AP_WIW_B__SU_WS_2015_2016_Stand_13_10_15_Modul 1 bis 7.pdf

7/25/2019 AP_WIW_B__SU_WS_2015_2016_Stand_13_10_15_Modul 1 bis 7.pdf

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010/2015 Prof. Dr.-Ing. Klaus Gttmann /B23 Arbeitsplanung

Innovativ und vielfltig: die Hochschule

fr Technik und Wirtschaft Berlin

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Name: Prof. Dr.-Ing. Klaus-J. Gttmann

Fachbereich 4: Wirtschaftswissenschaften

Wo: Campus Wilhelminenhof PBH 5101a

Tel.: 5019-2879

E-Mail: [email protected]

Sprechstunde: Mittwochs, 11.00h-12.00h, Raum 5101a

oder nach Vereinbarung per E-Mail

Organisatorische Hinweise

Allgemein


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210/2015 Prof. Dr.-Ing. Klaus Gttmann /

B23 Arbeitsplanung

B23 Arbeitsplanung*Studiengang Wirtschaftsingenieurwesen

WS 2015/2016 (4. Semester Bachelor)

*Das vorliegende Skript basiert teilweise auf Unterlagen von Prof. Strucks


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B23 Arbeitsplanung

SU: Dienstags, 12.15h13.45h, Raum PBH 5017

: Dienstags, 14.00h17.15h, Raum PBH 5009 (ab20.10.15)

Vorlesungsunterlagen:in Moodle modulweise abrufbar

Leistungsnachweis: Klausur (100%)Dauer: 90 Min.

Termin und Raum fr Klausur siehe LSF

1. PZ: siehe LSF

2. PZ: siehe LSF

Basis fr Leistungsbewertung:SU und bungsaufgaben (SU-Unterlagenalleine reichen zur Erbringung desLeistungsnachweises nicht aus)

Organisatorische Hinweise (I)

Seminaristischer Unterricht (SU) / bung ()


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B23 Arbeitsplanung

Arbeitsplanung* WS 2015/2016Modul Einfhrung

Arbeitsplanung Einordnung der Arbeitsplanung innerhalb

der Arbeitsvorbereitung

Grundlegende Aufgaben der Arbeitsplanung



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5Prof. Dr.-Ing. Klaus Gttmann /B23 Arbeitsplanung

Inhalt

SU I Grundlegende Aufgaben und Einordnung der Arbeitsplanungund Abgrenzung zur Arbeitsteuerung

SU II Die Aufgaben der Planungsvorbereitung

SU III Bauteilanalyse und Zeichnungen

SU IV Erzeugnisstrukturierung/Stcklisten

SU V Production Preparation Process (3P-Strategie)

SU VI Die Bedeutung von betrieblichen Ordnungssysteme,Produktdatenmanagement und Product-Life-Cycle-Management

SU VII Festlegung der Ausgangsmaterialien

SU VIII Festlegung der ProzessfolgeSU IX Auswahl der geeigneten Fertigungsmittel

SU X Feinplanung von Fertigungs- und Montageprozessen



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Inhalt

SU XI Vorgabezeitenermittlung und Arbeitsbewertung

SU XII Die Prfplanung

SU XIII Dokumentation der Planungsergebnisse

SU XIV Kostenplanung, Kalkulation und Vergleich derWirtschaftlichkeit von Prozess- und Verfahrensalternativen

SU XV Verbesserung der Wirtschaftlichkeit und IT-Integration


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10/2015

Arbeitsvorbereitung[EVERSHEIM 2002] Arbeitsplanung

umfasst alle einmalig auftretenden Planungsmanahmen, welche unterstndiger Bercksichtigung der Wirtschaftlichkeit eine fertigungsgerechteHerstellung eines Erzeugnisses sichern. (Fertigungsstckliste, Materialplanung,

Planung der Arbeitsvorgnge, Fertigungsmittelplanung, Vorgabezeitermittlung, NC-Programmierung, Kosten-, Methoden- und Investitionsplanung)

Arbeitssteuerung

umfasst alle Manahmen, die fr eine der Arbeitsplanung entsprechendeAuftragsabwicklung erforderlich sind. (Bedarfsermittlung fr Baugruppen und

Einzelteile, Nettobedarfsermittlung, Materialdisposition, Maschinenbelegung,Terminfeinplanung, Kapazittsabgleich)

Die Teilbereiche der Arbeitsvorbereitung

Prof. Dr.-Ing. Klaus Gttmann /B23 Arbeitsplanung

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10/2015

Konstruktion Fertigung/Montage

Die Arbeitsvorbereitung ist das Golden Gate zwischen Konstruktion und Fertigung

Die Teilbereiche der Arbeitsplanung


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Lehrveranstaltung Arbeitsplanung

Lehrveranstaltungdie Lernziele

Die Arbeitsplanung als eine wichtige Brckenfunktion zwischen dertechnischen und der betriebswirtschaftlichen Prozesskette zurAuftragsabwicklung innerhalb der verarbeitenden Industrie kennen lernen.

Als Wirtschaftsingenieur mit Spezialisten der Arbeitsplanung kompetentkommunizieren knnen. Dies bedeutet: Die spezifischen Begrifflichkeiten der Fachabteilung verstehen

Verstehen welche Aufgaben und Zielstellungen die Arbeitsplanung verfolgt

Vorgehensweise in der Praxis (Methoden, Werkzeuge) nachvollziehen knnen

Betriebliche Probleme korrekt zuordnen knnen, Fachleute im Betrieb identifizieren

Gestaltungsfelder und -spielrume der Arbeitsplanung herausarbeiten: Was ist machbar? Welche Restriktionen bestehen? Welche Zielkonflikte knnen entstehen?

Zusammenwirken mit anderen Fachabteilungen, insbesondere mit Produktentwicklung/Konstruktion,wechselseitige Abhngigkeiten und Beeinflussungsmglichkeiten, Zielkonflikte

Mglichkeiten zur Rationalisierung und zur Integration durch Methodeneinsatz, Organisation und IT- Einsatz

Relevanz fr das Berufsbild des Wirtschaftsingenieurs erkennen: Jobangebote richtig interpretieren und bewerten Falls Sie tiefer gehendes Interesse am Gebiet der Arbeitsplanung haben:

geeignete Quellen fr weiterfhrendes Wissen finden,

geeignete Bildungs- bzw. Weiterbildungsangebote auswhlen



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Arbeitsvorbereitung, Arbeitsplanung, Arbeitssteuerung(Definitionen in Anlehnung u. a. an AwF, REFA)


ArbeitsvorbereitungGesamtheit aller Manahmen, die durch Planung, Steuerung und berwachung

der (Teile-)Fertigung und der Montage von Erzeugnissen ein wirtschaftlichesOptimum aus Aufwand (Material, Betriebsmittel, Personal) und Ergebnis(qualittsgerecht, prozesssicher, termingerecht produzierte Erzeugnisse)erreichen sollen.

Arbeitsplanung

Alle einmalig auftretendenPlanungsmanahmen zurqualittsgerechten, prozess-sicheren, wirtschaftlichenHerstellung von Erzeugnissen(auftrags- u. terminneutral)WAS? (Art, Menge, Beschaffen-heit des Erzeugnisses) WIE?

(organisatorische Ablufe,technische Verfahren)WOMIT? (Material, Betriebsmittel,Personal)

ArbeitssteuerungAlle Manahmen fr eine derArbeitsplanung entsprechende,termingerechteAuftragsabwicklung.WIEVIEL? (Auftrags-,Losgren)WANN?(Termine)

WO? (Betriebsmittelbelegung,Fremdbezug) durchWEN? (Personaleinsatz)


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Arbeitsvorbereitung

Arbeitsplanung

Arbeitssteuerung

Quelle: In Anlehnung an: [EVERSHEIM, 2002], S. 2

Arbeitsablaufplanung

Arbeitssystemplanung

Was? Wie? Womit?

Wieviel? Wann? Wo? Durch Wen?

Konstruktion

Fertigung/Montage



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Aufgaben der Arbeitsplanung nach Zeithorizont (Beispiele)


Aufgaben der ArbeitsplanungStcklistenverarbeitungArbeitsplanerstellungVorgabezeitbestimmungVorkalkulationBeratung der Fertigung,

ArbeitsunterweisungnderungsdienstPlanung vonSonderbetriebsmitteln

NC-Programmierung..

KonstruktionsberatungWirtschaftlichkeitsrechnungNachkalkulationArbeitsbewertung

ZeitstudienArbeitsplatzgestaltungBetriebsmittelplanungQualittssicherung ...

Methoden-/Verfahrensplanung

MaterialplanungVorgabezeitwesen/

ZeitdatenmanagementInvestitionsplanungInnerbetrieblicheStandardisierung

Werkzeugtypenbereinigung...

kurzfristig(Tagesgeschft)

mittelfristig langfristig

Quelle: in Anl. an IFW/Tnshoff


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10/2015

Arbeitsablaufplanung

Planungsvorbereitung

Stcklistenverarbeitung

Prozessplanung

Operationsplanung

Montage-planung

NC-/RC-Programmierung

Quelle: In Anlehnung an: [EVERSHEIM/SCHUH, 2005], S. 18

Kostenplanung/Kalkulation

Fertigungs-undPrfmittelplanung

P

rfplanung



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Wi hti t S h itt d A b it bl f l


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Wichtigste Schritte der Arbeitsablaufplanung(Teilefertigung)Themenblcke der LV AP (WIW)


1. Planungsvorbereitung

2. Stcklistenverarbeitung

3. Bestimmung des Ausgangsmaterials

4. Ermittlung der Arbeitsvorgangsfolge (Prozessfolge)

5. Fertigungsmittelauswahl (Maschinen, Vorr.,Werkzeuge, Prfmittel)

6. Operations- bzw. Feinplanung (Teil-Arbeitsvorgnge), NC-Programmierung

7. Vorgabezeitermittlung, Arbeitsbewertung

8. Dokumentation (Arbeitsplan, Arbeitsunter-weisungen, ...)

Prozessplanung

Operationsplanung/NC-Programmierung


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Funktionen der Arbeitsplanung in Produktentwicklung undAuftragsabwicklung (nach SIEMENS)


Produktgestaltung(Konstruktion)

Produktplanung

Marketing

Markt

Kunde

Anfrage

AngebotKonstruktionArbeitsplanung

Prozessgestaltung(Arbeitsplanung)

Arbeitssteuerung

Produktions-Mittelgestaltung

Fertigung Montage Vertrieb Service

KundenanonymeProduktentwicklungTime to Market

Ziele: geringe HerstellkostenkurzeEntwicklungszeithohe Qualitt

Ziele: kurze Lieferzeithohe Flexibilitt beivorgegebenen Kosten- und Qualittszielen

Kundenspezifische Auftragsabwicklung

Time to Customer


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Unter welchen anderen Begriffen verbirgt sich das Gebiet derArbeitsplanung?


