INTERNATIONAL Weihnachtsausgabe
02/11
Weihnachtsgrüsse ������������������������������������������������������������ 01der Familie Grob und der Geschäftsleitung
Das g-moDul - Die innovation bei grob ����������������� 02GROB ist zum weltweiten Marktführer geworden
grob-technik ������������������������������������������������������������������������� 03Technologie-Innovationen – nicht nur für unsere Kunden
grob-ProDuktion ��������������������������������������������������������������� 04Paradigmenwechsel im Produktionswerk Mindelheim
erfolgreicher messeauftritt auf Der emo ��������� 06Kunden, Partner und Presse zeigten sich zufrieden
grob-materialWirtschaft ��������������������������������������������� 07Logistische Herkulesaufgabe mit neuen Schwerpunkten
grob-notfallmanagement ������������������������������������������ 08Unsere Helfer in der Not sorgen für Schutz und Sicherheit
unsere themengrob-jubilare������������������������������������������������������������������������ 09Spiegel der Firmen-Erfolgsgeschichte
grob-ausbilDung ���������������������������������������������������������������� 11GROB geht neue Wege in der Ausbildungsakquise
grob-hausmesse ����������������������������������������������������������������� 12Erfolgreiche Hausmesse beschließt GROB-Messejahr
grob-investitionen ����������������������������������������������������������� 13Neue Produktionshalle in Mindelheim und GROB Dalian
grob-brasilien ���������������������������������������������������������������������� 14Inlandsmarkt wird zum Rückgrat der B. GROB do Brasil
grob-usa ��������������������������������������������������������������������������������� 15GROB Systems erzielt historisches Umsatzwachstum in 2011
grob-vertrieb ����������������������������������������������������������������������� 17Umfangreiche Weichenstellungen führen zu ersten Erfolgen
burkhart grob hat im frühjahr 2005 begonnen, mit seinen drei engsten mitarbei-
tern abweichend vom herkömmlichen eine neue generation eines rein nc-gesteu-
erten fertigungssystems für bauteile der großserie zu entwickeln. Der erfolgreiche
abschluss dieser entwicklung und die damit verbundene lieferfähigkeit wurden
auf der messe emo 2011 vorgestellt. Das echo der internationalen Presse war
durchwegs positiv. Dies wird auch durch einen enorm gestiegenen auftragsein-
gang bestätigt. Die wesentlichen innovationen sind in den folgenden 12 Punkten
zusammengefasst, sie sind durch insgesamt 17 Patentanmeldungen geschützt.
das Jahr 2011 geht in vielerlei Hinsicht
als überaus erfolgreiches in die Firmenge-
schichte von GROB ein. Der Umsatz, der
Auftragseingang und die Investitionen
haben eine Höhe wie nie zuvor erreicht.
Eine Vielzahl von Innovationen und Neu-
entwicklungen wurden in dieser Zeit auf
den Weg gebracht. Und dies in einem
Umfeld, das alles andere als leicht war.
Als Familienunternehmen gilt unser per-
sönliches vordringliches Engagement dem
Wohl der Belegschaft und dem guten
Funktionieren des Betriebes. Wir freuen
uns, dass wir seit dem Beginn 1968 in Min-
delheim keine einzige betriebsbedingte
Entlassung aussprechen mussten. Aus heu-
tiger Sicht gehen wir davon aus, dass dies
nicht nur für Mindelheim, sondern auch für
unsere Tochterwerke in Brasilien, USA und
China bis Ende 2013 so bleiben wird. Eine
wesentliche Stärke unseres Familienunter-
nehmens ist, dass wir äußerst schnell und
flexibel auf sich ändernde Marktgegeben-
heiten reagieren können. Gleichzeitig wer-
den alle erwirtschafteten Betriebserträge
für Investitionen zur Verfügung gestellt.
Unsere Belegschaft beträgt zurzeit inter-
national ca. 3.500 Mitarbeiter und der
Umsatz im Geschäftsjahr 2012/13 wird in
der Gruppe ca. eine Milliarde Euro errei-
chen (Tendenz stark steigend).
Wir wünschen Ihnen allen eine segen-
reiche Weihnachtszeit im Kreise Ihrer
Angehörigen, einen guten Rutsch und ein
glückliches, gesundes und erfolgreiches
Jahr 2012.
Ihre Familie Grob
LIEbE mITARbEITERINNEN, LIEbE mITARbEITER,sehr geehrte geschäftspartner, liebe freunde der firma grob,
christian grob, margret grob, Dr. h.c. burkhart grob (v.l.n.r.)
Ausgabe
02/11Ausgabe
02/11
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DAs G-mODuL − DIE INNOvATION bEI GROb grob ist durch die entwicklung einer neuen generation von nc-gesteuerten Werkzeugmaschinen und deren verkettung zum weltweiten marktführer geworden
bereits in den beiden ersten Quartalen
des nun ablaufenden Jahres stieg unser
Auftragseingang steil nach oben. Dieser
Trend wurde durch die diesjährige EMO
und ein starkes Nachmessegeschäft weiter
verfestigt. Im Dezember 2011 liegt der
Auftragsbestand bei einer historischen
Höchstmarke von mehr als einer Milliarde
Euro. Die Auslastung unserer Werke ist bis
Ende 2013 gesichert. Auch für die Jahre
danach sehen wir eine durchaus positive
Entwicklung und eine gute Auslastung.
Unsere weltweiten Kunden aus der Auto-
mobilindustrie sind vor dem Hintergrund
boomender Märkte und gleichzeitiger Ver-
änderungen in der Antriebstechnik vor die
Herausforderung gestellt, einerseits hohe
Ausbringungsvolumina vorzuhalten, ande-
rerseits jederzeit auf technische Innova-
tionen reagieren zu können. Mit unseren
neuesten Entwicklungen, insbesondere
dem hydraulikfreien G-Modul, dem neuen,
schnellen Gantry und dem Beladekonzept
Schiebewechsler, stellen wir hochmoderne
Komponenten für flexible Fertigungsanla-
gen zur Verfügung. Die hohe Wertschät-
zung der GROB-Technik und -Maschinen
spiegelt deren Qualität und Zuverlässig-
keit wider. Von der anerkannten GROB-
Kompetenz im Systemgeschäft profitie-
ren zwischenzeitlich auch immer mehr
Nutzer unserer Standardmaschinen. Um
den Anforderungen aller unserer Kunden
zukünftig noch besser gerecht zu werden,
läuft gegenwärtig das umfangreichste
Investitionsprogramm in der Firmenge-
schichte. Bis Ende 2013 werden in den
Werken Mindelheim, São Paulo, Bluffton
und Dalian mehr als 100 Millionen Euro in
Maschinen und Gebäude investiert.
