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TI00436P/00/DE/15.11
Nr. 71134873
Technische Information
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55Prozessdruckmessung
Drucktransmitter mit Keramik - und Metallsensoren;
Mit Analog-Elektronik oder Kommunikation über HART,
PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus
Anwendungsbereiche
Der Drucktransmitter Cerabar M wird für folgende
Messaufgaben eingesetzt:
• Absolut- und Relativdruckmessung in Gasen, Dämp-
fen oder Flüssigkeiten in allen Bereichen der Verfah-
renstechnik und Prozessmesstechnik
• Füllstand-, Volumen- oder Massemessungen in
Flüssigkeiten
• hohe Prozesstemperaturen
– ohne Druckmittler bis zu 130 °C (266 °F)
– mit Druckmittler bis zu 400 °C (752 °F)
• hohe Drücke bis zu 400 bar (6000 psi)
• international einsetzbar dank einer Vielzahl an
Zulassungen
Ihre Vorteile
• Sehr gute Reproduzierbarkeit und Langzeitstabilität
• Hohe Referenz-Genauigkeit: bis ±0,15 %,
als PLATINUM-Version: ±0,075 %
• Turn down bis 100:1
• Durchgängige Modularität für Differenzdruck, Hydro-
statik und Druck (Deltabar M – Deltapilot M –
Cerabar M), z. B.
– austauschbare Anzeige
– universelle Elektronik
• Einfachste Inbetriebnahme ohne Bedientool
• Einfache und sichere menügeführte Bedienung
– Vor-Ort über Display-Modul
– über 4...20 mA mit HART
– über PROFIBUS PA
– über FOUNDATION Fieldbus
• ASME-BPE-konforme Gerätevarianten
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
2 Endress+Hauser
Inhaltsverzeichnis
Arbeitsweise und Systemaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Geräteauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Messprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Füllstandmessung (Pegel, Volumen und Masse) . . . . . . . . . . . . . . . 6
Elektrische Differenzdruckmessung mit Relativdrucksensoren . . . . 6
Systemintegration (außer Analog Elektronik) . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Kommunikationsprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Eingangskenngrößen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Messgröße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Messbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Begriffserklärungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Ausgangskenngrößen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Ausgangssignal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Signalbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Ausfallsignal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Bürde - 4...20 mA Analog und 4...20 mA HART . . . . . . . . . . . . . 11
Auflösung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Totzeit, Zeitkonstante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Dynamisches Verhalten: Stromausgang (Analog Elektronik) . . . . . 12
Dynamisches Verhalten: Stromausgang (HART-Elektronik) . . . . . 12
Dynamisches Verhalten: Digitalausgang (HART-Elektronik) . . . . . 12
Dynamisches Verhalten: PROFIBUS PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Dynamisches Verhalten: FOUNDATION Fieldbus . . . . . . . . . . . . 13
Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Daten zur FOUNDATION Fieldbus-Schnittstelle . . . . . . . . . . . . . 14
Hilfsenergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Anlaufstrom HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Stromaufnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Kabeleinführungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Kabelspezifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Restwelligkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Einfluss der Hilfsenergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Messgenauigkeit – allgemein. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Referenzbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Messunsicherheit bei kleinen Absolutdruck-Messbereichen . . . . . 19
Langzeitstabilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Einfluss der Einbaulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Anwärmzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Messgenauigkeit – Keramische Prozessmembrane . . 21
Referenzgenauigkeit – PMC51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Total Performance – PMC51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Total Error - PMC51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Thermische Änderung des Nullsignals und der Ausgangsspanne –
PMC51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Messgenauigkeit – Metallische Prozessmembrane . . 23
Referenzgenauigkeit – PMP51, PMP55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Total Performance – PMP51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Total Error - PMP51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Thermische Änderung des Nullsignals und der Ausgangsspanne –
PMP51 und PMP55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Einsatzbedingungen (Einbaubedingungen) . . . . . . . . 25
Allgemeine Einbauhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Messanordnung für Geräte ohne Druckmittler –
PMC51, PMP51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Messanordnung für Geräte mit Druckmittler –
PMP55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Wand- und Rohrmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Variante "Separatgehäuse" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Sauerstoffanwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
LABS-Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Reinstgasanwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Anwendungen mit Wasserstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Einsatzbedingungen (Umgebungsbedingungen) . . . . 28
Umgebungstemperaturbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Lagerungstemperaturbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Schutzart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Klimaklasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Schwingungsfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Elektromagnetische Verträglichkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Überspannungsschutz (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Einsatzbedingungen (Prozessbedingungen). . . . . . . . 30
Prozesstemperaturgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Druckangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Konstruktiver Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Maße F31-Aluminiumgehäuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Maße F15-Edelstahlgehäuse (hygienisch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Prozessanschlüsse PMC51 (mit keramischer Prozessmembrane) . 32
Prozessanschlüsse PMP51 (mit metallischer Prozessmembrane) . 41
PMP55 Grundgerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Prozessanschlüsse PMP55 (mit Druckmittler) . . . . . . . . . . . . . . . 47
Wand- und Rohrmontage mit Montagehalter . . . . . . . . . . . . . . . 64
Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Werkstoffe (nicht prozessberührt) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Werkstoffe (prozessberührt) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Anzeige- und Bedienoberfläche . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Vor-Ort-Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Fernbedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Hard- und Software für die Vor-Ort- und Fernbedienung . . . . . . 72
Planungshinweise Druckmittlersysteme . . . . . . . . . . 74
Einsatzfälle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Aufbau und Wirkungsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Druckmittler-Füllöle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Einsatztemperaturbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Einbauhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Zertifikate und Zulassungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
CE-Zeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Ex-Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
3 Endress+Hauser
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Eignung für hygienische Prozesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Pharma (CoC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
CRN-Zulassung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Druckgeräterichtlinie (DGRL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Trinkwasserzulassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Normen und Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Bestellinformationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
PMC51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
PMC51 (Fortsetzung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
PMC51 (Fortsetzung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
PMC51 (Fortsetzung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
PMP51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
PMP51 (Fortsetzung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
PMP51 (Fortsetzung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
PMP51 (Fortsetzung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
PMP55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
PMP55 (Fortsetzung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
PMP55 (Fortsetzung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
PMP55 (Fortsetzung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
PMP55 (Fortsetzung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
PMP55 (Fortsetzung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Ergänzende Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Technische Informationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Betriebsanleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Kurzanleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Installation/Control Drawings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Absperrventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Wassersackrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Einschweißadapter und Einschweißhilfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Montagehalter für Wand- und Rohrmontage . . . . . . . . . . . . . . . 98
Steckerbuchsen M12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Konfigurations-Datenblatt (HART-, PROFIBUS PA-,
FOUNDATION Fieldbus-Elektronik). . . . . . . . . . . . . 99
Füllstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Konfigurations-Datenblatt (Analog Elektronik) . . . . 101
Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
4 Endress+Hauser
Arbeitsweise und Systemaufbau
Geräteauswahl
Cerabar M –
Produktfamilie
PMC51
P01-PMC51xxx-16-xx-xx-xx-000
mit kapazitiver Messzelle und
keramischer Prozessmembrane
(Ceraphire®)
PMP51
P01-PMP51xxx-16-xx-xx-xx-000
mit piezoresistiver Messzelle und
metallischer verschweißter
Prozessmembrane
PMP55
P01-PMP55xxx-16-xx-xx-xx-000
mit Druckmittler
Einsatzgebiet – Über- und Absolutdruck
– Füllstand
Prozessanschlüsse – Gewinde
– EN Flansche DN 25 – DN 80
– ANSI Flansche 1" – 4"
– JIS Flansche 50 A – 100 A
– Frontbündige Hygieneanschlüsse
– Gewinde
– EN Flansche DN 25 – DN 80
– ANSI Flansche 1" – 4"
– JIS Flansche 25 A – 100 A
– Vorbereitet für Druckmittleranbau
– breites Druckmittlerprogramm
Messbereiche von –100/0...100 mbar (–1,5/0...1,5 psi)
bis –1/0...40 bar (–15/0...600 psi)
von –400/0...400 mbar (–6/0...6 psi)
bis –1/0...400 bar (–15/0...6000 psi)
OPL 1 max. 60 bar (900 psi) max. 600 bar (9000 psi)
Prozesstemperaturbereich –40...+130 °C (–40...+266 °F)
Für max. 60 Minuten: +150 °C (+302 °F)
–40...+125 °C (–40...+257 °F) -70...400 °C (–94...+752 °F)
abhängig vom Füllöl
Umgebungstemperaturbereich – Ohne LCD-Anzeige: –40...+85 °C (–40...+185 °F)
– Mit LCD-Anzeige: –20...+70 °C (–4...+158 °F) (erweiteter Temperatureinsatzbereich (–40...85 °C (-40...185 °F)) mit Ein-
schränkungen in den optischen Eigenschaften wie z. B. Anzeigegeschwindigkeit und Kontrast)
– Separatgehäuse: – 20...+60 °C (–4...+140 °F)
– Druckmittlersysteme je nach Version
Referenz-Genauigkeit – bis zu ±0,15 % der eingestellten Messspanne
– PLATINUM-Version: bis zu ±0,075 % der eingestellten Messspanne
bis zu ±0,15 % der eingestellten Mess-
spanne
Versorgungsspannung – 11,5...45 V DC (Varianten mit Steckerverbindung 35 V DC)
– für eigensichere Geräteausführungen: 11,5...30 V DC
Ausgang 4...20 mA, 4...20 mA mit überlagertem HART-Protokoll, PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus
Optionen – PMP51, PMP55: NACE-konforme Materialien
– PMC51, PMP51, PMP55: Abnahmeprüfzeugnis 2.2 oder 3.1 oder andere Bescheinigungen
– 3A Zulassung und EHEDG-Zulassung
– Spezifische Firmware Versionen
– Gerätevoreinstellungen
– Separatgehäuse
– zahlreiches Zubehör
Spezialitäten – metallfreie Messung mit PVDF-Anschluss
– spezielle Reinigung des Transmitters von
lackbenetzungsstörenden Substanzen, für
den Einsatz in Lackierereien
– ölvolumenminimierte
Prozessanschlüsse
– gasdicht und
elastomerfrei
– breites Druckmittlerprogramm
– für extreme Messstofftemperaturen
– ölvolumenminimierte
Prozessanschlüsse
– vollverschweißte Versionen
1) OPL: Over Pressure Limit (= Überlastgrenze); abhängig vom druckschwächsten Glied der ausgewählten Komponenten
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 5
Messprinzip
Keramische Prozessmembrane eingesetzt in PMC51 (Ceraphire®)
Der Keramiksensor ist ein trockener Sensor, d.h. der Prozessdruck wirkt direkt auf die robuste keramische Pro-
zessmembrane und lenkt sie aus. Eine druckabhängige Kapazitätsänderung wird an den Elektroden des Kera-
mikträgers und der Prozessmembrane gemessen. Der Messbereich wird von der Dicke der keramischen Pro-
zessmembrane bestimmt.
Vorteile:
• garantierte Überlastfestigkeit bis zum 40-fachen Nenndruck
• durch hochreine 99,9 %-Keramik (Ceraphire®, siehe auch "www.endress.com/ceraphire")
– extrem hohe chemische Beständigkeit, vergleichbar mit Alloy C
– geringere Relaxation
– hohe mechanische Festigkeit
• einsetzbar in absolutem Vakuum
• überragende Oberflächenbeschaffenheit, Ra ≤0,3 μm (11,8 μin)
Metallische Prozessmembrane eingesetzt in PMP51 und PMP55
PMP51
Der Prozessdruck lenkt die Prozessmembrane aus, und eine Füllflüssigkeit überträgt den Druck auf eine Wider-
standsmessbrücke (Halbleitertechnologie). Die druckabhängige Änderung der Brückenausgangsspannung wird
gemessen und ausgewertet.
Vorteile:
• einsetzbar für Prozessdrücke bis 400 bar (6000 psi)
• hohe Langzeitstabilität
• garantierte Überlastfestigkeit bis zum 4-fachen Nenndruck
• deutlich geringerer thermischer Einfluss im Vergleich zu Druckmittlersystemen
PMP55
Der Systemdruck wirkt auf die Prozessmembrane des Druckmittlers und wird von einer Druckmittlerfüllflüs-
sigkeit auf die Prozessmembrane des Sensors übertragen. Die Prozessmembrane wird ausgelenkt und eine Füll-
flüssigkeit überträgt den Druck auf eine Widerstandmessbrücke. Die druckabhängige Änderung der Brücken-
ausgangsspannung wird gemessen und ausgewertet.
Vorteile:
• je nach Version einsetzbar für Prozessdrücke bis 400 bar (6000 psi) und extremen Prozesstemperaturen
• hohe Langzeitstabilität
• garantierte Überlastfestigkeit bis zum 4-fachen Nenndruck
Keramische Prozessmembrane eingesetzt in PMC51 (Ceraphire®) Metallische Prozessmembrane eingesetzt in PMP51 und PMP55
P01-PMC71xxx-03-xx-xx-xx-000
Keramiksensor
1 Luftdruck (Relativdrucksensoren)
2 Keramikträger
3 Elektroden
4 Keramische Prozessmembrane
P01-PMP7xxxx-03-xx-xx-xx-000
Metallsensor
1 Silizium-Messelement, Träger
2 Wheatstonesche Messbrücke
3 Kanal mit Füllflüssigkeit
4 Metallische Prozessmembrane
p
➃
➂➀ ➁
➂
➀➁
p
➃
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
6 Endress+Hauser
Füllstandmessung (Pegel,
Volumen und Masse)
Aufbau und Wirkungsweise
P01-PMx5xxxx-15-xx-xx-xx-000
Füllstandmessung
h Höhe (Füllstand)
p Druck
ρ Dichte des Messstoffes
g Gravitationskonstante
Ihre Vorteile
• Auswahl zwischen verschiedenen Füllstands-Betriebsarten in der Gerätesoftware
• Volumen- und Massemessungen in beliebigen Behälterformen mittels einer frei programmierbaren
Kennlinie
• Auswahl zwischen diversen Füllstands-Einheiten
• Vielseitig einsetzbar, auch
– bei Schaumbildung
– in Behältern mit Rührwerken oder Siebeinbauten
– bei flüssigen Gasen
Elektrische Differenzdruck-
messung mit Relativdrucksen-
soren
P01-PMX51xxx-14-xx-xx-xx-001
1 Absperrventile
2 z. B. Filter
In diesem Beispiel werden zwei Cerabar M (jeweils mit Relativdrucksensor) zusammen geschalten. Auf diese
Weise kann der Differenzdruck mittels zweier unabhängiger Cerabar M ermittelt werden.
" Achtung!
Bei Einsatz von eigensicheren Geräten sind die Regeln für die Zusammenschaltung von eigensicheren Strom-
kreisen nach IEC60079-14 (Nachweis der Eigensicherheit) zu beachten.
Systemintegration (außer Ana-
log Elektronik)
Das Gerät kann mit einer Messstellenbezeichnung und einer voreingestellten Busadresse ausgestattet werden,
siehe hierzu → ä 79 ff "Bestellinformationen" Merkmal 895 "Kennzeichnung:" Variante "Z1" und "Z2".
h =p
� g
h
FieldgateFXA520
FX
N 5
20
FX
N 5
20
Multidrop-ConnectorFXN520
Cerabar M
➀
➁
➀
➁
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 7
Kommunikationsprotokoll • 4...20 mA ohne Kommunikationsprotokoll (Analog Elektronik)
• 4...20 mA mit Kommunikationsprotokoll HART
• PROFIBUS PA
– Die Endress+Hauser Geräte erfüllen die Anforderungen nach dem FISCO-Modell.
– Aufgrund der niedrigen Stromaufnahme von 11 mA ± 1 mA können an einem Bussegment bei Installation
nach FISCO
– bis zu 8 Cerabar M bei Ex ia, CSA IS und FM IS-Anwendungen
– bis zu 31 Cerabar M bei allen weiteren Anwendungen wie z. B. im nicht-explosionsgefährdeten
Bereich, Ex nA usw. betrieben werden.
Weitere Informationen zu PROFIBUS PA finden Sie in der Betriebsanleitung BA00034S "PROFIBUS-DP/-
PA: Leitfaden zur Projektierung und Inbetriebnahme" und in der PNO-Richtlinie.
• FOUNDATION Fieldbus
– Die Endress+Hauser Geräte erfüllen die Anforderungen nach dem FISCO-Modell.
– Aufgrund der niedrigen Stromaufnahme von 16 mA ± 1 mA können an einem Bussegment bei Installation
nach FISCO
– bis zu 6 Cerabar M bei Ex ia, CSA IS und FM IS-Anwendungen
– bis zu 22 Cerabar M bei allen weiteren Anwendungen wie z. B. im nicht-explosionsgefährdeten
Bereich, Ex nA usw. betrieben werden.
Weitere Informationen zu FOUNDATION Fieldbus wie z. B. Anforderungen an Bussystem-Komponenten
finden Sie in der Betriebsanleitung BA00013S "FOUNDATION Fieldbus Overview".
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
8 Endress+Hauser
Eingangskenngrößen
Messgröße • Analog Elektronik: Absolut- und Relativdruck
• HART Elektronik: Absolut- und Relativdruck, davon abgeleitet Füllstand (Pegel, Volumen oder Masse)
Messbereich PMC51 – mit keramischer Prozessmembrane (Ceraphire®) für Relativdruck
PMC51 – mit keramischer Prozessmembrane (Ceraphire®) für Absolutdruck
Nennwert Messgrenze Kleinste
(werkseitig
voreingestellte)
kalibrierbare
Messspanne 1
MWP 2 OPL 3 Unterdruck-
beständigkeit
Variante im
Bestellcode 4
untere (LRL) obere (URL)
[bar (psi)] [bar (psi)] [bar (psi)] [bar (psi)] [bar (psi)] [barabs (psiabs)]
100 mbar (1,5 psi) –0,1 (–1,5) +0,1 (+1,5) 0,01 (0,15) 2,7 (40,5) 4 (60) 0,7 (10,5) 1C
250 mbar (4 psi) –0,25 (–4) +0,25 (+4) 0,01 (0,15) 3,3 (49,5) 5 (75) 0,5 (7,5) 1E
400 mbar (6 psi) –0,4 (–6) +0,4 (+6) 0,02 (0,3) 5,3 (79,5) 8 (120) 0 1F
1 bar (15 psi) –1 (–15) +1 (+15) 0,05 (1) 6,7 (100,5) 10 (150) 0 1H
2 bar (30 psi) –1 (–15) +2 (+30) 0,1 (1,5) 12 (180) 18 (270) 0 1K
4 bar (60 psi) –1 (–15) +4 (+60) 0,2 (3) 16,7 (250,5) 25 (375) 0 1M
10 bar (150 psi) –1 (–15) +10 (+150) 0,5 (7,5) 26,7 (400,5) 40 (600) 0 1P
40 bar (600 psi) –1 (–15) +40 (+600) 2 (30) 40 (600) 60 (900) 0 1S
Nennwert Messgrenze Kleinste
(werkseitig vor-
eingestellte)
kalibrierbare
Messspanne 1
MWP 2 OPL 3 Unterdruck-
beständigkeit
Variante im
Bestellcode 4
untere (LRL) obere (URL)
[barabs (psiabs)] [barabs (psiabs)] [bar (psi)] [barabs (psiabs)] [barabs (psiabs)] [barabs (psiabs)]
100 mbar (15 psi) 0 +0,1 (+1,5) 0,01 (0,15) 2,7 (40,5) 4 (60) 0 2C
250 mbar (4 psi) 0 +0,25 (+4) 0,01 (0,15) 3,3 (49,5) 5 (75) 0 2E
400 mbar (6 psi) 0 +0,4 (+6) 0,02 (0,3) 5,3 (79,5) 8 (120) 0 2F
1 bar (15 psi) 0 +1 (+15) 0,05 (1) 6,7 (100,5) 10 (150) 0 2H
2 bar (30 psi) 0 +2 (+30) 0,1 (1,5) 12 (180) 18 (270) 0 2K
4 bar (60 psi) 0 +4 (+60) 0,2 (3) 16,7 (250,5) 25 (375) 0 2M
10 bar (150 psi) 0 +10 (+150) 0,5 (7,5) 26,7 (400,5) 40 (600) 0 2P
40 bar (600 psi) 0 +40 (+600) 2 (30) 40 (600) 60 (900) 0 2S
1) Empfohlener maximaler Turn down: 10:1.
Größter werkseitig einstellbarer Turn down: 20:1, höher auf Anfrage oder im Gerät einstellbar.
2) Der MWP (Maximum working pressure/max. Betriebsdruck) für das Messgerät ist abhängig vom druckschwächsten Glied der ausgewählten Komponenten,
d.h. neben der Messzelle (→ siehe Tabelle oben) ist auch der Prozessanschluss zu beachten (→ ä 32 ff). Beachten Sie auch die Druck-Temperaturabhängig-
keit. Für die entsprechenden Normen und weitere Hinweise siehe → ä 31, Abschnitt "Druckangaben".
3) OPL: Over Pressure Limit (= Überlastgrenze) abhängig vom druckschwächsten Glied der ausgewählten Komponenten
4) Variante im Bestellcode → siehe auch → ä 79 ff, Merkmal 70 "Sensorbereich"
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 9
PMP51 und PMP55 – metallischer Prozessmembrane für Relativdruck
PMP51 und PMP55 – metallischer Prozessmembrane für Absolutdruck
Nennwert Messgrenze Kleinste
(werkseitig
voreingestellte)
kalibrierbare
Messspanne 1
MWP 2 OPL 3 Unterdruck-
beständigkeit 4Variante im
Bestellcode 5
untere (LRL) obere (URL)
Silikonöl/
Inertes Öl
[bar (psi)] [bar (psi)] [bar (psi)] [bar (psi)] [bar (psi)] [barabs (psiabs)]
400 mbar (6 psi) –0,4 (–6) +0,4 (+6) 0,02 (0,3) 4 (60) 6 (90)
0,01/0,04
(0,15/0,6)
1F
1 bar (15 psi) –1 (–15) +1 (+15) 0,05 (1) 6,7 (100) 10 (150) 1H
2 bar (30 psi) –1 (–15) +2 (+30) 0,1 (1,5) 13,3 (200) 20 (300) 1K
4 bar (60 psi) –1 (–15) +4 (+60) 0,2 (3) 18,7 (280,5) 28 (420) 1M
10 bar (150 psi) –1 (–15) +10 (+150) 0,5 (7,5) 26,7 (400,5) 40 (600) 1P
40 bar (600 psi) –1 (–15) +40 (+600) 2 (30) 100 (1500) 160 (2400) 1S
100 bar (1500 psi) –1 (–15) +100 (+1500) 5 (75) 100 (1500) 400 (6000) 1U
400 bar (6000 psi) –1 (–15) +400 (+6000) 20 (300) 400 (6000) 600 (9000) 1W
Nennwert Messgrenze Kleinste
(werkseitig
voreingestellte)
kalibrierbare
Messspanne 1
MWP 2 OPL 3 Unterdruck-
beständigkeit 4Variante im
Bestellcode 5
untere (LRL) obere (URL)
Silikonöl/
Inertes Öl
[barabs (psiabs)] [barabs (psiabs)] [bar (psi)] [barabs (psiabs)] [barabs (psiabs)] [barabs (psiabs)]
400 mbar (6 psi) 0 +0,4 (+6) 0,02 (0,3) 4 (60) 6 (90)
0,01/0,04
(0,15/0,6)
2F
1 bar (15 psi) 0 +1 (+15) 0,05 (1) 6,7 (100) 10 (150) 2H
2 bar (30 psi) 0 +2 (+30) 0,1 (1,5) 13,3 (200) 20 (300) 2K
4 bar (60 psi) 0 +4 (+60) 0,2 (3) 18,7 (280,5) 28 (420) 2M
10 bar (150 psi) 0 +10 (+150) 0,5 (7,5) 26,7 (400,5) 40 (600) 2P
40 bar (600 psi) 0 +40 (+600) 2 (30) 100 (1500) 160 (2400) 2S
100 bar (1500 psi) 0 +100 (+1500) 5 (75) 100 (1500) 400 (6000) 2U
400 bar (6000 psi) 0 +400 (+6000) 20 (300) 400 (6000) 600 (9000) 2W
1) Empfohlener maximaler Turn down: 10:1.
Größter werkseitig einstellbarer Turn down: 20:1, höher auf Anfrage oder im Gerät einstellbar.
2) Der MWP (Maximum working pressure/max. Betriebsdruck) für das Messgerät ist abhängig vom druckschwächsten Glied der ausgewählten Komponenten,
d.h. neben der Messzelle (→ siehe Tabelle oben) ist auch der Prozessanschluss zu beachten (→ ä 32 ff). Beachten Sie auch die Druck-Temperaturabhängig-
keit. Für die entsprechenden Normen und weitere Hinweise siehe → ä 31, Abschnitt "Druckangaben".
3) OPL: Over pressure limit (= Sensor Überlastbereich)
4) Die Unterdruckbeständigkeit gilt für die Messzelle bei Referenzbedingungen. Für den Typ PMP55 sind zusätzlich, die Druck- und Temperatureinsatzgrenzen
des ausgewählten Füllöls zu beachten. → ä 75, Abschnitt "Druckmittler-Füllöle".
5) Variante im Bestellcode → ä 79 ff, Merkmal 70 "Sensorbereich"
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
10 Endress+Hauser
Begriffserklärungen Begriffserkärungen: Turn down (TD = Messbereichsspreizung),
eingestellte Messspanne und auf Nullpunkt basierende Spanne
Fall 1:
• ⏐Messanfang (LRV)⏐ ≤ ⏐Messende (URV)⏐
Beispiel:
• Messanfang (LRV) = 0 bar
• Messende (URV) = 0,5 bar (7,5 psi)
• Nennwert (URL) = 1 bar (15 psi)
Turn down:
• TD = URL / ⏐URV⏐ = 2:1
eingestellte Messspanne:
• URV – LRV = 0,5 bar (7,5 psi)
Diese Messspanne ist Nullpunkt basierend. P01-PMx7xxxx-05-xx-xx-xx-012
Beispiel: 1 bar (15 psi) Messzelle
Fall 2:
• ⏐Messanfang (LRV)⏐ ≤ ⏐Messende (URV)⏐
Beispiel:
• Messanfang (LRV) = 0 bar
• Messende (URV) = 0,5 bar (7,5 psi)
• Nennwert (URL) = 1 bar (15 psi)
Turn down:
• TD = URL / ⏐URV⏐ = 2:1
eingestellte Messspanne:
• URV – LRV = 0,5 bar (7,5 psi)
Diese Messspanne ist Nullpunkt basierend.P01-PMx7xxxx-05-xx-xx-xx-007.
Beispiel: 1 bar (15 psi) Messzelle
Fall 3:
• ⏐Messanfang (LRV)⏐ ≥ ⏐Messende (URV)⏐
Beispiel:
• Messanfang (LRV) = –0,6 bar (–9 psi)
• Messende (URV) = 0 bar
• Nennwert (URL) = 1 bar (15 psi)
Turn down:
• TD = URL / ⏐LRV⏐ = 1,67:1
eingestellte Messspanne:
• URV – LRV = 0,6 bar (9 psi)
Diese Messspanne ist Nullpunkt basierend.P01-PMx7xxxx-05-xx-xx-xx-008
Beispiel: 1 bar (15 psi) Messzelle
1 eingestellte Messspanne
2 auf Nullpunkt basierende Spanne
3 Nennwert i Upper range limit (URL)
4 Nennmessbereich
5 Sensormessbereich
LRL Lower range limit = untere Messgrenze
URL Upper range limit = obere Messgrenze
LRV Lower range value = Messanfang
URV Upper range value = Messende
0 bar +1 bar
URLURV
➂
LRL = LRV
0.5 bar
➃
➁➀ =
➄=
–1 bar +1 bar
LRV URLURV
➂
0
LRL
0.5 bar
➁➀ =
➃
➄
–1 bar +1 bar
LRV URLURV
➂
0
LRL
–0.6 bar
➁➀ =
➃
➄
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 11
Ausgangskenngrößen
Ausgangssignal • 4...20 mA Analog, 2-Draht
• 4...20 mA mit überlagertem digitalem Kommunikationsprotokoll HART 6.0, 2-Draht
• Digitales Kommunikationssignal PROFIBUS PA (Profile 3.02)
• Digitales Kommunikationssignal FOUNDATION Fieldbus
Signalbereich 4...20 mA Analog, 4...20 mA HART: 3,8...20,5 mA
Ausfallsignal nach NAMUR NE 43
• 4...20 mA Analog:
– Signalüberlauf: > 20,5 mA
– Signalunterlauf: < 3,8 mA
– Min Alarm (3,6 mA)
• 4...20 mA HART
Optionen:
– Max. Alarm: einstellbar von 21...23 mA (Werkeinstellung: 22 mA)
– Messwert halten: letzter gemessener Wert wird gehalten
– Min. Alarm: 3,6 mA
• PROFIBUS PA: im Analog Input Block einstellbar
Optionen: Last Valid Out Value (Werkeinstellung), Fail-safe Value, Status bad
• FOUNDATION Fieldbus: im Analog Input Block einstellbar
Optionen: Last Good Value, Fail-safe Value (Werkeinstellung), Wrong Value
Bürde - 4...20 mA Analog und
4...20 mA HART
P01-xxxxxxxx-05-xx-xx-xx-002
Bürdendiagramm
1 Spannungsversorgung 11,5...30 V DC für eigensichere Geräteausführungen
2 Spannungsversorgung 11,5...45 V DC (Varianten mit Steckerverbindung 35 V DC) für andere Zündschutzarten
sowie nicht-zertifizierte Geräteausführungen
RLmax maximaler Bürdenwiderstand
U Versorgungsspannung
Hinweis!
Bei Bedienung über ein Handbediengerät oder über einen PC mit Bedienprogramm ist ein minimaler Kommu-
nikationswiderstand von 250 Ω zu berücksichtigen.
Auflösung • Stromausgang: 1 μA
• Anzeige HART: einstellbar (Werkeinstellung: Darstellung der maximalen Genauigkeit des Transmitters)
U – 11.5 VRLmax 0.023 A
�
302011.5 U[V]
40 45
1239
1456
804
369
[ ]�RLmax
➀
➁
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
12 Endress+Hauser
Totzeit, Zeitkonstante
P01-xxxxxxxx-05-xx-xx-xx-036
Darstellung der Totzeit und der Zeitkonstante
Dynamisches Verhalten:
Stromausgang (Analog Elek-
tronik)
Dynamisches Verhalten:
Stromausgang (HART-Elektro-
nik)
Dynamisches Verhalten:
Digitalausgang (HART-Elek-
tronik)
Lesezyklus
• Azyklisch: max. 3/s, typisch 1/s (abhängig von Kommando # und Anzahl Präambeln)
• Zyklisch (Burst): max. 3/s, typisch 2/s
Der Cerabar M beherrscht die BURST MODE-Funktionalität zur zyklischen Werteübermittlung über das
HART-Kommunikationsprotokoll.
