DIE MAG AUTOMOTIVE GRUPPE MAG FERTIGUNGSLÖSUNGENWeltweit für Sie vor Ort
w w w. m a g - i a s . c o mDie abgedruckten Abbildungen sind beispielhaft. Die tatsächliche Form und Ausführung von Maschinen kann davon abweichen und hängt von den bestellten Optionen ab. PT2216(02DE)de/0/03.14
MAG ist einer der führenden Anbieter individueller Fertigungs- und Technologielösungen mit Standorten in Deutschland, den USA,
China, Indien, Ungarn, Großbritannien und der Schweiz. Die Firmengruppe vereint Traditionsmarken der internationalen Werkzeug-
maschinenindustrie wie BOEHRINGER, Cross Hüller, Ex-Cell-O und Lamb. Seit 2005 entstand ein globaler Fertigungsspezialist
mit einzigartigem Know-how und herausragender Technologiebasis. Die Gruppe bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Automobil-
und Nutzfahrzeugindustrie und deren Zulieferer.
MAG liefert Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme und Dienstleistungen im Bereich der Dreh-, Fräs- und Hontechnologie, Systemintegration,
Automation, Software, Wartung und Instandhaltung, Retrofit, e-learning sowie Kernkomponenten für Werkzeugmaschinen. Als Industrie-
ausrüster bietet MAG Komplettlösungen einschließlich Bearbeitungstechnologie, Prozessauslegung und Anlagenprojektierung, bis hin zu
schlüsselfertigen Anlagen. Das weitreichende Verständnis für produktionstechnische Problemstellungen und eine enge, partnerschaftliche
Zusammenarbeit tragen zur nachhaltigen Senkung der Produktionskosten in den Zielbranchen bei.
MAG Automotive Europe
Standort Eislingen
Salacher Straße 93
73054 Eislingen
Germany
tel +49 71 61 805-0
fax +49 71 61 805-223
Effiziente und ökonomische Bearbeitung von Powertrain Komponenten
Changchun, CHN
Eislingen / Fils, GER Göppingen, GER Sterling Heights, US Port Huron, MI
Rottenburg, GER Kecskemét, HUN Bangalore, IND
BOEHRINGER 221 / 226 Cx >> Kurbelwellenbearbeitung der neuen Generation
KurbelwellenbearbeitungMaschinen-Typ max. LängeBOEHRINGER 220 Cx 600 mm
BOEHRINGER 221 / 226 Cx 530 / 730 mm
BOEHRINGER 320 / 325 Cx 800 / 1300 mm
Highlights, Kurbelwellen bis 1.300 mm Länge bearbeitbar
, Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindeln
, Baureihe für 2, 3, 4, 6 und 8 Zylinder Kurbelwellen
, Fräsantrieb mit aktiver Spindelkühlung
, Die Hartfein-Bearbeitung reduziert als Trockenbearbeitung
nachhaltig die Produktionskosten
, Modernes, ergonomisches Design
, Besonders geeignet für die Verkettung in Systemen
OP 20 Dreh-Drehräumen
OP 60 Drehen und Glattwalzen
OP 90 – OP 110 Hardfine-Bearbeitung
Kurbelwellenfertigung >> mit Tradition auf hocheffizienten Maschinen
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BOEHRINGER 180 / 250 / 300 T >>Horizontale Drehbearbeitung mit hoher Optionsvielfalt
Highlights, Kürzeste Taktzeit durch Bearbeitung mit bis zu drei
Werkzeugträgern
, 3-Bahnenbett (250 T und 300 T) – keine Kollision zwischen
Lünette, Reitstock und Revolver
, Hohe Werkzeugstandzeiten und reduzierte Werkzeugkosten
durch Dämpfungsoptimiertes Mineralguss-Maschinenbett
, Modulares Maschinenkonzept für die Maschinenbaureihe
, Hohe Zerspanleistung auch beim Hartdrehen durch
leistungsstarke Antriebe
, Hohe Optionsvielfalt, z.B. IR-Messtaster, WZ-Vermessung
im Arbeitsraum, Trockenschleifen, Finishen von Laufflächen
von Lagern mit Bandschleifen, usw.