Tiefgreifende Verbesserungen der innerbe-
trieblichen Prozesse gehen mit den Investi-
tionen einher. Im Ergebnis wurden bereits
jetzt Durchlaufzeiten und Bestände massiv
reduziert und die Produktivität wurde
entscheidend gesteigert. GROB wird als
solides und vertrauenswürdiges Familien-
unternehmen wahrgenommen und tritt
gleichzeitig als hocheffizienter und hoch-
professioneller Global Player auf. An der
Festigung und dem weiteren Ausbau der
Spitzenstellung des Unternehmens GROB
werden wir auch im kommenden Jahr
gemeinsam mit allen Beteiligten arbeiten.
Ihnen allen wünschen wir eine friedvolle
Weihnachtszeit zusammen mit Ihren
Angehörigen, einen guten Rutsch und ein
glückliches, gesundes und erfolgreiches
Jahr 2012. Wir bedanken uns an dieser
Stelle ganz besonders bei allen Mitarbeiter-
innen und Mitarbeitern für ihr überragen-
des Engagement und ihre Verbundenheit
mit dem Unternehmen.
Die Geschäftsleitung der GROB-WERKE
LIEbE mITARbEITERINNEN uND LIEbE mITARbEITER,
burkhart grob alfred höbelLeiter Entwicklung
Peter voglLeiter Konstruktion & Entwicklung
german WankmillerVorsitzender der Geschäftsführung
Dr. klaus mäusl, jochen nahl, german Wankmiller, Wolfram Weber, Peter vogl, uli gneiting (v.l.n.r.)
1. optimale achsanordnung
Die Spindel führt die Bewegung horizontal in X- und Z-Richtung aus, das Werkstück wird
in Y-Richtung und den beiden Drehachsen A und B bewegt, wobei die A-Achse parallel
zur X-Achse liegt. Der Vertikal-Schlitten ist seitlich am Y-Turm geführt.
2. bett und hauptkomponenten in stahl-schweißkonstruktion
Heute ist es auf Grund der hohen Qualität der Stahlbleche, unter Einsatz von Lasertechnik,
mit modernen Abkantmaschinen und modernen Schweißmethoden möglich geworden,
alle wichtigen Komponenten der Maschine als Schweißteile herzustellen. Die erforder-
liche Maßhaltigkeit nach dem Schweißen wird durch Spannungsfrei-Glühen erreicht. Die
Vorteile liegen auf der Hand: hohe Steifigkeit, gute Dämpfung, sauberes Erscheinungsbild
und konstruktive Variationsmöglichkeiten.
3. angeschweißter Y-ständer
Der Y-Ständer ist am Bett angeschweißt, das wäre gießtechnisch nicht herstellbar. Die
erforderliche Genauigkeit der Führungen kann nur durch präzise Bearbeitung erreicht
werden. Wir haben daher eigens eine Sondermaschine entwickelt und gebaut, um in
einer Aufspannung alle relevanten Bearbeitungen in Lehrenbohrwerksgenauigkeit durch-
führen zu können.
4. freitragende a-achse
Der steife Y-Turm ermöglicht es, die A-Achse auf dem Y-Schlitten freitragend auszufüh-
ren. Zur Gewährleistung höchster Genauigkeit werden hochsteife Rollenlager eingesetzt.
5. Wickelschlepp
Alle Zuleitungen zum Y-Schlitten und der darauf aufgebauten A-Achse werden ohne
Drehzuführung durchgängig durch eine Energieführungskette geführt. Der Torque-Motor
für die B-Achse sitzt stationär in der A-Achse und benötigt somit keine Drehzuführung.
Funktionen auf dem B-Tisch wie das Werkstück-Spannen oder das Auflagen-Spülen wer-
den über einen weiteren kleinen Wickelschlepp versorgt.
6. vorrichtungen mit elektromechanischen nc-spannelementen
Wir haben vier verschiedene NC-gesteuerte Spannelemente entwickelt: einen
Schwenkspanner, eine Nullpunktspannung, einen Schraubstock und ein Dreibackenfutter.
7. grob-motorspindel mit nc-gesteuerter Werkzeugspannung
Zur Steigerung der Zuverlässigkeit unserer Maschinen wurde eine eigene GROB-Motor-
spindel entwickelt.
8. scheibenmagazine für Werkzeuge und Werkzeugwechselroboter
Es kommen ausschließlich Scheibenmagazine in zwei verschiedenen Anordnungen zum
Einsatz. Ein seitlich stationär liegendes, aus welchem die Werkzeuge von der Spindel durch
Verfahren der X-Achse entnommen werden, oder zwei oben liegende Scheibenmagazine
mit zwei hintereinander auf einer Achse angeordneten Scheiben. Der Werkzeugwechsel
wird hier von einem Werkzeugwechselroboter in nur 2,8 Sekunden ausgeführt.
9. kompakte bauweise
Die Außenabmessungen sind auf ein Minimum reduziert, wobei großer Wert darauf ge-
legt wurde, dass alle Nebenaggregate wie z. B. die Kühlung, die Ventilplatte oder das
Schmieraggregat in das kubische Erscheinungsbild integriert sind.
10. verwendungszweck
G-Module gibt es in zwei Versionen, als Standardmaschine, sprich Universalbearbeitungs-
zentrum, und als verkettbare Maschine, diese kann auch mit zwei Spindeln ausgeführt
werden.
11. Palettenwechsler
Alle Funktionen des neuen Palettenwechslers sind einfachst und NC-gesteuert ausgeführt.
12. standardisierte maschinenverkettung
Wir haben ein standardisiertes Verkettungssystem entwickelt, dadurch wird es möglich,
die Maschinen als Baukasten zu einem Gesamtsystem zusammenzustellen. Die Beladung
der einzelnen Maschinen erfolgt über einen horizontalen Schiebewechsler, welcher von
einem längsverfahrenden Förder- und Beladeroboter (Gantry) bestückt wird. Die max.
Länge des Roboters ist 40 m, die Fahrgeschwindigkeit beträgt 6 m/s. Es wurde auf eine
niedrige Gesamthöhe geachtet, wobei trotzdem eine Durchgangshöhe von 1,95 m ge-
währleistet ist.
Wir sind stolz auf diese entwicklung und sehen gemeinsam einer guten und positiven Zukunft entgegen.
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Nicht nur auf der EMO in Hannover
konnten die Produktneuheiten der
GROB-WERKE eine große Resonanz
für sich verbuchen. Derzeit werden
alle Voraussetzungen geschaffen,
die Fertigungs- und Produktionsein-
richtungen für einen Umsatz von 1,0
Mrd. Euro aufzubauen. Wichtiger
Baustein dazu sind die Investitionen
in Eigenentwicklungen für große Son-
dermaschinen, flexible Fertigungsein-
richtungen und G-Module.
