Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
3
4-5
6-9
10-11
12-13
14-15
16-17
18
Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
DAS NEUE PPA ULTRAMID® ADVANCED T1000 – EIN T FÜR 1000 IDEEN
DIE WICHTIGSTEN EIGENSCHAFTEN
VIELSEITIGES PORTFOLIO FÜR VERSCHIEDENE ANFORDERUNGEN
ULTRAMID® ADVANCED T1000 FÜR DIE AUTOMOBIL- UND TRANSPORTINDUSTRIE
ULTRAMID® ADVANCED T1000 FÜR VERBRAUCHER-, BAU- UND INDUSTRIEANWENDUNGEN
EINFACHE VERARBEITUNG UND FLEXIBLE NACHBEARBEITUNG
PRÄZISE BAUTEILAUSLEGUNG MIT ULTRASIM®
Ultramid® Advanced T1000 INHALTSVERZEICHNIS
4 Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Das neue PPA Ultramid® Advanced T1000 EIN T FÜR 1000 IDEEN
Neue Lösungen für Metallersatz sind der Schlüssel, um die nächste Generation von leichtenund leistungsfähigen Bauteilen zu entwickeln. Die Anforderungen an die eingesetztenWerkstoffe haben sich in den letzten Jahren drastisch erhöht, vor allem aufgrund fort-schreitender Miniaturisierung, höherer Effizienzvorgaben und funktionaler Integration. Besonders die Forderung nach guten mechanischen Eigenschaften bei hohen Tempera-turen, mit Beständigkeit gegen Chemikalien oder in feuchten Umgebungen hat den Bedarf an neuen Kunststoffen geweckt, die ihre Aufgabe auch unter diesen anspruchs-vollen Bedingungen erfüllen.
Als Antwort auf diese Trends erweitert die BASF jetzt ihr PPA-Portfolio (Polyphthalamid) um Ultramid® Advanced T1000 – eine neue Gruppe von Compounds auf Basis des Poly-phthalamids 6T/6I. Innerhalb der Ultramid®-Familie ist Ultramid® Advanced T1000 dabei die Produktgruppe mit der höchsten Festigkeit, Steifigkeit und mit konstanter Mechanik bei Temperaturen von bis zu 120°C. Dank seiner teilaromatischen chemischen Struktur bietet es eine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit sowie aggressive Medien - und übertrifft damit herkömmliche Polyamide und viele andere PPA-Werkstoffe.
Aufgrund dieses überragenden Eigenschaftsprofils wie auch der langjährigen Anwendungs-erfahrung und des fundierten technischen Know-hows der BASF ist Ultramid® Advanced T1000 ein starker und stabiler Werkstoff, der sich in zahlreichen anspruchsvollen Umge-bungen in allen Industrien einsetzen lässt – ein T für 1000 Ideen.
5
Unp
olar
ität
Glasübergangstemperatur (kond.)
lang- kettiges
PPA
PA-6PA-66
PPA
PPA
PA
Ultramid® Advanced N
Ultramid® Advanced T1000
Ultramid® S Balance
Ultramid® A & B
Ultramid® T KR
Abb. 1: Verhalten verschiedener Ultramid®-Typen
bei höheren Temperaturen und in feuchter Umgebung
Chemikalien- beständigkeit,geringe Wasser- aufnahme,Dimensionsstabilität,Hydrophobie
Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
6 Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Ultramid® Advanced T1000 bietet entscheidende Vorteile bei den mechanischen Eigen-schaften, der Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien sowie der Ver arbeitung.
