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Modern, effizient und vielseitig verpackt oder etikettiertModerne Stellantriebe können intelligent in unterschiedlichste Anlagen eingebunden werden

Alles mit SystemPowerDRIVE-System erleichtert die dezentrale Bewegungsfüh-rung an Verpackungsmaschinen

Kundenmagazin der Lenord, Bauer & Co. GmbH

PowerDRIVE-Solutions03/2013

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Moderne Verpackungsmaschinen sind effizient und vielseitig!

Liebe Leserinnen und Leser,

die Verpackungsindustrie ist ein umkämpfter Wachstumsmarkt, der in Zeiten zunehmender Wettbewerbsintensität innovative Lösungen erfordert. In dieser differenzierten und kun-denorientierten Branche müssen Maschinenhersteller besonders flexibel auf wechselnde Kundenwünsche reagieren können. Daher ist die steigende Automatisierung in der Verpa-ckungsindustrie nicht länger aufzuhalten. Denn nur so können individuelle Anpassungen schnell und unkompliziert realisiert werden.

Das Positioniersystem, PowerDRIVE-System, von Lenord + Bauer setzt genau bei diesen Forderungen an und unterstützt unsere Kunden dabei, Formatwechsel automatisiert und ohne Zeitverluste durchzuführen. Wir bieten Ihnen eine komplette Systemlösung zur effizi-enten und flexiblen Einbindung von Stellantrieben in moderne Anlagen aus den Bereichen Verpackungs- und Lebensmittelindustrie sowie in Kunststoffverarbeitungs- und Werkzeug-maschinen bis hin zu weitläufigen Produktionsanlagen.

Im Kundenmagazin PowerDRIVE-Solutions möchten wir Sie in regelmäßigen Abständen über Produktneuheiten und Applikationen des PowerDRIVE-Systems informieren. In dieser Ausgabe präsentieren wir Ihnen die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten dieser Automati-sierungslösung. Wir zeigen Ihnen Applikationsbeispiele und Anwendungsfälle mit Stan-dardprodukten sowie kundenspezifischen Weiterentwicklungen, um Ihnen eine Idee zu ge-ben, wie wir auch Sie bei der Umstellung Ihrer Maschine auf die neueste Technik im Bereich Formatwechsel unterstützen können. Fordern Sie uns heraus!

Viele Grüße aus dem Ruhrgebiet

Ihr

Ralf Beckmann Geschäftsführer der Lenord, Bauer & Co. GmbH

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SystemtechnologieAutomatischer Formatwechsel spart Zeit und Geld 04Innovative Formatverstellung mit dem PowerDRIVE-System

Flexibel im Bussystem 05Variable Schnittstellenmodule sorgen jederzeit für eine sichere Kommunikation mit der Anlagensteuerung

Effiziente Integration in das Steuerungskonzept 05Vorgefertigte Templates und Softwarebausteine erleichtern die Einbindung in die Anlagensteuerung

NewsAlles mit System 06PowerDRIVE-Connect gewährleistet eine sichere Verbindung mit einfacher Trennung für Wartungsarbeiten

Für alle Anwendungen gerüstet, PowerDRIVE-Box in der Ausführung IP 69K ergänzt das PowerDRIVE-System

Kundenspezifische Lösungen stehen im Vordergrund 07Der Motor der Entwicklung von Stellantrieben bei Lenord + Bauer

Nicht von der Stange – der Service von Lenord + Bauer 18Kundenschulungen sind ein Gewinn für beide Seiten

Applikationen in der Automatisierungstechnik mit Rundum-Service aus einem Haus

ExperteninterviewDer PowerDRIVE hat überzeugt 08Experteninterview mit Patrick Maier, Sales Engineer der PAGO Etikettiersysteme GmbH

Anwendungen und ApplikationenIndividuelle Endverpackung zuverlässig im Griff 10ETT-Verpackungstechnik – Neueste Technik von Lenord + Bauer für effiziente Verpackungsanlagen

Die Anforderung: getakteter Dauerbetrieb 12 Bernhard Upmann Verpackungsmaschinen – PowerDRIVEs optimieren das Abfüllen und Verpacken in Multifunktionswaagen

Die Herausforderung: Bunte Vielfalt in Form und Größe 14Villeroy & Boch – Reduziert die Rüstzeiten seiner Endverpackungsanlage mit modernen Stellantrieben

Parfum-Flakons exakt positioniert und sicher verschlossen 16Groninger – Erhöhte Produktivität durch den PowerDRIVE von Lenord + Bauer

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Systemtechnologie

Die Anforderungen an moderne Produktionsanlagen stei-gen stetig. Dabei spielen Flexibilität und Auslastung ent-scheidende Rollen. Eine Maschine oder Anlage, die gerade umgerüstet wird, ist unproduktiv. Deshalb fordern Anla-genbetreiber immer häufiger kürzere Rüstzeiten und damit verringerte Rüstkosten. Das stellt Maschinen- und Anla-genhersteller vor die Herausforderung, ihre Systeme im-mer effizienter zu gestalten.

Vollautomatische Komplettlösung für alle Zustellachsen

In vielen Anlagen werden Zustellachsen manuell oder pneumatisch verstellt. Wenn über Monate hinweg immer das gleiche Format benötigt wird, ist das kein Problem. Bei häufigen Formatwechseln kostet das Umrüsten jedoch Zeit und Geld. Mit vollautomatischen Stellantrieben lässt sich der Wunsch nach kürzeren Rüstzeiten realisieren.

Mit dem PowerDRIVE-System bietet Lenord + Bauer eine Komplettlösung. Es besteht aus Stellantrieben in unter-schiedlichen Bauformen, dem Hybridkabel zur Buskommu-nikation und Energieversorgung sowie einer dezentralen Kommunikationseinheit.

Das Herz des Systems: Stellantriebe PowerDRIVE

Kernstück des Systems sind die kompakten PowerDRIVE-Stel-lantriebe. Jeder Stellantrieb ist eine komplette mechatronische Einheit mit integrierter Positio-niersteuerung, Leistungsteil, Motor, Getriebe und einem absoluten Mess-system.

Das absolute Messsystem erkennt die Position direkt nach Netzeinschaltung. Referenzfahrten gehören so zur Vergangenheit.

Die intelligente Lösung: PowerDRIVE-Box mit PowerDRIVE-Connect

Grundsätzlich lassen sich die Stellantriebe von Lenord + Bauer direkt über CANopen oder PROFIBUS-DP in eine übergeordnete Anlagensteuerung einbinden. Doch we-sentlich einfacher ist es, die Stellantriebe mit dem Hybrid-kabel PowerDRIVE-Connect an die dezentrale Steuerungs-einheit PowerDRIVE-Box anzuschließen.

Dabei ersetzt das Hybridkabel zwei Feldbuskabel und die separate Spannungsversorgung. Dies reduziert den Verka-belungsaufwand deutlich. Bis zu 5 PowerDRIVEs kann die Box steuern. Die Kommunikation mit der Anlagensteue-rung erfolgt über die variable PowerDRIVE-Schnittstelle

Der Vorteil: durch und durch effizient

Das PowerDRIVE-System garantiert maximale Wiederhol-genauigkeit und vermeidet Einstellfehler. Denn einmal er-stellte Formate können als „Rezepturen“ in einer Daten-

bank verwaltet werden. Aber auch neue Formate sind schnell und einfach erstellt. Das steigert die

Anlagenverfügbarkeit und erhöht die Produktivität. Gerade bei häufigen Formatwech-seln und geringen Los-größen wird so die Wirt-schaftlichkeit deutlich verbessert. Gleichzeitig

wird auch die Flexibi-lität der Maschine

oder Anlage er-höht. »

Automatischer Formatwechsel spart Zeit und Geld

Innovative Formatverstellung mit dem PowerDRIVE-System

Die Automatisierung von Zustellachsen spielt eine entscheidende Rolle bei der Effizienzsteigerung von Maschinen und Anlagen. Das innovative Positioniersystem von Lenord + Bauer hat hierfür viel zu bieten.

