TR BETT FRÄS- UND BOHRCENTER

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T R B E T T F R Ä S - U N D B O H R C E N T E R

Das modulare und massive Design der Bett Fräs- und Bohrcenter erlaubt eine individuelle, auf den Kunden maßge-schneiderte Anpassung der Kapazitäten und Ausstattungen. Der 1.200 mm Breite und in Längsrichtung voll geführte Maschinentisch garantiert eine hochpräzise und stabile Bearbeitung von Werkstücken mit Gewichten bis 16.500 kg. Eine flexible Arbeitsraumgestaltung mit NC-Rundtischen und Magnetspannplatten bietet ein Höchstmaß an Pro-duktivität.

BETT FRÄS- UND BOHRCENTER

HÖCHSTE ZERSPANLEISTUNG DURCH HOHE STABILITÄTFräszentrum für große Werkstückgewichte

TR BETT FRÄS- UND BOHRCENTER

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Einstieg in das moderne Fräsen

MASCHiNENKONzEPT

FÜHRUNGSSYSTEM UND ANTRiEBSTECHNiK

Linearwälzführungen in allen Achsen werden spielfreie iNA Linearwälzführungen mit vorgespannten Rollenumlaufschuhen eingesetzt und stehen für ein Höchstmaß an Präzision. Diagonale Kraftaufnahme, Langlebigkeit, geringe Wartungsintervalle und Wartungskosten sind nur einige Vorteile der Linearwälzführungen.

11% weniger Materialeinsatz.

16% weniger Stromverbrauch.

21% weniger Schmierstoffverbrauch.

PLA (Produktlebenszeitanalyse)VorherNachher

-16% -21%-11%

Eco DesignSORALUCE ist eines der ersten Unternehmen in Europa, das ein Produktdesign unter Berücksichtigung von Umweltaspekten

durchgeführt hat. Das Redesign und die Produktion der neuen TR Baureihe erfolgte ganz nach den Gesichtspunkten und Regeln der Normen UNE 150.301.2003 (iSO 14006). Die Prinzipien bzw. Entwicklungsziele des ECO Designs beinhalten im wesentlichem ein materialeffizientes, energieeffizientes, langlebiges, repara-turarmes und logistikfreundliches Design für die Herstellung und späteren Einsatz beim Anwender.

SORALUCE erhielt erstmalig das offizielle zertifikat Eco Design für die TR Baureihe aufgrund der Reduzierung der Umweltbelastung um 18%.

Höchste Stabilität auf JahrzehnteEine stabile Gusskonstruktion GG 30 vom Maschinen-bett, Ständer bis zum Frässchieber sorgt für optimale Dämpfung, Stabilität und Temperaturfluss.

Höchste SteifigkeitDie schwere Bauweise des Ständers, die breite Füh-rung und volle Längsführung des Maschinentisches er-möglichen die Aufnahme von großen Werkstücken mit Gewichten bis 16.500 kg.

Höchste Dynamik Eine hochdynamische Antriebstechnik gepaart mit spielfreien Linearwälzführungen ermöglichen Eilgangs-geschwindigkeiten von 35.000 mm/min und eine mitt-leren Beschleunigung von 2 m/s² für ein superschnelles Verfahren der Achsen während der Bearbeitung.

AntriebstechnikEin zahnstangenantrieb mit zwei Servo-Motoren in der X-Achse und Kugelrollgewindespindeln mit leistungsstarken Motoren in der Y- und z-Achse sorgen für einen hochdynamischen und starken Antrieb.

…DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN!

Universal-Fräskopf32 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 min-1

Kompakt Orthogonaler Fräskopf32 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º 4000 / 5000 min-1

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SORALUCE AUF DiE FRÄSKÖPFE KOMMT ES AN!SORALUCE Fräsköpfe mit Qualität für höchste Verfügbarkeit und Produktivität. Die eigens entwickelten Fräsköpfe in Univer-sal und Orthogonal Bauweise machen unsere Maschinen zu einem der flexibelsten Bearbei-tungscenter.

Unter strengsten und modernsten Produktions-bedingungen werden in klimatisierten Räumen im Jahr bis zu 250 Fräsköpfe in unserem eige-nen Werk gefertigt, montiert und auf Testständen geprüft.