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: ▪ höchste Festigkeit und Steifigkeit aller Ultramid®-Typen und konstante Mechanik bei
Temperaturen bis zu 120 °C (trocken) und bis zu 80 °C (konditioniert) (Abb. 2)▪ verbesserte mechanische Dauereigenschaften bei konstanter Belastung in feuchten
Umgebungen und bei höheren Temperaturen, erkennbar zum Beispiel im Kriechversuch bei Raumtemperatur und im konditionierten Zustand (Abb. 3)
Ausgezeichnete Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit: ▪ höhere Chemikalienbeständigkeit als herkömmliche aliphatische Polyamide in Kontakt
mit vielen anspruchsvollen Medien wie heißen Kühlflüssigkeiten, Ölen, aggressiven Treib-stoffen und Streusalzen, die Kalzium- oder Zinksalze enthalten (Abb. 4)
▪ geringere Wasseraufnahme als viele aliphatische Polyamide wie PA6 oder PA66, daraus resultierende hohe Dimensionsstabilität und allgemein geringe Auswirkungen auf physi-kalische und mechanische Eigenschaften (Abb. 5)
Effiziente Verarbeitung:▪ einfache Verarbeitung durch Spritzgießen▪ verschiedene Möglichkeiten der Nachbearbeitung, z.B. Verschweißen mit anderen
Ultramid® Advanced T1000-Typen, Polyamiden oder PPAs sowie Laserbeschriftbarkeit
Ultramid® Advanced T1000 DIE WICHTIGSTEN EIGENSCHAFTEN
Um eine Vielzahl von Anwendungen zu ermöglichen, bietet die BASF verschiedene Ultramid® Advanced T1000-Typen mit Glasfaserverstärkungen von 30 % bis 60 % an. Abhängig von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung sind auch unterschiedliche Wärmestabilisatoren und mit Langglasfasern verstärkte Marken verfügbar.
Dank dieser Eigenschaften lässt sich Ultramid® Advanced T1000 in Bauteilen einsetzen, die hohe, konstante Steifigkeit und Festigkeit über einen Temperaturbereich von -40 °C bis über 80 °C sowie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und aggressive Medien erfordern.
Solche Anwendungen gibt es beispielsweise:▪ in der Automobilindustrie, besonders in Bereichen, in denen die
Werkstoffe kaum an Festigkeit einbüßen dürfen, egal welchen Temperaturen oder Umgebungen sie ausgesetzt sind
▪ in allen anderen Branchen, in denen Beständigkeit gegen Feuchtigkeit oder Chemikalien gefragt ist.
7
Spe
iche
rmod
ul G
' [M
Pa]
Temperatur [°C]
4.000
3.000
2.000
1.000
0-50 0 50 100 150
Ultramid® Advanced T1000 GF50 kond. PA 66 GF50 kond.
50 % des Moduls bei tiefen Temperaturen
Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Abb. 2: Ultramid® Advanced T1000 mit 50 % Glasfaserverstär-
kung weist ausgezeichnete mechanische Eigenschaften mit der
höchsten Festigkeit und Steifigkeit aller Polyamide der Ultramid®
Familie auf, mit konstanter Mechanik bei Temperaturen bis zu
120° C (trocken) und bis zu 80 °C (konditioniert).
Abb. 3: Ultramid® Advanced T1000 mit 50 % Glasfaserverstär-
kung weist stark verbesserte mechanische Dauereigenschaften
unter konstanter Belastung bei Raumtemperatur in feuchter
Umgebung auf (23 °C, 50 % r. F.). Dieser Vorteil kommt bei
hohen Temperaturen noch deutlich mehr zum Tragen.
Deh
nung
[%]
Zeit [h]
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
01 10 100 1.000 10.000
Ultramid® Advanced T1000 GF50 bei 80 MPaUltramid® Advanced T1000 GF50 bei 40 MPa PA 66 GF50 bei 80 MPaPA 66 GF50 bei 40 MPa
8Zu
gfes
tigke
it [M
Pa]
nac
h La
geru
ng in
Gly
kol/W
asse
r bei
135
°C
Zeit [h]
250
200
150
100
50
00 500 1.000
Ultramid® Advanced T1000 GF35 PA 66 GF35 HR
Was
sera
ufna
hme
bei 2
3 °C
[%]
Lagerzeit [Tage]
6
5
4
3
2
1
00 50 100 150 200 250 300
Ultramid® Advanced T1000 GF35 PA 66 GF35
Ultramid® Advanced T1000 DIE WICHTIGSTEN EIGENSCHAFTEN
Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Abb. 4: In Kontakt mit Kühlflüssigkeiten bei 135 °C und ver-
glichen mit herkömmlichen aliphatischen PA66-Polyamiden
weist Ultramid® Advanced T1000 mit 35 % Glasfaserverstär-
kung eine höhere Chemikalienbeständigkeit und ausgezeich-
nete Mechanik auf, wobei 50 % der Anfangsfestigkeit auch
nach mehr als 1.000 Stunden beibehalten werden.