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Systemtechnologie

Flexibel im Bussystem

Egal, ob PROFINET I/O, EtherNet/IP, sercosIII, EtherCAT, PROFIBUS-DP, CANopen oder DeviceNet, mit den Einschubmodulen sind alle gängigen Schnittstellen verfügbar. Das austauschbare Interface hält das Bauteilmanagement flexibel und kostengünstig.

Das PowerDRIVE-System bietet bei der Einbindung in un-terschiedliche Automatisierungsarchitekturen erhebliche Vorteile. Für die Anwendung wird nur das Schnittstellen-modul der PowerDRIVE-Box getauscht. Über entsprechend vorgefertigte Softwarebausteine wird der Datenaustausch mit der Steuerung sichergestellt. Die restliche Hardware bleibt gleich, so ermöglicht das System ein kostengün-stiges und einfaches Bauteilmanagement für unterschied-liche Bussysteme. Eine Flexibilität, die gerade für Unter-nehmen interessant ist, die kundenspezifische Maschinen und Anlagen produzieren.

Die Nachrüstung: einfach clever

Auch für die Nachrüstung oder Modernisierung einer bestehenden Anlage ist das PowerDRIVE-System bestens geeignet. Mit dem Bus-Interface und entsprechenden Softwarebausteinen lässt sich das System einfach in die vorhandene Anlagensteuerung integrieren. Erlaubt die An-lagensteuerung keine direkte Einbindung, ist eine autarke „Parallellösung“ mit Touch-Display möglich. »

Effiziente Integration in das Steuerungskonzept

Vorgefertigte Templates und Softwarebausteine erleichtern die Einbindung in die Anlagensteuerung

Stellantriebe stehen nicht für sich. Sie sind Teil einer Anla-ge und müssen in die Anlagensteuerung integriert werden. Deshalb bietet Lenord + Bauer unterschiedliche Software-Funktionsbausteine zur einfachen Integration in neue, aber auch bestehende Steuerungssysteme an. Der Engi-neering-Aufwand ist minimal und die Inbetriebnahme- kosten werden deutlich reduziert.

Dem Anwender stehen Funktionsbausteine zur direkten Kopplung der PowerDRIVEs über CANopen oder PROFIBUS-DP zur Verfügung. Entsprechend der Anzahl der Power-DRIVEs in der Applikation werden die Funktionsbausteine einfach instanziert.

Zur Verringerung des Verkabelungs- und Programmierauf-wands ist die Kopplung der PowerDRIVEs mit der Anlagen-steuerung über die PowerDRIVE-Box sinnvoll. Hier bietet Lenord + Bauer spezielle auf die verschiedenen Busproto-kolle abgestimmte Funktionsbausteine und Templates an. Für folgende Programmiersysteme wurden bereits Lö-sungen umgesetzt:

Steuerung BussystemProgrammier-

system

Siemens

S7 300/400

PROFIBUS-DP

PROFINET I/O

STEP 7

STEP 7

ELAU / Schneider

C200/400/600

PacDRIVE3

PacDRIVE3

PROFIBUS-DP

PROFIBUS-DP

sercosIII

CODESYS V2.3

CODESYS V3.1

CODESYS V3.1

Eaton V1xx CANopen CODESYS V2.3

Janz eMPC CANopen CODESYS V2.3

AMK A5 EtherCAT CODESYS V2.3

Lenze (3200C) EtherCAT CODESYS V3.0

Rockwell

CompactLogix

Ethernet IP

sercosIII

RSLogix 5000

CODESYS V2.3

Zeit ist Geld, gerade im Bereich Software, Test und Inbe-triebnahme. Mit vorgefertigten Software-Funktionsbau-steinen ist die Integration des PowerDRIVE-Systems in be-stehende Applikationen besonders schnell und einfach. »

ZSWnomposINnomvellNsetvalenablestartposstopposjogfwdjogrevset

STWnomposOUTnomvelOUT

homingDonereadybusystop

inPoswarning

fault

STEP 7

PowerBox_Axis

i_DriveNoi_Drive_Enablei_StartPosi_StopPosi_SetPosi_JogFwdi_JogRevi_NomPosINi_NomVellni_SetPosIN

q_Actual Posq_ActualVel

q_Readyq_Busy

q_Stoppedq_InPosition

q_Warningq_Fault

q_HomingDone

RSLogix 5000

PowerDRIVE_Box_Axis

iq_DriveStatusStructiq_DriveControlStruct

iq_MSGiq_MSG_Data

xEnablexStartPosxStopPosxJogFwdxJogRevxHomingdiSetPositiondiSetVelocitydiJogVelocitydiHomeValxDummyZSWIPosLIPosHIVelLIVelH

xReadyxBusyxStop

xPosDonexHomeDone

xWarningxFault

diActPositiondiActVelocity

diHomeValSPosLSPosH

SVelLSVelH

LB_PowerDRIVE_DP

Funktionsbausteine zur direkten Ansteuerung oder zur Einbindung des Stellantriebs in eine Anlagensteuerung

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News

Alles mit System

PowerDRIVE-Connect: Sichere Verbindung – einfache Trennung

Mit den neuen Hybrid-Steckkupplungen wird das Verka-beln der Stellantriebe und der PowerDRIVE-Box zum Kin-derspiel. Das Motto hierbei lautet „Plug-and-play“, denn entsprechend Ihren Wünschen konfektionieren wir Ihr Ka-bel.

Die Hybrid-Steckverbinder ermöglichen jederzeit eine ein-fache und sichere Trennung der elektrischen Verbindung.

Das reduziert nicht nur den Verkabelungsaufwand, son-dern spart auch Zeit bei der Wartung und Instandhaltung.

In wenigen Schritten sind Stellantrieb und PowerDRIVE-Box mit dem konfektionierbaren Hybridkabel PowerDRIVE-Connect verbunden und einsatzbereit. Alle äußeren Kom-ponenten des Kabels und der Steckverbinder sind lebensmitteltauglich. »

Lebensmitteltaugliche PowerDRIVE-Box in IP 69K ergänzt das PowerDRIVE-System

Die Lebensmittelindustrie hat spezielle Anforderungen an die Maschinen im gesamten Produktionsprozess. Von der Anlieferung des Rohmaterials bis zur Verpa-ckung müssen im Hinblick auf Materialeigenschaften und Hygiene gesetzliche Vorschriften erfüllt werden. Auch die eingesetzten Maschinenkomponenten unter-liegen diesen Bestimmungen.

Für die hohen Anforderungen der Lebensmittelindustrie hat Lenord + Bauer jetzt auch lebensmitteltaugliche Lö-sungen zum Anschluss der PowerDRIVEs im Programm. Als Basis diente die bereits bewährte Technologie der PowerDRIVE-Box in Verbindung mit dem schleppketten-tauglichen Hybridkabel.

Diese Lösung wird jetzt um eine Edelstahlvariante der PowerDRIVE-Box erweitert. Die neue Box bietet ausrei-chend Platz für eine komfortable Anschlusstechnik. Alle Kabel werden über PG-Verschraubungen nach außen geführt. Die Box erfüllt so die hohen Anfor-derungen der Schutzklasse IP 69K. »

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Kundenspezifische Lösungen stehen im Vordergrund

Lenord + Bauer entwickelt PowerDRIVEs für den getakteten Dauer-betrieb

„Viele Varianten des PowerDRIVEs entstanden aus kundenspezifischen Lösungen und sind jetzt fester Bestandteil des Systems. Mit der Basistechnologie des PowerDRIVE-Systems sind wir so flexibel, dass wir fast jeden Kundenwunsch erfüllen können. Und das kommt gut an bei unseren Kunden!“, kommentiert Jens Manz, Leiter Vertriebsniederlassung Süd, die Entwicklung der Stellan-triebe von Lenord + Bauer.