Fertigungsplanung

Montageplanung

Fertigungsvorbereitung

Prozessplanung

Prozessgestaltung

Fertigungsprozessgestaltung

Technologische Vorbereitung

...


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Englische Fachausdrcke fr Arbeitsplanung

Es gibt keine 1:1 bersetzung:

Manufacturing Planning(im Sinne von Fertigungsplanung, eher in Richtung langfristigerArbeitssystemplanung/Fabrikplanung)

Process Planning (auch: progress planning)(im Sinne von Arbeitsablaufplanung, Prozessplanung)

Work Planning, Work Plan Generation(Arbeitsplanerstellung im engeren Sinne)

Work Scheduling, Operations Scheduling, Production Scheduling(hebt stark auf den zeitlichen Aspekt ab, daher inhaltlich schon eher

Planung im Sinne der Produktionsplanung undsteuerung)

Industrial Engineering


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Definition Industrial Engineering (IE) nach REFA (2006)

Kommentar Dozent: IE = funktionelle Erweiterung der (technischen) Aufgaben des Engineerings, insbesondere um

organisatorische, arbeits- und betriebswirtschaftliche sowie juristische Sichtweisen starke hnlichkeit mit

Berufsbild Wirtschaftsingenieur, hufig sogar synonym gebraucht Arbeitsplanung + Arbeitsgestaltung + Fabrikplanung + BWL = theoretische Grundlagen fr IE bei Bezugauf Fertigung und Montage IE beschrnkt sich aber nicht auf Fertigungssysteme, sondern findet auch allgemein in der

Betriebsorganisation, bei Dienstleistungen oder in der Verwaltung statt. Zum Inhalt von IE gibt es oft sehrunterschiedliche Auffassungen, daher jeweils den gemeinten Inhalt hinterfragen.


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Stellenangebote mit Inhalten der Arbeitsplanung


Wirtschaftingenieure werden gerne an Schnittstellenfunktionen eingesetzt.Stellenangebote fr Wirtschaftsingenieure mit Inhalten der Arbeitsplanung

decken oft Teilaspekte der Arbeitsplanung ab und/oder treten in Kombination mitTtigkeitsschwerpunkten aus anderen Bereichen auf, insbesondere ausArbeitsgestaltung, Fabrikplanung, Produktionsplanung, Produktionssteuerungund Qualittsmanagement.

Beispiele fr Stellenbezeichnungen: Fertigungsplaner(-in) Montageplaner(-in) Arbeitsvorbereiter(-in) Prozessingenieur(-in) Industrial Engineering (IE)Projektleitung, Projektmanagement z. B. bei der

Einfhrung neuer Betriebsmittel/Anlagen oder bei der Realisierung langfristigzu planender Investitionsgter

Beratende Ttigkeitenzu Themen der Arbeitsplanung,Zeitwirtschaft u. .

Kombination mit anderen Arbeitsbereichen, z. B.:Qualittsmanagement

Wegen berlagerung von Inhaltenund Methoden der Arbeitsplanung,

Arbeitsgestaltung, Fabrikplanung,Logistik und Kosten-/Wirtschaftlichkeitsrechnung wird IEsogar synonym mit WIW gebraucht(insbesondere auch beibersetzungen)!


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Wichtige Verbnde


Abk. Name Gegr. Weblink

VDI Verein DeutscherIngenieure e.V.

1856 www.vdi.de

RKW Rationalisierungs-undInnovationszentrumder DeutschenWirtschaft e.V.

1921 www.rkw.de

VWI Verband DeutscherWirtschafts-

ingenieure e.V.

1932 www.vwi.org

REFA Verband frArbeitsgestaltung,Betriebs-organisation undUnternehmens-entwicklung (e. V.)

1924 www.refa-berlin.de

MTM Deutsche MTM-Vereinigung e.V.

1962 www.dmtm.com
http://www.dmtm/http://www.dmtm/


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Historische Entwicklung der Arbeitsplanung


Altertum: Integrierte Arbeitsplanung und ausfhrung imHandwerk (keine Trennung zwischen Planung und Ausfhrung)

Strkere Arbeitsteilung bei Grobauten

Mittelalter: Ausgeprgte Arbeitsteilung zwischenHandwerksbetrieben, aber nicht innerhalb der Betriebe selbst

Neuzeit: Manufakturen und Industriebetriebe mit starkerArbeitsteilung, insbesondere in der Textilindustrie zunehmender Einsatz von Arbeitsstudien

1900 bis ca. 1990: Arbeitszergliederung und Massenproduktionermglichen extreme Arbeitsteilung

Abteilung Arbeitsvorbereitung entsteht NC-Maschinen; hnlichkeitsplanung;Computerintegrierte Produktion

1990 bis heute: Integration von Aufgaben, Verringerung der Arbeitsteilung Arbeitsplanung z. T. als Dienstleistung Verstrkter Einsatz facharbeitergerechter Technik Simultaneous Engineering, Collaborative Engineering,Digitale Fabrik


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Hinweise zur Verarbeitung des Lehrstoffes


Die 90 mintige bung schliet sich an die jeweilige Lehrveranstaltung(SU) an.

Whrend der bung werden bungsaufgaben von den Studierendenbearbeitet.

Die bung dient der Anwendung des zuvor im SU vermittelten Wissen.Wissen aus vorangegangenen Lehrveranstaltungen, z.B.Konstruktionslehre, Fertigungstechnik, Werkstofftechnik wird

vorausgesetzt.

Die bungsaufgaben sind praxisorientiert und werden berwiegend anpraktischen Beispielen erarbeitet

Ggfs. sind auch Hausaufgaben zu bearbeiten, die dann Voraussetzungfr die Teilnahme an der Abschlussklausur sind bzw. mit in die

Leistungsbewertung eingehen


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Arbeitsplanung WS 2015/2016Modul Planungsvorbereitung*

Die Aufgaben der Planungsvorbereitung


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Lernziele der Vorlesung


Aufgaben der Planungsvorbereitung

Ziele undAufgabenderPlanungsvorbereitung kennen.

Bedeutung des ZusammenwirkensvonKonstruktion und Fertigung

(Arbeitsplanung) erkennen/vertiefen.

Inhalt des Begriffes derfertigungsgerechten Konstruktionverstehen und an Beispielen dessenwirtschaftliche Bedeutung erkennen.


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Ziele der Planungsvorbereitung


Hauptziele der Planungsvorbereitung

Sammlung/Beschaffung, Kontrolle undAnpassung der Eingangsinformationen

Beeinflussung der Wirtschaftlichkeit vorendgltiger Festlegung derErzeugnisgestaltung

Sicherung der systematischenAbwicklung der Planungsttigkeiten(Erarbeitung, Anwendung,

Vervollkommnung bestimmter Methoden(Stichwort: Methodenplanung), maximaleNutzung vorhandenen Planungswissens)


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Aspekte der Planungsvorbereitung


Planungsvorbereitung wird unter verschiedenenGesichtspunkten betrieben:

konstruktionsbezogen(Qualitt derKonstruktionsergebnisse)

vertriebs- und kundenbezogen(Mengen- und Terminplanung, Beachtungspezieller Forderungen des Kunden)

lieferantenbezogen (Anforderungen anLieferanten)

arbeitsplanungsbezogen (Przisierung

der Fertigungsaufgabe, Suche nachhnlichen Lsungen, grundlegendeEntscheidungen treffen, erste Aktivittenauslsen)

A f b d Pl b i


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Konstruktionsbezogene Aufgaben der Planungsvorbereitung

direkte Manahmen:

Kontrolle der Konstruktionsergebnisseberprfung der Gestaltung auf:

fertigungsgerechte Gestaltung,Toleranzen

montage-/demontagegerechteGestaltung

handhabungs- undtransportgerechte Gestaltung

vorgesehenes Material, Zukaufteileggf. Machbarkeitsuntersuchungen

(Herstellbarkeit, Invest-Bedarf)ggf. konstruktive nderungen anstoen

prventive Manahmen:

KonstruktionsberatungAusarbeitung von Konstruktions-

empfehlungen


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Vertriebs- und kundenbezogene Aufgaben der Planungsvorbereitung (1)

Mengen und Termine

- Stckzahl pro Jahr- Produktbeibehaltungszeit

- Losgren- Terminierungen (Auslieferungsbeginn,

saisonaler Verlauf)

Qualittsforderungen Auditierungssystem des KundenAnforderungen an Dokumentation

(Betriebs-, Montageanleitung, ...)


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Vertriebs- und kundenbezogene Aufgaben der Planungsvorbereitung (2)

Preisgrenzen- Grobabschtzung

Herstellkosten/Vorkalkulation- Einhaltbarkeit von gesetzten

Preisgrenzen

Logistik- Verpackung- Transportart (Auto, Bahn, Schiff, ...)

