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MADE IN GERMANY HONSEL portfolio
MADE IN GERMANY
HONSEL portfolio
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Blindnietmuttern
CoilsBlindnietschrauben
Blindniete
Bolzen
Sonderteile
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HONSEL Produkte aus Draht 4-5 Produktion 6-7 Qualität 8-9 Weltweit 10-11
HONSEL blindnietmuttern 12-18
HONSEL blindnietschrauben 19-22
HONSEL blindniete 23-26
HONSEL coils 27-30
HONSEL sonderteile 31-34
HONSEL bolzen 35-38
HONSEL fix 39-42
HONSEL einpressbefestiger 43-46 HONSEL coils Werkzeuge 47-52
HONSEL setzgeräte 53-60
HONSEL DMSD 61-64
HONSEL automation 65-67
Setzgeräte Automation
DMSD
Einpressbefestiger
Fix Werkzeuge
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Kaltumformung ist eine komplexe Technik. Schließ-lich wird hierbei Draht unter Einwirkung großer Kräfte in die gewünschte Form gebracht. Hohe Um-formgrade presstechnisch zu erzielen, ist die Aufgabe. HONSEL hat dieses Produktionsprin-zip in der mehr als 90-jährigen Firmengeschich-te ständig verfeinert und kann heute hochpräzi-se individuelle Produkte anzubieten, die allen Anforderungen modernster Qualitätsstandards ent-sprechen.
Heute ist HONSEL gefragter Lieferant für durch-dachte Lösungen und Produkte, die in großen Serien kostengünstig hergestellt werden können.
Das Portfolio reicht vom einfachen Kaltumformteil über speziell veredelte Sonderteile bis hin zur pro-zessüberwachten Anlage für die Nietautomation. Dabei sind Inhouse-Verfahren wie partielles Glühen und Härten oder das Aufspritzen von Kunststoffkom-ponenten gelebter Alltag.
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Auch die anderen Standorte der HONSEL Gruppe werden kontinuierlich ausgebaut. So ist zum Beispiel die Produktionskapazität im chinesischen Wuxi in den letzten Jahren nahe-zu verdreifacht worden. Mittlerweile zählt die HONSEL Gruppe weltweit rund 300 Mitarbei-ter, deren vornehmliches Interesse darin liegt, den Qualitätsanspruch an die eigenen Produkte auf höchstem Niveau zu halten – im Sinne der Kunden. 100% Kontrolle ist das Gebot der Stunde.
HONSEL investiert intensiv in den Standort Frön-denberg. Kontinuierlich werden die Produktionska-pazitäten ausgebaut. Dabei investiert das Unterneh-men stetig in weitere Anlagen.
Mittlerweile verfügt HONSEL über 25 Fünf- und Sechsstufen-Pressen. Die Produktionsfläche wurde 2014 auf 10.000 m2 erweitert. Weitere Kapazitätser-weiterungen sind bereits in Planung.
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• 90 Jahre Erfahrung in der Automobilindustrie
• Standorte in Deutschland, Frankreich und China
• 10.000 m² Produktionsfläche in Fröndenberg, Deutschland
• Eigene Produktionsstätte in Wuxi, China
• Kaltumformung bis 20 mm Drahtdurchmesser
• 25 Fünf- und Sechsstufen-Pressen
• Hohe Fertigungstiefe bei Voll- und Hohlteilen mit komplexen Bohrungen und engen Toleranzen
• Stetige Erweiterung des Produktspektrums bis 60 mm Länge und 30 mm Produktdurchmesser
• Anlagen für induktives Glühen und Härten
• Optoelektrische 100% Kontrolle für alle Produkte
• Eigene Konstruktion und Werkzeugbau. Dadurch schnelle Reaktion bei Sonderabmessungen
• Spezialisierung auf Prototypenbau
• Elektrische und pneumatisch/hydraulische Setzgeräte, mit und ohne Prozessüberwachung
• Kundenspezifische Sonderlösungen für die Nietautomation: Von der einfachen Nietvorrichtung, über die vollautomatische Roboterzelle bis hin zum kompletten Transfersystem
• Alles aus einer Hand: HONSEL
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Mehrstufen-Pressen sind leistungsstarke Maschinen, die beherrscht werden müssen. Dabei spielen die HONSEL-Mitarbeiter eine besondere Rolle: Sie sind in der Lage, die Kräfte, die in einer solchen Presse aufgebracht werden um Draht zu verformen, mit Fingerspitzengefühl zu steuern. Mit Blick auf die Zukunft bildet HONSEL den eigenen Nachwuchs aus und sorgt so stets dafür, dass erfahrene Mitarbeiter den „Neuen“ die Geheimnisse der Kaltumformung beibringen können.
Nur wenige Wochen dauert es, bis HONSEL nach einer konkreten Anfrage über die Erstellung eines Prototypen ein Serienprodukt zum Kunden liefern kann. Die für die Branche extrem kurzen Lieferzeiten lassen sich nur dadurch er-reichen, dass HONSEL die einzelnen Produktionsschritte im eigenen Haus vor-hält. Der hauseigene Werkzeugbau arbei-tet eng zusammen mit der internen Kon- struktionsabteilung. Kurze Kommuni-kationswege sind die Grundlage für schnelle Reaktionszeiten, sowohl bei der Planung als auch bei der Umset-zung. HONSEL Techniker entwickeln nicht nur eigene Produktionsmittel, son-dern bei Bedarf auch maßgeschnei-derte Lösungen für Zuführung und Automation. Vom halbautomatischen Setzvorgang bis zur prozessüberwachten All-Inklusive Automationslösung: HONSEL beherrscht das Handwerk der Kaltumformung auf allen Ebenen.
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Vom ersten bis zum letzten Teil:Gleichbleibend fehlerfrei und gut!100%-Kontrolle und 0-ppm-Strategien, dass sind die Themen, denen sich ein Unternehmen heute stellen muss, wenn es darum geht, Zie-le in der Qualitätssicherung zu definieren. HONSEL hat in den letzten Jahren enorme Investitionen in diesem Bereich getätigt. So ist ein QS- Prozess entwickelt worden, der prozessüberwacht und vorbildlich ist. Natürlich ist HONSEL zertifiziert nach ISO 14001 und ISO/TS 16949.
Wesentlicher Bestandteil der HONSEL QS-Strategie ist der Einsatz optoelek-tronischer Prüfmaschinen. HONSEL verwendet gleich eine stattliche Anzahl davon. Auch bei großen Stückzahlen kann so gewährleistet werden, dass alle Produkte, die das Unternehmen verlas-sen, zu 100% geprüft sind. Schließlich hat das Unternehmen aus Fröndenberg einen guten Ruf. Diesen wird es sich auch in den kommenden Jahren erhalten – mit Sicherheit.
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Der eine Kunde möchte HONSEL Produkte im KLT geliefert bekommen, der andere bevorzugt Kartonageverpackungen und wieder ein anderer benötigt Produkte in individuellen Beutelverpackungen bekommen.
HONSEL hat in den letzten Jahren in unterschiedliche Verpackungsanlagen investiert und kann jetzt jedem Kunden die individuell gewünschte Verpackung liefern. HONSEL Kunden wissen das zu schätzen.
Gut verpackt:Der Kunde bestimmt wie!
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HONSEL Kunden sind weltweit aufgestellt und benötigen die Produkte vor Ort dort, wo sie verbaut werden. Dieser globale Markt führt dazu, dass Logistikkonzepte darauf abgestimmt werden müssen, Produkte stets liefer-fähig zu halten.
