Unterpulver-Schweißen

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Anlagen, Maschinen und Zubehör

Beim Unterpulver-Schweißen (auch UP-Schweißen) brennt der Lichtbogen zwischen einer endlosen Drahtelektrode und einem Werkstück. Es handelt sich um ein Lichtbogenschweißverfahren. Eine Pulverschicht deckt während des Schweiß-prozesses den Lichtbogen ab und bewirkt einen weitgehend emissionsfreien Vorgang, ohne dass übliche Sichtschutzmaßnahmen erforderlich sind. Bei diesem Hochleis-tungsverfahren wird ein hoher thermischer Wirkungsgrad erzielt.

Die Kjellberg UP-Schweißtechnik bringen wir auf Wunsch an Portalen, Schweiß-masten, motorisierten Achssystemen oder Fahrwagen an. Ihr modularer Aufbau und die vielfältigen Trägersysteme ermöglichen

das Schweißen unzähliger Bauteil- und Nahtgeometrien, z.B. im Schiff-, Brücken- und Stahlbau oder in der Behälterfertigung.

Ab einer Materialdicke von 3 mm ist das UP-Schweißen effizient einsetzbar. Es eig-net sich zum Verbindungschweißen oder Auftragen von Verschleiß- und Korrosions-schutzschichten. Das Verfahren ist voll automatisiert, mechanisiert oder manuell einsetzbar und erzielt unterbrechungsfreie, lange Schweißnähte bei hoher Geschwin-digkeit und niedrigen Kosten.

Automatisiertes Unterpulver-Schweißen

Technologie

Verfahrensprinzip

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Automatisiertes Unterpulver-Schweißen

Vorteile auf einen Blick

Vorteile• Hohe Qualität durch Lichtbogenstabilität• Weitgehend emissionsfreier Prozess• Keine Blendwirkung• Hohe Schweißgeschwindigkeit• Hohe Wirtschaftlichkeit durch hohe

Abschmelzleistung• Niedrige Kosten

Anwendungsgebiete• Zahlreiche Baueinheiten und

Komponenten ermöglichen vielfältigen Einsatz

• Un-, niedrig- und hochlegierte Stähle• Schiffsbau, Brücken- und Stahlbau,

Behälterfertigung, Windkraftanlagenbau• Verbindungsschweißen• Auftragen von Verschleiß- und

Korrosionsschutzschichten

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Schweißaufgaben

Automatisiertes Unterpulver-Schweißen

Systemlösungen - variabel einsetzbar

Applikationsmöglichkeiten

Das flexible Baueinheitenkonzept der KA-Reihe bildet die Grundlage für ver-schiedene Systemlösungen in der Schweißautomaten-Technik. Zusammen mit den Schweißstromquellen von Kjell-berg ergeben sich zahlreiche Möglich-keiten maßgeschneiderter Lösungen für einen effektiven Einsatz in der Industrie, wie Schweißportale und Schweißmas-tausrüstungen.

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Automatisiertes Unterpulver-Schweißen

Vorteile im Überblick

Hohe Schweißqualität durch stabi-len tachogeregelten Drahtvorschub• mit Vierrollenantrieb für Drähte bis

ø 3 mm• für Drähte von ø 2,5 – 5 mm zum

UP-Eindrahtschweißen (KA 1-UP), für Paralleldraht (KA7-UPP) ø 2 x 2,0 bis 2 x 3,0 mm

• als Doppelantrieb für Doppel-Schlep-parmschweißen (KA 4-UPDG) bis 2 x 2,5 mm Drahtdurchmesser

Flexible, technologische Anwen-dung durch• Schweißkopf schwenkbar für

Schweißpositionen PA und PB (KA 1-UP)• hohe Standzeit bei Schweißströmen

bis 1.400 A (KA 1-UP, KA 7-UPP)• umrüstbar für Engspaltschweißung

(KA 1-UP)• umrüstbar auf KA 7-UPP (Parallel-

draht)

• Schweißkopf als Schlepparm (KA 4-UPDG)• zuverlässige, mechanische Nahtver-

folgung; kostengünstiger gegenüber aufwendiger elektronischer Sensorik

• UP ø 2 x 1,6 bis 2 x 2,5 mm

Visuelle Nahtverfolgung durch Laser-kreuz/-punkt

Schnelle Positionierung des Schweiß-kopfes durch manuelle Linearachsen (effektiver Verstellweg je 100 mm, weite-re möglich)

