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Perfekte Lösungen für die Backwaren-Produktion
Reimelt Food Technology
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Engineering your success
Zeppelin Anlagenbau – die Geschäftsfelder Als weltweit führendes Anlagenbau-Unternehmen für das
Handling hochwertiger Schüttgüter und Flüssigkeiten hat sich
Zeppelin in den letzten Jahrzehnten beeindruckend entwickelt.
Wir bearbeiten unterschiedlichste Industriezweige und liefern
vom Basic-Engineering über die Produktion eigener Kompo-
nenten bis zur endgültigen Montage und umfassenden After
Sales Service alle Leistungen im Anlagenbau aus einer Hand.
Mit unserer wirtschaftlichen Stärke und unserem globalen
Netzwerk sind wir für unsere Kunden seit Jahren ein zuver-
lässiger Partner.
Jede Zeppelin-Anlage realisieren wir nach individuellen Kundenwünschen. Möglich wird dies durch unsere eigens entwickelten inno-vativen Verfahren und Technologien. Mit dem weltweit größten Technikumsver-bund für Schüttgüter und unserem großen Wissen aus über 130 Jahren Erfahrung im Anlagenbau entwickeln wir für jede Anforde-rung die passende Lösung und stellen eines sicher: Ihren Erfolg.
Reimelt Food Technology Anlagen für die Nahrungsmittel-, Süßwaren- und Backwaren-Industrie
Polymer Plants Anlagen für Kunststoffhersteller und Speditionen
Plastics Processing & Rubber Plants Anlagen für Kunststoffverarbeiter und die Gummi-Industrie
Henschel Mixing Technology Mischer, Extruder und Compounder
Liquids Processing Anlagen für die Getränke-Industrie
Silos & Filters Silotechnologie und Filter Components Siebmaschinen, Zweiwege-Verteilweichen, Schleusen... After Sales Service Montage, Wartung, Ersatzteile Quality-Service Dienstleistungen im Qualitätsmanagement
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Das gesamte Wissen aus einer Hand
Rohstoffannahme, Lagerung, Austragung, Förderung, Aufbereitung, Dosie-rung, Mischen, Steuerung: In allen Bereichen entwickeln wir Außergewöhn-
liches. Sämtliche Schlüsselkomponenten sind aus eigener Entwicklung und Fertigung und teilweise patentiert.
Das Equipment in hervorragender Verarbeitungs-qualität ist auf einen Dauer betrieb rund um
die Uhr ausgelegt. Es erfüllt die in der Branche üblichen strengen Hygiene-
standards und ist entsprechend reinigungsfreundlich ausgeführt.
Lagern » Silotechnik, Container » Big-Bag-Handling » Filtertechnik » Säcke
Austragen » Vibrationstrichter und -boden » Fließbettsysteme » Austrags- und Durchblasschleusen, Dosier- und Förderschnecken » Austrags- und Dosiergerät ADM – Bauart Kokeisl
Kein anderes Unternehmen verfügt über eine derart lange Erfahrung
beim Bau moderner Anlagen im Bereich Food Technology.
Unsere Kunden schätzen vor allem unser umfassendes Know-how
im gesamten Rohstoffhandling. Von der Rohstoff annahme bis hin zur
Verarbeitung beherrschen wir die Prozessschritte sowie die jeweilige
Verfahrenstechnik und entwickeln ganzheitliche perfekt aufeinander
abgestimmte Lösungen aus einer Hand. Dazu gehören selbstverständ-
lich auch eine optimale Steuerung und ein weltweiter professionell
auf gestellter After Sales Service.