Die Nachbetrachtung zur weltgrößten
Werkzeugmaschinenmesse, der EMO
in Hannover, fällt für die GROB-WERKE
äußerst positiv aus. Die Messe war die
beste Plattform, um unsere neuesten Pro-
dukte einem großen Kundenkreis optimal
zu präsentieren und zu erklären. Während
der fast einwöchigen Messe konnten wir
mit nahezu allen uns wichtigen Kunden
aus der Automobilbranche und dem all-
gemeinen Maschinenbau interessante
Gespräche führen. Dabei wurde uns
immer wieder bestätigt, dass unsere Neu-
entwicklungen, nämlich die hydraulikfreie
Werkzeugmaschine, der neue, schnelle
GROB-Gantry und das neue Beladekon-
zept „Schiebewechsler“ die Bedürfnisse
und Erwartungen unserer Kunden voll
und ganz erfüllen.
lob und anerkennung von allen
seiten
Und das Lob kam nicht nur von unseren
Kunden. Auch die Fachpresse konnten wir
von der innovativen GROB-Technologie
überzeugen. So zeichnete uns die Fach-
zeitschrift MM-Maschinenmarkt mit dem
Innovationspreis für Bearbeitungszentren
und Fräsmaschinen, dem EMO-Award
2011 aus. Dabei war GROB das ein-
zige Unternehmen, das diesen Innova-
tionspreis für eine komplette Maschine
bekommen hat. Mit dem Award wurden
wir in der Kategorie „Fräsen“ für unsere
konsequente und ganzheitliche Weiter-
entwicklung der hydraulikfreien Werk-
zeugmaschine ausgezeichnet. Auch für
uns ein ganz besonderes Messe-Highlight.
Doch nun gilt es, dieser Wertschätzung
unserer Kunden und der Fachjury gerecht
zu werden und alle Neuheiten für die
Serienproduktion und Anwendung in der
Automobilindustrie in der Entwicklung
und Erprobung zur Marktreife zu führen.
Auch in Mindelheim sind wir in Sachen
„Ausbau der Fertigungs- und Produktions-
einrichtungen“ einen wesentlichen Schritt
weiter gekommen. Derzeit befinden wir
uns bereits in der Umsetzungsphase, um in
den Fertigungs- und Montageabteilungen
die optimalen Voraussetzungen zu schaf-
der Werkstücke als Messeneuheit präsen-
tiert. Als Systemlösung aus dem Bereich
der Standardmaschinen haben die GROB-
WERKE auf der EMO zusätzlich noch eine
vollautomatisierte Fertigungseinrichtung,
bestehend aus drei G550 mit Palet-
tenwechsler, gezeigt.
Die drei
G-Module sind fronseitig an ein
Shuttlesystem angeschlossen,
das die Werkstückpaletten in ein Regal-
system einlagert und je nach Fertigungs-
prozess auf die drei G-Module verteilt.
Zur optimalen Werkzeugbereitstellung
und Versorgung der Maschinen arbeitet
über den G-Modulen ein Linearportal, das
die Werkzeuge aus einem großen Werk-
zeugspeicher an die Magazinscheiben der
G-Module übergibt. Mit dieser Anlage
haben die GROB-WERKE unter Beweis
gestellt, dass sie auch als Systemlieferant
im Zulieferbereich der Automobilindus-
trie und bei den allgemeinen Maschinen
sehr erfolgreich sind. „Rückblickend war
die EMO für die GROB-WERKE ein voller
Erfolg“, zieht German Wankmiller ein
zufriedenes Resümee. „Wir können mit
großem Stolz behaupten, dass wir sowohl
im Systemgeschäft als auch im Standard-
maschinengeschäft mit hochinteressan-
ten und innovativen Produkten bestens
aufgestellt sind.“ Produkte, die auch
von der Fachwelt mit großem Interesse
aufgenommen werden. „Doch jetzt geht
die operative Arbeit erst richtig los“, so
Wankmiller weiter. „Die Abwicklung und
die termingerechte Umsetzung der neuen
Kundenaufträge sind nun die Herausfor-
derungen der nächsten Monate für uns.“
neuentwicklungen und
-konstruktionen auch für
grob-Produktionseinrichtungen
Wie bereits berichtet, sehen die Planungen
der GROB-Gruppe eine Umsatzsteige-
rung innerhalb der nächsten
zwei Jahre um nahezu 100
Prozent vor. Vorausset-
zung dafür sind vor allem
hochproduktive Produk-
tionseinrichtungen für das
Stammwerk Mindelheim. So
sind in den vergangenen Mona-
ten unter größten Anstrengungen
spezielle Fertigungseinrichtungen
konstruiert worden. Schwerpunkte
der neu entwickelten Anlagen sind
Maschinen zur Bearbeitung von Bauteilen
für die G-Module und den GROB-Gantry.
Dabei haben wir uns im Wesentlichen auf
vier Großprojekte konzentriert:
In der Halle 8 wird in zwei zusätzliche Son-
dermaschinen (Fräs- und Bohrmaschine)
zur Bearbeitung der G-Modul-Führungs-
betten mit oder ohne angeschweißten
Y-Ständer der Baugröße G500 investiert.
Diese neue Sondermaschinengruppe
ist eine Weiterentwicklung der bisheri-
gen Sondermaschine zur Bearbeitung
der Baugröße 300. Sie ist eine Kombi-
Maschine zur Bearbeitung der Betten in
300er und 500er Größe.
Diese Maschinengruppe, bestehend aus
Fräs- und Bohrmaschine mit dazugehöri-
gem Rüstplatz, hat ein Investitionsvolumen
von etwa 5,0 Mio. Euro. Mit der bereits
in Halle 8 stehenden Maschinengruppe
und der neuen Anlage vergrößert sich die
Produktionskapazität zur Bearbeitung der
Maschinenbetten in den Baugrößen 300
und 500 auf etwa vierzig Führungsbetten
pro Woche im Zwei-Schichtbetrieb.
Die nächste Großinvestition ist ein flexib-
les Fertigungssystem, bestehend aus drei
Modulen G550 mit Palettenspeicher für
die Halle 5. Diese Investition, ein flexibles
System, ist so ausgelegt und konzipiert,
dass es sich für die Bearbeitung mittelgro-
ßer Bauteile unserer G-Module, wie z. B.