Weitere Erhöhung der Standfestig-keit mit Hilfe optionaler Achsverlän-gerungen

Geringe Nacharbeit durch pneu-matische Pulverrückführung (ver-schleißarmes Injektorprinzip)

Transportsicherheit durch Kranöse

Leicht zu bedienende, komfortable Steuerung mit• Parametervorwahl für Schweißstrom,

Lichtbogenspannung und Schweißge-schwindigkeit

• voreinstellbarem automatischen Start-modus und Kraterfüllen

Drahtspulenaufnahme bis max. 30 kg (ISO K 435)

Flexible Befestigung der Zugentlas-tung für Schlauchpakete (seitlich/stirnseitig anschraubbar)

Sichere Führung des Fahrwagens• entlang von Profilen, Stegen, Gurten

durch seitliche Anschläge• schienentauglich durch Keilnuträder

Sicherer Antrieb des Fahrwagens durch• tachogeregelten Allradantrieb von

0,1 – 1,6 m/min• wahlweise Gummi- oder Keilnuträder

mit 160 mm Durchmesser • Handkupplung zur Freigabe des

Antriebs• temperaturbeständige Gummiräder

(bis 200°C)

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Automatisiertes Unterpulver-Schweißen

Standardautomaten der KA-Reihe

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Automatisiertes Unterpulver-Schweißen

Stromquellen – Technische Daten

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Typ: Art.-Nr. GTH 522: .11.907.602A GTH 802: .11.705.902A GTH 1002: .11.903.102AKennlinie Konstantspannung (CV) Konstantspannung (CV) Konstantspannung (CV)

Netzspannung 3 x 400 V, -/+10%, 50 Hz 3 x 400 V, -/+10%, 50 Hz 3 x 400 V, -/+10%, 50 Hz

Anschlussleistung (EN 60974-1) 23,6 kVA 31,7 kVA 78 kVA

Netzanschluss CEE 63 A CEE 63 A Klemmanschluss

Schweißstrombereich 70 A/18 V – 500 A/45 V500 A/60 %400 A/100 %

80 A/18 V – 800 A/44 V800 A/80 %720 A/100 %

100 A/19 V – 1.000 A/44 V1.000 A/100 %

Schutzart IP 23 IP 22 IP 21

Gewicht 260 kg 319 kg 440 kg

Abmessung (L x B x H) 1.130 x 665 x 865 mm(mit Baustellenfahrgestell)

980 x 720 x 1.000 mm(mit Baustellenfahrgestell)

1.110 x 820 x 1.000 mm(stationär)

Typ: Art.-Nr. GTH 1402: .11.903.802A W 1005 VC: .11.691.002Kennlinie Konstantspannung (CV) Konstantspannung (CV)

Netzspannung 3 x 400 V, -/+10%, 50 Hz 3 x 400 V/PE, -/+10%, 50 Hz

Anschlussleistung (EN 60974-1) 83,8 kVA 77,2 kVA

Netzanschluss Klemmanschluss Klemmanschluss

Schweißstrombereich 100 A/19 V – 1.400 A/44 V1.400 A/40 %1.200 A/100 %

200 A/25 V – 1.000 A/44 V1.000 A/100 %

Schutzart IP 21 IP 21

Gewicht 440 kg 510 kg

Abmessung (L x B x H) 1.110 x 820 x 1.000 mm (stationär) 1.130 x 750 x 990 mm (stationär)

Typ: Art.-Nr. GTF 401: .11.708.001/2 GTF 551: .11.709.002/1Kennlinie Konstantstrom (CC) Konstantstrom (CC)

Netzspannung 2 x 400 V/3 x 230I400I500 V, -/+10%, 50 Hz 3 x 400 V/3 x 230I400I500 V, -/+10%, 50 Hz

