MEGAFIL Nahtlose Fülldrähte
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2. Aulage
ITW Welding - Die erste Wahl,
wenn es ums Schweißen geht
Unsere Leidenschaft ist das Schweißen, was unser einzigartiges Angebot beweist: Egal, ob es sich um die erstklassigen Schweißzusatz-werkstoffe unserer Marke Hobart oder Anlagen von Miller handelt: Unsere Kunden erwerben damit das fortschrittlichste und efizienteste Zubehör rund ums Schweißen.
Hobart ist führend in der Entwicklung und Herstellung von Schweiß-zusatzwerkstoffen und verfügt über das Know-how, selbst anspruchsvollste Schweißaufgaben zu bewältigen. Seit 1917 vereint dieser Markenname Expertenwissen rund ums Schweißen und Schweißzusatzwerkstoffe von höchster Leistungsfähigkeit. Für die speziischen Anforderungen anspruchs-voller Industriezweige wie z. B. Offshore, Öl & Gas sowie Rohrwerke haben wir spezielle Schutzgas-Drähte entwickelt, die mit modernsten Produktionsverfahren hergestellt werden. Unsere zukunfts-weisenden nahtlosen Fülldrähte tragen den Namen MEGAFIL® und zeichnen sich durch extrem niedrigen Gehalt an diffusiblem Wasserstoff aus.
Ein Team engagierter Mitarbeiter, spezialisiert auf die Entwicklung integraler Lösungen, vertreibt unsere MEGAFIL®-Fülldrähte, die sowohl als Metallpulver-, Rutil-, als auch basische Typen erhältlich sind. Durch die Partnerschaft mit ITW Welding proitieren unsere Kunden von dem umfassenden Wissen und der Erfahrung unserer Ingenieure. Zudem verfügen wir über bestens ausgestattete Labore, in denen wir fundierte Anwendungsforschung betreiben.
ITW Welding versteht sich als Ansprechpartner integrierter Lösungen in der Schweißtechnik. Ob als Anbieter für Schweißköpfe und -brenner, Traktoren, Orbitalschweißanlagen, Schweißautomatenträger und keramische Badsicherungen oder als Partner zur Realisierung von Trocknungs- und Vorwärmanlagen - ITW Welding ist die erste Wahl, wenn es ums Schweißen geht. Unsere Leistungen erstrecken sich über die Ausführungsplanung bis hin zur Realisierung schlüsselfertiger Lösungen. Das macht uns zum idealen Partner für Ihren Bedarf, denn wir liefern alles aus einer Hand.
MEGAFIL® – A PRODUCT OF HOBART –
WELCOMES YOUR CHALLENGES
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MEGAFIL®Kurzübersicht ............................................................................................ 4MEGAFIL® Fülldraht - Produktionstechnologie................................................................... 9MEGAFIL®Eigenschaften und Vorteile.......................................................................... 10Übersicht MEGAFIL® Nahtlose Fülldrähte ................................................................. 11-13Empfehlung zur Lagerung ........................................................................................ 14Verpackung ......................................................................................................... 15Packschema ........................................................................................................ 16Zulassungen .................................................................................................... 93-94Umrechnungstabellen ............................................................................................. 95
Verbindungsschweißen
MEGAFIL®Produktdatenblätter .............................................................................. 18-51– Brennerwinkel und -handhabung .............................................................................. 52– Einsatz von keramischen Badsicherungen .............................................................. 53-54– Abschmelzleistung von Fülldrähten ........................................................................... 55– Schweißparameter / Schweißkosten ......................................................................... 56
MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: Metallpulver-Fülldraht ..................................... 57-59MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: Rutil-Fülldraht ............................................... 60-62MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: Basischer Fülldraht ........................................ 63-64
EN ISO 17632-A: Fülldrahtelektroden für das Metall-Lichtbogenschweißen
von unlegierten Stählen und Feinkornstählen mit und ohne Schutzgas ................................. 65
EN ISO 18276-A: Fülldrahtelektroden für das Metall-Lichtbogenschweißen von hochfesten Stählen mit und ohne Schutzgas ........................................................... 66
EN ISO 17634-A: Fülldrahtelektroden für das Metall-Lichtbogenschweißen
von warmfesten Stählen mit Schutzgas ....................................................................... 67
AWS A5.18: Speziikation für unlegierte Drahtelektroden und -stäbe und Metallpulver-Fülldraht
zum Metall-Lichtbogenschweißen mit Schutzgas ............................................................ 68
AWS A5.20: Speziikation für unlegierte, schlackeführende Fülldrahtelektroden
zum Metall-Lichtbogenschweißen mit Schutzgas ............................................................ 69
AWS A5.28: Speziikation für niedriglegierte Drahtelektroden und Metallpulver-Fülldraht
zum Metall-Lichtbogenschweißen mit Schutzgas ............................................................ 70
AWS A5.29: Speziikation für niedriglegierte, schlackeführende Fülldrahtelektroden
zum Metall-Lichtbogenschweißen mit Schutzgas ............................................................ 71
AWS A5.36: Speziikation für kohlenstoffhaltige und niedriglegierte Draht- und Fülldrahtelektroden
zum Metall-Lichtbogenschweißen mit Schutzgas ............................................................ 72
Auftragschweißen
MEGAFIL® Produktdatenblätter .............................................................................. 74-83– Was versteht man unter dem Begriff „Auftragschweißen“? ............................................. 84– Wann und wo wird Auftragschweißen angewendet ........................................................ 84– Was versteht man unter „Verschleiß“ ........................................................................ 85– Praxisbeispiele für Tribosysteme .......................................................................... 86-87– Auswahlkriterien .................................................................................................. 88
MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: Metallpulver-Fülldraht ......................................... 89MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: Basischer Fülldraht ............................................ 90MEGAFIL® Schweißparameter-Richtwerte: 8-er Serie Metallpulver-Fülldraht ........................ 90-91EN 14700: Schweißzusätze zum Hartauftragen ............................................................. 92
Inhaltsverzeichnis
Haftungsausschluss: Die hierin enthaltenen Informationen gelten als genau und verlässlich, sie sind dennoch nur Referenzangaben. Typische Daten sind solche, die beim Schweißen und Prüfen auf Grundlage vorgeschriebener Normen und Richtlinien entstehen. Andere Prüfungen können zu unterschiedlichen Ergebnissen führen, und typische Daten dürfen nicht als Grundlage für das Erzielen ähnlicher Ergebnisse in einer besonderen Anwendung oder bei einem spe-ziellen Schweißbauteil herangezogen werden. ITW Welding übernimmt keine Verantwortung für Ergebnisse, die von Personen erzielt wurden, auf die wir keinen Einluss haben. Wir raten Nutzern, die Tauglichkeit der hierin erwähnten Produkte oder Verfahren für einen bestimmten Zweck zu prüfen. Im Hinblick darauf lehnt ITW Welding insbesondere die Übernahme jeglicher ausdrücklicher oder impliziter Garantien ab, dazu gehört auch die Garantie auf Vermarktbarkeit und Eignung für eine speziische Anwendung, außerdem jegliche Haftung für Folge- oder Nebenschäden sowie entgangener Gewinn.
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MEGAFIL® Kurzübersicht
Produkt Eigenschaften Seite
Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
MEGAFIL® 710 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode für unlegierte Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 18
Geeignet für Roboter-Anwendungen. Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2) und 100% Kohlenstoffdioxid (CO
2).
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas. CTOD geprüft -20° C.
MEGAFIL® 240 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni für unlegierte Stähle < 500 MPa Streckgrenze. 19
Geeignet für Roboter-Anwendungen. Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2) und 100% Kohlenstoffdioxid (CO
2).
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas. CTOD geprüft -20° C.
MEGAFIL® 713 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode für unlegierte Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 20
Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2) und 100% Kohlenstoffdioxid (CO
2).
MEGAFIL® 716 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode für unlegierte Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 21
Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2) und 100% Kohlenstoffdioxid (CO
2).
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas, sowohl im unbehandelten wie im
spannungsarm geglühten Zustand. CTOD geprüft -20° C.