Y-Schlitten, Antriebsgehäuse, Spannvor-
richtungen und Paletten, eignet. Durch
die Kapazität der Paletten- und Werkzeug-
fen, dass die Bauteile und Komponenten
der G-Module auch bei doppelter Umsatz-
leistung weiterhin mit höchster
P ro d u k t i v i t ä t
und Qualität gefertigt
und montiert werden
können. Eine absolut notwendige Vor-
aussetzung, da Akzeptanz und Nachfrage
nach der neu auf der EMO gezeigten
spezifischen GROB-Technologie unge-
brochen weitergehen. Erste Aufträge mit
dieser Technik sind bereits verkauft und in
unserem Lieferprogramm aufgenommen
worden.
grob-module nach wie vor „state of
the art“
Im Bereich der Standardmaschinen konn-
ten wir mit unserem neuen komplett hyd-
raulikfreien G-Modul mit Palettenwechsler
großes Aufsehen erregen, eine Kombi-
nation aus durchgängig NC-gesteuerter
elektromechanischen Maschinentechnik
in Verbindung mit dem komplett elektro-
mechanischem Spannen der Werkstücke.
Auch die hydraulikfreie Kinematik des
Palettenwechslers inklusive der Spann-
technik auf dem Rüstplatz hat unsere
Kunden sehr beeindruckt. Ebenso wurde
unter großer Beachtung das neue Fräs-
Drehzentrum von GROB mit zusätzlich
integrierter sechster Achse zum Spannen
GROb-TEchNIktechnologie-innovationen – nicht nur für unsere kunden
g550t: Das neue fräs-Dreh-bearbeitungszentrum von grob
GROb-PRODukTIONParadigmenwechsel im Produktionswerk mindelheim
Erweiterte Aufgaben in der Produk-
tion, eine höhere Produktionstiefe
und erweiterte Produktionskapazitä-
ten. Der Neubau der Halle 9 führt zu
einem wahren Paradigmenwechsel
im Mindelheimer Produktionspro-
zess und schafft beste Voraussetzun-
gen, mittelfristig die hochgesteck-
ten Produktionsziele zu erreichen.
Darüber hinaus erfordert der Pro-
duktionsanlauf in der neu erschlos-
senen Halle eine wahre logistische
Meisterleistung.
Mit dem Bau der Halle 9 werden am
Standort Mindelheim nicht nur die Pro-
duktionskapazitäten wesentlich erwei-
tert, sondern auch die Produktions- und
Ablaufprozesse in den anderen Hallen
entscheidend verändert. Mit den neu
zur Verfügung stehenden Produktions-
flächen werden die Produktionsbereiche
Montage, Fertigung strategisch neu aus-
gerichtet, um das geforderte Produk-
tionsvolumen am Standort Mindelheim
sicherzustellen. Im Moment findet ein
klassischer Paradigmenwechsel statt,
von einer rein technisch orientierten
Ausrichtung der Fertigung hin zu einer
produkt- bzw. prozessorientierten Fer-
tigung. Durch die Bildung von Produk-
tionseinheiten in den Fachbereichen ent-
stehen kleine Regelkreise zwischen den
Bearbeitungsprozessen, die kurze Reak-
tionszeiten garantieren und darüber hin-
aus sicherstellen, dass die geforderten
Qualitäts- und Durchlaufzeitziele erreicht
werden.
Neben einer Kapazitätserweiterung
durch zusätzliche neue Maschinen, ver-
besserte Bearbeitungsmethoden in der
Zerspanung und Blechbearbeitung wird
die Fertigungstiefe maßgeblich erhöht.
Wesentliche Änderungen in der Aufstel-
lung der mechanischen Fertigung sind
notwendig, um die Durchlaufzeiten und
Bestände nachhaltig zu reduzieren. Die
in der Vergangenheit vorrichtungsori-
entierte Aufstellung der Produktionsan-
lagen wird durch Umstrukturierungsmaß-
nahmen in ein neues Format gebracht.
Eine Aufgabe, der sich ein Team von Fer-
tigungsmeistern und die Fertigungslei-
tung gemeinsam stellen.
erweiterte kapazitäten und neue
strukturen
Gemeinsam mit den Neuinvestitionen
und den weiter optimierten Produktions-
ablaufprozessen ergeben sich völlig neue
Möglichkeiten in der Produktion. In der
Produktionseinheit „Kleinteilefertigung“
werden alle zerspanenden Prozessschritte
– vom Sägeschnitt bis hin zum geschlif-
fenen Bauteil – in eine Verantwortung
gelegt. Damit kann die Kleinteilfertigung
den Kundenwünschen der Montage
noch rascher entgegenkommen. Mit die-
sem neuen organisatorischen Werkzeug
erreichen wir transparente Fertigungs-
abläufe, auch bei zukünftig steigenden
Produktionszahlen. Die auf der EMO prä-
sentierte automatisierte Anlage mit drei
G550 wird jetzt neu in die Fertigung der
Halle 5 integriert.
Im Anschluss an die Segmentierung
der Kleinteilefertigung werden auch im
Großteilebereich ähnliche Organisations-
strukturen entwickelt. Aufgrund der
teilweise massiven, metertiefen Funda-
mente der Maschinen entfällt hier die
Möglichkeit einer Neuaufstellung. Daher
wird die Produktionseinheit „Großteile“
in drei Bereiche/Meistereien aufgeteilt.
Im Bereich „Führungsbett-Ständer“ (GT-
FBS) wird die Basis des G-Moduls her-
gestellt. Alle Komponenten, die für die
grundlegende Geometrie der Maschine
verantwortlich sind, werden in diesem
Bereich zerspant. Derzeit wird bei GT-
Produktionsbesprechung mit roland späht, roland blum, alexander böhm und reinhard friedel (v.l.n.r.)
speicher kann diese Anlage während einer
Schicht oder am Wochenende mannlos
betrieben werden. Dieses flexible Ferti-
gungssystem hat ein Investitionsvolumen
von ca. 3,0 Mio. Euro.
Die größte Investition in Halle 5
ist allerdings eine komplett neuentwickelte
flexible Fertigungseinrichtung zur Bearbei-
tung von Kreuzschlitten, AB-Brücken und
Spannvorrichtungen. Sie besteht in ihrer
Endausbaustufe aus vier Portalbearbei-
tungszentren mit HV-Schwenkkopf und
einer C-Achse im Y-Schlitten. Diese Por-
talbearbeitungszentren wurden komplett
neu entwickelt und eignen sich speziell für
die hochgenaue Bearbeitung von Groß-
bauteilen aus dem G-Modul-Baukasten.
Die Maschinen sind frontseitig durch ein
batteriegetriebenes Shuttlefahrzeug ver-
bunden. Dieses Fahrzeug führt Paletten
mit den Abmessungen 2 m x 1,6 m den
Bearbeitungszentren zu. Das
Shuttlesystem verbindet darüber hinaus
die Maschinenanlage mit zwei Rüst-
plätzen, einer Waschmaschine und acht
Palettenspeicherplätzen.
Die Be- und Entladung der Werkzeuge
aus den Magazinen der Maschinen erfolgt
durch unseren neuen, schnellen Gantry.