Lenord + Bauer präsentierte 2009 seinen ersten Stellan-trieb auf der Messe SPS IPC Drives in Nürnberg. Seitdem hat sich die Produktlinie stetig weiterentwickelt. Inzwi-schen ist eine komplette Familie entstanden, die perma-nent weiter wächst.

Motor dieser Entwicklung sind derzeit die Anforderungen der Hersteller von Verpackungsmaschinen. Die Stellan-triebe wurden speziell für die Automatisierung von Produk-tions- und Verpackungsanlagen konzipiert. Sie positionie-ren bei einem Formatwechsel sämtliche Zustellachsen automatisch. So vielfältig wie die Maschinen und Anlagen in denen die Antriebe eingesetzt werden, sind auch die An-forderungen an Größe, Bauform und Leistung.

Produktlinie mit durchdachtem Konzept

Mit dem leistungsstarken PowerDRIVE hat Lenord + Bauer eine neue Produktlinie ins Leben gerufen. Den Anfang machte eine komplette mechatronische Einheit im Edel-stahlgehäuse mit einer Baulänge von 167 mm. Diese lei-stet Drehmomente von 2 Nm, 5 Nm und 10 Nm. Die optio-nale Haltebremse garantiert auch bei Schock- und Vibrationsbelastungen, insbesondere bei vertikalen Zu-stellachsen, einen sicheren Halt.

Bald kamen Geräte im Aluminiumgehäuse hinzu und eine Bauform mit einer Länge von 123 mm. Parallel wurden die Leistungsklassen und die Anschlussmöglichkeiten erwei-tert. So bietet das variable Anschlusskonzept mit Steckan-schlüssen oder Hybridkabel zusätzliche Flexibilität bei der Maschinenkonstruktion und Montage.

Das eine sind die geforderten elektrischen und mecha-nischen Eigenschaften. Andererseits spielen für Hersteller und Betreiber von Anlagen eine einfache Montage und In-betriebnahme eine wichtige Rolle. Bei der Entwicklung hat Lenord + Bauer auch diese Aspekte berücksichtigt.

So gewährleistet ein Onboard Joystick die Einrichtung auch ohne vorgelagerte Maschinensteuerung. Im Notfall ermöglicht der Handbetrieb die mechanische Verstellung im spannungslosen Zustand. Dabei macht das integrierte, absolute Messsystem Referenzfahrten auch nach Netzaus-fall überflüssig. Die PowerDRIVEs sind nach Netzeinschal-tung sofort einsatzbereit. So werden Inbetriebnahme- und Rüstzeiten reduziert und die Betriebskosten gesenkt.

Dauerbetrieb war ausschlaggebend für die Entwicklung

Mit 3 Bauformen und 6 Leistungsklassen von 1,4 bis 10 Nm deckt die Serie inzwischen viele Anwendungen ab. Doch manche Maschinenhersteller haben sehr spezielle Anforderungen. So suchte ein namhafter Hersteller für Ver-packungsmaschinen einen Stellantrieb für den getakteten Dauerbetrieb. Hierfür entwickelte Lenord + Bauer in kür-zester Zeit eine individuelle Lösung. So entstand ein wür-felförmiger PowerDRIVE mit einer Kantenlänge von nur 80 mm und einem Drehmoment von 0,4 Nm. Dieser ist bestens geeignet für den Dauerbetrieb, und über einen optionalen Initiatoreingang kann die Position des Stellan-triebs referenziert werden.

PowerDRIVE – Querbauform mit Durchgangshohlwelle

Für einen anderen Anlagenhersteller konzipierte Lenord + Bauer eine Variante mit Durchgangshohlwelle. Dieses Po-sitioniersystem im Aluminiumgehäuse leistet Drehmo-mente von 1,4 bis 5 Nm und ist inzwischen Teil des Stan-dardportfolios. Sämtliche elektrische Anschlussvarianten sind hierfür ebenso verfügbar wie die optionale Halte-bremse.

Das PowerDRIVE-System ist so vielfältig, weil Kundenan-forderungen immer wieder in die Serie einfließen. Sie trei-ben die Entwicklung voran, deshalb sind in der Zukunft weitere Bauformen und Neuentwicklungen zu erwarten. »

News

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Experteninterview

Der PowerDRIVE hat überzeugt!

Für PAGO stehen eine optimierte Linienproduktivität und minimierte Gesamtbetriebskosten seiner Etikettiersysteme im Fokus

Zur Erreichung dieser Ziele kombiniert die Pago Etikettiersysteme GmbH Innovationen mit bewährter und optimierter Technik. So wird das Unternehmen zum Beispiel Handräder durch vollautomatische Stellantriebe ersetzen. Hierfür testete Pago verschiedene Positioniersysteme. Zu Hintergründen und Ergebnissen befragte Lenord + Bauer den Sales Engineer der „Division Machinery“ der Pago Etiket-tiersysteme GmbH, Herrn Patrick Maier.

L+B: Herr Maier, Pago stellt Etikettiersysteme für unter-schiedliche Branchen her. Ihre Kunden haben sicher sehr verschiedene Anforderungen bezüglich Anwendung und Leistungsbereich Ihrer Produkte. Wie schaffen Sie das?

P. Maier: Wir bei Pago begegnen diesen Anforderungen mit einer großen Auswahl an standardisierten und kun-denspezifisch entwickelten Linear- und Rundläufer-Etiket-tiersystemen. So ist es uns möglich, für Nahrungsmittel, Haushaltspflegemittel, Körperpflegeprodukte, Getränke und viele weitere Produkte und Branchen die richtige Eti-kettiertechnik anzubieten.

L+B: Was gehört zum Lieferum-fang der Etikettiersysteme?

P. Maier: Als einer der ganz wenigen Systemanbieter – das Pago Angebot umfasst sowohl Etiketten, Etikettier-technik als auch dazugehö-rige Dienstleistungen – bie-ten wir unseren Kunden spezifische und anforderungs-optimierte Gesamtlösungen aus einer Hand. Unser „Liefer-umfang“ beginnt bei einer vertieften Abklärung der Kun-denbedürfnisse, führt über die Definition eines op-timalen Gesamtsys-tems für die individu-ellen Kundenanforde-rungen bis schließlich zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort beim Kunden und dem folgenden After-Sales Service.

L+B: Pago hat Lenord + Bauer angesprochen, weil Sie die Formateinstellungen bei Ihren Etikettiersystemen auto-matisieren wollen. Bei Ihren Etikettiersystemen können mehrere Stelleinheiten gekippt, geneigt und seitlich ver-schoben werden. Bisher geschieht dies mit einem Hand-rad. Warum wollen Sie nicht mehr am Rad drehen?

P. Maier: Die Handverstellung ist vor allem bei häufigen Etiketten- bzw. Formatwechseln zeitaufwändig.

Unsere Kunden wollen mit unseren Systemen unterschied-lichste Gebindeformen etikettieren. Diese Vielfältigkeit an zu etikettierenden Produkten stellt hohe Anforderungen an eine einfache, schnelle und genaue Anpassung des Eti-kettiersystems. Das Verstellen mit dem Handrad stößt da

an gewisse Grenzen. Letzten Endes geht es beim Kunden immer um die Steigerung der Linieneffizienz. Zudem ermöglicht die automatische For mat-einstellung das Bedienen unserer Systeme

von einer Maschinenseite.

L+B: Nun wollen Sie die Formatverstellungen mit vollautomatischen Stellantrieben ausstatten.