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Horizontal-Drehen >> für jede Anforderung die richtige Option
Reitstock Drallfrei-Drehen – hohe Oberflächengüte ohne Schleifen Automatische Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Werkstück-Messungen mit IR-Messtaster im Prozess Finishen z.B. Laufflächen von Gleit- oder Rollenlagern
Hart-Drehen mit äußerst stabiler Maschinenkonstruktion
Trocken-Schleifen
Drehen horizontalMaschinen-Typ max. Länge max. øBOEHRINGER 180 T 900 mm 290 mm
BOEHRINGER 250/300 T 850/1.850 mm 290/350 mm
BOEHRINGER 250 VT >>Vertikale Drehbearbeitung für die Automobilindustrie
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Vertikal-Drehen >> optimal für die Systemintegration
Drehen vertikalMaschinen-Typ max. Länge max. øBOEHRINGER 250 VT 680 mm 250 mm
(auf Wunsch auch 1.000 mm Drehlänge möglich)
Highlights, Kompakte Bauweise - Minimaler Platzbedarf
, Vertikales Maschinenkonzept mit zwei Werkzeugrevolvern,
Reitstock oder Gegenspindel und problemlosem Spänefall
, Höchste Präzision beim Bearbeiten von langen Wellen
durch rückziehbare Lünetten
, 4-Achs-Bearbeitung auch bei Futterteilen
, Manuelle Beladung oder integriertes, flexibles
Beladesystem (an 3 Seiten platzierbar)
, Sehr gute Integration in Systeme durch flexible Anordnung
von Energieversorgung und Späneentsorgung
SPECHT® Baureihe, Einspindler SPECHT® 500 / 600 / 700 / 800
, Zweispindler SPECHT® 450 / 500 / 600 DUO
, Achsantrieb mit Kugelgewinde oder Linearantrieb
, Motor- und Getriebespindeln (HSK-A63/HSK-A100) mit
hoher Leistung und großem Drehmoment
, Spindelabstände beim DUO: 540 / 720 / 810 mm
SPECHT® Baureihe >> Hochleistungs-CNC-Werkzeugmaschinen
Gleichteilestrategie >>Flexibilität durch Modulares Baukastensystem
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Alleinstellungsmerkmale der SPECHT® Baureihe SPECHT® Maschinen „à la carte“ nach der Bedienphilosophie
Kürzeste Nebenzeiten – Basis der perfekten Produktion, Schnellster Werkzeugwechsler am Markt (patentiert)
, Span-zu-Span-Zeit unter 2,5 Sekunden
, Intelligentes Werkzeugmanagement „Smart Tooling“ –
Immer die richtige Werkzeugvorwahl – keine Wartezeit
, Hauptzeitparallele Magazinbestückung auf Bodenebene
, Prozess- und Anlagensimulation – höchste Transparenz
SPECHT® DUO – Genauester Zweispindler seiner Klasse, Einzigartige „Dynamische Achsenkompensation“ (X/Y/Z) –
Genauigkeit eines Einspindlers auf der DUO Maschine
, Synchronisieren der DUO Spindeln auf die Werkstücke
, Höchste Qualität durch Nachführbarkeit des Prozesses
, Temperaturkompensation bis ins Werkstück
, Kegelreinigung für nachhaltige Genauigkeit im Werkzeug
Vielfältige Standards und Optionen, Honen auf CNC-Maschinen (Ein- oder Zweispindlig)
, Nass- oder Trockenbearbeitung (MMS 2-Kanal) mit
bestem Maschinendesign für optimalen Spänefall
, Werkstückspannung mit Nullpunkt-Spannsystem oder
Adapterplatten für schnelles Umrüsten
, Automatische Werkzeugbruch-Überwachung
SPECHT® 500 DUO+ >> Neuer Impuls in der Produktion von Komponenten
Bedienerfreundlich von allen Seiten, Beste Zugänglichkeit zum Rüstplatz, zum
Werkzeugmagazin und zu den Wartungseinheiten
, Hauptzeitparalleles Rüsten am NC-drehbaren,
ergonomischen Werkstückrüstplatz
Kompakte Bauweise in jeder Hinsicht, Wenig Platzbedarf durch den kompakten Aufbau der Maschinen
, Schlank in der Systemintegration durch hohe Flexibilität
bei der Position der Späneentsorgung
