AluminiumStrangpressen

Aluminium Profiltechnik GmbH Devillestraße 206749 Bitterfeld

Geschichte

Bitterfeld, eine Stadt mit einer langen Chemie- und Industrietradition, ist der zweitälteste Aluminiumproduktions- und verarbeitungsstandort in Deutschland. Seit 1947 wird in dem Werk, damals noch der IG FARBEN zugehörig, Aluminium in verschiedenen Legierungen zu Halbzeugen und Profilen verarbeitet. Damals wurden hier fast ausschließlich Flugzeugteile für die Firma JUNKERS in Dessau gefertigt. Zu DDR-Zeiten wurde das Werk aufgrund ausbleibender Investitionen auf Verscheiß gefahren, und arbeitete extrem Unwirtschaftlich. In Zahlen ausgedrückt, besaß das Werk damals 6 x 2000t Pressen, wovon allerdings 3 nur als Ersatzteilspender dienten, mit denen 4000t Aluminium pro Jahr verarbeitet wurden.1994 wurde das leere Werk von CORUS der Treuhand abgekauft und die erste 2000t Presse errichtet. Diese begann mit einer Jahresproduktion von 2500t im Jahr. Seit 1999 ist eine neue Indirekte 3700t Presse in Betrieb. Die geschätzte Jahresproduktion für 2004 liegt bei ca. 20000t.

Arbeiter um 1960

„Tante Ju“

Bitterfelder Werk 1932

Luftbildaufnahme vom CORUS-Werk heute

Aluminium Strangpressen

Absatzmarkt

Die Produkte von CORUS fin-den zu 87% ihre Abnehmer in Deutschland. Generell kann man einen Kundenumkreis von 500 km ausmachen. Das hat einerseits damit zu tun, daß es 14 solcher Werke allein in Deutschlan gibt. Ander-erseits sind Aluminiumpro-file sehr leicht im Volumen betrachtet. Gestapelt und Verpackt, transportiert man zum größten Teil Luft, und damit viel zu kostspielig.

Produktpalette:

Vor 10 Jahren noch stellte die Baubranche, mit über 50% den Hauptabnehmer dar. Heute finden Halbzeuge und Profile von CORUS gehäuft Abnehmer in der Automobilindustrie. Zu dem bekanntesten Kundenkreis gehören BMW, AUDI, VW, DaimlerCrysler und Rolls Royce. Die Halbzeuge werden vor allem im Fahrwerksbereich (z.B.: Dreieckslenker) und zu Sicherheitskomponenten (z.B.: Airbagbrennkammern) weiterverarbeitet. Ein zukünftig neuer Absatz-markt wird von neuen Produkten, wie Rahmen für Solarkollektoren, gesehen.

Weiterverarbeitete Profile und Halbzeuge Verschiedene Profilarten

Aluminium Strangpressen

Aluminium Strangpressen

1. Profilstrang2. Pressscheibe mit Matrize3. Block4. Verschlussstück5. Rezipient6. Stempel

6 5 32 41

Indirektes StrangpressenHierbei wird der Blockaufneh-mer mit dem Block gegen die Matrize gedrückt. Dabei ent-fällt die Starke Reibung zwi-schen Bolzen und Innenbüchse, wodurch ein geringerer Kraft-bedarf besteht und sehr lan-ge Bolzen verarbeitet werden können.

Verfahren/Technik

Beim Aluminium Strangpressen lassen sich zwei Verfahren voneinander untersscheiden.

1 Profilstrang 2. Matrizenhalter3. Matrize4. Block5. Pressscheibe6. Rezipient 7. Stempel

6 5 3 24 17

Direktes StrangpressenBei diesem Verfahren wird ein Aluminiumbolzen vom Stempel durch eine Matritze gedrückt. Dabei kommt es zu starker Reibung zwischen Bolzen und Innenbüchse, so dass die länge der Bolzen (1m bei CORUS) be-grenzt ist. Dies führt wieder-um dazu, das gehäuft Schweis-snähte auftreten, die später aus den Profilen entfernt werden müssen. Da die Umformung des Materi-als immer am matritzenseiti-gen Ende des Blockaufnehmers erfolg, kommt es zu erhöhtem Verschleiss.

Arbeitsschritte beim Pressen

Beim direkten Strangpressen werden die Bolzen auf 1m lange Stücke zugescnitten.Beim indirekten Strangpressen werden die Bolzen abgeschählt um Verunreinigungen zu vermei-den.

Danach wird das Aluminium auf 460°C-520°C, je nach Legie-rungsart erhitzt.Dann werden die Bolzen mit 20MN in der direkten bzw. 37,5MN Druck in der indirek-ten Presse durch die Matrize gepresst.

Da sich die Profile beim Ab- kühlen verformen, müssen sie anschliesend noch gereckt, d.h gestreckt werden.Je nach Art der Legierung wer-den die Profile in einem Ofen bei 160°C-200°C 4 bis 6 Stun-den lang nachgehärtet, bevor sie ausgeliefert werden kön-nen.

Corus bietet seinen Kunden noch die Möglichkeit die Pro-file in Folie einzuschweissen um eventuellen Beschädigungen beim Transport vorzubeugen.So verlassen täglich 75t Aluminiumprofile das Werk in Bitterfeld.

Rohmaterial Aluminium Erhitzter Aluminiumbolzen

Profil kommt aus dem Werkzeug Verformte Aluminiumprofile

Einspannvorrichtung beim recken Profilenden (Ausschuss)

Profile vor dem nachhärten im Ofen Teil der Tagesproduktion

Aluminium Strangpressen

Werkzeuge Wie lange ein Werkzeug in be-trieb ist hängt vor allem von der Profilform und der Materi-albeschaffenheit ab. Je komplizierter das Werkzeug oder je härter die zu ver-arbeitende Legierung, um so kürzer die Laufzeit des Werk-zeuges.

Kosten und WirtschaftlichkeitCorus stellt seine Werkzeuge nicht selber her, besitzt je-doch eine eigene Abteilung um sie in Stand zu halten.Ein Werkzeug kostet je nach Grösse und Komplexität zwi-schen 600 und 4000 Euro.Bei kleinen Profilen werden mehrere Teile gleichzeitig aus einem Bolzen gefertigt. Dies erhöht die Wirtschaftlichkeit und verringert den Werkzeug-verschleiss.

InstandhaltungNachdem ein Werkzeug seinen Dienst geleistet hat, wird es in ein Beizebad getaucht. Da-bei wird das restliche Alumi-nium aus dem Werkzeug geätzt. Nachdem das Werkzeug noch sandgestrahlt wurde, kommt es zu firmeneigenen Spezialisten, die es begutachten und gegebe-nenfalls reparieren. Damit das Werkzeug seine Fes-tigkeit wiedererlangt wird es nach dem Polieren durch Nit-rieren gehärtet.

Werkzeug gebraucht - Bolzenseite

Sandstrahlen der Werkzeuge

Anlage zum nitrieren

Instandgesetzte Werkzeuge

Polieren der Werkzeuge

Profilseite

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