Anschlussleistung (EN 60974-1) 11,2 kVA 16,5 kVA

Netzanschluss CEE 32 A CEE 32 A

Schweißstrombereich 10 A/20 V – 400 A/36 V400 A/25 %250 A/ 100 %

10 A/20 V – 550 A/42 V550 A/25 %400 A/40 %300 A/100 %

Schutzart IP 23 IP 22

Gewicht 169 kg 194 kg

Abmessung (L x B x H) 925 x 685 x 1.00 mm (mit Baustellenfahrgestell) 925 x 658 x 1.100 mm (mit Baustellenfahrgestell)

Typ: Art.-Nr. GTF 752: .11.705.602 GTF 1002: .11.903.202C GTF 1402: .11.903.702CKennlinie Konstantstrom (CC) Konstantstrom (CC) Konstantstrom (CC)

Netzspannung 3 x 400 V, -/+10%, 50 Hz 3 x 400 V, -/+10%, 50 Hz 3 x 400 V, -/+10%, 50 Hz

Anschlussleistung (EN 60974-1) 51,5 kVA 78 kVA 83,8 kVA

Netzanschluss CEE 125 A (63 A möglich) Klemmanschluss, Sicherung 125 A Klemmanschluss, Sicherung 125 A

Schweißstrombereich 60 A/22,4 V – 750 A/44 V750 A/80 %630 A/100 %

200 A/28 V – 1.000 A/44 V1.000 A/100 %

100 A/19 V – 1.000 A/44 V1.400 A/80 %1.200 A/100 %

Schutzart IP 22 IP 21 IP 21

Gewicht 304 kg 438 kg 438 kg

Abmessung (L x B x H) 980 x 720 x 1.000 mm(mit Baustellenfahrgestell)

1.110 x 820 x 1.000 mm(mit Baustellenfahrgestell)

1.110 x 820 x 1.000 mm(stationär)

Anwendungsfall

• automatisches UP-Schweißportal• Verbindungsschweißen von Blechen zu

Kastenprofilen bei einer maximalen Bau-teilvorspannung von 300 mm

• Kehlnähte• Blechdicken von 10 – 20 mm• maximale Abmessung: 60 x 1,5 x 2,5 m• Werkstoffe: S235, S355

Merkmale

• Fertigung komplexer Kastenprofile bis zu einer Bauhöhe von 2,5 m

• Mitfahrende Bedienplattform mit allen Steuer- und Anzeigeelementen, sowie Erfassung des Arbeitsbereiches der Ge-genseite mit Kamerasystem

Automatisiertes Unterpulver-Schweißen

Anwendungsbeispiele

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Anwendungsfall

• Vollmechanisches UP-Parallel-draht-Schweißportal

• UP-Längsnahtschweißen von Kastenpro-filen, T-Trägern und Trapez-Profilen

• Kehlnähte, Option: Stumpfnähte• Blechdicken 8 – 30 mm• maximale Abmessung: 35 x 6 m in Posi-

tionierung unter Vorspannung bzw. 35 m x 10 m ohne Vorspannung, Kastenträger mit 35 x 1,5 x 1 m

• Werkstoffe: S235, S355

Merkmale

• Mechanisierung der Längsnahtschwei-ßung

• Möglichkeit durch drehbare Mittelsäule in allen vier Richtungen zu schweißen

Profil- und Trägerschweißanlage

Trägerschweißanlage

Automatisiertes Unterpulver-Schweißen

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Anwendungsfall

• Vollmechanischer Doppel-Gelenkarm- Automat

• Verbindungsschweißen von Blechen und Walzprofilen zu kastenförmigen Profilen

• Kehlnähte und Stumpfnähte• Blechdicken bis 30 mm• maximale Abmessung: 30 x 1,5 x 0,8 m• Werkstoffe: S355

Merkmale

• Modifizierter Schweißautomat zum Abschweißen von gegenüberliegenden Kehlnähten

• Nahtverfolgung durch Führungsrollen und Schlepparm

• Verschweißen von Bauteilen bei 200 °C Vorwärmung

Anwendungsfall

• Vollmechanisches UP-Schweißportal• UP-Längsnahtschweißen von Kastenpro-

filen, T-Trägern und Trapez-Profilen• HV-Nähte• Blechdicken 10 – 30 mm• maximale Abmessung: 1,8 x 1,5 m • Werkstoffe: Hardox 400