Zykluszeit (Update-Zeit)
Zyklisch (Burst): min. 300 ms
Antwortzeit
• Azyklisch: min. 330 ms, typisch 590 ms (abhängig von Kommando # und Anzahl Präambeln)
• Zyklisch (Burst): min. 160 ms, typisch 350 ms (abhängig von Kommando # und Anzahl Präambeln)
I
63 %
100 %
tt1 t2
90 %
t3
Gerät Totzeit (t1) [ms] Zeitkonstante T63 (= t2) [ms] Zeitkonstante T90 (= t3) [ms]
max. PMC51 60 40 50
max. PMP51 40 40 50
max. PMP55 PMP51 + Einfluss des Druckmittlers
Gerät Totzeit (t1) [ms] Zeitkonstante T63 (= t2) [ms] Zeitkonstante T90 (= t3) [ms]
max. PMC51 50 85 200
max. PMP51 50 75 185
max. PMP55 PMP51 + Einfluss des Druckmittlers
Gerät Totzeit (t1) [ms] Totzeit (t1) [ms] +
Zeitkonstante T63 (= t2) [ms]
Totzeit (t1) [ms] +
Zeitkonstante T90 (= t3) [ms]
min.PMC51
210 295 360
max. 1010 1095 1160
min.PMP51
210 285 345
max. 1010 1085 1145
max. PMP55 PMP51 + Einfluss des Druckmittlers
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 13
Dynamisches Verhalten:
PROFIBUS PA
Lesezyklus
• Zyklisch: typisch 30/s (abhängig von den Anzahl und Art der verwendeten Funktionsblöcke im Regelkreis)
• Azyklisch: typisch 25/s
Zykluszeit (Update-Zeit)
min. 100 ms
Die Zykluszeit in einem Bussegment im zyklischen Datenverkehr ist von der Geräteanzahl, vom verwendeten
Segmentkoppler und von der internen SPS-Zykluszeit abhängig.
Antwortzeit
• Zyklisch: ca. 8 bis 13 ms (abhängig von Min. Slave Interval)
• Azyklisch: ca. 23 ms bis 35 ms (abhängig von Min. Slave Interval)
Dynamisches Verhalten:
FOUNDATION Fieldbus
Lesezyklus
• Zyklisch: max. 10/s (abhängig von den Anzahl und Art der verwendeten Funktionsblöcke im Regelkreis)
• Azyklisch: typisch 5/s
Zykluszeit (Update-Zeit)
Zyklisch: min. 100 ms
Antwortzeit
• Zyklisch: max. 20 ms (bei Standard Busparameter Settings)
• Azyklisch: typisch 70 ms (bei Standard Busparameter Settings)
Dämpfung Eine Dämpfung wirkt sich auf alle Ausgänge (Ausgangssignal, Displayanzeige) aus.
• Über Vor-Ort-Anzeige (nicht Analog), Handbediengerät oder PC mit Bedienprogramm stufenlos 0...999 s
• Über DIP-Schalter auf dem Elektronikeinsatz,
Schalterstellung "on" (= eingestellter Wert) und "off" (= Dämpfung ausgeschaltet)
• Werkeinstellung: 2 s
Gerät Totzeit (t1) [ms] Totzeit (t1) [ms] +
Zeitkonstante T63 (= t2) [ms]
Totzeit (t1) [ms] +
Zeitkonstante T90 (= t3) [ms]
min.PMC51
85 170 235
max. 1185 1270 1335
min.PMP51
85 160 220
max. 1185 1260 1320
max. PMP55 PMP51 + Einfluss des Druckmittlers
Gerät Totzeit (t1) [ms] Totzeit (t1) [ms] +
Zeitkonstante T63 (= t2) [ms]
Totzeit (t1) [ms] +
Zeitkonstante T90 (= t3) [ms]
min.PMC51
95 180 245
max. 1095 1180 1245
min.PMP51
95 170 230
max. 1095 1170 1230
max. PMP55 PMP51 + Einfluss des Druckmittlers
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
14 Endress+Hauser
Daten zur FOUNDATION
Fieldbus-Schnittstelle
Grundlegende Daten
Virtual communication references (VCRs)
Link-Einstellungen
Transducer-Blöcke
Device Type 0x1019
Device Revision 01 (hex)
DD Revision 0x01021
CFF Revision 0x000102
ITK Version 5.2.0
ITK-Certification Driver-No. IT067700
Link-Master-fähig (LAS) ja
Link Master / Basic Device wählbar ja; Werkeinstellung: Basic Device
Anzahl VCRs 44
Anzahl Link-Objekte in VFD 50
Anzahl FB-Schedule Objekte 40
Permanente Einträge 44
Client VCRs 0
Server VCRs 5
Source VCRs 8
Sink VCRs 0
Subscriber VCRs 12
Publisher VCRs 19
Slot time 4
Min. Inter PDU delay 12
Max. response delay 40
Block Inhalt Ausgabewerte
TRD1 Block enthält alle messtechnischen Parameter • Druck oder Füllstand (Kanal 1)
• Prozesstemperatur (Kanal 2)
• Gemessener Druckwert (Kanal 3)
• Max. Druck (Kanal 4)
• Füllstand vor Linearisierung (Kanal 5)
Diagnostic Block enthält Diagnose-Information • Fehlernummer über DI Kanäle (Kanal
10 bis 15)
Display Block enthält Parameter zur Konfigurierung der Vor-Ort-Anzeige keine Ausgabewerte
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 15
Funktionsblöcke
Block Inhalt Anzahl
Blöcke
Ausführungszeit Funktionalität
Resource Block Dieser Block beinhaltet alle Daten, die das Gerät ein-
deutig identifizieren; Entspricht einem elektronischen
Typenschild des Gerätes.
1 erweitert
Analog Input
Block 1
Analog Input
Block 2
Dieser Block erhält die vom Sensor-Block bereitge-
stellten Messdaten (auswählbar über eine Kanal-
Nummer) und stellt sie am Ausgang für andere Blö-
cke zur Verfügung. Erweiterung: digitale Ausgänge
für Prozess Alarme, Fail safe mode
2 25 ms erweitert
Digital Input
Block
Dieser Block erhält diskreten Daten die vom Diag-
nose Block (auswählbar über eine Kanal-Nummer 10
bis 15) und stellt sie am Ausgang für andere Blöcke
zur Verfügung
1 20 ms Standard
Digital Output
Block
Dieser Block konvertiert den diskreten Eingang und
löst damit eine Aktion (auswählbar über eine Kanal-
Nummer) im DP Flow Block oder im TRD1 Block
aus. Kanal 20 setzt den max. Drucküberschreitungs-
wert zurück und Kanal 21 (Deltabar) setzt den Sum-
menzähler zurück.
1 20 ms Standard
PID Block Dieser Block dient als Proportional-Integral-Differen-
tial-Regler und kann universell zur Regelung im Feld
eingesetzt werden. Er ermöglicht Kaskadierung und
Störgrößenaufschaltung. Eingang IN kann auf der
Anzeige dargestellt werden. Die Selection wird im
Display Block (DISPLAY_MAIN_LINE_CONTENT)
durchgeführt.
1 40 ms Standard
Arithmetic
Block
Dieser Block ermöglicht die einfache Nutzung in der
Messtechnik verbreiteter mathematischer Funktio-
nen. Der Nutzer muss die Formeln nicht kennen. Der
für die gewünschte Funktion nötige Algorithmus
wird über seinen Namen ausgewählt.
1 35 ms Standard
Input Selector
Block
Dieser Block ermöglicht die Auswahl von bis zu vier
Eingängen und erzeugt einen Ausgangswert entspre-
chend der konfigurierten Aktion. Normalerweise
erhält er seinen Eingang aus AI-Blöcken. Er ermög-
licht die Auswahl von Maximum, Minimum, Mittel-
wert und erstem gültigen Wert. Eingänge IN1 bis IN4
können auf der Anzeige dargestellt werden. Die
Selection wird im Display Block
(DISPLAY_MAIN_LINE_1_CONTENT) durchge-
führt.
1 30 ms Standard
Signal Charac-
terizer Block
Dieser Block besteht aus zwei Teilen, jeweils mit
einem Ausgangswert, der eine nicht-lineare Funktion
des Eingangswertes darstellt. Die nicht-lineare Funk-
tion wird über eine einfache Tabelle mit 21 beliebi-
gen Wertepaaren generiert.
1 40 ms Standard
Integrator
Block
Dieser Block integriert eine Messgröße über die Zeit
oder summiert die Impulse von einem Puls-Eingangs-
block. Der Block kann als Totalisator eingesetzt wer-
den, der bis zu einem Reset summiert oder als ein
Batch-Totalisator, bei dem der integrierte Wert mit
einem vor oder während der Steuerung generierten
Sollwert verglichen wird und ein binäres Signal
erzeugt, wenn der Sollwert erreicht ist.
1 35 ms Standard
Zusätzliche Funktionsblock Informationen:
Funktionsblöcke instanzierbar Ja
Anzahl instanzierbarer Blöcke 14
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
16 Endress+Hauser
Hilfsenergie
Elektrischer Anschluss Hinweis!
• Beim Einsatz des Messgerätes im explosionsgefährdeten Bereich sind zusätzlich die entsprechenden natio-
nalen Normen und Regeln sowie die Sicherheitshinweise oder Installation bzw. Control Drawings einzuhal-
ten. → ä 95 ff, Abschnitte "Sicherheitshinweise" und "Installation/Control Drawings".
• Gemäß IEC/EN61010 ist für das Gerät ein geeigneter Trennschalter vorzusehen.
• HART: Der Überspannungsschutz HAW569Z für nicht explosionsgefährdeten Bereich und für ATEX II 1/2
G Exi kann optional bestellt werden (siehe Kapitel "Bestellinformationen").
• Schutz-Schaltungen gegen Verpolung, HF-Einflüsse und Überspannungsspitzen sind eingebaut.
• Das digitale Kommunikationssignal wird über eine zweiadrige Verbindungsleitung auf den Bus übertragen.
Die Busleitung trägt auch die Hilfsenergie.
P01-xMx5xxxx-04-xx-xx-xx-004
Elektrischer Anschluss
1 Externe Erdungsklemme
2 Interne Erdungsklemme
3 Versorgungsspannung → ä 18
4 4...20 mA bei HART-Geräten
5 Für HART und FOUNDATION Fieldbus-Geräte: Mit einem Handbediengerät können Sie überall entlang der Bus-
leitung alle Parameter über eine Menübedienung einstellen.
6 Versorgungsklemmen
7 Für HART-Geräte: Testklemmen, siehe Abschnitt "4...20 mA-Testsignal abgreifen"
4...20 mA Analog, 4...20 mA HART
4...20 mA-Testsignal abgreifen
Ohne Unterbrechung der Messung können Sie ein 4...20 mA-Testsignal über die Testklemmen abgreifen.
PROFIBUS PA
Für weitere Informationen hinsichtlich Aufbau und Erdung des Netzwerkes sowie für weitere Bussystem-Kom-
ponenten wie z. B. Buskabel siehe entsprechende Literatur wie z. B. Betriebsanleitung BA00034S
"PROFIBUS DP/PA: Leitfaden zur Projektierung und Inbetriebnahme" und die PNO-Richtlinie.
Kabelspezifikation:
Verwenden Sie verdrilltes, abgeschirmtes Zweiaderkabel, vorzugsweise Kabeltyp A
Hinweis!
Für weitere Informationen bezüglich Kabelspezifikation siehe Betriebsanleitung BA00034S
"PROFIBUS DP/PA: Leitfaden zur Projektierung und Inbetriebnahme", die PNO-Richtlinie 2.092
- +
1
2
3
4
5
6
7
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 17
"PROFIBUS PA User and Installation Guideline" sowie die IEC 61158-2 (MBP).
FOUNDATION Fieldbus
Für weitere Informationen hinsichtlich Aufbau und Erdung des Netzwerkes sowie für weitere Bussystem-Kom-
ponenten wie z. B. Buskabel siehe entsprechende Literatur wie z. B. Betriebsanleitung BA00013S
"FOUNDATION Fieldbus Overview" und die FOUNDATION Fieldbus-Richtlinie.
Kabelspezifikation:
Verwenden Sie verdrilltes, abgeschirmtes Zweiaderkabel, vorzugsweise Kabeltyp A
Hinweis!
Für weitere Informationen bezüglich Kabelspezifikation siehe Betriebsanleitung BA00013S "FOUNDATION
Fieldbus Overview", die FOUNDATION Fieldbus-Richtlinie sowie die IEC 61158-2 (MBP).
Anschluss Geräte mit Ventilstecker
P01-xMx5xxxx-04-xx-xx-xx-005
links: Elektrischer Anschluss für Geräte mit Ventilstecker
rechts: Sicht auf den Stecker am Gerät
Werkstoff: PA 6.6
Anschluss Geräte mit Harting-Stecker Han7D
P01-xMD7xxxx-04-xx-xx-xx-000
links: Elektrischer Anschluss für Geräte mit Harting-Stecker Han7D
rechts: Sicht auf die Steckverbindung am Gerät
Werkstoff: CuZn
Anschluss Geräte mit M12-Stecker
PIN-Belegung beim Stecker M12
–+
+ –
+–
Han7D
–+
+ – –
+
15
4
67
8
23
A0011175
PIN Bedeutung
1 Signal +
2 nicht belegt
3 Signal –
4 Erde
21
34
+
–
nc
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
18 Endress+Hauser
Für Geräte mit M12-Stecker bietet Endress+Hauser folgendes Zubehör an:
Steckerbuchse M 12x1, gerade
• Werkstoff: Griffkörper PA; Überwurfmutter CuZn, vernickelt
• Schutzart (gesteckt): IP67
• Bestellnummer: 52006263
Steckerbuchse M 12x1, gewinkelt
• Werkstoff: Griffkörper PBT/PA; Überwurfmutter GD-Zn, vernickelt
• Schutzart (gesteckt): IP67
• Bestellnummer: 71114212
Kabel 4x0,34 mm² (20 AWG) mit Dose M12 gewinkelt, Schraubverschluss, Länge 5 m (16 ft)
• Werkstoff: Griffkörper PUR; Überwurfmutter CuSn/Ni; Kabel PVC
• Schutzart (gesteckt): IP67
• Bestellnummer: 52010285
Anschluss Geräte mit 7/8"-Stecker
PIN-Belegung beim Stecker 7/8"
Außengewinde: 7/8 - 16 UNC
• Werkstoff: Gehäuse / Griffkörper CuZn, vernickelt
• Schutzart: IP68
• Bestellnummer: 52010285
Kabelverschraubung
Klemmen
für Aderquerschnitte 0,5 ... 2,5 mm² (20...14 AWG)
Versorgungsspannung Hinweis!
• Beim Einsatz des Messgerätes im explosionsgefährdeten Bereich sind zusätzlich die entsprechenden natio-
nalen Normen und Regeln sowie die Sicherheitshinweise oder Installation bzw. Control Drawings einzuhal-
ten.
• Alle für den Explosionsschutz relevanten Daten finden Sie in separaten Ex-Dokumentationen, die Sie eben-
falls anfordern können. Die Ex-Dokumentation liegt bei allen Ex-Geräten standardmäßig bei. → ä 95 ff,
Abschnitte "Sicherheitshinweise" und "Installation/Control Drawings".
4...20 mA, 4...20 mA HART
PROFIBUS PA
• Variante für Ex-freien Bereich: 9...32 V DC
A0011176
PIN Bedeutung
1 Signal –
2 Signal +
3 nicht belegt
4 Erde
Zulassung Typ Klemmbereich
Standard, II1/2G Exia, IS Kunststoff M20x1,5 5...10 mm (0,2...0,39 in)
ATEX II1/2D, II1/2GD Exia, II3G Ex nA Metall M20x1,5 (Ex e) 7...10,5 mm (0,28...0,41 in)
2
1 3
4+
– nc
Zündschutzart Versorgungsspannung
• Eigensicher 11,5 ... 30 V DC
• Andere Zündschutzarten
• Unzertifizierte Geräte
11,5 ... 45 V DC (Varianten mit Steckerverbindung 35 V DC)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 19
FOUNDATION Fieldbus
• Variante für Ex-freien Bereich: 9...32 V DC
Anlaufstrom HART 12 mA oder 22 mA (auswählbar)
Stromaufnahme • PROFIBUS PA: 11 mA ± 1 mA, Einschaltstrom entspricht der IEC 61158-2, Clause 21
• FOUNDATION Fieldbus: 16 mA ± 1 mA, Einschaltstrom entspricht der IEC 61158-2, Clause 21
Kabeleinführungen → ä 79 ff, Merkmal 50 "Elektrischer Anschluss".
Kabelspezifikation • Endress+Hauser empfiehlt verdrilltes, abgeschirmtes Zweiaderkabel zu verwenden.
• Klemmen für Aderquerschnitte 0,5...2,5 mm2 (20...14 AWG)
• Kabelaußendurchmesser: 5...9 mm (0,2...0,35 in)
Restwelligkeit ohne Einfluss auf 4...20 mA-Signal bis ± 5 % Restwelligkeit innerhalb des zulässigen Spannungsbereiches [laut
HART Hardware Spezifikation HCF_SPEC-54 (DIN IEC 60381-1)]
Einfluss der Hilfsenergie ≤ 0,001 % des URL/1 V
Messgenauigkeit – allgemein
Referenzbedingungen • nach IEC 60770
• Umgebungstemperatur TU = konstant, im Bereich: +21...+33 °C (+70...91 °F)
• Feuchte ϕ = konstant, im Bereich: 5...80 % r.F
• Umgebungsdruck pU = konstant, im Bereich: 860...1060 mbar (12,47...15,37 psi)
• Lage der Messzelle = konstant, im Bereich: horizontal ±1°
• Eingabe von LOW SENSOR TRIM und HIGH SENSOR TRIM für Messanfang und Messende
• Messspanne auf Nullpunkt basierend
• Material der Prozessmembrane PMC51: Al2O3 (Aluminium-Oxid-Keramik, Ceraphire®)
• Material der Prozessmembrane PMP51 und PMP55: AISI 316L
• Füllöl PMP51 und PMP55: Silikonöl
• Versorgungsspannung: 24 V DC ± 3 V DC
• Bürde bei HART: 250 Ω
Messunsicherheit bei kleinen
Absolutdruck-Messbereichen
Die kleinste erweiterte Messunsicherheit, die von unseren Normalen weitergegeben werden kann, beträgt
• im Bereich 1...30 mbar (0,0145...0,435 psi): 0,4 % vom Messwert
• im Bereich < 1 mbar (0,0145 psi): 1 % vom Messwert.
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
20 Endress+Hauser
Langzeitstabilität
Einfluss der Einbaulage
P01-PMD55xxx-17-xx-xx-xx-001
Messabweichung in mbar (psi)
Hinweis!
Eine lageabhängige Nullpunktverschiebung kann am Gerät korrigiert werden. → ä 25, Abschnitt "Allgemeine
Einbauhinweise" und → ä 76 ff, Abschnitt "Einbauhinweise".
Anwärmzeit • 4...20 mA Analog: ≤1,5 s
• 4...20 mA HART: ≤5 s
• PROFIBUS PA: ≤8 s
• FOUNDATION Fieldbus: ≤20 s (nach einem TOTAL-Reset ≤45 s)
PMC51 Messbereich Langzeitstabilität von URL / 1 Jahr
PMC51 mit Einschraubgewinde oder
Flansch
< 1 bar (15 psi) ±0,2 %
> 1 bar (15 psi) ±0,1 %
PMC51 mit hygienischen Prozessanschlüs-
sen
< 1 bar (15 psi) ±0,35 %
> 1 bar (15 psi) ±0,2 %
PMP51 Langzeitstabilität von
URL / 1 Jahr
< 1 bar (15 psi) ±0,2 %
> 1 bar...10 bar (15...150 psi) ±0,1 %
40 bar (600 psi) ±0,1 %
100 bar (1500 psi) ±0,1 %
400 bar (6000 psi) ±0,1 %
➀➁
390°
90°
➀ Membranachse senkrecht ➁ Membran zeigt nach oben ➂ Membran zeigt nach unten
PMC51
Kalibrationslage,
keine Messabweichung
< +0,2 mbar (0,003 psi) < -0,2 mbar (0,003 psi)
PMP51 mit 1/2" Gewinde und
Silikonöl
< +4 mbar (0,06 psi) < -4 mbar (0,06 psi)
PMP51 mit Gewinde > 1/2" und
Flanschen
< +10 mbar (0,145 psi)
Bei inertem Öl verdoppelt sich der Wert.
< -10 mbar (0,145 psi)
Bei inertem Öl verdoppelt sich der Wert.
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 21
Messgenauigkeit – Keramische Prozessmembrane
Referenzgenauigkeit – PMC51 Die Referenzgenauigkeit umfasst die Nichtlinearität nach Grenzpunkteinstellung, Hysterese und Nichtwieder-
holbarkeit gemäß IEC 60770. Die Angaben beziehen sich auf die kalibrierte Messspanne.
Total Performance – PMC51 Die Angabe "Total Performance" umfasst die Nichtlinearität inklusive Hysterese und Nichtwiederholbarkeit
sowie die thermische Änderung des Nullpunktes. Alle Angaben gelten für den Temperaturbereich
–10...+60 °C (+14...+140 °F).
Relativdrucksensoren
Messzelle Standard Referenzgenauigkeit Platinum Referenzgenauigkeit
100 mbar (1,5 psi)
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = 0,15 %
• TD > 10:1 bis TD 20:1 = 0,20 %
• TD > 20:1 = ±(0,05 + 0,0075 x TD)
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = ±0,075 %
• TD > 10:1 bis TD 13:1 = ±0,1 %
• TD > 13:1 = ±0,015 x TD
250 mbar (4 psi), 400 mbar (6 psi),
1 bar (15 psi), 2 bar (30 psi),
4 bar (60 psi), 10 bar (150 psi)
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = 0,15 %
• TD > 10:1 bis TD 20:1 = 0,20 %
• TD > 20:1 = ±(0,1 + 0,005 x TD)
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = ±0,075 %
• TD > 10:1 bis TD 20:1 = ±0,1 %
• TD > 20:1 = ±0,005 x TD
40 bar (600 psi)
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = 0,15 %
• TD > 10:1 bis TD 20:1 = 0,20 %
• TD > 20:1 = ±(0,05 + 0,0075 x TD)
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = ±0,075 %
• TD > 10:1 bis TD 13:1 = ±0,1 %
• TD > 13:1 = ±0,0075 x TD
Absolutdrucksensoren
Messzelle Standard Referenzgenauigkeit Platinum Referenzgenauigkeit
100 mbar (1,5 psi)
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = 0,15 %
• TD > 10:1 bis TD 13:1 = 0,20 %
• TD > 13:1 = ±0,0015 x TD
• TD 1:1 bis TD 5:1 = ±0,075 %
• TD > 5:1 = ±0,0015 x TD
250 mbar (4 psi)• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = 0,15 %
• TD > 10:1 bis TD 20:1 = 0,20 %
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = ±0,075 %
• TD > 10:1 bis TD 13:1 = ±0,1 %
400 mbar (6 psi), 1 bar (15 psi),
2 bar (30 psi), 4 bar (60 psi),
10 bar (150 psi)
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = 0,15 %
• TD > 10:1 bis TD 20:1 = 0,20 %
• TD > 20:1 = ±(0,05 + 0,0075 x TD)
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = ±0,075 %
• TD > 10:1 bis TD 20:1 = ±0,1 %
• TD > 13:1 = ±0,0075 x TD
40 bar (600 psi)
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = 0,15 %
• TD > 10:1 bis TD 20:1 = 0,20 %
• TD > 20:1 = ±(0,05 + 0,0075 x TD)
• TD 1:1 bis ≤ TD 10:1 = ±0,075 %
• TD > 10:1 bis TD 13:1 = ±0,1 %
• TD > 13:1 = ±0,0075 x TD
Signalausgang Messzelle % URL
HART, PROFIBUS PA,
FOUNDATION Field-
bus
100 mbar (1,5 psi), 250 mbar (4 psi), 400 mbar (6 psi) ±0,575 x TD
1 bar (15 psi), 2 bar (30 psi), 4 bar (60 psi), 10 bar (150 psi), 40 bar (600 psi) ±0,5 x TD
Analog (4...20 mA)100 mbar (1,5 psi), 250 mbar (4 psi), 400 mbar (6 psi) ±0,775 x TD
1 bar (15 psi), 2 bar (30 psi), 4 bar (60 psi), 10 bar (150 psi), 40 bar (600 psi) ±0,7 x TD
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
22 Endress+Hauser
Total Error - PMC51 Der "Total Error" umfasst die Langzeitstabiliät und die Total Performance. Alle Angaben gelten für den Tem-
peraturbereich –10...+60 °C (+14...+140 °F) und Turndown 1:1.
Thermische Änderung des
Nullsignals und der Ausgangs-
spanne – PMC51
PMC51 mit Einschraubgewinde oder Flansch
PMC51 mit hygienischen Prozessanschlüssen
Signalausgang Messzelle % URL
1 Jahr
PMC51 mit Einschraubgewinde oder
FlanschHART, PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
100 mbar (1,5 psi), 250 mbar (4 psi), 400 mbar (6 psi) ±0,55
1 bar (15 psi), 2 bar (30 psi), 4 bar (60 psi), 10 bar (150 psi), 40 bar (600 psi) ±0,47
Analog (4...20 mA)100 mbar (1,5 psi), 250 mbar (4 psi), 400 mbar (6 psi) ±0,75
1 bar (15 psi), 2 bar (30 psi), 4 bar (60 psi), 10 bar (150 psi), 40 bar (600 psi) ±0,67
PMC51 mit hygienischen Prozessan-
schlüssenHART, PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
100 mbar (1,5 psi), 250 mbar (4 psi), 400 mbar (6 psi) ±0,925
1 bar (15 psi), 2 bar (30 psi), 4 bar (60 psi), 10 bar (150 psi), 40 bar (600 psi) ±0,7
Analog (4...20 mA)100 mbar (1,5 psi), 250 mbar (4 psi), 400 mbar (6 psi) ±1,125
1 bar (15 psi), 2 bar (30 psi), 4 bar (60 psi), 10 bar (150 psi), 40 bar (600 psi) ±0,9
Signalausgang Messzelle % der kalibrierten Messspanne
–40...-20 °C
(–40...–4 °F)
–10...+60 °C
(+14...+140 °F)
–20...+100 °C
(–4...+212 °F)
HART,
PROFIBUS PA, FOUNDATION
Fieldbus
100 mbar (1,5 psi), 250 mbar (4 psi),
400 mbar (6 psi)±(0,6 + 0,45 x TD) ±0,2 + 0,275 x TD ±(0,4 + 0,425 x TD)
1 bar (15 psi), 2 bar (30 psi), 4 bar (60
psi), 10 bar (150 psi), 40 bar (600 psi)±0,5 + 0,35 x TD ±0,1 + 0,15 x TD ±(0,225 + 0,525 x TD)
Analog
(4...20 mA)
100 mbar (1,5 psi), 250 mbar (4 psi),
400 mbar (6 psi)±(0,6 + 0,45 x TD) ±0,4 + 0,275 x TD ±0,7 + 0,425 x TD
1 bar (15 psi), 2 bar (30 psi), 4 bar (60
psi), 10 bar (150 psi), 40 bar (600 psi)±0,5 + 0,35 x TD ±0,3 + 0,15 x TD ±0,525 + 0,525 x TD
Signalausgang Messzelle % der kalibrierten Messspanne
–10...+60 °C
(+14...+140 °F)
–20...+130 °C
(–4...+266 °F)
HART,
PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
100 mbar (1,5 psi), 250 mbar (4 psi),
400 mbar (6 psi)±(0,4 + 0,275 x TD) ±(0,7 + 0,425 x TD)
1 bar (15 psi), 2 bar (30 psi), 4 bar (60
psi), 10 bar (150 psi), 40 bar (600 psi)±(0,3 + 0,15 x TD) ±(0,525 + 0,525 x TD)
Analog
(4...20 mA)
100 mbar (1,5 psi), 250 mbar (4 psi),
400 mbar (6 psi)±(0,4 + 0,275 x TD) ±(0,7 + 0,425 x TD)
1 bar (15 psi), 2 bar (30 psi), 4 bar (60
psi), 10 bar (150 psi), 40 bar (600 psi)±(0,3 + 0,15 x TD) ±(0,525 + 0,525 x TD)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 23
Messgenauigkeit – Metallische Prozessmembrane
Referenzgenauigkeit –
PMP51, PMP55
Die Referenzgenauigkeit umfasst die Nichtlinearität nach Grenzpunkteinstellung, Hysterese und Nichtwieder-
holbarkeit gemäß IEC 60770. Die Angaben beziehen sich auf die kalibrierte Messspanne.
Überducksensoren/Absolutdrucksensoren
Überducksensoren/Absolutdrucksensoren
PMP51 und PMP55 ohne Kapillaren
Messzelle Standard Referenzgenauigkeit Platinum Referenzgenauigkeit 1)
1) nur PMP51, PMP55 mit direktem Druckmittleranbau
400 mbar (6 psi)• TD 1:1 = ±0,15 %
• TD >1:1 = ±0,15 % x TD
Nicht verfügbar
1 bar (15 psi)• TD 1:1 bis TD 5:1 = ±0,15 %
• TD >5:1 = ±0,03 % x TD
• TD 1:1 bis TD 2,5:1 = ±0,075 %
• TD >2,5:1 = ±0,03 % x TD
2 bar (30 psi)• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,15 %
• TD >10:1 = ±0,015 % x TD
• TD 1:1 bis TD 5:1 = ±0,075 %
• TD >5:1 = ±0,015 % x TD
4 bar (60 psi)
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,15 %
• TD >10:1 bis TD 20:1 = ±0,20 %
• TD >20:1 = ±(0,075 % x TD + 0,05
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,075 %
• TD 10:1 bis TD 13,3:1 = ±0,1 %
• TD >13,3:1 = ±0,0075 % x TD
10 bar (150 psi),
40 bar (600 psi)
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,15 %
• TD >10:1 bis TD 20:1 = ±0,20 %
• TD >20:1 = ±(0,005 % x TD + 0,1)
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,075 %
• TD 10:1 bis TD 20:1 = ±0,1 %
• TD >20:1 = ±0,005 % x TD
100 bar (1500 psi)
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,15 %
• TD >10:1 bis TD 20:1 = ±0,20 %
• TD >20:1 = ±(0,075 % x TD + 0,05)
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,075 %
• TD 10:1 bis TD 13,3:1 = ±0,1 %
• TD >13,3:1 = ±0,0075 % x TD
400 bar (6000 psi)• TD 1:1 bis TD 5:1 = ±0,15 %
• TD >5:1 = ±(0,03 % x TD)
• TD 1:1 bis TD 5:1 = ±0,15 %
• TD >5:1 = ±(0,03 % x TD)
PMP55 mit Kapillaren
Messzelle Standard Referenzgenauigkeit Platinum Referenzgenauigkeit 1)
1) nur PMP51, PMP55 mit direktem Druckmittleranbau
400 mbar (6 psi)• TD 1:1 = ±0,15 %
• TD >1:1= ±0,15 % x TD
Nicht verfügbar
1 bar (15 psi)• TD 1:1 bis TD 3,75:1 = ±0,15 %
• TD >3,75:1 = ±0,04 % x TD
• TD 1:1 bis TD 2:1 = ±0,1 %
• TD >2:1 = ±0,04 % x TD
2 bar (30 psi)• TD 1:1 bis TD 3,75:1 = ±0,15 %
• TD >3,75:1 = ±0,04 % x TD
• TD 1:1 bis TD 2,5:1 = ±0,1 %
• TD >2,5:1 = ±0,04 % x TD
4 bar (60 psi)
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,15 %
• TD >10:1 bis TD 20:1 = ±0,20 %
• TD >20:1 = ±(0,0075 % x TD + 0,05)
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,075 %
• TD 10:1 bis TD 13,3:1 = ±0,1 %
• TD >13,3:1 = ±0,0075 % x TD
10 bar (150 psi),
40 bar (600 psi)
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,15 %
• TD >10:1 bis TD 20:1 = ±0,20 %
• TD >20:1 = ±(0,005 % x TD + 0,1)
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,075 %
• TD 10:1 bis TD 20:1 = ±0,1 %
• TD >20:1 = ±0,005 % x TD
100 bar (1500 psi)
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,15 %
• TD >10:1 bis TD 20:1 = ±0,20 %
• TD >20:1 = ±(0,075 % x TD + 0,05)
• TD 1:1 bis TD 10:1 = ±0,075 %
• TD 10:1 bis TD 13,3:1 = ±0,1 %
• TD >13,3:1 = ±0,0075 % x TD
400 bar (6000 psi)• TD 1:1 bis TD 5:1 = ±0,15 %
• TD >5:1 = ±(0,03 % x TD)
• TD 1:1 bis TD 5:1 = ±0,15 %
• TD >5:1 = ±(0,03 % x TD)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
24 Endress+Hauser
Total Performance – PMP51 Die Angabe "Total Performance" umfasst die Nichtlinearität inklusive Hysterese und Nichtwiederholbarkeit
sowie die thermische Änderung des Nullpunktes. Alle Angaben gelten für den Temperaturbereich
–10...+60 °C (+14...+140 °F) und Turndown 1:1.
