Post on 02-Feb-2021
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Cold Weld
Optimal für das Dünnblechschweißen
Weld your way.
www.cloos.de
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„Die Kraft steckt in der Qualität.“ Friedrich Nietzsche
> 3Weld your way.
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Schweißen mit minimalem Wärmeeintrag
> 5Weld your way.
Bei Cold Weld wird mit einem Wechselstrom eine sehr spezielle
Pulsform erzeugt, die einen äußerst geringen Wärmeeintrag be-
wirkt. Durch diese „kalte“ Art des Lichtbogenschweißens lässt sich
der Schweißprozess optimal kontrollieren. Der Werkstoff wird nur
minimaler Wärme ausgesetzt und die ursprünglichen Werkstoff-
eigenschaften bleiben weitestgehend unverändert. So kann eine
hohe Nahtqualität bei guter Spaltüberbrückung und
gesteigerter Schweißgeschwindigkeit erzielt werden. Einsatz fin-
det der Cold Weld Prozess hauptsächlich bei dünnen bis mittleren
Blechstärken.
Bei positiver (klassischer) Polung des Drahtes setzt der Lichtbogen
am Ende des Drahtes an und koppelt vergleichsweise wenig Ener-
gie in das freie Drahtende. Der Großteil der Lichtbogenenergie
wird ins Bauteil geleitet. Bei negativer Polung des Drahtes wan-
dert der Lichtbogenansatzpunkt am freien Drahtende weiter nach
oben und umgreift es mit großer Ansatzfläche. Dadurch wird
vergleichsweise mehr Wärme in das freie Drahtende eingekoppelt.
Der Draht wird stärker vorgewärmt und die Abschmelzleistung
kann merklich erhöht werden. Gleichzeitig wird weniger Wärme
in das Bauteil geleitet, sodass dieses weniger belastet wird. Durch
das Polaritätsverhältnis kann die Wärmeeinbringung in das Bau-
teil sehr genau gesteuert werden. Die erhöhte Abschmelzleistung
kann sowohl in Füllvolumen als auch in Schweißgeschwindigkeit
umgesetzt werden.
Verfahren
Cold Weld – prädestiniert für den Dünnblechbereich
Technik
+ Polarität am Draht
Wärmeübertragung in das Werkstück
Geringe Streckenenergie - Gute Spaltüberbrückbarkeit - Optimal im Dünnblechbereich - Prädestiniert für hochfeste Stähle - Reduzierung des Bauteilverzugs
Hohe Abschmelzleistung - Steigerung der Schweißgeschwindigkeit
Geringe Aufmischung des Werkstoffes - Optimal beim Schweißen von Aluminium - Hohe Nahtqualität
Nahezu spritzerfrei - Wenig Nacharbeit
Vorteile
- Polarität am Draht
Wärmeübertragung in das Drahtende
Lappnaht Lappnaht mit Spalt
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Aufgabenstellung AKP Otomotiv hat sich auf Zulieferteile für die Nutzfahrzeug- und Automobilindustrie spezialisiert. Das inhabergeführte Familienun-
ternehmen mit Sitz in Bursa profitiert sehr stark vom wirtschaftli-
chen Aufschwung der letzten Jahre in der Türkei. Seit Gründung im
Jahre 1976 wächst AKP kontinuierlich und beschäftigt mittlerweile
mehr als 200 Mitarbeiter.
Auch bei Nutzfahrzeugen gewinnt die Leichtbauweise immer
mehr an Bedeutung. Deshalb kommen bei AKP verstärkt Bauteile
aus Aluminium zum Einsatz. Jedoch stellt das Material eine be-
sondere Herausforderung für den Schweißprozess dar, da es recht
empfindlich ist. Seit 2012 schweißt AKP Aluminium-Tanks auf der
Roboteranlage aus dem Hause Cloos.