- Versandart (Spedition, Frachtdienst,eigene Logistik, ...)- Abnahmemengen (Losgren)Transportvolumen


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Lieferantenbezogene Aufgaben der Planungsvorbereitung

Eigenfertigung oder Zukauf, Make-or-Buy-Voruntersuchungen gemeinsam mitBeschaffung/Einkauf

Mengen und Termine fr Zulieferteile undFremdfertigung

Qualittsforderungen an Lieferanten

Auditierungssystem


A f b d Pl b i


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Arbeitsplanungsbezogene Aufgaben der Planungsvorbereitung

Bereitstellen der erforderlichen Eingangsinformationen

Suche nach hnlichen Teilen und Wiederholteilen (aber:Notwendigkeit von Verbesserungen beachten!) (berlegungenzu alternativen Fertigungslsungen)

erste Planungsttigkeiten, wie Auswahl des Ausgangsmaterials

Auslsung der Betriebsmittelkonstruktion undplanung

grundlegende Entscheidungen, z. B. bezglichAutomatisierungsgrad treffen

Kosten- und Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen (grobeWirtschaftlichkeitsrechnung) anstellen


P k tt P d kt t i kl (i A l h R l )


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Prozesskette Produktentwicklung (in Anlehnung an Rumpler)


Anforderungsliste Konstruktionsskelett Mastblicher Entwurf Konstruktionsunterlagen

DefinitionsphaseKlren

KonzeptphaseKonzipieren

EntwurfsphaseEntwerfen

Detaillierungsph.Ausarbeiten

Prozesskette Produktentwicklung

Produktidee Produktion

Meilenstein Nr.1 Meilenstein Nr.2 Meilenstein Nr.3 Meilenstein Nr.4


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A f d di E i k t kti


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Anforderungen an die Erzeugniskonstruktion


nutzungsgerecht

- beanspruchungsgerechtLastfluss, Werkstoff, Verbindung- qualittsgerecht

Nutzungsdauer, Verfgbarkeit,Ergonomie, Erscheinungsbild (Design)

fertigungsgerechtHerstellung des Werkstoffes, Herstellungder Einzelteile, Oberflchenbehandlung,Montage/Demontage der Einzelteile,Prfen, Logistik (Transport/Handling)

umwelt- und recyclinggerecht

Qualitt bestimmt durch: Grad der Kundenzufriedenheit Reserven zur Abdeckungmglicher berlasten

Fertigungsgerecht gestalten =Werkstck so konstruieren, dassGestalt, Abmessungen, Toleranzen undWerkstoffeigenschaften die optimaleVorbereitung und Durchfhrung derFertigungsprozesse ermglichen

Beispiele fr eine fertigungsgerechte Konstruktion


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Beispiele fr eine fertigungsgerechte Konstruktion(nach Eversheim/Schuh)


ungnstig gnstig

Schleifen: Vermeiden von Bundbegrenzungen

Toleranzen (I)


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Toleranzen (I)Exkurs

Warum bentigen wir Toleranzen?

Das Nennma kann nicht 100%ig genau gefertigt werden technisch bedingte Prozessschwankungen vernderliche Umgebungsbedingungen notwendige Toleranzen (z.B. prozessbedingt) des

Ausgangsmaterials etc.

Zu genaue Teile sind (zu) teuer Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfhigkeit

Zu ungenaue Teile erfllen nicht die Funktion (funktionierennicht)

Spezifikationen Kundenanforderungen Funktionserfllung

Toleranzen Begriffe/Definitionen (II)


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ToleranzenBegriffe/Definitionen (II)Exkurs

ToleranzDifferenz zwischen Hchst- und Mindestma bzw. zwischen oberem

unterem AbmaNulllinieNennma, auf das sich die Abmae und Toleranzen beziehen

GrundabmaBestimmt die Lage des Toleranzfeldes zur Nulllinie

Grundtoleranz

Ist einem Grundtoleranzgrad und einem Nennmabereich zugeordnet (IT7fr Nennmabereich 120mm bis 180mm) = 40m

GrundtoleranzgradGruppe von Toleranzen, die einem Genauigkeitsgrad zugeordnet sind (IT7)

ToleranzgradZahl des Grundtoleranzgrades (7 bei IT 7)

ToleranzklasseKombination eines Grundabmaes mit einem Toleranzgrad (z.B. H6)


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Arbeitsplanung WS 2015/2016Modul Bauteilanalyse und Zeichnungen*

Zeichnungen/Produktmodell


Lernziele der Lehrveranstaltung


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Bauteilanalyse/Produktmodell/Zeichnungen

Zweck und Inhalt derBauteilanalyse (Flchen, Formelemente) fr dieArbeitsplanung kennen.

Begriff des Features bzw. Technischen Elementsin Cax-Systemen imZusammenhang mit der Bauteilanalyse einfhren.

Wissen, welche weiteren Informationen die Arbeitsplanung derZeichnungentnehmen kann und wofr diese bentigt werden.

berblickber Toleranzen(Matoleranzen, Form-/Lagetoleranzen),Passungen und Oberflchenangabenerlangen (Wiederholung(vereinfacht und verkrzt) von Lehrstoff aus der LV Konstruktionslehre)Befhigung, um in der bung mit den Nachschlagewerken umgehenund einfache Zeichnungsinformationen selbst interpretieren zu knnen.

Aufgaben der Zeichnungsprfungin der Phase der

Planungsvorbereitung kennen.

Die Lehrveranstaltung vermittelt Basiswissen, insbesondere fr dieersten bungen anhand eines Beispielteils.


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Informationsinhalt von techn Zeichnungen (3)


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Informationsinhalt von techn. Zeichnungen (3)Technologische Daten


Technologische Daten (2)

Hinweise zur Qualittssicherung (auftragsneutral)- technische Lieferbedingungen- Hinweise auf besondere Abnahme- oderPrfvorschriften (Rohmaterial, Fertigteil, Baugruppe,Erzeugnis)

Ausfhrungsangabenfunktional bedingteTeilefertigungs- oder Montagevorschriften, z. B.:

geschliffen in Walzrichtung gebogen bei Einbau gebohrt

Informationsinhalt von techn. Zeichnungen (4)


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Informationsinhalt von techn. Zeichnungen (4) Sachbezogene organisatorische Daten


Sachbezogene organisatorische Daten (1)

Identnummer Sache (Einzelteil, Baugruppe,Erzeugnis)- eindeutige Kennzeichnung

Klassifizierungsnummer- Zuordnung zu einer Teilegruppe (wahlweise)

Bezeichnung (Benennung)

- mglichst verwendungsneutrale Bezeichnung

Gewicht- Fertiggewicht



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Informationsinhalt von techn. Zeichnungen (5)Sachbezogene organisatorische Daten


Sachbezogene organisatorische Daten (2)

nderungszustand- nderungsindex- nderungsnummer (z. B. Nummer dernderungsmitteilung)- nderungsdatum

Ersatzangabe und Ursprungshinweis- Ersatzangabe: Hinweis auf Teil, welches ersetztwurde, bzw. auf Teil, wodurch dieses Teil ersetztwurde (Ersatz fr ..., Ersetzt durch ...)

- Ursprungshinweis: Hinweis, woraus dieses Teilentstanden ist (Entstanden aus ..., hnlich mit ...)



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g ( )Zeichnungsbezogene organisatorische Daten


Zeichnungsbezogene organisatorische Daten (1)

Zeichnungsnummer- falls nicht identisch mit Teile-Identnummer- entspricht Identnummer der Unterlage (Zeichnung)

Bearbeiter/Prfer- Ersteller der Zeichnung (Name, Abteilung)

- geprft: Prfer fr technische Richtigkeit und Normenbeachtung

Erstellungsdatum/Prfdatum- Datum der Fertigstellung/der Prfung der Zeichnung

Firma

- Eigentmer der Zeichnung (Urheberrechte)

Mastab



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gZeichnungsbezogene organisatorische Daten


Zeichnungsbezogene organisatorische Daten (2)

Zeichnungsformatteilweise, um auf Kopie das Originalformat erkennenzu knnen (z.B. DIN A0)

DarstellungsangabenAngaben in der Zeichnung zur Erluterung der Darstellung (z. B.Schnittverlauf, Ansichten oder

Einzelheiten)


Aufgaben der Unterlagenprfung (im engeren Sinn)


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innerhalb der Planungsvorbereitung


Im Rahmen der Zeichnungsanalyse zur Feststellung derFertigungsanforderungen (vorhergehende Folien) sind die Zeichnungen

und ggf. weitere Unterlagen der Konstruktion durch den Arbeitsplanerzustzlichen Prfungen zu unterziehen:

berprfung der konstruktiven Unterlagen,insbesondere der Zeichungen, hinsichtlich:

Vollstndigkeit der (zur Fertigung, zur Beschaffung)notwendigen Angaben

Normengerechtheit (berbetriebliche Normen, Werksnormen)

Anwendung von Wiederholteilen und standardisierten Teilen

Fertigungsgerechtheit der Konstruktion, Bercksichtigung derbetrieblichen Fertigungsmglichkeiten

zweckmige (fertigungsgerechte) Bemaung

wirtschaftliche Oberflchengten und Tolerierung

Wahl des Ausgangsmaterials

bersichtlichkeit, Darstellungsgre

http://bibliothek.htw-berlin.de/perinorm/perinorm.html


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M d lli it F t


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"Feature-based Modeling" bedeutet, dass ein Bauteil mit Hilfe von Features(vordefinierte Gestaltelemente, bei denen eine technische Bedeutung hinterlegt ist)

und nicht nur aus geometrischen Primitiven, wie Linie, Flche, Grundkrper,aufgebaut wird,

In feature-basierten CAD/CAM-Systemen lassen sich Konstruktionsmodelle sodefinieren, wie sie hinterher auch gefertigt werden sollen.Feature-based Modeling steht fr eine Assoziative Konstruktionsmethode, bei derdas "Verhalten" der Geometrie ber Regeln und Attribute bestimmt wird, die mit der

Geometrie und Elementbeziehungen verknpft sind.Feature-based Modeling geht ber Bool'sche Operationen hinaus, da die Attributeund Bedingungen aus einzelnen Elementen (Gruppen) bedeutungsvolle Featuresmachen.

Mit Hilfe der Features werden technologische, fertigungsspezifische oder

physikalische Informationen dem CAD-Modell bzw. den Elementen des Modellshinterlegt, die von den der Modellgenerierung nachgeschalteten Stellen (z. B.Fertigung, Vertrieb) weiterverarbeitet werden knnen.