Total Error - PMP51 Der "Total Error" umfasst die Total Performance und die Langzeitstabiliät. Alle Angaben gelten für den Tem-
peraturbereich –10...+60 °C (+14...+140 °F) und Turndown 1:1.
Thermische Änderung des
Nullsignals und der Ausgangs-
spanne – PMP51 und PMP55
Hinweis!
Beim PMP55 ist additiv der Einfluss des jeweiligen Druckmittlers zu berücksichtigen
(→ ä 74 ff "Planungshinweise Druckmittlersysteme").
PMP51 und PMP55 (Grundgerät)
Messzelle PMP51 PMP51 mit Gold-Rhodium-beschich-
tete Prozessmembrane
% des URL
400 mbar (6 psi)
±0,34
±1,25
1 bar (15 psi) ±0,75
2 bar (30 psi) ±0,45
4 bar (60 psi) ±0,30 ±0,3
10 bar (150 psi), 40 bar (600 psi),
100 bar (1500 psi)±0,25 ±0,25
400 bar (6000 psi) ±0,4 ±0,4
Messzelle % des URL/Jahr
400 mbar (6 psi) ±0,44
≥1 bar...100 bar (15 psi...1500 psi) ±0,35
400 bar (6000 psi) ±0,5
Messzelle –10...+60 °C
(+14...+140 °F)
–40...–10 °C, +60...+85 °C
(–40...+14 °F, +140...+185 °F)
% der kalibrierten Messspanne
400 mbar (6 psi), 1 bar (15 psi), 2
bar (30 psi), 4 bar (60 psi), 10 bar
(150 psi), 40 bar (600 psi), 100 bar
(1500 psi)
±(0,34 + 0,15 x TD) ±(0,4 + 0,25 x TD)
400 bar (6000 psi) ±(0,3 + 0,35 x TD) ±(0,3 + 0,7 x TD)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 25
Einsatzbedingungen (Einbaubedingungen)
Allgemeine Einbauhinweise • Die lageabhängige Nullpunktverschiebung kann
– direkt am Gerät über Bedientasten auf dem Elektronikeinsatz korrigiert werden
– direkt am Gerät über Bedientasten auf dem Display korrigiert werden (außer Analog Elektronik)
– bei ungeöffnetem Deckel über die digitale Kommunikation korrigiert werden (außer Analog Elektronik).
Hinweis!
Im explosionsgefährdeten Bereich müssen die Sicherheitshinweise bei geöffnetem und geschlossenem
Gehäusedeckel berücksichtigt werden.
• Für die Montage des Gerätes an Rohren oder Wänden bietet Endress+Hauser einen Montagehalter an.
Siehe auch → ä 25, Abschnitt "Wand- und Rohrmontage".
• Verwenden Sie sog. Spülringe für Flansch- und Zellendruckmittler, wenn Messstoffablagerungen bzw. Ver-
stopfungen am Druckmittleranschluss zu befürchten sind. Der Spülring kann zwischen Prozessanschluss
und Druckmittler eingespannt werden. Durch die beiden seitlichen Spülbohrungen können Stoffansamm-
lungen vor der Prozessmembrane weggespült, und der Druckraum entlüftet werden.
• Um die Dichtheit des Transmitters zu garantieren, empfiehlt Endress+Hauser nur die original Kabelver-
schraubungen zu verwenden (auch als Ersatzteil erhältlich).
Messanordnung für Geräte
ohne Druckmittler –
PMC51, PMP51
Cerabar M ohne Druckmittler werden nach den gleichen Richtlinien wie ein Manometer montiert
(DIN EN 837-2). Wir empfehlen die Verwendung von Absperrarmaturen und Wassersackrohren. Die Einbau-
lage richtet sich nach der Messanwendung.
Druckmessung in Gasen
• Cerabar M mit Absperrarmatur oberhalb des Entnahmestutzens montieren, damit eventuelles Kondensat in
den Prozess ablaufen kann.
Druckmessung in Dämpfen
• Cerabar M mit Wassersackrohr oberhalb des Entnahmestutzens montieren.
• Wassersackrohr vor der Inbetriebnahme mit Flüssigkeit füllen.
Das Wassersackrohr reduziert die Temperatur auf nahezu Umgebungstemperatur.
Druckmessung in Flüssigkeiten
• Cerabar M mit Absperrarmatur unterhalb oder auf gleicher Höhe wie der Entnahmestutzen montieren.
Füllstandmessung
• Cerabar M unterhalb des tiefsten Messpunktes (Nullpunkt der Messung) montieren.
• Das Gerät nicht an folgenden Positionen montieren: im Füllstrom, im Tankauslauf oder an einer Stelle im
Behälter, auf die Druckimpulse eines Rührwerkes oder einer Pumpe wirken können.
• Abgleich und Funktionsprüfung lassen sich leichter durchführen, wenn Sie das Gerät hinter einer Absperr-
armatur montieren.
Messanordnung für Geräte
mit Druckmittler –
PMP55
• → ä 74, Abschnitt "Planungshinweise Druckmittlersysteme".
Wand- und Rohrmontage Für die Montage des Gerätes an Rohren oder Wänden bietet Endress+Hauser einen Montagehalter an, der im
Lieferumfang enthalten ist, oder als separates Zubehör (Teilenr.: 71102216) bestellt werden kann.
Abmessungen siehe → ä 64.
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
26 Endress+Hauser
Variante "Separatgehäuse" Mit der Variante "Separatgehäuse" haben Sie die Möglichkeit, das Gehäuse mit dem Elektronikeinsatz von der
Messstelle entfernt zu montieren. Diese Variante erlaubt problemlose Messungen
• unter besonders schwierigen Messbedingungen (in engen oder schwer zugänglichen Einbauorten)
• wenn eine extreme Reinigung der Messstelle erorderlich ist und
• wenn die Messstelle Vibrationen ausgesetzt ist
• bei gleichzeitig platzsparender Installation.
Sie können zwischen verschiedenen Kabelvarianten wählen:
• PE (2 m (6,6 ft), 5 m (16 ft) and 10 m (33 ft))
• FEP (5 m (16 ft)).
→ ä 79 ff, Merkmal 600, "Separatgehäuse".
Abmessungen, → ä 64.
P01-PMx5xxxx-11-xx-xx-de-002
Bei der Variante "Separatgehäuse" wird der Sensor mit Prozessanschluss und Kabel montiert ausgeliefert. Das Gehäuse
und ein Montagehalter liegen separat bei. Das Kabel ist an beiden Enden mit einer Buchse ausgestattet. Diese Buchsen
werden einfach mit dem Gehäuse und dem Sensor verbunden.
1 Prozessanschluss mit Sensor
2 Kabel, beide Enden sind mit einer Buchse ausgestattet
3 Montagehalter beiliegend, für Rohr- und Wandmontage geeignet (für Rohre von 1 ¼" bis 2" Durchmesser)
4 Gehäuse mit Elektronikeinsatz
Schutzarten für Prozessanschluss und Sensor bei Verwendung von
• FEP-Kabel:
– IP 69K
– IP 66 NEMA 4/6P
– IP 68 (1,83 mH2O für 24 h) NEMA 4/6P
• PE-Kabel:
– IP 66 NEMA 4/6P
– IP 68 (1,83 mH2O für 24 h) NEMA 4/6P
Technische Daten der PE- und FEP-Kabel:
• Minimaler Biegeradius: 120 mm (4.72 in)
• Kabel-Auszugskraft: max. 450 N (101 lbf)
• UV-Beständigkeit
Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich:
• Eigensichere Installation (Ex ia/IS)
• FM/CSA IS: nur für Div. 1 Installation
Reduzierung der Einbauhöhe
Bei Verwendung des Separatgehäuses reduziert sich die Einbauhöhe des Prozessanschlusses, gegenüber den
Maßen der Standardversion (siehe Abbildung).
➀
➁
➂➃
r � 120 mm
IP xx(siehe Kapitel“Bestellinformationen”)
FEP-Kabel:IP 69KIP 66/68 NEMA 4/6P
PE-Kabel:IP 66/68 NEMA 4/6P
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 27
P01-xMx5xxxx-06-xx-xx-xx-000
Sauerstoffanwendungen Sauerstoff und andere Gase können explosiv auf Öle, Fette und Kunststoffe reagieren, so dass unter anderem
folgende Vorkehrungen getroffen werden müssen:
– Alle Komponenten der Anlage wie z. B. Messgeräte müssen gemäß den Anforderungen der BAM
(DIN 19247) gereinigt sein.
– In Abhängigkeit der verwendeten Materialien dürfen bei Sauerstoffanwendungen eine bestimmte maximale
Temperatur und ein maximaler Druck nicht überschritten werden.
In der folgenden Tabelle sind die Geräte, die für gasförmige Sauerstoffanwendungen geeignet sind, mit der
Angabe pmax aufgeführt.
LABS-Reinigung Spezielle Reinigung des Transmitters von lackbenetzungsstörenden Substanzen, für den Einsatz z. B. in Lackie-
rereien → ä 83 Merkmal 570 "Dienstleistung", Version "HC".
Reinstgasanwendungen Zusätzlich bietet Endress+Hauser Geräte für spezielle Anwendungen an, wie z. B. für Reinstgas, welche von
Öl und Fett gereinigt sind. Für diese Geräte gelten keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich den Pro-
zessbedingungen.
→ ä 79 ff, "Bestellinformation PMC51", Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante "HA".
→ ä 86 ff, "Bestellinformation PMP51", Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante "HA".
Anwendungen mit Wasser-
stoff
Bei Stoffen in denen Wasserstoffbildung auftritt, können Wasserstoffatome durch die metallische Prozessmem-
brane diffundieren. Dies kann zu fehlerhaften Messergebnissen führen.
Endress+Hauser bietet für diesen Einsatzfall Prozessmembrane mit Gold-Rhodium-Beschichtung an.
→ ä 85 ff "Bestellinformation PMP51" und → ä 89 ff "Bestellinformation PMP55",
Merkmal 170 "Membran Werkstoff" Variante "M".
ø54.1
29
81
F31
r � 120 mmr � 120 mm r � 120 mmr � 120 mm
➀ ➀
44
F15
r � 120 mmr � 120 mm
➀
17
36
Bestellangabe für Geräte1, gerei-
nigt für Sauerstoffanwendungen
1) Nur Gerät, nicht Zubehör oder beigelegtes Zubehör.
pmax bei Sauerstoffanwendungen Tmax bei
Sauerstoff-
anwendungen
PMC51 2) – Geräte mit Sensoren,
Nennwert < 10 bar (150 psi)
2) Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante "HB"
Überlastgrenze (OPL) des Sensors 3, 4
3) → ä 79 ff "Bestellinformationen", Merkmal 70 "Sensorbereich"
4) PMC51 mit PVDF-Gewinde oder PVDF-Flansch pmax = 15 bar (225 psi)
60 °C (140 °F)
PMC51 2) – Geräte mit Sensoren,
Nennwert ≥ 10 bar (150 psi)
40 bar (600 psi) 60 °C (140 °F)
PMP51, PMP55 2) abhängig vom druckschwächsten Glied der ausgewählten
Komponenten: Überlastgrenze (OPL) des Sensors 3, Prozess-
anschluss (1,5 x PN) oder Füllmedium (160 bar (2320 psi))
85 °C (185 °F)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
28 Endress+Hauser
Einsatzbedingungen (Umgebungsbedingungen)
Umgebungstemperaturbe-
reich
Hinweis!
Bei Anwendungen mit hohen Temperaturen kann entweder ein PMP55 mit Temperaturentkoppler oder mit
Kapillare eingesetzt werden. Treten zusätzlich Vibrationen bei der Anwendung auf, empfiehlt Endress+Hauser
einen PMP55 mit Kapillare einzusetzen. Sollte ein PMP55 mit Temperaturentkoppler oder Kapillare zum Ein-
satz kommen, empfehlen wir für die Montage eine geeignete Halterung (siehe Kapitel "Wand- und Rohrmon-
tage" auf → ä 25).
Bei Geräten für den Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich siehe Sicherheitshinweise, Installation oder
Control Drawing. (→ ä 95 ff, Abschnitte "Sicherheitshinweise" und "Installation/Control Drawings")
Lagerungstemperaturbereich
Schutzart • → ä 79 ff, Merkmal 50 "Elektrischer Anschluss".
• Separatgehäuse (→ ä 26)
Klimaklasse Klasse 4K4H (Lufttemperatur: –20...55 °C (–4...+131°F), relative Luftfeuchtigkeit: 4...100 %)
nach DIN EN 60721-3-4 erfüllt (Betauung möglich).
Ausführung PMC51 PMP51 PMP55
Ohne LCD Anzeige –40 °C...+85 °C (-40 °F...+185 °F)
Mit LCD Anzeige 1)
1) Erweiterter Temperatureinsatzbereich (-40 °C...+85 °C (-40 °F...+185 °F)) mit Einschränkungen in den optischen
Eigenschaften wie z. B. Anzeigegeschwindigkeit und Kontrast
–20 °C...+70 °C (-4 °F...+158 °F)
Mit M12 Stecker gewinkelt -25 °C...+85 °C (-13 °F...+185 °F)
Mit Separatgehäuse –20 °C...+60 °C (-4 °F...+140 °F)
(Einbau ohne Isolierung)
⎯
Druckmittlersysteme ⎯ ⎯ → ä 74
Ausführung PMC51 PMP51 PMP55
Ohne LCD Anzeige –40 °C...+90 °C (-40 °F...+194 °F)
Mit LCD Anzeige –40 °C...+85 °C (-40 °F...+185 °F)
Mit M12 Stecker gewinkelt -25 °C...+85 °C (-13 °F...+185 °F)
Mit Separatgehäuse –40 °C...+60 °C (-40 °F...+140 °F) ⎯
Druckmittlersysteme ⎯ ⎯ → ä 74
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 29
Schwingungsfestigkeit
Hinweis!
Bei Anwendungen mit starken Vibrationen kann entweder ein PMC51/PMP51 mit Separatgehäuse oder ein
PMP55 mit Kapillare eingesetzt werden. Wir empfehlen für die Montage eine geeignete Halterung (siehe Kapi-
tel "Wand- und Rohrmontage" auf → ä 25).
Elektromagnetische
Verträglichkeit
• Elektromagnetische Verträglichkeit nach allen relevanten Anforderungen der EN 61326- Serie und
NAMUR-Empfehlung EMV (NE21). Details sind aus der Konformitätserklärung ersichtlich (im Download-
bereich von "www.de.endress.com", "Suchbereich - Zulassungen und Zertifikate", "Hersteller Erklärungen").
• Maximale Abweichung: < 0,5 % der Spanne
Überspannungsschutz
(optional)
Das Gerät kann mit einem Überspannungsschutz ausgestattet werden, siehe hierzu → ä 79 ff "Bestellinfor-
mationen" Merkmal 610 "Zubehör montiert:" Variante "NA". Der Überspannungsschutz wird werkseitig am
Gehäusegewinde (M20x1,5) für die Kabelverschraubung montiert und ist ca. 70 mm (2,76 in) lang (zusätzli-
che Länge beim Einbau berücksichtigen). Der Anschluss des Gerätes erfolgt entsprechend der folgenden Abbil-
dung.
Für Einzelheiten siehe TI00103R/09/DE, XA00036R/09/A3 und KA00161R/09/A6.
Verdrahtung
P01-xMx5xxxx-04-xx-xx-de-006
Gerät/Zubehör Prüfnorm Schwingungsfestigkeit
Geräte ohne
Montagebügel
GL VI-7-2
• Teil 7: Richtlinien für die Durchführung von
Baumusterprüfungen
• Kapitel 2: Prüfanforderungen an Elektrische /
Elektronische Geräte und Systeme
Gewährleistet für
3...18 Hz: ±4 mm (0,16 in);
25...500 Hz: 5 g
in allen 3 Achsen
IEC 61298-3
IEC 60068-2-6
Gewährleistet für
10...60 Hz: ±0,35 mm (0,01 in);
60...2000 Hz: 5 g
in allen 3 Achsen
Geräte mit Montagebügel IEC 61298-3
IEC 60068-2-6
Gewährleistet für
10...60 Hz: ±0,15 mm (0,01 in);
60...500 Hz: 2 g
in allen 3 Achsen
➀
➁
zu schützendesEndgerät
Verbindungs-leitung
AnkommendeVerbindungsleitung
HAW569Z
+
-
+
-rtsw
+
-
Schirmerdung
ohne
direkt
➀➁
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
30 Endress+Hauser
Einsatzbedingungen (Prozessbedingungen)
Prozesstemperaturbereich
PMC51
P01-xxxxxxxx-05-xx-xx-xx-014
Ta = Umgebungstemperatur; Tp = Prozesstemperatur; ➀ und ➁ siehe folgendes Kapitel.
Prozesstemperaturgrenzen PMC51 (mit keramischer Prozessmembrane)
• ➁: –40...+130 °C (–40...+266 °F)
• ➀: Für max. 60 Minuten: +150 °C (+302 °F)
• Prozesstemperaturbereich der Dichtung beachten. Siehe auch folgende Tabelle.
Tp
Ta
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
-40
-30
-20
-10
0
10
20
100
...
110
120
130
140
150
Ta
°C
°C
TP
1
2
Variante für
Merkmal 190
im Bestellcode
Dichtung Hinweise Prozesstemperaturbereich
Einschraubgewinde oder Flansch Hygienische Prozessanschlüsse
A FKM Viton - -20...+100 °C (-4...+212 °F) -
A 1) FKM Viton gereinigt für O2 - Anwendung -5...+60 °C (+23...+140 °F) -
B FKM Viton FDA 2), 3A Class I, USP Class VI -5...+100 °C (+23...+212 °F) -5...+150 °C (+23...+302 °F)
F NBR - -10...+100 °C (-14...+212 °F) -
H NBR, Niedertemperatur - -40...+100 °C (-40...+212 °F) -
G HNBR FDA 2), 3A Class I, KTW, AFNOR, BAM -25...+100 °C (-13...+212 °F) -20...+125 °C (-4...+257 °F)
J EPDM FDA 2) -40...+100 °C (-40...+212 °F) -
K EPDM FDA 2), 3A Class II, USP Class VI,
DVGW, KTW, W270, WRAS, ACS,
NSF61
- -15...+150 °C (+5...+302 °F)
L FFKM Kalrez 6375 - +5...+100 °C (+41...+212 °F) -
M FFKM Kalrez 7075 - +5...+100 °C (+41...+212 °F) -
N FFKM Kalrez 6221 FDA 2), USP Class VI -5...+100 °C (+23...+212 °F) -5...+150 °C (+23...+302 °F)
P Fluoroprene XP40 FDA 2), USP Class VI, 3A Class I +5...+100 °C (+41...+212 °F) +5...+150 °C (+41...+302 °F)
S VMQ Silikon FDA 2) -35...+85 °C (-31...+185 °F) -20...+85 °C (-4...+185 °F)
1) mit Merkmal 570 "Dienstleistung", Variante "HB - Gereinigt für O2 - Anwendung"
2) lebensmitteltauglich FDA 21 CFR 177.2600
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 31
Anwendungen mit Temperatursprüngen
Extreme Temperatursprünge können zeitlich limitierte Messabweichungen zur Folge haben. Nach wenigen
Minuten ist eine Temperaturkompensation erfolgt. Die interne Temperaturkompensation erfolgt umso schnel-
ler, je kleiner der Temperatursprung und je länger dessen Zeitintervall ist.
Für weitere Informationen steht Ihnen Ihr nächstes Endress+Hauser Vertriebsbüro zur Verfügung.
PMP51 (mit metallischer Prozessmembrane)
PMP55 (mit Druckmittler)
• abhängig vom Druckmittler und Füllöl von -70 °C (-94 °F) bis zu +400 °C (+752 °F). Temperatureinsatz-
grenzen beachten → ä 74.
Hinweis!
• Druckmittler mit 0,09 mm (0,0035 in) PTFE-Folie auf AISI 316L nicht bei Vakuumanwendungen einsetzen,
obere Temperaturgrenze +204 °C (+399°F).
• Für Sauerstoffanwendungen → ä 27, Abschnitt "Sauerstoffanwendungen" beachten.
Druckangaben • Der maximale Druck für das Messgerät ist abhängig vom druckschwächsten Glied, siehe dafür folgende
Abschnitte:
– → ä 8 ff, Abschnitt "Messbereich"
– Kapitel "Konstruktiver Aufbau".
Auf dem Typenschild ist der MWP (Maximum Working Pressure/max. Betriebsdruck) angegeben. Dieser
Wert bezieht sich auf eine Referenztemperatur von +20 °C (68°F), bei ANSI-Flanschen auf 100 °F (38 °C),
und darf über unbegrenzte Zeit am Gerät anliegen. Beachten Sie die Temperaturabhängigkeit des MWP.
• Die bei höheren Temperaturen zugelassenen Druckwerte entnehmen Sie bitte den Normen:
– EN 1092-1: 2001 Tab. 18 1
– ASME B 16.5a – 1998 Tab. 2-2.2 F316
– ASME B 16.5a – 1998 Tab. 2.3.8 N10276
– JIS B 2220.
• Der Prüfdruck entspricht der Überlastgrenze des Messgerätes (Over Pressure Limit OPL = 1,5 x MWP 2) und
darf nur zeitlich begrenzt anliegen, damit kein bleibender Schaden entsteht.
• Die Druckgeräterichtlinie (EG-Richtlinie 97/23/EG) verwendet die Abkürzung "PS". Die Abkürzung "PS"
entspricht dem MWP (Maximum working pressure/max. Betriebsdruck) des Messgerätes.
• Bei Sensorbereich- und Prozessanschluss-Kombinationen bei denen der OPL (Over Pressure Limit) des Pro-
zessanschlusses kleiner ist als der Nennwert des Sensors, wird das Gerät werkseitig maximal auf den OPL-
Wert des Prozessanschlusses eingestellt. Möchten Sie den gesamten Sensorbereich nutzen, ist ein Prozess-
anschluss mit einem höheren OPL-Wert (1,5 x PN; MWP = PN) zu wählen.
• In Sauerstoffanwendungen dürfen die Werte für "pmax und Tmax für Sauerstoffanwendungen" gemäß
→ ä 27, Abschnitt "Sauerstoffanwendungen" nicht überschritten werden.
• Dampfschläge sind zu vermeiden!
Dampfschläge können Nullpunkstdrifts verursachen.
Empfehlung:
Nach der CIP-Reinigung können Restmengen (Wassertropfen bzw. Kondensat) auf der Prozessmembrane
verbleiben und bei erneuter Dampfreinigung zu lokalen Dampfschlägen führen. Die Trocknung der Prozess-
membrane (z. B. durch Abblasen) hat sich in der Praxis zur Vermeidung von Dampfschlägen bewährt.
Beschreibung Temperatureinsatzbereich
Prozessanschlüsse mit innenliegender Prozessmembrane –40...+125 °C (–40...+257 °F)
Prozessanschlüsse mit frontbündiger Prozessmembrane,
G 1 A, G 1 1/2 A, G 2 A, 1 NPT, 1 1/2 NPT, 2 NPT,
M44x1.25, EN/DIN-, ANSI- und JIS-Flansche
–40...+100 °C (–40...+212 °F)
Prozessanschlüsse mit frontbündiger Prozessmembrane, G 1/2 A, M20x1,5 –20...+85 °C (–4...+185 °F)
1) Die Werkstoffe 1.4435 und 1.4404 sind in ihrer Festigkeit-Temperatur-Eigenschaft in der EN 1092-1 Tab. 18 unter
13E0 eingruppiert. Die chemische Zusammensetzung der beiden Werkstoffe kann identisch sein.
2) Gleichung gilt nicht für den PMP51 und PMP55 mit 40 bar (600 psi)- oder 100 bar (1500 psi)-Messzelle.
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
32 Endress+Hauser
Konstruktiver Aufbau
Maße F31-Aluminiumgehäuse
P01-F31xxxx-06-00-xx-xx-000
Vorderansicht, Seitenansicht links, Draufsicht.
➀ Der Deckel mit Sichtfenster ist 15 mm (0,59 in) höher als der Deckel ohne Sichtfenster.
→ Einbauhöhe H für Gehäuse mit Sichtfenster siehe jeweiligen Prozessanschluss. Gewicht Gehäuse → ä 64.
Maße F15-Edelstahlgehäuse
(hygienisch)
P01-F15xxxx-06-00-xx-xx-000
Vorderansicht, Draufsicht.
➀ Der Deckel mit Sichtfenster ist 19 mm (0,75 in) höher als der Deckel ohne Sichtfenster.
→ Einbauhöhe H für Gehäuse mit Sichtfenster siehe jeweiligen Prozessanschluss. Gewicht Gehäuse siehe → ä 64.
Prozessanschlüsse PMC51
(mit keramischer Prozess-
membrane)
Gewinde, innenliegende Prozessmembrane
P01-PMC71xxx-06-09-xx-xx-001
Prozessanschlüsse PMC51, Gewinde ISO 228
Einbauhöhe H → ä 33.
1 Gewinde ISO 228 G 1/2 A EN 837;
Material Variante GCJ: AISI 316L, Variante GCC: Alloy C276
Variante GCF: PVDF (max.: 15 bar (217,5 psi), –10...+60 °C (+14...+140 °F)), Variante "GCF" nur mit Montage-
halter montieren ( → ä 25); Gewicht: 0,63 kg (1,39 lbs)
2 Gewinde ISO 228 G 1/2 A G 1/4 (innen);
Material Variante GLJ: AISI 316L, Variante GLC: Alloy C276 ; Gewicht: 0,63 kg (1,39 lbs)
3 Gewinde ISO 228 G 1/2 A Bohrung 11,4 mm (0,45 in);
Material Variante GMJ: AISI 316L, Variante GMC: Alloy C276; Gewicht: 0,63 kg (1,39 lbs)
115
10
3
94
H
➀
14
.3
76
100
H
➀
19
G 1/2
17
20
ø11.4
ø17.5
G 1/2A 11.4 mm
ø8
ø3
ø6
G 1/2
17
20
H3
G 1/2A
13 1
7
20
G 1/4
ø17.5
G 1/2
G 1/2A G 1/4 ➂➁➀
H H
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 33
P01-PMC71xxx-06-09-xx-xx-002
Prozessanschlüsse PMC51 Gewinde ANSI
Einbauhöhe H → ä 33.
1 Gewinde ANSI 1/2 MNPT 1/4 FNPT;
Material Variante RLJ: AISI 316L, Variante RLC: Alloy C276; Gewicht: 0,63 kg (1,39 lbs)
2 Gewinde ANSI 1/2 MNPT Bohrung 11.4 (0,45 in);
Material Variante RKJ: AISI 316L; Variante RKC: Alloy C276; Gewicht: 0,63 kg(1,39 lbs)
3 Gewinde ANSI 1/2 MNPT Bohrung 3 mm (0,12 in);
Material Variante RJF: PVDF (max.: 15 bar (225) psi, –10...+60 °C (+14...+140 °F)) nur mit Montagehalter mon-
tieren (→ ä 25); Gewicht: 0,63 kg (1,39 lbs)
4 Gewinde ANSI FNPT 1/2
Material Variante R1J: AISI 316L, Variante R1C: Alloy C276; Gewicht: 0,63 kg(1,39 lbs)
P01-PMC71xxx-06-09-xx-xx-003
Prozessanschlüsse PMC51 Gewinde JIS
Einbauhöhe H → ä 33.
1 Variante GNJ: Gewinde JIS B0202 G 1/2 (außen), Material: AISI 316L; Gewicht: 0,63 kg (1,39 lbs)
2 Variante GOJ: Gewinde JIS B0203 R 1/2 (außen), Material: AISI 316L; Gewicht: 0,63 kg (1,39 lbs)
Einbauhöhe H für Geräte mit Gewindeanschluss und innenliegender Prozessmembrane
1/2 FNPT1/2 MNPT 3 mm1/2 MNPT 1/4 FNPT 1/2 MNPT 11.4 mm➀ ➂➁ ➃
ø26.5
1/2 NPTø3
1/2 NPT1/4 NPT
ø11.4
1/2 NPT
ø11.4
1/2 NPT
25
25
25
25
H H H H
G 1/2➀ R 1/2➁
ø8
ø3
ø5
20
3
G 1/2
ø11.4
R 1/21
3.2
23
HH H
F31-Gehäuse F15-Gehäuse
154 mm (6,06 in) 146 mm (5,75 in)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
34 Endress+Hauser
Gewinde, frontbündige Prozessmembrane
P01-PMC71xxx-06-09-xx-xx-005
Prozessanschlüsse PMC51,
→ Einbauhöhe siehe folgende Tabelle.
1 Gewinde ISO 228 G 1 1/2 A;
Material Variante GVJ: AISI 316L; Gewicht: 0,63 kg(1,39 lbs)
2 Gewinde ISO 228 G 2 A;
Material Variante GWJ: AISI 316L; Gewicht: 0,63 kg(1,39 lbs)
3 Gewinde ANSI 1 1/2 MNPT;
Material Variante U7J: AISI 316L; Gewicht: 0,63 kg(1,39 lbs)
4 Gewinde ANSI 2 MNPT;
Material Variante U8J: AISI 316L; Gewicht: 0,63 kg(1,39 lbs)
5 Gewinde DIN 13 M 44x1,25;
Material Variante G4J: AISI 316L; Gewicht: 0,63 kg(1,39 lbs)
Einbauhöhe H für Geräte mit Gewindeanschluss und frontbündiger Prozessmembrane
SW 60SW 60 SW 6060 AF60 AF
G 1 1/2
SW 60SW 60
ø55
G 1 1/2
25 28
H
60 AF60 AF
G 2
ø68
30
33
.5
60 AF
1 1/2 NPT 2 NPT
ø68
ø40.5
M44x1.25
27
22
113
0
33
.5
1 1/2 NPT 2 NPT M44x1.25
G 2➀
➂
➁
➃ ➄
H
H H H
F31-Gehäuse F15-Gehäuse
201 mm (7,91 in) 193 mm (7,6 in)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 35
EN-/DIN-Flansche, Anschlussmaße gemäß EN 1092-1/DIN 2527
P01-PMC71xxx-06-09-xx-xx-006
Prozessanschluss PMC51, EN-/DIN-Flansch mit Dichtleiste (Prozessmembrane frontbündig)
Einbauhöhe H → ä 37.