, Kompakte und bedienerfreundliche Anordnung der
Wartungseinheiten für klaren und sauberen Service
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Ein Plus für Ihre Komponentenfertigung
Alle Vorteile der bewährten SPECHT® DUO Baureihe inklusive, Kürzeste Nebenzeiten – Basis einer perfekten Produktion
, SPECHT® DUO – Genauester Zweispindler seiner Klasse
, Großer Arbeitsraum und großer Spindelabstand für
komfortable Bearbeitung von Mehrfachaufspannungen
, Modulares Baukastensystem mit vielfältigen Standards
und Optionen für höchste Flexibilität
, Beste Konfigurierbarkeit anhand des Werkstückspektrums
und der jeweiliger Bearbeitungsaufgabe
(z.B. Linearantriebe)
, Manuelle oder automatische Werkstückbeladung mit der
Vorbereitung unterschiedlicher Automationskonzepte
Transfercenter XT 525 >> Keine Zeit für Nebenzeiten
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Mehrspindlig die Produktion steigern
Highlights, Transfercenter XT525 ersetzt als Mehrspindler mehrere
CNC-Maschinen mit sequentieller Bearbeitung
, Arbeitsspindeln können in Drehzahl, Steifigkeit und
Genauigkeit dem Fertigungsprozess angepasst werden
, Höchste Produktivität bei Mittel- und Großserien
, Optimale Bedingungen sowohl für Trocken- als auch
Nassbearbeitung (ALU-, Guss- , Stahl- und Magnesium)
, Keine Werkzeugwechselzeiten, keine Störungen aufgrund
von Werkzeugwechseln
, Einfache Automation mittels Shuttle und Pick-Up
Sonderfunktionen, Raumwinkelbearbeitung durch schräg gestellte Spindeln und Interpolation der Vorschubachsen
, NC-Schneidenverstellung für höchste Genauigkeit
, Taktile Werkzeugbruchkontrolle mit Prüfplatte im Dachbereich des Arbeitsraumes
, Hauptzeitparallele Laser-Werkzeugbruchkontrolle
Achsaufbau, Horizontale Werkstücklage
, Alle Bewegungen im Werkstück
, X-/Y-Kreuzschlitten (vertikal)
, Z-Pinole mit C-Achse
, U-förmige Anordnung der Spindeln
XK Spezialmaschinen >> Spanloses Kaltumformen von Profilen
Die Herstellung von Verzahnungen, Nuten und Gewinden
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Kaltwalzen, Die Maschinen-Typen XK 2xx bis XK 12xx erlauben Walzdurchmesser bis zu 120 mm
, Werkstücklängen bis zu 5.000 mm sind möglich
, Walzbarer Modul von 0,3 bis 3,5 mm, abhängig von Wellen-Durchmesser und
Profilbreite (max. 120 mm)
, Die Kaltwalzmaschinen von MAG zeigen sich durch die nutzbaren Parameter
als sehr flexibel
Highlights, Hoher Überdeckungsgrad beim Walzen durch lineare Walzstangen
, Geringe Temperaturbeeinflussung durch hohen Wirkungsgrad
, Gleichzeitiges Walzen mehrerer Profile möglich
, Axiale Konizität am Zahnende ermöglicht leichtes Fügen der Steckverzahnungen
, Spezialwalzstangen für das Walzen von sphärischen Radien am Zahnauslauf
, Freihalten von Einstichen – somit kein nachträgliches Bearbeiten
, Fügefasen am Zahneinlauf für optimales Vorzentrieren bei geradflankigen
Pressverzahnungen
, Spitzer Zahneinlauf als Montagehilfe bei Passverzahnungen
Agile Systeme und Transferstraßen >> Höchste Effizienz bei der Produktion hoher Stückzahlen von Werkstücken
Transferstraßefür die Fertigung von Zylinderköpfen
(450.000 Werkstücke im Jahr)
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Höchste Flexibilität, auch in der Volumenfertigung
Highlights, Parallele oder sequentielle Systemkonfigurationen mit
Front- oder Dachbeladung
, Manuelle oder automatische Werkstückbeladung ver-
schiedener Werkstückmaterialien (Grauguss, Aluminium,
Magnesium, etc.)