Branchenlösung
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Technische Daten
Anwendungsbereiche
- Wärmereduziertes Auftragsschweißen
- Fügen hochfester Stähle
- Schweißen von Dünnblechen
Eigenschaften
- Hohe Schweißgeschwindigkeit
- Hohe Abschmelzleistung
- Gute Spaltüberbrückung
- Geringe Streckenenergie
Material
- Aluminium
- CrNi-Stahl
- Stahl
Funktionen
Der Cold Weld Prozess kann jetzt auch mit der QINEO Champ angewendet werden
Für manuelle und automatisierte Schweißanlagen einsetzbar
Für Reparaturschweißungen geeignet
Über den negativen Zeitanteil kann die T8/5 Zeit beeinflusst werden
Ergebnis
Ausgezeichnete Schweißnahtqualität am Beispiel
eines Kraftstofftanks
Cold Weld im Überblick
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Projektbeschreibung
Der Schweißroboter QIROX QRC-350 ist über Kopf an einem C-förmigen Ständer montiert. Diese Position ermöglicht eine bessere Zugänglichkeit des Roboters zum Werkstück. Der C-Ständer ist auf einer Bodenfahrbahn montiert, sodass sich der Roboter in horizontaler Rich-tung flexibel zwischen den beiden Stationen bewegen kann. Zudem ist der Roboter mit dem Laser-Online-Sensor CST Flex D ausgestattet. Der Laser-Online-Sensor fährt zunächst zu der in der Programmierung angegebenen Startposition. Das Vermessen der Bearbeitungsstrecke erfolgt dann online während des Schweißens. Dazu
sendet der parallel zur Bearbeitungsspitze montierte Laserkopf einen Laserstrahl auf die Werkstückoberfläche aus, empfängt die reflektierte Strahlung und überträgt die Messergebnisse direkt auf den Roboterrechner. Hier werden die Daten ausgewertet, um Werkstücktoleranzen und Wärmeverzug auszugleichen. Auf Basis der aktuellen Werte ändert das System die Position des Schweißbren-ners und passt die Prozessparameter adaptiv an.
Branchenlösung
> 9Weld your way.
Projektbeschreibung
Das Presswerk Struthütten konzentriert sich auf an-spruchsvolle Umformungen, insbesondere auf die Verarbeitung von hochwertigen Werkstoffen, wie verschiedenen Edelstählen. Als anerkannter Zulieferer im OEM-Business steht PWS seinen Kunden als Entwick-lungspartner zur Seite und beschäftigt sich intensiv mit der Umsetzung und Realisierung für die Serienprodukti-on, hauptsächlich im Bereich Abgasanlagen, Turbolader-systeme und Heiztechnik.
Der Cold Weld Prozess ermöglicht deutlich höhere Schweißgeschwindigkeiten, was zu kürzeren Taktzeiten in der Fertigung führt. Gut 15.000 Krümmer-Komponenten fertigt PWS monatlich. Dieser Prozess erreicht Schweißge-schwindigkeiten von erstaunlichen 2,2 Meter in der Minu-te – und das selbst bei den komplexen PWS-Bauteilen mit ihren kurvenreichen Schweißnähten und engen Radien. Unter bestimmten Umständen lassen sich sogar doppelte Schweißgeschwindigkeiten erreichen.
Branchenlösung
10 < CLOOS
Unternehmen
Weld your way! Echten Mehrwert für unsere Kunden! – Dieses Ziel treibt unsere 700 motivierten Mitarbeiter zu Höchstleistungen an. Wir haben uns die
Aufgabe gestellt, mit unseren innovativen, immer unter Produkti-
onsbedingungen erprobten Schweißprozessen maßgebend zum
nachhaltigen wirtschaftlichen Erfolg Ihres Unternehmens beizutragen
– und daran lassen wir uns messen!
Im Fokus steht dabei unsere Prozesskompetenz beim Schweißen
und Schneiden unterschiedlichster Eisen- oder Nichteisenmetalle.
Wir bieten unseren Kunden individuelle Lösungen, optimal abge-
stimmt auf Produkt- und Fertigungsanforderungen – entweder
in Verbindung mit unseren flexibel konfigurierbaren Schweiß-
stromquellen oder im Rahmen hochintegrativer automatisierter
Bahnschweißanlagen. Prozess- und Maschinenbaukompetenz in
Perfektion.
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So, wie Sie es benötigen – eben „Weld your way.“
Unter der Dachmarke CLOOS entwickeln, fertigen und vertreiben
wir innovative Lösungen weltweit in über 40 Ländern.
Mit QINEO, der neuen Generation von Schweißstromquellen für
manuelle und automatisierte Anwendungen sowie QIROX, dem
System für automatisiertes Schweißen und Schneiden, reicht unser
Produktspektrum über den gesamten Bereich der Lichtbogen-
Schweißtechnik. Unser Produktportfolio umfasst darüber hinaus
intelligente Lösungen aus den Bereichen Software, Sensorik und
Sicherheitstechnik – immer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten!
CLOOS liefert Ihnen Full Service – aus einer Hand!
Lichtbogen-Schweißen auf höchstem Niveau:
- Stromquellen- Drahtantriebe- Schweißbrenner- Verbindungsschlauch- pakete- Zubehör
Alles für das automatisierte Schweißen und Schneiden:
- Robotermechanik- Robotersteuerung- Roboterpositionierer- Werkstückpositionierer- Sensorik- Software
Service-Hotline +49 (0) 27 73 85-132
Service – das „Mehr“ an Leistung für Ihren Produktionserfolg:
- Wirtschaftlichkeitsprüfung- Simulation- Testinstallation- Schulung- Hotline- Ersatzteilmanagement
Service
12 < CLOOS
Weld your way.
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH
Industriestraße 22-36
35708 Haiger
GERMANY
Telefon +49 (0)2773 85-0
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