D
k
b
g2
g
26 (1.024)
H
2
Flansch Schraublöcher
Variante Werkstoff Nenn-
durch-
messer
Nenn-
druck
Form 1 Durch-
messer
Dicke Dicht-
leiste
Anzahl Durch-
messer
Lochkreis Gewicht
Flansch 2
D b g g2 k
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
CNJ AISI 316L DN 25 PN 10-40 B1 (D) 115 18 68 4 14 85 1,4
CPJ AISI 316L DN 32 PN 10-40 B1 (D) 140 18 78 4 18 100 2,0
CQJ AISI 316L DN 40 PN 10-40 B1 (D) 150 18 88 4 18 110 2,4
CXJ AISI 316L DN 50 PN 10-40 B1 (D) 165 20 102 4 18 125 3,2
CFF PVDF 3 DN 50 PN 10-16 B1 (D) 165 18 102 4 18 125 2,9
CRP ECTFE 4 DN 50 PN 25-40 B1 (D) 165 20 102 4 18 125 3,2
CZJ AISI 316L DN 80 PN 10-40 B1 (D) 200 24 138 8 18 160 5,5
CSP ECTFE 4 DN 80 PN 25-40 B1 (D) 200 24 138 8 18 160 5,5
1) Bezeichnung gemäß DIN 2527 in Klammern
2) Gewicht Gehäuse → ä 64
3) OPL.: 15 bar (225 psi)
Prozesstemperaturbereich: –10...+60 °C (+14...+140 °F)
4) ECTFE-Beschichtung auf AISI 316L (1.4404/1.4435). Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen: Elektrostatische Aufladung der Kunststoffflächen ver-
meiden.
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
36 Endress+Hauser
ANSI-Flansche, Anschlussmaße gemäß ANSI B 16.5, Dichtleiste RF
P01-PMC71xxx-06-09-xx-xx-007
Prozessanschluss PMC51, ANSI-Flansch mit Dichtleiste RF (Prozessmembrane frontbündig)
Einbauhöhe H → ä 37.
D
k
b
g2
g
0.0
6
1.6 H
Flansch Schraublöcher
Vari-
ante
Werkstoff Nenn-
durch-
messer
Class Durchmesser Dicke Dichtleiste Anzahl Durch-
messer
Lochkreis Gewicht
Flansch 1
D b g g2 k
[in] [lb./sq.in] [in] / [mm] [in] / [mm] [in] / [mm] [in] / [mm] [in] / [mm] [kg]
ACJ AISI 316/316L 2 1 150 4,25 / 108 0,56 / 14,2 2 / 50,8 4 0,62 / 15,7 3,12 / 79,2 0,9
ANJ AISI 316/316L 2 1 300 4,88 / 123,9 0,69 / 17,2 2 / 50,8 4 0,75 / 19 3,5 / 88,9 1,4
AEJ AISI 316/316L 2 1 1/2 150 5 / 127 0,69 / 17,5 2,88 / 73,2 4 0,62 / 15,7 3,88 / 98,6 1,0
AQJ AISI 316/316L 2 1 1/2 300 6,12 / 155,4 0,81 / 20,6 2,88 / 73,2 4 0,88 / 22,4 4,5 / 114,3 2,6
AFJ AISI 316/316L 2 2 150 6 / 152,4 0,75 / 19,1 3,62 / 91,9 4 0,75 / 19,1 4,75 / 120,7 2,4
AFN ECTFE 3 2 150 6 / 152,4 0,75 / 19,1 3,62 / 91,9 4 0,75 / 19,1 4,75 / 120,7 2,4
AFF PVDF 4 2 150 6 / 152,4 0,75 / 19,1 3,62 / 91,9 4 0,75 / 19,1 4,75 / 120,7 0,5
ARJ AISI 316/316L 2 2 300 6,5 / 165,1 0,88 / 22,4 3,62 / 91,9 8 0,75 / 19,1 5 / 127 3,2
AGJ AISI 316/316L 2 3 150 7,5 / 190,5 0,94 / 23,9 5 / 127 4 0,75 / 19,1 6 / 152,4 4,9
AGN ECTFE 3 3 150 7,5 / 190,5 0,94 / 23,9 5 / 127 4 0,75 / 19,1 6 / 152,4 4,9
AGF PVDF 4 3 150 7,5 / 190,5 0,94 / 23,9 5 / 127 4 0,75 / 19,1 6 / 152,4 0,9
ASJ AISI 316/316L 2 3 300 8,25 / 209,5 1,12 / 28,4 5 / 127 8 0,88 / 22,4 6,62 / 168,1 6,8
AHJ AISI 316/316L 2 4 150 9 / 228,6 0,94 / 23,9 6,19 / 157,2 8 0,75 / 19,1 7,5 / 190,5 7,1
AHN ECTFE 3 4 150 9 / 228,6 0,94 / 23,9 6,19 / 157,2 8 0,75 / 19,1 7,5 / 190,5 7,1
ATJ AISI 316/316L 2 4 300 10 / 254 1,25 / 31,8 6,19 / 157,2 8 0,88 / 22,4 7,88 / 200,2 11,6
1) Gewicht Gehäuse → ä 64
2) Kombination aus AISI 316 für erforderliche Druckfestigkeit und AISI 316L für erforderliche chemische Beständigkeit (dual rated)
3) ECTFE-Beschichtung auf AISI 316/316L (1.4404/1.4435). Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen: Elektrostatische Aufladung der Kunststoffflächen
vermeiden.
4) OPL: 15 bar (225 psi)
Prozesstemperaturbereich: –10...+60 °C (+14...+140 °F)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 37
JIS-Flansche, Anschlussmaße gemäß JIS B 2220 BL, Dichtleiste RF
P01-PMC71xxx-06-09-xx-xx-008
Prozessanschluss PMC51, JIS-Flansch mit Dichtleiste RF (Prozessmembrane frontbündig), Material: AISI 316L
→ Einbauhöhe H siehe Tabelle, unten.
Einbauhöhe H für Geräte mit Flansch
g
k
D
b2
g2
H
Flansch Schraublöcher
Variante Nenndurch-
messer
Nenndruck Durch-
messer
Dicke Dichtleiste Anzahl Durch-
messer
Lochkreis Gewicht
Flansch 1
D b g g2 k
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
KFJ 50 A 10 K 155 16 96 4 19 120 2,0
KGJ 80 A 10 K 185 18 127 8 19 150 3,3
KHJ 100 A 10 K 210 18 151 8 19 175 4,4
1) Gewicht Gehäuse siehe → ä 64
F31-Gehäuse F15-Gehäuse
201 mm (7,91 in) 193 mm (7,6 in)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
38 Endress+Hauser
Hygienische Prozessanschlüsse, frontbündige Membran
P01-PMC51xxx-06-00-00-xx-000
Hygienische Prozessanschlüsse, Material: AISI 316L (1.4435)
Die Rautiefe der messstoffberührten Oberfläche ist Ra 0,76 μm (30 μin). Optional als ASME-BPE-konforme
Variante für den Einsatz in biochemischen Prozessen, medienberührte Oberflächen Ra 0,38 μm (15 μin),
elektropoliert; zu bestellen über das Merkmal 570 "Dienstleistung", Variante "HK" im Bestellcode.
mm (in)
1
D3
11(0
.43)H
K
D2
D1
D3D1
H
KD4
7.5
(0.3
)10
(0.3
9)
D2
D3
D1
D2
d
K
7(0
.28)
H
D3
KD2
D1d
H
D3
11
(0.4
3)
H
K
D2
D1
H
7.5
(0.3
)1
0(0
.39
)
K
D4
DIN11851 DN40
DIN11864 DN40
Tri-Clamp 2" Tri-Clamp 3"
DIN11864 DN50
DIN11851 DN50
D3
D2D1
1 2
3
4
65
Pos. Variante Nenndruck
PN
Außen-∅D1
Außen-∅D2
Innen-∅D3
Außen-∅D4
Dichtungs-∅ d
Lochkreis
K1)
Höhe
H
Gewicht
[kg/lbs]
1 MZJ 25 56 (2.2) 48 (1.89) 38 (1.5) 60 (2.36) - 52 (2.05) 41,5 (1.63) 0,652 (1.44)
2 MRJ 25 68 (2.68) 61 (2.4) 42 (1.65) - - 52 (2.05) 19,8 (0.78) 0,276 (0.61)
3 NCJ 16 54,9 (2.16) 48 (1.89) 38 (1.5) 60 (2.36) - 52 (2.05) 45,35 (1.79) 0,656 (1.45)
4 NDJ 16 66,8 (2.63) 61 (2.4) 42 (1.65) - - 52 (2.05) 23,2 (0.91) 0,288 (0.64)
5 TDJ 40 64 (2.52) 61 (2.4) 42 (1.65) - 56,5 (2.22) 52 (2.05) 19,8 (0.78) 0,171 (0.38)
6 TFJ 40 91 (3.58) 76,7 (3.02) 42 (1.65) - 83,5 (3.29) 52 (2.05) 19,8 (0.78) 0,539 (1.19)
mm (in)
1) 4 x M5 Gewinde
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 39
P01-PMC51xxx-06-00-00-xx-001
Hygienische Prozessanschlüsse, Material: AISI 316L (1.4435)
Die Rautiefe der messstoffberührten Oberfläche ist Ra 0,76 μm (30 μin). Optional als ASME-BPE-konforme
Variante für den Einsatz in biochemischen Prozessen, medienberührte Oberflächen Ra 0,38 μm (15 μin),
elektropoliert; zu bestellen über das Merkmal 570 "Dienstleistung", Variante "HK" im Bestellcode.
mm (in)
1
Varivent F DN25-32
NEUMO BioControl
APV Inline
DRD DN50
Varivent N DN40-1621 2
3 4
5
D3
D1
KD2
12
,3(0
.48
)
H
D3
D2
D1
K
12
,3(0
.48
)
H
D3D2
kKD1
h
H
k
D2
61 (2.4)K
D1
D3
h
H
D3
k
K
ø59,5 (2.34)
D1
D2
h
H
Pos. Variante Nenndruck
PN
Außen-∅D1
Außen-∅D2
Innen-∅D3
Lochkreis
K
Lochkreis
k1)
Höhe
H
Höhe
h
Gewicht
[kg/lbs]
1 TQJ 40 66 (2.6) 60 (2.36) 38 (1.5) 52 (2.05)2) - 42 (1.65) - 0,459 (1.01)
2 TRJ 40 84 (3.31) 75 (2.95) 42 (1.65) 52 (2.05)2) - 19,8 (0.78) - 0,426 (0.94)
3 S4J 40 90 (3.54) 49,9 (1.96) 38 (1.5) 90 (3.54)3) 52 (2.05) 52,5 (2.07) 17 (0.67) 1,34 (2.95)
4 TIJ 25 105 (4.13) 65 (2.56) 42 (1.65) 84 (3.31)4) 52 (2.05) 23,8 (0.94) 16 (0.63) 0,619 (1.36)
5 TMJ 40 100 (3.94) 69 (2.72) 42 (1.65) 82 (3.23)5) 52 (2.05) 19,8 (0.78) 12,5 (0.49) 0,519 (1.14)
mm (in)
1) 4 x M5 Gewinde
2) 4 x M5 Gewinde
3) 4 x ∅9 (0.35); 4 Schrauben DIN912 M8 x 45 sind beigelegt (Material (A4-80))
4) 4 x ∅11,5 (0.45)
5) 6 x ∅8,6 (0.34) + 2 x M8 Gewinde; 8 x 45° (=360)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
40 Endress+Hauser
Universaladapter
P01-PMC51xxx-06-00-00-xx-002
Werkstoff: b = Oberteil AISI 316L (1.4404), a = Unterteil AISI 316L (1.4435); Endress+Hauser liefert die Nutmuttern in
Edelstahl AISI 304 (DIN/EN Werkstoffnummer 1.4301) oder in AISI 304L (DIN/EN Werkstoffnummer 1.4307) aus.
Die Rautiefe der messstoffberührten Oberfläche ist Ra 0,76 μm (30 μin). Optional als ASME-BPE-konforme
Variante für den Einsatz in biochemischen Prozessen, medienberührte Oberflächen Ra 0,38 μm (15 μin),
elektropoliert; zu bestellen über das Merkmal 570 "Dienstleistung", Variante "HK" im Bestellcode.
Einbauhöhe H, Geräte mit Universaladapter
ø43.5(1.71)
Hab
mm (in)
➀
➁
3
Vari-
ante
Zulassung
Prozessan-
schluss
Material der Formdichtung ➀
(wechselbar)
Material der Messzellendichtung ➁
(nicht wechselbar)
am Keramiksensor ➂
Zulassung der
Messzellendichtung
Nenn-
druck
PN
Gewicht
[kg/lbs]
UPJ EHEDG, 3A Silikon
(Bestellnummer als Ersatzteil:
52023572)
EPDM (Bestellvariante "K") FDA1) 3A Class II, USP Class VI.
DVGW, KTW, W270, WRAS,
ACS, NSF6110 0,74 (1.63)
UNJ EHEDG EPDM
(Bestellnummer als Ersatzteil:
71100719
EPDM (Bestellvariante "J") FDA1)
1) lebensmitteltauglich FDA 21 CFR 177.2600
F31-Gehäuse F15-Gehäuse
196 mm (7,72 in) 189 mm (7,44 in)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 41
Prozessanschlüsse PMP51
(mit metallischer Prozess-
membrane)
Gewinde, innenliegende Prozessmembrane
P01-PMP71xxx-06-09-xx-xx-000
Prozessanschlüsse PMP51, Gewinde ISO 228
Einbauhöhe H → ä 41.
1 Gewinde ISO 228 G 1/2 A EN 837;
Material Variante GCJ: AISI 316L, Variante GCC: Alloy C276; Gewicht: 0,6 kg (1,32 lbs)
2 Gewinde ISO 228 G 1/2 A G 1/4 (innen);
Material Variante GLJ: AISI 316L, Variante GLC: Alloy C276; Gewicht: 0,6 kg (1,32 lbs)
3 Gewinde ISO 228 G 1/2 A Bohrung 11,4 mm (0,45 in);
Material Variante GMJ: AISI 316L, Variante GMC: Alloy C276; Gewicht: 0,6 kg (1,32 lbs)
P01-PMP51xxx-06-09-xx-xx-001
Prozessanschlüsse PMP51 Gewinde ANSI
Einbauhöhe H → ä 41.
1 Gewinde ANSI 1/2 MNPT 1/4 FNPT;
Material Variante RLJ: AISI 316L, Variante RLC: Alloy C276; Gewicht: 0,6 kg (1,32 lbs)
2 Gewinde ANSI 1/2 MNPT Bohrung: 400 bar (6000 psi) = 11,4 mm (0,45 in)
Material Variante RKJ: AISI 316L, Variante RKC: Alloy C276; Gewicht: 0,6 kg (1,32 lbs)
3 Gewinde ANSI 1/2 FNPT;
Material Variante R1J: AISI 316L, Variante R1C: Alloy C276; Gewicht: 0,7 kg (1,54 lbs)
Einbauhöhe H für Geräte mit Gewindeanschluss und innenliegender Prozessmembrane
20
H H H
17
17
3
20
203
G 1/2 AG 1/2 A
G 1/2 A
G 1/2A G 1/2A G 1/4 G 1/2A 11.4
ø3.2 G 1/4ø6
ø11.4 ø11.4
ø17.5ø17.5
ø17.5
13
➀ ➂➁
25 25
1/2 MNPT 1/4 FNPT 1/2 MNPT 1/2 FNPT
1/2 NPT 1/2 NPT
1/2 NPT1/4 NPT
ø11.4
ø11.4
H
15
8
7
10
20
HH
ø21.4 ø21.4
ø38
➀ ➂➁
F31-Gehäuse F15-Gehäuse
Höhe H 169 mm (6,65 in) 150 mm (5,91 in)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
42 Endress+Hauser
Gewinde, frontbündige Prozessmembrane
P01-PMx5xxxx-06-xx-xx-xx-001-package1
Gewinde ISO 228
Einbauhöhe H → ä 43.
1 Gewinde ISO 228 G 1/2 A DIN 3852 (inkl. Viton-Dichtung);
Material Variante GRJ: AISI 316L, Variante GRC: Alloy C276; Gewicht: 0,4 kg (0,88 lbs)
2 Gewinde ISO 228 G 1 A (inkl. Viton-Dichtung);
Material Variante GTJ: AISI 316L; Gewicht: 0,7 kg (1,54 lbs)
3 Gewinde ISO 228 G 1 1/2 A
Material Variante GVJ: AISI 316L; Gewicht: 1,1 kg (2,43 lbs)
4 Gewinde ISO 228 G 2 A
Material Variante GWJ: AISI 316L; Gewicht: 1,5 kg (3,31 lbs)
5 Gewinde DIN13 M20x1,5
Material Variante G1J: AISI 316L; Gewicht 0,4 kg (0,88 lbs)
Hinweis!
Für den Einschweißadapter mit der Bestellnummer 52002643 bietet Endress+Hauser einen Drucksensor-
Dummy an. Bestellnummer Drucksensor-Dummy: 52005082
P01-PMx5xxxx-06-xx-xx-de-003
Variante G0J: Gewinde ISO 228 G1/2; Gewicht: 0,4 kg (0,88 lbs)
18
14
26 31
H
8
H
122
2 23
.5
3.5 3
H
3
H
G 1A
G 1/2A
G 1 1/2A G 2 A
ø55 ø68
ø39
ø26.5
ø30
d =M ø17.5
ø36
ø23.6
ø36 ø56.3
ø30ø18.4
G 1/2A
G 1 1/2A G 2A
G 1A➀ ➁
d =M ø28
d =M ø28 d =M ø28
14
2
3.5 3
H
M20x1.5
ø26.5
ø23.6
ø17.7
M 20x1.5
d =M ø17.5
➂ ➃ q2
1
G ½
ø26
G ½
ø50
13
21
max. Druckfestigkeit100 bar
– EinschweißadapterBestell-Nr.: 52002643
Viton-Dichtung
O-Ring 14 x 1,78Viton oder NBR
SW27
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 43
P01-PMx5xxxx-06-xx-xx-xx-002-package1
Prozessanschlüsse PMP51 Gewinde ANSI
Einbauhöhe H siehe folgende Tabelle.
1 Gewinde ANSI 1 MNPT;
Material Variante U5J: AISI 316L; Gewicht: 0,7 kg (1,54 lbs)
2 Gewinde ANSI 1 1/2 MNPT;
Material Variante U7J: AISI 316L; Gewicht: 1,0 kg (2,21 lbs)
3 Gewinde ANSI 2 MNPT
Material Variante U8J: AISI 316L; Gewicht: 1,3 kg (2,86 lbs)
Einbauhöhe H für Geräte mit Gewindeanschluss und frontbündiger Prozessmembrane2
3H
27
H
33
.5H
1 MNPT
1 NPT
1 1/2 MNPT
1 1/2 NPT
2 MNPT
2 NPT
d =M ø28 d =M ø28 d =M ø28
m n o
Beschreibung F31-Gehäuse F15-Gehäuse
G 1/2 163 mm (6,42 in) 148 mm (5,83 in)
G 1 167 mm (6,57 in) 152 mm (5,98 in)
G 1 1/2 A 163 mm (6,42 in) 148 mm (5,83 in)
G 2 A 162 mm (6,38 in) 147 mm (5,79 in)
1 MNPT 162 mm (6,38 in) 147 mm (5,79 in)
1 1/2 MNPT 169 mm (6,65 in) 150 mm (5,91 in)
2 MNPT 199 mm (7,83 in) 144 mm (5,67 in)
M 20x1,5 163 mm (6,42 in) 148 mm (5,83 in)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
44 Endress+Hauser
EN-/DIN-Flansche, Anschlussmaße gemäß EN 1092-1/DIN 2527
P01-PMP71xxx-06-09-xx-xx-008
Prozessanschluss PMP51, EN-/DIN-Flansch mit Dichtleiste, Material AISI 316L
H: Gerätehöhe = Höhe des Gerätes ohne Flansch h + Flanschdicke b
Höhe H → ä 45.
Dk
b
g60 (m)
h H
2
g2
d =M ø28
Flansch1 Schraublöcher
Variante Nenn-
durch-
messer
Nenndruck Form 2 Durch-
messer
Dicke Dicht-
leiste
Breite der
Dichtleiste
Anzahl Durch-
messer
Lochkreis Gewicht
Flansch 3
D b g (m) g2 k
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
CNJ DN 25 PN 10-40 B1 (D) 115 18 68 4 4 4 14 85 1,2
CPJ DN 32 PN 10-40 B1 (D) 140 18 78 4 19 4 18 100 1,9
CQJ DN 40 PN 10-40 B1 (D) 150 18 88 4 14 4 18 110 2,2
CXJ DN 50 PN 25/40 B1 (D) 165 20 102 - 4 18 125 3,0
CZJ DN 80 PN 10-40 B1 (D) 200 24 138 - 8 18 160 5,5
1) Die Rautiefe der messstoffberührten Oberfläche ist Ra 0,8 μm (31,5 μin). Geringere Rautiefen auf Anfrage.
2) Bezeichnung gemäß DIN 2527 in Klammern
3) Gewicht Gehäuse → ä 64
4) Bei diesen Prozessanschlüssen ist die Dichtfläche kleiner als in der Norm beschrieben. Aufgrund der kleineren Dichtfläche, muss eine Sonderdichtung einge-
setzt werden. Wenden Sie sich an einen Dichtungshersteller oder Ihr nächstes Endress+Hauser Vertriebsbüro.
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 45
ANSI-Flansche, Anschlussmaße gemäß ANSI B 16.5, Dichtleiste RF
P01-PMP71xxx-06-09-xx-xx-009
Prozessanschluss PMP51, ANSI- Flansch mit Dichtleiste RF (siehe Tabelle unten)
H: Gerätehöhe = Höhe des Gerätes ohne Flansch h + Flanschdicke b. Höhe H → ä 45.
Höhe H für Geräte mit Flansch
b
h H
2
g2
d =M ø28
Dk
g60 (m)
Flansch1 Schraublöcher
Vari-
ante
Werkstoff Nenn-
durch-
messer
Class/Nenn-
druck
Durchmes-
ser
Dicke Durchmes-
ser
Dichtleiste
Breite der
Dicht-
leiste
Anzahl Durch-
messer
Lochkreis Gewicht
Flansch2
D b g (m) g2 k
[in] [in] / [mm] [in] / [mm] [in] / [mm] [in] / [mm] [in] / [mm] [in] / [mm] [kg]
ANSI-Flansche
ANJ AISI 316/316L 3 1 300 lb./sq.in 4,88 / 124 0,69 / 17,5 2,76 4 / 50,8 0,2 / 5 4 0,75 / 19,1 3,5 / 88,9 1,3
AEJ AISI 316/316L 3 1 1/2 150 lb./sq.in 5 / 127 0,69 / 17,5 2,88 4 / 73,2 0,52 / 6,6 4 0,62 / 15,7 3,88 / 98,6 1,5
AQJ AISI 316/316L 3 1 1/2 300 lb./sq.in 6,12 / 155,4 0,81 / 20,6 2,88 4 / 73,2 0,52 / 6,6 4 0,88 / 22,4 4,5 / 114,3 2,6
AFJ AISI 316/316L 3 2 150 lb./sq.in 6 / 152,4 0,75 / 19,1 3,62 / 91,9 - 4 0,75 / 19,1 4,75 / 120,7 2,4
ARJ AISI 316/316L 3 2 300 lb./sq.in 7,5 / 190,5 0,88 / 22,3 3,62 / 91,9 - 8 0,75 / 19,1 5 / 127 3,2
AGJ AISI 316/316L 3 3 150 lb./sq.in 7,5 / 190,5 0,94 / 23,9 5 / 127 - 4 0,75 / 19,1 6 / 152,4 4,9
ASJ AISI 316/316L 3 3 300 lb./sq.in 8,25 / 209,5 1,12 / 28,4 5 / 127 - 8 0,88 / 22,4 6,62 / 168,1 6,7
AHJ AISI 316/316L 3 4 150 lb./sq.in 9 / 228,6 0,94 / 23,9 6,19 / 157,2 - 8 0,75 / 19,1 7,5 / 190,5 7,1
ATJ AISI 316/316L 3 4 300 lb./sq.in 10 / 254 1,25 / 31,8 6,19 / 157,2 - 8 0,88 / 22,4 7,88 / 200,2 11,6
1) Die Rautiefe der messstoffberührten Oberfläche ist Ra 0,8 μm (31,5 μin). Geringere Rautiefen auf Anfrage.
2) Gewicht Gehäuse → ä 64
3) Kombination aus AISI 316 für erforderliche Druckfestigkeit und AISI 316L für erforderliche chemische Beständigkeit (dual rated)
4) Bei diesen Prozessanschlüssen ist die Dichtfläche kleiner als in der Norm beschrieben. Aufgrund der kleineren Dichtfläche, muss eine Sonderdichtung einge-
setzt werden. Wenden Sie sich an einen Dichtungshersteller oder Ihr nächstes Endress+Hauser Vertriebsbüro.
F31-Gehäuse F15-Gehäuse
Höhe H 165 mm (6,5 in) 150 mm (5,91 in)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
46 Endress+Hauser
Vorbereitet für Druckmittleranbau
P01-PMP71xxx-06-09-xx-xx-013
Variante XSJ: Vorbereitet für Druckmittleranbau
1 Befüllöffnung
2 Kugel
3 Gewindestift mit Innensechskant 4 mm (0,16 in)
PMP55 Grundgerät
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-012
PMP55 Grundgerät mit Druckmittler
1 PMP55 Grundgerät
2 Druckmittler, hier z. B. Flanschdruckmittler
ø2.5
5h ➀ ➂➁
ø7.95
F31-Gehäuse F15-Gehäuse
Höhe H 190 mm (7,48 in) 175 mm (6,89 in)
➁
h➀
F31-Gehäuse F15-Gehäuse
Höhe H 190 mm (7,48 in) 175 mm (6,89 in)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 47
Prozessanschlüsse PMP55
(mit Druckmittler)
Hinweis!
• In den Tabellen sind die Gewichte der Druckmittler angegeben. Für das Gewicht des Gehäuses siehe
→ ä 64.
• Bei den folgenden Zeichnungen handelt es sich um Prinzipzeichnungen. D.h. die Maße eines ausgelieferten
Druckmittlers können von den angegebenen Maßen in dieser Dokumentation abweichen.
• Beim Einsatz von Hochtemperaturölen kann die Bauform stark abweichen.
• Kapitel "Planungshinweise Druckmittlersysteme" beachten → ä 74 ff.
• Für weitere Informationen steht Ihnen Ihr nächstes Endress+Hauser Vertriebsbüro zur Verfügung.
Druckmittler Zellenbauform
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-000
Prozessanschluss PMP55, Werkstoff AISI 316L
D
b
dM
Flansch Druckmittler
Vari-
ante
Nenndurch-
messer
Nenndruck 1
1) Der angegebene Nenndruck gilt für den Druckmittler. Der maximale Druck für das Messgerät ist abhängig vom
druckschwächsten Glied der ausgewählten Komponenten. Siehe auch → ä 31, Abschnitt "Druckangaben".
max.
Durchmesser
Dicke max. Durchmesser der
Prozessmembrane
Gewicht von zwei
Druckmittlern
D b dM
[mm] [mm] [mm] [kg]
UIJ DN 50 PN 16-400 102 20 59 2,6
UJJ DN 80 PN 16-400 138 20 89 4,6
UKJ DN 100 PN 16-400 162 20 89 6,2
[in] [lb/sq.in] [in (mm)] [in (mm)] [in (mm)] [kg]
ULJ 2 150-2500 4.01 (102) 0.79 (20) 2.32 (59) 2.6
UMJ 3 150-2500 5.35 (136) 0.79 (20) 3.50 (89) 4.6
URJ 4 150-2500 6.22 (158) 0.79 (20) 3.50 (89) 6.2
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
48 Endress+Hauser
Gewinde, frontbündige Prozessmembrane
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-003
Prozessanschlüsse PMP55, links: Gewinde ISO 228, rechts: Gewinde ANSI
h h
x1
G
d1
d2
dM
x1
dM
NPT
d2
SWAF
SWAF
Einschraubgewinde Druckmittler
Vari-
ante
Material Gewinde Nenn-
druck
Durch-
messer
Durch-
messer
Ein-
schraub-
länge
Schlüs-
selweite
max.
Membran-
durch-
messer
Höhe Gewicht
Druck-
mittler
PN d1 d2 x1 SW/AF dM h
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
GTJ
316L
G1 400 30 39 211
1) 28 mm (1,1 in) in Verbindung mit Hochtemperaturöl
41 30 19 0,4
GVJ G1 1/2 A 400 44 55 30 50 42 20 0,9
GWJ G2 400 56 68 30 65 50 20 1,9
U5J 1 MNPT 400 - 48 28 41 24 37 0,6
U7J 1 1/2
MNPT400 - 60 30 41 36 20
0,9
U8J 2 MNPT 400 - 78 30 65 38 35 1,8
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 49
Rohrdruckmittler (RDM) nach ISO2852
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-001
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316L, Rautiefen der messstoffberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
Rohrdruckmittler (RDM) nach DIN 11851, Gewindestutzen
P01-PMP55xxx-06-xx-xx-xx-000
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316L, Rautiefen der messstoffberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
h
d2
L
D
Variante Nenndurchmesser Nenndruck Nenndurchmesser Durchmesser Durchmesser Höhe Einbaulänge Gewicht
Druckmittler
ISO2852 D [in] d2 [mm] h [mm] L [mm] [kg]
SBJ DN 25 PN40 1" 22,5 50,5 67 126 1,7
SCJ DN 38 PN40 1 1/2" 35,5 50,5 67 126 1,0
SDJ DN 51 PN40 2" 48,6 64 79 100 1,7
SIJ DN 10 PN40 3/4" 10,3 25 --- 138,5 0,6
SJJ DN 16 PN40 3/4" 15,7 25 67 116 0,9
L
D G
h
Variante Nenndurchmesser Nenndruck Durchmesser Gewinde Höhe Einbaulänge Gewicht Druckmittler
DIN11851 D [in] G [mm] h [mm] L [mm] [kg]
SSJ DN 25 PN40 26 Rd 52 x 1/6 65 114 1,0
STJ DN 32 PN40 32 Rd 58 x 1/6 68 126 1,3
SUJ DN 40 PN40 38 Rd 65 x 1/6 75 146 1,9
SZJ DN 50 PN25 50 Rd 78 x 1/6 78 156 2,8
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
50 Endress+Hauser
Rohrdruckmittler (RDM) nach DIN11864-1
P01-PMx5xxxx-06-xx-xx-xx-022
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316L, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
Aseptik-Rohrverschraubung, DIN 11864-1 Form A; Rohr DIN 11866-1
P01-PMP55xxx-06-xx-xx-xx-001
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316L, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
G d
L
Variante Nenndurchmesser
DIN11864-1
Nenndruck Durchmesser Gewinde Einbaulänge Gewicht
Druckmittler
d G L
[in] [mm] [mm] [kg]
VAJ DN 25 PN40 26 Rd 52 x 1/6 128 1,3
VCJ DN 40 PN40 38 Rd 65 x 1/6 160 2,0
VDJ DN 50 PN25 50 Rd 78 x 1/6 170 3,0
d
dM
G
20
30
Gewindestutzen Druckmittler
Variante Nenndurch-
messer
Nenndruck Durchmesser Gewinde max. Membran-
durchmesser
Gewicht
Druckmittler
d G dM
[mm] [mm] [kg]
NCJ DN 40PN 16
55 Rd 65 x 1/6 35 1,5
NDJ DN 50 67 Rd 78 x 1/6 45 2,3
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 51
Aseptik-Flanschverbindung, DIN 11864-2 Form A; Rohr DIN 11866-1
P01-PMP55xxx-06-xx-xx-xx-002
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316L, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
Tri-Clamp ISO 2852
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-005
Prozessanschluss PMP55, Material: AISI 316L, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
Kd
dM
D
10
30
Bundflansch Druckmittler
Variante Nenndurch-
messer
Nenndruck Lochkreis-
durchmesser
Dichtungs-
durchmesser
Außendurch-
messer
max.