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Modellieren mit Features

Quelle: CAD-Glossar: http://www.blien.de/ralf/cad/db/feat_mod.htm


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Wichtigste betriebliche Informationstrger zur Erzeugnis-


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beschreibung


Erzeugnisbeschreibung

Erzeugnisgliederung Produktmodell Ordnungssysteme

Aufbaubersicht(Erzeugnisbaum alsgrafische Darstellung)

Stckliste(Baukasten-,Strukturstckliste,Stckliste zurGesamtzeichnung)

Digitales Modell(3D- CAD-Modell)

Zeichnung(2D-CAD-Bildschirm-darstellung,Papier-Zeichnung)

Nummerierung(Nummernsysteme zurIdentifikation und

Klassifikation)

Klassifikationssysteme(z. B. Sachmerkmalleisten)

Funktion und Aufbau desErzeugnisses

Geometrische undtechnologische Angaben

Eindeutiges Identifizieren, Erkennenvon hnlichkeiten


Inhalt und Grundform der Stckliste


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Stckliste: Listenfrmige Darstellung des Aufbaus

von Erzeugnissen (Unterschied zu

Aufbaubersicht, Erzeugnisbaum u. . =grafische Darstellung des Aufbaus vonErzeugnissen)

Bestandteile (minimal): Kopfzeile weist Erzeugnis oder

Baugruppe aus, auf die sich dieStckliste bezieht Komponenten (aus denen Erzeugnis

oder Gruppe besteht) - pro Komponenteeine Zeile z. B. Gruppen, Einzelteile,Roh- und Hilfsstoffe

Mengenangabe - fr jede Komponenteerforderlich, bezieht sich auf die Angabein der Kopfzeile Einheit = Stck, fallsabweichend, Angabe erforderlich


Inhalt und Grundform der Stckliste


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Ergnzende Bestandteile: Angaben in Stckliste beliebig erweiterbar

(soweit noch bersichtlich)

Umfang der Angaben abhngig vomUnternehmen und von den Nutzerbedrfnissen(sogenannte Nutzer-Sichten definieren,welche Informationen gewnscht sind und z.

B. dem Nutzer am Bildschirm oder im Papier-Ausdruck angezeigt werden)



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Einsatz von Verwendungsnachweisen


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Typische Einsatzfelder von Verwendungsnachweisen

Einsatzfeld Erluterung, Beispiele

nderungsdienst Prfung beabsichtigter nderungen (Teilegeometrie,Werkstoff, Baugruppenzuordnung, ...) auf

Auswirkungen (Mitnderung anderer Teile/

Baugruppen, Auswirkungen auf Ersatzteillisten, ...)

Teileklassifizierung,Werksnormung

Recherche nach Verwendung fr gleiche/hnliche Teile,Prfung beabsichtigter Standardisierungsmanahmenauf Auswirkungen, ...

Strungs-beherrschung(Disposition/

Arbeitssteuerung)

Feststellung der Auswirkungen von Strungen in derBeschaffung/ Eigenfertigung von Teilen (WelcheErzeugnisse sind betroffen?, ...)


Produktionsorganisatorisch relevante Merkmale vonM t i l d d A (B i i l )


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Material und deren Ausprgungen (Beispiele)


Merkmal Ausprgungen Fr wen interess.?

Engineering-Status

Beschaffungsart

Dispositionsprinzip(Bedarfsermittlung)

Bewertungsklasse(Kontierung)

Kalkulationsrelevanz(bei Kalk. ber Stl.)

Freigabe fr Fertigung

Verwendungsfhigkeit

Standard- (Kauf-, Katalog-, Handels-) teil (u. U. fremde Zeichnungen)Normteil (DIN, EN, ISO)Zeichnungsteil (eigene Zeichnungen)

EigenfertigungFremdbeschaffungEigen- u./o.Fremdbeschaffung mglich

PlangesteuertVerbrauchsgesteuert

Roh-, Hilfs-, BetriebsstoffeHalbfabrikate/ UE (unfertige Erzeugn.)FE (Fertigerzeugnisse)Handelsware

bei Kalkulation zu bercksichtigenbei Kalkulation nicht zu bercks.

erst nach Prfung durch QM freizugebenFreigabe ohne Prfung

aktiv (kann verwendet werden)inaktiv (nur zur Info, nicht verwenden)

Konstruktion

Arbeitsplanung

ArbeitsplanungDisposition (Logist.)Einkauf

Disposition (Logistik)

Finanzbuchhaltung

Kalkulation (Controlling)

Qualittsmanagemt.Disposition

alle Bereiche


Anpassung von Stcklisten an die jeweilige Nutzer-Sicht(Beispiele)


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(Beispiele)


Stcklistenart(Nutzersicht) Besonderheiten, zustzlich angezeigte Daten/Informationen (Beispiele)

Konstruktionsstckliste

Fertigungsstckliste

Dispositionsprinzip(Bedarfsermittlung)

Einkaufsstckliste

Bereitstellungsstckliste(Kommissionierliste)

Kalkulationsstckliste

Ersatzteilstckliste

- nach konstrukt iven Gesichtspunkten sortiert- enthlt relevante technische Daten

- unter Fertigungsgesichtspunkten dargestellt (Reihenfolge von Teilefertigung,Vormontage, Montage)

- enthlt fertigungsrelevante Daten

- meist als Mengenstckliste- sortiert nach Eigenfertigung und Fremdbeschaffung- beschaffungsrelevante Daten (z. B. Wiederbeschaffungszeit)

- abgeleitet aus Dispo-Stl., enthlt nur fremd zu beschaffende Teile/Baugruppen- Erweiterung um einkaufsrelevante Daten (z. B. Lieferanten, Preise,Lieferfristen/Liefertermine)

- sortiert nach Lagerorten/Lagerpltzen- zur Kommissionierung des Materials fr Fertigungsauftrge

- enthlt Kalkulationsdaten (z. B. Verrechnungspreise, Kosten)

- meist gesonderte Stckliste fr Kundendienst und Ersatzteilbeschaffung


Unterschiedliche Gesichtspunkte bei der Gliederung eineskomplexen Erzeugnisses (Beispiele)


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komplexen Erzeugnisses (Beispiele)

Prof. Dr.-Ing. Klaus Gttmann /

B23 Arbeitsplanung

Aufgabenbereich GruppenartAngestrebte ideale Eigenschaften

einer Gruppe aus Nutzersicht

Konstruktion

Arbeitsplanung

Disposition

Lager (Produktions-logistik)

Vertrieb

Versand

Kundendienst/Ersatzteilwesen

Funktionsgruppe

Montagegruppen(echte Baugruppen)

Dispositionsgruppe

Dispositionsgruppe

Verkaufseinheit

Versandeinheit

Ersatzteil-BGReparaturset

erfllt eine abgeschlossene Funktion

vormontierbarseparat prfbareinbaufertig fr hhere Baugruppe bzw. Enderzeugnis

stellt eine Beschaffungseinheit dar (zum gleichen Termin)

Kommissionierung zum gleichen Zeitpunkt- Kommissionierung an einem best. Lagerort- Bereitstellung fr die Produktion am gleichen Ort

verkaufbare EinheitenBaukastenprinzip bei der Preisermittlung (Konfigurationeines Endproduktes durch Zusammenstellung/Austauschvon Gruppen)

gemeinsame Verpackung/ gemeinsamer Versand(Transport-, Verladeeinheit)

fr den Service erforderliches Material


B23 Arbeitsplanung


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Beispiel fr eine Erzeugnisstruktur (konstruktions- und fertigungs-orientiert)


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orientiert)

Prof. Dr.-Ing. Klaus Gttmann /

B23 Arbeitsplanung

A

BG 1 BG 2

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T1

A

BG 1

BG 3

T7 T1

T5 T6

T1 T2 T3 T4

Erzeugnisstruktur gemKonstruktionsstcklisteBaugruppen = Funktionseinheiten

Erzeugnisstruktur gemFertigungsstcklisteBaugruppen= Montageeinheiten


B23 Arbeitsplanung

Abbildung berlagerter Stcklisten-Strukturen


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70Prof. Dr.-Ing. Klaus Gttmann /

B23 Arbeitsplanung

A

BG 1

BG 3T7 T1

T5 T6

T1 T2 T3 T4

BG 2

Gemeinsame Speicherung der Konstruktions- und Fertigungsstckliste

Unterscheidung durch ein Gltigkeitskennzeichen (F- BG wird nur inFertigungssicht angezeigt/ausgedruckt, K - nur in Konstruktionssicht)


B23 Arbeitsplanung


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Zeichnung Stopfbuchsengehuse


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73

Quelle: unbekannt


B23 Arbeitsplanung


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Stckliste Stopfbuchsenpackung


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Erstellt: 01.08.2005

Sachbearbeiter: Hering

Telefon:

Lfd.Nr. Stck Benneunung Zeichn.-nr. Pos. Material Lager-Nr.1 1 Dichtung 7312364 1 L7312364 40349

2 1 Wellenschutzbuchse 7360853 2 1.4571 40593

3 2 Gewindestift DIN 913 M8x8 3 A4-70 23987

4 1 O-Ring 120x5 4 NBR 70 40577

5 1 Stopfbuchsengehuse 290/137x110 7360860 5 1.4571 36971

6 1 O-Ring 246x3 6 NBR 70 43982

7 6 6kt. Schraube DIN 933 M8x20 7 A4-70 45712

8 1 Gewindestift DIN 913 M6x10 8 A4-70 41782

9 5 Packungsschnur 16x16x493 9 Carbonflon6046 4025810 1 Laternenring 167/136x34 7312359 10 1.4571 40173

11 1 Stopfbuchsenbrille 220/137x34 7312356 11 1.4571 40336

12 1 Kegelstopfen GPN 600 B 11,4 12 A4-70 50227

13 2 Stiftschraube DIN 934 M12 13 A4-70 40397

14 2 6kt. Mutter DIN 934 M12 14 A4-70 40404

15 1 Antriebswelle 7366003 15 1.4571 40123

StcklisteBez. des Auftrages

Bez. der Gruppe: Dichtung1, Packung zusb.

15

Quelle: unbekannt


B23 Arbeitsplanung

Stcklistentypen


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Mengenstckliste

Strukturstckliste

Baukastenstckliste

Variantenstckliste


B23 Arbeitsplanung


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Arbeitsplanung WS 2015/2016Modul Ordnungssysteme und

Produktdatenmanagement*

Ordnungssysteme / Produktdatenmanagement



B23 Arbeitsplanung

Ziele des Lehrmoduls


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Ordnungssysteme und Produktdatenmanagement

Begriff und Inhalt von PDM (Produktdatenmanagement) und PLM (ProductLife Cycle Management) kennen.