30 Jahre Erfahrung, höchste Präzision und der Einsatz von Bauteilen führender Hersteller garan-tieren unseren Kunden ein Höchstmaß an Pro-duktionssicherheit.

zusätzlich erlaubt die Konstruktion der Fräs-köpfe, in Verbindung mit dem Frässchieber, ein einfaches manuelles Tauschen von Fräsköpfen innerhalb einer 1 Stunde.

Nachweislich werden beim Einsatz von SORA-LUCE Maschinen mit unseren Fräsköpfen, im 3-Schichtbetrieb, Verfügbarkeiten von über 97% erreicht.

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Automatische Vermessung der Kinematikda-ten und direkte Fräskopfkompensation inner-halb weniger Minuten mit der Funktion Tool Center Optimierung TCP. Kinderleichte Bedie-nung durch Einsatz von zyklen und automa-tische Übernahme der gemessenen Werte in die Steuerung. Die automatische Vermessung kann in jeder Position im Arbeitsraum erfol-gen.

ihre Vorteile:

· Hochpräzise fluchtende Bohrungen, die von 2 Seiten bearbeitet werden.

· Höchste Genauigkeiten bei der Mehrseitenbearbeitung.

· Keine Absätze beim 3-D Fräsen und Fräsen von Hinter-schnitten mit angestellten Fräskopf.

· Neukalibrierung der Maschine nach Kollisionen durch den Bediener.

EiNFACHE FRÄSKOPFKOMPENSATiON FÜR HOHE PRÄziSiON

Der Kompakt Orthogonale Fräskopf wurde speziell für die Starrbett und Bett Fräs- und Bohrcenter entwickelt. Die geringen Abstände und die spezielle Anordnung der Schwenkachsen zueinander ergeben die kom-pakte Bauweise.

Für die Anwender ergeben sich durch die kompakte Bauweise größere Kapazitäten in den Achsen bei der Mehrseitenbearbeitung und die Be-arbeitung von engen Passagen im und am Werkstück.

zusätzlich werden durch ein simultanes Schwenken der Achsen die Positionierzeiten des Kompakt Orthogonalen Fräskopfes und die Werk-zeugwechselzeiten um 50 % reduziert.

Highlight - Rückseitiges Bearbeiten -

Die einzigartige Konstruktion ermöglicht dem Anwender bis zu einem Winkel von 45° nach hinten zu Schwenken und in dieser Richtung Werk-stücke zu bearbeiten. Diese Möglichkeit besteht in jeder Fräskopflage.

KOMPAKT ORTHOGONALER FRÄSKOPF

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HiGH PERFORMANCE

BEDiENERFREUNDLiCH UND KOMFORTKOMFORT UND ERGONOMiE

Beim Design der Maschine und der Spritzschutzverkleidung wurden Praxiserfahrungen von Anwendern berücksichtigt und umgesetzt. zwei leichtgängige große Fronttüren er-möglichen das einfache Beladen von Werkstücken. Eine Optimale Tischhöhe von 850 mm und ein geringer Abstand Tisch / Verklei-dung steht für eine optimale Ergo-nomie. Große Sichtfenster bieten eine uneingeschränkte Sicht von vier Seiten.

Mit dem schwenkbaren Steue-rungspendel kann der Bediener wahlweise die Maschine von der Vorderseite und Rückseite bedie-nen. Eine rückseitige Schiebetür ermöglicht zusätzlich den zugang zum Arbeitsraum. Dank perfek-tem Spänemanagement mit zwei Scharnierbandförderern ist der in-nenraum leicht zu reinigen.

Ein leistungsstarker im Frässchie-ber integrierter wassergekühlter 43 kW inline Hauptspindelmotor setzt neue Maßstäbe. Eine di-rekte Kraftübertragung auf den Fräskopf ohne Getriebe, Riemen und lange Antriebswellen ergibt in der Praxis eine wesentlich höhere Laufruhe, keine Wärmeentwick-lung und wesentlich längere War-tungsintervalle. Positive Eigen-schaften, die einfach überzeugen.

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Komplette Spritzschutzkabine.