Warum haben Sie sich für das PowerDRIVE-Sys-tem von Lenord + Bauer entschieden?

P. Maier: Wir haben verschiedene Systeme ge-testet und das PowerDRIVE-System hat uns überzeugt. Die technischen Eigenschaften

und die einfache Softwareintegration der Stellantriebe über PROFIBUS-DP in un-

sere Maschinensteuerung waren ausschlaggebend.

Pluspunkte sammelte das System von L+B auch durch

die kostenlos zur Verfügung gestellten Funktionsbau-

steine für die Siemens STEP7 Programmier-

software.Modellreihe Pagomat 6M - Modulare Technik für die Zukunft Die modular aufgebaute Serie kann in eine Produktionslinie integriert oder

in Linear- und Rundläufer-Etikettiersysteme eingebaut werden.

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Experteninterview

L+B: Bei Ihrem neuen Etikettierer Pagomat 6M nutzen Sie zur Kommunikation PROFINET. Ist das Ihr Standard?

P. Maier: Nein, wir richten uns da ganz nach den Kunden-wünschen. Wir verwenden neben PROFINET auch PROFIBUS-DP oder EtherNet/IP. Das war auch ein wesent-licher Grund, auf die Stellantriebe von Lenord + Bauer zu setzen. Diese erlauben eine Kopplung der Stellantriebe an verschiedene Bussysteme.

L+B: Da bietet die PowerDRIVE-Box mit den steckbaren Kommunikationsmodulen ja viel Potenzial. Ist das für Sie wichtig?

P. Maier: Ja, mit den steckbaren Kommunikationsmodulen sind wir flexibel bei den Feldbussystemen und gleichzeitig reduzieren wir die Variantenvielfalt bzw. den Lagerbe-stand an Geräten. Wir nutzen die Standard PowerDRIVEs mit Hybridkabelanschluss und die PowerDRIVE-Box. Durch das Hybridkabel reduzieren wir zusätzlich den Ver-kabelungsaufwand und somit die Engineeringkosten der Maschine.

L+B: Sie haben vorhin die kostenlosen Software-Funk-tionsbausteine von Lenord + Bauer als einen weiteren Pluspunkt für das System genannt. Die Bausteine sollen bei der Programmierung und Inbetriebnahme unterstüt-zen. Die Softwareintegration soll dadurch vereinfacht wer-den. Ist Lenord + Bauer das gelungen?

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STWnomposOUTnomvelOUT

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STEP 7

PowerBox_Axis

Software-Funktionsbausteine reduzieren die Inbetriebnahmekosten

P. Maier: Ja, mit den vorgefertigten Software-Funktions-bausteinen ist die Einbindung des PowerDRIVE-Systems an die unterschiedlichsten Feldbussysteme sehr einfach. Dadurch wird die Inbetriebnahme auf ein Minimum redu-ziert und Kosten vermieden.

L+B: Lenord + Bauer bietet einen technischen Support speziell für das PowerDRIVE-System. Wie war die Zusam-menarbeit mit den Mitarbeitern von L+B?

P. Maier: Die gute Unterstützung durch Lenord + Bauer hat unsere Elektroabteilung überzeugt.

Bei all unseren Fragen hatten wir immer kompetente An-sprechpartner am Telefon. Angeboten wurde uns auch die

direkte Unterstützung vor Ort, aber die haben wir nicht in Anspruch nehmen müssen. Lenord + Bauer hat auf unsere Fragen sofort reagiert. Die Unterstützung war vorbildlich.

L+B: Und welche Produktinnovationen stehen bei Pago momentan im Fokus?

P. Maier: Wir arbeiten im Moment mit Hochdruck an der Markteinführung unseres brandneuen Etikettierers „Pagomat 6M“, der noch produktiveres und wirtschaftli-cheres Etikettieren ermöglichen wird. Bei der Entwicklung hatten wir stets die Erhöhung der Linienproduktivität bei gleichzeitiger Minimierung der Gesamtbetriebskosten vor Augen.

Mit dem Pagomat 6M und weiteren Optimierungen, wie die angesprochene Ausstattung mit vollautomatischen Stellantrieben von Lenord + Bauer, sind wir überzeugt auch in Zukunft den Kunden überlegene Gesamtlösungen fürs Etikettieren anbieten zu können.

L+B: Herr Maier, wir wünschen Pago weiterhin viel Erfolg und danken Ihnen für das angenehme Interview. »

Spezialist für Systemlösungen rund um die Etikettierung

Die Pago Etikettiersysteme GmbH wurde 1978 in Aichtal-Aich gegründet. Das Unternehmen produziert Selbstklebe-Etiketten, Pagomedia, Etikettiertechnik und Softwarelösungen für vernetzte Identifikation im Datenmanagement.

Die rund 450 Mitarbeitenden der Pago in Aichtal ste-hen für kundenorientierte Beratung, zuverlässige Qualität und umfassenden Service sowohl für den deutschen Markt als auch für international tätige Kunden.

L+B Interviewpartner: Patrick Maier

Sales Engineer, Division Machinery, Pago Etikettiersysteme GmbH

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Anwendungen und Applikationen

Individuelle Endverpackung zuverlässig im Griff

Effiziente Verpackungsanlagen mit neuester Technik, die auch die Kunden der ETT Verpackungstechnik überzeugt

Die Endverpackung beginnt dort, wo das Produkt aus der Produktion kommt – und endet im Karton, Tray oder auf einer Palette. Das ist das tägliche Brot des Anlagenbauers ETT Verpackungstechnik aus Fredelsloh. Mit hohem Sachverstand entwickelt das Unternehmen für seine Kunden individuelle Verpackungsmaschinen für unterschiedlichste Produkte. Um das bestmögliche Verpackungsergebnis zu erzielen, setzt ETT auf die neueste Technik. Mit Hilfe der automatisierten Formatverstellung von Lenord + Bauer verpacken die Maschinen von ETT jetzt noch effizienter.

Die Endverpackung wird für den Handel immer bedeu-tender, zugleich steigen die Anforderungen an die Verpa-ckungsanlagen. Dieser Herausforderung stellt sich ETT Ver-packungstechnik seit über 20 Jahren. Der Spezialist für Endverpackungssysteme baut vom Einzelmodul bis zum Komplettsystem individuelle Verpackungsanlagen. Mit modularen Anlagenteilen wie Kartonaufrichter, Packer, Toploader oder Verschließer wird jede Maschine auf die Bedürfnisse des Endkunden abgestimmt.

Jede einzelne Komponente muss zuverlässig und präzise arbeiten, um das optimale Verpackungsergebnis zu erzie-len. Gerade hier kommen vollautomatisierte Stellantriebe von Lenord + Bauer zum Einsatz. Insgesamt drei Maschi-nentypen wurden bislang mit dem PowerDRIVE-System ausgestattet: ein Hochleistungskartonaufrichter, ein Ver-schließer und eine Wrap-around-Anlage.

Ohne Kartons geht gar nichts!

Hochleistungskartonaufrichter falten bis zu 40 Kartons pro Minute auf, von der vorbereiteten Pappe, dem sogenann-ten Plano, zum fertigen Karton auf. Drei kompakte Stellan-triebe wurden in eine Maschine der Baureihe A892 inte-griert und regeln nun zuverlässig das Plano-Magazin, den Kartonvorschub und die Heißleimverstellung. Dabei erfol-gen Kommunikation und Versorgung der Stellantriebe über je ein schleppkettentaugliches Hybridkabel.

In der am Aufrichter montierten PowerDRIVE-Box läuft al-les zusammen. Die intelligente Box übernimmt als dezen-trale Komponente maßgebliche Funktionen zur Kommuni-kation der Stellantriebe mit der Anlagensteuerung, hier eine S7-300 von Siemens. Mit Hilfe steckbarer Feldbusmo-dule können Daten und Befehle mit nahezu jeder vorgela-gerten Steuerung ausgetauscht werden.