Bedeutung betrieblicher Ordnungssysteme (Nummernsysteme,Sachmerkmalleisten), besonders fr PDM und PLM, verstehen.

Wesentliche Prinzipien betrieblicher Nummernsysteme kennen, besondersUnterschied zwischen Identifizierungs-Nr. und Klassifizierungsnummer, undbeispielhaft Mglichkeiten des Aufbaus von Klassifizierungsnummern(hierarchisch, unabhngig) kennenlernen.

berblick ber einige Klassifizierungssysteme erlangen, Einordnung desThemas in grere Zusammenhnge erkennen.

Inhalt der Begriffe Sachmerkmal und Sachmerkmalleiste sowiebesondere Vorteile von Sachmerkmalleisten gegenber anderenOrdnungssystemen (vor allem gegenber Klassifzierungsnummer) kennen.

Wichtige Anwendungshindernisse fr Klassifizierungssysteme erkennenund Anforderungen fr knftige Entwicklungen ableiten.

Anwendungsbeispiele kennenlernen.


B23 Arbeitsplanung

Leistungsumfang von PDM-Systemen (Product DataManagement) (in Anl an WZL/Schuh)


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Management) (in Anl. an WZL/Schuh)

PDM-Systeme = Software zur abteilungsbergreifenden, konsistenten Verwaltungvon Produktdaten (z. B. technische Dokumente, CAD-Modelle, NC-Programme

usw.) als Informationsbasis fr Produktentwicklung undherstellung.


B23 Arbeitsplanung

Differenzierung PDM und PLMDefinition Product-Life-Cycle-Mananagement (in Anlehnung an Schuh)


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Cycle-Mananagement (in Anlehnung an Schuh)

Was ist Product-Life-Cycle-Management?

PLM wird hufig mit PDM gleichgesetzt?!

PLM aus Sicht der Informationstechnik

PLM strategisches Konzept

Definition PLM als strategisches Konzept (nach Schuh)

PLM beschreibt das Management und die Steuerung aller produktbetreffendenInformationen. Es betreut und erhlt alle Informationen ber das Produkt von derEntwicklung, den ersten Tests, der Produktion ber die gesamte Nutzungsdauerund Lebenszeit eines Produktes

PLM ist eine ganzheitliche Integrations-

platform entlang des gesamtes PLZ


B23 Arbeitsplanung

Product-Life-Cycle-Management - Begriffsdefinition


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Liebensteiner Thesen (Ulrich Sendler)*

Product Lifecycle Management (PLM) ist ein Konzept, kein System undkeine (in sich abgeschlossene) Lsung.

Zur Umsetzung/Realisierung eines PLM-Konzeptes werden

Lsungskomponenten bentigt. Dazu zhlen CAD, CAE, CAM, VR, PDMund andere Applikationen fr den Produktentstehungsprozess. Auch Schnittstellen zu anderen Anwendungsbereichen wie ERP, SCM oder

CRM sind Komponenten eines PLM-Konzeptes. PLM-Anbieter offerieren Komponenten und/oder Dienstleistungen zur

Umsetzung von PLM Konzepten.


B23 Arbeitsplanung

*Quelle: Ulrich Sendler, Presseinformation, Mai 2004

Inhaltliche Abgrenzung PLM und PDM (in Anlehnung an Sendler)


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Produktidee Design Prototyp Fertigung Service Auslauf Entsorgung

Produktlebenszyklus

QualitativerUnte

rsttzungsgrad

durchPD

M/PLM

PLM

PDM


B23 Arbeitsplanung

Was leisten betriebliche Ordnungssysteme?


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Erfassung und Ordnung von Zeichnungen, Stcklisten, Artikel, etc.

Eindeutig undunverwechselbar

zuordnen

Zuordnung vonnur einem

Objekt

Identifikation

Effizient finden/wiederverwendenin Konstruktion, Fertigung, Einkauf

d.h. einfach, schnell und zielgerichtet suchen

Es knnen mehrere Objektegefunden werden, die hinsichtlich der

Suchkriterien gleich oder hnlich sind

Klassifikation

Mit welchem Ziel

Wofr?

Was ist dieMethode?

Identifizierungs-nummer

Klassifizierungs-nummer

Benennung StammdatensatzSachmerk-

malleiste (SML)Wie?

Schlagworte Merkmale Merkmalverknpfungen


B23 Arbeitsplanung

Wichtige Vorteile der Systematisierung/Klassifizierung desWerkstckspektrums fr verschiedene Bereiche


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Konstruktion Standardisierung

Suche von Teilen mit hnlicherFunktion/mit hnlicher Geometrie Wiederverwendung von

Einzelteilen, Baugruppen,Erzeugnissen

Verringerter Konstruktions- undDokumentationsaufwand

Arbeitsplanung Standardisierung von

Planungsinformationen und -regeln Suche von Teilen mit hnlicher

Bearbeitung (Technologie) Wiederverwendung/leichtere

Anpassung von vorhandenen

Unterlagen NC-Programmierung:

Bearbeitungsmakros fr Teilefamilien

Arbeitssteuerung (Produktionsplanung undsteuerung)

Bildung von Scheinlosen durch Zusammenfassungvon Teilen derselben Rstfamilie

Fabrikplanung Verringerung des Planungsaufwandes

(reprsentative Typenvertreter) Aufbau flussorientierter bzw.

gruppentechnologischer Fertigungsstrukturen

Werkstckspektrums fr verschiedene Bereiche


B23 Arbeitsplanung

Kriterien Identifizieren Klassifizieren

Hauptaufgaben der Nummerung (vgl. DIN 6763)


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Kriterien Identifizieren Klassifizieren

Definition

(in Anlehnung an

DIN 6763)

... ist das eindeutige und

unverwechselbare Erkennen

eines Objektes anhand von

IdentifizierungsmerkmalenIdent(ifizierungs)nummer

... ist das Einordnen von Objekten inGruppen (Klassen), die nachvorgegebenen Merkmalen gebildetworden sind

Klassifzierungsnummer/Ordnungsnummer

Eigenschaften,Besonderheiten

Je Identnummer gibt es nur

genau ein Objekt (z. B.

Einzelteil).

Kann unabhngig von

Klassifizierungsnummer

existieren; einfachste Form:Zhlnummer.

Je Klassifizierungsnummer kann esmehrere Objekte geben, die jedoch nichtidentisch, sondern nur gleich hinsichtlichder Klassenmerkmale sind (z. B.wellenfrmige Einzelteile). Kannunabhngig von Ident.-Nr. vergeben und

verndert werden. Muss frei vondispositiven Merkmalen sein.

Ziele Jede zu einer Sache gehrigeUnterlage (Zeichnung,

Stckliste, Arbeitsplan,

Verkaufsunterlage, ...) erhlt

die Identifizierungsnummer

der Sache (Ausnahmen:Varianten, Sorten).

Durch Ordnung der Unterlagen nachKlassifizierungsnummern Rckgriff aufbestehende Lsungen und Entwicklungneuer Lsungsmglichkeiten, d. h.:

Wiederverwendung von Teilen,Baugruppen

Entwicklung von Standardwerten(Zeiten, Kosten usw.)

Standardisierung allgemeiner Lsungen


B23 Arbeitsplanung

DIN 4000Merkmal/Merkmalsausprgung (Begriffe undDefinitionen


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Merkmal bestimmte Eigenschaft, die zum

Beschreiben und Unterscheidenvon Gegenstnden einerGegenstandsgruppe dient

Merkmalsausprgung Zahlenwert mit Einheit oder attributive Angabe

fr die (mgliche) Ausprgungdes Merkmals


B23 Arbeitsplanung

DIN 4000Gliederung von Merkmalen nach ihrer Bedeutung


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Merkmale

Sachmerkmale Relationsmerkmale

Beschaffenheits-

merkmale

Verwendbarkeits-

merkmale

Kennzeichnen Eigenschaftendes Gegenstandes unabhngigvom Umfeldnderung ergibteinen neuen Gegenstand!

Kennzeichnen Beziehungendes Gegenstandes zu ihremUmfeld nderung ergibtkeinen neuen Gegenstand!

Was kann und was braucht der Gegenstand?

(z. B. Leistung, Tragfhigkeit, Platzbedarf,Energiebedarf)

Wie ist der Gegenstand?

(z. B. Abmessungen,Form, Farbe)


B23 Arbeitsplanung

Beispiel Sachmerkmalleiste (nicht normgerecht)


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Eingabemaskefr Suchkriterien(gewnschte

Merkmalsausprgungen)

Ergebnisliste(selektierte

Gegenstnde)

Quelle: Eigner, zit. nach Wiendahl


B23 Arbeitsplanung

Verwendung und Vorteile von Sachmerkmalleisten


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Sachmerkmalsleiste (SML)

Zusammenstellung und Anordnung der relevanten Sachmerkmale fr einedefinierte Gegenstandsgruppe (DIN 4000)

Dienen dem Zusammenfassen, Abgrenzen und Auswhlen von genormten und

nicht genormten Gegenstnden, die einander hnlich sind

Wichtige Vorteile:

Benutzerfreundlichkeit

(Keine speziellen Kenntnisse ber die Klassifizierungssystematik erforderlich,

Aufwand bei der Verschlsselung von Merkmalen und Merkmalsausprgungen

geringer als bei herkmmlichen, kodierten Klassifzierungssystemen.

