergibt den einzigartigen Vorteil, von einem extrem niedrigen Nullpunkt/Schwerpunkt der Frässpindel zur Unterkante Maschinenbett von 1193 mm.

In der Praxis werden gegenüber den traditionellen Hydro-statischen und Flachführungssystemen die üblichen großen Hebelmomente und die dadurch entstehenden extremen Anforderungen an ein Maschinenfundament vermieden.

Durch ein flaches Fundament, ohne tiefe Gruben, werden bis zu 50 % Fundamentkosten eingespart und eine optima-le Ergonomie geschaffen.

Leistungsstarke Motoren mit einer Vorschubskraft von 35.000 N sorgen für einen nachweislichen hochdy-namischen und starken Antrieb in allen Achsen. Mit der fein abgestimmten Antriebstechnik können höchste Antriebsleistungen bis 88 kW und gleichzeitig auch eine höchste Dynamik bis 1 m/s² bei gleichbleibender Präzision und Stabilität abgerufen werden.

Antriebstechnik

FÜHRUNGSSYSTEM UND ANTRIEBSTECHNIK

In allen Achsen werden INA Linearwälzführungen ein-gesetzt. Speziell von uns entwickelte hydrostatische Dämpfungsschlitten zwischen den Rollenumlaufschu-hen garantieren ein Höchstmaß an Stabilität und Dämpfung. Ihr Vorteil:

- Höchste Präzision durch spielfreie Führungen

- Langlebigkeit durch 62 HRC gehärtete Führungsbahnen

- Diagonale Kraftaufnahme durch X- und 4-fach Führung

- Keine Wärmeentwicklung und Kühlung notwendig

- Geringe Wartungsintervalle und Wartungskosten

Linearwälzführungen mit Dämpfungsschlitten

Vertikalverfahrweg bis 5300 mm

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…DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN!

Universal-Fräskopf46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 6000 min-1

Orthogonaler Fräskopf46 kW 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 6000 min-1

Langer rechtwinkliger Winkelfräskopf über die C-Achse um 1° schwenkbar

Horizontaler Fräsvorsatz46 / 60 / 70 kW3000 / 3500 / 4000 / 5000 min-1

Pinole· Ø 130: W = 700 mm, 46 kW, 3000 min-1

· Ø 150: W = 1000 mm, 46 kW / 70 kW / 71 kW, 3000 min-1

· Ø 180: W = 1000 mm, 46 kW / 70 kW / 71 kW / 100 kW, 2500 min-1

D’Andrea Planschieber mit Ø bis 1.250 mm

SORALUCE AUF DIE FRÄSKÖPFE KOMMT ES AN!SORALUCE Fräsköpfe mit Qualität für höchste Verfügbarkeit und Produktivität.

Die eigens entwickelten Fräsköpfe in Universal und Orthogo-nal Bauweise sowie die Pinolen, Horizontalen Fräsvorsätze und Winkelfräsköpfe machen unsere Maschinen zu einem der flexibelsten Bearbeitungscenter.

Unter strengsten und modernsten Produktionsbedingungen werden in klimatisierten Räumen im Jahr bis zu 250 Fräs-köpfe in unserem eigenen Werk gefertigt, montiert und auf Testständen geprüft.

30 Jahre Erfahrung, höchste Präzision und der Einsatz von Bauteilen führender Hersteller garantieren unseren Kunden ein Höchstmaß an Produktionssicherheit.

Zusätzlich erlaubt die Konstruktion der Fräsköpfe, in Ver-bindung mit dem Frässchieber, ein einfaches manuelles Tauschen von Fräsköpfen innerhalb einer Stunde. Darüber hinaus steht seit 1998 ein ausgereiftes vollautomatisches Fräskopfwechselsystem für den Einsatz von mehreren Fräs-köpfen und Pinolen zur Verfügung.

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AUTOMATISCHES FRÄSKOPFWECHSELSYSTEM

Ein ausgereiftes Fräskopfwechselsystem erhöht die Produktivität.

Unser bereits 1998 entwickeltes Fräskopfwechselsystem ermöglicht den Ein-satz verschiedener Fräsköpfe, Pinolen, Fräsvorsätze und schmaler Winkelfrä-sköpfe. Der Fräskopftausch erfolgt vollautomatisch innerhalb von 3 Minuten. Zur Prozesssicherheit erfolgt der Wechsel der Fräskopfdaten ebenfalls vollau-tomatisch.