Ein PowerDRIVE Stellantrieb (links) regelt die Breite des Aufnahmefachs, des sogenannten Plano-Magazins.

„Das PowerDRIVE-System ist kompakt und schnell integrierbar. Das hat uns überzeugt.“ , so Rolf Baschin, Prokurist und Einkaufsleiter bei ETT.

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Spezialist auf ganzer Linie: Von der Entwicklung bis zur Inbetriebnahme alles aus einer Hand

Die ETT Verpackungstechnik GmbH wurde 1984 in Mo-ringen gegründet und stellt effiziente Verpackungs-systeme her. Rund 150 Mitarbeiter entwickeln und produzieren am Gründungsstandort Moringen modu-lare Verpackungsmaschinen, Roboterkonzepte und Palettiermodule, die flexibel kombiniert werden kön-nen. Dabei kommt alles aus einer Hand. Auf Basis von Standardmodulen werden kundenspezifische Anpas-sungen für Anwendungen in nahezu jeder Branche vorgenommen.

Gut verschlossen geht es auf die Reise

Der Verschließer ist die letzte Station in der Endverpa-ckung bevor die in Kartons verpackten Güter ihre Reise zum Kunden antreten. Auch hier setzt ETT die Stellantriebe von Lenord + Bauer erfolgreich ein. In einem Verschließer der Reihe V872 regeln drei Stellantriebe die unterschied-lichen Zustellachsen. Zum einen wird das Oberschiff ange-trieben, des Weiteren wird die Antriebskassette für die Kartons verstellt sowie die Breite des Förderbandes auto-matisch entsprechend der Kartonmaße eingestellt.

Mit System komplett verpackt

Aber das PowerDRIVE-System kommt nicht nur in einzel-nen Modulen zum Einsatz, sondern auch in Komplettsyste-men. So stattete der Verpackungsspezialist eine Wrap-around-Anlage für einen Endkunden der Pharmabranche mit insgesamt 21 Stellantrieben aus. Von der Verpackung der Infusionsflaschen über die Etikettierung der Kartons bis zur Palettierung deckt die Anlage den kompletten Ver-packungsprozess ab. Die bislang verwendeten Schrittmo-toren wurden durch intelligente Stellantriebe ersetzt.

Dabei ist der Verkabelungsaufwand auf ein Minimum redu-ziert, denn gespeist werden die Stellantriebe von 5 Power-DRIVE-Boxen. Über das Ethernet-basierte Bussystem PROFINET kommuniziert die Anlagensteuerung, eine S 7-400 von Siemens, mit den einzelnen Komponenten. „Der Umbau der Anlage war ein Kinderspiel!“, so der Ein-kaufsleiter Herr Baschin. „Denn die Software-Integration und Inbetriebnahme der einzelnen Stellantriebe war ein-

fach und verständlich.“ Dank automatisiertem Format-wechsel kann der Pharmakonzern nun zeitoptimiert sämt-liche Losgrößen und Kartonformate verpacken.

Auch für die Wrap-around-Anlagen setzt ETT auf das Power-DRIVE-System von Lenord + Bauer. Die Vorteile für den End-kunden liegen auf der Hand: kürzere Produktwechsel-zeiten, erhöhte Wiederholgenauigkeiten sowie die einfache Einbindung in unterschiedliche Steuerungskon-zepte. »

Insgesamt 21 PowerDRIVES sorgen in dieser Wrap-around-Anlage für eine effiziente Verpackung, Etikettierung und Palettierung unterschiedlicher Formate.

Anwendungen und Applikationen

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Anwendungen und Applikationen

Die Anforderung: getakteter Dauerbetrieb

PowerDRIVEs optimieren das Abfüllen und Verpacken von Stückgut in den Multifunktionswaagen upmatic®

Der Spezialist für Stückgutverpackungsmaschinen Bernhard Upmann stellte seine Multifunktions-waage auf eine moderne Antriebslösung um. Die Konstruktion der Anlage stellt besondere Anforde-rungen bezüglich Einbaumaß und Dauerbetrieb. Lenord + Bauer erstellte dafür gemeinsam mit dem Kunden eine maßgeschneiderte Lösung.

Vom Apfel bis zur Grillkohle, alles muss richtig gewogen und verpackt sein. Denn schließlich will der Verbraucher auch das haben, was auf der Verpackung steht. 2 kg Äpfel sind eben 2 kg Äpfel und nicht weniger. Dem stehen die Anforderungen der Abfüller gegenüber. Schließlich wird dieser nach Anzahl der 2 kg-Gebinde bezahlt und nicht nach deren tatsächlichem Gewicht. Deshalb werden für op-timale Wiege- und Verpackungsprozesse ausgereifte elek-tronische Steuer- und Regelkonzepte benötigt, die das Stückgut grammgenau sortieren und abfüllen.

Spezialist fürs Wiegen und Abfüllen

In diesem Bereich ist die Bernhard Upmann Verpackungs-maschinen GmbH & Co. KG mit Sitz in Rheine-Mesum tätig. Das Maschinenbauunternehmen blickt auf eine lange Fir-mentradition zurück. Mit dem Schwerpunkt Wiege- und Verpackungstechnik gehört Upmann heute zu den führen-den deutschen Unternehmen der Branche.

Der Spezialist fürs Wiegen und Abfüllen fertigt unter ande-rem lineare Mehrkopfwaagen. Diese ermöglichen das Do-sieren klein- oder grobstückiger Güter, vom Non-Food-Pro-dukt bis zum Lebensmittel, aus nahezu allen Bereichen der Industrie. An Maschinen für den Lebensmittelbereich wer-den hohe Anforderungen gestellt, zum Beispiel müssen alle Maschinenbereiche, vor allem aber die produktführen-den Teile, leicht zu reinigen sein. Um empfindliche Lebens-mittel nicht zu schädigen, müssen die Antriebe für den Transport zur Waage sehr ruhig und gleichmäßig laufen.

Dauerbetrieb ist entscheidend

Für die Multifunktionswaagen upmatic®, die häufig zum Verpacken von Lebensmitteln eingesetzt werden, suchte Upmann nach einer neuen, lebensmitteltauglichen Lösung zum Antrieb der Förderbänder. Um möglichst viele paralle-le Linien zu realisieren, musste die Antriebslösung extrem kompakt sein. Der PowerDRIVE bot hierfür einen Ansatz.

Die Anforderungen an die technischen Eigenschaften der benötigten Stellantriebe sind hoch. Aufgrund der be-engten Einbausituation dürfen die Geräte nur 80 mm lang sein. Außerdem muss die Lösung für den Dauerbetrieb ausgelegt sein, um einen ruckfreien Lauf der Förderbänder

zu gewährleisten. Aus hygienischen Gründen müssen die Treibräder von der Antriebswelle abnehmbar sein.

Enge Zusammenarbeit führt zum Erfolg

Wichtig ist für den Verpackungsmaschinenhersteller die unkomplizierte Integration des neuen Systems in die be-stehende Anlagensteuerung. Ein Vorteil, den das Power-DRIVE-System von Lenord + Bauer bietet. So entstand die Zusammenarbeit zwischen beiden Unternehmen, die eines verbindet – kundenspezifische Entwicklungen sind ihr Kerngeschäft. Lenord + Bauer nahm die Herausforde-rung an und entwickelte in enger Abstimmung mit Upmann eine maßgeschneiderte Antriebslösung für den getakteten Dauerbetrieb.