HONSEL hat diesen Trend schon vor Jahren aufgegriffen und die eigenen Prozesse hinsichtlich Produktverfügbarkeit und Logistik optimiert.
HONSEL verfügt über drei Zentren, in denen Sicherheitslagerbestände stets vorrätig sind. Das zentrale La-ger ist in Deutschland angesiedelt. Die beiden anderen Lagerorte in China und Nordamerika runden das Logistik- konzept ab. Das sorgt beim HONSEL Kunden für die Gewissheit: HONSEL kann liefern: Pünktlich, zuverlässig und in der gewünschten Qualität.
HONSEL Standort in Wuxi. China
Weltweit verfügbar
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Die gezeigten Logos und Marken sind Eigentum der jeweiligen Marken- und Rechteinhaber.
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• für nahezu bündige Verarbeitung in weichen Bauteilen
• Bei Verarbeitung von Blindnietmuttern mit kleinem Sekkopf ist das Ansenken der Bohrungen in der Regel nicht erforderlich. Wenn technisch notwendig, ist das Ver- senken so auszuführen, dass der Senkkopf nach dem Setzen min. 0,1 mm übersteht.
Schaftformen
HEXAFORM® Sechskant-Schaft für hohe Verdreh- sicherheit und hohe Kraftaufnahme
HEXATOP® Hexagonaler Teil- Sechskant-Schaft für hohe Verdreh- sicherheit
Rundschaft, gerändelt verbessertes Dreh-moment in weichen Bauteilen (Alu, Kunststoff)
Rundschaft, glatt für Standard- anwendungen
Kleine Senkköpfe (KLSK)• große Kraftaufnahmefläche
• Lochverstärkung bei weichen Bauteilen
Flachköpfe (FK)
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• nutzbar als Abstandshalter oder zur Zentrierung von Bauteilen
• kundenindividuelle Geometrien möglich
Sonderkopfformen
Mit aufgespritzer Dichtung
• erleichtern die vollautomatische Zuführung
• Ausführungen nach Kundenanforderung
• zusätzliche Verdrehsicherung in weichen Bauteilen
• Oberkopfverzahnung für Verdrehsicherheit auch bei aufliegenden Bauteilen
• für gas- und wasserdichte Verbindungen
• wahlweise als O-Ring aufgesteckt oder mit Kunststoff umspritzt
• Um dem Wunsch vieler Kunden nach gas- und wasserdichten Gewindeträgern nachzukommen, hat HONSEL eine Blindniet-mutter entwickelt, die diese Anforderungen mit den Vorteilen einer rationellen und prozesssicheren Verarbeitung kombiniert.
Lange Fasen
Unter- und Oberkopfverzahnungen
Die Kundenanforderungen an eine Blindnietmut-ter sind so unterschiedlich, wie die Kunden selber. HONSEL stellt seit Jahrzehnten Blindnietmuttern in allen erdenklichen Variationen her. Dank dieser großen Erfahrung und unzähligen erfolgreich um-gesetzten Kundenprojekten kann HONSEL daher mit Fug und Recht von sich behaupten, DER Spe-zialist für Blindnietmuttern in Deutschland und weit darüber hinaus zu sein. Die Produktion in Frönden-berg, zwischen Ruhrgebiet und Sauerland gelegen, ist ein weiterer Pluspunkt und der Garant für kurze Wege zu den Kunden sowie schnelle Lieferzeiten.
Die HONSEL Entwicklungsabteilung kennt die Kunden und deren Bedarfe. Der eigene Sonder-maschinenbau kann auf Wunsch die prozess-sichere Automatisierungslösung mit anbieten. Dies macht HONSEL zum Allround-Hersteller „Made in Germany“.
Schafträndelung, Sechskant oder rund Fase
UnterkopfverzahnungKopfhöhe
Schaftlänge
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Die HONSEL „HOCHFEST“ Technologie ermög-licht eine deutliche Erhöhung der Gewinde-Tragfä-higkeit. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass bei mechanischer Überbelastung eine Schraube der Festigkeitsklasse 12.9 („HOCHFEST“ stahl) oder 8.8 („HOCHFEST“ aluminium) wesentlich eher versagt, als die HONSEL blindnietmutter.
Dies sorgt für mehr Sicherheit bei allen Anwen- dungen, bei denen erhöhte mechanische Anforder- ungen notwendig sind.
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• Alternative zu Schweiß- oder Stanzmuttern• Aufnahme hoher Drehmomente und axialer
Zugkräfte• rationelle Verarbeitung• Gewichtsersparnis• Sortenreines Recycling möglich
(speziell bei Aluminium)• Korrosionsbeständig
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ahl Prüfkraft (N)
15.000 N
23.300 N
27.000 N43.000 N
37.000 N68.000 N
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HONSEL blindnietmutternHONSEL blindnietmuttern „HOCHFEST“
8.300 N17.200 N
15.000 N31.800 N
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Prüfkraft (N)
Zur Messung des Anziehdrehmomentes wird die zu prüfende Blindnietmutter in eine Prüfplatte gesetzt, eine verdrehsichere Stahl-Unterlegscheibe aufgelegt und die Schraube angezogen. Bei der Prüfung gelten folgende Bedingungen:
Prüfplatte Baustahl – unbeschichtet, trocken fettfrei, Dicke ca. max. Klemmlänge der Mutter
Bauteilbohrung Nennmaß des Mutterschaftes +0,2 mm
Maschinenschraube geölt, Festigkeitsklasse min. 8.8
Anziehdrehmoment (Versuchsaufbau)
Unterlegscheibe(verdrehgesichert)
Prüfplatte(feststehend)
Blindnietmutter
Schraube
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Lieferbare AusführungenSchaftformen: Voll-/Teil-Sechskant, Rundschaft, geschlossene AusführungenKopfformen: Flachkopf, kleiner Senkkopf, Senkkopf, Großkopf
Allgemeine Montagehinweise• Blindnietmuttern bis zur vollständigen Schließkopfbildung setzen• Gewindedorn muß nach dem Setzen leicht ausschraubbar sein• Montage rechtwinklig zur Bauteiloberfläche• Blindnietmuttern mit Standardsenkkopf sind mit leichtem Überstand zu versenken• bei Einsatz von Blindnietmuttern mit kleinem Senkkopf
ist eine Ansenkung der Bohrung in der Regel nicht erforderlich• bei Blindnietmuttern ohne zusätzliche Verdrehsicherung müssen die Bauteiloberflächen
trocken, sauber und fettfrei sein• vorgegebene Bauteilbohrungen sind einzuhalten; übergroße Bohrungen
führen zu Problemen beim Drehmoment und bei der Tragfähigkeit
Die axiale Zugkraft wird mit der Prüfvorrichtung der DIN EN ISO 14589 ermittelt. Im Unterschied zur Blindnietprüfung wird die Mutter in eine Stahl-Unterlegeschei-be eingenietet. Diese wird auf die Einsatzbuchse aufgelegt; dann werden beide Teile der Vorrichtung miteinander verschraubt.