Der Gantry entnimmt die Werkzeuge aus
dem separaten GROB-Zusatzmagazin TM
152, das alle vier Portalmaschinen über
mehrere Arbeitsstunden mit Werkzeugen
für unterschiedliche Bearbeitungspro-
gramme versorgen kann.
Die gesamte
Maschinenanlage hat eine Länge von über
60 m und kann über mehrere Stunden
durch die GROB-eigene Automation eine
Vielzahl von Werkstücken vollautomatisch
bearbeiten. Diese hochflexible Fertigungs-
einrichtung ist zukünftig die größte Maschi-
nenanlage in der GROB-Gruppe und hat
ein Investitionsvolumen von etwas 5,0 Mio.
Euro. Darüber hinaus wird in der Halle 5 in
weitere Bearbeitungszentren der Baureihen
G350 und G550 mit Palettenwechsler und
Zusatzmagazinen investiert.
Mit dieser Investitionsoffensive werden
wir unsere Abteilung „Mechanische Fer-
tigung“ innerhalb der nächs-
ten eineinhalb Jahre mit
hochmodernen, flexiblen
und hochproduktiven
Fertigungsmaschinen,
überwiegend aus eigener
Produktion, ausrüsten. Eine
Investition, mit der wir die
Produktivität im Fertigungsbereich deutlich
erhöhen und die Durchlaufzeiten erheblich
reduzieren werden. Mit all diesen Investi-
tionen können wir den Bereich „Montage“
noch besser versorgen und gleichzeitig die
Wettbewerbsfähigkeit der gesamten GROB-
Gruppe noch einmal signifikant steigern.
ERfOLGREIchER mEssEAufTRITT Auf DER EmOkunden, Partner und Presse zeigten sich zufrieden
Ausgabe
02/11
GROb-PRODukTIONParadigmenwechsel im Produktionswerk mindelheim
FBS in eine neue, zusätzliche Sonderma-
schine investiert. Die Sondermaschine
in Halle 8, die bereits in bewährter Art
die Führungsbetten der 3er-Baureihe
bearbeitete, wird für die 5er-Baureihe
dupliziert.
Im zweiten Abschnitt „Flexibles Fer-
tigungssystem“ (GT-FS) werden die
Hauptbauteile – wie Kreuzschlitten, das
Z-Achsen-Gehäuse und ein Großteil der
Spannvorrichtungsgrundkörper – für das
Herzstück des G-Moduls produziert.
Hierfür wird eine
eigens von GROB entwickelte Por-
talfräsmaschine eingesetzt. Im dritten
Teilbereich „Großteilfertigung“ (GTF)
steht die Prozessorientierung im Vor-
dergrund. Das bedeutet, dass in die-
sem Bereich die Schrupp-, Schlicht- und
Feinbearbeitung von großen Ferti-
gungsbauteilen durchgeführt wird.
Ebenso werden in diesem Bereich
die hochpräzisen und kundenspezi-
fischen Komponenten, wie z.B. Bohr-
kopfgehäuse, bearbeitet.
neu im Produktionsablauf: die
konstruktionsmechanik
Aus den geänderten Organisationsstruk-
turen der GROB-Produktion entsteht neu
die Abteilung „Konstruktionsmecha-
nik“. In ihr sind zukünftig die klassische
Blechfertigung für Sondermaschinen und
Konstruktionen, die Verkleidungen für
den kompletten G-Modulbereich und die
nachfolgende Oberflächenbeschichtung
angesiedelt. Ihre Hauptaufgabe besteht
darin, komplette montagefertige Funkti-
onsbauteile herzustellen und diese „Just
in Time“ in die Endmontage zu liefern.
Das heißt, dass die Bauteile erst kurz
vor ihrem Montagetermin entsprechend
ihrer Durchlaufzeiten in der Produktion
gestartet, hergestellt und dann direkt
an die Vor- und Endmontage geliefert
werden.
Im Bereich Konstruktionsmechanik wird
das geforderte Volumen mittels eines
neuen Blechbearbeitungszentrums
sichergestellt. Dieses besteht aus einem
Lagersystem mit 700 Lagerplätzen und
bietet neben der Aufnahme von Rohma-
terialien noch
Prozesslagermöglichkeiten. Eine eigens
beschaffte Laser-Stanz-Anlage ermög-
licht völlig neue Bearbeitungspotenzi-
ale. Neben Stanzen und Lasern bietet
sie neue Technologien, wie Gewindefor-
men, Senken und
Sicken der Blech-
bauteile. Neben der vorhande-
nen Lackierstraße wird bei GROB derzeit
in eine Pulverbeschichtungsanlage inves-
tiert, um damit den gesamten Herstel-
lungsprozess zu vervollständigen.
Sämtliche Produktions- und Logistikpro-
zesse werden neben der Kapa-
zitäts- und Technologie-
erweiterung einer ständi-
gen Evaluierung unterzo-
gen. Ziel sind
weiter
verkürzte Durchlaufzeiten und die Sicher-
stellung bester Qualität zu geringst-
möglichen Kosten. Bei dieser Prüfung
werden darüber hinaus der interne und
externe Materialfluss mit größter Sorg-
falt untersucht.
neue organisationsstruktur auch für
unsere mitarbeiter
Auch das Umfeld unserer Mitarbeiter verän-
dert sich durch diese Reorganisation! Neben
der Arbeitsplatzverlagerung in andere Pro-
duktionshallen bekommen sie neue Vor-
gesetzte und Kollegen. Zudem werden
Prozess-Nachbarn zu Layout-Nachbarn, was
eine bessere Kommunikation in den
Bereichen ermöglicht.
Verände-
rungen, die allerdings nur mit der tatkräftigen
Unterstützung aller Mitarbeiter erfolgreich
sein können. Hier ist die ganze Erfahrung
aller Mitarbeiter gefragt, sie sind an allen
Stufen dieser Entwicklung
beteiligt.
reorganisation im
kompletten ablaufprozess
Doch nicht nur die produktiven Bereiche
werden einer Reorganisation unterzo-
gen. Auch vorgelagerte Prozesse wie die
Bereiche Entwicklung und Konstruktion
sind von Anfang an bei der Einführung
der neuen Technologien mit einge-
bunden und können bereits jetzt erste
Bauteile, entsprechend den neuen Ferti-
gungsmöglichkeiten, entwerfen. Damit
fließt hundert Prozent Wissen unserer
Mitarbeiter in jeden Abschnitt des Pro-
duktionsprozesses mit ein und garantiert,
dass sich das gesteigerte Produktions-
volumen und die höheren Qualitäts-
anforderungen mit den Forderungen
unserer Kunden decken.
Und doch: Trotz aller getroffenen Maß-
nahmen ist die Produktion aufgrund der
gestiegenen Produktionszahlen nach wie
vor auf externe Kapazitäten angewiesen.