Hinweis: Aufwand ist aber nicht absolut gesehen gering, sondern - relativ

gesehen zu numerisch kodierten Klassifizierungssystemen -geringer)


B23 Arbeitsplanung

Verwendung und Vorteile von Sachmerkmalleisten


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Normierung

(SML fr zahlreiche Teilegruppen bereits in DIN 400x genormt

berbetriebliche Nutzungsmglichkeit, kein Aufwand zur Eigenerstellung -

Schnittstelle zur bernahme in ERP-Systeme, z. B. in SAP ERP, wird durch

DIN angeboten)

nderungsfreundlichkeit

(Hinzufgen oder Lschen eines Merkmals relativ leicht mglich, z. B. bei

der unternehmensspezifischen Anpassung der SML nach DIN oder beim

Erstellen vollkommen eigener betrieblicher SML)

Geometriebibliotheken

(fr diverse CAD-Bibliotheken werden die durch DIN 400x genormtenTeilegruppen als Geometriebibliotheken angeboten)


B23 Arbeitsplanung

Regeln fr die Nummernvergabe/ Klassifizierung


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Alternativen fr Sachnummernvergabe:

Sachnummer = Identnummer (Zhlnummer)oder Sachnummer = schwach (grob) klassifizierende Verbundnummer

oder Trennung von identifizierender und klassifizierender Nummer

Parallelschlssel bzw. 2 verschiedene Sachnummern fr einen Artikel

Fein-Klassifizierung (nach Sachmerkmalen): getrennt von Sachnummer Sachmerkmale (Eigenmerkmale) vorzugsweise ber SMLKlassifizierung nach Relationsmerkmalen (z. B. nach dispositivenMerkmalen): dispositive Merkmale separat vergeben, da diese sich meist schneller

verndern Bsp.: Klassifizierung Eigenfertigung/Fremdbeschaffung in entsprechendem

Feld des Artikelstammes (Einkaufs-Sicht) vergeben


B23 Arbeitsplanung


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B23 Arbeitsplanung

Arbeitsplanung WS 2015/2016Modul Festlegung der Ausgangsmaterialien*



B23 Arbeitsplanung

Ziele der Lehrveranstaltung Ausgangsmaterial


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Bestimmung des Ausgangsmaterials

Inhalt, Ziele und Vorgehensweise der Arbeitsplanung bei der Auswahldes Ausgangsmaterials kennen.

Einflussgren auf die Wahl des Ausgangsmaterials kennen. Verschiedene Arten von Ausgangsmaterialien beispielhaft wiederholen

und diese aus technischer Sicht (erreichbare Qualitt bei Toleranzen undOberflche) und aus wirtschaftlicher Sicht vergleichend gegenberstellen

knnen. Die Begriffe Bearbeitungszugabe und Aufmass kennen und anwenden

knnen. Zwischen den Begriffen Fertiggewicht, Einsatzgewicht und Rohgewicht

(bzw.masse) differenzieren knnen Die Faktoren zur Ermittlung des Einsatzgewichtes fr ein Ausgangsteil

kennen und in der Lage sein, die Berechnung des Einsatzgewichtes frHalbzeuge (Stabmaterial) selbst durchfhren zu knnen.


B23 Arbeitsplanung

Einfluss des Arbeitsplaners auf die Bestimmung des Ausgangs-materials


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Ausgangsmaterial = Werkstoff + Ausgangsform (Ausgangs-/Rohteil, Halbzeug)

Eingangsinformationen:Vorgaben auf der

Konstruktionszeichnungbzw. Konstruktions-stckliste

Geometrie (Haupt-,Nebenformen, Toleranzen,Oberflche)

Werkstoff ggf. Ausgangsteil-

vorgabengesonderteUnterlagen

Entscheidungsmglichkeitendes Arbeitsplaners:

Halbzeugauswahl (Stange,Rohr, Blech, etc.)

Bearbeitungszugabe sonstige Zuschlge

(Ausschuss, Serienanlauf,...) zur Bestimmung desMaterialbedarfes(Rohmae/EinsatzgewichtFertigmae/-gewicht)

Ziele:1. Qualitt (Erreichen der

geforderten Geometrie undEigenschaften mitstatistischer Sicherheittechnologische Kriterien)

2. Termine/Kapazitten organisatorische Kriterien

3. WirtschaftlichkeitSumme: (Beschaffungs-kosten + Bearbeitungs-kosten) =! Minimum

Bedeutung derEinflussnahme auf dieoptimale Ausgangsteilvorgabein der Phase derPlanungsvorbereitung(Konstruktion)!


B23 Arbeitsplanung

Kriterien fr die Auswahl eines geeigneten Ausgangsmaterials


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Technologische KriterienWerkstoff

Zusammensetzung, Gefge,Beanspruchbarkeit,

Bearbeitbarkeit,etc.

GestaltForm, Dimension

Arbeitsbereiche der vorh.Fertigungsmittel

etc.Oberflche

Rauhtiefe, Porsittetc.

Wirtschaftliche KriterienFertigungsstckzahl

Stckzahl/JahrProduktbeibehaltungszeit

BeschaffungskostenMaterial

Vorrichtungenetc.

BearbeitungskostenFertigungskosten Ausgangsteil

Fertigungskosten fr dieTeilefertigung (Endbearbeitung)

Ausschussrisikoetc.

Organisatorische KriterienFertigungstermineBeschaffungszeit/Verfgbarkeit

- Material- Werkzeuge, Vorrichtungen- Arbeitskrfte- Anlagen- etc.Bearbeitungszeit- Fertigungszeit- Durchlaufzeit- Belegungszeit

- etc.

Gussrohling- Kokillengussteil

- Druckgussteil- Feingussteil- Schleudergussteil

Schmiederohling- Gesenkschmiedeteil- Freiformschmiedeteil- Stauch-Teil

Halbzeug- Stab rund, Vierkant ...

- Rohr- Blech- Profil

Sonstige- Fliepressteil- Sinterrohling- Schweigruppe


B23 Arbeitsplanung

Definitionen fr materialwirtschaftliche Begriffe (in Anlehnung anDIN 199, Teil 2)


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98

Begriff Definition Beispiel

Rohstoff Materie ohne definierte Form, die gefrdert, abgebaut, angebaut (Erz,Roheisen, Bauxit) oder gezchtet wird und als Ausgangssubstanz fr

Werkstoffe dient

Erz, Roheisen, Bauxit

Werkstoff Aufbereiteter Rohstoff in geformtem (Kokille, Barren usw.) und ungeformtemZustand (fest, flssig, gasfrmig), der zur Weiterverarbeitung oder als

Ausgangssubstanz fr Hilfs- oder Betriebsstoffe dient

Metalllegierungen,Rohglas,Kunststoffpulver

Halbzeug Vorgefertigtes Ausgangsmaterial, das nach Werkstoff, Form, Abmessungen/Toleranzen, Oberflchenqualitt und Zustand (z. B. Hrte, Gefge)definiert/genormt ist. - Herstellung erfolgt abgestimmt auf spezielleFertigungszwecke (vgl. englischen Ausdruck semifinished product)

rationelle und kostengnstige Fertigung

Tafeln, Platten, Profile,

Stbe (Rund-, Vierkant-,

Sechskant-), Rohre, etc.

Teil Technisch beschriebener, nach einem bestimmten Arbeitsablauf zu fertigenderbzw. gefertigter, nicht zerlegbarer Gegenstand

Schraube, Winkel, Welle

Gruppe In sich geschlossener, aus zwei oder mehr Teilen und/oder Gruppen niedererOrdnung bestehender Gegenstand

Karosse

Erzeugnis Ein durch Fertigung/Montage entstandener, gebrauchsfhiger/verkaufsfhigerGegenstand

Getriebe, Fahrzeug

Hilfsstoff Stoff, der zur Fertigung bentigt wird, aber nicht oder nur zum Teil indas Erzeugnis eingeht

Schweizusatzwerkstoff,Lot, Klebstoff, Schleifpulver

Betriebsstoff Werkstoff, der zur Nutzung von Betriebsmitteln oder Erzeugnissen dient. Schmierstoff, Heizl,Treibstoff, Wasser, Luft


B23 Arbeitsplanung

Zeichnungsangaben zum Ausgangsmaterial

A t i l W k t ff A f ( R ht il H lb )


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99

Quelle: TB Metall 44/2008, S. 122

Beispiel: Bezeichnungssystem fr Stahlwerkstoffe und handelsbliche Halbzeuge

Auf der Zeichnung sind neben der Werkstoffangabe i. d. R. auch Angaben zurAusgangsform (Halbzeug, Gussrohling, ...) enthalten.

Ausgangsmaterial = Werkstoff + Ausgangsform (Rohteil, Halbzeug)

S = Kennbuchstabe Stahlbau, 355 = Streckgrenze Re, JR = Kerbschlagarbeit J bei Grad C,AR = Lieferzustand wie gewalzt, +N = normalgeglht


B23 Arbeitsplanung

Vergleich von warmgewalztem und blankem Halbzeug am BeispielRundstab aus Stahl


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Rundstab aus Stahl nach DIN EN Rundstab aus Stahl nach DIN EN

Lieferform warmgewalzt blank

Aktuelle Norm DIN EN 10060 (2004-02) DIN EN 10278 (1999-12)

Alte Norm DIN 1013 DIN 175, 668 bis 671, 59360, 59361

Herstellung warmgewalzt Entzundern u. Kaltumformen des warmgewalztenVormaterials, ggf. weitere Nachbehandlung (Ausfhrunggezogen, geschlt, geschliffen, poliert)

Merkmale Grere Toleranzen, verzunderteOberflche

wesentlich grere Magenauigkeit (ISOToleranzklassen

h6 bis h9 mglich); blanke, glatte Oberflche

Fertigung uere Materialschicht muss aufjeden Fall spanend bearbeitet

werden (Zunder, Poren, Rundheit,

Mahaltigkeit)

Herstellung von Maschinenteilen ohne

weitere Oberflchenbearbeitung

mglich (z. B. Automatensthle)

Beispiel fr Rund-stab Durchm. 50

(Genaulnge 3000)

Durchm. 50 +0,4/-0,4

L = 3000 +25/-25

gezogen h9: 50 +0,000/-0,062

L = 3000 +5/-5 (mindestens, genauer

nach Vereinbarung mglich)Relativkosten (bez.auf Gewicht)

1 Blank gezogen:


B23 Arbeitsplanung

Verfahrensbedingte Unterschiede bei der Ermittlung derMaterialeinsatzmasse (nach Wei)


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B23 Arbeitsplanung

Bearbeitungszugabe (Def )

Bearbeitungszugabe und Aufmass


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102

Bearbeitungszugabe (Def.)