Abb. 5: Ultramid® Advanced T1000 mit 35 % Glasfaserverstär-
kung weist eine geringere und langsamere Wasseraufnahme als
aliphatische PA66-Polyamide (mit 35 % Glasfaserverstärkung)
auf, woraus sich eine hohe Dimensionsstabilität und geringe
Auswirkungen auf die mechanischen und dielektrischen Eigen-
schaften ergeben.
9
Erh
alt d
er Z
ugfe
stig
keit
[%]
Zeit [h]
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
00 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000
160 °C180 °C200 °C
Zugf
estig
keit
[MP
a] 300
250
200
150
100
50
0PA 66 GF50 Ultramid® Advanced
T1000 GF50
Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Viele der bekannten Vorteile der Ultramid®-Produktfamilie sind auch typisch für Ultramid® Advanced T1000:
▪ gute Wärmestabilität und -beständigkeit unter Beibehaltung von über 50 % der anfänglichen mechanischen Eigenschaften nach Lagerung bei einer Temperatur von 160 °C für deutlich mehr als 3.000 Stunden, bei 180 °C für ca. 3.000 Stunden und bei 200 °C für ca. 1.000 Stunden (Abb. 6)
▪ konstante mechanische Festigkeit selbst an Bindenähten, wo die Glasfasern nicht zur Verstärkung beitragen. Ultramid® Advanced T1000 erreicht an Bindenähten Festig-keitswerte von bis zu > 100 MPa (Abb. 7). Bindenähte sind bei der Konstruktion von Bauteilen oder Werkzeugen grundsätzlich zu berücksichtigen und in Bereichen hoher mechanischer Belastung soweit wie möglich zu vermeiden.
Abb. 6: Ultramid® Advanced T1000 mit 50 % Glasfaserverstär-
kung weist eine gute Wärmestabilität und -beständigkeit auf.
Es behält die anfängliche Zugfestigkeit auch nach Lagerung
bei einer Temperatur von 160 °C für deutlich mehr als 3.000
Stunden, bei 180 °C für ca. 3.000 Stunden und bei 200 °C für
ca. 1.000 Stunden bei.
Abb. 7: Zugfestigkeit, gemessen bei Raumtemperatur an
Zugstäben mit und ohne Bindenaht bei PA66-Marken und
Ultramid® Advanced T1000, jeweils mit 50 % Glasfaserver-
stärkung. Ultramid® Advanced T1000 weist einen hohen Erhalt
der mechanischen Festigkeit auf – selbst bei Bindenähten, wo
Glasfasern nicht zur Verstärkung beitragen können.
Standard- Zugstab Zugstab mit Bindenaht
10 Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Ultramid® Advanced T1000 VIELSEITIGES PORTFOLIO FÜR VERSCHIEDENE ANFORDERUNGEN
Die BASF bietet Ultramid® Advanced T1000 als Portfolio mit verschiedenen Typen für viel-fältigen Metallersatz an. Die Produktentwicklungs- und Anwendungsexperten der BASF arbeiten kontinuierlich an der Erweiterung dieses Portfolios um spezielle Compounds, um die Einsatzmöglichkeiten des Materials zu verbessern und seine Leistungsfähigkeit an unterschiedliche Kundenbedürfnisse anzupassen.
Das Anfangsportfolio besteht aus folgenden Compounds:
▪ wärmestabilisierten, glasfaserverstärkten Standardmarken mit Verstärkungsgraden von 30 % bis 60 % für verschiedene Steifigkeits-, Festigkeits- und Zähigkeitswerte
▪ glasfaserverstärkten Sondermarken mit verbesserter Hydrolysebeständigkeit (HR) mit 35 % oder 45 % Glasfaserverstärkung
▪ einem speziellen langglasfaserverstärkten, hoch-wärmestabilisierten Compound (50 % LGF) für hervorragende mechanische Eigenschaften, vor allem bei höheren Temperaturen
Alle Marken sind für die Spritzgussverarbeitung besonders gut geeignet.