Membran-
durchmesser
Gewicht
Druck-
mittler
K d D dM
[mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
NFJ DN 32
PN 16
59 47,7 76 25 1,5
NXJ DN 40 65 53,7 82 35 1,7
NZJ DN 50 77 65,7 94 45 2,2
dM
C7
h
Variante Nenndurch-
messer
ISO 2852
Nenndurch-
messer
DIN 32676
Nenndurch-
messer
Durchmesser max.
Membran-
durchmesser
Höhe Gewicht
Druck-
mittler
[in] C7 [mm] dM [mm] h [mm] [kg]
TCJ DN 25 DN 25 1 50,5 24 37 0,32
TJJ 1
1) Optional als ASME-BPE-konforme Druckmittlervariante für den Einsatz in biochemischen Prozessen, medienbe-
rührte Oberflächen Ra ≤ 0,38 μm (15 μin), elektropoliert; zu bestellen über das Merkmal 570 "Dienstleistung", Vari-
ante HK im Bestellcode.
DN 38 DN 40 1 1/2 50,5 34 30 1,0
TDJ 1 DN 51 DN 50 2 64 48 30 1,1
TFJ DN 76,1 – 3 91 73 30 1,2
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
52 Endress+Hauser
Varivent N für Rohre
P01-PMx5xxxx-06-xx-xx-xx-019
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316, 3A, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
DRD DN50 (65 mm)
P01-FM78xxx-06-09-xx-xx-002
Prozessanschluss PMP55, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als Standard. Geringere
Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
30
D
dM max.
HVariante Beschreibung Nenndruck Durchmesser max. Membran-
durchmesser
max. Ein-
bauhöhe
Gewicht
Druckmittler
D dM H
[bar] [mm] [mm] [mm] [kg]
TQJ Typ F für Rohre
DN 25 - DN 32PN 40
50 30
250
0,6
TRJ 1
1) Optional als ASME-BPE-konforme Druckmittlervariante für den Einsatz in biochemischen Prozessen, medienbe-
rührte Oberflächen Ra ≤ 0,38 μm (15 μin), elektropoliert; zu bestellen über das Merkmal 570 "Dienstleistung", Vari-
ante HK im Bestellcode.
Typ N für Rohre
DN 40 - DN 16268 64 0,8
4 x ø11.5
ø65–1.2
ø84
ø105
d =50M max.
23
.641
Variante Material Nenndruck Gewicht
Druckmittler
[kg]
TIJ AISI 316L PN 25 0,75
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 53
SMS-Stutzen mit Überwurfmutter
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-009
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316L, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
APV-RJT-Stutzen mit Überwurfmutter
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-010
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316L, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
f
h
G
D
dM
m
Vari-
ante
Nenn-
durch-
messer
Nenn-
druck
Durch-
messer
Stutzen-
höhe
Gewinde Höhe Höhe max.
Mem-
bran-
durch-
messer
Gewicht
Druck-
mittler
D f G m h dM
[in] [bar] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
T6J 1 PN 25 54 3,5 Rd 40 – 1/6 20 42,5 24 0,25
T7J 1 1/2 PN 25 74 4 Rd 60 – 1/6 25 57 36 0,65
TXJ 2 PN 25 84 4 Rd 70 – 1/6 26 62 48 1,05
f
h
G
D
dM
m
Variante Nenn-
durch-
messer
Nenn-
druck
Durch-
messer
Stutzen-
höhe
Gewinde Höhe Höhe max.
Membran-
durch-
messer
Gewicht
Druck-
mittler
PN D f G m h dM
[in] [bar] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
T0J 1 PN 40 77 6,5 1 13/16 – 1/8" 22 42,6 21 0,45
T1J 1 1/2 PN 40 72 6,4 2 5/16 – 1/8" 22 42,6 28 0,75
T2J 2 PN 40 86 6,4 2 7/8 – 1/8" 22 42,6 38 1,2
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
54 Endress+Hauser
APV-ISS-Stutzen mit Überwurfmutter
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-011
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316L, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
Kegelstutzen mit Nutüberwurfmutter, DIN 11851
P01-PMx5xxxx-06-xx-xx-xx-020
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316L, 3A, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
f
G
D
m
SW/AF
h
dM
Vari-
ante
Nenn-
durch-
messer
Nenn-
druck
Durch-
messer
Stutzen-
höhe
Gewinde Höhe Schlüssel-
weite
Höhe max.
Membran-
durch-
messer
Gewicht
Druck-
mittler
D f G m SW h dM
[in] [bar] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
T3J 1 PN 40 54,1 4 1 1/2" – 1/8" 30 46,8 50 24 0,4
T4J 1 1/2 PN 40 72 4 2" – 1/8" 30 62 50 34 0,6
T5J 2 PN 40 89 4 2 1/2" – 1/8" 30 77 50 45 1,1
D
G
m
f
30
dM
H
Kegelstutzen Nutmutter Druckmittler
Variante Nenn-
durch-
messer
Nenn-
druck
Durch-
messer
Stutzen-
höhe
Gewinde Höhe max. Mem-
brandurch-
messer
max.
Einbau-
höhe
Gewicht
Druck-
mittler
D f G m dM H
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
MIJ DN 32 PN 40 50 10 Rd 58 x 1/6" 21 32
250
1,9
MZJ DN 40 PN 40 56 10 Rd 65 x 1/6" 21 38 2,0
MRJ DN 50 PN 25 68,5 11 Rd 78 x 1/6" 22 52 1,1
MSJ DN 65 PN 25 86 12 Rd 95 x 1/6" 35 66 2,0
MTJ DN 80 PN 25 100 12 Rd 110 x 1/4" 30 81 2,55
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 55
Gewindestutzen, DIN 11851
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-008
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316L, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
NEUMO BioControl
P01-PMx5xxxx-06-xx-xx-xx-021
Prozessanschluss PMP55, Material AISI 316L, Rautiefen der medienberührten Oberflächen Ra ≤ 0,8 μm (31,5 μin) als
Standard. Geringere Rautiefen siehe Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante HK.
dM
d1
G
h
Gewindestutzen Druckmittler
Variante Nenndurch-
messer
Nenndruck Durch-
messer
Gewinde Höhe max. Membran-
durchmesser
Gewicht
Druckmittler
d1 G h dM
[mm] [mm] [mm] [kg]
NKJ DN 50 PN 25 54 Rd 78 x 1/6" 35 52 0,9
NLJ DN 65 PN 25 71 Rd 95 x 1/6" 40 66 1,7
NMJ DN 80 PN 25 85 Rd 110 x 1/4" 40 81 2,0
dM max.
d3
D
d1
d2
h
d
Gewindestutzen Druckmittler
Variante Nenn-
durch-
messer
Nenn-
druck
Durch-
messer
Loch-
kreis
Bohrungs-
durchmesser
Durch-
messer
Höhe max. Mem-
brandurch-
messer
Gewicht
Druck-
mittler
D d1 d2 d3 h dM
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
S4J DN 50 PN 16 90 70 4 x ∅ 9 50 27 40 1,1
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
56 Endress+Hauser
EN-/DIN-Flansche, Anschlussmaße gemäß EN 1092-1/DIN 2527 und DIN 2501-1
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-002
Prozessanschluss PMP55, EN-/DIN-Flansch mit frontbündiger Prozessmembrane, Material AISI 316L
k
D
g
dM
g2
bf
40
Flansche Schraublöcher Druckmittler
Variante Nenndurch-
messer
Nenndruck Form 1 Durch-
messer
Dicke Dichtleiste Anzahl Durch-
messer
Loch-
kreis
max.
Membran-
durchmesser
Gewicht
Druck-
mittler
D b g f g2 k dM
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
CNJ DN 25 PN 10-40 B1 (D) 115 18 68 3 4 14 85 32 2,1
QIJ DN 25 PN 63-160 E 140 24 68 2 4 18 100 28 2,5
QJJ DN 25 PN 250 E 150 28 68 2 4 22 105 28 3,7
QSJ DN 25 PN 400 E 180 38 68 2 4 26 130 28 7,0
CPJ DN 32 PN 10-40 B1 (D) 140 18 77 2,6 4 18 100 34 1,9
CQJ DN 40 PN 10-40 B1 (D) 150 18 87 2,6 4 18 110 48 2,2
CXJ DN 50 PN 10-40 B1 (D) 165 20 102 3 4 18 125 59 3,0
PDJ DN 50 PN 63 B2 (E) 180 26 102 3 4 22 135 59 4,6
QOJ DN 50 PN 100-160 E 195 30 102 3 4 26 145 59 6,2
QMJ DN 50 PN 250 E 200 38 102 3 8 26 150 59 7,7
QVJ DN 50 PN 400 E 235 52 102 3 8 30 180 59 14,7
CZJ DN 80 PN 10-40 B1 (D) 200 24 138 3,5 8 18 160 89 5,3
PPJ DN 80 PN 100 B2 (E) 230 32 138 4 8 24 180 89 8,9
PQJ DN 100 PN 100 B2 (E) 265 36 175 5 8 30 210 89 13,7
1) Bezeichnung gemäß DIN 2527 in Klammern
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 57
EN-/DIN-Flansche mit Tubus, Anschlussmaße gemäß EN 1092-1/DIN 2527 und DIN 2501-1
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-002
Prozessanschluss PMP55, EN-/DIN-Flansch mit frontbündiger Prozessmembrane, Material AISI 316L
L
g
k
D
dM
d3
g2
b
40
fFlansche Schraublöcher Druckmittler
Variante Nenndurch-
messer
Nenndruck Form 1 Durch-
messer
Dicke Dichtleiste Anzahl Durch-
messer
Loch-
kreis
max.
Membran-
durchmesser
Gewicht
Druck-
mittler
D b g f g2 k dM
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
FDJ 2) DN 50 PN 10-40 B1 (D) 165 20 102 3 4 18 125 47 2)
FEJ 2) DN 80 PN 10-40 B1 (D) 200 24 138 3,5 8 18 160 72 2)
1) Bezeichnung gemäß DIN 2527 in Klammern
2) wahlweise mit 50 mm (1,97 in), 100 mm (3,94 in) und 200 mm (7,87 in)-Tubus, für Tubusdurchmesser und Gewicht siehe folgende Tabelle
Variante Nenndurch-
messer
Nenndruck Tubuslänge (L) Tubusdurch-
messer d3
Gewicht
Druckmittler
[mm] [mm] [kg]
FDJ DN 50 PN 10-40 50 / 100 / 200 48,3 3,2 / 3,8 / 4,4
FEJ DN 80 PN 10-40 50 /100 / 200 76 6,2 / 6,7 / 7,8
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
58 Endress+Hauser
ANSI-Flansche, gemäß Anschlussmaße ANSI B 16.5, Dichtleiste RF
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-001
Prozessanschluss PMP55, ANSI-Flansch, Material AISI 316/316L (Kombination aus AISI 316 für erforderliche Druckfes-
tigkeit und AISI 316L für erforderliche chemische Beständigkeit (dual rated))
40
0–
2500 lb/s
q.in
0.2
5 in (
6.4
mm
)
15
0,
30
0 lb
/sq
.in
0.0
6 in
(1
.6 m
m)
k
D
g
dM
g2
b
40
Flansch Schraublöcher Druckmittler
Variante Nenn-
durch-
messer
Class Durchmesser Dicke Dichtleiste Anzahl Durch-
messer
Lochkreis max.
Membran-
durchmesser
Gewicht
Druck-
mittler
D b g g2 k dM
[in] [lb./sq.in] [in] /
[mm]
[in] /
[mm]
[in] /
[mm]
[in] /
[mm]
[in] /
[mm]
[in] /
[mm]
[kg]
ACJ 1 150 4,25 /108 0,56 / 14,2 2 / 50,8 4 0,62 / 15,7 3,12 / 79,2 1,26 / 32 1,2
ANJ 1 300 4,88 / 124 0,69 / 17,5 2 / 50,8 4 0,75 / 19,1 3,5 / 88,9 1,26 / 32 1,3
A0J 1 400/600 4,88 / 124 0,69 / 17,5 2 / 50,8 4 0,75 / 19,1 3,5 / 88,9 1,26 / 32 1,4
A2J 1 900/1500 5,88 / 149,4 1,12 / 28,4 2 / 50,8 4 1 / 25,4 4 / 101,6 1,26 / 32 3,2
A4J 1 2500 6,25 / 158,8 1,38 / 35,1 2 / 50,8 4 1 / 25,4 4,25 / 108 1,26 / 32 4,6
AEJ 1 1/2 150 5 / 127 0,69 / 17,5 2,88 / 73,2 4 0,62 / 15,7 3,88 / 96,6 1,89 / 48 1,5
AQJ 1 1/2 300 6,12 / 155,4 0,81 / 20,6 2,88 / 73,2 4 0,88 / 22,4 4,5 / 114,3 1,89 / 48 2,6
AFJ 2 150 6 / 152,4 0,75 / 19,1 3,62 / 91,9 4 0,75 / 19,1 4,75 / 120,7 2,32 / 59 2,2
ARJ 2 300 6,5 / 165,1 0,88 / 22,4 3,62 / 91,9 8 0,75 / 19,1 5 / 127 2,32 / 59 3,4
A1J 2 400/600 6,5 / 165,1 1 / 25,4 3,62 / 91,9 8 0,75 / 19,1 5 / 127 2,32 / 59 4,3
A3J 2 900/1500 8,5 / 215,9 1,5 / 38,1 3,62 / 91,9 8 1 / 25,4 6,5 / 165,1 2,32 / 59 10,3
A5J 2 2500 9,25 / 235 2 / 50,8 3,62 / 91,9 8 1,12 / 28,4 6,75 / 171,5 2,32 / 59 15,8
AGJ 3 150 7,5 / 190,5 0,94 / 23,9 5 / 127 4 0,75 / 19,1 6 / 152,4 3,50 / 89 5,1
ASJ 3 300 8,25 / 209,5 1,12 / 28,4 5 / 127 8 0,75 / 19,1 6 / 152,4 3,50 / 89 7,0
AHJ 4 150 9 / 228,6 0,94 / 23,9 6,19 / 157,2 8 0,75 / 19,1 7,5 / 190,5 3,50 / 89 7,2
ATJ 4 300 10 / 254 1,25 / 31,8 6,19 / 157,2 8 0,88 / 22,4 7,88 / 200,2 3,50 / 89 11,7
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 59
ANSI-Flansche mit Tubus, gemäß Anschlussmaße ANSI B 16.5, Dichtleiste RF
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-016
Prozessanschluss PMP55, ANSI-Flansch mit Tubus, Material AISI 316/316L (Kombination aus AISI 316 für erforderliche
Druckfestigkeit und AISI 316L für erforderliche chemische Beständigkeit (dual rated))
40
0–
2500 lb/s
q.in
0.2
5 in (
6.4
mm
)
150, 300 lb/s
q.in
0.0
6 in (
1.6
mm
)
L
g
k
D
dM
d3
g2
b
40
Flansch Schraublöcher Druckmittler
Variante Nenn-
durchmes-
ser
Class Durchmes-
ser
Dicke Dichtleiste Anzahl Durch-
messer
Lochkreis max.
Membran-
durchmesser
Gewicht
Druckmittler
D b g g2 k dM
[in] [lb./sq.in] [in] / [mm] [in] / [mm] [in] / [mm] [in] / [mm] [in] / [mm] [in] / [mm] [kg]
FMJ 1) 2 150 6 / 152,4 0,75 / 19,1 3,62 / 91,9 4 0,75 / 19,1 4,75 / 120,7 1,85 / 47 1)
FNJ 1) 3 150 7,5 / 190,5 0,94 / 23,9 5 / 127 4 0,75 / 19,1 6 / 152,4 2,83 / 72 1)
FWJ 1) 3 300 8,25 / 209,5 1,12 / 28,4 5 / 127 8 0,88 / 22,4 6,62 / 168,1 2,83 / 72 1)
FOJ 1) 4 150 9 / 228,6 0,94 / 23,9 6,19 / 157,2 8 0,75 / 19,1 7,5 / 190,5 3,50 / 89 1)
FXJ 1) 4 300 10 / 254 1,25 / 31,8 6,19 / 157,2 8 0,88 / 22,4 7,88 / 200,2 3,50 / 89 1)
1) wahlweise mit 2 in, 4 in, 6 in und 8 in -Tubus, für Tubusdurchmesser und Gewicht siehe folgende Tabelle
Variante Nenndurchmesser Class Tubuslänge (L) Tubusdurch-
messer d3
Gewicht Druckmittler
[in] [lb./sq.in] in (mm) in (mm) [kg]
FMJ 2 150 2 (50,8) / 4 (101,6) / 6 (152,4) / 8 (203,2) 1,9 (48,3) 3,0 / 3,4 / 3,9 / 4,4
FNJ 3 150 2 (50,8) / 4 (101,6) / 6 (152,4) / 8 (203,2) 2,99 (75,9) 6,0 / 6,6 / 7,1 / 7,8
FWJ 3 300 2 (50,8) / 4 (101,6) / 6 (152,4) / 8 (203,2) 2,99 (75,9) 7,9 / 8,5 / 9,0 / 9,6
FOJ 4 150 2 (50,8) / 4 (101,6) / 6 (152,4) / 8 (203,2) 3,7 (94) 8,6 / 9,9 / 11,2 / 12,4
FXJ 4 300 2 (50,8) / 4 (101,6) / 6 (152,4) / 8 (203,2) 3,7 (94) 13,1 / 14,4 / 15,7 / 16,9
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
60 Endress+Hauser
JIS-Flansche, Anschlussmaße gemäß JIS B 2220 BL, Dichtleiste RF
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-000
Prozessanschluss PMP55, JIS-Flansch mit Dichtleiste RF, Material AISI 316L
k
D
g
dM
g2
b
40
f
Flansch 1
1) Die Rautiefe der medienberührten Oberfläche inklusive Dichtleiste der Flansche (alle Normen) aus Hastelloy C,
Monel oder Tantal ist Ra 0,8 μm. Geringere Rautiefen auf Anfrage.
Schraublöcher Druckmittler
Vari-
ante
Nenn-
durch-
messer
Nenn-
druck
Durch-
messer
Dicke Durch-
messer
Dicht-
leiste
Höhe
Dicht-
leiste
Anzahl Durch-
messer
Loch-
kreis
max.
Mem-
bran-
durch-
messer
Gewicht
Druck-
mittler 2
2) Gewicht Gehäuse → ä 64
D b g f g2 k dM
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
KCJ 25 A 10 K 125 14 67 1 4 19 90 32 1,5
KEJ 40 A 10 K 140 16 81 2 4 19 105 48 2,0
KFJ 50 A 10 K 155 16 96 2 4 19 120 59 2,3
KGJ 80 A 10 K 185 18 127 2 8 19 150 89 3,3
KHJ 100 A 10 K 210 18 151 2 8 19 175 89 4,4
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 61
Gewinde 1/2 NPT und 1 NPT, Trenner
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-008
Prozessanschluss PMP55, Variante "UGJ" und "UHJ", verschraubt, Material AISI 316L, Dichtung Viton
Gewinde ISO 228 G 1/2 A und ANSI 1/2 MNPT, Trenner
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-004
Prozessanschluss PMP55, Variante "UBJ" und "UCJ", verschweißt, Material AISI 316L
SW 36
ø118
1 NPT
ø52
94
.5
15
27
44
.5
SW 27
ø118
1/2 NPT
76
12 19
26
ø30
27 AF
36 AF
Variante Messbereich Beschreibung Nenndruck Gewicht Druckmittler
[kg]
UGJ ≤ 250 bar 1/2 NPT PN 250 4,75
UHJ ≤ 250 bar 1 NPT PN 250 5,0
1/2 - 14 NPT
ø11.4
ø18.4
ø6
ø72.6 ø72.6
G 1/2A
14
70
70
2017
3
ø4
SW 30
AF 30
SW 30
AF 30
14
21
.5
ø72.6
Variante Messbereich Beschreibung Nenndruck Gewicht Druckmittler
[kg]
UBJ ≤ 160 bar ISO 228 G 1/2 A PN 160 1,43
UCJ ≤ 160 bar ANSI 1/2 MNPT PN 160 1,43
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
62 Endress+Hauser
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-013
Prozessanschluss PMP55, links Variante "UDJ" verschraubt, mit Einschraubgewinde ISO 228 G 1/2 B, rechts Variante
"UEJ" mit Einschraubgewinde ANSI 1/2 MNPT
1 PTFE-Dichtung als Standard max. 260 °C (500 °F) (höhere Temperaturen auf Anfrage)
P01-PMP75xxx-06-09-xx-xx-007
Prozessanschluss PMP55, Variante "UDJ" und "UEJ", verschraubt, mit integrierter Dichtlippe, Material AISI 316L
6
90
G ½
100
SW2222 AF
➀
1/2 NPT
89
100
➀
SW2222 AF
Variante Messbereich Beschreibung Nenndruck Gewicht Druckmittler
[kg]
UDJ ≤ 40 bar ISO 228 G 1/2 B PN 40 1,43
UEJ ≤ 40 bar ANSI 1/2 MNPT PN 40 1,43
SW 36
ø115
84
1/2 NPT
19
ø2.5
SW 36
SW 22
ø115
92
.5
ø6
G 1/2A
2017
3
ø4
Variante Messbereich Beschreibung Nenndruck Gewicht Druckmittler
[kg]
UDJ > 40 bar ISO 228 G 1/2 A PN 400 4,75
UEJ > 40 bar ANSI 1/2 MNPT PN 400 4,75
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 63
Universaladapter
P01-PMP55xxx-06-xx-xx-xx-003
Werkstoff: b = Oberteil AISI 316L (1.4404), a = Unterteil AISI 316L (1.4435);
Rautiefen der messstoffberührten Oberflächen Ra ≤ 0,76 μm (30 μin) als Standard. Geringere Rautiefen auf Anfrage.
Prozessanschluss PMP55, Variante UPJ 1: Universaladapter inkl. Silikonformdichtung, EHEDG, 3A Class I,
FDA 21 CFR 177.2600, USP Plastic Class VI-70C; Bestellnr.: 52023572
Einbauhöhe H, Geräte mit Universaladapter
ø43.5
Hab
1) Endress+Hauser liefert diese Nutmuttern in Edelstahl AISI 304 (DIN/EN Werkstoffnummer 1.4301) oder in AISI 304L (DIN/EN Werkstoffnummer 1.4307)
aus.
F31-Gehäuse F15-Gehäuse
Universaladapter 196 mm (7,72 in) 189 mm (7,44 in)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
64 Endress+Hauser
Wand- und Rohrmontage mit
Montagehalter
P01-xMx5xxxx-06-xx-xx-xx-004
Maße F31-Gehäuse. Gewicht Gehäuse siehe → ä 64. ➀ Ohne Sichtfenster. ➁ Mit Sichtfenster.
Maße F15-Gehäuse. Gewicht Gehäuse siehe → ä 64. ➂ Ohne Sichtfenster. ➃ Mit Sichtfenster.
Gewicht Gehäuse
Prozessanschlüsse
• Prozessanschlüsse PMC51 (mit keramischer Prozessmembrane): → ä 32 ff
• Prozessanschlüsse PMP51 (mit metallischer Prozessmembrane): → ä 41 ff
• Prozessanschlüsse PMP55 (mit Druckmittler): → ä 47 ff
122
ø6
52
86
70
ø52
69
112 12
7➀➁
63
95 1
14➂
➃
140
158 175
F31 (Aluminium) F15 (Edelstahl) Separatgehäuse
mit Elektronikeinsatz und
Vor-Ort-Anzeige
1,1 kg (2,43 lbs) 0,8 kg (1,76 lbs)
Gewicht von Gehäuse + 0,5 kg (1,10 lbs).
Gewicht des Sensors + 0,5 kg (1,10 lbs).mit Elektronikeinsatz ohne
Vor-Ort-Anzeige
1,0 kg (2,21 lbs) 0,7 kg (1,54 lbs)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 65
Werkstoffe
(nicht prozessberührt)
Gehäuse
P01-xMxx3xxx-14-xx-xx-xx-002
Vorderansicht, Seitenansicht links, Draufsicht.
15
1
2
3
4
6
7
89
10
1112
1314
5
16
Positions-
nummer
Bauteil Werkstoff
1Gehäuse F31, RAL 5012 (blau) Druckguss-Aluminium mit Pulver-Schutzbeschichtung
auf Polyesterbasis
2Deckel, RAL 7035 (grau) Druckguss-Aluminium mit Pulver-Schutzbeschichtung
auf Polyesterbasis
3 Deckeldichtung EPDM
4 Sichtscheibe Mineralglas
5 Sichtscheibendichtung Silikon (VMQ)
6 Externe Erdungsklemme AISI 304 (1.4301)
7 Typenschilder Kunststofffolie
8 Befestigung für Anhängeschild AISI 304 (1.4301)/ AISI 316 (1.4401)
9 Druckausgleichfilter PA6 GF10
10 Druckausgleichfilter O-Ring Silikon (VMQ)
11 Dichtring EPDM
12 Sicherungsring PC-Kunststoff
13 Dichtung von Kabelverschraubung und Stopfen EPDM/NBR
14 Kabelverschraubung Polyamid (PA) oder CuZn vernickelt
15 Stopfen PBT-GF30 FR
bei Staub-Ex, Ex d, FM XP und CSA XP:
AISI 316L (1.4435)
16 Deckelkralle Kralle AISI 316L (1.4435), Schraube A4
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
66 Endress+Hauser
P01-xMxx3xxx-14-xx-xx-xx-002
Vorderansicht, Seitenansicht links, Draufsicht.
1
2
3
45
6
7
8910111213
14
Positions-
nummer
Bauteil Werkstoff
1 Gehäuse F15AISI 316L (1.4404)
2 Deckel
3 Deckeldichtung Silikon mit PTFE-Beschichtung
4 Sichtscheibe für Ex-freien Bereich, ATEX Ex ia,
NEPSI Zone 0/1 Ex ia, IECEx Zone 0/1 Ex ia, FM
NI, FM IS, CSA IS
Polycarbonat (PC)
4 Sichtscheibe für ATEX 1/2 D, ATEX 1/3 D, ATEX
1 GD, ATEX 1/2 GD, ATEX 3 G, FM DIP, CSA
Staub-Ex
Mineralglas
5 Sichtscheibendichtung Silikon (VMQ)
6 Externe Erdungsklemme AISI 304 (1.4301)
7 Befestigung für Anhängeschild AISI 304 (1.4301)/ AISI 316 (1.4401)
8 Druckausgleichfilter PA6 GF10
9 Druckausgleichfilter O-Ring Silikon (VMQ)
10 Typenschilder aufgelasert
11 Kabelverschraubung Polyamid PA, bei Staub-Ex: CuZn vernickelt
12 Dichtung von Kabelverschraubung und Stopfen NBR/Silikon/EPDM
13 Dichtring EPDM
14 Schraube A4-50
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 67
Verbindungsteile
P01-PMx5xxxx-06-xx-xx-xx-026
Füllöl
Siehe "Bestellinformationen" (→ ä 79)
Sonstiges:
• Druckmittler Kapillare: AISI 316 Ti (1.4571)
• Schutzschlauch für Druckmittler Kapillare: AISI 304 (1.4301)
Positions-
nummer
Bauteil Werkstoff
1 Verbindung zwischen Gehäuse
und Prozessanschluss
AISI 316L (1.4404)
2 Montagehalter Halter AISI 304 (1.4301), AISI 304L (1.4306)
3 Schrauben und Muttern A2-70
4 Halbschalen: AISI 304L (1.4306)
5 Dichtung für Kabel von
Separatgehäuse
FKM, EPDM
6 Verschraubung für Kabel von
Separatgehäuse:
Schrauben:
AISI 316L (1.4404)
A2 oder A4
7 PE-Kabel für Separatgehäuse abriebfestes Kabel mit Entlastungsfäden aus Dynema; abgeschirmt mit
alubeschichteter Folie; isoliert mit Polyethylen (PE-LD), schwarz;
Kupfer-Adern, verdrillt, UV-beständig
8 FEP-Kabel für Separatgehäuse abriebfestes Kabel; abgeschirmt mit verzinktem Stahldrahtgeflecht;
isoliert mit Perfluorethylenpropylen (FEP), schwarz;
Kupfer-Adern, verdrillt, UV-beständig
9 Prozessanschluss-Adapter für
Separatgehäuse
AISI 316L (1.4404)
1
1
2 3
4
6
6
7
89
5
5
4
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
68 Endress+Hauser
Werkstoffe (prozessberührt) Hinweis!
Die prozessberührenden Gerätekomponenten werden in den Kapiteln "Konstruktiver Aufbau" (→ ä 32 ff)
und "Bestellinformationen" (→ ä 79 ff) aufgeführt.
TSE-Freiheit (Transmissible Spongiform Encephalopathy)
Für alle prozessberührende Gerätekomponenten gilt:
• Sie enthalten keine Materialien tierischen Ursprungs.
• Bei der Produktion und Verarbeitung werden keine Hilfs- und Betriebsstoffe tierischen Ursprungs verwen-
det.
Prozessanschlüsse
• "Clamp-Verbindungen" und "Hygienische Prozessanschlüsse" (siehe auch Kapitel "Bestellinformationen"):
AISI 316L (DIN/EN Werkstoffnummer 1.4435)
• Endress+Hauser liefert Prozessanschlüsse mit Einschraubgewinde sowie DIN/EN-Flansche in Edelstahl ent-
sprechend AISI 316L (DIN/EN Werkstoffnummer 1.4404 oder 1.4435) aus. Die Werkstoffe 1.4404 und
1.4435 sind in ihrer Festigkeit- Temperatur-Eigenschaft in der EN 1092-1: 2001 Tab. 18 unter 13E0 ein-
gruppiert. Die chemische Zusammensetzung der beiden Werkstoffe kann identisch sein.
• Einige Prozessanschlüsse sind auch aus dem Werkstoff Alloy C276 (DIN/EN Werkstoffnummer 2.4819)
erhältlich. Sehen Sie hierzu in die Angaben des Kapitels "Konstruktiver Aufbau".