Innerhalb kürzester Zeit gelang es, einen geeigneten Auf-bau mit vier PowerDRIVE-Boxen und 20 vollautomatischen Stellantrieben zu realisieren. Der hierfür neu entwickelte PowerDRIVE hat die Form eines Würfels und eine 1:4 Um-setzung. Über einen optionalen Initiatoreingang kann die Position des Stellantriebs referenziert werden. Mit einer Kantenlänge von nur 80 mm ist er extrem kompakt und er-reicht ein Drehmoment von 0,4 Nm. Nicht viel größer als ein Apfel ist der neue PowerDRIVE.

Apfelsortierung mit PowerDRIVE

Pünktlich zum Messebeginn der FRUIT LOGISTICA 2013 war die erste Maschine fertig. Hier arbeiten die Power-DRIVEs als Linearführung in einer zweistufigen Apfelsor-tieranlage. In der ersten Stufe werden die gewaschenen

13

Anwendungen und Applikationen

Vom Dorfschmied zur Ideenschmiede

Handwerk und Hightech in einer Maschine sind kein Widerspruch. In den Anlagen der Bernhard Upmann Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG ist beides ver-eint. Das Unternehmen fertigt Maschinen zum Wie-gen, Abfüllen und Verpacken von Stückgut. Allerdings sind die Anforderungen der Kunden von Upmann sehr unterschiedlich. Häufig ist die teamorientierte Einzel-anfertigung die Devise des Unternehmens. Und hier kommen klassisches Handwerk in moderner Ausprä-gung und Hightech aus der Elektronikabteilung zum Tragen.

Heute gehört Upmann zu den führenden deutschen Unternehmen der Branche, nach wie vor am ursprüng-lichen Standort Rheine-Mesum.

Äpfel auf mehreren parallelen Bändern separiert. Bereits diese Förderbänder werden durch die neuen Stellantriebe von Lenord + Bauer angetrieben. Diese Vorsortierung ist wichtig, damit später nur ein Apfel pro Abfülllinie zur zwei-ten Stufe, der eigentlichen Abfüllwaage befördert wird.

In der zweiten Stufe werden die Äpfel einzeln gewogen und hierfür über Förderbänder zur Waage transportiert. Ange-trieben werden auch diese Förderbänder von den würfel-förmigen PowerDRIVEs. Nach dem Wiegen übernimmt die Anlagensteuerung die grammgenaue Abfüllung der Äpfel.

Die Steuerung ist mit vier PowerDRIVE-Boxen verbunden, die als dezentrale Kommunikationseinheiten das kom-plette Powermanagement der Stellantriebe regeln und die Anschlusstechnik enorm reduzieren. Über jede Power-DRIVE-Box können fünf Stellantriebe einzeln angesteuert werden.

Durch die Verwendung des Hybridkabels PowerDRIVE-Con-nect konnte außerdem die Kabelanzahl zwischen den vier PowerDRIVE-Boxen und den 20 Stellantrieben auf ein Drit-tel reduziert werden.

Empfindliches Obst ohne Förderschäden

Durch die sehr kompakten Stellantriebe wurden in der neuen Anlage 10 statt 6 parallele Abfülllinien realisiert. Dies steigert die Produktivität enorm. Außerdem entfallen durch die automatisierten Zustellachsen die für pneuma-

tische Systeme typischen ruckartigen Bewegungen. Somit werden empfindliche Lebensmittel wie Kirschen oder Pfir-siche schonend transportiert und Druckstellen vermieden. Das ist positiv für den Anlagenhersteller, den Betreiber und letztendlich auch für den Verbraucher. »

Die neuen Stellantriebe erlauben jetzt 10 statt bisher 6 parallele Abfülllinien und schonen empfindliche Lebensmittel.

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Die Herausforderung: Bunte Vielfalt in Form und Größe

Villeroy & Boch reduziert die Rüstzeiten seiner Verpackungs­maschine mit Hilfe von modernen Stellantrieben

Der Name Villeroy & Boch wird weltweit mit „Tischkultur“ gleichgesetzt. Der Keramikproduzent liefert alles rund um den gedeckten Tisch. Jedes einzelne Teil muss sicher und ohne Schaden zum Kunden gelangen. Auf die richtige Verpackung kommt es dabei an. Im Werk Merzig setzt das Unternehmen auf die effiziente Verpackung seines Markenporzellans durch eine automatisierte Formatverstellung.

Wer schon mal durch die Porzellanabteilung eines Waren-hauses geschlendert ist, hat eine Vorstellung von der Viel-falt der verschiedenen Geschirrformen und Designs, die heute angeboten werden. Jedes einzelne Teil muss beim Hersteller sicher verpackt werden, damit es unbeschadet den Transport zum Einzelhandel übersteht. Zu Beginn des Markenherstellers Villeroy & Boch wurde jedes Stück ein-zeln per Hand verpackt. Die Zeiten haben sich geändert.

Heute muss das Geschirr automatisiert, effizient und sicher in die Verpackung gelangen. Und das in unterschiedlichen Kartonformaten und Stückzahlen, denn der Marktführer produziert vom modernen Alltagsgeschirr bis zur limitierten Sonderedition alles für den gedeckten Tisch. Die Änderung der Losgrößen und häufige Produktwechsel erfordern ein schnelles Umrüsten der Verpackungsanlagen. Das stellt be-sondere Anforderungen an die Effizienz und die Flexibilität der eingesetzten Verpackungsmaschinen.

Häufige Formatwechsel mit kurzen Umrüstzeiten

Villeroy & Boch produziert an zwei Standorten in Deutsch-land Qualitätskeramik im Unternehmensbereich Tischkul-tur. Am Standort Merzig fertigen rund 450 Mitarbeiter ed-les Porzellan. Der gesamte Produktionsprozess läuft nahezu automatisch ab. Am Ende wird das fertige Porzel-lan konfektioniert und zur Endverpackung transportiert. Von dort wandern die Kartons ins riesige Hochregallager. Aufgrund der häufigen Formatumstellungen kam es an der

Endverpackungsanlage wiederholt zu Engpässen. Dies führte immer wieder zu Verzögerungen im gesamten Pro-duktionsprozess.

Ein entscheidender Erfolgsfaktor des Keramikproduzenten ist die gelebte Innovationskultur. Neben der Optimierung des keramischen Materials, der Produktfunktionalität und des Produktdesigns liegt der Schwerpunkt auf den Produk-tionsprozessen. Um die Rüstzeiten beim Wechsel eines Kartonformates zu reduzieren, suchten die Mitarbeiter in Merzig nach einer innovativen Lösung.

Anwendungen und Applikationen

Die Fertigung des hochwertigen Porzellans in Merzig ist hochautomatisiert. Roboter übernehmen den größten Teil der Arbeiten.

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Formatverstellung mit System

Die Handräder an der Kartonverschließmaschine sollten durch ein modernes Positioniersystem ersetzt werden. Ein wesentlicher Aspekt beim Nachrüsten der Anlage war, dass das neue System in das vorhandene Steuerungskon-zept integriert werden sollte. Aufgrund der hohen Wieder-holgenauigkeit und der minimalen Rüstzeiten beim For-matwechsel entschied sich das Unternehmen für die Formatverstellung mit dem PowerDRIVE-System von Lenord + Bauer.

„Gerade das Komplettsystem aus Stellantrieben, dezen-traler Steuerungseinheit (PowerDRIVE-Box) und Hybridka-bel hat uns überzeugt. Der reduzierte Kabelaufwand macht sich deutlich bemerkbar und die Einbindung in die Steue-rung der Gesamtanlage war sehr einfach.“, so Christian Meyer, der technische Leiter von Villeroy & Boch in Merzig.

Für den reibungslosen Ablauf beim Verschließen der Kar-tons sorgen heute Stellantriebe von Lenord + Bauer. Aufgrund der beengten Einbausituation verwendet der Ke-ramikproduzent die kompakte, kurze Bauform mit einer Baulänge von 125 mm und einem Nenndrehmoment von 5 Nm.