Weitere Sondermarken befinden sich in der Entwicklung. Bitte kontaktieren Sie unsere Teams im Vertrieb und der technischen Entwicklung, die Ihnen gerne das passende Material für Ihre Anwendung empfehlen.
11
Type Verstärkung Stabilisierung Farben
Glasfaserverstärkte Marken
Ultramid® Advanced T1000 HG6 30 % GF Standard (H) LS sw, un
Ultramid® Advanced T1000 HG7 35 % GF Standard (H) LS sw, un
Ultramid® Advanced T1000 HG8 40 % GF Standard (H) LS sw, un
Ultramid® Advanced T1000 HG10 50 % GF Standard (H) LS sw, un
Ultramid® Advanced T1000 HG12 60 % GF Standard (H) LS sw, un
Glasfaserverstärkte Sondermarken
Ultramid® Advanced T1000 HG7 HR 35 % GF Standard LS sw
Ultramid® Advanced T1000 HG9 HR 45 % GF Standard LS sw
Ultramid® Advanced T1000 WG10 LFX 50 % GF hoch (W) LS sw
Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
12 Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Ultramid® Advanced T1000 FÜR DIE AUTOMOBIL- UND TRANSPORTINDUSTRIE
Ultramid® Advanced T1000 ist das Polyamid mit der höchsten Festigkeit und Steifigkeit der Ultramid®-Kunststoffe im relevanten Temperaturbereich von bis zu 80 °C in feuchten oder nassen Umgebungen und übertrifft damit die aliphatischen Standardpolyamide. Aufgrund seiner ausgezeichneten Chemikalienbeständigkeit und konstanten mechanischen Eigenschaften behält Ultramid® Advanced T1000 seine Festigkeit auch unter anspruchs-vollen hydrolytischen Bedingungen bei. Die möglichen Anwendungen sind vielfältig:
Gehäuse für Thermostaten und WasserpumpenSteigende Betriebstemperaturen können für herkömmliche technische Kunststoffe wie PA6 oder PA66 problematisch werden und sogar die Lebensdauer der Bauteile ein-schränken, wenn sie mit heißen Kühlmitteln oder anderen Kfz-Betriebsflüssigkeiten in Kontakt kommen. Ultramid® Advanced T1000 bietet ausgezeichnete mechanische Eigen-schaften im Kontakt mit Kühlflüssigkeiten bei höheren Temperaturen sowie eine dauer-hafte Medienbeständigkeit. Beispielsweise wird die Zugfestigkeit in einer 1:1-Mischung aus Glykol und Wasser bei einer Temperatur von 135 °C zu mehr als 50 % über einem Zeitraum von mehr als 1.000 Stunden beibehalten. Bei geringeren Temperaturen oder in Wasser allein werden eine erheblich längere Beständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften erzielt. Dank dieser konstanten mechanischen Eigenschaften und hervor-ragenden Chemikalienbeständigkeit ermöglicht Ultramid® Advanced T1000 problemlos höhere Dauerbetriebstemperaturen und eine längere Lebensdauer der Bauteile.
13Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Bauteile im Kraftstoffkreislauf (z.B Schnellkupplungen, Sensoren)Ultramid® Advanced T1000 weist im Vergleich zu herkömmlichen aliphatischen Poly-amid-Compounds eine höhere Beständigkeit gegen aggressive Kraftstoffe und damit eine längere Lebensdauer auf – zum Beispiel auch, wenn Kraftstoffe mit einem hohen Alkohol anteil bei höheren Temperaturen (z.B. E50, 90 °C) verwendet werden.
Bauteile in der Abgasnachbehandlung (SCR, z.B. Schnellkupplungen, Pumpen)Ultramid® Advanced T1000 bietet eine hohe Beständigkeit gegen Harnstofflösungen, vor allem auch bei höheren Temperaturen.
Aktuatoren und deren Gehäuse (z.B. Ladedruckventile)Ultramid® Advanced T1000 überzeugt mit konstanten mechanischen Eigenschaften und hoher Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich, mit besonders hoher Steifigkeit und Festigkeit bis zu 120 °C.