Nahrungsmittel sind unsere Leidenschaft
Fördern » Sekundärluftförderung (Druck, Saug) » Pfropfenförderung » Flugförderung » Förderschnecke » Förderbänder
Aufbereiten » Sieben » Mischen und Kneten » Fermentieren » Temperieren » Konditionieren » Rekristallisieren » Handling von Flüssigkeiten
La
gern
Austragen
Förd
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Aufbere
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Steuern
Verarbeitenn
Dosieren » Schüttgüter » Flüssigkeiten » Volumetrische und gravimetrische Dosierung (kontinuierlich und chargenweise)
Steuern » Prozess-Automatisierung » Batchmanagementsystem » Chargenrückverfolgung » Rezeptdosiersteuerung » Waagenwert-Digitalisierer » Mess- und Auswerteeinheiten » Schaltschrankbau
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Zeppelin Reimelt setzt auf das Prinzip „First in – First out“. Dabei werden sowohl flüssige als auch pulverförmige Rohstoffe besonders schonend behan-delt. Je nach Produkteigenschaft entwi-ckeln wir individuelle Lagerlösungen mit Kühlung, Isolierung, Beaufschlagung mit entfeuchteter Luft, Austragsvorrichtungen gegen Verklumpen, bis hin zum Ex-Schutz nach ATEX.
Selbstverständlich achten wir bei unseren Silos und Lagertanks auf optimale Reinigungsmöglichkeiten, eine oxidations-freie Lagerung sowie auf die geeigneten Temperierungen.
Die Vibrationssiebmaschine kommt als Kontrollsieb zwischen Tankwagen und Silo zum Einsatz.
Der vollautomatisch arbeitende Jet-Entlüftungsfilter dient zur kontinuierlichen Filtrierung der Förderluft aus pneumatisch beschickten Behältern und Silos im Dauer - betrieb und zeichnet sich durch einen hohen Abscheidegrad bei konstantem Filterwiderstand aus.
Die Drucklufteinheit ist absolut hygienisch konstruiert. Alle produktberührenden Teile sind nach VO (EG) 1935/2004 bzw. VO (EG) 10/2011 zertifiziert. Der Ausbau kontaminierter Patronen erfolgt über die Rohgasseite (Produktraum).
Wir nehmen alles
Unsere Anlagen lassen sich auf jede Art der Rohstoffanlieferung vorbereiten: » In Containern bzw. Tanks, als Standard- oder Spezialausführung mit Beheizung, Isolierung, Rührwerk etc. » In Säcken bis 30 kg, mit oder ohne Inliner » In Kunststoff-Big-Bags bis 2 t, mit oder ohne Inliner, als Ein- oder Mehrweg-gebinde » In Tankwagen bis 25 t, mit gravimetri-scher, pneumatischer oder Pumpen-Entleerung
First in. First out
Sieben ist ein Qualitätsmerkmal Willkommen im Jet Set
Die Lagerung der Rohstoffe ist
bereits mitentscheidend für die
Qualität des Endprodukts.
Lagern
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Zur Austragung schwer fließender Schüttgüter hat Zeppelin
mehrere Komponenten entwickelt.
Hilfestellung geben
Vibrationsböden und Fließbettsysteme
Vibrationsböden und –trichter sowie Fließ-bettsysteme erleichtern die Produktförde-rung bis zum Auslauf. Zur Aktivierung des Produktflusses und der Förderung schwer fließender Schüttgüter werden bei den Vibrationsböden über einen Unwucht motor horizontale, kreisförmige Schwingungen erzeugt, die sich auf die Produktsäule übertragen. Der Produkt auslauf ist direkt mit dem nachfolgenden Dosier- bzw. Förderorgan verbunden, so dass ein ge-schlossenes System entsteht.
Fließbetten eignen sich für alle fluidisier-baren Güter zum Austragen aus Silos und Behältern. Dabei wird die Luft durch ein semipermeables Fließbett geleitet und das Fördergut fluidisiert.
Zellenradschleusen
Die Zellenradschleusen übernehmen die Dosierung und Austragung von Schütt-gütern unter Silos und Behältern. Die Schleusen sind für alle Arten von pulvri-gen und körnigen Produkten geeignet, auch schwierige Medien lassen sich problemlos handhaben.
Austrag mit Systemen von Kokeisl
Mit den Dosiergeräten von Kokeisl ist der sichere Austrag von Schüttgütern mit problematischem Fließverhalten auch bei wechselnden Durchsatzmengen möglich. Über einen freispielenden Schieber kann die Entnahme stufenlos geregelt werden. Der Kokeisl ist leicht zu reinigen, alle produktführenden Oberflächen sind aus Edelstahl.
Austragen
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Eine produktschonende Förderung ist von
entscheidender Bedeutung für ein optimales
Endergebnis. Zum Transport von abrasiven
oder bruchempfindlichen Schüttgütern wie z. B.