MEGAFIL® 821 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni für unlegierte Stähle < 500 MPa Streckgrenze. 22
Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas, sowohl im unbehandelten wie im
spannungsarm geglühten Zustand. CTOD geprüft -20° C.
MEGAFIL® 822 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni für unlegierte Stähle < 500 MPa Streckgrenze. 23
Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2) und 100% Kohlenstoffdioxid (CO
2).
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas.
MEGAFIL® 731 B Basische Fülldrahtelektrode für unlegierte Stähle < 460 MPa Streckgrenze. Extrem widerstandsfähig gegen 24
Rissbildung im Schweißgut. Sehr gut geeignet zum Schweißen kohlenstoffhaltiger Stähle und kritischer
Grundwerkstoff-Kombinationen. Ideale metallurgische Wahl bei Reparaturschweißungen und Pufferlagen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2) und 100% Kohlenstoffdioxid (CO
2).
MEGAFIL® 740 B Basische Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni für unlegierte Stähle < 500 MPa Streckgrenze. Extrem widerstands- 25
fähig gegen Rissbildung im Schweißgut. Sehr gut geeignet zum Schweißen kohlenstoffhaltiger Stähle und
kritischer Grundwerkstoff-Kombinationen. Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas.
Witterungsbeständige Stähle
MEGAFIL® 281 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni, 0.5% Cu und 0.5% Cr für witterungsbeständige Stähle < 460 MPa 26
Streckgrenze. Hohe Abschmelzleistung, ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C.
Geeignet für Roboter-Anwendung. Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).
MEGAFIL® 781 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit < 1.0% Ni und 0.5% Cu für witterungsbeständige Stähle < 460 MPa 27
Streckgrenze. Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C mit Mischgas.
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Produkt Eigenschaften Seite
Hochfeste Feinkornstähle
MEGAFIL® 940 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit 2.0% Ni für hochfeste Stähle < 550 MPa Streckgrenze. 28
Speziell entwickelt für das Schweißen von Schiffbaustählen der Güte HY80, mit WIWEB Zulassung
und CTOD geprüft -40° C. Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen.
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas.
MEGAFIL® 610 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit 1.0% Ni für hochfeste Stähle < 620 MPa Streckgrenze. 29
Hohe Abschmelzleistung. Geeignet für Roboter-Anwendung. Ideal für die Anwendung im Kurz- und
Sprühlichtbogen. Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas.
MEGAFIL® 620 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit 1.7% Ni für hochfeste Stähle < 620 MPa Streckgrenze. 30
Hohe Abschmelzleistung. Geeignet für Roboter-Anwendung. Ideal für die Anwendung im Kurz- und
Sprühlichtbogen. Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas.
MEGAFIL® 742 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit Ni, Mo und Cr für hochfeste Stähle < 690 MPa Streckgrenze. 31
Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen. Geeignet für Roboter-Anwendung.
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas.
MEGAFIL® 1100 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit Ni, Mo und Cr für hochfeste Stähle < 960 (1100) MPa Streckgrenze. 32
Geeignet für Roboter-Anwendung. Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen.
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C mit Mischgas.
MEGAFIL® 550 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit > 1.0% Ni für hochfeste Stähle < 550 MPa Streckgrenze. 33
Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2), 100% Kohlenstoffdioxid (CO
2) möglich.
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas.
MEGAFIL® 610 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit 1.0% Ni für hochfeste Stähle < 620 MPa Streckgrenze. 34
Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C mit Mischgas.
MEGAFIL® 620 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit 1.7% Ni für hochfeste Stähle < 620 MPa Streckgrenze. 35
Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C mit Mischgas.
MEGAFIL® 690 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode für hochfeste Stähle < 690 MPa Streckgrenze. 36
Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C mit Mischgas.
MEGAFIL® 610 B Basische Fülldrahtelektrode mit 1.0% Ni für hochfeste Stähle < 620 MPa Streckgrenze. 37
Extrem widerstandsfähig gegen Rissbildung im Schweißgut.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas.
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MEGAFIL® Kurzübersicht
Produkt Eigenschaften SeiteMEGAFIL® 742 B Basische Fülldrahtelektrode mit Ni, Mo und Cr für hochfeste Stähle < 690 MPa Streckgrenze. 38
Extrem widerstandsfähig gegen Rissbildung im Schweißgut.
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -60° C mit Mischgas im unbehandelten wie im
spannungsarm geglühten Zustand.
MEGAFIL® 745 B Basische Fülldrahtelektrode mit Ni, Mo und Cr für hochfeste Stähle < 960 (1100) MPa Streckgrenze. 39
Extrem widerstandsfähig gegen Rissbildung im Schweißgut.
Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C mit Mischgas.
Vergütungsstähle
MEGAFIL® 807 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode für unlegierte Stähle < 890 MPa Streckgrenze und vergütete, hochfeste 40
Feinkornstähle
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Produkt Eigenschaften SeiteMEGAFIL® P5 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit 5.0% Cr und 0.5% Mo für warmfeste Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 45
Gute Wiederzündeigenschaften des Lichtbogens selbst bei kalter Kontaktdüse, geeignet für Roboter-Anwendung.
Ideal für die Anwendung im Kurz- und Sprühlichtbogen. Hochefizienter Typ für die wirtschaftliche Verarbeitung
von warmfesten Stählen und druck-/wasserstoffbeständigen 5Cr1Mo-Stählen.
MEGAFIL® 825 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit 0.5% Mo für warmfeste Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 46
Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2). Hochefizienter Typ für die wirtschaftliche
Verarbeitung von Mo-Stählen bis 500° C.
MEGAFIL® 836 R Mikrolegierte Rutil-Fülldrahtelektrode mit 1.0% Cr und 0.5% Mo für warmfeste Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 47
Schnell erstarrende Schlacke für höhere Abschmelzleistungen in allen Schweißpositionen.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).
Hochefizienter Typ für die wirtschaftliche Verarbeitung von CrMo-Stählen bis 550° C.
MEGAFIL® 735 B Basische Fülldrahtelektrode mit 0.5% Mo für warmfeste Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 48
Extrem widerstandsfähig gegen Rissbildung im Schweißgut.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2). Hochefizienter Typ für die wirtschaftliche
Verarbeitung von Mo-Stählen bis 500° C. Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C
mit Mischgas im unbehandelten wie im spannungsarm geglühten Zustand.
MEGAFIL® P36 B Basische Fülldrahtelektrode mit 1.0% Ni und 0.5% Mo für hochfeste Stähle < 550 MPa Streckgrenze. 49
Extrem widerstandsfähig gegen Rissbildung im Schweißgut.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).
Gut geeignet für Stähle wie 20MnMoNi4-5 / 15NiCuMoNb5 (WB36). Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte
bis -40° C mit Mischgas im unbehandelten wie im spannungsarm geglühten Zustand.
MEGAFIL® 736 B Basische Fülldrahtelektrode mit 1.0% Cr und 0.5% Mo für warmfeste Stähle < 460 MPa Streckgrenze. 50
Extrem widerstandsfähig gegen Rissbildung im Schweißgut.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2). Hochefizienter Typ für die wirtschaftliche
Verarbeitung von CrMo-Stählen bis 550° C. Ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeitswerte bis -40° C mit Mischgas
im spannungsarm geglühten Zustand.
MEGAFIL® 737 B Basische Fülldrahtelektrode mit 2.25% Cr und 1.0% Mo für warmfeste Stähle < 550 MPa Streckgrenze. 51
Extrem widerstandsfähig gegen Rissbildung im Schweißgut.
Für Mischgas 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlenstoffdioxid (CO2).
Hochefizienter Typ für die wirtschaftliche Verarbeitung von
warmfesten Stählen und druck-/wasserstoffbeständigen Stählen.
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MEGAFIL® Kurzübersicht
Produkt Eigenschaften SeiteAuftragsdrähteMEGAFIL® A 220 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 73
Einsetzbar an Verschleißteilen mit Stoß- und Schlagbeanspruchung.
Härte 20-30 HRC ab der 3. Lage des reinen Schweißgutes.