Bei der Prüfung gelten folgende Bedingungen:• Prüfvorichtung nach DIN EN ISO 14589• Umformgeschwindigkeit ca. 10 mm/min.• Festigkeitsklasse der Schraube min. 8.8• Zugrichtung gegen den Schließkopf der Mutter
Angegeben wird der unter den genannten Bedingungen gemessene minimale Wert, bei dem es zum Versagen der Blindnietmutter kommen kann. Als Versagen gilt ein Gewindeausriss oder ein Schließwulstabriss an der Blindnietmutter. Die angegebenen Werte sind als Richtwerte für die Auslegung der Verbindungsstelle anzusehen. Im praktischen Einsatz gelten in der Regel abweichende Einsatz-bedingungen, die zu einer Änderung der Versagensart und der Kräfte führen können. Der Tragfähigkeitstest im konkreten Einzelfall wird empfohlen.
AxialeZugkraft (Versuchsaufbau)
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SETZGERÄT
Blindnietmutter
Blindnietmutter
Blindnietmutter
Schließwulst
Gewindedorn
Gewindedorn
Gewindedorn
Setzgerät
Mundstück
Mundstück
Mundstück
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Blindnietmuttermit Schraube
Unterlegscheibe
Einsatzbuchse
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... 360° lasergeschweißt oder ...Rundum per Laser verschweißt, ist die Verbindung zwischen Hülse und Schraube 100 % dicht und hält auch härtesten Anforderungen stand. Diese hoch spezielle und qualitativ hochwertige Verbindung können nur die wenigsten anbieten. HONSEL kann auch hier nahezu unbegrenzte Variantenvielfalt liefern.
... dicht ...
... gecrimpt.Korrosionsschutz ist der Hauptgrund, der dafür spricht, Hülsen und Schrauben auf mechanischem Weg mittels Crimpen miteinander zu verbinden. So ist es möglich, die beiden einzelnen Komponenten zunächst separat korrosionssicher galvanisch zu beschichten – auf Wunsch sogar mit unterschiedlichen Verfahren. Erst nach der Oberflächenbehandlung werden Hülse und Schraube zur Blindnietschraube fest verbunden.
• als O-Ring aufgesteckt
• mit Kunststoff umspritzt
• für gas- und wasserdichte Verbindungen
Verschiedene Gewindeformen ...Auf Kundenwunsch ist jedes Gewinde in allen Längen und allen Formen (Feingewinde, Grobgewinde, etc.) darstellbar.
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Technische Daten
Hülse + Schraube = Blindnietschraube Im Prinzip besteht eine Blindnietschraube aus einer Hülse (Blindnietmutter ohne Innengewin-de) und einer Schraube, die fest miteinander verbunden sind. Hülsen und Blindnietmuttern stellt HONSEL bereits seit Jahrzehnten her. Mit der zunehmenden Fokussierung auf den Automoti-vesektor wurde schnell deutlich, dass HONSEL das vorhandene Knowhow sehr gut auch für die Herstellung von Blindnietschrauben nutzen kann. Schließlich ist auch hier, genau wie bei den Blindnietmuttern die mögliche Variantenvielfalt und die individuelle Kundenanforderung das ausschlaggebende Kriterium. Ganz gleich, welche Hülse mit welcher Schraube zu einer Blind-nietschraube verbunden werden soll, HONSEL stellt beide Komponenten selbst her und kann daher jede mögliche Variation schnell und flexibel liefern.
Kratzschutz möglich.In der Automobilindustrie, insbesondere in der Endmontage, sind die Oberflächen der Bauteile empfindlich gegen Kratzer und anderen Beschädigungen. Wird eine Blindnietschraube nicht exakt zugeführt und verarbeitet, was bei manueller Mon-tage leicht passieren kann, sind schlimmstenfalls Kratzer am Bauteil zu erwarten. HONSEL hat diese Problematik erkannt und einen Kratzschutz entwickelt, der auf die Blindnietschraube aufgebracht werden kann. Auf diese Weise ist die leich-te Verarbeitung weiterhin gewährleistet und doch ist das Bauteil geschützt.
Blindnietschrauben werden grundsätzlich nach dem identischen Setzprinzip der Blinnietmutter verarbei-tet. Es können dementsprechend auch dieselben Werkzeuge eingesetzt werden. Die Gewindedorne der Setzgeräte sind gegen Gewindehülsen mit pas-sendem Innengewinde auszutauschen.
Die in die vorbereitete Bohrung eingesetzte Hülse verformt sich durch den Gerätehub und sorgt so für den festen Halt im Bauteil. Um die Verdrehsicher-heit des Verbinders zu erhöhen, stehen gerändelte Ausführungen oder Hülsen mit Sechkantschaft zur Verfügung.
Blindnietschraube im ungesetzten Zustand
Vernieten durch Hub des Setzwerkzeuges
Einführen der Niethülse in die Bauteilbohrung
Montierte Blindnietschraube
Einschrauben in die Gewindehülse des Setzwerkzeuges
Abspindeln der Blindnietschraube
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ALFO® – Der KlassikerDie Bezeichnung ALFO® steht für die Produktreihe der offenen HONSEL Standard-Blindniete, die als Flach-, Senk- oder Großkopf erhältlich sind. Sie umfasst die in der DIN EN ISO 15977 bis 15984 sowie 16582 und 16584 beschriebenen Ausführungen und Sondertypen.
OPTO® – Der AlleskönnerDer OPTO®-Mehrbereichs-Blindniet, mit speziell geprägtem Nietschaft, verfügt durch seinen konstruktiven Aufbau über eine Reihe hervorragender Gebrauchseigenschaften, wie einen großen Klemmbereich, bestes Bohrlochfüllvermögen und formschlüssige Restnietdornverriegelung.
CERTO® – Der DichteCERTO®-Dichtblindniete sind aufgrund ihrer becherförmig geformten Niethülse die Spezialisten, wenn es um flüssigkeitsdichte Verarbeitung geht. Durch diese spezielle Bauweise ist zusätzlich auch der Restnietdorn unver-lierbar. Der Niet bildet einen glatten, gratfreien Schließkopf und ist für die automatische Verarbeitung geeignet.
FERO®-BULB – Der KräftigeHONSEL-Blindniete vom Typ FERO®-BULB gehören seit langem zu den in großen Mengen vor allem im Fahr-zeugbau eingesetzten hochfesten Blindniettypen. Sie gewährleisten sehr hohe Scherbruchkräfte, einen größflä-chigen Schließkopf, sind staub- und spritzwassergeschützt und ermöglichen hohe Anzugskräfte auf Bauteile.
FERO®-BOLT – Der SichereFERO®-BOLT - Planschaftbruch-Blindniete sind das hochwertige Verbindungselement für vielfältige Industrie-anwendungen, in denen ein besonderes Augenmerk auf den Faktor Sicherheit gelegt wird. Bedingt durch seine Konstruktionsweise ist der Niet in der Lage, lasttragende Funktion zu übernehmen.
Scherbruchkraft (Versuchsaufbau)
Die Scherbruchkraft ist die Kraft, die ein Niet in radialer Richtung aufnehmen kann, bis er durch Bruch versagt.
Je nach Nietprinzip werden die Kräfte mit oder ohne den die Scherzone überdeckenden Restnietdorn ermittelt. Für die statische Messung wird die in DIN EN ISO 14589 dargestellte Prüfvorrichtung eingesetzt (Ausnahme: FERO®-BOLT).
Hitze/Kälte
GaseChemikalien
Kräfte/Beanspruchungen
Feuchtigkeit
Anode (Eisen/Stahl)
Kathode (Kupfer)
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Niethülse
Setzkopf (hier Flachkopf)
Setzkopf (hier Senkkopf)
Nietdorn
NietdornkopfSollbruchstelle
ggf.Aufquetschung
Spitze
Technische Erläuterungen
Der Blindniet wird mit dem Niet-dorn in das Setzgerät eingesteckt und in das Nietloch eingeführt.