Kristallzucker verfügen wir über verschiedene
Fördersysteme:
Produktschonend fördern
Dabei verwenden wir stets das am besten geeignete Förderverfahren: Techniken wie die Flug-Förderung im Über- und Unterdruckbetrieb bis hin zur schutzgas-überlagerten Pneumatik gelangen zur Anwendung. Eine besonders schonende Fördermethode ist die Sekundärluftförde-rung. Dabei wird die Fördergeschwindig-keit extrem herabgesetzt. Das Produkt
bildet dadurch Pfropfen, die – durch Zusatzluft immer wieder aufgelockert – beständig durch die Leitung geschoben werden.
Flüssige Rohstoffe fördern wir mit un-terschiedlichsten Pumpensystemen wie Kreisel-, Drehkolben- oder Kolbendosier-pumpen.
Fördern
Sekundärluftförderung
Pfropfenförderung
Flugförderung
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Temperieren, Trocknen und Befeuchten, Homogenisieren, Sieben, Mischen,
Mahlen oder Rekristallisieren: Es gibt viele Möglichkeiten, Rohstoffe aufzu-
bereiten. Unsere Systemlösungen decken die ganze Bandbreite ab.
Es kommt darauf an, was man daraus macht
Heizen. Trocknen. Kühlen
Eine gleichbleibende Produktqualität hängt stark von der Temperatur des Gesamt-produktes und der entsprechenden Ein-zelrohstoffe ab. Mit dem PneumoTherm-Wirbelschicht-Wärmetauscher lässt sich z. B. Mehl auf die erforderliche Temperatur kühlen oder erwärmen. PneumoTherm wird auch zum Trocknen weiterer fluidisierbarer Produkte, wie Kakao oder Puderzucker eingesetzt.
Sieben ist Pflicht
Die Rotationssiebmaschine wird als Vor-sieb vor Silos oder in Einschüttstationen genutzt, dient als Nachsieb unter Behäl-tern oder steht als Inline-Siebmaschine für den druckdichten Betrieb in pneumati-schen Förderleitungen zur Verfügung.
Das Grobgut kann leicht entnommen werden, der Siebkorb aus Polyester oder VA (Edelstahl) ist auswechselbar.
Unsere Rotationssiebe dienen zum Aussieben von Fremdkörpern und Verun-reinigungen und zum Schutz der nachfol-genden Verarbeitungsmaschinen. Gestell, Behälter und alle produktberührenden Teile sind hygienisch aus Edelstahl 1.4301 gefertigt.
Zuckervermahlung und Rekristallisation
Wir haben für die Zuckervermahlung ein Anlagenkonzept entwickelt, das auf die verschiedenen Anforderungen der unter-schiedlichen feinen Vermahlungen abge-stimmt ist. Dabei ist die Konditionierung während des Verarbeitungsprozesses möglich. Die Rekristallisierung wird mit unserem Know-how gesteuert und der Puderzucker wird mit der gewünschten Temperatur zur Verfügung gestellt.
Aufbereiten von Schüttgütern
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Brüh- und Quellstücke
Brotteige mit Schrot und Korn erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Quell- und Brühstücke finden deshalb in Bäckereibetrieben eine stetig wachsende Verwendung.
Zur Herstellung von Brühstücken werden gebrochene oder ganze Körner verwendet. Ausgangsmaterialien sind Getreide-schrot, Getreidekörner, Dinkel oder Reis. Die Körner werden mit heißem Wasser (60 °C) angesetzt, auf 90 °C erhitzt und anschließend auf 35 °C abgekühlt. Als Rezeptkomponente werden 10 – 30 % Brühstückanteil im Endprodukt eingear-beitet. Das Endprodukt wird aromatischer im Geschmack, saftiger durch den Wasseranteil und wirkt frischer.
Quellstücke bestehen aus Rohstoffen wie Getreideschrot, Getreideflocken, Kleie, Leinsamen, Sonnenblumen, Kürbiskerne, Hirse oder Sesam. Die Körner werden mit Wasser und evtl. Sirupzusätzen zum Quellen gebracht und in einer Rezeptur in Anteilen von 20 – 30 % verwendet.