MEGAFIL® A 730 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 74
Einsetzbar an Verschleißteilen mit Stoßbeanspruchung.
Härte 25-35 HRC ab der 3. Lage des reinen Schweißgutes.
MEGAFIL® A 740 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 75
Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher Stoßbeanspruchung.
Härte 35-45 HRC ab der 3. Lage des reinen Schweißgutes.
MEGAFIL® A 750 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 76
Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher Stoßbeanspruchung.
Härte 45-55 HRC ab der 3. Lage des reinen Schweißgutes.
MEGAFIL® A 760 M Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 77
Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher Stoßbeanspruchung.
Härte 55-65 HRC ab der 3. Lage des reinen Schweißgutes.
MEGAFIL® A 760 B Basische-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 78
Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher Stoßbeanspruchung.
Härte 55-65 HRC ab der 3. Lage des reinen Schweißgutes.
MEGAFIL® A 861 M Hochlegierte Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 79
Eine Verarbeitung ohne Schutzgas ist möglich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit hoher Stoßbeanspruchung
und schmirgelndem Verschleiß. Härte 56-64 HRC ab der 2. Lage des reinen Schweißgutes.
MEGAFIL® A 863 M Hochlegierte Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 80
Eine Verarbeitung ohne Schutzgas ist möglich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit schmirgelndem Verschleiß.
Härte 58-66 HRC ab der 2. Lage des reinen Schweißgutes.
MEGAFIL® A 864 M Hochlegierte Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 81
Eine Verarbeitung ohne Schutzgas ist möglich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit schmirgelndem Verschleiß.
Härte 60-68 HRC ab der 2. Lage des reinen Schweißgutes.
MEGAFIL® A 867 M Hochlegierte Metallpulver-Fülldrahtelektrode für das Auftragschweißen mit Mischgas M21. 82
Eine Verarbeitung ohne Schutzgas ist möglich. Einsetzbar an Verschleißteilen mit schmirgelndem Verschleiß.
Härte 62-70 HRC ab der 2. Lage des reinen Schweißgutes.
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Die einzigartige Produktionstechnologie, die ITW Welding
einsetzt, um den nahtlosen MEGAFIL® Fülldraht herzustel-
len, bietet dem Endverbraucher wertvolle Produktvorteile.
Der Herstellungsprozess gliedert sich wie folgt:
Band wird zu einem Rohr geformt, HF-verschweißt und dann
auf den Fülldurchmesser gezogen.
Im nächsten Schritt wird das Rohr mittels eines
Vibrationssystems mit agglomeriertem Pulver gefüllt.
Danach wird der Draht geglüht, auf den Enddurchmesser
gezogen und mit Kupfer umhüllt.
Abschließend wird der Draht auf verschiedene Spulen-
größen lagenweise präzise aufgewickelt. Das Ergebnis ist
ein vollständig geschlossener Fülldraht mit einem extrem
trockenen Pulverkern, der während der Lagerung und des
Schweißvorgangs keinerlei Feuchtigkeit aufnimmt.
1. Band
2. Rohrherstellung aus Massivband durch HF-Schweißen
3. Rekristallisations- glühen und Kalibrieren auf Fülldurchmesser
4. Herstellung des agglomerierten Füllpulvers
5. Einbringen des Füllpulvers durch Vibration
6. Vorzug auf Glüh- durchmesser und Glühen des gefüll- ten Rohres
7. Ziehen auf Enddurchmesser und Verkupferung der Oberläche
8. Spulung zum verkaufsfertigen Produkt
MEGAFIL® Fülldraht-Produktionstechnologie
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MEGAFIL® Eigenschaften und Vorteile
Garantiert keine Aufnahme von FeuchtigkeitMEGAFIL® Fülldrähte werden durch vollständig durch-
geschweißte Nähte geschlossen und nehmen keinerlei
Feuchtigkeit auf, selbst in extremen klimatischen Verhältnis-
sen mit tropischen Temperaturen und sehr hoher relativer
Luftfeuchtigkeit. Die Füllung bleibt während des gesamten
Prozesses der Lagerung und des Schweißens trocken.
Wasserstofinduzierte Rissbildung durch Feuchtigkeitsein-
luss wird vermieden. Bei der Lagerung von MEGAFIL®-
Fülldraht sind keine besonderen Vorkehrungen notwendig;
ebenso entfällt das Rücktrocknen vor dem Schweißen.
Das spezielle Herstellungsverfahren der nahtlosen MEGAFIL®-
Fülldrähte bietet dem Anwender einzigartige Vorteile:
• Vermeidung von wasserstoffinduzierter Rissbildung.
Der Wasserstoffgehalt im Schweißgut, geprüft nach
EN und AWS, liegt unter 4 ml/100 g.
Typische Werte liegen unter 3 ml/100g.
• Besondere Vorkehrungen bei der Lagerung sind nicht
nötig. Kann wie Massivdraht auf unbestimmte Zeit
gelagert werden. Kein Risiko der Feuchtigkeitsaufnahme.
• Rücktrocknung entfällt, selbst nach Lagerung in
feuchter Umgebung.
• Beständig gegen Feuchtigkeitsaufnahme auch nach
Entnahme aus der Packung, z. B. bei Befestigung auf
Drahtvorschubeinheit.
• Keine Fehlstellen in der Füllung - dadurch zuverlässige
Schweißguteigenschaften.
• Kupferbeschichtung für optimale Schweißstromüber-
tragung zwischen Kontaktdüse und Draht und zur
Minimierung des Kontaktdüsenverschleißes.
• Exzellente Drahtfördereigenschaften und drallfreier
Eintritt in die Kontaktdüse durch sorgfältig kontrollierte
Abmessungen, Cast und Helix.
Ideal für Roboter-Schweißungen.
Nahtlose MEGAFIL®- Fülldrähte sind für die meisten Stahl-
güten mit einem breiten Spektrum von Zulassungen von
Gesellschaften wie ABS, DNV, LR und TÜV erhältlich.
Der Draht kann mit einem 3.1-Zeugnis bestellt werden,
das die wirklichen Werte der chemischen Zusammenset-
zung und der mechanischen Eigenschaften der gelieferten
Charge aulistet.