In der Maschine regeln nun die PowerDRIVEs die Höhen- und Breitenverstellung der Führungsschiene sowie die Klappenbreite, um einen zuverlässigen und zeitopti-mierten Formatwechsel zu gewährleisten. Dabei werden sie von der PowerDRIVE-Box gesteuert, die über PROFIBUS-DP mit der Siemens-Steuerung kommuniziert.

Durch die neue Formatverstellung an der Endverpackungs-anlage wurde der Automatisierungsgrad im Werk Merzig weiter erhöht. Die Rüstzeiten haben sich spürbar verrin-gert und die Performance verbessert. So wurde die Renta-bilität der gesamten Anlage enorm gesteigert. »

Anwendungen und Applikationen

Keramikproduzent mit Tradition

Villeroy & Boch: Das ist ein innovationsstarkes Un-ternehmen mit einer langen Tradition – und eine der ganz großen Marken in Deutschland, Europa und der Welt. Im Laufe einer über 260-jährigen Geschichte hat sich der Keramikproduzent, gegr. 1748, zu einer internationalen Lifestyle-Marke entwickelt. Villeroy & Boch ist in 125 Ländern weltweit vertreten und hat 15 Produktionsstätten in Europa, Mexiko und Thai-land. Der Hauptsitz des börsennotierten Unterneh-mens befindet sich in Mettlach/Saarland.

PowerDRIVE-Box 5 PowerDRIVEsTouch Display

Schematische Darstellung: Nachrüstung einer Maschine mit PowerDRIVE-Box, 5 PowerDRIVEs und Kommunikation über PROFIBUS-DP Mit Hilfe von Funktionsbausteinen können die Stellantriebe ohne aufwändige Anlagenprogrammierung über das Touch Display gesteuert werden.

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Anwendungen und Applikationen

Parfum-Flakons exakt positioniert und sicher verschlossen

Groninger erhöht die Produktivität einer neuen Anlagenlinie durch den PowerDRIVE

Die Firma groninger fertigt innovative Spezialanlagen für die Pharma- und Kosmetikindustrie. In diesen Branchen werden die eingesetzten Maschinen und Anlagen auch unter den Gesichtspunkten Rentabilität und geringe Rüstzeiten betrachtet. Ein weiterer wesentlicher Faktor ist die Reproduzierbarkeit beim Formatwechsel. Hier bieten die vollautomatischen Stellantriebe PowerDRIVE von Lenord + Bauer neue Potenziale für den Anlagenbauer.

Die Anforderungen an moderne Abfüllanlagen in der Phar-ma- und Kosmetikindustrie sind sehr hoch, nicht nur auf-grund gesetzlicher Vorgaben. Immer mehr Produkte unter-schiedlichster Viskosität in verschiedenen Gebindeformen verlassen das Band. So variieren die Formate der Flaschen, Flakons und Schraubdosen innerhalb einer Kosmetikmar-ke stark. Abfüllanlagen in diesen Branchen müssen daher extrem flexibel sein, um diese Aufgaben zu bewältigen. Das stellt Maschinen- und Anlagenbauer immer wieder vor große Herausforderungen.

Dieser Aufgabe stellt sich groninger. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Crailsheim fertigt Spezialmaschinen zur Verar-beitung pharmazeutischer, kosmetischer und chemischer Produkte. Es gehört zu den Marktführern seiner Branche und liefert seine Maschinen weltweit aus. Zum Produkti-onsprogramm gehören sowohl Einzelmaschinen als auch Anlagen bis zu vollautomatischen Prozesslinien.

Die innovativen und häufig kundenspezifischen Spezialan-lagen werden zur Verarbeitung verschiedener Behältnisse aus Kunststoff oder Glas eingesetzt. Durch das modulare System bieten groninger Füll- und Verschließmaschinen optimale Voraussetzungen und eine hohe Flexibilität. Ein wesentlicher Faktor, denn in den meisten Anlagen werden unterschiedlichste Gebinde abgefüllt und verschlossen. Daher muss die Umstellung der Formate zeitoptimiert und reproduzierbar erfolgen.

Exakte Einstellung und reproduzierbare Formate

Um eine maximale Wiederholgenauigkeit zu garantieren und dabei die Rüstzeiten zu reduzieren, ersetzt das Unter-nehmen in einer neuen Anlagenlinie Handräder durch den vollautomatischen Stellantrieb von Lenord + Bauer. Die Neuentwicklung „Fragrance 50“ füllt rund fünfzig Flaschen pro Minute, vor allem mit hochpreisigen Kosmetika wie Parfum oder Lotionen. Sie füllt und verschließt Flakons un-terschiedlichster Größe und Form.

In der Anlage platziert die Zentriereinheit die Flakons pass-genau unter der Crimpstation, damit zum Beispiel die Sprühpumpen exakt aufgesetzt werden. Beim anschlie-ßenden Crimpen des Verschlusses ist die Dichtigkeit des gefüllten Behälters besonders wichtig.

Bislang wurde die Zentriereinheit über ein Handrad positi-oniert, welches nur schwer zugänglich war. Die manuelle Formatverstellung bedeutete einen erhöhten Aufwand und beinhaltete zusätzliche Fehlerquellen beim Positionieren durch die ungünstige Zugänglichkeit. Für häufige Format-wechsel mit hohen Anforderungen an eine exakte Positio-nierung und Reproduzierbarkeit ist diese Lösung nicht op-timal.

Verbesserte Wirtschaftlichkeit entlang der Produktionslinie

Daher setzt groninger auf modernste Technik. Die kom-pakten Stellantriebe PowerDRIVE von Lenord + Bauer re-geln nun serienmäßig die Höhenverstellung der Zen-triereinheit. Sie garantieren eine zuverlässige Feinjustierung bei der Höhenpositionierung pro Produkti-onscharge. Die Formate der einzelnen Flakons werden in der Anlagensteuerung, eine Siemens S7, abgelegt und

Die Zentriereinheit positioniert die Parfum-Flakons passgenau unter der Crimpstation.

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Anwendungen und Applikationen

können jederzeit abgerufen werden. So erlaubt die neue Maschinengeneration eine schnellere und reproduzier-bare, automatische Einstellung des Formates. Die Kommu-nikation zwischen den Stellantrieben und der Anlagen-steuerung erfolgt über PROFIBUS-DP. Der Ersatz des Handrades erhöht die Flexibilität der Anlage und verbes-sert die Wirtschaftlichkeit entlang der gesamten Produkti-onslinie.

Automatischer Formatwechsel birgt weiteres Potenzial

Auf Wunsch seiner Kunden automatisiert groninger auch andere Formatverstellungen innerhalb der Anlagenlinie „Fragrance 50“. Bis zu sieben weitere Handräder können durch den modernen PowerDRIVE eins zu eins ersetzt wer-den. Die Stellantriebe können über die CANopen- oder PROFIBUS-DP-Schnittstelle direkt in die Anlagensteuerung integriert werden. Auch für bereits bestehende Anlagen bietet groninger eine Lösung. So können die Kunden ihre Abfüllanlagen beliebig nachrüsten und bedarfsgerecht auf den aktuellen Stand der Technik bringen. Die Wirtschaft-lichkeit der Gesamtanlage wird gerade bei häufigen Pro-dukt- und Formatwechseln weiter erhöht.

Das Unternehmen schätzt die einfache Automatisierungs-lösung von Lenord + Bauer ganz besonders. „Wir empfeh-len unseren Kunden, nach und nach von Handrädern auf die Stellantriebe umzusteigen. Die reproduzierbaren und zuverlässigen Einstellungen bieten große Vorteile und eli-

minieren die Nachteile der Höhenverstellung per Handrad. Der PowerDRIVE von Lenord + Bauer ist dazu ideal geeig-net. Er passt einfach zu unseren Anforderungen und bietet zudem ein gutes Preis-Leistungsverhältnis.“, so Markus Regner, technischer Leiter der groninger Gmbh & Co. KG in Schnelldorf.