Gewusst wie
Das Handling von Flüssigkeiten erfordert
ein profundes Wissen über die Eigenschaften
von viskosen und kompressiblen Medien.
Immer eine saubere Lösung
Das Auflösen bzw. Suspendieren von Roh-stoffen wie Salz und Hefe, das Aufschmel-zen von Fett oder das temperierte Lagern von niedrigviskosen Produkten wie Malz, Glucose und Glycerin stellen für uns kein Problem dar.
Die Lagertanks sind je nach Anforderung doppelwandig isoliert, verfügen über Rühr-werke aus Edelstahl oder eine Kühlfunktion (Hefe) und arbeiten extrem schonend. Bei allen Lagertanks achten wir auf eine opti-male Reinigungsmöglichkeit und geeignete Temperierung.
Vor- und Sauerteig-herstellung
Durch die Verwendung von Vorteigen entwickelt sich ein natürliches Backmittel, das dafür sorgt, dass die Backwaren knuspriger werden, aromatischer schme-cken, länger frisch und haltbar bleiben.
Bei der kontinuierlichen Vorteigherstel-lung werden Wasser, Weizenmehl und Hefesuspension gravimetrisch in den kontinuierlichen Mischer dosiert und sofort mit einander vermischt. Der Prozess der Weizenvorteigherstellung kann auch chargenweise ausgeführt werden. Die Teigmasse kommt anschließend in den Fermentationstank und wird nach Ab-schluss der Fermentation in den Lagertank gepumpt. Dabei wird der Teig gekühlt, um den Fermentationsprozess zu stoppen.
Die Herstellung von Sauerteigen kann mit unseren Anlagen im Chargenbetrieb oder kontinuierlich erfolgen. In beiden Fällen können Sie sicher sein, ein hygienisch einwandfreies Produkt in konstant hoher Qualität zu erhalten.
Aufbereiten von Flüssigkeiten
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Für alle Fälle Je nach Bedarf haben wir von der manuellen, halb- und vollautomatischen Kleinkomponentenanlage MicDos, über die Mittelkomponentenanlage MinDos bis hin zur vollautomatischen Hochleistungs-Anlage MacDos verschiedene Möglichkei-ten, frei fließende und schwer fließende Stoffe effizient zu lagern und zu dosieren.
Know-how
in hoher Dosiergenauigkeit
Wenn es um Genauigkeit geht, sind wir in unserem Element.
Von den Komponenten für die Chargenverwiegung bis hin zu
Differentialdosierwaagen inkl. Steuerung erhalten Sie
alles aus einer Hand. Dosieren von Flüssigkeiten
Auch bei der Dosierung von Flüssigkeiten und temperierten Massen bieten wir eine Auswahl geeigneter Methoden.
Dosieren
Dosieren von Schüttgütern
Für das Dosieren von Schüttgütern sowie für die präzise Waagenbefüllung steht eine Dosier- und Förderschnecke mit Direkt-antrieb zur Verfügung, die auch hohen hygienischen Anforderungen genügt.
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Horizontalmischer
Für perfekte Mischungen von trockenen Pulvern oder mit Flüssigkeitseindüsung bis hin zu Schokoladenmischungen.
Pneumatischer Mischer
Zum schonenden Mischen von Agglome-raten und feinen Pulvern in der Wirbel-schicht.
Schraubenbandmischer
Wo nur kleine Stellflächen zur Verfügung stehen, liefert der kompakte Schrauben-bandmischer exzellente Vormischungen.
Konusmischer
Pulvermischungen werden nahezu ohne Rückstände ausgetragen.
Scherstromischer
Speziell für Flüssigkeiten und zur Sauer-teigherstellung.
Immer den passenden Mischer parat
In der Mischtechnik nehmen wir naturgemäß eine Vorreiterrolle ein.
Wir mischen alles – vom Pulver bis zum Teig.
Mischen
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Das kontinuierliche Misch- und Knetsystem liefert rund um die Uhr eine schwankungs - freie Teigqualität. So lässt sich zu jeder Zeit immer das gleiche optimale Ergebnis erzielen. Das Codos®System beinhaltet die komplette Trockenstoff- und Flüssig-keitsdosierung sowie Mischer und Kneter. Eine darauf abgestimmte Steuerung komplettiert das System.