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Übersicht MEGAFIL® Nahtlose Fülldrähte
Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
Produkt EN ISO 17632 AWS AWS A5.36 Seite
MEGAFIL® 710 M T 46 6 M M 1 H5 AWS A5.18: E70C-6M H4 E71T15-M21A8-CS1-H4 18
MEGAFIL® 240 M T 50 6 1Ni M M 1 H5 AWS A5.28: E80C-Ni1 H4 E81T15-M21A8-Mi1-H4 19
MEGAFIL® 713 R M21: T 46 4 P M 1 H5 AWS A5.20: M21: E71T-1M-J H4, M21: E71T1-M21A4-CS1-H4 20
CO2: T 46 2 P C 1 H5 AWS A5.20: CO
2: E71T-1C-J H4 CO
2: E71T1-C1A0-CS1-H4
MEGAFIL® 716 R T 46 6 P M 1 H5 AWS A5.20: E71T-9M-J H4 E71T1-M21A8-CS1-H4 21
MEGAFIL® 821 R T 50 6 1Ni P M 1 H5 AWS A5.29: E81T1-Ni1M-J H4 E81T1-M21A8-NI1-H4 22
MEGAFIL® 822 R CO2: T 46 4 1Ni P C 1 H5 AWS A5.29: CO
2: E81T1-Ni1C-J H4 CO
2: E81T1-C1A4-Ni1-H4 23
M21: T 50 6 1Ni P M 1 H5 AWS A5.29: M21: E81T1-Ni1M-J H4 M21: E81T1-M21A8-Ni1-H4
MEGAFIL® 731 B M21: T 46 6 B M 3 H5 M21: E70T5-M21A8-CS1-H4 24
CO2: T 42 4 B C 3 H5 CO
2: E70T5-C1A4-CS1-H4
MEGAFIL® 740 B T 50 6 1Ni B M 3 H5 AWS A5.29: E80T5-Ni1M-J H4 E80T5-M21A8-Ni1-H4 25
Witterungsbeständige Stähle
Produkt EN ISO 17632 AWS AWS A5.36 Seite
MEGAFIL® 281 M T 46 4 Z M M 1 H5 AWS A5.28: E80C-W2 H4 E81T15-M21A4-W2-H4 26
MEGAFIL® 781 R T 46 4 Z P M 1 H5 AWS A5.29: E81T1-G H4 E81T1-M21A4-G-H4 27
Hochfeste Feinkornstähle
Produkt EN ISO 18276 AWS AWS A5.36 Seite
MEGAFIL® 940 M T 55 6 Mn2,5Ni M M21 1 H5 E91T15-M21A8-K7-H4 28
MEGAFIL® 610 M T 62 6 Mn1Ni M M21 1 H5 E101T15-M21A8-K2-H4 29
MEGAFIL® 620 M T 62 6 Mn1,5Ni M M21 1 H5 E101T15-M21A8-K2-H4 30
MEGAFIL® 742 M T 69 6 Mn2NiCrMo M M21 1 H5 AWS A5.28: E110C-K4 H4 E111T15-M21A8-K4-H4 31
MEGAFIL® 1100 M T 89 4 Mn2Ni1CrMo M M21 1 H5 AWS A5.28: ~ E120C-K4 H4 E131T15-M21A4-K4-H4 32
MEGAFIL® 550 R T 55 6 Mn1,5Ni P M1 H5 AWS A5.29: E91T1-K2M-J H4 E91T1-M21A8-K2-H4 33
MEGAFIL® 610 R T 62 4 Mn1Ni P M21 1 H5 E101T1-M21A4-K2-H4 34
MEGAFIL® 620 R T 62 4 Mn1,5Ni P M21 1 H5 AWS A5.29: E101T1-K2M H4 E101T1-M21A4-K2-H4 35
MEGAFIL® 690 R T 69 6 Z P M21 1 H5 AWS A5.29: E111T1-G M-J H4 E111T1-M21A4-G-H4 36
MEGAFIL® 610 B T 62 6 Mn1Ni B M21 3 H5 E100T5-M21A8-K2-H4 37
MEGAFIL® 742 B T 69 6 Mn2NiCrMo B M21 3 H5 AWS A5.29: E110T5-K4M H4 E110T5-M21A8-K4-H4 38
MEGAFIL® 745 B T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M21 3 H5 E130T5-M21A4-K4-H4 39
Verbindungsschweißen
12
Übersicht MEGAFIL® Nahtlose Fülldrähte
Vergütungsstähle
Produkt EN ISO 18276 AWS AWS A5.36 Seite
MEGAFIL® 807 M T 69 0 Z M M21 1 H5 E111T15-M21P0-G-H4 40
T 89 0 Z M M21 1 H5 E131T15-M21A0-G-H4
Warmfeste Stähle
Produkt EN ISO 17634 EN ISO 18276 AWS AWS A5.36 Seite
MEGAFIL® 235 M T Mo M M21 1 H5 AWS A5.28: E80C-G H4 E81T15-M21P4-A1-H4 41
MEGAFIL® P36 M T Z M M21 1 H5 T 55 4 1NiMo M M21 1 H5 E91T15-M21P4-K1-H4 42
MEGAFIL® 236 M T CrMo1 M M21 1 H5 AWS A5.28: E80C-B2 H4 E81T15-M21P4-B2-H4 43
MEGAFIL® 237 M T CrMo2 M M21 1 H5 AWS A5.28: E90C-B3 H4 E91T15-M21P0-B3-H4 44
MEGAFIL® P5 M T CrMo5 M M21 1 H5 AWS A5.28: E80C-B6 H4 E81T15-M21P0-B6-H4 45
MEGAFIL® 825 R T MoL P M21 1 H5 AWS A5.29: E81T1-A1M H4 E81T1-M21PY-A1-H4 46
MEGAFIL® 836 R T CrMo1 P M21 1 H5 AWS A5.29: E81T1-B2M H4 E81T1-M21PY-B2-H4 47
MEGAFIL® 735 B T Mo B M21 3 H5 AWS A5.29: E80T5-G H4 E80T5-M21P4-A1-H4 48
MEGAFIL® P36 B T Z B M21 3 H5 T 55 4 1NiMo B M21 3 H5 E90T5-M21P4-K1-H4 49
MEGAFIL® 736 B T CrMo1 B M21 3 H5 AWS A5.29: E80T5-B2M H4 E80T5-M21P4-B2-H4 50
MEGAFIL® 737 B T CrMo2 B M21 3 H5 AWS A5.29: E90T5-B3M H4 E90T5-M21P0-B3-H4 51
13
Übersicht MEGAFIL® Nahtlose Fülldrähte
Produkt EN ISO 14700 Seite
MEGAFIL® A 220 M T Fe9 74
MEGAFIL® A 730 M T Fe1 75
MEGAFIL® A 740 M T Z Fe2 76
MEGAFIL® A 750 M T Z Fe2 77
MEGAFIL® A 760 M T Fe2 78
MEGAFIL® A 760 B T Fe2 79
MEGAFIL® A 861 M T Fe8 80
MEGAFIL® A 863 M T Z Fe14 81
MEGAFIL® A 864 M T Fe13 82
MEGAFIL® A 867 M T Z Fe13 83
Auftragschweißen
14
Empfehlungen zur Lagerung
MEGAFIL® Nahtlose Fülldrähte sind völlig unempindlich
gegen Feuchtigkeitsaufnahme und können auf unbestimm-
te Zeit gelagert werden. Zu beachten ist, dass sie wie
Massivdrahtelektroden mit Kupfer ummantelt sind, daher
muss vermieden werden, dass sie in direkten Kontakt mit
Flüssigkeiten aller Art - insbesondere Wasser - geraten.
Auf der Elektrodenoberläche darf sich kein Flugrost
absetzen. Eine mögliche Ursache für Wasserstoff im
Schweißgut ist der Rost, der auch die Ursache für man-
gelhaften Drahtvorschub sein kann. Daher empfehlen
wir unseren Kunden, MEGAFIL®-Fülldrähte in trockener
Umgebung, geschützt vor Witterungseinlüssen, zu lagern.
Die Elektroden sollten in der Originalverpackung bleiben.
Vermeiden Sie plötzlichen Temperatursturz, der die Bildung
von Feuchtigkeitskondensat begünstigt. Dazu ist es ausrei-
chend, den Lagerraum während der Kälteperiode leicht zu
heizen. Nur teilweise aufgebrauchte Drahtspulen müssen
wieder in den Original-Plastikbeutel eingepackt, sorgfältig
verschlossen und aufbewahrt werden.