Materialschicht, die bei der spanenden oder abtragenden Bearbeitungabzutrennen ist mit dem Ziel, die geforderten Ma-, Form- und Lagetoleranzen

sowie die Oberflchenqualitt des Teiles bzw. der Baugruppe zu erreichenvgl. hierzu Aufma: (hnlicher, nicht immer bedeutungsgleicher Begriff!!)hufig in der Werkstatt und in der NC-Programmierung verwendeter Begriff, meist imSinne von notwendige Materialschicht bezogen auf die Schnitttiefe des Werkzeuges

Summe der Bearbeitungszugaben fr die einzelnen Arbeitsgnge/ Prozessstufen =Differenz zwischen Abmessungen des Fertig- und des Ausgangsteiles =Gesamtbearbeitungszugabe

Optimale Bearbeitungszugabe wird wegen der groen Zahl von Einflussfaktoren oftempirisch-statistisch ermittelt:

- Gestalt, Abmessungen und Werkstoff des Ausgangsteiles

- Verfahren der Ausgangsteilherstellung- Notwendigkeit der Wrmebehandlung- Technisches Niveau bei der Teilefertigung, Qualifikation und Sorgfalt derArbeitskrfte


B23 Arbeitsplanung

Bearbeitungszugabe fr Halbzeuge (nach Wei)


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103

Bearbeitungszugabe fr warmgewalzteRund-, Vierkant- und Flachstbe ausStahl (nicht fr die Bearbeitung durch

Schleifen)

Handelsbliche Standard-

Durchmesser fr Rundstbeaus Stahl (Auswahl)

6, 8, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 18, ..., 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, ......, 150, 160, 170, 180, 190, 200


B23 Arbeitsplanung

Oberflchenkennzeichnung nach DIN ISO 1302 (Beispiel)


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104

Tabelle: Symbole nach DIN ISO 1302

Mgliches Halbzeugals Ausgangsmaterial:

Rund EN 1027822 h12


B23 Arbeitsplanung

Relative Werkstoffkosten fr 2 Beispielwerkstoffe (nach VDI-Richtlinie 2225, Blatt 2)


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105

Erluterungen:E = Elastizitts-Modul (kN/mm!oder GPa)Rm = Zugfestigkeit (N/mm!oder MPa)

k*G = spezifische Werkstoffkosten, bezogen auf Gewichtk*V = spezifische Werkstoffkosten, bezogen auf Volumen

Kosten fr Zerspanung beziehen sich auf das Zerspanvolumen (/cm")!

Achtung: VernderungDer Rohstoffpreise


B23 Arbeitsplanung

Kriterien fr die Auswahl eines geeigneten Ausgangsmaterials


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Technologische KriterienWerkstoff

Zusammensetzung, Gefge,Beanspruchbarkeit,

Bearbeitbarkeit,etc.

GestaltForm, Dimension

Arbeitsbereiche der vorh.Fertigungsmittel

etc.Oberflche

Rauhtiefe, Porsitt

etc.

Wirtschaftliche KriterienFertigungsstckzahl

Stckzahl/JahrProduktbeibehaltungszeit

BeschaffungskostenMaterial

Vorrichtungenetc.

BearbeitungskostenFertigungskosten Ausgangsteil

Fertigungskosten fr dieTeilefertigung (Endbearbeitung)

Ausschussrisiko

etc.

Organisatorische KriterienFertigungstermineBeschaffungszeit/Verfgbarkeit

- Material- Werkzeuge, Vorrichtungen- Arbeitskrfte- Anlagen- etc.Bearbeitungszeit- Fertigungszeit- Durchlaufzeit- Belegungszeit

- etc.

Gussrohling- Kokillengussteil

- Druckgussteil- Feingussteil- Schleudergussteil

Schmiederohling- Gesenkschmiedeteil

- Freiformschmiedeteil- Stauch-Teil

Halbzeug- Stab rund, Vierkant ...

- Rohr- Blech- Profil

Sonstige- Fliepressteil

- Sinterrohling- Schweigruppe


B23 Arbeitsplanung

Erreichbare Qualitt mit verschiedenen Fertigungsverfahren


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Verfahrensgruppe Erreichbare Qualitt Beispiele, Bemerkungen

Urformen

Warmumformen

grobe Toleranzen (ca. 0,1mm)

rauhe Oberflchen

Wrmedehnung des

Werkstckes, Verschlei des

Formwerkzeuges

Kaltumformen SpanabhebendeVerfahren

mittlere Toleranzen (bis ca.0,01 mm)

glatte Oberflchen

Kaltfliepressen,Drehen, Frsen,

Reiben

spezielle spanendeVerfahren zurFeinstbearbeitung

sehr enge Toleranzen (< 0,01mm)

sehr glatte Oberflchen

(spiegelnd)

Schleifen, Honen,

Lppen


B23 Arbeitsplanung

Wesentliche Faktoren, die die Wirtschaftlichkeit des Ausgangs-materials bestimmen


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108

Kostenblock Einfluss auf fixe bzw.

sprungfixe Kosten

Einfluss auf variable

KostenEntwicklungs- und

Anlaufkosten

Engineering

Musterfertigung, Erprobung

Bauteil-Prfung

Produktionskosten Maschinen und Anlagen,

Automatisierungsgrad Werkzeuge, Vorrichtungen,

Formen, Modelle, etc.

Rstzeiten

Materialeinsatz,

WerkstoffkostenEnergieverbrauch

Aufwand fr Qualitts-sicherung/Prfkosten

Zeit je Einheit (Stckzeit)

Weitere Kosten fr

Bearbeitung bis zur Endform/

Endqualitt

Siehe Produktionskosten Siehe Produktionskosten


B23 Arbeitsplanung

Grobeinteilung von Fertigungsverfahren unter Wirtschaftlich-keitsgesichtspunkten


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109

Technologischen Fortschritt beachten, Weiterentwicklung vonFertigungsverfahren (Verbesserung von Qualitt und Wirtschaftlichkeit!)

Verfahrens-gruppe

Urformen/Um-formen

SpanendeVerfahren

Merkmale - hohe Fixkosten (Maschinen,Werkzeuge)Kosten undZeitbedarf fr Entwicklung und

Serien-Anlauf beachten!)

- hohe Rstkosten

- geringere variable Kosten(Material, Personal)

- vergleichsweise geringere

Fixkosten

- hhere variable Kosten

- hohe Flexibilitt

Eignung - groe Stckzahlen- Genauigkeit undOberflchenqualitt

im unteren und mittleren Bereich

- kleine Stckzahlen

- alle Stckzahlbereiche, wenn

enge Toleranzen und glatte

Oberflchen erforderlich sind


B23 Arbeitsplanung

Zeichnungsangaben zum Ausgangsmaterial


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B23 Arbeitsplanung

Ziel und Vorgehensweise bei der Wahl des Ausgangsmaterials


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Wirtschaftliches Zielder Wahl des Ausgangsmaterials:

Summe Beschaffungskosten + Bearbeitungskosten =! Minimum

Vorgehensweise:Variantenvergleich (stckbezogen/auftragsbezogen)

Summierung aller Kostenbestandteile bis zu einem identischen (vergleichbaren)Werkstckzwischenzustand

erfordert gemeinsame Betrachtung mit Arbeitsvorgangsfolge

Hoher Aufwand fr fundierten VariantenvergleichEntscheidungshilfen fr die betriebliche Praxis

Grenzstckzahlvorgaben fr Ausgangsteilvarianten

technologische Kenngren (verfahrensspezifische Faktoreinsatzmengen)

RelativkostenkatalogeStandardarbeitsplne (hnlichkeitsplanung)

etc.


B23 Arbeitsplanung

Abhngigkeit der Herstellkosten zu Stckzahlzahl beiverschiedenen Ausgangsmaterialien/Fertigungsverfahren


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Abgenderte Quelle: Wiendahl

Stckzahleffekte beiverschiedenenAusgangsmaterialien bedingtdurch dasFertigungsverfahren


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Einflussgren zur Bestimmung der Wirtschaftlichkeitvon Ausgangsmaterial (Beispiele)


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Material (Ausgang) Eigenschaften

Rundstab (Stange keine besonderen Vorrichtungen, Werkzeuge,Lehren notwendig groes Zerspanvolumen langeBearbeitungszeiten

kaum Stckzahleffekte

Schmiedeteil hoher Kosten- und Zeitaufwand fr HerstellungSchmiedegesenk Nachbearbeitung erforderlich, je nach Verfahren

unterschiedlich aufwndig

Guteil Kosten und Zeit fr Gussmodell

geringe Bearbeitungskosten (geringeBearbeitungszugaben, Nachbearbeitung nur an

einigen Stellen notwendig)


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Arbeitsplanung WS 2015/2016Modul Bestimmung der Prozessfolge*



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Bestimmung der Prozessfolge

Inhalt, Bedeutung und Ziele der Arbeitsplanung bei der Bestimmung derProzessfolge kennen.

Vorgehensweise bei der Bestimmung der Prozessfolge verstehen.

Inhalt der Begriffe technologische Zwangsfolgen und bedingte Folgenkennen und deren Bedeutung fr die Bestimmung der richtigen Prozessfolgeverstehen.

In der Lage sein, die Bestimmung von Ausgangsmaterial und Prozessfolge(einschlielich mglicher Alternativen) fr ein einfaches bungsbeispiel

(Welle) selbst durchzufhren.


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Prozess (auch:Arbeitsvorgang, Arbeitsgang)

Bestimmung der Arbeitsvorgangsfolge

Entspricht einer


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hier: Diejenige Arbeit, die im Rahmen des organisatorischen Ablaufs jeweilsvon einem Arbeiter (oder einer Arbeitergruppe) an einem Arbeitsplatz

zusammenhngend durchgefhrt wird.

