Innovations-Inkubator Lüneburg
Inkubator
Operations Excellence für kleine und mittlere Unternehmen
Große, erfolgreich agierende Unternehmen haben heute in der Regel ausgefeilte Methodensysteme zur Optimierung der stra-tegischen Ausrichtung und der operativen Effi zienz im Einsatz. Hierzu zählen insbesondere die sogenannten Produktionssys-teme. Als Beispiele seien u. a. das Toyota-Produktionssystem (TPS), das Mercedes-Benz-Produktionssystem (MPS) oder das Bosch-Produktionssystem (BPS) genannt. Dabei handelt es sich um optimierte, aufeinander abgestimmte Managementmetho-den, die die Unternehmen befähigen, ihre operativen Funktio-nen wie Produktion, Beschaffung, Supply Chain Management, Distribution etc. (Operations) auf Weltklasse-Niveau zu heben und damit ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und auszubau-en. Solche umfassenden und recht aufwändig zu realisierenden Optimierungsansätze stehen kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) oft nicht zur Verfügung. So vollziehen KMU häufi g nur eine selektive Optimierung der operativen Funktionen mittels einer Adaption und Implementierung vereinzelter, etablierter Methoden. Jedoch weisen diese einzelnen Modernisierungs-bausteine zueinander, wie auch zur Unternehmensstrategie, oftmals nur unzureichende Bezüge auf. In der Folge entstehen Optimierungsinseln, die keine gesamthafte Optimierung ge-währleisten.
Grundsätzlich steht der Operations Excellence in KMU hinderlich entgegen, dass zu Beginn einer möglichen Initiative keine ver-lässlichen Angaben zu den wahrscheinlichen Kostensenkungen und damit zur Rentabilität und zum Risiko der Investitionen vorliegen, weshalb KMU in der Regel Investitionen in Operations Excellence scheuen. Die Notwendigkeit umfassender Verände-rungsprozesse wird zwar erkannt, aber die oft tiefgreifenden Transformationen werden nicht initiiert. In der Folge ergeben sich für KMU erhebliche Kosten- und Wettbewerbsnachteile.
OPERATIONS EXCELLENCE
Das Produktionssystem ist Kernelement von Operations Excellence
Im Rahmen des Forschungs- und Entwicklungsprojekts „Ope-rations Excellence für kleine und mittlere Unternehmen“ wird derzeit mit zwei mittelständischen Kooperationspartnern ein in-novatives Modell entwickelt, mit dem die Kostenstrukturen und Kostensenkungspotenziale der Operations eines Unternehmens präzise dargestellt und bewertet werden können. Das Modell soll außerdem Aussagen über die Aufwendungen und Investitio-nen ermöglichen, die im Zusammenhang mit der Erlangung der Operations Excellence entstehen. Im Anschluss sollen die Pro-zesse und Funktionen der Unternehmen gesamthaft optimiert werden, so dass die Unternehmen letztendlich mit einem eige-nen, maßgeschneiderten Produktionssystem arbeiten, in dem die jeweils sinnvollen Managementmethoden zusammengefasst und aufeinander abgestimmt sind.
Jedes Unternehmen kann Weltklasse sein!
Das Projekt trägt dazu bei, die Existenz regionaler Unternehmen zu sichern, deren Wettbewerbsfähigkeit zu steigern sowie ihr Wachstum voranzutreiben und fördert die Schaffung zusätz-licher Arbeitsplätze z. B. in Produktentwicklung, Konstruktion, Vertrieb und Management. Qualifi zierte gewerbliche und kauf-männische Arbeitsplätze entstehen in den Bereichen Einkauf, Produktion, Logistik und Supply Chain Management.