, Werkstückbeladung über Portale, Roboter oder
Handhabungseinrichtungen
, Werkstückspannung mit Spannvorrichtungen,
sowie flexible Spannungen mit Adapterplatten oder
Nullpunkt-Spannsystemen
, Nass- oder Trockenbearbeitung mit Minimalmengen-
schmierung (MMS)
, Kompaktes Systemlayout (patentiert) mit sehr guter
Zugänglichkeit
– Zerspanungsmaschinen zentral und ergonomisch
angeordnet
– Peripherie (Waschen, Montage und Späneentsorgung)
aus klimatisierten Zentralbereich ausgelagert
Agiles, volumenflexibles Fertigungssystem für Zylinderblöcke mit Adapterplatten und
32 einspindligen Maschinen (450.000 Werkstücke/Jahr)
Systememit manueller Beladung
Lineares Systemfür die Kurbelwellenfertigung mit Portalbeladung
Kundennutzen, Sichere und schnelle Umsetzung mit Hersteller
Know-how und gesicherter Ersatzteilversorgung
, Steigerung der Produktivität, Qualität und Verfügbarkeit
, Kostenersparnis durch Beibehaltung der Grund maschine
inklusive des Fundaments
, Bewährte Mechanik in stabiler Ausführung, aber mit
längerer Lebensdauer
, Erhöhung der Maschinenauslastung durch neue Abläufe
und Schnittmuster
, Keine unerwarteten Folgekosten durch umfangreiche
Kalkulation aller betroffenen Segmente
, Die Integration weiterer Prozesse erspart komplette
Anlagen, Platz und Geld
Retrofit und Retooling >> Erneuerung der Wirtschaftlichkeit eines laufenden Prozesses
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Durch Retrofit oder Retooling Maschinen oder Bearbeitungsprozesse modernisieren oder ersetzen
Leistungen beim Retrofit/Retooling, Langjährige Erfahrung aus BOEHRINGER Tradition
vor allem beim Retrofit von Kurbelwellen-Bearbeitungs-
maschinen
, Überholung der Mechanik und Elektrik
, Steuerungs-Retrofit
, Update der Sicherheitstechnik
, Durchführung der Arbeiten vor Ort oder in unseren
Retrofitcentern
, Engineering und Dokumentation
, Anpassung einer Maschine auf neue Bearbeitungs-
prozesse und Bauteile
, Einfahren von Programmen und Prozessen direkt beim
Fertigungsbetrieb
, Kostenkontrolle beim Entscheidungsprozess durch hohe
Transparenz und Dokumentation
, Begleitende Unterstützung von der Planung über die
Entwicklung bis zur Vorserie
Kernkomponenten
Kernkomponenten >> Eigene Fertigung bei MAG Corcom
Komplexe Schweißteile Maschinenbetten,
Y-Ständer
PräzisionsfertigungRotationssymmetrische und
kubische Teile
WerkzeugmagazineScheiben-, Ketten-, Trommel- und
Kassettenmagazin, mit und ohne
automatischen Werkzeugwechsler
Palettenwechsler Automatische Palettenwechsler,
Motorisch drehbare Beladeplätze
5-Achs-LösungenSchwenkspindeln,
B- auf A-Achse
Spindeln Motor-, Getriebe- und
Riemengetriebene Spindeln, Fräs-
und Dreh-Lösungen
Spannvorrichtungen Werkstückfamilien von Kleinserien
bis hin zur Großserie
Engineering Modulare Baukastenentwicklung,
Standardisierung, Auftragskonstruktion
Rundtische Direkt- und Palettenbeladung, Schneckengetriebe,
Torque Motor, und Index Rundtische
MAG Service Solutions >>Erstklassiger Service für Ihre Produktion
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Klarer und sauberer Service an den MAG Maschinen Hervorragender Kundendienst, mit original Ersatzteilen – Spindelservice inbegriffen
Auch im Spindel- Service Vorteile, Spindelservice - ein Baustein der MAG Gruppe
, Einfacher und schneller Austausch der Motorspindel
an den SPECHT® Maschinen
, Hebevorrichtung im Lieferumfang enthalten
, In kürzester Zeit lässt sich die Motorspindel mit Hilfe
eines Kranes und der vorhandenen Hebevorrichtung
nach hinten herausziehen und genau so einfach
wieder einbauen
Das spricht für die MAG Service Lösungen, Übersichtlicher, service- und funktionsorientierter Aufbau der MAG Maschinen
, Kompakte Bauweise durch begehbarern Service- und Wartungsbereich
, Übersichtlich und zentral angeordnete Fluid- und Elektroschaltschränke
, Online Shop mit hoher Teileverfügbarkeit und 24/7 Lieferfähigkeit
, Spindel Reparatur-, Überholungs- und Austauschservice mit Loopkonzept
, Engineered Services in Technologie, Schulung, Hard- und Software
, Lieferfähigkeit 24/7
, MAG Online Shop
, Individuelles Ersatzteilkonzept