KupplungsbauteileUltramid® Advanced T1000 bietet die höchste Steifigkeit und Festigkeit der Ultramid®- Produktfamilie bei Temperaturen von bis zu 120 °C.
14 Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Ultramid® Advanced T1000 FÜR VERBRAUCHER-, BAU- UND INDUSTRIEANWENDUNGEN
Neben den Anwendungen in der Automobilindustrie hat Ultramid® Advanced T1000 enormes Potenzial in ande-ren Anwendungsbereichen, wo sehr gute mechanische Eigenschaften bei höheren Temperaturen sowie Bestän-digkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse gefordert sind, z.B. in Haushaltsgeräten oder bei Bau- und Industrie-anwendungen.
Kaffeemaschinen (z.B. Brüheinheiten)Ultramid® Advanced T1000 verfügt über eine hohe Steifig keit und Festigkeit, auch in Kontakt mit kochendem Wasser, und weist eine ausgezeichnete Hydrolysebe-ständigkeit bei den erforderlichen Betriebstemperaturen auf. Die Zulassungen für Ultramid® Advanced T1000-Typen in Kontakt mit Lebensmitteln sind in Vorbereitung. Wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb oder unsere Experten in der technischen Entwicklung, um sicherzustellen, dass die betrachteten Compounds und Zulassungen für Ihre konkrete Anwendung geeignet sind.
15Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
MöbelbeschlägeUltramid® Advanced T1000 bietet eine hohe Steifigkeit, Festigkeit und Kriechbeständigkeit – auch in nassen und feuchten Umgebungen.
Verteiler und Heizungsanlagen (Verteiler, Durchflussmesser und Regler)Wenn Steifigkeit, Festigkeit, Kriech- und Chemikalien-beständigkeit gefragt sind, auch bei ständigem Kontakt mit Wasser und bei höheren Temperaturen, ist Ultramid® Advanced T1000 die beste Wahl.
Pumpen und Pumpenteile (z.B. Laufrad, Gehäuse, Ventile) Ultramid® Advanced T1000 bietet eine hohe Steifigkeit, Festigkeit und Beständigkeit gegen Hydrolyse sowie Öle bei höheren Temperaturen.
16
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Ultramid® Advanced T1000 GF30
Ultramid® Advanced T1000 GF35
Ultramid® Advanced T1000 GF40
Ultramid® Advanced T1000 GF50
Ultramid® Advanced T1000 GF60
PA66 GF50
Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Ultramid® Advanced T1000 – EINFACHE VERARBEITUNG
Ultramid® Advanced T1000 kann problemlos mit üblichen Spritzgießmaschinen verarbeitet werden. Da es sich um einen Werkstoff mit einem sehr hohen Schmelzpunkt (320 °C) und einer hohen Glasübergangstemperatur handelt, müssen die optimalen Verarbeitungsbedingungen entsprechend ausgewählt werden: Der Schmelzetemperaturbereich sollte zwischen 330 °C und 350 °C und der Werkzeugtemperaturbereich zwischen 140 °C und 160 °C liegen.
Ultramid® Advanced T1000 ist unempfindlich selbst gegenüber wechselnden Verarbeitungsbedingungen wie Variationen in der Dosier- oder Einspritzgeschwindigkeit. Es kann mit Heißkanal-systemen und Nadelventildüsen verarbeitet werden.
Die Fließfähigkeit der verschiedenen Ultramid® Advanced T1000-Typen wird in Abb. 8 gezeigt. Bei der Verarbeitung unter optimalen Bedingungen entsprechen die Fließlängen denen von herkömmlichen glasfaserverstärkten PA66-Werkstoffen.
Detaillierte Verarbeitungshinweise für optimale Spritzguss be-dingungen sind verfügbar – auch für einzelne Marken. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren BASF-Kontakt.
Abb. 8: Maximale Fließwege beim Spritzgießen von unterschiedlichen Ultramid® Advanced T1000-Marken unter opti-
malen Bedingungen im Vergleich zu PA66 (mit 50 % Glasfaserverstärkung) für ein Fließspiralwerkzeug von 2 mm Dicke.