Kontakt
Leuphana Universität LüneburgInnovations-Inkubator
Institut für Produkt- und ProzessinnovationCarsten [email protected] [email protected]
www.leuphana.de/inkubator/operations_excellence
Projektleitung
Prof. Dr.-Ing. Heinrich [email protected]
Institut für Produkt- und ProzessinnovationVolgershall 121339 Lüneburg
PDCA
5S
KVP
MUDAJIT
Pull
VSM
OEE
SMED
U-Shape
Poka Yoke
Six Sigma
TPM
Methodenvielfalt
TQM
Milkrun
One PieceFlow
Kanban
BSCISO 9000
FMEALean
Produktionsstrategien
Gestaltungsgrundsätze
Funktionen/Systeme
Methoden/Tools
Total Qualitity
Standardi-sierung
Materialfluss
One Piece Flow
Glättung
. . .
. . .
Just-in-Time
Synergie
Bearbeitung
Asset-Light
Transparenz
Personal
Flexibilität & Agilität
Eigen-verantwortung
Planung &Steuerung
Effizienz
Konsistenz
Qualität
StändigeVerbesserung
U-Layout
SMED
Inseln
. . .
Gruppen
Job-Rotation
Flexible
Arbeitszeit
KVP
Kennzahlen
Auditierung
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Q-Zirkel
FMEA
TQM
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in Anlehnung an Wildemann
Integiertes Produktionssystem
Operations Excellence für kleine und mittlere Unternehmen
Große, erfolgreich agierende Unternehmen haben heute in der Regel ausgefeilte Methodensysteme zur Optimierung der stra-tegischen Ausrichtung und der operativen Effi zienz im Einsatz, insbesondere sog. Produktionssysteme. Als Beispiele seien u. a. das Toyota-Produktionssystem (TPS), das Mercedes-Benz-Produktionssystem (MPS) oder das Bosch-Produktionssystem (BPS) genannt. Dabei handelt es sich um optimierte, aufeinan-der abgestimmte Managementmethoden, die die Unternehmen befähigen, ihre operativen Funktionen wie Produktion, Beschaf-fung, Supply Chain Management, Distribution etc. (Operations) auf Weltklasse-Niveau zu heben und damit ihre Wettbewerbs-fähigkeit zu sichern und auszubauen. Solche umfassenden und recht aufwändig zu realisierenden Optimierungsansätze stehen kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) oft nicht zur Verfü-gung. So scheuen KMU in der Regel Investitionen in Operations Excellence, da zu Beginn einer möglichen Initiative keine ver-lässlichen Angaben zu den wahrscheinlichen Kostensenkun-gen und damit zur Rentabilität und zum Risiko der Investition vorliegen. Die Notwendigkeit umfassender Veränderungen wird zwar erkannt, aber die oft tiefgreifenden Transformationen wer-den nicht initiiert. In der Folge ergeben sich für KMU erhebliche Kosten- und Wettbewerbsnachteile.
Stufe 1traditionell
Stufe 2aufstrebend
Stufe 3führend
Stufe 4Weltklasse
Kost
en
3 3,5 4
Kostensenkungspotential bei Verbesserung auf Stufe:
Firma Ist
Excellenzstufen der Operations
Potenzial vs. Best Practice(bei gegebener Kostenstruktur)
Betrachtungsebenen
SubsystemeOrganisation
StrategieVision
Source Make DeliverQualitäts-
managementSupply ChainManagement
HumanResources
ManagementStrategie 1,4 1,5 1,3 1,8 1,3 1,0 1,5
Kultur und Führung
1,8 1,3 2,3 2,0 2,3 1,5 2,0
StrukturenMethoden
Aufbau- undAblauf-organisation
1,8 1,0 1,8 2,2 2,0 1,3 2,0
MethodenKompetenzenFälligkeiten
1,3 1,6 1,9 2,0 2,0 1,2 1,6
IT 2,8 1,0 1,0 1,0 2,0 1,0 3,0
Performance Performance 1,4 1,2 2,3 1,8 2,5 1,0 1,0
Gewichteter Durchschnitt 1,64 1,29 1,71 1,58 1,81 1,12 1,84
Gesamtstufe 1,63