Prozessfolge (auch:Arbeitsvorgangsfolge)

Reihenfolge, durch die ein Stoff oder Krper ber schrittweises Verndernder Gestalt und/oder der Werkstoffeigenschaften vom Roh- in einen

Fertigzustand berfhrt wird.

beeinflusst entscheidend

Fertigungsqualitt Fertigungszeit Fertigungskosten

erfordert fundierteKenntnisse/Erfahrungen zu Fertigungstechnik Fertigungsmittel u. technol. Mglich-keiten der eigenen Fertigung und derZulieferer/ Lohnfertiger

Bestimmung der Prozessfolge durch den Arbeitsplaner

Grobplanung;Abgrenzung zurOperations- bzw.Feinplanung(= Detaillierungeines Prozesses/Arbeitsvorgangs)

Gehrt besondersbei kompliziertenWerkstcken undhohen Qualitts-anforderungen

zu den Kern-kompetenzeneines produzieren-den Unternehmens

TechnischeEntwicklungbeachten, stndigeWeiterbildung!


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Bestimmung der Arbeitsvorgangsfolge (Vorgehensweise)

ProduktmodellHufig iteratives


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1. Geometrie analysierenKinematisch geeignete Verfahren fr Grob- undFeingestalt zuordnen

2. Ungeeignete Verfahren ausschlieen Werkstoffunvertrglichkeit Bearbeitungsqualitt

3. Technologische Basisflchen bestimmen(Flchen zur Lagebestimmung und zum Spannen

whrend der Bearbeitung)

4. Reihenfolge bestimmen (ggf. alternativ) Abhngigkeiten beachten (Zwangsfolgen) Zusammenfassungen / Kollisionen prfen

5. Wirtschaftlich gnstigste Prozessfolge

auswhlen

Prozessmodell

Hufig iterativesVorgehen notwendig(mehrfachesDurchlaufen

aller oder einiger deraufgefhrten Schritte)!


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Analyse der Geometrie (I)


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Geometrieanalyse, kinematisch geeignete Verfahren bestimmengedankliche Zerlegung des Werkstckes in Formelemente (Featuresbzw. Technische Elemente) und Flchen (Geometriemodell)

Zuordnung zu mglichen Fertigungsverfahren Beispiele:

Formelemente: Bohrungen, Gewinde, Nuten,Verzahnungen, Keilprofile

Flchen: Ebenen, Zylindermantelflchen,Kegelmantelflchen


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Analyse der Geometrie (II)

Hauptform


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rotationssymmetrisch / prismatisch / andereeinseitig/beidseitig steigend,

Hauptabmessungen

Fertigmae - Verhltnisse (z. B. l/D)Mae des AusgangsmaterialsBedeutung

fr Betriebsmittelauswahl, z. B. Arbeitsraum Maschine Hauptformelemente (Flchen)

FunktionsflchenFreie Flchen

NebenformelementeBohrungen, Gewinde, ZentrierungenVerzahnungenFreistichePassfedernutenFasen

Genauigkeitsanforderungen (Toleranzen) Anforderungen an die Oberflche Werkstoff


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Ausschlieen von nicht geeigneten Werkstoffen


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Werkstoffvertrglichkeit der Verfahren prfen Ausschlieen von Fertigungsverfahren, die mit dem Werkstckwerkstoff

unvertrglich sind

Beispiel:Formelemente: Gewinde

Werkstoff: C45

Fertigung von Gewinden abtrenntechnisch (Gewindedrehen,Gewindebohren, Gewindefrsen, ...) und umformtechnisch(Gewindeformen, Gewindewalzen, ...) mglich

Werkstoff: EN-GJL-250 (alt: GG-25)Gewindefertigung nur abtrenntechnisch mglich, umformtechnisch nicht

mglich


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Ausschlieen von nicht geeigneten Verfahren


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Verfahren fr die Feinbearbeitung bestimmen

- Auswahl der Fertigungsverfahren, die die gefordertenQualittsmerkmale (Ma-, Lage-, Formtoleranzen, Oberflchengten)fr einzelne Formelemente und Flchen gewhrleisten(Finishbearbeitung)

Hilfsmittel fr Arbeitsplaner:

- Tabellen/Nomogramme mit technologischen Kennwerten (z. B.erreichbare Toleranz)

Beispiel:- Bohrungsqualitt IT 12: Bohren- Bohrungsqualitt IT 7: Reiben


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Grund- Beispiele fr Anwendung Fertigungs-

Grundtoleranzgrade nach DIN ISO 286 mit Beispielen frAnwendungsbereiche und Verfahren


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Grund-toleranzgradenach DIN ISO 286

Beispiele frNennmabereich

30 mm bis 50 mm

Anwendung

(Beispiele)

Fertigungs-verfahren

(Beispiele)

IT 1.4 IT 1 = 1,5 m

(0,0015 mm)

IT 4 = 7 m

(0,007 mm)

Lehren und

Messzeuge

Lppen, Honen,

Feinstschleifen

IT 5.11 IT 5 = 11 m(0,011 mm)

IT 11 = 160 m

(0,160 mm)

Feinwerktechnik,Werkzeugbau,

Maschinenbau

Schleifen,Reiben,

Feindrehen,

Ziehen, Rumen,

Drehen, Hobeln

IT 12.18 IT 12 = 0,25 mm

IT 18 = 3,9 mm(DIN ISO 2768,mittel = +/- 0,3mm)

Landmaschinen-

bau,Gro-maschinenbau,Schiffsbau

Stanzen,

Walzen,Schmieden,Gieen


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Erreichbare Genauigkeit mit ausgewhlten Fertigungsverfahren(aus Koether/Rau, erweitert)


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Definition und Bedeutung technologischer Basisflchen

Basisflche B ti fl h /B fl h f


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Basisflche = Bestimmflche/Bezugsflche fr

Funktion Fertigung Messen/Prfen

Basis fr Messvorgnge

Bezugsflchen zurberprfung der Form-,

Lage- und Magenauigkeit

Technologische BasisBestimmflchen zur Fertigung

eines Werkstckes(Ausrichtung des Werkstcks

in seiner Lage relativ zuMaschine und Werkzeug)

Konstruktive Basis

Bezugsflchen fr dieBemaung und Funktion

eines (fertigen) Teiles

Konstruktive Basis = Technologische Basisdirekte Fertigung der Funktionsmae mglich

Konstruktive Basis Technologische Basisindirekte Fertigung der FunktionsmaeVerkleinerung der Fertigungstoleranzen

Wahl der technologischen Basis-flchen von groer Bedeutung fr die

erreichbareMa-, Form-, Lagegenauigkeit der zufertigenden Formelemente und fr die

Wirtschaftlichkeit der FertigungEinheitlichkeit der technologischen Basisflchen fr alle Prozesse fhrt zur Minimierung von

Fertigungstoleranzen (minimale Anzahl von Umspannvorgngen; falls Umspannen notwendig, mglichstgleiche Bestimmflchen verwenden!)


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Ausgangsmaterial(Rohteil Halbzeug)

Wrmebehandlung

Basisprozessfolge in der spanenden Fertigung


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Grobbearbeitung(Schruppen)

(Weich-)Feinbearbeitung

(Schlichten)

(Hart-)Fein- und Feinstbearbeitung(Schleifen, Honen)

(Rohteil, Halbzeug)

Fertigteil

Werksvergten, Glhen

Spannungsarmglhen

Stckvergten, Hrten


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Notwendige Abhngigkeiten in der Abfolge der Prozesse beachten

Bestimmen der Reihenfolge (ggf. alternativ)


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Bei der Reihenfolgebestimmung werden unterschieden:

- Freie Folgenwahlfreie Anordnung der Arbeitsvorgnge

-Bedingte Folgenentstehen durch technisch-technologische, organisatorische oderwirtschaftliche Vorzugsvarianten (nicht zwingend, aber unter bestimmten Aspekten

zweckmig und wnschenswert)Bsp.: min. Zahl von Arbeitspltzen, Einspannungen oder Sonderwerkzeugen,minimaler Transportaufwand

-Zwangsfolgen sind aus technisch-technologischer Sicht zwingend notwendig Beispiele:

BohrenSenkenReiben (Bearbeitung eng tolerierter Bohrungen)SchruppenSchlichtenWrmebehandlung - Feinbearbeitung(Bearb. von zu hrtenden Werkstcken)


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Zwangsfolgen fr die Bestimmung der Prozessfolge in derTeilefertigung (1) (nach Wei)


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Zwangsfolgen fr die Bestimmung der Prozessfolge inder Teilefertigung (2) (nach Wei)


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Bestimmen der Reihenfolge (ggf. alternativ)Mglichkeiten zur Zusammenfassung von Prozessen prfen: berprfen, ob die fr eine bestimmte Flche bzw. ein bestimmtes Formelement


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p ,ausgewhlten Fertigungsverfahren auch fr andere Flchen bzw. Formelemente desherzustellenden Werkstckes nutzbar sind:

Zusammenfhrung von Flchen und Formelementen zu FormelementekomplexenReduzierung unterschiedlicher Fertigungsverfahren

Beispiele:komplettes BohrbildVerfahrenskombination Konturschlichten (Lngsrunddrehen) und Freistechen

Auf mgliche Kollisionen bei der Bearbeitung prfen: Ausschlieen solcher Fertigungsverfahren, die zwar auf die betrachtete Flche/das

betrachtete Formelement anwendbar sind, aber aufgrund benachbarter Flchen bzw.Formelemente des herzustellenden Werkstckes auszuschlieen sind.

Beispiel:- Angewendetes Verfahren erfordert Werkzeugaus- undberlufe, Platz ist aber

wegen benachbarter Flchen/Formelementen nicht vorhanden

Alternative Prozessfolgen dokumentieren (z. B. als Prozessgraph)


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Prozessgraph mit alternativen Prozessfolgen zur Fertigungeiner Welle (nach Geipel/Hentschel)


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Spitzendreh NC Kopier

Maschinenauswahl fr den Arbeitsvorgang Drehen(in Anlehnung an Eversheim)


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Spitzendreh-maschine

NC-

Drehmaschine

Kopier-

Drehmaschine

Kostenstelle/Lohngruppe 205/08 370/08 380/08

Max.Durchmesserin [mm]

340 300 350

Max. Lnge in[mm] 550 550 600

Magenauig-keit (Toleranz-grad)

IT 7 IT 6 IT 7

Auftragsstck-zahl < 30 < 80 > 80__

Bearbeitungs-aufgabe

60

196

IT 7

3

Date post:	25-Feb-2018
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AP_WIW_B__SU_WS_2015_2016_Stand_13_10_15_Modul 1 bis 7.pdf

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