Durch Auslösen des Setzgeräte-hubes wird der Nietdorn mit den Spannbacken gegriffen und gezo-gen. Der Nietdornknopf formt dabei das Schaftende der Niethülse um. Der Prozess ist abgeschlossen, wenn der Dornkopf die Höhe der Bauteiloberfläche erreicht.
Diese Position ist mit einem star-ken Kraftanstieg verbunden, bei dessen Erreichen der Nietdorn an seiner Sollbruchstelle abreißt.
Der abgerissene Dorn wird ent-fernt, der Restnietdorn verbleibt in der Blindniethülse.
Der Setzprozess verläuft prinzipiell immer in folgenden Schritten:
ZurVerarbeitungdesBlindnieteswirdeinpassendesNietwerkzeugbenötigt.Dieskanndurch Muskelkraft (Handgeräte) oder Fremdkraft (z. B. pneumatisch-hydraulische Setzgeräte oder Akku-Nieter) angetrieben werden.
Die Niethülse ist das verbindungsbildende Element.
Sie wird durch den Nietdorn umgeformt und verbleibt nicht lösbar im Bauteil. Ausgewählt wird die Hülsenaus-führung nach:
• den zu erwartenden mechanischen Beanspruchungen
• den Korrosionsanforderungen• der Ausführung der Bauteile• der Temperaturbeanspruchung und
teilweise auch der Optik
Niethülse
Setzkopf (hier Flachkopf)
Setzkopf (hier Senkkopf)
Nietdorn
NietdornkopfSollbruchstelle
ggf.Aufquetschung
Spitze
Korrosionsverhalten bei verschiedenen Materialkombinationen
Hülsenmaterial Aluminium Stahl Edelstahl KupferAluminium ++ ++–Stahl, verzinkt ++ ++ –Edelstahl ++ ++ +–Kupfer +++ ++NIckel-Kupfer, verzinkt +++ ++
+++ Kombination gut geeignet++ Kombination geeignet– Kombination nicht geeignet
Hitze/Kälte
GaseChemikalien
Kräfte/Beanspruchungen
Feuchtigkeit
Anode (Eisen/Stahl)
Kathode (Kupfer)
Zugbruchkraft(Versuchsaufbau)
Die Zugbruchkraft ist die Kraft, die ein Niet in axialer Richtung aufnehmen kann, bis er durch Bruch versagt.
Für die statische Messung wird generell die in DIN EN ISO 14589 dargestellte Prüfvorrichtung eingesetzt.
schließkopfseitigs Bauteil
SchließkopfRestnietdorn
Nietdornkopf
Nietschaft
Setzkopf
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Das Coil Konzept
Gewindeeinsätze schaffen hochbelastbare Ver-bindungen in metallischen Werkstoffen geringer Festigkeit und sind seit Jahrzehnten in der Praxis bewährt. HONSEL coils Gewindeeinsätze sind in verschiedenen Varianten lieferbar und zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, geringe Gewinde-reibung in engen Toleranzen, hohe Oberflächengüte sowie hervorragende Korrosions- und Wärme- beständigkeit aus.
Norm / Spezifikation nach DIN 8140-1 bzw. projektbezogene individuelle Lösung
Material A2, alternativ A4 mit Zugfestigkeit min. 1.450 N/mm2
Durchmesser ab M2, Regel- und Feingewinde lieferbar, auf Anfrage auch sämtliche UNC und UNF Abmessungen lieferbar
Länge bis 3 x d1, HONSEL coils „free“ bis 2 x d1
Oberfläche Standard: Gefärbt lt. DIN 8140 Alternativ: z.B. Schmierfilm, vernickelt, versilbert, kadmiert, verzinnt
HONSEL coils „plus“• hohe Oberflächengüte
• robuster Einbau
• leichte Handhabung - System in der Praxis bewährt
HONSEL coils „poly-lock“• zusätzliche polygon geformte Windung
- schraubenklemmender Bereich
• hoher Reibschluss - dadurch wird dem Losdrehen der Schraube entgegen gewirkt
• Kostenreduktion - Verzicht auf zusätzliche Schraubensicherung möglich
HONSEL coils „free“• kein Zapfen
- Zeitersparnis bei der Montage
• beidseitiger Einbau möglich
• geringerer Werkzeugverschleiß
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• Aluminium-Strukturgussteile
• Maschinenstellschrauben
• Gussteile
• Abgaskrümmer
• Wiederholverschraubungen (Ölwannen etc.)
HONSEL coils sind aus hochwertigem Chrom-Nickel-Stahl (X5CrNi18-10) gefertigt. Diese Materialqualität ist die Voraussetzung für hochbelastbare und verschleißfeste Gewinde mit niedrigem und konstantem Gewindereib-moment. Auch bei Wiederholverschraubungen ist im Gegensatz zu herköm- mlichen Gewinden bei gleichbleibendem Anziehdrehmoment eine hö-here und gleich bleibende Vorspannkraft möglich. Außerdem kann die Streckgrenze hochfester Schrauben besser genutzt werden. Weiterhin ist, im Vergleich zu herkömmlichen geschnittenen Gewinden, die Oberflächenrauheit um bis zu 85 % geringer.
Bei herkömmlichen Verschraubungen liegt die Hauptbelastung auf den ersten drei Gewindegängen. HONSEL coils lösen dieses Problem. Die Hauptbelas-tung verteilt sich gleichmäßig über die gesamte Länge des Bolzens und führt so zu wesentlich stabileren Schraubverbindungen – gerade bei dynamisch belasteten Schrauben.
Festigkeit
Belastbar
3050 2225 1712 136
Vors
pann
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normale Verschraubung mit HONSEL coils
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Hülsen oder Bolzen, die sich wegen ihrer sehr geringen Toleran-zen perfekt für die Kunststoffumspritzung eignen, sind Alltag in der HONSEL Produktion. Die Fähigkeit, Metallumformung und Kunststoff- umspritzung im eigenen Haus kombinieren zu können, ist eine typische HONSEL Eigenschaft. In diesem Fall ist das umspritzte Rändelsys-tem so entwickelt worden, das besonders hohe Auszugskräfte erreicht werden können.
HONSEL kombiniert langjährige Erfahrungen in der Kaltumformung mit einer komplexen Fertigungstiefe. Spezielle Zerspanungen, Rän-delungen und besondere Vergütungsarten ermöglichen es, bei vielen kundenindividuellen Entwicklungsprojekten die richtigen Lösungen zu finden.
Auch asymmetrische Geometrien mit höchsten Umformgraden sind Herausforderungen, die HONSEL jederzeit im Sinne des Kunden erfolgreich meistert. Darüberhinaus bieten eigens entwickelte Zuführ-systeme in der Weiterverarbeitung ökonomisch sinnvolle Veredelungs-möglichkeiten.
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Finite Elemente Simulation
Alle HONSEL Produkte sind kundenindividuell entwickelte Teile, die im Zuge von Kaltumformung in großen Stückzahlen produziert werden. Es gibt jedoch immer wieder Projekte, bei denen HONSEL die gesamte Bandbreite mögli-cher Inhouse-Produktionsverfahren ausspielen kann. Bereits in der Entwick-lungsphase können HONSEL Ingenieure aufgrund ihrer jahrzehntelangen Erfahrung in der Kaltumformung Aussagen zur generellen Machbarkeit von Produkten treffen.