Merkmale

• Mechanisierung der Längsnahtschwei-ßung

• 360 °C drehbar durch Positionierungsein-heiten

Trägerschweißanlage

Trägerschweißanlage

Automatisiertes Unterpulver-Schweißen

Anwendungsbeispiele

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Anwendungsfall

• vollmechanische UP-Schweißanlage• Verbindungsschweißen von gewalzten

Stahlblechen• Rund- und Längsnähte (2 separate Anla-

gen)• Behälterdurchmesser maximal 800 mm• Blechdicke 3 mm• maximale Abmessung: 1,8 x 2,3 m• Werkstoffe: Baustahl, Druckbehälterstäh-

le

Merkmale

• Massives Maschinengrundgestell mit zwei Supportkombinationen und Behäl-terdrehvorrichtung zur gleichzeitigen Rundnahtschweißung

• mit Aufnahmedorn, Rollenführungsbahn und Supportkombination zur Längsnaht-schweißung

Behälterschweißanlage

Anwendungsfall

• automatischer UP-Schweißmast• Verbindungsschweißung von gewalzten

CrNi-Blechen• Rund- und Längsnähte• Blechdicken 10 – 25 mm• maximaler Rohrdurchmesser: 3,5 m• Werkstoffe: hochlegierte Stähle

Merkmale

• Aufrüstung eines drehbaren sowie fahr-baren Schweißmastes mit Längs- und Höhenachse mit Kjellberg UP-Technik

Behälterschweißanlage

Automatisiertes Unterpulver-Schweißen

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Anwendungsfall

• vollmechanischer Lenkautomat zum Pa-ralleldrahtschweißen

• Verbindungsschweißen von gewalzten Blechen zu Rohrschüssen und Segmen-ten

• Stumpf- und Kehlnähte • Rohrdurchmesser minimal 1,4 m• Blechdicke bis 40 mm• Werkstoffe: S235, S355

Merkmale

• Modifizierter UP-Lenkautomat für zylindri-sche und konische Bauteile mit Parallel-draht-Technologie

• hohe Stabilität durch serienmäßige Achs-verlängerung

• modifizierte Stromquellen für ausreichen-de Prozessstabilität bei großen Distanzen zum Schweißbereich

Rohrschweißanlage

Anwendungsfall

• Mobiler Schweißmast• Schweißen von Behältern und Rohren• Rund- und Längsnähte• Bauteildurchmesser 1 – 4 m• maximale Abmessung: 5 x 6 m

Merkmale

• fahrbarer Schweißmast auf Schienensys-tem

• Rollenböcke mit maximaler Gesamttrag-last von 30 Tonnen

• Schweißen von Innen- und Außennähten

Auftrag-Behälterschweißanlage

Das fluorid-basische Pulver wird zum Schweißen von allgemeinen und hochfes-ten Feinkornbaustählen sowie kaltzähen und altersbeständigen Stählen verwendet.

Tandem- und Multischweißungen und Produktion von Offshore-Komponenten können mit diesem Pulver durchgeführt werden. Durch das schnelle Erstarren der Schlacke eignet sich dieses Schweißpul-ver ebenfalls für Rundschweißungen.

Merkmale• Norm ISO 14174: SA FB 155 AC H5• Zulassungen: TÜV, DB, GL, ABS• Korngröße: 0,2 – 1,8 mm• Dichte: 1,2 kg/dm3

• Zusammensetzung: SiO2 + TiO2; CaO + MgO; Al2O3 MNO; CaF2

• Abpackung: 25 kg in Plastiktüten

Mechanische Eigenschaften

Stromart/Polung: AC, DC+ bis zu 1.000 ARücktrocknungstemperatur: 350 °C/2 h

Das aluminat-basische Pulver zum Schweißen von allgemeinen Baustählen eignet sich besonders für Einzel- und Multischweißungen. Die entstehende Schlacke ist leicht zu entfernen.