Die Fräsköpfe und der Frässchieber bilden eine Einheit. Die Adaptierung erfolgt über eine Adapterplatte. Eine Hirthverzahnung sorgt für eine hochpräzise Posi-tionierung. Die Klemmung erfolgt über 4 Hydraulikzylinder.

AUTOMATISCHES PINOLEN- UND FRÄSKOPFWECHSELSYSTEM

Weltneuheit und einzigartig! Ein von SORALUCE patentiertes au-tomatisches Pinolen- und Fräskopfwechselsystem ermöglicht erstmals den Einsatz von mehreren Pinolen mit unterschiedlichen Durchmessern und Fräsköpfen an einer Maschine. Die Einsatz-möglichkeiten sind unbegrenzt.

Pinolen mit Ø 130, 150 und 180 mm und Verfahrwegen von W = 700 bis 1000 mm ermöglichen traditionelle Bohrwerkarbeiten. Durch automatisch schwenkende Fräsköpfe erfolgt eine Komplett-bearbeitung der Werkstücke in gleicher Aufspannung von 5-Seiten und in Schrägen.

Mit den Pinolen können Antriebsleistungen bis 88 kW übertragen und Drehmomente bis 10.924 Nm abgerufen werden. Ein extrem hoher Drehzahlbereich bis 3.750 min-1 unserer Fräsköpfe ermög-licht zusätzlich den Einsatz von modernsten Werkzeugtechnologien.

Kein Verfahrwegsverlust im Querverfahrweg durch gleichen Null-punkt. Volle Kapazität beim Einsatz von Pinolen und Fräsköpfen. Das innovative Konzept: Beim automatischen Wechsel der Pinolen und Fräsköpfe werden diese komplett gegeneinander getauscht. Bisher wurden Fräsköpfe bei den traditionellen Bohrwerken auf die Pinolen vorgeflanscht.

Weiterer Vorteil – Wartungsarbeiten an Pinolen und Fräsköpfen er-folgen nicht an der Maschine.

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Mit der von SORALUCE patentierten dynamischen Durchhangkompensation erfolgt erstmalig eine permanente hochprä-zise Korrektur der Winkel-, Positionier- und Geradheitsfehler, die beim Verfahren der Frässchiebers entstehen.

Die neue dynamische Durchhangkompensation ist ständig im Einsatz und garantiert ebenfalls die Korrektur von Un-genauigkeiten, die durch Fräsköpfe, Pinolen und Ausdrehköpfe mit unterschiedlichen Gewichten entstehen. Dies ist besonders wichtig und notwendig beim Einsatz von einem automatischen Fräskopfwechselsystem mit unterschiedlichen Fräskopfgewichten von bis zu 500 Kg.

Zusätzlich erfolgt eine Korrektur im plus und minus Bereich für eine optimale und perfekte Winkelstellung der Werkzeuge zur Vertikalachse.

Das neue System wird über eine CNC Ach-se gesteuert und ist in jeder Position des Frässchiebers im Arbeitsbereich aktiv und bie-tet ein Höchstmaß an Präzision in der Bearbei-tung von großen Werkstücken.

DYNAMISCHE DURCHHANGKOMPENSATION

Der große Arbeitsraum bietet optimale Voraussetzungen für die Bearbeitung großvolumiger, schwerer und anspruchsvoller Werkstücke in Klein- und Großserien. Die individuelle Ausstattung des Arbeitsbereiches mit Plattenfeldern, CNC Karussell- / Dreh- und Verschiebetischen, Spannwinkeln und Spannvorrichtungen machen unsere Fahrständer Fräs- und Bohrzentren zu Bearbeitungsgiganten und ermöglichen zusätzlich eine effektive Pendelbearbeitung.

Reduzierte Rüstzeiten durch gleichzeitiges Spannen und Bearbeiten an mehreren Stationen erhöhen die Flexibilität und Produktivität.

FLEXIBILTÄT BRINGT MARKTVORTEILE

FAHRSTÄNDERKONZEPT FÜR HÖCHSTE PRODUKTIVITÄT

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Höhen- und Querverfahrbare Bedienerbühnen.