Daher plant groninger, weitere Anlagenmodule zu moder-nisieren und mit den Stellantrieben von Lenord + Bauer auszustatten. »

We fill Visions with Life

groninger ist einer der weltweit führenden Hersteller von Verarbeitungsanlagen für pharmazeutische, kosmetische und chemische Produkte. Zum Angebot zählt sowohl die Konstruktion einzeln einsetzbarer Spezialmaschinen als auch die Entwicklung von voll-automatisierten Prozesslinien. Das Familienunter-nehmen wurde 1980 gegründet und ist mit den drei Standorten in Crailsheim, Schnelldorf und Charlotte (USA) sowie Vertretungen in über 35 Ländern welt-weit erfolgreich.

Die neu entwickelte Abfüllanlage „Fragrance 50“ der Firma groninger füllt ca. 50 Flaschen pro Minute mit hochpreisigen Kosmetika ab.

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Nicht von der Stange – der Service von Lenord + Bauer

Kundenschulungen sind ein Gewinn für beide Seiten

Offene Fragen lassen sich im direkten Kontakt schneller klären. So sind auch Kundenschulungen keine Einbahnstraße.

Produktkenntnisse und Erfahrungsaustausch stehen bei den Schulungen zu den Automatisierungssystemen von Lenord + Bauer im Vordergrund. In der täglichen Arbeit mit den Produkten des Technologieunternehmens entstehen immer wieder Fragen, die sich selbst durch die beste Doku-mentation nicht klären lassen.

Der direkte Kontakt zu Monteuren und Anwendern ist uns sehr wichtig, denn er birgt für beide Seiten Nutzen. „Im di-rekten Kontakt erhalten wir Einblicke in Problemstellungen unserer Kunden, die uns bei der Entwicklung kundenspezi-fischer Lösungen helfen.“, gibt Dr. Peter Velling, Pro-duktmanager PowerDRIVE-System zu. Kniffelige Einbausi-tuationen und besondere Steuerungskonzepte erfordern die Schulung aller beteiligten Mitarbeiter beim Anlagen-hersteller und Betreiber. Doch für Lenord + Bauer sind Kun-denschulungen keine Einbahnstraße.

Denn die Erkenntnisse aus den Schulungen nutzt der Zu-lieferer, um seine Produkte stetig zu verbessern. Davon profitieren beide Seiten. »

Applikationen in der Automatisierungstechnik mit Rundum-Service aus einem Haus

Lenord + Bauer baut sein Applikationsgeschäft mittels Beteiligung an der TAR Automation GmbH weiter aus. So stellt die Gruppe kundenspezifische Softwareanpasssungen und Komplettlösungen in der Automatisierung auf eine breitere Basis.

Durch Automatisierung wird in der Regel die Produktivität gesteigert und die Produktqualität verbessert. Ziele, die Hersteller und Betreiber von Anlagen gleichermaßen be-treffen. Dabei soll auch die Umstellung oder Einführung einer Applikation ohne großen zusätzlichen Aufwand – beinahe automatisch – laufen.

„Viele Kunden erwarten heute mehr als nur die Lieferung von Automatisierungssystemen und die Erstellung von Ap-plikationssoftware. Sie fordern von ihrem Lieferanten ein durchgängiges Dienstleistungsangebot und ein Rundum-sorglos-Paket.“, so Ralf Beckmann, Geschäftsführer Ver-trieb und Marketing der Lenord, Bauer & Co. GmbH. Die Erstellung kundenspezifischer Software-Applikationslö-sungen gehört seit mehr als 20 Jahren zum Kerngeschäft des Unternehmens.

Seit Juni 2013 bietet die Lenord + Bauer Unternehmens-gruppe sämtliche Dienstleistungen rund um die Anlagen-

News

BeratungEngineering

Schalt-anlagenbau

Software-engineering

Entwicklungkunden-

spezifischerHardware

Industriemontage

After SalesService

Applikation

„Rundum-sorglos-Paket“ für Automatisierungslösungen

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News

Impressum

Herausgeber:

Lenord, Bauer & Co. GmbH

Dohlenstraße 32

46145 Oberhausen, Deutschland

info@lenord.de

www.lenord.de

Copyright 2013 by Lenord, Bauer & Co. GmbH

Die Vervielfältigung ist mit Quellangabe gestattet.

Kundenmagazin Ausgabe: 03/2013

Redaktion und Gestaltung:

Ralf Beckmann (v. i. S. d. P.)

Laura Zimmermann, Vera Hofmann

Bildnachweis:

Titelseite, Seite 3, 10, 11 – mit Genehmigung der ETT Verpackungstechnik GmbH Seite 8, 9 – Pago Etikettiersysteme GmbH Seite 13 – mit Genehmigung der Berhard Upmann Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG Seite 14 – Villeroy & Boch AG Seite 16, 17 – groninger & Co. GmbH Seite 4, 12, 18 – Fotolia.com Sonstige Fotos und Abbildungen Seiten 2 bis 20 – Lenord, Bauer & Co. GmbH

automatisierung an. Das neue Mitglied der Gruppe, die TAR Automation GmbH, ergänzt das bisherige Dienstleis-tungsangebot der Lenord, Bauer & Co. GmbH. Gemeinsam starten die beiden Unternehmen jetzt in eine neue Ära.

Sowohl bei der Modernisierung bestehender Maschinen und Anlagen als auch bei Neuinstallationen liefern Lenord + Bauer und TAR Automation Komplettlösungen. Im Vorder-grund steht dabei die Optimierung von Maschinen und An-

lagen unter allen relevanten Aspekten wie Effizienz, Ver-fügbarkeit und Betriebssicherheit.

Nun deckt die Gruppe alle Bereiche der Automatisierung ab und bietet ihren Kunden das gesamte Dienstleistungs-angebot. Das ist eine echte Entlastung für die Fachabtei-lungen im Bereich Engineering. »

Weitere Informationen finden Sie unter www.tar-automation.de

Ihre Ansprechpartner bei Lenord + Bauer

Bei Neu- und/oder Weiterentwicklungen finden Sie in Lenord + Bauer den richtigen Ansprechpartner für Ihre Projekte. Wir bieten Ihnen unser Know-How und unsere Unterstützung.

Technischer Support

+49 208 9963 - 215

Sie haben technische Fragen zu unseren Produkten? Sie benötigen Hilfe bei der Inbetriebnahme? Unsere kompe-tenten Support-Mitarbeiter im Innendienst stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite.

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KundenCenter

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Sie benötigen die Produkte sehr schnell oder haben Fra-gen zu Lieferbedingungen, Reparaturen oder zum Stand eines aktuellen Auftrags? Bei kaufmännischen Fragen hilft Ihnen unser KundenCenter weiter!

kundencenter@lenord.de

Telefonzentrale

+49 208 9963 - 0

Sie suchen einen kompetenten Ansprechpartner oder den relevanten Mitarbeiter für Ihr Thema in unserem Haus? Un-sere Telefonzentrale freut sich, Ihnen weiterzuhelfen!

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Lenord, Bauer & Co. GmbHDohlenstraße 3246145 Oberhausen, GERMANYTel.: +49 (0)208 9963-0Fax: +49 (0)208 676292info@lenord.dewww.powerdrive-system.de

Von der automatischen Formatverstellung bis zum getakteten Dauerbetrieb:

Alles mit dem PowerDRIVE-System!

Ein Unternehmen der LENORD + BAUER Unternehmensgruppe