Merkmale• Norm ISO 14174: SA AB 167 AC H5• Korngröße: 0,2 – 1,8 mm• Dichte: 1,3 kg/dm3

• Zusammensetzung: SiO2 + TiO2; CaO + MgO; Al2O3 MNO; CaF2

• Abpackung: 25 kg in Plastiktüten

Mechanische Eigenschaften

Stromart/Polung: AC, DC+ bis zu 1.000 ARücktrocknungstemperatur: 350 °C/2 h

Schweißpulver und Schweißdraht

KF FB-TT-Pulver

KF S2 KF S3 KF S2Mo

ReL/Rp0,2 MPa (N/mm2)

>330 >430 >500

MPa (N/mm2) 450-550 530-630 580-680

A5 (%) >28 >22 >20KV (J)

20° >160 >160 >1200° >140 >140 >100-20° >80 >80 >80-40° >30 >70 >50-60° - >30 >30

AB 123-Pulver

KF S2 KF S3 KF S2Mo

ReL/Rp0,2 MPa (N/mm2)

>380 >430 >430

MPa (N/mm2) 510-610 530-630 >550-650

A5 (%) >22 >22 >20AV (J) -40° >47 >47 >47

Wir empfehlen für optimale Schweißer-gebnisse auch unsere Schweißdrähte KF S2, KF S3, KF S2Mo.

KF S2 KF S3 KF S2Mo

DIN 8557 S2 S3 S2MoASME/AWS

A 5.17 EM 12 K

A 5.17 EM 13 K

A 5.23 EA 2

EN 756 S2 S3 S2Mo

Unterpulver-Schweißdraht

Bei den massiv verkupferten Schweißdräh-ten hat Rost keine Chance.

Merkmale• Norm EN ISO 14171-A: S2, S3, S2Mo• Zulassungen: TÜV, DB, GL, ABS• Abpackung: 25 kg auf Spulen• Ø: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 mm

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Die Ausrüstung

Das Drahtvorschubgerät DV UP-H mit integrierter Steuerung und Vierrollenantrieb kann mit dem Unterpulver-Handbrenner UP-H 500 betrieben werden. Die Ausrüs-tung eignet sich für das Schweißen großer Nahtgeometrien ohne Mechanisierungs-möglichkeit, wie beispielsweise an Zargen von Windkrafttürmen oder großen Stutzen von Behältern und Rohren. Das DV UP-H ist kompatibel mit den Minifahrwagen KMF solid (auf den Seiten 10 und 11).

Vorteile der Ausrüstung• geeignet für alle GTH-Stromquellen• leicht bedienbarer Brenner (bis maximal

10 Meter Länge)• Pulverversorgung mit einem externen,

mobilen Druckbehälter, manuelle Absper-rung am Handbrenner

• robuster Vier-Rollen-Drahtvorschub mit gleichmäßigem Anpressdruck

• geeignet für Massiv- und Fülldrähte• stufenlose Sollwertvoreinstellung von

Schweißspannung und -strom sowie der Startparameter am Frontpanel

• umschaltbar von Zwei- auf Viertaktbetrieb• geschützt untergebrachte Elektronik• stromloses Drahteinfädeln und Rück-

transport• Nachrüsten vorhandener GTH-Strom-

quellen möglich

Technische Daten

Manuelles Unterpulver-Schweißen

Abmessungen (L x B x H) 710 x 250 x 500 mmGewicht DV 25 kgDurchmesser Drahtspule:StahlCrNiFülldraht

0,6 – 2,0 mm0,8 – 2,0 mm1,0 – 2,4 mm

Vorschubrollen serienmäßig 1,2 und 1,6 mm (Stahl)Schutzart IP 23Schweißstrombereich max. bei ED 100 %

je nach Stromquelle 400 A

Drahtvorschub-geschwindigkeit

1 – 16 m/min

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Manuelles Unterpulver-Schweißen

Minifahrwagen KMF solid

Durch seine vier Räder ist der KMF solid besonders stabil. Dadurch ist er auch als Zweibrennervariante flexibel einsetzbar.

Das schnelle, unkomplizierte Anpassen an Schweißaufgaben und eine reproduzierba-re Position des Brenners werden durch das Brennersystem des KMF solid ermöglicht.