Prozessmembrane
• PMC51: Al2O3 Aluminium-Oxid-Keramik, Ceraphire® (FDA 21 CFR 186.1256, USP
Class VI), hochrein 99.9 % (→ siehe auch www.endress.com/ceraphire)
• PMP51:
– AISI 316L (DIN/EN Werkstoffnummer 1.4435)
– AISI 316L mit Gold-Rhodium-Beschichtung
– Alloy C276 (DIN/EN Werkstoffnummer 2.4819)
• PMP55:
– AISI 316L (DIN/EN Werkstoffnummer 1.4435)
– AISI 316L mit Gold-Rhodium-Beschichtung
– AISI 316L mit 0,09 mm PTFE-Folie (nicht für Vakuumanwendungen)
– AISI 316L mit 0,25 mm PTFE-Folie (nicht für Vakuumanwendungen, nur für Ex-freien Bereich)
– Alloy C276 (DIN/EN Werkstoffnummer 2.4819)
– Monel
– Tantal
Dichtungen
siehe Bestellinformation, → ä 79 ff
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 69
Anzeige- und Bedienoberfläche
Bedienelemente Vor-Ort-Anzeige (optional) für Geräte mit HART-, PROFIBUS PA- oder FOUNDATION Fieldbus-
Elektronik
Als Anzeige und Bedienung dient eine 4-zeilige Flüssigkristall-Anzeige (LCD). Die Vor-Ort-Anzeige zeigt
Messwerte, Dialogtexte sowie Stör- und Hinweismeldungen im Klartext an und unterstützt somit den Anwen-
der bei jedem Bedienschritt. Die Flüssigkristall-Anzeige des Gerätes kann in 90° Schritten gedreht werden.
Je nach Einbaulage des Gerätes sind somit die Bedienung des Gerätes und das Ablesen der Messwerte problem-
los möglich.
Funktionen:
• 8-stellige Messwertanzeige inkl. Vorzeichen und Dezimalpunkt, Bargraph für 4...20 mA HART als Stroman-
zeige bzw. für PROFIBUS PA als graphische Anzeige des normierten Wertes des AI-Blockes, für
FOUNDATION Fieldbus als graphische Anzeige des Transducer Ausganges, bezogen auf den eingestellten
Druckbereich.
• drei Tasten zur Bedienung
• einfache und komplette Menüführung durch Einteilung der Parameter in mehrere Ebenen und Gruppen
• zur einfachen Navigation ist jeder Parameter mit einer 3-stelligen Identifikationsnummer gekennzeichnet
• Möglichkeit, die Anzeige gemäß individuellen Anforderungen und Wünschen zu konfigurieren wie z. B.
Sprache, alternierende Anzeige, Anzeige anderer Messwerte wie z. B. Sensortemperatur, Kontrasteinstel-
lung
• umfangreiche Diagnosefunktionen (Stör- und Warnmeldung, usw.)
P01-Mxxxxxxx-07-xx-xx-de-002
E+–
Symbol
Bedientasten
Messstellen-bezeichnung
Messwert-Anzeige
Bargraph
Einheit
Bedienmenü
Parameter mit Auswahlliste
Frei editierbarer Parameter
Code fürDirektzugriff
Wert
Auswahl-möglichkeiten
editierbarerWert
Kopfzeile
Infozeile
Hauptzeile
Bargraph
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
70 Endress+Hauser
Vor-Ort-Anzeige (optional) für Geräte mit Analog Elektronik
Als Anzeige dient eine 4-zeilige Flüssigkristall-Anzeige (LCD). Die Vor-Ort-Anzeige zeigt Messwerte sowie
Stör- und Hinweismeldungen an. Die Flüssigkristall-Anzeige des Gerätes kann in 90° Schritten gedreht wer-
den. Je nach Einbaulage des Gerätes sind somit die Bedienung des Gerätes und das Ablesen der Messwerte
problemlos möglich.
Funktionen:
• 8-stellige Messwertanzeige inkl. Vorzeichen und Dezimalpunkt, Bargraph für 4...20 mA als Stromanzeige.
• Diagnosefunktionen (Stör- und Warnmeldung, usw.)
P01-Mxxxxxxx-07-xx-xx-de-002
Bedientasten und -elemente auf dem Elektronikeinsatz
P01-Mxxxxxxx-19-xx-xx-xx-001
Elektronikeinsatz HART
1 DIP-Schalter, um messwertrelevante
Parameter zu verriegeln/entriegeln
2 DIP-Schalter für Dämpfung ein/aus
3 DIP- Schalter für Alarmstrom SW / Alarm Min
(3,6 mA)
4 DIP-Schalter nur für Deltabar M
5 Steckplatz für optionale Vor-Ort-Anzeige
6 Grüne LED zur Anzeige einer erfolgreichen
Bedienung
7 Bedientasten für Messanfang (Zero), Messende
(Span), Lageabgleich oder Reset
P01-Mxxxxxxx-19-xx-xx-xx-010
Elektronikeinsatz Analog
1 Bedientasten für Messanfang (Zero), Messende
(Span), Lageabgleich oder Reset
2 Grüne LED zur Anzeige einer erfolgreichen
Bedienung
3 Steckplatz für optionale Vor-Ort-Anzeige
4 DIP-Schalter für Dämpfung ein/aus
Symbol��
Messwert-Anzeige
Bargraph
Einheit
Wert
Infozeile
Hauptzeile
Bargraph
➂➁
➅
on
off
SW
/P
2=
Hig
h
SW
/A
larm
min
SW
/�
dam
pin
g
1 2 3 4 5
➃
➄
➀
➆ on
off
DisplayZero
Span
SW
/P
2=
Hig
h
delta
ponly
SW
/A
larm
min
SW
/�
da
mp
ing
➂
➁
on
off
dam
pin
g
1
➃
➀ on
off
DisplayZero
Span
da
mp
ing
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 71
Vor-Ort-Bedienung
P01-Mxxxxxxx-19-xx-xx-xx-013
Elektronikeinsatz PROFIBUS PA
1 DIP-Schalter, um messwertrelevante Parameter zu
verriegeln/entriegeln
2 DIP-Schalter für Dämpfung ein/aus
3 nicht belegt
4 nicht belegt
5 nicht belegt
6 DIP- Schalter für Hardware Adresse
7 DIP- Schalter für Busadresse SW / HW
8 Steckplatz für optionale Vor-Ort-Anzeige
9 Bedientaste für Lageabgleich (Zero) oder Reset
10 Grüne LED zur Anzeige einer erfolgreichen Bedie-
nung
P01-Mxxxxxxx-19-xx-xx-xx-014
Elektronikeinsatz FOUNDATION Fieldbus
1 DIP-Schalter, um messwertrelevante Parameter zu
verriegeln/entriegeln
2 DIP-Schalter für Dämpfung ein/aus
3 DIP-Schalter für Simulationsmodus
4 nicht belegt
5 nicht belegt
6 Steckplatz für optionale Vor-Ort-Anzeige
7 Grüne LED zur Anzeige einer erfolgreichen Bedie-
nung
8 Bedientaste für Lageabgleich (Zero) oder Reset
➂➁
➅on
off
SW
/ P
2=
Hig
h
dam
pin
g1 2 3 4 5
➃➄➀
➇
on:P2=
delta ponly High off:SW
12345
off:SWon:�
on
off
dampnot used
Address
SW
HW
Zero
on
off
Display
➆
9
10
SW
/�
➂➁
➅
on
off
SW
/ P
2=
Hig
h
Sim
ula
tio
n
SW
/�
dam
pin
g
1 2 3 4 5
➃➄➀
➆
➇ on
off
DisplayZero
sim
ula
tio
n
TM
FOUNDATION
SW
/ P
2=
Hig
h
SW
/�
dam
pin
g
de
lta
p o
nl y
Funktion Bedienung ohne Display mit Bedientasten und DIP-Schaltern auf dem Elektronikeinsatz
Analog Elektronik HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus
Lageabgleich (Nullpunkt-Korrektur) X X X X
Messanfang und Messende einstellen - Referenzdruck
liegt am Gerät anX X -- --
Geräte-Reset X X X X
Messwert relevante Parameter verriegeln und entriegeln -- X X X
Anzeige der Werteübernahme durch grüne LED X X X X
Dämpfung ein- und ausschalten X X X X
Funktion Bedienung mit Display (optional)
Analog Elektronik HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus
Lageabgleich (Nullpunkt-Korrektur) -- X X X
Messanfang und Messende einstellen - Referenzdruck
liegt am Gerät an-- X X X
Geräte-Reset -- X X X
Messwert relevante Parameter verriegeln und entriegeln -- X X X
Anzeige der Werteübernahme durch grüne LED -- -- -- --
Dämpfung ein- und ausschalten -- X X X
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
72 Endress+Hauser
Fernbedienung In Abhängigkeit der Schalterstellung des Schreibschutzes am Gerät sind alle Softwareparameter zugänglich.
HART
Fernbedienung über:
• FieldCare (siehe Kapitel "Hard- und Software für die Vor-Ort- und Fernbedienung" → ä 72 ff) mit
Commubox FXA195 (siehe Kapitel "Hard- und Software für die Vor-Ort- und Fernbedienung" → ä 72)
• Field Xpert:
Field Xpert ist ein Industrie-PDA mit integriertem 3.5" Touchscreen von Endress+Hauser, basierend auf
Windows Mobile. Er bietet drahtlose Kommunikation über das optionale VIATOR Bluetooth Modem als
Punkt-zu-Punkt-Verbindung zu einem HART-Gerät oder über WiFi und Fieldgate FXA520 von
Endress+Hauser zu einem oder mehreren HART-Geräten. Field Xpert dient auch als autonomes Instrument
für Asset-Management-Anwendungen. Für Einzelheiten siehe BA00060S/04/DE.
• Handbediengerät Field Communicator 375 (siehe Kapitel "Hard- und Software für die Vor-Ort- und Fernbe-
dienung" → ä 72)
PROFIBUS PA
Fernbedienung über:
• FieldCare (siehe Kapitel "Hard- und Software für die Vor-Ort- und Fernbedienung" → ä 72 ff)
– Profiboard: Zum Anschluss eines PC an den PROFIBUS
– Proficard: Zum Anschluss eines Laptops an den PROFIBUS
FOUNDATION Fieldbus
Fernbedienung über:
• FieldCare (siehe Kapitel "Hard- und Software für die Vor-Ort- und Fernbedienung" → ä 72 ff)
– NI PCMCIA-FBUS Serie 2 zum Anschluss eines Laptops an FF.
• Verwenden Sie ein FF-Konfigurations-Programm wie z. B. NI-FBUS Konfigurator, um
– Geräte mit "FOUNDATION Fieldbus Signal" in ein FF-Netzwerk aufzunehmen
– FF-spezifische Parameter einzustellen
Bedienung mit NI-FBUS Konfigurator:
Mit dem NI-FBUS Konfigurator kann man sehr einfach mit einer graphischen Oberfläche Verbindungen,
feldbasierte Regelungen und zeitsynchrone Funktionen aufbauen, basierend auf dem FOUNDATION Field-
bus Konzept.
Der NI-FBUS Konfigurator kann für folgende Netzwerk Konfigurationen verwendet werden:
– Vergabe der Funktionsblock- und Gerätenamen
– Einstellung der Geräteadresse
– Aufbau und Änderung von feldbasierenden Steuerungen und Regelungen
– Konfigurierung der sensorspezifischen Parameter
– Aufbau und Änderung der zeitsynchronen Funktionen
– Lesen und Speichern von Steuerungen und Regelungen
– Ausführung von Methoden, die in der herstellerspezifischen DD aufgefüht sind (z. B. Grundeinstellungen
des Gerätes)
– Anzeige der DD Menüs (z. B. Reiter für Abgleichdaten)
– Speichern der Geräte- und Netzwerkkonfiguration
– Prüfung und Vergleich der gespeicherten mit der aktuellen Konfiguration
– Visualisierung der gespeicherten Konfiguration
– Ersetzen eines virtuellen Gerätes durch ein reales Gerät
– Speichern und Ausdrucken der Konfiguration
• Handbediengerät Field Communicator 375 (siehe Kapitel "Hard- und Software für die Vor-Ort- und Fernbe-
dienung" → ä 72 ff)
Hinweis!
Für weitere Informationen steht Ihnen Ihr nächstes Endress+Hauser Vertriebsbüro zur Verfügung.
Hard- und Software für die
Vor-Ort- und Fernbedienung
Commubox FXA195
Für die eigensichere HART-Kommunikation mit FieldCare über die USB-Schnittstelle. Für Einzelheiten siehe
TI00404F/00/DE.
Field Communicator 375
Mit dem Handbediengerät können Sie überall entlang der Busleitung alle Parameter über eine Menübedienung
einstellen (HART und FOUNDATION Fieldbus).
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 73
FieldCare
FieldCare ist ein auf der FDT-Technologie basierendes Anlagen-Asset-Management Tool von Endress+Hauser.
Über FieldCare können Sie alle Endress+Hauser-Geräte sowie Fremdgeräte, welche den FDT-Standard unter-
stützen, parametrieren.
FieldCare unterstützt folgende Funktionen:
• Parametrierung von Messumformern im Off- und Online-Betrieb
• Laden und Speichern von Gerätedaten (Upload/Download)
• Dokumentation der Messstelle
Verbindungsmöglichkeiten:
• HART über Commubox FXA195 und der USB-Schnittstelle eines Computers
• PROFIBUS PA über Segmentkoppler und PROFIBUS-Schnittstellenkarte
• FOUNDATION Fieldbus über NI-Schnittstellenkarte
Für weitere Informationen siehe È www.endress.com
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
74 Endress+Hauser
Planungshinweise DruckmittlersystemeHinweis!
Die Performance sowie der erlaubte Einsatzbereich eines Druckmittlersystems sind abhängig von der verwen-
deten Prozessmembrane, vom Füllöl, der Ankopplung, Bauform sowie von vorliegenden Prozess- und Umge-
bungsbedingungen.
Für die Auswahl geeigneter Druckmittlersysteme für Ihre jeweiligen Anwendungen stellt Ihnen
Endress+Hauser das kostenlose Auswahltool "Applicator Sizing Diaphragm Seal" online auf "www.end-
ress.com/applicator" oder offline auf CD zur Verfügung.
Applicator Sizing Diaphragm Seal PMP55-de
Für weitere Informationen oder die Auslegung, der für Sie optimalen Druckmittlerlösung, steht Ihnen natürlich
auch Ihr nächstes Endress+Hauser Vertriebsbüro zur Verfügung.
Einsatzfälle Druckmittlersysteme sollten eingesetzt werden, wenn eine Trennung zwischen Prozess und Messgerät erfor-
derlich ist. Druckmittlersysteme bieten in den folgenden Fällen deutliche Vorteile:
• bei extremen Prozesstemperaturen
• bei aggressiven Messstoffen
• wenn eine extreme Reinigung der Messstelle erforderlich ist oder bei sehr feuchten Einbauorten
• wenn die Messstelle starken Vibrationen ausgesetzt ist
• bei schwer zugänglichen Einbauorten
Aufbau und Wirkungsweise Druckmittler sind Trennvorlagen zwischen dem Messsystem und dem Prozess.
Ein Druckmittlersystem besteht aus:
• einem Druckmittler
• ggf. Kapillarleitung oder Temperaturentkoppler
• Füllmedium und
• einem Drucktransmitter.
Der Prozessdruck wirkt über die Prozessmembrane eines Druckmittlers auf das flüssigkeitsgefüllte System, das
den Prozessdruck auf den Sensor des Drucktransmitters überträgt.
Endress+Hauser liefert alle Druckmittlersysteme in geschweißter Ausführung. Das System ist hermetisch dicht,
wodurch eine höhere Zuverlässigkeit erreicht wird.
Der Druckmittler bestimmt den Einsatzbereich des Systems durch
• den Durchmesser der Prozessmembrane
• die Prozessmembrane: Steifigkeit und Material
• die Bauform (Ölvolumen)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 75
Durchmesser der Prozessmembrane
Je größer der Durchmesser der Prozessmembrane ist (kleinere Steifigkeit), desto kleiner ist der Temperaturein-
fluss auf das Messergebnis.
Steifigkeit der Prozessmembrane
Die Steifigkeit ist vom Durchmesser der Prozessmembrane, vom Werkstoff, der eventuell vorhandenen
Beschichtung sowie von der Dicke der Prozessmembrane und der Form abhängig. Die Dicke der Prozessmem-
brane und die Form sind konstruktiv festgelegt. Die Steifigkeit einer Prozessmembrane eines Druckmittlers
beeinflusst den Temperatureinsatzbereich und den durch Temperatureinflüsse verursachten Messfehler.
Kapillare
Standardmäßig werden Kapillaren mit einem Innendurchmesser von 1 mm (0,04 in) eingesetzt.
Die Kapillarleitung beeinflusst durch ihre Länge und ihren Innendurchmesser die thermische Änderung, den
Umgebungs-Temperatureinsatzbereich und die Antwortzeit eines Druckmittlersystems.
Füllöl
Bei der Auswahl des Füllöls sind Messstoff- und Umgebungstemperatur sowie der Prozessdruck von entschei-
dender Bedeutung. Beachten Sie die Temperaturen und Drücke während der Inbetriebnahme und der Reini-
gung. Ein weiteres Auswahlkriterium ist die Verträglichkeit des Füllöls mit den Anforderungen des Messstoffes.
So dürfen z. B. in der Nahrungsmittelindustrie nur gesundheitlich unbedenkliche Füllöle eingesetzt werden,
wie z. B. Pflanzenöl oder Silikonöl. → Siehe auch folgenden Abschnitt "Druckmittler-Füllöle".
Das eingesetzte Füllöl beeinflusst die thermische Änderung, den Temperatureinsatzbereich eines Druckmitt-
lersystems und die Antwortzeit. Eine Temperaturänderung hat eine Volumenänderung des Füllöls zur Folge.
Die Volumenänderung ist abhängig vom Ausdehnungskoeffizient des Füllöls und vom Volumen des Füllmedi-
ums bei Kalibriertemperatur (konstant im Bereich: +21...+33 °C (+70...91 °F)).
Beispielsweise dehnt sich bei einer Temperaturerhöhung das Füllöl aus. Das zusätzliche Volumen drückt auf
die Prozessmembrane eines Druckmittlers. Je steifer eine Prozessmembrane ist, desto größer ist deren Rück-
stellkraft, die einer Volumenänderung entgegenwirkt und zusätzlich zum Prozessdruck auf die Messzelle wirkt
und somit den Nullpunkt verschiebt.
Drucktransmitter
Der Drucktransmitter beeinflusst durch sein Steuervolumen den Temperatureinsatzbereich, die thermische
Änderung und die Antwortzeit. Das Steuervolumen ist das Volumen, das verschoben werden muss, um den
kompletten Messbereich zu durchfahren.
Die Drucktransmitter von Endress+Hauser sind hinsichtlich minimalen Steuervolumens optimiert.
Druckmittler-Füllöle
Variante 1 Füllöl erlaubter Temperatur-
bereich 2 bei
0,05 bar (0,725 psi) ≤
pabs ≤ 1 bar (14,5 psi)
erlaubter Tem-
peraturbereich 2 bei
pabs ≥ 1 bar (14,5 psi)
Dichte
[g/cm3] /
[SGU]
Viskosität
[mm²/s] / [cSt] bei
25 °C (77 °F)]
Aus-
dehnungs-
koeffizient 3
[1/K]
Hinweise
1 Silikonöl –40...+180 °C
(–40...+356 °F)
–40...+250 °C
(–40...+482 °F)
0,96 100 0,00096 lebensmitteltauglich
FDA 21 CFR 175.105
2 Inertes Öl –40...+80 °C
(–40...+176 °F)
–40...+175 °C
(–40...+347 °F)
1,87 27 0,000876 für Reinstgas- und Sau-
erstoffanwendungen
4 Pflanzenöl –10...+120 °C
(+14...+248 °F)
–10...+200 °C
(+14...+392 °F)
0,94 9,5 0,00101 lebensmitteltauglich
FDA 21 CFR 172.856
5 Hoch-
temperaturöl 4–10...+200 °C
(+14...+392 °F)
–10...+400 °C
(+14...+752 °F)
1,07 37 0,0007 hohe Temperaturen
6 Nieder-
temperaturöl
–70...+80 °C
(–94...+176 °F)
–70...+180 °C
(–94...+356 °F)
0,92 4,4 0,00108 niedrige
Temperaturen
1) Variante für Merkmal 180 im Bestellcode (→ ä 89 ff)
2) Temperaturgrenzen des Gerätes (→ ä 30) und des Systems beachten (→ ä 74).
3) Die thermische Änderung des Druckmittlers sowie weitere wichtige technische Leistungsmerkmale entnehmen Sie bitte dem Auswahltool "Applicator Sizing
Diaphragm Seal".
4) Bei gleichzeitigem Einsatz des Druckmittlersystems bei hohen Prozesstemperaturen und kleinen Absolutdrücken empfiehlt Endress+Hauser den Vakuumser-
vice (Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante "HG").
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
76 Endress+Hauser
Einsatztemperaturbereich Der Einsatztemperaturbereich eines Druckmittlersystems ist abhängig von Füllöl, Kapillarlänge und -innen-
durchmesser, Prozesstemperatur und Ölvolumen des Druckmittlers.
Der Einsatzbereich kann durch ein Füllöl mit einem kleineren Ausdehnungskoeffizienten und durch eine kür-
zere Kapillare ausgeweitet werden.
Einbauhinweise Druckmittlersysteme
• Um die Prozessmembrane reinigen zu können, ohne den Messumformer aus dem Prozess zu nehmen, bietet
Endress+Hauser als Zubehör Spülringe an.
Für weitere Informationen steht Ihnen Ihr nächstes Endress+Hauser Vertriebsbüro zur Verfügung.
• Ein Druckmittler bildet mit dem Messumformer ein geschlossenes, kalibriertes System, das durch Öffnungen
im Druckmittler und im Messwerk des Messumformers befüllt wurde. Diese Öffnungen sind versiegelt und
dürfen nicht geöffnet werden.
• Bei Geräten mit Druckmittlern und Kapillaren ist bei der Auswahl der Messzelle die Nullpunktverschiebung
durch den hydrostatischen Druck der Füllflüssigkeitssäule in den Kapillaren zu beachten. Bei Wahl einer
Messzelle mit kleinem Messbereich, kann es infolge eines Lageabgleiches zu einer Übersteuerung kommen.
• Für Geräte mit Temperaturentkoppler oder Kapillare empfehlen wir für die Montage eine geeignete Halte-
rung (Montagehalter).
• Bei Druckmittlersystemen mit Kapillare muss für ausreichende Zugentlastung gesorgt werden, um das Ab-
knicken der Kapillare zu verhindern (Biegeradius Kapillare ≥ 100 mm (3,94 in)).
Kapillare
Um genauere Messergebnisse zu erhalten und einen Defekt des Gerätes zu vermeiden, die Kapillaren wie folgt
montieren:
• schwingungsfrei (um zusätzliche Druckschwankungen zu vermeiden)
• nicht in der Nähe von Heiz- oder Kühlleitungen
• isolieren bei tieferer oder höherer Umgebungtemperatur als der Referenztemperatur
• mit einem Biegeradius ≥ 100 mm (3,94 in).
Vakuumanwendungen
Bei Anwendungen unter Vakuum empfiehlt Endress+Hauser, den Drucktransmitter unterhalb des Druckmitt-
lers zu montieren. Hierdurch wird eine Vakuumbelastung des Druckmittlers bedingt durch die Vorlage des
Füllmediums in der Kapillare vermieden.
Bei einer Montage des Drucktransmitters oberhalb des Druckmittlers darf der maximale Höhenunterschied H1
gemäß folgenden Abbildungen nicht überschritten werden. Der maximale Höhenunterschied ist abhängig von
der Dichte des Füllöls und dem kleinsten Druck, der an dem Druckmittler (leerer Behälter) jemals auftreten
darf, siehe folgende Abbildung, rechts.
Bei gleichzeitigem Einsatz des Druckmittlersystems bei hohen Prozesstemperaturen und kleinen Absolut-
drücken empfiehlt Endress+Hauser den Vakuumservice (Merkmal 570 "Dienstleistung" Variante "HG").
P01-PMx5xxxx-11-xx-xx-xx-006
Montage oberhalb des Druckmittlers
P01-PMP75xxx-05-xx-xx-xx-011
maximale Montagehöhe oberhalb des Druckmittlers bei Vakuuman-
wendungen
H1
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
50 100 300 400 500 600 700 800 900 1000200
Druck am Druckmittler [mbarabs]
inertes Öl
Hochtemperatur-Öl
Pflanzenöl
Silikonöl
Hö
he
nu
nte
rsch
ied
H1
[m]
Niedertemperaturöl
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 77
Wärmedämmung
Der PMP55 darf nur bis zu einer bestimmten Höhe isoliert werden. Die maximal erlaubte Isolierhöhe ist auf
den Geräten gekennzeichnet und gilt für ein Isoliermaterial mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,04 W/(m x K)
und für die maximal erlaubte Umgebungs- und Prozesstemperatur. Die Daten wurden unter der kritischsten
Anwendung "ruhende Luft" ermittelt.
P01-PMx5xxxx-11-xx-xx-de-010
Maximal erlaubte Isolierhöhe, hier dargestellt an einem PMP55 mit Flansch
Montage mit Temperaturentkoppler
Endress+Hauser empfiehlt den Einsatz von Temperaturentkopplern bei andauernden extremen Messstoffstem-
peraturen, die zum Überschreiten der maximal zulässigen Elektroniktemperatur von +85 °C (+185° F) führen.
Druckmittlersysteme mit Temperaturentkopplern können abhängig vom eingesetzten Füllöl maximal bis
260 °C (+500 °F) eingesetzt werden. → Temperatureinsatzgrenzen siehe → ä 75, Abschnitt "Druckmittler-
Füllöle".
Um den Einfluss der aufsteigenden Wärme zu minimieren, empfiehlt Endress+Hauser das Gerät waagerecht
oder mit dem Gehäuse nach unten zu montieren.
Die zusätzliche Einbauhöhe bedingt durch die hydrostatische Säule im Temperaturentkoppler eine Nullpunkt-
verschiebung um maximal 21 mbar (0,315 psi). Diese Nullpunktverschiebung können Sie am Gerät korrigie-
ren.
P01-PMx5xxxx-11-xx-xx-xx-001
PMP55 mit Temperaturentkoppler
� 0.04� Wm K•
TP
TU
max. 115
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
78 Endress+Hauser
Zertifikate und Zulassungen
CE-Zeichen Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG-Richtlinie.
Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens.
Ex-Zulassungen • ATEX
• IECEx
• FM
• CSA
• auch Kombinationen verschiedener Zulassungen
Alle für den Explosionsschutz relevanten Daten finden Sie in separaten Ex-Dokumentationen, die Sie ebenfalls
anfordern können. Die Ex-Dokumentation liegt bei allen Ex-Geräten standardmäßig bei.
→ ä 95 ff, Abschnitte "Sicherheitshinweise" und "Installation/Control Drawings".
Eignung für hygienische
Prozesse
Pharma (CoC) Certificate of Compliance (CoC) (entsprechend der ASME BPE-2007)
siehe "Bestellinformationen", → ä 79 ff, Merkmal 590 "Zusatzausstattung:", Variante "LW".
CRN-Zulassung Für einige Gerätevarianten gibt es eine CRN-Zulassung. Für ein CRN-zugelassenes Gerät muss ein CRN-zuge-
lassener Prozessanschluss (→ ä 32 ff, Prozessanschluss) mit einer CSA-Zulassung bestellt werden
(→ ä 79 ff, Bestellinformation, Merkmal 10 "Zulassung"). PMP55-Geräte mit Kapillare sind nicht CRN-zuge-
lassen. Die CRN-zugelassenen Geräte werden mit einem separaten Schild mit der Registrierungsnummer
0F10525.5C ausgestattet.
Druckgeräterichtlinie (DGRL) Die Geräte PMC51, PMP51 und PMP55 entsprechen Artikel 3 (3) der EG-Richtlinie 97/23/EG (Druckgerä-
terichtlinie) und sind nach guter Ingenieurspraxis ausgelegt und hergestellt.
Zusätzlich gilt:
– PMP51/PMP55 mit Einschraubgewinde und innenliegender Prozessmembrane PN > 200:
Geeignet für stabile Gase der Gruppe 1, Kategorie I
– PMP55 mit Rohrdruckmittler ≥ 1,5"/PN40:
Geeignet für stabile Gase der Gruppe 1, Kategorie II
– PMP55 mit Trennern PN400:
Geeignet für stabile Gase der Gruppe 1, Kategorie I
Trinkwasserzulassung NSF 61 - Zulassung
Normen und Richtlinien DIN EN 60770 (IEC 60770):
Messumformer zum Steuern und Regeln in Systemen der industriellen Prozesstechnik
Teil 1: Methoden für Bewertung des Betriebsverhaltens
DIN 16086:
Elektrische Druckmessgeräte, Druckaufnehmer, Druckmessumformer, Druckmessgeräte
Begriffe, Angaben in Datenblättern
EN 61326- Serie:
EMV Produktfamiliennorm für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte.
Der Cerabar M ist für den Einsatz in hygienischen Prozessen geeignet.
Übersicht über geeignete Prozessanschlüsse → ä 32 ff.
Viele Varianten erfüllen die Anforderungen des 3A-Sanitary Standard Nr.
74 und sind zertifiziert von der EHEDG.
Für die hygienegerechte Auslegung entsprechend den Vorgaben der 3A
und EHEDG, ist die Verwendung geeigneter Fittings und Dichtungen zu
beachten.
Hinweis!
Die spaltfreien Verbindungen lassen sich mit den branchenüblichen
Reinigungsmethoden rückstandslos reinigen.
TYPE ELFebruary 2010
74 -74 -
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 79
Bestellinformationen
PMC51 In dieser Darstellung wurden Varianten, die sich gegenseitig ausschließen, nicht gekennzeichnet.