Lagerungsempfehlungen für MEGAFIL®-Fülldrähte auf einen Blick:
• Draht in trockener Umgebung in der
verschlossenen Originalverpackung lagern
• Kontakt zwischen Draht und Substanzen wie
Wasser oder anderen Flüssigkeiten sowie Dampf,
Öl, Fett oder Rost vermeiden
• Drahtoberläche nie mit bloßen Händen berühren
• Aufbewahrung des Drahtes unterhalb des Taupunktes
vermeiden
• Ungeschützte Drahtspulen nicht über Nacht
in der Werkstatt lassen
• Draht im Original-Plastikbeutel und Karton
aufbewahren, wenn er nicht verwendet wird
• Lagerentnahme: FIFO
15
Verpackung
Korbspulen oder Kunststoffspulen
Kunststoffspule KD 200
Durchmesser: 200 mm
Breite: 55 mm
Auf eine 50er Nabe passend
20
0
51.5 55
51.5
30
0
100
Kunststoffspule KD 300
Durchmesser: 300 mm
Breite: 103 mm
Auf eine 50er Nabe passend
Korbspule K 3000
Durchmesser: 300 mm
Breite: 98 mm
Auf eine 50er Nabe passend
Durchmesser: 570 mm
Gewicht: 300 kg
Abmessung:
1,0 mm - 1,4 mm = 300 kg
Abmessung:
1,6 mm = 250 kg
79
03
20
570Andere Typen auf Anfrage
Korbspule K 300
Durchmesser: 300 mm
Breite: 98 mm
Auf eine 50er Nabe passend30
0
100
Fass
30
0
10042
16
Packschema
64 Spulen auf einer Euro-Palette Netto-Gewicht: 1024kg
64 Spulen aufeiner Euro-Palette
Netto-Gewicht:1024kg
Für Spularten K 300 / KD 300 / K 3000
240 Spulen in 60 Kartons auf einer Euro-Palette Netto-Gewicht: 1200kg
240 Spulen in60 Kartons aufeiner Euro-Palette
Netto-Gewicht:1200kg
Für Spulart KD 200
17
Verbindungsschweißen
18
MEGAFIL® 710 M
AWS A5.18: E70C-6M H4
AWS A5.36: E71T15-M21A8-CS1-H4
EN ISO 17632-A: T 46 6 M M 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
Schiffbaustähle A, B, D, AH 32 - EH 36
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 355 MPa S185 - S355, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6
Kesselstähle Rel ≤ 355 MPa P235GH - P355GH
Rohrstähle Rel ≤ 460 MPa P235T1/T2 - P460NL2; L210 - L445MB
Feinkornbaustähle Rel ≤ 460 MPa S235 - S460QL1
Stähle nach API Norm Rel ≤ 460 MPa X42 - X60
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler
Wasserstoffgehalt im Schweißgut
• Gute Wiederzündeigenschaften
• Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich
universell einsetzbar
• Exzellente Spaltüberbrückbarkeit beim
Wurzelschweißen
• Hohe Abschmelzleistung
• Keine Schlackebildung
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut
• Keine Rücktrocknung
• Besonders geeignet für
Roboteranwendungen
• CTOD geprüft -20° C
• Verringerte Nacharbeit, verbesserte
Wirtschaftlichkeit
• Wurzelschweißung ohne Badsicherung
• Automatisierte Wurzelschweißung möglich
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Behälterbau
• Allgemeiner Maschinenbau
• Schienenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Metallpulver-Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); 100% Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.0 - 2.4 mm DIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) -
Mangan (Mn) 1.5 Molybdän (Mo) -
Silizium (Si) 0.7 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 600 MPa 550 - 680 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 530 MPa > 460 MPa
Dehnung A5 28% 26%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
-40° C 140 J > 47 J
-60° C 100 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
ZULASSUNGEN: TÜV, DB, BV, LR, ABS, CWB, DNV·GL, RINA
19
Schiffbaustähle A, B, D, AH 32 - EH 36
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 500 MPa S185 - S500, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6, A 516
Kesselstähle Rel ≤ 500 MPa P235GH - P485GH
Rohrstähle Rel ≤ 500 MPa P235T1/T2 - P500NL2; L210 - L485MB
Feinkornbaustähle Rel ≤ 500 MPa S235 - S500QL1
Stähle nach API Norm Rel ≤ 500 MPa X42 - X70
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 0.9
Mangan (Mn) 1.3 Molybdän (Mo) -
Silizium (Si) 0.7 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 620 MPa 560 - 720 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 550 MPa > 500 MPa
Dehnung A5 27% 24%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
-40° C 120 J > 47 J
-60° C 90 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
MEGAFIL® 240 M
AWS A5.28: E80C-Ni1 H4
AWS A5.36: E81T15-M21A8-Ni1-H4
EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni M M 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Gute Wiederzündeigenschaften
• Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich
universell einsetzbar
• Exzellente Spaltüberbrückbarkeit beim
Wurzelschweißen
• Hohe Abschmelzleistung
• Keine Schlackebildung
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut
• Keine Rücktrocknung
• Besonders geeignet für
Roboteranwendungen
• CTOD geprüft -20° C
• Verringerte Nacharbeit, verbesserte
Wirtschaftlichkeit
• Wurzelschweißung ohne Badsicherung
• Automatisierte Wurzelschweißung möglich
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Behälterbau
• Allgemeiner Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Metallpulver-Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); 100% Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.0 - 1.6 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
ZULASSUNGEN: TÜV, DB, DNV·GL
20
MEGAFIL® 713 R
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Geringe Rauchentwicklung und Spritzerbildung
• Leichte Schlackelöslichkeit
• Gute Kerbschlagzähigkeit
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut, auch in
Zwangslagen
• Keine Rücktrocknung
• Exzellente Modellierfähigkeit in Zwangslagen
• Verringerte Nacharbeit
• Verbesserte Produktivität
• Manuelle und automatisierte Wurzelschweißung
auf keramischer Badsicherung
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Allgemeiner Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Rutil-Fülldraht mit schnell erstarrender Schlacke für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); 100% Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.0 - 2.4 mm DIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
ZULASSUNGEN: TÜV, DB, BV, LR, RINA, ABS, CWB, DNV·GL
Schiffbaustähle A, B, D, AH 32 - EH 36
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 355 MPa S185 - S355, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6
Kesselstähle Rel ≤ 355 MPa P235GH - P355GH
Rohrstähle Rel ≤ 460 MPa P235T1/T2 - P460NL2; L210 - L445MB
Feinkornbaustähle Rel ≤ 460 MPa S235 - S460QL1
Stähle nach API Norm Rel ≤ 460 MPa X42 - X60
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) -
Mangan (Mn) 1.3 Molybdän (Mo) -
Silizium (Si) 0.5 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 600 MPa 550 - 680 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 530 MPa > 460 MPa
Dehnung A5 26% 22%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
Mechanische Tests
82% Ar / 18% CO2
100% CO2
82% Ar / 18% CO2
100% CO2
-20° C 100 J 70 J > 47 J > 47 J
-40° C 70 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2 und 100% CO
2)
Typische Werte Garantierte Werte
AWS A5.20: M21: E71T-1M-J H4 CO2: E71T-1C-J H4
AWS A5.36: M21: E71T1-M21A4-CS1-H4 CO2: E71T1-C1A0-CS1-H4
EN ISO 17632-A: M21: T 46 4 P M 1 H5 CO2: T 46 2 P C 1 H5
21
MEGAFIL® 716 R
AWS A5.20: E71T-9M-J H4
AWS A5.36: E71T1-M21A8-CS1-H4
EN ISO 17632-A: T 46 6 P M 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Geringe Rauchentwicklung und Spritzerbildung
• Leichte Schlackelöslichkeit
• Exzellente Kerbschlagzähigkeit
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut, auch in
Zwangslagen
• Keine Rücktrocknung
• Exzellente Modellierfähigkeit in Zwangslagen
• Verringerte Nacharbeit
• CTOD geprüft -20° C
• Verbesserte Produktivität
• Manuelle und automatisierte Wurzelschweißung
auf keramischer Badsicherung
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Allgemeiner Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Rutil-Fülldraht mit schnell erstarrender Schlacke für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); 100% Kohlendioxid (CO
2);
Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.2 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
Schiffbaustähle A, B, D, AH 32 - EH 36
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 355 MPa S185 - S355, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6