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BESCHREIBUNG FX-4000 FX-6000 FX-8000 FX-10000 FX-12000 FX-n x 2000

X-Achse (Längs) mm 4000 6000 8000 10000 12000 n x 2000

Y-Achse (Vertikal) mm 4300 / 4800 / 5300

Z-Achse (Quer) mm 1600 / 1900

W-Achse (Pinole) mm 700 / 1000

Fräsköpfe Universal-Fräskopf / Orthogonaler Fräskopf / Pinole / Sonderfräsköpfe

Antriebsleistung kW 46 / 60 / 70 / 71 / 100

Werkzeugaufnahme ISO-50 / ISO-60 / HSK-100

Drehzahlbereich min-1 2500 ÷ 6000 / 30000 / 40000

Eilgang X/Y/Z mm/min 25000

CNC-Steuerung HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI / SIEMENS 840 D sl

Kühlschmiermittel-SystemAustritt am Fräskopf über Brausekranz /

Innere Kühlschmiermittelzuführung (IKZ) mit einem Förderdruck bis zu 70 bar

Werkzeugwechsler Anzahl 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 200 / 250

Maschinengewicht Kg 64800 72000 79200 86400 93600 72000+n x 3600

TECHNISCHE HAUPTDATEN FX

ABMESSUNGEN UND KAPAZITÄTEN FX

X Y Z A B C H J

FX-4000 4000 4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900 10000 2187 3813 7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

FX-6000 6000 4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900 12000 2187 3813 7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

FX-8000 8000 4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900 14100 2237 3863 7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

FX-10000 10000 4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900 16200 2287 3913 7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

FX-12000 12000 4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900 18300 2337 3963 7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

FX-14000 14000 4300 / 4800 / 5300 1600 / 1900 20400 2387 4013 7750 / 8250 / 8700 4355 / 4705

Abmessungen in mm.

FX

FX-25000

J

Z

HY57

911

93

A

X CB

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Extrem große Schweißkonst-ruktionen werden heute hoch-produktiv an Aufspannwinkel bearbeitet. Durch die vertikale Position des Werkstückes hat der Bediener jederzeit volle Sicht von der Bearbeitung.

Pendelbearbeitung von Ge-triebeflanschen aus der Wind-kraftindustrie. Die Bearbeitung erfolgt auf Dreh- und Verschie-betischen mit einer Kippfunkti-on von 0° bis 10°.

Innen- und Außenbearbeitung von extrem großen Werkstü-cken aus der Energieindustrie. Die Aufspannung und das Dre-hen des Werkstückes erfolgt auf einem Dreh- und Verschie-betisch mit einer maximalen Transportlast von 120 t.

ANWENDUNGBEISPIELE UND TECHNOLOGIE

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Komplettbearbeitung von Naben aus der Windkraftindust-rie. Die Bearbeitung, die von Außen erfolgen kann, wird mit einem stufenlos schwenkenden Fräskopf durchgeführt. Für die tiefen Innenbearbeitungen wird die Nabe über der Kipp-funktion des Dreh- und Verschiebtisch in eine neue Position gebracht und ein horizontaler Fräsvorsatz für die Bearbei-tung automatisch eingewechselt.

Bearbeitung von ei-nem Seitenständer einer Presse am Auf-spannwinkel. Mit dem Orthogonal schwenken-den Fräskopf wird die Schweißkonstruktion in einer Aufspannung von allen Seiten und zusätz-lich alle innen liegenden Flächen und Bohrungen bearbeitet.

Komplette Vor- und Fertigbearbeitung von extrem großen Motorblöcken. Zur Schrupp- und Schlichtbe-arbeitung werden insgesamt vier verschiedene Fräs-köpfe eingesetzt, die über ein vollautomatisches Fräs-kopfwechselsystem eingewechselt werden.

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DIENSTLEISTUNGENVERKAUF:

- Individuelle Anwenderberatung in unserem Technologiezentrum

- Erfahrung basierend auf über 800 gelieferten Maschinen und Anlagen

- Komplett-Lösungen “Turn-Key-Job”

PROJEKTABWICKLUNG:- Erstellung von Fundament- und

Aufstellungsplänen mittels CAD- Komplette Projektkoordination von der

Vorabnahme, über die Anlieferung und Installation, bis hin zur Endabnahme

SERVICE:- Eigenes Service-Team- Servicestützpunkte im mitteleuropäischen Raum- Schulungszentrum- Teleservice- Service-Hotline (auch an Wochenenden)- Ersatzteillager

KONSTRUKTION:- Softwareentwicklung- Konstruktion von Spannvorrichtungen

und Zubehör

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BIMATEC SORALUCEZerspanungstechnologie GmbHAm Steingraben 6D-65549 Limburg

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