10 Zulassung:
AA Variante für Ex-freien Bereich
BA ATEX II 1/2G Ex ia IIC T6
BD ATEX II 3G Ex nA IIC T6
BE ATEX II 2G Ex ia IIC T6
BF ATEX II 1/2D Ex ia IIIC
BG ATEX II 3G Ex ic IIC T6
B1 ATEX II 1/2G Ex ia IIC T6 + ATEX II 1/2D Ex iaD
8C ATEX II Ex ia + FM/CSA IS
ATEX II 1/2G Ex ia IIC T6+FM/CSA IS Cl.I Div. 1 Gr. A-D
FM/CSA: Zone0,1,2
IA IEC Ex ia IIC T6 Ga/Gb
IE IEC Ex ic IIC T6 Gc
IF IEC Ex ia IIIC Da/ Db
I1 IEC Ex ia IIC T6 Ga/Gb+Ex ia IIIC Da/Db
NA NEPSI Ex ia IIC T6
CA CSA C/US IS Cl.I,II,III Div.1 Gr. A-G, CSA C/US IS Cl.I Div.2 Gr. A-D, Ex ia, C: Zone 0, 1, 2/US: Zone 0, 1, 2, 20, 21,
22
CD CSA General Purpose
FA FM IS Cl.I,II,III Div.1 Gr.A-G, AEx ia
FM NI Cl.I Div.2 Gr.A-DFM IS: Zone 0,1,2,20,21,22/FM NI: Zone 2
FD FM NI Cl.I Div.2 Gr. A-D, Zone 2
99 Sonderausführung
20 Ausgang:
1 4-20mA Analog
2 4-20mA HART
3 PROFIBUS PA
4 FOUNDATION Fieldbus
9 Sonderausführung
30 Anzeige, Bedienung:
1 LCD, Tasten auf Anzeige/Elektronik
2 Ohne LCD, Tasten auf Elektronik
9 Sonderausführung
40 Gehäuse:
I F31 Alu
J F31 Alu, Glas Sichtfenster
Q F15 Edelstahl Hygiene
R F15 Edelstahl Hygiene, Glas Sichtfenster
S F15 Edelstahl Hygiene, Kunststoff Sichtfenster
Y Sonderausführung
50 Elektrischer Anschluss:
A Verschr. M20, IP66/68 NEMA4X/6P
B Gewinde M20, IP66/68 NEMA4X/6P
C Gewinde G1/2, IP66/68 NEMA4X/6P
D Gewinde NPT1/2, IP66/68 NEMA4X/6P
I Stecker M12, IP66/67 NEMA4X/6P
M Stecker 7/8", IP66/68 NEMA4X/6P
P Stecker Han7D, 90deg, IP65
S PE Kabel 5m, IP66/68 NEMA4X/6P + Druckausgleich via Kabel
V Ventilstecker ISO4400 M16, IP64
Y Sonderausführung
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
80 Endress+Hauser
PMC51 (Fortsetzung) 70 Sensorbereich:
1C 100mbar/10kPa/1.5psi relativ, 1mH2O/3ftH2O/40inH2O
Überlast: 4bar/400kPa/60psi
1E 250mbar/25kPa/3.75psi relativ,
2.5mH2O/7.5ftH2O/100inH2O
Überlast: 5bar/500kPa/75psi
1F 400mbar/40kPa/6psi relativ,
4mH2O/13ftH2O/160inH2O
Überlast: 8bar/800kPa/120psi
1H 1bar/100kPa/15psi relativ,
10mH2O/33ftH2O/400inH2OÜberlast: 10bar/1MPa/150psi
1K 2bar/200kPa/30psi relativ, 20mH2O/67ftH2O/800inH2O
Überlast: 18bar/1.8MPa/270psi
1M 4bar/400kPa/60psi relativ,
40mH2O/133ftH2O/1600inH2O
Überlast: 25bar/2.5MPa/375psi
1P 10bar/1MPa/150psi relativ,
100mH2O/333ftH2O/4000inH2O
Überlast: 40bar/4MPa/600psi
1S 40bar/4MPa/600psi relativ,
400mH2O/1334ftH2O/16000inH2OÜberlast: 60bar/6MPa/900psi
2C 100mbar/10kPa/1.5psi abs, 1mH2O/3ftH2O/40inH2O
Überlast: 4bar/400kPa/60psi
2E 250mbar/25kPa/3.75psi abs,
2.5mH2O/7.5ftH2O/100inH2O
Überlast: 5bar/500kPa/75psi
2F 400mbar/40kPa/6psi abs,
4mH2O/13ftH2O/160inH2O
Überlast: 8bar/800kPa/120psi
2H 1bar/100kPa/15psi abs,
10mH2O/33ftH2O/400inH2OÜberlast: 10bar/1MPa/150psi
2K 2bar/200kPa/30psi abs, 20mH2O/67ftH2O/800inH2O abs
Überlast: 18bar/1.8MPa/270psi
2M 4bar/400kPa/60psi abs, 40mH2O/133ftH2O/1600inH2O abs
Überlast: 25bar/2.5MPa/375psi
2P 10bar/1MPa/150psi abs,
100mH2O/333ftH2O/4000inH2O abs
Überlast: 40bar/4MPa/600psi
2S 40bar/4MPa/600psi abs,
400mH2O/1334ftH2O/16000inH2O absÜberlast: 60bar/6MPa/900psi
99 Sonderausführung
80 Referenzgenauigkeit:
D Platinum
G Standard
Y Sonderausführung
90 Kalibration; Einheit:
A Sensorbereich; %
B Sensorbereich; mbar/bar
C Sensorbereich; kPa/MPa
D Sensorbereich; mm/mH2O
E Sensorbereich; inH2O/ftH2O
F Sensorbereich; psi
J Kundenspezifisch Druck; siehe Zusatzspez.
K Kundenspezifisch Füllstand; siehe Zusatzspez.
Y Sonderausführung
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 81
PMC51 (Fortsetzung) 110 Prozessanschluss:
ANSI-Flansche
ACJ 1" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AEJ 1-1/2" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AFF 2" 150lbs RF, PVDF, Flansch ANSI B16.5
AFJ 2" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AFN 2" 150lbs, ECTFE>316/316L, Flansch ANSI B16.5
AGF 3" 150lbs RF, PVDF, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AGJ 3" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5
AGN 3" 150lbs, ECTFE>316/316L, Flansch ANSI B16.5
AHJ 4" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AHN 4" 150lbs, ECTFE>316/316L, Flansch ANSI B16.5
ANJ 1" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AQJ 1-1/2" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
ARJ 2" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
ASJ 3" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
ATJ 4" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
EN-Flansche
CNJ DN25 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CPJ DN32 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CQJ DN40 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CXJ DN50 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CEF DN40 PN10/16 B1, PVDF, Flansch EN1092-1
CFF DN50 PN10/16 B1, PVDF, Flansch EN1092-1
CRP DN50 PN25/40, ECTFE>316L, Flansch EN1092-1
CZJ DN80 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CSP DN80 PN25/40, ECTFE>316L, Flansch EN1092-1
JIS-Flansche
KFJ 10K 50 RF, 316L, Flansch JIS B2220
KGJ 10K 80 RF, 316L, Flansch JIS B2220
KHJ 10K 100 RF, 316L, Flansch JIS B2220
Einschraubgewinde
GCC Gewinde ISO228 G1/2, AlloyC (CRN)
GCF Gewinde ISO228 G1/2, PVDF
GCJ Gewinde ISO228 G1/2, 316L (CRN)
GLC Gewinde ISO228 G1/2 G1/4 innen, AlloyC (CRN)
GLJ Gewinde ISO228 G1/2 G1/4 innen, 316L (CRN)
GMC Gewinde ISO228 G1/2 Bohr. 11.4mm, AlloyC (CRN)
GMJ Gewinde ISO228 G1/2 Bohr. 11.4mm, 316L (CRN)
GOJ Gewinde JIS B0203 R1/2 aussen, 316L
GNJ Gewinde JIS B0202 G1/2 aussen, 316L
GVJ Gewinde ISO228 G1-1/2, 316L, frontbündig (CRN)
GWJ Gewinde ISO228 G2, 316L, frontbündig (CRN)
G4J Gewinde DIN13 M44x1.25, 316L, frontbündig
Einschraubgewinde nach ANSI
RJF Gewinde ANSI MNPT1/2 Bohr. 3mm, PVDF (CRN)
RKC Gewinde ANSI MNPT 1/2 Bohr. 11,4mm, AlloyC (CRN)
RKJ Gewinde ANSI MNPT1/2 Bohr. 11,4mm, 316L (CRN)
RLC Gewinde ANSI MNPT1/2 FNPT1/4, AlloyC (CRN)
RLJ Gewinde ANSI MNPT1/2 FNPT1/4, 316L (CRN)
R1C Gewinde ANSI FNPT 1/2, Alloy C (CRN)
R1J Gewinde ANSI FNPT 1/2, 316L (CRN)
U7J Gewinde ANSI MNPT1-1/2, 316L, frontbündig (CRN)
U8J Gewinde ANSI MNPT2, 316L, frontbündig (CRN)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
82 Endress+Hauser
Hygienische Prozessanschlüsse
MRJ DIN11851 DN50 PN25 Nutmutter, 316L, EHEDG1), 3A2) mit Dichtung FDA
MZJ DIN11851 DN40 PN25 Nutmutter, 316L, EHEDG1), 3A2) mit Dichtung FDA
NCJ DIN11864-1 A DN40 PN16 Rohr DIN11866-A, Gewindestutzen, 316L, EHEDG1), 3A2) mit Dichtung FDA
NDJ DIN11864-1 A DN50 PN16 Rohr DIN11866-A, Gewindestutzen, 316L, EHEDG1), 3A2) mit Dichtung FDA
TQJ Varivent F Rohr DN25-32 PN40, 316L, EHEDG1), 3A2) mit Dichtung FDA
TRJ Varivent N Rohr DN40-162 PN40, 316L, EHEDG1), 3A2) mit Dichtung FDA
S4J NEUMO BioControl D50 PN16, 316L, EHEDG1), 3A2) mit Dichtung FDA
TIJ DRD DN50 65mm PN25, 316L
TMJ APV Inline DN50 PN40, 316L, 3A mit Dichtung FDA
UPJ Universaladapter 44mm 316L, Silikon Form Dichtung, EHEDG1), 3A2) mit Dichtung FDA
UNJ Universaladapter 44mm 316L, EPDM Form Dichtung, EHEDG1)
TDJ Tri-Clamp ISO2852 DN40-51 (2"), 316L, DIN32676 DN50, EHEDG1), 3A mit Dichtung FDA (CRN)
TFJ Tri-Clamp ISO2852 DN76.1 (3"), 316L, EHEDG1), 3A mit Dichtung FDA (CRN)
YYY Sonderausführung
1) Für die hygienegerechte Auslegung entsprechend EHEDG, ist die Verwendung geeigneter Fittings und Dichtungen
zu beachten.
2) Für die hygienegerechte Auslegung entsprechend 3A, ist die Verwendung geeigneter Fittings und Dichtungen zu
beachten.
190 Dichtung:
A FKM Viton
B FKM Viton, FDA, 3A Class I, USP Class VI
G HNBR, FDA, 3A Class I, KTW, AFNOR, BAM
F NBR
H NBR, Niedertemperatur
J EPDM, FDA
K EPDM, FDA, 3A Class II, USP Class VI, DVGW, KTW, W270, WRAS, ACS, NSF61
L FFKM Kalrez 6375
M FFKM Kalrez 7075
N FFKM Kalrez 6221, FDA, USP Class VI
P Fluoroprene XP40, FDA, USP Class VI, 3A Class I
S VMQ Silikon, FDA
Y Sonderausführung
110 Prozessanschluss:
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 83
PMC51 (Fortsetzung) Weitere Bestellinformationen (optional)
500 Weitere Bediensprache:
AA Englisch
AB Deutsch
AC Französisch
AD Spanisch
AE Italienisch
AF Niederländisch
AK Chinesisch Kurzzeichen
AL Japanisch
550 Kalibration:
F1 Werkskalibrierschein 5-Punkte
F2 DKD/DAkkS-Kalibrierschein 10-Punkte
570 Dienstleistung:
HA Gereinigt von Öl+Fett 1)
HB Gereinigt für O2-Anwendung 1)
HC Gereinigt von LABS (lackbenetzungsstörende Substanzen) 1)
IA Eingestellt min Alarm Strom
IB Eingestellt HART Burst Mode PV
I9 Sonderausführung
1) Nur Gerät, nicht Zubehör oder beigelegtes Zubehör.
580 Test, Zeugnis:
JA EN10204-3.1 Material Prozessanschluss, Abnahmeprüfzeugnis
JB NACE MR0175 Prozessanschluss
KB EN10204-3.1 Material Prozessanschl.+Ra, Ra= Oberflächen-Rauigkeit, Massprüfung, Abnahmeprüfzeugnis
KD EN10204-3.1 Heliumlecktest, Abnahmeprüfzeugnis
KE EN10204-3.1 Druckprüfung, Abnahmeprüfzeugnis
K9 Sonderausführung,
590 Weitere Zulassungen:
LW CoC-ASME BPE (CoC = Certificate of Compliance)
600 Separatgehäuse:
MA Kabel PE, 2m/80in + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
MB Kabel PE, 5m/200in + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
MC Kabel PE, 10m/400in + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
MH Kabel FEP, 5m/200in IP69K + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
610 Zubehör montiert:
NA Überspannungsschutz
620 Zubehör beigelegt:
PA Montagehalter, Wand/Rohr, 304
P2 Absperrventil (PZAV), siehe Zusatzspez.
-R1A1 PZAV-R1A1 Absperrventil, G1/2, C22.8
-R1A2 PZAV-R1A2 Absperrventil, G1/2, 316Ti
-R1D1 PZAV-R1D1 Absperrventil, NPT1/2, C22.8
-R1D2 PZAV-R1D2 Absperrventil, NPT1/2, 316Ti
-B1A2 PZAV-B1A2 Absperrventil, G1/2, 316Ti, 3.1
-B1D2 PZAV-B1D2 Absperrventil, NPT1/2, 316Ti, 3.1
P4 Wassersackrohr (PZW), siehe Zusatzspez.
-RA21 PZW-RA21 Wassersackrohr G1/2 vertikal, C22.8 (Kreisform)
-RA22 PZW-RA22 Wassersackrohr G1/2 vertikal, 316Ti (Kreisform)
-RC11 PZW-RC11 Wassersackrohr G1/2 x Schw. horiz. C22.8 (U-Form)
-RD11 PZW-RD11 Wassersackrohr NPT1/2 x Schw. horiz. C22.8 (U-Form)
-BB22 PZW-BB22 Wassersackrohr NPT1/2 vertikal, 316Ti, 3.1 (Kreisform)
-BA22 PZW-BA22 Wassersackrohr NPT1/2x Schw.vert.316Ti 3.1 (Kreisform)
QJ Einschweißadapter G1-1/2, 316L
QK Einschweißadapter G1-1/2, 316L, 3.1, EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
QL Einschweißhilfe Adapter G1-1/2, Messing
QP Einschweissflansch DRD DN50 65mm, 316L
QR Einschweissfl. DRD DN50 65mm, 316L 3.1 EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
QS Einschweisshilfe Flansch DRD DN50 65mm, Messing
QT Einschweissadapter Uni D65, 316L
QU Einschweissadapter Uni D65, 316L, 3.1 EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
Q1 Einschweisshilfe Adapter Uni D65/D85, Messing
Q2 Einschweissadapter Uni D85, 316L
Q3 Einschweissadapter Uni D85, 316L, 3.1 EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
84 Endress+Hauser
RA Adapter Uni > DIN11851 DN40, 316L, Nutmutter
RB Adapter Uni > DIN11851 DN50, 316L, Nutmutter
RC Adapter Uni > DRD DN50 65mm, 316L
RD Adapter Uni > Clamp 2", 316L
RE Adapter Uni > Clamp 3", 316L
RF Adapter Uni > Varivent N, 316L
RH Adapter Uni > Cherry Burell 2", 316L
R1 Adapter Uni > DIN11851 DN40, 316L, 3.1, Nutmutter, EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
R2 Adapter Uni > DIN11851 DN50, 316L, 3.1, Nutmutter, EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
R3 Adapter Uni > DRD DN50 65mm, 316L, 3.1 EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
R4 Adapter Uni > Clamp 2", 316L, 3.1 EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
R5 Adapter Uni > Clamp 3", 316L, 3.1 EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
R6 Adapter Uni > Varivent, 316L, 3.1 EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
R7 Adapter Uni > Cherry Burell, 316L, 3.1 EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
RL Steckerbuchse M12
RM Steckerbuchse M12, 90 Grad
RN Steckerbuchse M12, 90 Grad+5m Kabel
R9 Sonderausführung, TSP-Nr. zu spez.
850 Firmware Version:
78 01.00.zz, HART, DevRev01
895 Kennzeichnung:
Z1 Messstelle (TAG), siehe Zusatzspez.
Z2 Busadresse, siehe Zusatzspez.
620 Zubehör beigelegt:
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 85
PMP51 In dieser Darstellung wurden Varianten, die sich gegenseitig ausschließen, nicht gekennzeichnet.
10 Zulassung:
AA Variante für Ex-freien Bereich
BA ATEX II 1/2G Ex ia IIC T6
BB ATEX II 1/2D Ex t IIIC
BC ATEX II 2G Ex d IIC T6
BD ATEX II 3G Ex nA IIC T6
BE ATEX II 2G Ex ia IIC T6
BG ATEX II 3G Ex ic IIC T6
B1 ATEX II 1/2G Ex ia IIC T6 + ATEX II 1/2D Ex iaD
B2 ATEX II 1/2G Ex ia IIC T6 + ATEX II 2G Ex d IIC T6
8A ATEX II Ex ia/Ex d + FM/CSA IS + XP
ATEX II 1/2G Ex ia IIC T6+ATEX II 2G Ex d IIC T6+
FM/CSA IS + XP Cl.I, II Div.1 Gr. A-G/B-G, Zone 1,2
8B FM/CSA IS + XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-D/B-GFM IS/FM XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-G+
CSA IS/XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-G, Zone 1,2
IA IEC Ex ia IIC T6 Ga/Gb
IB IEC Ex d IIC T6 Gb
ID IEC Ex t IIIC Da/Db
IE IEC Ex ic IIC T6 Gc
I1 IEC Ex ia IIC T6 Ga/Gb+Ex ia IIIC Da/Db
NA NEPSI Ex ia IIC T6
NB NEPSI Ex d IIC T6
CA CSA C/US IS Cl.I,II,III Div.1 Gr.A-G,
CSA C/US IS Cl.I Div.2 Gr.2 Gr.A-D, Ex ia, Zone 0,1,2,20,21,22
CB CSA C/US XP Cl.I, II Div.1 Gr.B-G, Ex d (Conduit seal not required), Zone 1,2
CC CSA C/US Cl.II, III Div.1 Gr.E-G, US: Zone 21,22
CD CSA General Purpose
C1 CSA C/US IS/XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-G/B-G, Zone 1,2
FA FM IS Cl.I,II,III Div.1 Gr.A-G, AEx ia
FM NI Cl.I Div.2 Gr.A-DFM IS: Zone 0,1,2,20,21,22/FM NI: Zone 2
FB FM XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-D, AEx d (Factory sealed) zone 1,2
FC FM DIP Cl.II, III Div.1 Gr.A-D Zone 21,22
FD FM NI Cl.I Div.2 Gr.A-D, Zone 2
F1 FM IS/XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-G, Zone 1,2
99 Sonderausführung
20 Ausgang:
1 4-20mA Analog
2 4-20mA HART
3 PROFIBUS PA
4 FOUNDATION Fieldbus
9 Sonderausführung
30 Anzeige, Bedienung:
1 LCD, Tasten auf Anzeige/Elektronik
2 Ohne LCD, Tasten auf Elektronik
9 Sonderausführung
40 Gehäuse:
I F31 Alu
J F31 Alu, Glas Sichtfenster
Q F15 Edelstahl Hygiene
R F15 Edelstahl Hygiene, Glas Sichtfenter
S F15 Edelstahl Hygiene, Kunststoff Sichtfenster
Y Sonderausführung
50 Elektrischer Anschluss:
A Verschr. M20, IP66/68 NEMA4X/6P
B Gewinde M20, IP66/68 NEMA4X/6P
C Gewinde G1/2, IP66/68 NEMA4X/6P
D Gewinde NPT1/2, IP66/68 NEMA4X/6P
I Stecker M12, IP66/67 NEMA4X/6P
M Stecker 7/8", IP66/68 NEMA4X/6P
P Stecker Han7D, 90 Grad, IP65
S PE Kabel 5m, IP66/68 NEMA4X/6P + Druckausgleich via Kabel
V Ventilstecker ISO4400 M16, IP64
Y Sonderausführung
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
86 Endress+Hauser
PMP51 (Fortsetzung) 70 Sensorbereich:
1F 400mbar/40kPa/6psi relativ, 4mH2O/13ftH2O/160inH2O
Überlast: 6bar/600kPa/90psi
1H 1bar/100kPa/15psi relativ,
10mH2O/33ftH2O/400inH2O
Überlast: 10bar/1MPa/150psi
1K 2bar/200kPa/30psi relativ,
20mH2O/67ftH2O/800inH2O
Überlast: 20bar/2MPa/300psi
1M 4bar/400kPa/60psi relativ,
40mH2O/133ftH2O/1600inH2OÜberlast: 28bar/2.8MPa/420psi
1P 10bar/1MPa/150psi relativ, 100mH2O/333ftH2O/4000inH2O
Überlast: 40bar/4MPa/600psi
1S 40bar/4MPa/600psi relativ,
400mH2O/1334ftH2O/16000inH2O
Überlast: 160bar/16MPa/2400psi
1U 100bar/10MPa/1500psi relativ,
1000mH2O/3330ftH2O/40000inH2O
Überlast: 400bar/40MPa/6000psi
1W 400bar/40MPa/6000psi relativ,
4000mH2O/13340ftH2O/160000inH2OÜberlast: 600bar/60MPa/9000psi
2F 400mbar/40kPa/6psi abs,4mH2O/13ftH2O/160inH2O
Überlast: 6bar/600kPa/90psi
2H 1bar/100kPa/15psi abs,
10mH2O/33ftH2O/400inH2O
Überlast: 10bar/1MPa/150psi
2K 2bar/200kPa/30psi abs,
20mH2O/67ftH2O/800inH2O
Überlast: 10bar/1MPa/150psi
2M 4bar/400kPa/60psi abs,
40mH2O/133ftH2O/1600inH2O absÜberlast: 28bar/2.8MPa/420psi
2P 10bar/1MPa/150psi abs, 100mH2O/333ftH2O/4000inH2O abs
Überlast: 40bar/4MPa/600psi
2S 40bar/4MPa/600psi abs, 400mH2O/1334ftH2O/16000inH2O abs
Überlast: 160bar/16MPa/2400psi
2U 100bar/10MPa/1500psi abs,
1000mH2O/3330ftH2O/40000inH2O abs
Überlast: 400bar/40MPa/6000psi
2W 400bar/40MPa/6000psi abs,
4000mH2O/13340ftH2O/160000inH2O absÜberlast: 600bar/60MPa/9000psi
99 Sonderausführung
80 Referenzgenauigkeit:
D Platinum
G Standard
Y Sonderausführung
90 Kalibration; Einheit:
A Sensorbereich; %
B Sensorbereich; mbar/bar
C Sensorbereich; kPa/MPa
D Sensorbereich; mm/mH2O
E Sensorbereich; inH2O/ftH2O
F Sensorbereich; psi
J Kundenspezifisch Druck; siehe Zusatzspez.
K Kundenspezifisch Füllstand; siehe Zusatzspez.
Y Sonderausführung
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 87
PMP51 (Fortsetzung)
Weitere Bestellinformationen (optional)
110 Prozessanschluss:
ANSI-Flansche
AEJ 1-1/2" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AFJ 2" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AGJ 3" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AHJ 4" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
ANJ 1" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AQJ 1-1/2" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
ARJ 2" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
ASJ 3" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
ATJ 4" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
EN-Flansche
CNJ DN25 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CPJ DN32 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CQJ DN40 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CXJ DN50 PN25/40 B1, 316L Flansch EN1092-1
CZJ DN80 PN25/40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
Einschraubgewinde
GCC Gewinde ISO228 G1/2, AlloyC
GCJ Gewinde ISO228 G1/2, 316L
GLC Gewinde ISO228 G1/2 G1/4 innen, AlloyC
GLJ Gewinde ISO228 G1/2 G1/4 innen, 316L
GMC Gewinde ISO228 G1/2 Bohr. 11.4mm, AlloyC
GMJ Gewinde ISO228 G1/2 Bohr. 11.4mm, 316L
GRC Gewinde ISO228 G1/2, AlloyC, frontbündig
GRJ Gewinde ISO228 G1/2, 316L, frontbündig
GTJ Gewinde ISO228 G1, 316L, frontbündig
GVJ Gewinde ISO228 G1-1/2, 316L, frontbündig
GWJ Gewinde ISO228 G2, 316L, frontbündig
G0J Gewinde ISO228 G1/2 Dichtung O-Ring, fm= frontbündig, 316L, Adapter 52002643
G1J Gewinde DIN13 M20x1.5, 316L
Einschraubgewinde nach ANSI
RKC Gewinde ANSI MNPT1/2 Bohr. 11,4mm,AlloyC (CRN)
RKJ Gewinde ANSI MNPT1/2 Bohr. 11,4mm, 316L (CRN)
RLC Gewinde ANSI MNPT1/2 FNPT1/4, AlloyC (CRN)
RLJ Gewinde ANSI MNPT1/2 FNPT1/4, 316L (CRN)
R1C Gewinde ANSI FNPT 1/2, Alloy C (CRN)
R1J Gewinde ANSI FNPT 1/2, 316L (CRN)
U5J Gewinde ANSI MNPT1, 316L, frontbündig (CRN)
U7J Gewinde ANSI MNPT1-1/2, 316L, frontbündig (CRN)
U8J Gewinde ANSI MNPT2, 316L, frontbündig (CRN)
XSJ Vorbereitet für Druckmittleranbau, 316L (CRN)
YYY Sonderausführung
170 Werkstoff der Prozessmembran:
A 316L
B AlloyC
M Rhodium>Gold>316L
Y Sonderausführung
180 Füllmedium:
1 Silikonöl
2 Inertes Öl
3 Synthetiköl, FDA
9 Sonderausführung
500 Weitere Bediensprache:
AA Englisch
AB Deutsch
AC Französisch
AD Spanisch
AE Italienisch
AF Niederländisch
AK Chinesisch Kurzzeichen
AL Japanisch
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
88 Endress+Hauser
PMP51 (Fortsetzung) 550 Kalibration:
F1 Werkskalibrierschein 5-Punkte
F2 DKD/DAkkS-Kalibrierschein 10-Punkte
570 Dienstleistung:
HA Gereinigt von Öl+Fett 1)
HB Gereinigt für O2-Anwendung 1)
HC Gereinigt von LABS (lackbenetzungsstörende Substanzen) 1)
IA Eingestellt min Alarm Strom
IB Eingestellt HART Burst Mode PV
I9 Sonderausführung
1) Nur Gerät, nicht Zubehör oder beigelegtes Zubehör.
580 Test, Zeugnis:
JA EN10204-3.1 Material mediumberührt, Abnahmeprüfzeugnis
JB NACE MR0175 mediumberührt
JF EN10204-3.1 AD2000 Material mediumberührt, ausgenommen Prozessmembrane Abnahmeprüfzeugnis
KB EN10204-3.1 Material mediumberührt + Ra, Ra= Oberflächen-Rauigkeit, Massprüfung, Abnahmeprüfzeugnis
KD EN10204-3.1 Heliumlecktest, Abnahmeprüfzeugnis
KE EN10204-3.1 Druckprüfung, Abnahmeprüfzeugnis
KG EN10204-3.1 PMI-Test* (PMI = Radioskopische Werkstoffprüfung), Abnahmeprüfzeugnis
* Grundkörper und Prozessmembrane ausgeschlossen
K9 Sonderausführung
590 Weitere Zulassungen:
LW CoC-ASME BPE (CoC = Certificate of Compliance)
LR NSF Trinkwasserzulassung
600 Separatgehäuse:
MA Kabel PE, 2m/80in + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
MB Kabel PE, 5m/200in + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
MC Kabel PE, 10m/400in + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
MH Kabel FEP, 5m/200in IP69K + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
610 Zubehör montiert:
NA Überspannungsschutz
620 Zubehör beigelegt:
PA Montagehalter, Wand/Rohr, 304
P2 Absperrventil (PZAV), siehe Zusatzspez.
-R1A1 PZAV-R1A1 Absperrventil, G1/2, C22.8 (Kreisform)
-R1A2 PZAV-R1A2 Absperrventil, G1/2, 316Ti (Kreisform)
-R1D1 PZAV-R1D1 Absperrventil, NPT1/2, C22.8 (U-Form)
-R1D2 PZAV-R1D2 Absperrventil, NPT1/2, 316Ti (U-Form)
-B1A2 PZAV-B1A2 Absperrventil, G1/2, 316Ti, 3.1 (Kreisform)
-B1D2 PZAV-B1D2 Absperrventil, NPT1/2, 316Ti, 3.1 (Kreisform)
P4 Wassersackrohr (PZW), siehe Zusatzspez.
-RA21 PZW-RA21 Wassersackrohr G1/2 vertikal, C22.8
-RA22 PZW-RA22 Wassersackrohr G1/2 vertikal, 316Ti
-RC11 PZW-RC11 Wassersackrohr G1/2 x Schw. horiz. C22.8
-RD11 PZW-RD11 Wassersackrohr NPT1/2 x Schw. horiz. C22.8
-BB22 PZW-BB22 Wassersackrohr NPT1/2 vertikal, 316Ti, 3.1
-BA22 PZW-BA22 Wassersackrohr NPT1/2x Schw.vert.316Ti 3.1
QA Einschweißadapter G1/2, 316L,
QB Einschweißadapter G1/2, 316L, 3.1, EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
QC Einschweißhilfe Adapter G1/2, Messing
QG Einschweißhilfe Adapter G1, Messing, Dichtkonus Metall
QJ Einschweißadapter G1-1/2, 316L
QK Einschweißadapter G1-1/2, 316L, 3.1, EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
QL Einschweißhilfe Adapter G1-1/2, Messing
RL Steckerbuchse M12
RM Steckerbuchse M12, 90 Grad
RN Steckerbuchse M12, 90 Grad+5m Kabel
850 Firmware Version:
78 01.00.zz, HART, DevRev01
895 Kennzeichnung:
Z1 Messstelle (TAG), siehe Zusatzspez.
Z2 Busadresse, siehe Zusatzspez.
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 89
PMP55 In dieser Darstellung wurden Varianten, die sich gegenseitig ausschließen, nicht gekennzeichnet.