Kesselstähle Rel ≤ 355 MPa P235GH - P355GH
Rohrstähle Rel ≤ 460 MPa P235T1/T2 - P460NL2; L210 - L445MB
Feinkornbaustähle Rel ≤ 460 MPa S235 - S460QL1
Stähle nach API Norm Rel ≤ 460 MPa X42 - X60
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 0.4
Mangan (Mn) 1.3 Molybdän (Mo) -
Silizium (Si) 0.5 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 600 MPa 550 - 670 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 530 MPa > 460 MPa
Dehnung A5 27% 22%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
ZULASSUNGEN: TÜV, DB, DNV·GL
Mechanische Tests
82% Ar / 18% CO2
100% CO2
82% Ar / 18% CO2
100% CO2
-40° C 100 J 60 J > 47 J > 47 J
-60° C 70 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2 und 100% CO
2)
Typische Werte Garantierte Werte
22
ZULASSUNGEN: TÜV, DB, BV, LR, ABS, CWB, DNV·GL
MEGAFIL® 821 R
AWS A5.29: E81T1-Ni1M-J H4
AWS A5.36: E81T1-M21A8-Ni1-H4
EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Geringe Rauchentwicklung und Spritzerbildung
• Leichte Schlackelöslichkeit
• Exzellente Kerbschlagzähigkeit
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut, auch in
Zwangslagen
• Keine Rücktrocknung
• Exzellente Modellierfähigkeit in Zwangslagen
• Verringerte Nacharbeit
• CTOD geprüft -20° C
• Verbesserte Produktivität
• Manuelle und automatisierte Wurzelschweißung
auf keramischer Badsicherung
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Allgemeiner Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Rutil-Fülldraht mit schnell erstarrender Schlacke für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.0 - 1.6 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
ZULASSUNGEN: TÜV, DB, BV, LR, ABS, CWB, DNVGL
Schiffbaustähle A, B, D, AH 32 - EH 46
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 500 MPa S185 - S355, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6
Kesselstähle Rel ≤ 500 MPa P235GH - P485GH bis A516; A537; A455
Rohrstähle Rel ≤ 500 MPa P235T1/T2 - P485NL2; L210 - L485MB bis A 572
Feinkornbaustähle Rel ≤ 500 MPa S235 - S500(NL1,2) bis A 572
Stähle nach API Norm Rel ≤ 500 MPa X42 - X70
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 0,9
Mangan (Mn) 1.3 Molybdän (Mo) -
Silizium (Si) 0.5 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 620 MPa 550 - 690 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 550 MPa > 500 MPa
Dehnung A5 26% 22%
Die angegebene Werte gelten sowohl für den unbehandelten als auch für den spannungsarm geglühten Zustand 580° C/120 min
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
-40° C 110 J > 47 J
-60° C 80 J > 47 J
Die angegebene Werte gelten sowohl für den unbehandelten als auch für den spannungsarm geglühten Zustand 580° C/120 min
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
23
MEGAFIL® 822 R
AWS A5.29: CO2: E81T1-Ni1C-J H4 M21: E81T1-Ni1M-J H4
AWS A5.36: CO2: E81T1-C1A4-Ni1-H4 M21: E81T1-M21A8-Ni1-H4
EN ISO 17632-A: CO2: T 46 4 1Ni P C 1 H5 M21: T 50 6 1Ni P M 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Geringe Rauchentwicklung und Spritzerbildung
• Leichte Schlackelöslichkeit
• Gute Kerbschlagzähigkeit
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut, auch in
Zwangslagen
• Keine Rücktrocknung
• Exzellente Modellierfähigkeit in Zwangslagen
• Verringerte Nacharbeit
• Verbesserte Produktivität
• Manuelle und automatisierte Wurzelschweißung
auf keramischer Badsicherung
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Allgemeiner Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Rutil-Fülldraht mit schnell erstarrender Schlacke für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); 100% Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.0 - 1.6 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
ZULASSUNGEN: TÜV, DB, LR, ABS, DNV·GL
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 0,8
Mangan (Mn) 1.2 Molybdän (Mo) -
Silizium (Si) 0.5 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 620 MPa 550 - 680 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 550 MPa > 460 MPa
Dehnung A5 26% 22%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas
82% Ar / 18% CO
2)
Schiffbaustähle A, B, D, AH 32 - EH 46
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 500 MPa S185 - S355, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6
Kesselstähle Rel ≤ 500 MPa P235GH - P485GH bis A516; A537; A455
Rohrstähle Rel ≤ 500 MPa P235T1/T2 - P485NL2; L210 - L485MB bis A 572
Feinkornbaustähle Rel ≤ 500 MPa S235 - S500(NL1,2) bis A 572
Stähle nach API Norm Rel ≤ 500 MPa X42 - X70
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Mechanische Tests
82% Ar / 18% CO2
100% CO2
82% Ar / 18% CO2
100% CO2
-40° C 90 J 60 J > 47 J > 47 J
-60° C 60 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2 und 100% CO
2)
Typische Werte Garantierte Werte
24
MEGAFIL® 731 B
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Basische Schlacke
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Im Misch- und Sprühlichtbogen verschweißbar
• Exzellente Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen
Temperaturen
• Geringe Spritzerbildung
• Leichte Schlackelöslichkeit
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut
• Keine Rücktrocknung
• Hohe Zähigkeit
• Für hochgekohlte Stähle und
schweißkritische Mischverbindungen
• Für Pufferlagen
ANWENDUNGEN
• Allgemeiner Stahlbau
• Schwerer Maschinenbau
• Für härteste Einsatzbedingungen
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Allgemeiner Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
• Eisenbahnschienen
• Maschinen für Erdbewegung
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Basischer Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); 100% Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.0 - 1.6 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
ZULASSUNGEN: TÜV, DB, BV, DNV, ABS, DNV·GL
Schiffbaustähle A, B, D, AH 32 - EH 46
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 355 MPa S185 - S355, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6
Kesselstähle Rel ≤ 355 MPa P235GH - P355GH
Rohrstähle Rel ≤ 460 MPa P235T1/T2 - P460NL2; L210 - L445MB
Feinkornbaustähle Rel ≤ 460 MPa S235 - S460QL1
Stähle nach API Norm Rel ≤ 460 MPa X42 - X60
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) -
Mangan (Mn) 1.4 Molybdän (Mo) -
Silizium (Si) 0.6 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 600 MPa 550 - 680 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 530 MPa > 460 MPa
Dehnung A5 27% 22%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
AWS A5.20: M21: E70T-5M-J H4 CO2: E70T-5C-J H4
AWS A5.36: M21: E70T5-M21A8-CS1-H4 CO2: E70T5-C1A4-CS1-H4
EN ISO 17632-A: M21: T 46 6 B M 3 H5 CO2: T 42 4 B C 3 H5
Mechanische Tests
82% Ar / 18% CO2
100% CO2
82% Ar / 18% CO2
100% CO2
-40° C 140 J 100 J > 47 J > 47 J
-60° C 100 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2 und 100% CO
2)
Typische Werte Garantierte Werte
25
MEGAFIL® 740 B
AWS A5.29: E80T5-Ni1M-J H4
AWS A5.36: E80T5-M21A8-Ni1-H4
EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni B M 3 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Basische Schlacke
• Extrem niedriger diffusibler
Wasserstoffgehalt im Schweißgut
• Im Misch- und Sprühlichtbogen
verschweißbar
• Exzellente Kerbschlagzähigkeit bei
niedrigen Temperaturen
• Geringe Spritzerbildung
• Leichte Schlackelöslichkeit
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut
• Keine Rücktrocknung
• Hohe Zähigkeit
• Für hochgekohlte Stähle und
schweißkritische Mischverbindungen
• Für Pufferlagen
ANWENDUNGEN
• Allgemeiner Stahlbau
• Schwerer Maschinenbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Allgemeiner Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
• Maschinen für Erdbewegung
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Basischer Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.2 - 1.6 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
ZULASSUNGEN: TÜV, DB
Schiffbaustähle A, B, D, AH 32 - EH 36
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 500 MPa S185 - S500, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6, A 516