Die anschließende Konstruktion, in der alle relevanten Verfahren wie Finite Elemente Simulationen genutzt werden, führt in der Regel zur Erstellung von Prototypen. Dank eigener Entwicklungsabteilung und Werkzeugbau kann HONSEL hier in kurzer Zeit Vorserienprodukte liefern, anhand derer die wei-teren Planungsprozesse mit dem Kunden abgestimmt werden können.
Auch in der anschließenden Serienproduktion ist es ein HONSEL Vorteil, dass relevante Verarbeitungsschritte wie partielles Glühen und Härten, zerspanende Weiterbehandlung bis hin zur Kunststoff- umspritzung einzelner Teile im eigenen Haus durchgeführt werden.
Das führt zu den schnellen Reaktionszeiten, für die HONSEL geschätzt wird.
21.150 18.506 15.863 13.219 10.575 7.931 5.288 2.644 0.000
Max. 21.150Min. 0.000
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Jenseits von Standard: HONSEL Sonderteile
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Bundbolzen• wird immer von beiden Seiten vernietet• Schaftdurchmesser bis 12 mm• Schaftlängen variabel• Schaft mit und ohne Bohrung
Distanzbolzen• wird von einer Seite vernietet• bis 28 mm Kopfdurchmesser
bei 12 mm maximalem Schaftdurchmesser• Schaft und Kopf standardmäßig rund• ovale Geometrien möglich• Kopfstempel individuell auf Kundenwunsch
Asymetrische Bolzen• bis Schaftdurchmesser 12 mm• Schaftlängen variabel• asymetrische Kopfgeometrien auf
Kundenwunsch möglich
Als Spezialist für Kaltumformung fertigt HONSEL kundenspezifische Vollteile mit engen Toleranzen in unterschiedlichen Geometrien. Die spezialisierte Fertigungstiefe sowie die 100%ige Qualitätsüberwachung der produzierten Teile zeichnen das Unternehmen aus.
HONSEL bolzen, weltweit millionenfach verbaut in Kupplungssystemen sind ein erstklassiger Beleg dafür.
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GleitschleifenWährend des Härtevorgangs entstehen auf der Außenseite der Bolzen „Verzunderungen“, weil das glühend heiße Metall mit dem Luft-Sauerstoff reagiert. Diese dünnen Reste des Oxydations- prozesses können gleitgeschliffen werden, so dass der Bolzen danach regelrecht „glänzt“.
Gleichzeitig minimiert Gleitschleifen die Reibwerte (RZ) der Bol-zen – Voraussetzung für höhere Standzeiten des Endproduktes. Wie bei allen anderen Prozessschritten legt HONSEL auch hier großen Wert darauf, Gleitschleifen im eigenen Haus durchführen zu können.
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Bundlängen-Toleranz
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Toleranz optimiertDie Automobilbranche erlaubt nur geringste Toleranzen. Zuliefe-rer müssen durchgängig sicherstellen können, dass jedes gelie-ferte Produkt stets diesen engen Vorgaben entspricht. Weniger als 0,07 mm, das ist die Rundlauftoleranz, die HONSEL den automotiven Kunden garantieren kann.
Auch bei der Bundlänge ist HONSEL wenig tolerant: Lediglich +/- 0,05 mm darf ein Bund in der Länge abweichen. HONSEL Kunden wissen dies zu schätzen.
Auf den Punkt gehärtetDer Prozess der Kaltumformung an sich verändert das Vormaterial derart, dass es von allein schon härter wird. Doch dies reicht in der Regel nicht aus. Große Kräfte zerren an den Bolzen, wenn diese in einer Fahrzeugkupplung verbaut sind. Deshalb müssen diese zusätzlich gehärtet und dadurch widerstandsfähiger gemacht werden. Aber eben nicht überall. Denn, wenn ein Bolzen zu hart ist, wird er bei der Montage brechen. Partielles Härten ist die Lösung. Vorab festgelegte Teilflächen werden in einer genau bestimmten Materialtiefe auf einen definierten Härtegrad hin gehärtet. HONSEL beherrscht die Kunst des „Härtens auf den Punkt“ deshalb so gut, weil dieser Prozess im eigenen Haus stattfindet.
WirbelstromprüfungBei der Wirbelstromprüfung handelt es sich um ein zerstörungsfreies Prüfverfahren zur Erkennung von oberflächennahen Rissen und Poren sowie von Defekten an elektrisch oder magnetisch leitfähigen Oberflächen. Hierzu wird die Oberfläche eines Prüflings berührungsfrei mit einer Prüfsonde abgescannt. Die Sonde erzeugt ein Magnetfeld, durch das Wirbelströme auf die Oberfläche des zu prüfenden Objektes induziert werden. Diese Wirbelströme wiederum erzeugen elektromagnetische Felder, die vom Empfangsteil der Prüfsonde erfasst werden.
Härtetiefe
Härtefläche
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• HONSEL produziert kaltumgeformte Hülsen im eigenen Haus
• Durch die eigene Schraubenproduktion sind Abmessungen, Gewindearten und Antriebe individuell konfigurierbar
• Die Fertigung einzelner Komponenten in China garantiert günstige Produktionskosten
• 100% Kontrolle von montierten HONSEL Produkten
• Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen bis hin zur Prototypen-Erstellung im eigenen Haus
• 90 Jahre Erfahrung bei automotiven Projekten
HONSEL fix„klassik“Die gebräuchlichste Version der HONSEL fix Produkte. Die Hülse kann aus allen gängigen Materialien gefertigt werden und ist von M5 bis M12 erhältlich.
HONSELfix„elasto“„Körperschall“ entsteht dann, wenn Vibrationen vom einen Bauteil über das Verbindungselement auf das andere übertragen werden können. HONSEL fix „elasto“ verhindert dies zuverlässig. Ein Elastomer-Ring trennt beide Bauteile von einander, entkoppelt so den Körperschall und hält zuverlässig in bewährter HONSEL Qualität.
HONSELfix„dicht“Immer dann, wenn es darum geht, zusätzliche Dichtungen zu vermeiden, ist HONSEL fix „dicht“ die richtige Wahl. Ein fest mit dem Hülsenbund ver-spritzter Elastomer-Ring sorgt dafür, dass die Verbindung sicher und zuverläs-sig dicht gegen Einflüsse von außen bleibt.
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Ausführungen von Hülse-Schraube Verbindungen (durch nachträgliches Umformen)
Vorteile• Kaltumgeformte Hülsen, daher höhere Tragfähigkeit• Große Rückschiebbarkeit der Schraube• Großer axialer Toleranzausgleich• Sicherer Fügeprozess• Sichere Verbindung• Hohe Sauberkeitsanforderungen erfüllbar
AnwendungsgebietevonA-Z
• Abbauteile
• Anbauteile
• Motorabdeckungen
• Riemenabdeckungen
• Saugmodule
• Zylinderkopfhauben
Hülse-Schraube Verbindungen sind aus der modernen Verbindungstechnik nicht mehr wegzudenken. Vorteil dieser Produkte ist, dass Hülse und Schraube in einer speziellen Art unverlierbar miteinander verbunden sind. Dadurch ent-stehen auf Kundenseite enorme Einsparpotenziale in den Bereichen Logistik, Montage und Qualität.