Dabei werden verstärkt Kernkompeten-
zen intern abgedeckt. Und noch etwas
ist festzustellen:
Auf der Basis einheitlicher Produktions-
prozesse verschiedener Disziplinen rückt
auch der GROB - Werksverbund weltweit
noch enger zusammen.
Portalfräsmaschine für die kreuzschlittenbearbeitung
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Ausgabe
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Ausgabe
Dez11Ausgabe
Dez11
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INTERNATIONAL AUSGABE
Dez11Von der Bestandsreduzierung und
einer kostengünstigen Beschaffung
hin zur vollständigen Bereitstellung
der Materialien und optimalen Aus-
nützung der Lagerkapazitäten. Die
Schwerpunkte im Bereich „Logistik“
haben sich verschoben, aber die Her-
ausforderungen sind nicht geringer
geworden. Im Gegenteil. Logistik bei
GROB bedeutete schon immer Bewe-
gung – allerdings mit rasant zuneh-
mender Geschwindigkeit.
In kaum einem industriellen Bereich sind
die Aufgaben so vielfältig wie in der
Logistik. Die Summe aller Funktionen,
die in der Logistik abgebildet werden,
hat weitreichenden Einfluss auf den
reibungslosen Ablauf nahezu aller Pro-
zesse im Unternehmen. Mit Hilfe der
Logistik werden die Lücken gefüllt, die
zwischen der Konstruktion, der Ferti-
gung, der Montage und sogar zwischen
dem Vertrieb (wenn es um Vorplanung
geht) und der Konstruktion entstehen.
Damit wird Logistik zum Klebstoff des
Unternehmens. Aufgaben, die sich am
Schluss immer – materialbezogen – um
Beschaffung, Bereitstellung und Liefer-
ung drehen. In der Logistik geht es um
Prozesse, um Abläufe, um den Waren-
fluss und natürlich immer um das Mate-
rial an sich, aber auch um Termin- und
Kapazitätsplanung.
schnelles Wachstum bedeutet
knirschende Prozesse
Die Steigerung des Auftragsvolumens bei
GROB zeigt die Notwendigkeit einer leis-
tungsfähigen Logistik. Die Prozesse zum
Materialhandling müssen der wachsen-
den Materialmenge entsprechend ange-
passt werden. Wächst ein Unternehmen
in der Größenordnung wie die GROB-
WERKE, müssen die Abläufe mit zuneh-
mender Komplexität so gestaltet werden,
dass die Mitarbeiter sie auch noch ver-
stehen und mit ihnen umgehen können.
Prozesse funktionieren nicht mehr in der
Art wie früher. So funktionierten Logistik-
prozesse bei GROB, wie zum Beispiel die
Fehlteilverfolgung, die Versandabwick-
lung oder die Reklamationsabwicklung
gegenüber dem Lieferanten, lange über
manuelle Listen, die von einem Mitarbeiter
bearbeitet werden konnten. Jetzt decken
das größere Volumen dieser Tätigkeiten
plötzlich mehrere Mitarbeiter ab, die mit-
einander kommunizieren müssen. Sie alle
brauchen ein geeignetes Arbeitsmittel,
das nicht mehr nur auf Excel-Listen basie-
ren kann. Und schon können ehemals gut
laufende Prozesse ins Stocken geraten.
Und um das zu vermeiden, ist der Bereich
Logistik genau so gefragt wie zum Beispiel
bei der Einführung der Fließmontage nach
dem Bau der Halle 9.
Ein steigendes Auftragsvolumen hat eine
höhere Bereitstellung über Kanban zur
Folge, verlangt neue Kommissionierungs-
wege. „Zwangsläufig müssen wir uns
von der Philosophie eines Zentrallagers
verabschieden“, so Christian Lisiecki,
Bereichsleiter Logistik bei GROB. „Die
Materialbereitstellung musste bereits auf
eine „Just in Time“-Anlieferung umge-
stellt werden.“ Alles ganz neue Themen,
die durch die Umzüge der Montageberei-
che, gerade was die Materiallagerung und
-bereitstellung betrifft, auf die GROB-Mit-
arbeiter zukommen. Und immer wieder
gilt: Das Problem ist nicht die Einführung
eines neuen Ablaufs an sich, sondern die
Herausforderung, seine Einführung so zu
planen, dass die Mitarbeiter die Neuerun-
gen auch verstehen können.
herkulesaufgabe trifft alle bereiche
der logistikabteilung
Das tägliche Highlight im Bereich „Logis-
tik“ ist die punktgenaue Versorgung der
Montage und Fertigung mit Material.
Dabei darf das Unternehmen unter kei-
nen Umständen ins Stocken geraten. Ein
Unternehmen kann sich zwar bei internen
Problemen weitestgehend selbst helfen,
fehlt aber das zu verarbeitende Material,
gibt es kaum einen Ausweg. „Wir versu-
chen so gut es geht, unsere Abhängig-
keiten zu entzerren und die Transparenz
zu verbessern“, so Lisiecki. „Auch konn-
ten wir die Zusammenarbeit mit unseren
Lieferanten wesentlich vertiefen, was pri-
mär zu mehr Verständnis untereinander
führte.“
Eine ganz wichtige Entwicklung für eine
effiziente Produktionssteuerung, deren
Aufgabe in der Disposition und Beschaf-
fung der Materialien besteht. „In Abstim-
mung mit der Konstruktion“, erklärt
Jürgen Mariner, bei GROB zuständiger
Leiter der Produktionssteuerung, „wer-
den bereits vor der Konstruktionsfrei-
gabe Materialien mit langen Lieferzeiten
disponiert und laufend abgeglichen, um
eine vollständige Materialversorgung der
Produktion zu gewährleisten.“ Neben
der reinen Materialbeschaffung gilt es
auch, die Fertigung und die Montage
durch geschickte Steuerung optimal mit
Informationen und Arbeitsumfängen zu
versorgen. Interne Kapazitätsengpässe
werden teilweise bereits bei der Termin-
und Kapazitätsplanung im Auftragscenter
durch „Make or Buy“-Entscheidungen
gelöst.
Der Produktionssteuerung vorangestellt ist
im Bereich „Logistik“ das Auftragscenter.