Kesselstähle Rel ≤ 500 MPa P235GH - P485GH
Rohrstähle Rel ≤ 500 MPa P235T1/T2 - P500NL2; L210 - L485MB
Feinkornbaustähle Rel ≤ 500 MPa S235 - S500QL1
Stähle nach API Norm Rel ≤ 500 MPa X42 - X70
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 0,9
Mangan (Mn) 1.2 Molybdän (Mo) -
Silizium (Si) 0.4 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 620 MPa 550 - 680 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 550 MPa > 500 MPa
Dehnung A5 27% 22%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
-40° C 130 J > 47 J
-60° C 100 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
26
MEGAFIL® 281 M
AWS A5.28: E80C-W2 H4
AWS A5.36: E81T15-M21A4-W2-H4
EN ISO 17632-A: T 46 4 Z M M 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Gute Wiederzündeigenschaften
• Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich
universell einsetzbar
• Exzellente Spaltüberbrückbarkeit beim
Wurzelschweißen
• Hohe Abschmelzleistung
• Keine Schlackebildung
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut
• Keine Rücktrocknung
• Besonders geeignet für
Roboteranwendungen
• Verringerte Nacharbeit, verbesserte
Wirtschaftlichkeit
• Wurzelschweißung ohne Badsicherung
• Automatisierte Wurzelschweißung möglich
ANWENDUNGEN
• Witterungsbeständige Stähle
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Allgemeiner Maschinenbau
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Metallpulver-Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.0 - 1.2 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
Witterungsbeständige Stähle CuNi-legierte Stähle S235JRW - S355JRW; 9CrNiCuP3-2-4, A 572, A 588 oder A 709 Gr 50W
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 355 MPa S185 - S355, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6
Kesselstähle Rel ≤ 355 MPa P235GH - P355GH
Rohrstähle Rel ≤ 460 MPa P235T1/T2 - P460NL2; L210 - L445MB
Feinkornbaustähle Rel ≤ 460 MPa S235 - S460QL1
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 0.7
Mangan (Mn) 1.2 Molybdän (Mo) -
Silizium (Si) 0.7 Chrom (Cr) 0.5
Schwefel (S) 0.015 Kupfer (Cu) 0.5
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 630 MPa 550 - 680 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 550 MPa > 470 MPa
Dehnung A5 25% 22%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
-20° C 100 J > 47 J
-40° C 70 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
27
MEGAFIL® 781 R
AWS A5.29: E81T1-G H4
AWS A5.36: E81T1-M21A4-G-H4
EN ISO 17632-A: T 46 4 Z P M 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Geringe Rauchentwicklung und Spritzerbildung
• Leichte Schlackelöslichkeit
• Gute Spaltüberbrückbarkeit ohne Durchbrand
• Gute Kerbschlagzähigkeit
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut, auch in
Zwangslagen
• Keine Rücktrocknung
• Exzellente Modellierfähigkeit in Zwangslagen
• Verringerte Nacharbeit
• Verbesserte Produktivität
• Manuelle und automatisierte Wurzelschweißung
auf keramischer Badsicherung
ANWENDUNGEN
• Witterungsbeständige Stähle
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Rutil-Fülldraht mit schnell erstarrender Schlacke für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.2 - 1.6 mm DIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
Witterungsbeständige Stähle CuNi-legierte Stähle S235JRW - S355JRW; 9CrNiCuP3-2-4, A 572, A 588 oder A 709 Gr 50W
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 355 MPa S185 - S355, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6
Kesselstähle Rel ≤ 355 MPa P235GH - P355GH
Rohrstähle Rel ≤ 460 MPa P235T1/T2 - P460NL2; L210 - L445MB
Feinkornbaustähle Rel ≤ 460 MPa S235 - S460QL1
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 1.0
Mangan (Mn) 1.3 Molybdän (Mo) -
Silizium (Si) 0.5 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015 Kupfer (Cu) 0.5
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 620 MPa 550 - 680 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 570 MPa > 460 MPa
Dehnung A5 24% 22%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
-20° C 110 J > 47 J
-40° C 80 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
28
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
-40° C 120 J > 47 J
-60° C 100 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
MEGAFIL® 940 M
AWS A5.36: E91T15-M21A8-K7-H4
EN ISO 18276-A: T 55 6 Mn2,5Ni M M21 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Gute Wiederzündeigenschaften
• Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich
universell einsetzbar
• Exzellente Spaltüberbrückbarkeit beim
Wurzelschweißen
• Hohe Abschmelzleistung
• Keine Schlackebildung
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• BWB-WIWEB Zulassung
• CTOD geprüft -40° C
• Sehr rissicheres Schweißgut
• Keine Rücktrocknung
• Besonders geeignet für
Roboteranwendungen
• Verringerte Nacharbeit, verbesserte
Wirtschaftlichkeit
• Wurzelschweißung ohne Badsicherung
• Automatisierte Wurzelschweißung möglich
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Schwerer Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Metallpulver-Fülldraht für SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.2 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
ZULASSUNGEN: BWB-WIWEB
Schiffbaustähle Rel ≤ 550 MPa 15NiCrMo10-6, G19NiCrMo12-6 (HY80)
Rohrstähle Rel ≤ 550 MPa P235T1/T2 - P460N - L2; L210 - L550MB
Feinkornbaustähle Rel ≤ 550 MPa S255(NL 1/2) - S550(QL /1)
Stähle nach API Norm Rel ≤ 550 MPa bis X80
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 2.2
Mangan (Mn) 1.4 Molybdän (Mo) -
Silizium (Si) 0.6 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.010
Phosphor (P) 0.010
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 690 MPa 640 - 780 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 600 MPa > 550 MPa
Dehnung A5 23% 18%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
29
MEGAFIL® 610 M
AWS A5.36: E101T15-M21A8-K2-H4
EN ISO 18276-A: T 62 6 Mn1Ni M M21 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Gute Wiederzündeigenschaften
• Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich
universell einsetzbar
• Exzellente Spaltüberbrückbarkeit beim
Wurzelschweißen
• Hohe Abschmelzleistung
• Keine Schlackebildung
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut
• Keine Rücktrocknung
• Besonders geeignet für Roboteranwendungen
• Verringerte Nacharbeit, verbesserte
Wirtschaftlichkeit
• Wurzelschweißung ohne Badsicherung
• Automatisierte Wurzelschweißung möglich
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Schwerer Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Metallpulver-Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.0 - 1.2 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 620 MPa A 517, A537
Kesselstähle Rel ≤ 620 MPa P500GH - P620GH
Rohrstähle Rel ≤ 620 MPa P500T1/T2 - P620NL2 - L620MB
Feinkornbaustähle Rel ≤ 620 MPa S500 - S620QL1
Stähle nach API Norm Rel ≤ 620 MPa bis X90
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 1.1
Mangan (Mn) 1.6 Molybdän (Mo) < 0.2
Silizium (Si) 0.6 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 750 MPa 690 - 830 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 670 MPa > 620 MPa
Dehnung A5 21% 18%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
-40° C 110 J > 47 J
-60° C 80 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
30
MEGAFIL® 620 M
AWS A5.36: E101T15-M21A8-K2-H4
EN ISO 18276-A: T 62 6 Mn1,5Ni M M21 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Gute Wiederzündeigenschaften
• Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich
universell einsetzbar
• Exzellente Spaltüberbrückbarkeit beim
Wurzelschweißen
• Hohe Abschmelzleistung
• Keine Schlackebildung
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut
• Keine Rücktrocknung
• Besonders geeignet für Roboteranwendungen
• Verringerte Nacharbeit, verbesserte
Wirtschaftlichkeit
• Wurzelschweißung ohne Badsicherung
• Automatisierte Wurzelschweißung möglich