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Einpressmutter V-A/V-MA • Stahl, verzinkt• Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit
Härten bis HRB 80
Einpressmutter V-CLS/V-CLSS • Edelstahl, nicht rostend (AISI 300er Serie)• Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit
Härten bis HRB 70
Einpressmutter V-F• Edelstahl, nicht rostend (AISI 300er Serie)• Beidseitig bündig, speziell für den Einsatz in dünnen
Blechen aus Aluminium mit Härten bis HRB 70
Einpressgewindebolzen V-FH• Stahl, verzinkt• Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit
Härten bis HRB 80
Einpressgewindebuchse V-SO• Stahl, offen, verzinkt• Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit
Härten bis HRB 80
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Verarbeitung
Einpressvorgang
Das Grundmaterial wird beim Einpressen durch eine Rändelung/sechsecki-ge Plattform in eine dafür vorgesehene Nut gepresst. Rändelung und Nut des Befestigers sind so aufeinander abgestimmt, dass die Verformung auf den unmittelbaren Bereich des Befestigungselementes beschränkt ist. Einseitig wird ein völlig bündiger Abschluß und durch eine spezielle Wärmebehand-lung bei kompaktem Größenbereich eine hohe Gewindestabilität erreicht. Das Einsetzen kann mit höchster Genauigkeit erfolgen. Die Oberflächen auf beiden Seiten des Bauteils werden nicht beschädigt. Die Montage darf nur mit Hilfe einer Druckpresse mit kontinuierlichem Druck durchgeführt werden – keinesfalls durch Schlagbelastung!
Einpressbefestiger mit Innen- und Außengewinde sind speziell für die Verarbeitung in dünnen Metall-blechen schon ab 0,5 mm geeignet. So wird die Stärke von Bauteilen insgesamt zugunsten geringerer Gewichte und Materialeinsparung reduziert. Nach der Verarbeitung sind Einpressbefestiger dauerhaft mit dem Grundmaterial verbunden. Eine Verschraubung kann daher nachträglich wieder entfernt wer-den, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Befestigungselement aus seiner Position verdrängt wird.
HONSEL einpressbefestiger helfen Produktionsabläufe rationalisiert und prozesssicher zu gestalten.
Einnietmuttern werden in das Bauteil genietet. Dabei wird ein Schaft durch ein vorgestanztes Loch im Bauteil geführt und auf der Gegenseite umgenietet. Das Grundmaterial wird hierbei nicht verformt. Diese Befestigungselemente mit Gewinde zeichnen sich durch einen verzahnten Schaft aus, der sich in die Blechoberfläche einschneidet.
Vorteile: • hohe Verdrehsicherheit und Drehmomentbelastbarkeit
HONSEL einpressgewindebolzen sind Befestiger, die über eine Rändelung unter dem Kopf verfü-gen, welche beim Einfügen in das Blech dafür sorgt, dass das Material in den Nietring gedrückt wird und so das Befestigungselement sichert. Aus gehärtetem Stahl sind sie geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit Härten bis HRB 80.
Vorteile:• hohe Widerstandsfähigkeit gegen Drehmomentbelastungen• keine Beschädigung von beschichteten Oberflächen – ideal geeignet für Blechtafeln• stets senkrecht zum Blech• Kopf nach Montage bündig zum Blech
HONSEL einpressgewindebuchsen können als Abstandshalter oder Distanzstücke dienen. Der Sechskantkopf wird einfach in das Blech gedrückt, so dass das Material in die Nut gestaucht wird. Das Einpressen kopfseitig erfolgt vollkommen bündig. Verfügbar ist eine große Auswahl von offenen oder geschlossenen Ausführungen. Für Anwendungen mit großer Beanspruchung sind Versionen mit größeren Köpfen und höheren Durchzugskräften produzierbar.
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Werkzeuge
Bezeichnung U./min. Drehmoment Gewicht Betriebsart
Bosch Akkuschrauber M4 - M12 350-700 1,15-12 Nm 1,45 kg Akku
Bezeichnung U./min. Drehmoment Gewicht Betriebsart
Bosch Stabschrauber M4-M12 1.500 4,5 Nm 0,9 kg pneumatisch
Bosch Stabschrauber M12-M16 950 5,5 Nm 0,9 kg pneumatisch
Elektroschrauber Dessouter
Pneumatischer Schrauber
AkkuschrauberBOSCHexaktION
Bezeichnung U./min. Drehmoment Gewicht Betriebsart
ESP 2-A Controller – – – –
SLBN 050-L1000-S4QStabschrauber 550 2,0-4,9 Nm 0,800 kg elektrisch
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„Alles aus einer Hand“: Neben der Produktion von Coils bietet HONSEL auch Beratungsleistungen für den anwendungsspezifischen Verarbeitungsprozess. Beginnend mit der Auslegung von Gewinden über die Beratung bei der Berechnung von Auszugskräften bis hin zur Umsetzung kundenindividu-eller Konzepte für Automationslösungen reicht das Spektrum der Coils-Spezialisten von HONSEL. Da versteht sich von selbst, dass auch die Zusammenstellung der HONSEL Werkzeuge für die Verarbeitung keine Wünsche offen lässt. Sowohl Hand- als auch Maschinengewindebohrer sind in allen Abmessungen erhältlich.
HONSEL Einbauspindeln können als Handeinbauspindeln oder für die maschinelle Montage ein-gesetzt werden. Selbstverständlich bietet HONSEL auch passendes Zubehör wie Grenzlehrdorne, Zapfenbrecher und Ausbauwerkzeuge sowie die ausgezeichnet auf HONSEL coils abgestimmten elektrischen und pneumatischen Einschraubgeräte.
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Werkzeuge
Einbauspindel „plus“
Einbauspindel „free“
Einbauspindel „poly-lock“
Zapfenbrecher „automatic“
Einbauspindel HONSEL coils „plus“Spezielle Oberflächenbeschichtung, dadurch weniger Anhaftungen von galvanischen Oberflächen, Optimierte Geometrie und Härte für Langlebigkeit.
Einbauspindel HONSEL coils „free“Spezielle Einbauspindel zum Setzen von HONSEL coils „free“.
Einbauspindel HONSEL coils „poly-lock“Spezielle Oberflächenbeschichtung, dadurch weniger Anhaftungen von galvanischen Oberflächen, Optimierte Geo-metrie und Härte für Langlebigkeit.
ZapfenbrecherautomatikAutomatischer Zapfenbrecher mit gefedertem Auslöser – bis M14
Bohrer GewindeformenAufnahmegewinde DIN 8140
VHM Spiralbohrer 5 x d M3-M16 mit InnenkühlungM2 ohne Innenkühlung
Bohrer GewindeschneidenAufnahmegewinde DIN 8140
VHM Spiralbohrer 5 x d M3-M16 mit InnenkühlungM2 ohne Innenkühlung
Gewindeformer HSSE TIN für Drahtgewindeeinsätze DIN 8140
„DURAMAX“ Gewindeformer
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Gewindelehrdorn für Aufnahmegewinde HONSEL coil
Gewindelehrdorn für montiertes HONSEL coil Toleranz 6H/6G (weitere Ausführungen auf Anfrage)
Gewindelehrdorn für montiertes HONSEL coil Toleranz 6H/6G (weitere Ausführungen auf Anfrage)
Ausbauwerkzeug „plus“/„poly-lock“
Ausbauspindel „free“
Ausbauwerkzeug manuellHONSEL coils „plus“/„poly-lock“
Ausbauspindel HONSEL coils „free“Spezielle Ausbauspindel zum Entfernen von HONSEL coils „free“.