Hier werden im Wesentlichen die Liefer-
termine auf Basis technischer, betriebs-
wirtschaftlicher und kapazitiver Möglich-
keiten des gesamten Produktionsnetz-
werks bestimmt und die Aufteilung auf
die einzelnen Arbeitspakete der am Pro-
duktentstehungsprozess beteiligten Abtei-
lungen und Standorte – in Zukunft auch
Dalian – wird ermittelt, kommuniziert und
fortlaufend – aktuell bei ca. 150 Projekten
– gesteuert. Auch wird im Auftragscen-
ter die Materialversorgung der anderen
Werke koordiniert. „Die besondere Her-
ausforderung meiner Mannschaft besteht
aktuell darin“, so der zuständige Leiter des
GROB-Auftragscenters Oliver Welle, „auch
bei vollen Auftragsbüchern noch kurzfris-
tig den Wünschen der Kunden gerecht
zu werden, Terminänderungen zu berück-
sichtigen oder einen kleinen Zusatzauftrag
noch bearbeiten zu können!“
7
GROb-mATERIALwIRTschAfT logistische herkulesaufgabe mit neuen schwerpunkten
GROb-NOTfALLmANAGEmENT unsere helfer in der not sorgen für schutz und sicherheit
„In der Abteilung ‚Operative Logistik’
kümmern wir uns um das physische
Materialhandling“, erklärt der zuständige
Abteilungsleiter Friedrich Leinsle. „Vom
Wareneingang, der Ein- bzw. Auslage-
rung bis hin zum Warenausgang durch
Kommissionierung für Fertigungsaufträge
oder Lieferungen von Ersatzteilen.“ Im
Versandbereich werden neben den Ein-
zelteillieferungen für Ersatzteile auch alle
Lieferungen an die Tochterwerke und
Lieferanten (Beistellungen) abgewickelt.
Parallel dazu gibt es noch den Versand
der fertigen Kundenmaschinen, die kom-
plette Speditions- und Zollabwicklung und
als Querschnittsfunktionen sind noch die
Lackiererei inkl. der Reinigung von Pro-
duktionsmaterial und das Facility Manage-
ment integriert.
Die magische Zahl 85.000
Moderne Logistik ist ohne Einsatz eines
leistungsstarken datenbankgestützten
Planungssystems nicht mehr vorstellbar.
Was der Logistikbereich tatsächlich in der
Lage ist zu leisten, zeigen einige wichtige
Kennzahlen der Stammdaten und der
bearbeiteten Belegpositionen auf: allein
25.000 offene, aktuell zu überwachende
Bestellpositionen und 85.000 Warenaus-
gangsbuchungen im Monat. Ein kaum
vorstellbares Volumen. Bedeutet es doch
praktisch, dass jede Minute mehr als acht
Warenausgänge registriert werden – alle
sieben Sekunden einer!
Dabei ist wichtig, den Überblick bei der
Überwachung nicht zu verlieren. Nicht
immer ist auf die Zusagen unserer Liefe-
ranten Verlass. Auch sie befinden sich alle
im Hochlauf und kämpfen mit ähnlichen
Problemen. Dabei sind ihre Lieferzeiten in
Einzelfällen von acht Wochen im Januar
2011 auf heute vierzig Wochen gestiegen.
Logistisch betrachtet eine andere Welt.
Was können diese leisten, wenn in den
GROB-WERKEN bei bestimmten Waren-
gruppen eine Steigerung des Bedarfs um
mehr als das Doppelte innerhalb eines
halben Jahres entsteht? Können sie da
mithalten und was bedeuten mögliche
Fehlteile für die GROB-Produktion? Bei
solchen Fragen ändern sich automatisch
komplette Sourcing-Strategien, wobei es
nicht ausreicht, nur das Lieferantenport-
folio zu vergrößern. Vielmehr stellt sich
die Frage, ob die neuen Lieferanten auch
schnell genug die geforderte Qualität brin-
gen können. Qualität, die sich nur zum Teil
dokumentieren lässt, da der größere Teil
in den Köpfen der Mitarbeiter steckt. Nur
mit erfahrenen Mitarbeitern kann man auf
Dauer erfolgreich arbeiten. Systeme funk-
tionieren zwar, passen sich aber nicht an –
erst der Mitarbeiter schafft die geforderte
Flexibilität.
Die vielfältigen Prozesse und die Menge an
täglichen Vorgängen sowie deren Nach-
vollziehbarkeit erfordern ein integriertes
Planungs- und Logistiksystem, das Trans-
parenz schafft und sich flexibel an die sich
schnell ändernden Anforderungen anpas-
sen lässt. Dezentrale Lösungen wurden bei
GROB in den letzten Jahren schrittweise
durch die Integration ins SAP-System
abgelöst. Ein Prozess, der noch nicht abge-
schlossen ist – und auch vielleicht nie abge-
schlossen sein wird. Eben wie eingangs
erwähnt: Logistik bei GROB ist immer in
Bewegung – in der heutigen Zeit jedoch
mit zunehmender Geschwindigkeit.
Das grob-logistikteam mit jürgen marina, oliver Welle, christian lisiecki und friedrich leinsle (v.l.n.r.)
Bereich Materialwirtschaft
Sekretariat 3 MA
Produktionssteuerung 27 MA
Logistik operativ 128 MA
Auftragscenter 13 MA
Projektmanagement Zukauf 3 MA
Zentrale Auftragseinsteuerung
Intercompany Auftragsplanung
Dispositions- Vorbereitung
LKW-Fuhrpark Disposition Operativer
Einkauf
Back-Office Produktions-
logistik Lagerlogistik Versand Lackiererei Facility
Management
Notfallmanagementprozesse garan-
tieren eine optimale Notfallbewäl-
tigung. GROB setzt gezielt auf seine
260 speziell ausgebildeten Helfer,
die im Fall eines Falles eine opti-
male Erstversorgung leisten können.
Unterstützt werden sie durch externe
Helfer, wie die Freiwillige Feuerwehr
Mindelheim.
Ein schwerer Arbeitsunfall, ein Großbrand
oder die Ausbreitung von gesundheits-
gefährdenden Stoffen aufgrund eines
technischen Defektes können zu
schwersten Verletzungen, gesundheit-
lichen oder enormen materiellen Schäden
mit erheblichen Störungen oder gar Aus-
fällen von Geschäftsprozessen führen.
Grundsätzlich begegnet man solchen
Szenarien, indem man deren Eintritts-
wahrscheinlichkeit und nach Möglichkeit
auch ihr Ausmaß durch präventive Maß-
nahmen so weit wie möglich minimiert.
Auch bei GROB sind zahlreiche Prozesse
und Verfahren implementiert, die sowohl
den Eintritt als auch das Schadensaus-
maß erheblich reduzieren können und
somit zur Notfallvorsorge beitragen. Ein
Restrisiko ist jedoch nie auszuschließen.
Um im Rahmen des Arbeitsschutzes Not-
fällen von Beginn an erfolgreich und
präventiv begegnen zu können, ist der
Aufbau und Betrieb eines Notfallma-
nagement-Prozesses notwendig. Nur ein
geplantes und organisiertes Vorgehen
garantiert eine optimale Notfallbewäl-
tigung. Bei GROB sind entsprechende
Notfallpläne implementiert, die grund-
legende Vorgehensweisen beim Eintritt
bestimmter Ereignisse beschreiben, eine
schnelle Rettung und Behandlung von
gefährdeten und/oder verletzten Perso-
nen ermöglichen und gezielte Sofort-
maßnahmen zur Schadensreduzierung
einleiten, um im Ernstfall Menschen
und Sachwerte vor großen Schäden zu
bewahren.