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Schwerer Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Metallpulver-Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.2 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 620 MPa A 517, A 537
Kesselstähle Rel ≤ 620 MPa P500GH - P620GH
Rohrstähle Rel ≤ 620 MPa P500T1/T2 - P620NL2 - L620MB
Feinkornbaustähle Rel ≤ 620 MPa S500 - S620QL1
Stähle nach API Norm Rel ≤ 620 MPa bis X90
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 1.7
Mangan (Mn) 1.4 Molybdän (Mo) < 0,2
Silizium (Si) 0.5 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 750 MPa 690 - 890 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 670 MPa > 620 MPa
Dehnung A5 21% 18%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
-40° C 110 J > 47 J
-60° C 80 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
31
MEGAFIL® 742 M
AWS A5.28: E110C-K4 H4
AWS A5.36: E111T15-M21A8-K4-H4
EN ISO 18276-A: T 69 6 Mn2NiCrMo M M21 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Gute Wiederzündeigenschaften
• Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich
universell einsetzbar
• Exzellente Spaltüberbrückbarkeit beim
Wurzelschweißen
• Hohe Abschmelzleistung
• Keine Schlackebildung
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• BWB-WIWEB Zulassung
• Sehr risssicheres Schweißgut
• Keine Rücktrocknung
• Besonders geeignet für
Roboteranwendungen
• Verringerte Nacharbeit, verbesserte
Wirtschaftlichkeit
• Wurzelschweißung ohne Badsicherung
• Automatisierte Wurzelschweißung möglich
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Schwerer Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Metallpulver-Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.0 - 1.2 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
ZULASSUNGEN: TÜV, LR, DNV·GL ABS, BV, BWB-WIWEB
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 690 MPa S620 - S690, A 106, A 600
Kesselstähle Rel ≤ 690 MPa P620GH - P620GH bis A517; A537; A625
Rohrstähle Rel ≤ 690 MPa P620 - P690
Feinkornbaustähle Rel ≤ 690 MPa S620 - S620QLI bis A 625
Stähle nach API Norm Rel ≤ 690 MPa X70 - X100 / HY100
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.05 Nickel (Ni) 2.2
Mangan (Mn) 1.6 Molybdän (Mo) 0.5
Silizium (Si) 0.4 Chrom (Cr) 0.5
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 820 MPa (unter Beachtung der t8/5-Zeit) 770 - 940 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 750 MPa (unter Beachtung der t8/5-Zeit) > 690 MPa
Dehnung A5 20% 17%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
-40° C 120 J > 69 J
-60° C 90 J > 69 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
32
MEGAFIL® 1100 M
AWS A5.28 : ~ E120C-K4 H4
AWS A5.36: E131T15-M21A4-K4-H4
EN ISO 18276-A: T 89 4 Mn2NiCrMo M M21 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Gute Wiederzündeigenschaften
• Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich
universell einsetzbar
• Exzellente Spaltüberbrückbarkeit beim
Wurzelschweißen
• Hohe Abschmelzleistung
• Keine Schlackebildung
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut
• Keine Rücktrocknung
• Besonders geeignet für
Roboteranwendungen
• Verringerte Nacharbeit, verbesserte
Wirtschaftlichkeit
• Wurzelschweißung ohne Badsicherung
• Automatisierte Wurzelschweißung möglich
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Schwerer Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Metallpulver-Fülldraht für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.2 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
ZULASSUNGEN: TÜV
TM Rohrstähle Rel ≤ 890 MPa bis S890QL1
Rohrstähle Rel ≤ 890 MPa X120
Hochfeste Feinkornbaustähle Rel ≤ 890 MPa S890 - S1100QL1
ASTM Rel ≤ 890 MPa A517
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.07 Nickel (Ni) 2.6
Mangan (Mn) 1.5 Molybdän (Mo) 0.6
Silizium (Si) 0.5 Chrom (Cr) 0.6
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 1050 MPa (unter Beachtung der t8/5-Zeit) 940 - 1040 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 1000 MPa (unter Beachtung der t8/5-Zeit) > 890 MPa
Dehnung A5 17% 15%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
-20° C 80 J > 47 J
-40° C 60 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
33
MEGAFIL® 550 R
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Geringe Rauchentwicklung und Spritzerbildung
• Leichte Schlackelöslichkeit
• Gute Spaltüberbrückbarkeit ohne Durchbrand
• Exzellente Kerbschlagzähigkeit
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut, auch in
Zwangslagen
• Keine Rücktrocknung
• Exzellente Modellierfähigkeit in
Zwangslagen
• Verringerte Nacharbeit
• Verbesserte Produktivität
• Manuelle und automatisierte
Wurzelschweißung auf keramischer
Badsicherung
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Allgemeiner Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Rutil-Fülldraht mit schnell erstarrender Schlacke für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); 100% Kohlendioxid (CO
2) möglich;
Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.2 mmDIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml / 100 g garantiertRÜCKTROCKNUNG Aufgrund der nahtlosen Ausführung nicht erforderlichLAGERUNG Wie Massivdraht. Der Draht sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung in ursprünglicher, intakter Verpackung gelagert werden.
ZULASSUNGEN: LR, DNV, ABS, DNV·GL
Schiffbaustähle A, B, D, AH 32 - EH 46
Unlegierte Baustähle Rel ≤ 550 MPa S185 - S550, A 106 Gr.B, A 333 Gr.6
Kesselstähle Rel ≤ 550 MPa P235GH - P550GH bis A516; A537; A455
Rohrstähle Rel ≤ 550 MPa P235T1/T2 - P550NL2; L210 - L550MB bis A 572
Feinkornbaustähle Rel ≤ 550 MPa S235 - S550QL1 bis A 572
Stähle nach API Norm Rel ≤ 550 MPa X42 - X80
*) Die angegebenen Werkstoffe sind unvollständig und nur beispielhaft aufgeführt. Die Auswahl des Schweißzusatzes bezüglich des eingesetzten
Grundwerkstoffes richtet sich nach den speziischen Festigkeits- und Zähigkeitswerten.
VERSCHWEISSBARE WERKSTOFFE *)
Kohlenstoff (C) 0.08 Nickel (Ni) 1.5
Mangan (Mn) 1.5 Molybdän (Mo) < 0.2
Silizium (Si) 0.5 Chrom (Cr) -
Schwefel (S) 0.015
Phosphor (P) 0.015
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES REINEN SCHWEISSGUTES (%) (typische Werte für Mischgas 82% Ar / 18% CO
2)
Mechanische Tests Typische Werte Garantierte Werte
Zugfestigkeit Rm 700 MPa 640 - 820 MPa
Streckgrenze Rp 0.2 620 MPa > 550 MPa
Dehnung A5 24% 18%
MECHANISCHE GÜTEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2)
AWS A5.29: M21: E91T1-K2M-J H4 CO2: E91T1-K2C-J H4
AWS A5.36: M21: E91T1-M21A8-K2-H4 CO2: E91T1-C1A8-K2-H4
EN ISO 18276-A: M21: T 55 6 Mn1,5Ni P M21 1 H5 CO2: T 55 6 Mn1,5Ni P C1 1 H5
Mechanische Tests
82% Ar / 18% CO2
100% CO2
82% Ar / 18% CO2
100% CO2
-40° C 120 J > 55 J
-60° C 90 J 80 J > 55 J > 47 J
KERBSCHLAGBIEGEWERTE DES REINEN SCHWEISSGUTES (für Mischgas 82% Ar / 18% CO2 und 100% CO
2)
Typische Werte Garantierte Werte
34
ZULASSUNGEN: TÜV
MEGAFIL® 610 R
AWS A5.36: E101T1-M21A4-K2-H4
EN ISO 18276-A: T 62 4 Mn1Ni P M21 1 H5
SCHWEISSPOSITIONEN:
EIGENSCHAFTEN
• Extrem niedriger diffusibler Wasserstoffgehalt
im Schweißgut
• Geringe Rauchentwicklung und Spritzerbildung
• Leichte Schlackelöslichkeit
• Gute Spaltüberbrückbarkeit ohne Durchbrand
• Exzellente Kerbschlagzähigkeit
• Stabiler Lichtbogen
VORTEILE
• Sehr risssicheres Schweißgut, auch in
Zwangslagen
• Keine Rücktrocknung
• Exzellente Modellierfähigkeit in
Zwangslagen
• Verringerte Nacharbeit
• Verbesserte Produktivität
• Manuelle und automatisierte
Wurzelschweißung auf keramischer
Badsicherung
ANWENDUNGEN
• Automatisiertes und vollmechanisiertes
Schweißen
• Allgemeiner Stahlbau
• Offshore
• Rohrleitungsbau
• Unlegierte Stähle und Feinkornstähle
• Schiffbau
• Allgemeiner Maschinenbau
• Ein- und Mehrlagenschweißungen
*Ermittelt nach der Trägergas-Methode, in Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen nach AWS und ISO
DRAHTTYP Rutil-Fülldraht mit schnell erstarrender Schlacke für das SchutzgasschweißenSCHUTZGAS 75-85% Argon (Ar)/Rest Kohlendioxid (CO
2); Schutzgasmenge 12-18 l/min
STROMART Pluspol
STANDARDABMESSUNGEN Ø 1.2 mm DIFFUSIBLER WASSERSTOFFGEHALT (TYPISCH)* < 3.0 ml / 100 g; Für die gesamte Verarbeitungsdauer wird ein Gehalt < 4.0 ml /