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HONSEL coilsDownload Prospekt
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e-BZ5021Das Einsteigermodell in die Welt der mobilen Blindnietverarbeitung
Die e-BZ 5021 ist als Akkugerät in der Lage, Blind-niete bis 5 mm Durchmesser in allen Materialien zu setzen. Dafür sorgt der kräftige Motor und die opti-male Abstimmung der einzelnen Komponenten. Die austauschbaren Li-Ion-Akkus haben eine ausrei-chend große Kapazität und sind mit dem mitgeliefer-ten Ladegerät schnell wieder einsatzbereit.
Praktische Details machen deutlich, dass bei der Entwicklung der Geräte die Anforderungen des Ar-beitsalltags berücksichtigt wurden. So ist der Auf-fangbehälter aus transparentem Kunststoff. Der Werker kann jederzeit sehen, wie der Füllstand der abgerissenen Stifte ist. Die Nietfläche wird mit einer LED beleuchtet. Größere Arbeitssicherheit ist dadurch gewährleistet. Mit der e-BZ 5051 bietet HONSEL ein Akku-Setzgerät mit einem hervorra-genden Preis-Leistungverhältnis.
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Auch geeignet für die Verarbeitung von Presslaschen-Blind-nietebis5,2mm
Inkl.• 4 Mundstücke in Box• 1 Stiftauffangbehälter• 1 LI-Ion Akku 14,4 V/1,5 Ah• 1 Schnell-Ladegerät 220 V• Montageschlüssel
Hub: 21 mm max.StiftØ: 3,4 mm
Kapazität: Bis zu 2.000 Stück Blindniete je nach Typ und Material
Zugkraft: 10.000 N
Ladezeit1,5Ah: < 1 Stunde
Gewicht: 1,54 kg zzgl. Akku(0,33 kg/0,53 kg)
Aluminium
StahlEdelstahlKupfer Legierungen
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e-BZ,DieAkku-NieterFamilievonHONSEL
Seit der erfolgreichen Markteinführung 2011 ist die e-BZ Serie von HONSEL die innovative, moder-ne Lösung in der unabhängigen Blindnietverarbeitung. Die e-BZ Serie überzeugt durch hervorragende Leistungsdaten und ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis. Das ergonomische Design sorgt für angenehmes Handling im Arbeitsalltag. Alle Akkus sind mit einer komfortablen Ladestandsanzeige aus-gestattet. Optional erhältlich sind interessante Zusatzoptionen, wie zum Beispiel das VARIO-Mundstück für die Verarbeitung unterschiedlicher Durchmesser ohne Mundstückwechsel.
„Developed by HONSEL“ ist die Aussage, die deutlich macht, dass die langjährige Erfahrung aus der Entwicklung und Produktion von Handnietwerkzeugen, Druckluftgeräten und Automationslösungen in die Entwicklung der e-BZ-Serie eingeflossen ist.
e-BZ6430Stark und doch mobil: Für die großen Aufgaben
Die e-BZ 6430 ist der kräftige Akku-Nieter für Blind-niete bis 6,4 mm Durchmesser in allen Materialien – auch für hochfeste Varianten. Mit einer Setzkraft von 20.000 N und dem großen Hub von 30 mm las-sen sich neben Standard-Blindniete und hochfesten Ausführungen wie FERO®-BULB und FERO®-BOLT, auch Presslaschen-Blindniete oder optional Schließ-ringbolzen schnell und zuverlässig ohne Nachset-zen verarbeiten.
Modernste Motorentechnologie
Der neu entwickelte bürstenlose BLDC-Gleichstrom-motor garantiert einen nahezu verschleißfreien, dauerhaften Lebenszyklus. Geringerer Strombe-darf und reduzierte Wärmeentwicklung erhöhen die Akkulaufzeit sowie Effizienz und Wirkungsgrad.
Es lassen sich hohe Drehzahlen bei gleichzeitiger Lauf-ruhe und die Integration der gesamten Geräteelektronik in den Motor realisieren. Die daraus resultierende Ge-wichtsersparnis garantiert zusammen mit der bekannt perfekten Ergonomie ein sehr komfortables Arbeiten.
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Inkl.• 4 Mundstücke in Box• 1 Stiftauffangbehälter• 1 LI-Ion Akku 20 V/2,0 Ah• 1 Schnell-Ladegerät 220 V• Montageschlüssel
Hub: 30 mm max.StiftØ: 4,8 mm
Kapazität: Bis zu 2.000 Stck. Blindnie-te je nach Typ und Material
Zugkraft: 20.000 N
Ladezeit2Ah: max. 30 Min
Gewicht: 1,63 kg zzgl. Akku(0,37 kg)
Aluminium
StahlEdelstahlKupfer Legierungen
• 20.000NSetzkr
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• 30 mm Hub
• Bürstenloser Motor
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BZ103APneumatisch-hydraulisch,mit Permanent- und Intervallabsaugung
Die BZ 103A ist die aktuelle Version des Standard-gerätes für die zuverlässige Blindnietverarbeitung und ein echter Klassiker. Geräuschreduziert, mit hervorragender Ergonomie, individueller Einstellbar-keit der Nietstiftabsaugung, umfangreichem Liefer-umfang inklusive aller notwendiger Umrüstteile so-wie einer hochwertigen Verpackung ist die BZ 103A tausendfach bewährt.
2,4 3,0 3,2 4,0 4,8 5,0 6,0 6,4 8,0
Inkl.• 4 Mundstücke• 1 Satz Spannbacken• 1 Falsche Hydrauliköl/
Nachfülleinheit• 2 Stiftauffangbehälter
Druck: 5-7 bar max.StiftØ: 3,4 mm
Hub: 18 mm Luftverbrauch: 2,4 L
Geräusch:< 75 dB(A) (68,32)
Zuggraftbei7Bar: 11.700 N
Gewicht: 1,8 kg
Schlauchanschluss: G 1/4 innen links oder rechts anbringbar
Aluminium
Stahl
EdelstahlKupfer Legierungen
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BZ103A BZ123APneumatisch-hydraulisch,mit Permanent- und Intervallabsaugung
Die BZ 123A ist das kraftvolle Werkzeug für Blindniete bis 8,0 mm Durchmesser. Mit dem großen Hub von 25 mm ist das Setzgerät hervorragend geeignet für die Verarbeitung hochfester FERO®-BOLT Blindniete. Wie alle pneumatisch-hydraulischen Setzgerä-te von HONSEL ist es geräuschreduziert, verfügt über eine hervorragende Ergonomie. Viele Sonderzubehörteile sind verfügbar und individuelle Anpassungen möglich.