Statt klassischer Rohrleitungen setzen wir mit ReciPure® auf mobile, den Rezepten zugeordnete Container. Die Chargen-container verkehren auf automatisch fahrenden Transportfahrzeugen oder auf Schienensystemen mit integrierter Ver-wiegung unterhalb der Lagerbehälter.
Sind alle benötigten Rezeptkomponenten eingesammelt, werden die Container zu den Mischern oder Knetern gefahren. Die wendigen rechnergesteuerten Transportsysteme ermöglichen das gleichzeitige Sammeln auch unterschie d-licher Rezepturen.
Die Vorteile liegen auf der Hand: » Keine Quervermischung » Konstante Produktqualität » Sichere Chargenrückverfolgung » Automatische Kontrolle im gesamten Prozess » Sichere Produktion » Einfache Reinigung ohne Produktionsunterbrechung » Parallele Fertigung unterschiedlicher Rezepturen » Schnelle Rezepturwechsel möglich » Flexible Umstellung bei Saisonprodukten
Kontinuierlich mischen und kneten
mit dem Codos®System
Keine Quervermischung
dank mobiler Chargencontainerer
Zur Vermeidung von Quervermischungen von Rohstoffen
hat Zeppelin Reimelt ein innovatives System entwickelt.
16.000 Brezeln pro Stunde, 1,3 Mio. Brötchen täglich, 3,2 t Keksteig pro
Stunde: Das Codos®System ist für große Aufgaben gemacht.
Die Vorteile gegenüber Chargenknetern sind überzeugend: » Kontinuierlich optimale Produktqualität » Sofortiger Ausgleich von Rohstoff- Qualitätsschwankungen » Konstante Teigtemperatur » Schneller Rezeptwechsel » Schonende Produktbehandlung » Energieeinsparung um ca. 30 % » Erhöhung der Linieneffizienz » Vollautomatischer Betrieb » Einfache Bedienung
Systemlösungen
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Batchmanagement-system
Absolute Kontrolle erhalten Sie mit unse-rem Batchmanagementsystem Prisma-WEB². Jede Veränderung der Rezeptur wird protokolliert. Sämtliche ausgelieferte Chargen und angelieferte Rohstoffe können rückverfolgt werden. Dadurch ist – falls notwendig – eine schnelle Reaktion möglich.
Logistik- und Lagerverwaltungsfunktionen stehen zur Verfügung und Verbindungen zu unterschiedlichen ERP-Systemen sind möglich.
Alle Vorfälle, Produktions daten, Char-genprotokolle etc. werden archiviert und können jederzeit eingesehen werden. Eine Benutzerverwaltung regelt den Zu-griff autorisierter Personen für definierte Funktionen. Damit können Unberechtigte keine Veränderungen vornehmen.
Dosiersteuerung
Die Prozess-Steuerungsebene decken wir mit Rezept-Dosiersteuerungen und kompakten Wassermisch- und Dosierein-heiten ab, die sich für den Chargen- sowie kontinuierlichen Betrieb eignen.
Auf der Produktionsebene kommen unsere Waagenwert-Digitalisierer sowie kompakte Mess- und Auswerteeinheiten für messende und regelnde Fördereinrich-tungen zum Einsatz.
Steuern
Rezeptdosiersteuerung
Die bedienerfreundliche Rezeptdosier-steuerung MINT 99 wurde speziell für kleine und mittlere Betriebe entwickelt. Sie dient der rezeptgetreuen Verwiegung und Verwaltung von Trocken- und Flüssig-komponenten.
Alles unter Kontrolle
Moderne Steuerungstechnik hilft, Fehler zu vermeiden,
gleichbleibende Qualität zu garantieren, Produktsicher-
heit zu gewähr leisten, Warenwirtschaft besser zu
kontroll ieren und den Produktionsablauf optimal planen
zu können: Softwareent wicklungen nach Ihren Anfor-
derungen sind unsere Stärke.
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Zeppelin Reimelt GmbH
Messenhäuser Str. 37 – 45
63322 Rödermark
Germany
Tel.: +49 6074 691-0
Fax: +49 6074 6031
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Ausgabe 09/12 | 026101214
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