Abmessungen (L x B x H) 340 x 220 x 210 mmGewicht 6,8 kgSchweißgeschwindigkeit 10 – 200 cm/minFahrspurbreite 140 mmAkkubetrieb ohne Nachladen (60 % ED)

> 12 h

Ladezeit für Akku < 25 minZuschaltbares Magnet-system: Haftkraft

> 350 N

Nahtarten und -positionen alle außer PD, PE

Technische Daten

Eigenschaften• Digitale Geschwindigkeitseinstellung/-re-

gelung• Akkukapazitätsüberwachung• Positioniert sich selbstständig am Bau-

teil (bei ferromagnetischen Werkstoffen keine Fahrschienen erforderlich)

• Durch geschützte Anordnung der An-triebsräder kein Radverschleiß aufgrund der UV- und Wärmestrahlung des Licht-bogens

• Mit elektronischem Pendelsystem auf-rüstbar

• Schon wirtschaftlich bei Einzel- und Kleinserienfertigung, auch bei kurzen Nahtlängen

• Nutzbar mit Hand- und Maschinenbren-ner (Fernschaltung der Stromquelle integriert)

• Spritzergeschützte, verstellbare Füh-rungselemente

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Manuelles Unterpulver-Schweißen

Minifahrwagen KMF

Als kleiner Bruder des KMF solid ist der KMF durch geringes Gewicht und Größe besonders einfach zu handhaben. Einge-setzt werden kann der flexible KMF zum Unterpulver- und MSG-Schweißen bei alltäglichen Aufgaben in Werkstätten.

Technische Daten

Eigenschaften• Elektronische Geschwindigkeitsregelung• Akkukapazitätsüberwachung• Positioniert sich selbstständig am Bauteil

(bei ferromagnetischen Werkstoffen durch Permanentmagnetsystem)

• Wirtschaftlich bei Einzel- und Kleinserien-fertigung

• Nutzbar mit Hand- und Maschinenbrenner• Spritzergeschützte, verstellbare Führung-

selemente

• Höchste Reproduzierbarkeit und Qualität der Schweißnähte durch konstanten ma-schinellen Vorschub und exakte Brenner-führung

• Flexibles und belastbares Brennerhalte-system

• Lange Akkustandzeit (Minimum 2 Schich-ten)

Abmessungen (L x B x H) 290 x 190 x 170 mmGewicht 4,8 kgSchweißgeschwindigkeit 10 – 125 cm/minFahrspurbreite 85 mmAkkubetrieb ohne Nachladen (60 % ED)

> 16 h

Ladezeit für Akku < 25 minPermanentmagnetsys-tem: Haftkraft

> 180 N

Nahtarten und -positionen alle außer PD, PE

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1-05Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH

Stockumer Str. 28 | 58453 Witten | Tel./Fax: 02302 2025-940 /-945 II Oscar-Kjellberg-Str. 18 | 03238 Finsterwalde | Tel./Fax: 03531 500-319/-357 www.kjellberg.de | schweissen@kjellberg.de

Produktportfolio

MSG-Schweißtechnik• Stromquellen• flexibler Einsatz für mechanisierte, teil-

und vollautomatisierte Schweißprozesse mit hoher Nahtqualität

Plasmastichlochschweißen

PPA-Schweißtechnik• Stromquellen• Vordefinierte Schweißprogramme er-

leichtern den industriellen Einsatz zum Erzeugen hochwertiger Schutzschichten

Sonderschweißverfahren InFocus

Schweißperipherie• Schweißmaste, Portale und Drehvorrich-

tungen nach Kundenwunsch gefertigt und installiert

Komplex-Anlagenmit verschiedenen Komponenten aus un-serem Portfolio

Zubehör und weitere Optionen

Mieten als Alternative zum Kauf

Wartungslücken und Produktionsspitzen sind mit unserem Mietservice kein Problem mehr. Beratung und Anlieferung bieten wir ebenso selbstverständlich wie detaillierte Einweisung und Abholung nach getaner Arbeit. Die Einsatzgebiete und Kombinati-onsmöglichkeiten unseres Angebots sind so vielfältig wie Ihre Anforderungen an Kjellberg. Deshalb erfahren Sie genaue Mietpreise telefonisch und online über un-ser Kontaktformular.

Mietkonditionen• Eine Kalenderwoche Mindestmietdauer• Anlieferung, Abholung und Einweisung

optional• Beratungen und Angebote erfolgen kos-

tenfrei und unverbindlich

Ansprechpartner: Manuel KornekTelefon: +49 3531 500-319

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