2,4 3,0 3,2 4,0 4,8 5,0 6,0 6,4 8,0
Inkl.• 4 Mundstücke• 1 Satz Spannbacken• 1 Falsche Hydrauliköl/
Nachfülleinheit• 2 Stiftauffangbehälter
Druck: 5-7 bar max.StiftØ: 4,8 mm
Hub: 25 mm Luftverbrauch: 3,5 L
Geräusch:< 75 dB(A) (68,32)
Zuggraftbei7Bar: 18.700 N
Gewicht: 2,34 kgSchlauchanschluss: G 1/4 innen links oder rechts anbringbar
Aluminium
StahlEdelstahlKupfer Legierungen
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VNG703Pneumatisch-hydraulisch kraftgesteuert
• Die Steuerung über Einstellung der notwendigen Setzkraft garantiert, dass die Blindnietmutter immer optimal und materialschonend gesetzt wird
• Schnelle Verarbeitung
• Selbständiges Aufschrauben der Blindnietmutter durch leichtes Betätigen des Drückers
• Automatisches Abschrauben nach der Verarbeitung
• Hervorragend geeignet für die Verarbeitung von OPTO®-Mehrbereichs-Blindnietmuttern
M3 M4 M5 M6 M8 M10
Inkl.• Umrüstsätze
für Blindnietmuttern• Hydrauliköl/
Nachfülleinheit
Druck: 5-7 bar Luftverbrauch: 4,4 L
Hub: 9 mm Drehzahl: Aufschrauben 1.800 U/min
Ausschrauben 2.500 U/minGeräusch:< 75 dB(A) (68,32)
Gewicht: 2,5 kg Zuggraftbei7Bar: 20.000 N
Schlauchanschluss: G 1/4 innen links oder rechts anbringbar
AluminiumStahl
Stahl
Edelstahl
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VNG703Pneumatisch-hydraulisch kraftgesteuert
• geräuschreduziert• verbesserte Ergonomie• professionelle Verpackung• alle notwendigen
Zubehörteile enthalten• neue Bedienungsanleitung
VNG 903 Pneumatisch-hydraulisch hubgesteuert
• automatisches Auffädeln durch leichten Druck auf den Gewindedorn
• einstellbare Abfädelzeit
• automatischer Auffädelstop
M3 M4 M5 M6 M8 M10
Inkl.• Umrüstsätze
für Blindnietmuttern• Hydrauliköl/
Nachfülleinheit
Druck: 5-7 bar Luftverbrauch: 7,5 L
Hub: 7 mm Drehzahl: Aufschrauben 1.800 U/min
Ausschrauben 2.500 U/minGeräusch:< 75 dB(A) (68,32)
Gewicht: 2,7 kg Zuggraftbei7Bar: 29.000 NSchlauchanschluss: G 1/4 innen links oder rechts anbringbar
Aluminium optional
Stahl
Stahl
optional
Edelstahl optional
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Prozessüberwachung DMSDBereits 1991 hat HONSEL die Entwicklung einer Prozessüberwachung für Blindniete, Blindnietmuttern und Blindnietgewindebolzen aufgenommen und über die Jahre auf dem Markt etabliert. Die Prozessüberwachung wurde stetig kundenorientiert weiterentwickelt. Mit HONSEL DMSD kann die Kraft und der Weg beim Setzprozess überwacht und dokumentiert werden.
Die aktuelle Version der Prozessüberwachung HONSEL DMSD ist mit der SPS S7 314C2-PN/DP und einem Touch Panel TP700 ausgestattet. Die Vi-sualisierung der Kraft-Weg-Kurven ist durch das Touch Panel gegeben. Die Steuerung verfügt über freie Ein- und Ausgänge über welche der Bearbei-tungsprozess des Bauteils beeinflusst werden kann. Hierdurch ist es zum Bei-spiel möglich, das Bauteil in einer Vorrichtung zu arretieren, bis alle Verbinder fehlerfrei gesetzt wurden.
Über einen kundenseitigen VPN Tunnel kann die Fernwartung durchgeführt werden. Hierüber wird ein einfacher schneller technischer Support bei Anwen-dungsfragen durch HONSEL Serviceingenieure ermöglicht.
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Bei der HONSEL DMSD Prozessüberwachung wird die Setzkraft eines Ver-binders in Abhängigkeit vom Setzhub aufgezeichnet und bewertet. Die Bewer-tung des Setzprozesses erfolgt hierbei mit Hilfe von eingestellten Grenzwerten. Die Aufzeichnung der Messwerte wird durch die Überschreitung der Startkraft gestartet. Die Auswertung erfolgt bei einem Blindniet nach dem Dornabriss und bei einer Blindnietmutter nach der Erreichung einer definierten Stoppkraft.
Bei der Auswertung können die folgenden Parameter überprüft werden:
• Maximalwertüberwachung: Liegt das Kraftmaxi-mum und der zugehörige Weg innerhalb eines festgelegten Toleranzfensters?
• Fensterüberwachung: Verläuft das Kraft-Weg-Diagramm durch die definierten Fenster?
• Ist bei einem Blindniet der abgerissene Rest-dorn ordnungsgemäß abtransportiert worden?
Wenn bei der Überwachung ein Prozessfehler erkannt wurde, kann der nächste Verbinder erst nach der Quittierung erfolgen. Bei der Verwen-dung der Bauteilfunktion ist es möglich, die Anzahl der im Bauteil gesetzten Verbinder zu überwachen und verschiedene Nietparameter innerhalb des Bauteils zu verwenden.
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Handarbeitsplatz für die halbautomatische Verarbeitung von Verbindungselementen:
• Prozessüberwachung durch HONSEL DMSD• variabel ausbaubar auf bis zu fünf Handsetzgeräte• ergonomisch durch höhenverstellbare Arbeitsfläche• manuelle Dreheinheit für linke
und rechte Bauteile• DMC Auslesegerät• Signalleuchte
(i.O. vs. n.i.O.)• LED Beleuchtung für
den Arbeitsbereich
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„Alles aus einer Hand“ ist die Maxime, mit der HONSEL nicht nur die Produktion von Verbindungs-elementen steuert, sondern auch die Planung, den Bau und die Inbetriebnahme von prozesssicheren Lösungen für die Verarbeitung der HONSEL Produkte anbietet. Das Spektrum reicht vom halbautoma-tischen Handarbeitsplatz bis hin zur vollautomatischen Fertigungszelle, in der die unterschiedlichsten Handlungsabläufe unter Zuhilfenahme der eigenen Steuerungsautomatik HONSEL DMSD abgebildet werden.
HONSEL kennt die Arbeitsabläufe im Automotivesektor und setzt diese Erfahrung ein, um Automations-lösungen zu entwickeln, die maßgeschneidert sind auf die Bedürfnisse der Kunden.
• Bauteilerkennung (Data Matrix Code)
• Vereinzelung und Zuführung von HONSEL blindnietschrauben
• Prozessüberwachtes Setzen von HONSEL blindnietschrauben
• Vereinzelung und Zuführung von HONSEL coils
• Prozessüberwachtes Setzen von HONSEL coils (M8 x 1.5, M10 x 1.5, M14 x 1.5)
• Automatisches Zapfenbrechen (inkl. Abfuhr der Zapfen)
• Transfersystem
• insgesamt 6 Stationen
Beispiel einer automatisierten Montagelinie zum Vereinzeln,ZuführenundSetzenvonHONSEL coils und HONSEL blindnietschrauben
HONSEL plant, entwickelt und baut auch robotergesteuerteAutomationslösungen
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HONSEL Umformtechnik GmbH Westicker Straße 46-52D-58730 Fröndenberg/Ruhr fon +49 (0) 2373 755-0 fax +49 (0) 2373 [email protected] www.honsel.de
VVG FRANCE 20 rue du Lhotaud25560 Frasne [email protected]
HONSEL Fastener(Wuxi)Co., Ltd. Umformtechnik GmbH No. 130, Xixian Rd, Meicun Industrial Park, Wuxi City Jiangsu Province, China, 214112 [email protected]
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