Die verschiedenen Ultramid® Advanced T1000-Marken wurden bei einer Schmelzetemperatur von 345 °C und einer
Werkzeugtemperatur von 150 °C bei konstanter Einspritzgeschwindigkeit und konstantem Einspritzdruck verarbeitet.
Länge der Fließspirale
[mm]
17Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Ultramid® Advanced T1000 – FLEXIBLE NACHBEARBEITUNG
Abb. 9: Bauteile aus Ultramid® Advanced T1000 lassen sich ausgezeichnet
laserbeschriften.
Kunststoffteile aus Ultramid® Advanced T1000 können mit zahlreichen unterschiedlichen Verfahren weiterverarbeitet werden:
▪Mittels Rotations-, Vibrations- oder Laserschweißen lassen sie sich zu komplexen Bauteilen zusammenfügen. ▪Die meisten Typen können laserbeschriftet werden. Auf glatten Oberflächen sind die Beschriftungen sehr kontrastreich (Abb. 9).
18 Ein T für 1000 IdeenÜberzeugt immer – das neue PPA Ultramid® Advanced T1000
Ultramid® Advanced T1000 – PRÄZISE BAUTEILAUSLEGUNG MIT ULTRASIM®
Das BASF-Simulationstool Ultrasim® wird bei der Auslegung von Bauteilen in allen Indus-trien genutzt. Beispiele finden sich im Fahrzeug- und Maschinenbau, im Bauwesen, in Handwerks- und Haushaltsgeräten sowie in Bauteilen für den Sport- und Freizeitbereich.
Mit maßgeschneiderten Modellen hat die BASF das Berechnungstool so weiterent-wickelt, dass auch Bauteile aus Ultramid® Advanced T1000 simuliert werden können. Mit Ultra sim® lässt sich das physische Verhalten des Bauteils anhand der Herstell-parameter, der Faser anisotropie und der Belastungsrichtung oder -geschwindigkeit vorherbestimmen. Die mathematische Bauteiloptimierung kann darüber hinaus die bestmögliche Gestaltung unter den gegebenen Bedingungen liefern.
Ultrasim® stellt somit ein einzigartiges Instrument dar, um Kundenbauteile in einer sehr frühen Phase lastengerecht zu optimieren. Durch die präzisen Vorhersagen können Kosten und Zeit für Prototypen oder umfangreiche Korrekturen von Werkzeugen vermie-den werden.
Optimiertes Bauteil
Verlauf der Bindenähte
Faserorientierung
Füllstudie
CAD
Spannungsverlauf und Material- beanspruchung
Abb. 10: Konstruktion von Bauteilen mit dem Simulationstool Ultrasim® der BASF
Kontaktieren Sie uns, um mehrüber Ultramid® Advanced T1000 zu erfahren – unser T für 1000 Ideen.
Besuchen Sie auch unsere Internetseiten:
www.plasticsportal.com ( Welt)
www.plasticsportal.eu ( Europa )
Die einzelnen Produktauftritte finden Sie unter:
www.plasticsportal.eu /Produktname
z.B. www.plasticsportal.eu /ultramid
Broschürenanforderung:
PM / K, F 204
Fax: + 49 621 60 - 49497
Bei technischen Fragen zu den Produkten
wenden Sie sich bitte an den Ultra-Infopoint:
Weitere Informationen zu Ultramid® Advanced T1000
finden Sie im Internet unter:
www.ultramid-advanced-T1000.basf.com
Für noch anspruchsvollere Anwendungen lesen Sie die Broschüre zu
unserem PPA „Ultramid® Advanced N – der neue Superheld für Ingenieure“
oder besuchen Sie die Webseite www.ultramid-advanced-n.basf.com.
Zur Beachtung
Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen
und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse
bei Verarbeitung und Anwendung unseres Produktes nicht von eigenen Prüfungen
und Versuchen. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Pro-
duktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abge-
leitet werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien,
Daten, Verhältnisse, Gewichte u. Ä. können sich ohne Vorankündigung ändern und
stellen nicht die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit des Produktes dar. Etwaige
Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfänger
unseres Produktes in eigener Verantwortung zu beachten. (August 2018)
® =
ein
getr
agen
e M
arke
der
BA
SF
SE
PM
E 1
801
BD