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BESCHREIBUNG TR-25 TR-35 TR-45 TR-55

Aufspannfläche mm 2860 x 1200 3860 x 1200 4860 x 1200 5860 x 1200

T-Nuten 1 x 22H8 + 7 x 22H12

X-Achse (Längs) mm 2500 3500 4500 5500

Y-Achse (Vertikal) mm 1400 / 1800

Z-Achse (Quer) mm 1000 / 1300

Fräsköpfe Universal-Fräskopf / Orthogonaler Fräskopf

Antriebsleistung kW 43

Werkzeugaufnahme iSO-50 / HSK-100

Drehzahlbereich min-1 4000 / 5000 / 6000 / 30000 / 40000

Eilgang X/Y/Z mm/min 35000

CNC-Steuerung HEiDENHAiN iTNC 530 HSCi / SiEMENS 840 D sl

Kühlschmiermittel-SystemAustritt am Fräskopf über Brausekranz /

innere Kühlschmiermittelzuführung (iKz) mit einem Förderdruck bis zu 70 bar

Werkzeugwechsler Anzahl 20 / 30 / 40 / 60

Max. Tischbelastung kg 7500 10500 13500 16500

Maschinengewicht kg 21000 23000 25000 27000

TECHNiSCHE HAUPTDATEN TR

ABMESSUNGEN UND KAPAziTÄTEN TR

Abmessungen in mm.

Universal-Fräskopf Kompakt Orthogonaler Fräskopf

X Y Z A H J

TR-25 2500 1400 / 1800 1000 / 1300 7100 3950 / 4350 4950

TR-35 3500 1400 / 1800 1000 / 1300 9100 3950 / 4350 4950

TR-45 4500 1400 / 1800 1000 / 1300 11100 3950 / 4350 4950

TR-55 5500 1400 / 1800 1000 / 1300 13100 3950 / 4350 4950

TR

TR - 35

H

JA 1840

130

60

182

8

Automatic indexing headH120 / H200 / H205/ H210 / H220

TR

13

110

207

10

Compact orthogonal head H440 / H441 / H450 / H451

TR

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Hochpräzise 3-D Finishbe-arbeitung mit angestellten Orthogonalen Fräskopf eines Stempels für Presswerkzeuge.

Schrupp und Finishbearbei-tung einer Werkzeugstahlform mit einer zugfestigkeit von 1200 N/mm² im Werkzeugbau mit einem stufenlos schwen-kenden Universalfräskopf.

5-Seitige Komplettbearbei-tung von Lokomotiv-Getrieben. Fräsen, Bohren und Ausspin-deln in einer Aufspannung.

ANWENDUNGBEISPIELE UND TECHNOLOGiE

T R B E T T F R Ä S - U N D B O H R C E N T E R

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Auskoffer Bearbeitung von schweren Formen im Werkzeug- und Formenbau mit extrem hohen Vorschüben und neusten Frässtrategien.

Finishbearbeitung mit einer in die Werkzeugaufnahme einge-setzten Hochfrequenzspindel mit einem Drehzahlbereich bis 30.000 min-1. Die HF Spindel ist voll in die Maschi-nensteuerung integriert. Eine Schruppbearbeitung erfolgt mit dem stabilen automatischen schwenkenden Fräskopf.

Hochleistungsbohren ohne Kühl-schmiermittel. Durch den Einsatz einer Luftkühlung mit Mindestmen-genschmierung werden heute Werk-stücke komplett trocken bearbeitet.

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Direkt an der A3zwischen Köln und Frankfurt

Ihre Vorteile liegen klar auf der Hand:

• Produktionssteigerung

• Flexibilität

• Höchste Verfügbarkeit

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DIENSTLEISTUNGENVERKAUF:

- individuelle Anwenderberatung in unserem Technologiezentrum

- Erfahrung basierend auf über 800 gelieferten Maschinen und Anlagen

- Komplett-Lösungen “Turn-Key-Job”

PROJEKTABWICKLUNG:- Erstellung von Fundament- und

Aufstellungsplänen mittels CAD- Komplette Projektkoordination von der

Vorabnahme, über die Anlieferung und installation, bis hin zur Endabnahme

SERVICE:- Eigenes Service-Team- Servicestützpunkte im mitteleuropäischen Raum- Schulungszentrum- Teleservice- Service-Hotline (auch an Wochenenden)- Ersatzteillager

KONSTRUKTION:- Softwareentwicklung- Konstruktion von Spannvorrichtungen

und zubehör

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BIMATEC SORALUCEzerspanungstechnologie GmbHAm Steingraben 6D-65549 Limburg

Tel.: +49 6431 97820Fax: +49 6431 71102info@bimatec.dewww.bimatec.de