10 Zulassung:
AA Variante für Ex-freien Bereich
BA ATEX II 1/2G Ex ia IIC T6
BB ATEX II 1/2D Ex t IIIC
BC ATEX II 2G Ex d IIC T6
BD ATEX II 3G Ex nA IIC T6
BE ATEX II 2G Ex ia IIC T6
BG ATEX II 3G Ex ic IIC T6
B1 ATEX II 1/2G Ex ia IIC T6 + ATEX II 1/2D Ex iaD
B2 ATEX II 1/2G Ex ia IIC T6 + ATEX II 2G Ex d IIC T6
8A ATEX II Ex ia/Ex d + FM/CSA IS + XP
ATEX II 1/2G Ex ia IIC T6+ATEX II 2G Ex d IIC T6+
FM/CSA IS + XP Cl.I, II Div.1 Gr. A-G/B-G, Zone 1,2
8B FM/CSA IS + XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-D/B-GFM IS/FM XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-G+
CSA IS/XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-G, Zone 1,2
IA IEC Ex ia IIC T6 Ga/Gb
IB IEC Ex d IIC T6 Gb
ID IEC Ex t IIIC Da/Db
IE IEC Ex ic IIC T6 Gc
I1 IEC Ex ia IIC T6 Ga/Gb+Ex ia IIIC Da/Db
NA NEPSI Ex ia IIC T6
NB NEPSI Ex d IIC T6
CA CSA C/US IS Cl.I,II,III Div.1 Gr.A-G,
CSA C/US IS Cl.I Div.2 Gr.2 Gr.A-D, Ex ia, Zone 0,1,2,20,21,22
CB CSA C/US CP Cl.I, II Div.1 Gr.B-G, Ex d (factory sealed) Zone 1,2
CC CSA C/US Cl.II, III Div.1 Gr.E-G, Zone 21,22
CD CSA General Purpose
C1 CSA C/US IS/XP CL.I, II Div.1 Gr.A-G/B-G, Zone 1,2
FA FM IS Cl.I,II,III Div.1 Gr.A-G, AEx ia
FM NI Cl.I Div.2 Gr.A-DFM IS: Zone 0,1,2,20,21,22/FM NI: Zone 2
FB FM XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-G, AEx d (factory sealed) Zone 1,2
FC FM DIP Cl.II, III Div.1 Gr.A-G, Zone 21,22
FD FM NI Cl.I Div.2 Gr.A-D, Zone 2
F1 FM IS/XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-G, Zone 1,2
99 Sonderausführung
20 Ausgang:
1 4-20mA Analog
2 4-20mA HART
3 PROFIBUS PA
4 FOUNDATION Fieldbus
9 Sonderausführung
30 Anzeige, Bedienung:
1 LCD, Tasten auf Anzeige/Elektronik
2 Ohne LCD, Tasten auf Elektronik
9 Sonderausführung
40 Gehäuse:
I F31 Alu
J F31 Alu, Glas Sichtfenster
Q F15 Edelstahl Hygiene
R F15 Edelstahl Hygiene, Glas Sichtfenster
S F15 Edelstahl Hygiene, Kunststoff Sichtfenster
Y Sonderausführung
50 Elektrischer Anschluss:
A Verschr. M20, IP66/68 NEMA4X/6P
B Gewinde M20, IP66/68 NEMA4X/6P
C Gewinde G1/2, IP66/68 NEMA4X/6P
D Gewinde NPT1/2, IP66/68 NEMA4X/6P
I Stecker M12, IP66/67 NEMA4X/6P
M Stecker 7/8", IP66/68 NEMA4X/6P
P Stecker Han7D, 90 Grad, IP65
S PE Kabel 5m, IP66/68 NEMA4X/6P + Druckausgleich via Kabel
V Ventilstecker ISO4400 M16, IP64
Y Sonderausführung
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
90 Endress+Hauser
PMP55 (Fortsetzung) 70 Sensorbereich:
1F 400mbar/40kPa/6psi relativ, 4mH2O/13ftH2O/160inH2O
Überlast: 6bar/600kPa/90psi
1H 1bar/100kPa/15psi relativ,
10mH2O/33ftH2O/400inH2O
Überlast: 10bar/1MPa/150psi
1K 2bar/200kPa/30psi relativ,
20mH2O/67ftH2O/800inH2O
Überlast: 20bar/2MPa/300psi
1M 4bar/400kPa/60psi relativ,
40mH2O/133ftH2O/1600inH2OÜberlast: 28bar/2.8MPa/420psi
1P 10bar/1MPa/150psi relativ, 100mH2O/333ftH2O/4000inH2O
Überlast: 40bar/4MPa/600psi
1S 40bar/4MPa/600psi relativ,
400mH2O/1334ftH2O/16000inH2O
Überlast: 160bar/16MPa/2400psi
1U 100bar/10MPa/1500psi relativ,
1000mH2O/3330ftH2O/40000inH2O
Überlast: 400bar/40MPa/6000psi
1W 400bar/40MPa/6000psi relativ,
4000mH2O/13340ftH2O/160000inH2OÜberlast: 600bar/60MPa/9000psi
2F 400mbar/40kPa/6psi abs, 4mH2O/13ftH2O/160inH2O
Überlast: 6bar/600kPa/90psi
2H 1bar/100kPa/15psi abs,
10mH2O/33ftH2O/400inH2O
Überlast: 10bar/1MPa/150psi
2K 2bar/200kPa/30psi abs,
20mH2O/67ftH2O/800inH2O abs
Überlast: 20bar/2MPa/300psi
2M 4bar/400kPa/60psi abs,
40mH2O/133ftH2O/1600inH2O absÜberlast: 28bar/2.8MPa/420psi
2P 10bar/1MPa/150psi abs, 100mH2O/333ftH2O/4000inH2O abs
Überlast: 40bar/4MPa/600psi
2S 40bar/4MPa/600psi abs, 400mH2O/1334ftH2O/16000inH2O abs
Überlast: 160bar/16MPa/2400psi
2U 100bar/10MPa/1500psi abs,
1000mH2O/3330ftH2O/40000inH2O abs
Überlast: 400bar/40MPa/6000psi
2W 400bar/40MPa/6000psi abs,
4000mH2O/13340ftH2O/160000inH2O absÜberlast: 600bar/60MPa/9000psi
99 Sonderausführung
80 Referenzgenauigkeit:
D Platinum
G Standard
Y Sonderausführung
90 Kalibration; Einheit:
A Sensorbereich; %
B Sensorbereich; mbar/bar
C Sensorbereich; kPa/MPa
D Sensorbereich; mm/mH2O
E Sensorbereich; inH2O/ftH2O
F Sensorbereich; psi
J Kundenspezifisch Druck; siehe Zusatzspez.
K Kundenspezifisch Füllstand; siehe Zusatzspez.
Y Sonderausführung
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 91
PMP55 (Fortsetzung) 110 Prozessanschluss:
ANSI-Flansche
ACJ 1" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AEJ 1-1/2" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AFJ 2" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AGJ 3" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AHJ 4" 150lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
ANJ 1" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
AQJ 1-1/2" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
ARJ 2" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
ASJ 3" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
ATJ 4" 300lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
A0J 1" 400/600lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
A1J 2" 400/600lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
A2J 1" 900/1500lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
A3J 2" 900/1500lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
A4J 1" 2500lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
A5J 2" 2500lbs RF, 316/316L, Flansch ANSI B16.5 (CRN)
FMJ 2" 150lbs RF, 316/316L, 2/4/6/8" Tubus, Flansch ANSI B16.5, siehe Zusatzspez. (CRN)
FNJ 3" 150lbs RF, 316/316L, 2/4/6/8" Tubus, Flansch ANSI B16.5, siehe Zusatzspez. (CRN)
FOJ 4" 150lbs RF, 316/316L, 2/4/6/8" Tubus, Flansch ANSI B16.5, siehe Zusatzspez. (CRN)
FWJ 3" 300lbs RF, 316/316L, 2/4/6/8" Tubus, Flansch ANSI B16.5, siehe Zusatzspez. (CRN)
FXJ 4" 300lbs RF, 316/316L, 2/4/6/8" Tubus, Flansch ANSI B16.5, siehe Zusatzspez. (CRN)
EN-Flansche
CNJ DN25 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CPJ DN32 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CQJ DN40 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CXJ DN50 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
CZJ DN80 PN10-40 B1, 316L, Flansch EN1092-1
JIS-Flansche
KCJ 10K 25 RF, 316L, Flansch JIS B2220
KEJ 10K 40 RF, 316L, Flansch JIS B2220
KFJ 10K 50 RF, 316L, Flansch JIS B2220
KGJ 10K 80 RF, 316L, Flansch JIS B2220
KHJ 10K 100 RF, 316L, Flansch JIS B2220
DIN-Flansche
QIJ DN25 PN63-160 E, 316L, Flansch DIN2501
QJJ DN25 PN250 E, 316L, Flansch DIN2501
QMJ DN50 PN250 E, 316L, Flansch DIN2501
QOJ DN50 PN100-160 E, 316L, Flansch DIN2501
QSJ DN25 PN400 E, 316L, Flansch DIN2501
QVJ DN50 PN400 E, 316L, Flansch DIN2501
FDJ DN50 PN10-40 B1, 316L, 50/100/200mm Tubus, Flansch EN1092-1, siehe Zusatzspez.
FEJ DN80 PN10-40 B1, 316L, 50/100/200mm Tubus, Flansch EN1092-1, siehe Zusatzspez.
PDJ DN50 PN63 B2, 316L, Flansch EN1092-1
PPJ DN80 PN100 B2, 316L, Flansch EN1092-1
PQJ DN100 PN100 B2, 316L, Flansch EN1092-1
Einschraubgewinde
GTC Gewinde ISO228 G1, AlloyC, frontbündig
GTJ Gewinde ISO228 G1, 316L, frontbündig
GVC Gewinde ISO228 G1-1/2, AlloyC, fm= frontbündig
GVJ Gewinde ISO228 G1-1/2, 316L, frontbündig
GWC Gewinde ISO228 G2, AlloyC, frontbündig
GWJ Gewinde ISO228 G2, 316L, frontbündig
UBJ Gewinde ISO228 G1/2, PN160,316L,Trenner, EN837, verschweißt
UCJ Gewinde ANSI MNPT1/2,PN160,316L,Trenner, verschweißt (CRN)
UDJ Gewinde ISO228 G1/2, 316L, Trenner, EN837,verschraubt
UEJ Gewinde ANSI MNPT1/2, 316L, Trenner, verschraubt
UGJ Gewinde FNPT1/2, PN250, 316L, Trenner, verschraubt
UHJ Gewinde FNPT1, PN250, 316L, Trenner, verschraubt
U5C Gewinde ANSI MNPT1, AlloyC, frontbündig (CRN)
U5J Gewinde ANSI MNPT1, 316L, frontbündig (CRN)
U7C Gewinde ANSI MNPT1-1/2, AlloyC, fm=frontbündig (CRN)
U7J Gewinde ANSI MNPT1-1/2, 316L, frontbündig (CRN)
U8C Gewinde ANSI MNPT2, AlloyC, frontbündig (CRN)
U8J Gewinde ANSI MNPT2, 316L, frontbündig (CRN)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
92 Endress+Hauser
PMP55 (Fortsetzung) 110 Prozessanschluss:
Druckmittler Zellenbauform
UIJ Zellenbauform DN 50 PN 16-400, AISI 316L
UJJ Zellenbauform DN 80 PN 16-400, AISI 316L
UKJ Zellenbauform DN 100 PN 16-400, AISI 316L
ULJ Zellenbauform 2" 150-2500 lbs, AISI 316L
UMJ Zellenbauform 3" 150-2500 lbs, AISI 316L
URJ Zellenbauform 4" 150-2500 lbs, AISI 316L
Rohrdruckmittler
SIJ Tri-Clamp ISO2852 DN10 (3/4") RDM, 316L, EHEDG, 3A, RDM = Rohrdruckmittler (CRN)
SJJ Tri-Clamp ISO2852 DN16 (3/4") RDM, 316L, EHEDG, 3A, RDM = Rohrdruckmittler (CRN)
SBJ Tri-Clamp ISO2852 DN25 (1") RDM, 316L, EHEDG, 3A, RDM = Rohrdruckmittler (CRN)
SCJ Tri-Clamp ISO2852 DN38 (1-1/2") RDM, EHEDG, 3A, 316L, DGRL Kat.II, RDM = Rohrdruckmittler (CRN)
3.1 Material + Drucktest DGRL Kat.II
SDJ Tri-Clamp ISO2852 DN51 (2") RDM, 316L, EHEDG, 3A, DGRL Kat.II, RDM = Rohrdruckmittler (CRN)
3.1 Material + Drucktest DGRL Kat.II
SSJ DIN11851 DN25 PN40, RDM, 316L, EHEDG, 3A, RDM = Rohrdruckmittler, Gewindestutzen
STJ DIN11851 DN32 PN40, RDM, 316L, EHEDG, 3A, RDM = Rohrdruckmittler, Gewindestutzen
SUJ DIN11851 DN40 PN40, RDM, 316L, EHEDG, 3A, 3.1 Material + Drucktest DGRL Kat.II,
RDM = Rohrdruckmittler, Gewindestutzen
SZJ DIN11851 DN50 PN25, RDM, 316L, EHEDG, 3A, RDM = Rohrdruckmittler, Gewindestutzen
S4J NEUMO BioControl D50 PN16, 316L, EHEDG
VAJ DIN11864-1 A DN25 PN40, RDM, 316L, EHEDG, 3A, RDM = Rohrdruckmittler, Gewindestutzen
VCJ DIN11864-1 A DN40 PN40, RDM, 316L, EHEDG, 3A, RDM = Rohrdruckmittler, Gewindestutzen
VDJ DIN11864-1 A DN50 PN25, RDM, 316L, EHEDG, 3A, RDM = Rohrdruckmittler, Gewindestutzen
Hygienische Prozessanschlüsse
MIJ DIN11851 DN32 PN40 Nutmutter, 316L, EHEDG, 3A
MRJ DIN11851 DN50 PN25 Nutmutter, 316L, EHEDG, 3A
MSJ DIN11851 DN65 PN25 Nutmutter, 316L, EHEDG, 3A
MTJ DIN11851 DN80 PN25 Nutmutter, 316L, EHEDG, 3A
MZJ DIN11851 DN40 PN40 Nutmutter, 316L, EHEDG, 3A
NKJ DIN11851 DN50 PN25 Gewindestutzen, 316L, EHEDG, 3A
NLJ DIN11851 DN65 PN25 Gewindestutzen, 316L, EHEDG, 3A
NMJ DIN11851 DN80 PN25 Gewindestutzen, 316L, EHEDG, 3A
NCJ DIN11864-1 A DN40 PN16 Rohr DIN11866-A, Gewindestutzen, 316L, EHEDG, 3A
NDJ DIN11864-1 A DN50 PN16 Rohr DIN11866-A, Gewindestutzen, 316L, EHEDG, 3A
NFJ DIN11864-2 A DN32 PN16 Rohr DIN11866-A, 316L, EHEDG, 3A
NXJ DIN11864-2 A DN40 PN16 Rohr DIN11866-A, 316L, EHEDG, 3A
NZJ DIN11864-2 A DN50 PN16 Rohr DIN11866-A, 316L, EHEDG, 3A
S4J NEUMO BioControl D50 PN16, 316L, EHEDG
TCJ Tri-Clamp ISO2852 DN25 (1"), 316L, DIN32676 DN25, EHEDG, 3A, ASME-BPE (CRN)
TJJ Tri-Clamp ISO2852 DN38 (1-1/2"), 316L, DIN32676 DN40, EHEDG, 3A, ASME-BPE (CRN)
TDJ Tri-Clamp ISO2852 DN51 (2"), 316L, DIN32676 DN50, EHEDG, 3A, ASME-BPE (CRN)
TFJ Tri-Clamp ISO2852 DN76.1 (3"), 316L, EHEDG, 3A, ASME-BPE (CRN)
TIJ DRD DN50 65mm PN25, 316L
TQJ Varivent F Rohr DN25-32 PN40, 316L, EHEDG, 3A
TRJ Varivent N Rohr DN40-162 PN40, 316L, EHEDG, 3A
UPJ Universaladapter 44mm 316L, 3A, EHEDG, inkl. Silikon Form Dichtung
T0J APV-RJT 1" PN40, 316L
T1J APV-RJT 1-1/2" PN40, 316L
T2J APV-RJT 2" PN40, 316L
T3J APV-ISS 1" PN40, 316L
T4J APV-ISS 1-1/2" PN40, 316L
T5J APV-ISS 2" PN40, 316L
T6J SMS 1" PN25, 316L, EHEDG, 3A
T7J SMS 1-1/2" PN25, 316L, EHEDG, 3A
TXJ SMS 2" PN25, 316L, EHEDG, 3A
YYY Sonderausführung
170 Werkstoff der Prozessmembran:
A 316L
B AlloyC
C Monel
D Tantal
M Rhodium>Gold>316L
R 0.09mm PTFE>316L, nicht für Vakuum
S 0.25mm PTFE>316L, nicht für Vakuum
Y Sonderausführung
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 93
PMP55 (Fortsetzung)
Weitere Bestellinformationen (optional)
180 Füllmedium:
1 Silikonöl
2 Inertes Öl
4 Pflanzenöl, FDA
5 Hochtemperaturöl
6 Niedertemperaturöl
9 Sonderausführung
200 Druckmittleranbindung:
A Direkt
B Temperaturentkoppler
D ..... m Kapillare
E ..... ft Kapillare
Y Sonderausführung
500 Weitere Bediensprache:
AA Englisch
AB Deutsch
AC Französisch
AD Spanisch
AE Italienisch
AF Niederländisch
AK Chinesisch Kurzzeichen
AL Japanisch
550 Kalibration:
F1 Werkskalibrierschein 5-Punkte
F2 DKD/DAkkS-Kalibrierschein 10-Punkte
570 Dienstleistung:
HA Gereinigt von Öl+Fett 1)
HB Gereinigt für O2-Anwendung 1)
HC Gereinigt von LABS (lackbenetzungsstörende Substanzen) 1)
HG Vakuumservice Druckmittler
HK Oberflächengüte Ra<0,38um elektropoliert (mediumberührt)
IA Eingestellt min Alarm Strom
IB Eingestellt HART Burst Mode PV
I9 Sonderausführung
1) Nur Gerät, nicht Zubehör oder beigelegtes Zubehör.
580 Test, Zeugnis:
JA EN10204-3.1 Material mediumberührt, Abnahmeprüfzeugnis
JB NACE MR0175 mediumberührt
JF EN10204-3.1 AD2000 Material mediumberührt, ausgenommen Prozessmembrane Abnahmeprüfzeugnis
KB EN10204-3.1 Material mediumberührt + Ra (Ra= Oberflächen-Rauigkeit), Massprüfung, Abnahmeprüfzeugnis
KD EN10204-3.1 Heliumlecktest, Abnahmeprüfzeugnis
KE EN10204-3.1 Druckprüfung, Abnahmeprüfzeugnis
KF EN10204-3.1 Messung Delta-Ferritgehalt, Abnahmeprüfzeugnis
KG EN10204-3.1 PMI-Test* (PMI = Radioskopische Werkstoffprüfung), Abnahmeprüfzeugnis
* Grundkörper und Prozessmembrane ausgeschlossen
K9 Sonderausführung
590 Weitere Zulassungen:
LW CoC-ASME BPE (CoC = Certificate of Compliance)
600 Separatgehäuse:
MA Kabel PE, 2m/80in + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
MB Kabel PE, 5m/200in + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
MC Kabel PE, 10m/400in + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
MH Kabel FEP, 5m/200in IP69K + Montagehalter Gehäuse, Wand/Rohr, 304
610 Zubehör montiert:
NA Überspannungsschutz
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
94 Endress+Hauser
PMP55 (Fortsetzung) 620 Zubehör beigelegt:
PA Montagehalter, Wand/Rohr, 304
P2 Absperrventil (PZAV), siehe Zusatzspez.
-R1A1 PZAV-R1A1 Absperrventil, G1/2, C22.8 (Kreisform)
-R1A2 PZAV-R1A2 Absperrventil, G1/2, 316Ti (Kreisform)
-R1D1 PZAV-R1D1 Absperrventil, NPT1/2, C22.8 (U-Form)
-R1D2 PZAV-R1D2 Absperrventil, NPT1/2, 316Ti (U-Form)
-B1A2 PZAV-B1A2 Absperrventil, G1/2, 316Ti, 3.1 (Kreisform)
-B1D2 PZAV-B1D2 Absperrventil, NPT1/2, 316Ti, 3.1 (Kreisform)
P4 Wassersackrohr (PZW), siehe Zusatzspez.
-RA21 PZW-RA21 Wassersackrohr G1/2 vertikal, C22.8
-RA22 PZW-RA22 Wassersackrohr G1/2 vertikal, 316Ti
-RC11 PZW-RC11 Wassersackrohr G1/2 x Schw. horiz. C22.8
-RD11 PZW-RD11 Wassersackrohr NPT1/2 x Schw. horiz. C22.8
-BB22 PZW-BB22 Wassersackrohr NPT1/2 vertikal, 316Ti, 3.1
-BA22 PZW-BA22 Wassersackrohr NPT1/2x Schw.vert.316Ti 3.1
QA Einschweißadapter G1/2, 316L,
QB Einschweißadapter G1/2, 316L, 3.1, EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
QC Einschweißhilfe Adapter G1/2, Messing
QJ Einschweißadapter G1-1/2, 316L
QK Einschweißadapter G1-1/2, 316L, 3.1, EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
QL Einschweißhilfe Adapter G1-1/2, Messing
QP Einschweißflansch DRD DN50 65mm, 316L
QR Einschweißfl. DRD DN50 65mm, 316L 3.1, EN10204-3.1 Material, Abnahmeprüfzeugnis
QS Einschweißhilfe Flansch DRD DN50 65mm, Messing
RL Steckerbuchse M12
RM Steckerbuchse M12, 90 Grad
RN Steckerbuchse M12, 90 Grad+5m Kabel
850 Firmware Version:
78 01.00.zz, HART, DevRev01
895 Kennzeichnung:
Z1 Messstelle (TAG), siehe Zusatzspez.
Z2 Busadresse, siehe Zusatzspez.
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 95
Ergänzende Dokumentation
Technische Informationen • EMV-Prüfgrundlagen TI00241F/00/DE
• Deltabar M: TI00434P/00/DE
• Deltapilot M: TI00437P/00/DE
Betriebsanleitungen • 4...20 mA Analog: BA00385P/00/DE
• 4...20 mA HART: BA00382P/00/DE
• PROFIBUS PA: BA00383P/00/DE
• FOUNDATION Fieldbus: BA00384P/00/DE
Kurzanleitungen • 4...20 mA Analog: KA01036P/00/DE
• 4...20 mA HART: KA01030P/00/DE
• PROFIBUS PA: KA01031P/00/DE
• FOUNDATION Fieldbus: KA01032P/00/DE
Sicherheitshinweise
Behörde Variante im
Bestellcode
Zulassung Kategorie Typ Gehäuse Elektronik Dokumentation
F31 F15
ATEX
BA Ex ia IIC II 1/2 G PMC51, PMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – XA00464P/00
BB Ex t IIC II 1/2 D PMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – XA00466P/00
BC Ex d II 2 G PMP51, PMP55 X ---
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA
– FOUNDATION
Fieldbus
– XA00467P/00
BD Ex nA II 3 G PMC51, PMP51, PMP55 X X
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA
– FOUNDATION
Fieldbus
– XA00469P/00
BE Ex ia IIC II 2 G PMC51, PMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – XA00464P/00
BF Ex ia IIC II 1/2 D PMC51 X X – 4...20 mA HART – XA00465P/00
BG Ex ic IIC II 3 G PMC51, PMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – XA00489P/00
B1Ex ia
Ex ia IIIC
II 1/2 G
II 1/2 DPMC51, PMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – XA00468P/00
B2 Ex ia IICII 2 G
II 1/2 GPMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – XA00468P/00
8A Ex d IIC
Ex ia IIC
II 2 G
II 1/2 GPMP51, PMP55 X --- – 4...20 mA HART – XA00504P/00
Behörde Variante im
Bestellcode
Zulassung EPL Typ Gehäuse Elektronik Dokumentation
F31 F15
IECEx
IA Ex ia IIC Ga/Gb PMC51, PMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – XA00470P/00
IB Ex d IIC Gb PMP51, PMP55 X ---
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA
– FOUNDATION
Fieldbus
– XA00471P/00
ID Ex t IIIC Da/Db PMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – XA00472P/00
IE Ex ic Gc PMC51, PMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – XA00488P/00
IF Ex ia IIIC Da/Db PMC51 X X – 4...20 mA HART – XA00487P/00
I1Ex ia IIC
Ex ia IIIC
Ga/Gb
Da/DbPMC51, PMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – XA00473P/00
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
96 Endress+Hauser
Installation/Control Drawings
Behörde Variante im
Bestellcode
Zulassung Gehäuse Elektronik Dokumentation
F31 F15
NEPSI NA Ex ia IIC X X – 4...20 mA HART – XA00533P/00
NEPSI NB Ex d IIC X --- – 4...20 mA HART – XA00515P/00
Behörde Variante im
Bestellcode
Zulassung Typ Gehäuse Elektronik Dokumentation
F31 F15
FM
FA
FM IS Cl.I,II,III Div.1 Gr.A-G, AEx ia
FM NI Cl.I Div.2 Gr.A-D
FM IS: Zone 0,1,2,20,21,22/FM NI: Zone 2
PMC51, PMP51, PMP55 X X
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA,
FOUNDATION
Fieldbus
– XA00563P/00
– XA00564P/00
FB FM XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-D, AEx d
(Factory sealed) Zone 1,2
PMP51, PMP55
X ---
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA
– FOUNDATION
Fieldbus
--
FC FM DIP Cl.II, III Div.1 Gr.A-D Zone 21,22 PMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – In Vorbereitung
F1 FM IS/XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-G, Zone 1,2 PMP51, PMP55 X – 4...20 mA HART – XA00567P/00
CSA
CAC/US IS Cl.I,II,III Div.1 Gr.A-G,
C/US IS Cl.I Div.2 Gr.A-D, Ex iaPMC51, PMP51, PMP55 X X
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA,
FOUNDATION
Fieldbus
– XA00556P/00
– XA00558P/00
CB CSA C/US CP Cl.I, II Div.1 Gr.B-G, Ex d
(factory sealed) Zone 1,2
PMP51, PMP55X --- – 4...20 mA HART – ZD00249P/00
CC CSA C/US Cl.II, III Div.1 Gr.E-G, Zone 21,22 PMP51, PMP55 X X – 4...20 mA HART – In Vorbereitung
C1 CSA C/US IS/XP CL.I, II Div.1 Gr.A-G/B-G,
Zone 1,2
PMP51, PMP55
X ---
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA,
FOUNDATION
Fieldbus
– XA00577P/00
– XA00561P/00
FM
CSA
8B FM/CSA IS + XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-D/B-G
FM IS/FM XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-G+
CSA IS/XP Cl.I, II Div.1 Gr.A-G, Zone 1,2
PMP55
X --- – 4...20 mA HART – In Vorbereitung
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 97
Zubehör
Absperrventile
P01-xMx5xxxx-06-xx-xx-xx-001
Wassersackrohre
P01-PMx5xxxx-06-xx-xx-xx-002
Max. Betriebsdruck [bar (psi)] Anschlussgewinde [d] Werkstoff Variante im Bestellcode 1)
1) Siehe auch → ä 79 ff, Merkmal 620, "Zubehör beigelegt", Variante "P2".
400 (5800)
G1/2C22.8 (1.0460) R1A1
316Ti (1.4571) R1A2, B1A2
NPT1/2C22.8 (1.0460) R1D1
316Ti (1.4571) R1D2, B1D2
791/2 NPT
63
Ø
G1/2
105
63
Ø
G1/2
100
20
1/2 NPT
79
56Ø
G1/2
110
95
130
275
SW27
G1/2
145
56
20
Ø
G1/2
1/2NPT
1/2NPT
SW27
1 2
Nr Max. Betriebsdruck [bar (psi)] Max. Betriebstemperatur °C (°F) vor
dem Wassersackrohr (prozessseitig)
Anschlussgewinde [d] Werkstoff Variante im Bestellcode 1)
1
• 104 (1508)
• 120 (1740)
• 160 (2320)
• 400 (752)
• 300 (572)
• 120 (248)
G1/21.0345 RA21
316Ti (1.4571) RA22, BA22
NPT1/2 316Ti (1.4571) BB22
2 G1/2 1.0345 RC11
NPT1/2 1.0345 RD11
1) Siehe auch → ä 79 ff, Merkmal 620, "Zubehör beigelegt", Variante "P4".
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
98 Endress+Hauser
Einschweißadapter und
Einschweißhilfen
Siehe technische Information TI00426F/00.
Montagehalter für Wand- und
Rohrmontage
→ ä 25 ff
Steckerbuchsen M12 → ä 17 ff
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 99
Konfigurations-Datenblatt (HART-, PROFIBUS PA-, FOUNDATION Fieldbus-Elektronik)
Füllstand Das folgende Konfigurations-Datenblatt ist auszufüllen und der Bestellung beizufügen, wenn in der Produkt-
struktur im Merkmal 90 "Kalibration; Einheit" die Variante "K - Kundenspezifisch Füllstand" gewählt wurde.
P01-PMX5xxxx-16-xx-xx-de-000
� mbar � mmH O2 � % � m � l � gal� bar � mH O2 � dm � hl � Igal
� ftH O2 � cm� psi � inH O2 � mm � m
3� ft
3
� in3
� kg� mmHg � Pa � inch � t
� ft � lb� kPa
� kgf/cm2
� MPa
�
�
�
�
�
(b)
(a)0 mbar
300 mbar3 m
0 m
Druckeinhei Ausgabeeinhei
Abgleich leer (a)Druck leer (a)Unterer Druckwert (leer)
[Druckeinheit] [Skalierte Einheit]
Abgleich voll (b)Druck voll (b)Oberer Druckwert (voll)
Dämpfung
Dämpfung: ____ sec (Default 2 sec)
Anzeige
1. Anzeigewert 2. AnzeigewertHauptmesswert kein (Default)
DruckStrom [mA] )
Hauptmesswert (%)
Temperatur
(Skalierte Einheit t t)
Unterer Messwert (leer)
Oberer Messwert (voll)
[Druckeinheit] [Skalierte Einheit]
Beispiel
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
100 Endress+Hauser
Druck Das folgende Konfigurations-Datenblatt ist auszufüllen und der Bestellung beizufügen, wenn in der Produkt-
struktur im Merkmal 90 "Kalibration; Einheit" die Variante "J - Kundenspezifisch Druck" gewählt wurde.
P01-xxxxxxxx-16-xx-xx-de-001
Hinweis!
Kleinste (werkseitig voreingestellte) kalibrierbare Messspanne → ä 8 ff.
�
�
�
�
�
mbar mmH O2 mmHg Pabar mH O2
ftH O2 kPapsi inH O2 kgf/cm
2MPa�
�
�
�
� �
� � � �
� �
Druckeinheit
Abgleichbereich / Ausgang
Messanfang (LRV): _____________ [Druckeinheit]Messende (URV): _____________ [Druckeinheit]
Anzeige
1. Anzeigewert 2. Anzeigewert1)
Hauptmesswert kein (default)
Strom [mA]
Hauptmesswert (%)Dämpfung
Dämpfung: ____ sec (Default 2 sec)
Druck
Temperatur
1)Auswahl abhängig von Sensor und Komunikationsvariante
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Endress+Hauser 101
Konfigurations-Datenblatt (Analog Elektronik)
Druck Das folgende Konfigurations-Datenblatt ist auszufüllen und der Bestellung beizufügen, wenn in der Produkt-
struktur im Merkmal 90 "Kalibration; Einheit" die Variante "J - Kundenspezifisch Druck" gewählt wurde.
P01-xxxxxxxx-16-xx-xx-de-002
Hinweis!
Kleinste (werkseitig voreingestellte) kalibrierbare Messspanne → ä 8 ff.
Â
mbar mmH O2 mmHg Pabar mH O2
ftH O2 kPapsi inH O2 kgf/cm
2MPa�
�
�
�
�
�
�
� � � �
� �
Druckeinheit
Abgleichbereich / Ausgang
Messanfang (LRV): _____________ [Druckeinheit]Messende (URV): _____________ [Druckeinheit]
Anzeige
1. Anzeigewert 2. AnzeigewertHauptmesswert kein (default, nicht editierbar)
Dämpfung
Dämpfung: 2 sec (default, nicht editierbar)
Cerabar M PMC51, PMP51, PMP55
Deutschland Österreich Schweiz
Endress+Hauser
Messtechnik
GmbH+Co. KG
Colmarer Straße 6
79576 Weil am Rhein
Fax 0800 EHFAXEN
Fax 0800 343 29 36
www.de.endress.com
Technische Büros
• Hamburg
•
Hannover•
Ratingen•
Frankfurt•
Stuttgart•
München•
Berlin
Vertrieb
• Beratung
• Information
• Auftrag
• Bestellung
info@de.endress.com
Tel. 0800 EHVERTRIEB
Tel. 0800 348 37 87
Service
• Help-Desk
• Feldservice
• Ersatzteile/Reparatur
• Kalibrierung
service@de.endress.com
Tel. 0800 EHSERVICE
Tel. 0800 347 37 84
Endress+Hauser
Ges.m.b.H.
Lehnergasse 4
1230 Wien
Tel.
Fax
info@at.endress.com
www.at.endress.com
+43 1 880 56 0
+43 1 880 56 335
Endress+Hauser
Metso AG
Kägenstrasse 2
4153 Reinach
Tel.
Fax
info@ch.endress.com
www.ch.endress.com
+41 61 715 75 75
+41 61 715 27 75
TI00436P/00/DE/15.11
Nr. 71134873
CCS/FM+SGML 6.0 71134873