, Zentrallager mit hoher Teileverfügbarkeit
Original Ersatzteile
, Reparatur
, Überholung
, Loopkonzepte
, Austauschspindeln
Spindelservice
, Technologien Integration
, Complete Care
, Produktionsoptimierung
, Training
, Software Solutions
, Energiemanagement
, Fingerprint
Engineered Services
, Telefonservice 24/7 erreichbar
, Reparaturservice
, Wartung
, Überholung und Umbau
, Gebrauchtmaschinen
, Verlagerung
, Servicevertrage
Kundendienst
Die Bauweise eines begehbaren Service- und Wartungsbereiches leistet einen großen Beitrag zur Kompaktheit der SPECHT® Maschinen
Hydraulische und pneumatische Bedienelemente und Anschlüsse, sind in der kompakt gebauten Fluidbox zentral angeordnet
Ein kompakt und übersichtlich aufgebauter Elektroschaltschrank sorgt für einen einfachen und sicheren Service
Softwarelösungen >>Alleinstellungsmerkmale in Sachen Softwaretechnologie
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Produktbegleitende Software-Dienstleistung für höhere Produktivität
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Verbrauch in kW
Option Energiepaket
Vergleichbares Bearbeitungszentrum
Standard SPECHT® Baureihe
Applikationsspezifische Spanne
Optimierte Arbeitsraumgestaltung
IE3 MotorenFrequenzgeregelte AggregateStart-Stopp-HydraulikSleep Modus
MAG Standard heute
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MAG Standard heute
-30%
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Gesamtanlageneffektivität (GAE) – Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, Transparenz
, Erkennung von Engpässen
Auftragsverfolgung, Optimierter Work Flow
, Transparente Produktivität
Intelligente Werkzeugbelegung, Kürzere Taktzeiten
, Geringerer Energieverbrauch
Produktivität
Qualität
Online Zustandsüberwachung, Höhere Verfügbarkeit
, Niedrigere Wartungskosten
Schwingungsanalyse, Erkennung des Maschinenzustandes
Umwelt und Ergonomie
Energie-Verbrauchsanzeige, Transparenz
, Ruhemodus
e-Learning, Online Trainings Plattform
, Referenz für Service
Flexibilität
Prozess- und Anlagensimulation, Visualisierung des Bearbeitungsprozesses und dadurch höchste
Transparenz schon in der Planungs- bzw. in der Angebotsphase
, Prozess- und Taktzeitoptimierung
, Kollisionserkennung
eLog eMonitor
Smart Tooling
Energy Monitor
Virtual Machine
MAG University
Produktivität Qualität
Umwelt und ErgonomieFlexibilität
Technologie Kompetenz
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Trockenbearbeitung (MMS), Effizienzsteigerung und
Kostenreduzierung
Kryogene Zerspanung, Produktivitätssteigerung
, Standzeiterhöhung
Temperaturkompensation, Zuverlässigkeit der Qualität
Bearbeiten in einer Aufspannung, Hohe Qualität
, Geringes Investitionsvolumen
Adapterplatten Systeme , Werkstückflexibilität
Honen und thermisches Beschichten, Hohe Systemflexibilität
MAG Patent
MAG Patent
MAG Patent
Kompensation während des Bearbeitungsprozesses, Geringer Ausschuss
Hartfein-Bearbeitung, Hartfein-Bearbeitung von Haupt-und Hublager,
sowie Flansch und Zapfen, Trockenbearbeitung reduziert nachhaltig die
Produktionskosten der Feinbearbeitung
MAGmachines
only
MAG Patent
Turn-Key Produktivität +
Werkstück FlexibilitätVolumen Flexibilität
System Kompetenz
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Kompetenz für die ganzheitliche Gestaltung der Prozess- und Systemumgebung
Kompetenz in Auslegung, Engineering, Projektmanagement und Systemintegration sowie Produktionsstart (SOP)
Laufende Optimierung durch Simultaneous Engineering, Aktivieren von ungenutzten Potentialen
, Steigerung der Systemeffizienz
Lernen mit System – Produktivitäts-steigerung durch Mitarbeitermotivation, MAG e-Learning, Blended learning
Systemlayout zur bedarfsgerechten Erweiterung der Ausbringung
Bedarfsgerechtes Systemlayout, Parallel Prozesse
, Sequentielle Prozesse
, Hybride Systeme
Customervalued USP
MAGmachines
only
MAGmachines
only
Systemstruktur für zukünftige Werkstücktypen und Anforderungen (Rekonfigurierbarkeit)
Systemlebensdauer > 20 JahreWerkstücklebensdauer < 7 Jahre, Werkstückflexibilität des Systems
, Flexibilität für zukünftige Werkstücktypen