Solche Notfallpläne gibt es bei GROB
schon lange. Über 260 besonders aus-
gebildete Ersthelfer garantieren bei
einem Arbeitsunfall eine optimale Erst-
versorgung. Zu ihnen gehören beson-
ders geschulte Brandschutz- und Evaku-
ierungshelfer. Ihre explizite Aufgabe
besteht in der Rettung von Menschen
und Leben, um somit eine optimale Scha-
densbegrenzung sicherzustellen.
Durch regelmäßige Schulungs- und Infor-
mationsveranstaltungen, aber auch durch
Übungen innerhalb des Unternehmens
wird das Erlernte entsprechend gefestigt
und der Notfall simuliert. So finden zum
Beispiel jedes Jahr Evakuierungsübungen
statt, um zu überprüfen, ob die Evaku-
ierungshelfer ihren Aufgaben gewach-
sen sind. Bei solchen Übungen wird
geprüft, ob die Alarmierung zur Evaku-
ierung jeder Zeit unverzüglich ausgelöst
wird und ob alle Personen erreicht wur-
den, ob sich die im Gebäude befindli-
chen Personen über die Bedeutung der
jeweiligen Alarmierung im Klaren sind,
ob die Fluchtwege von allen Personen
schnell und sicher benutzt werden kön-
nen und ob Fehlverhalten bzw. Zuwider-
handlungen stattfinden, die im Ernstfall
zu kritischen Situationen führen können.
Auch externe Helfer, wie beispielsweise
die Mitglieder der Freiwilligen Feuerwehr
Mindelheim, leisten mit ihrer hohen Qua-
lifikation und Professionalität im Falle
eines Falles einen wichtigen Beitrag zur
Notfallbewältigung. Durch praktische
Feuerlösch-übungen für unsere Mitar-
beiter und durch Notfallübungen auf
dem Betriebsgelände wird ein eventuel-
ler Ernstfall simuliert und Schwachstellen
werden aufgezeigt.
Und doch. Auch das Notfallmanagement
darf gerade im Hinblick auf die enormen
Wachstumsraten unseres Unternehmens
nicht stillstehen. Mit ihnen nehmen auch
die Managementaufgaben im Bereich
der Notfallbewältigung und des gesam-
ten betrieblichen Arbeitsschutzes über-
proportional zu. Dies betrifft sowohl die
personellen Anforderungen als auch die
im Hause implementierten Arbeitsschutz-
prozesse und solche, die es zukünftig
noch zu entwickeln gilt. Unsere weit
unter dem Bundesdurchschnitt liegenden
Unfallzahlen bei gleichzeitig hoher Pro-
duktivität zeigen uns die hervorragende
Prozessintegrität des Arbeitsschutzes
innerhalb des Unternehmens.
mitglieder der freiwilligen feuerwehr bei der bergung eines verletzten – abendliche notfall-übung in der härterei
Ausgabe
Dez11
10
Ausgabe
Dez11
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GROb-JubILARE spiegel der firmen-erfolgsgeschichte
25-jährige jubilareMehmet Adan ElektroinstallationAlexander Ahner Konstruktion WerkzeugtechnologieRudolf Altvater Elektro-KonstruktionHelmut Biallas Mechanik-DetailkonstruktionMarkus Böck LagerlogistikRobert Bosch QualitätssicherungDieter Dainku Inbetriebnahme MechanikMax Dausch Service InstallationJörg Döhla Fertigung BlechPeter Eckart Vormontage VorrichtungHans-Josef Eckers Vormontage BeschilderungHansjörg Fromherz Fluid-KonstruktionThomas Glüder Bereichsleiter ServiceHubert Graile Montage TransportsystemeArmin Hailer Mechanik-EntwurfskonstruktionThomas Heel KalkulationWerner Hölzle Vormontage ElektroFranz Holzmann Montage TransportsystemKonrad Huber Inbetriebnahme ElektrikChristian Imort Inbetriebnahme ElektrikMartin Jahn Mechanik-EntwurfskonstruktionJohann Jemiller Inbetriebnahme ElektrikRobert Jungbauer Inbetriebnahme ElektrikGünther Kahr Vormontage Spindel/GetriebeLeonhard Kempfle Mechanik-DetailkonstruktionHeinrich Komorek ElektroinstallationAlois Krabler Inbetriebnahme MechanikFriedrich Leinsle Abteilungsleitung LagerlogistikWolfgang Magg Vormontage VorrichtungRoland Mathy Konstruktion WerkzeugtechnologieAlfred Mayer Inbetriebnahme MechanikArthur Mayr Fertigung FFS GroßteileRoland Miller Vormontage LeitungHarald Müller Elektro-KonstruktionStefan Müller Informations-TechnologiePeter Nett Vormontage Spindel/GetriebeJakob Obermair Montage FluidinstallationChristian Preisinger Vormontage FluidHelmut Rampp ElektroinstallationMichael Rimmel Fertigung InstandhaltungJürgen Schalk Inbetriebnahme ElektrikPeter Schaumann Montage BlechmontageDoris Schiegg CateringGerd Schier Inbetriebnahme ElektrikGerhard Schindler Vertrieb Key AccountKarl Schmid Fertigung GroßteileManfred Schmid Fertigung GroßteileRoland Schmid ElektromontageMarkus Schneider Informations-TechnologieArthur Schollmayer Montage FluidinstallationJürgen Schweier Fertigung SupportManfred Selig Mechanik-EntwurfskonstruktionHelmut Sirch Montage FluidinstallationHedwig Spitz Technische Dokumentation
Christoph-Antoni Stefanski Elektro-KonstruktionErnst Stübler Elektro-KonstruktionHorst Thees Elektro-KonstruktionAndreas Voigt Fluid-KonstruktionPaul Wagner Mechanik-DetailkonstruktionDieter Weinfurter Inbetriebnahme MechanikHartmut Weller Fertigung WerkzeugSiegfried Wiedenmann Fertigung Instandhaltung
Wilhelm Wiederhake Elektro-KonstruktionWalter Wiltschko Montage FluidinstallationAlois Wolfegg Fertigung AutomationDieter Wolfram Elektro-KonstruktionThomas Wucherer Fertigung BZ FräsenAlfred Wurm Vormontage MotorspindelRichard Zwicker Inbetriebnahme Elektrik
10-jährige jubilareJeton Aruqaj QualitätssicherungJürgen Bader Inbetriebnahme MechanikKai Baldauf Vormontage FluidWladimir Ballardt Fertigung FräsenArmin Berchtenbreiter Fertigung BlechRobert Betz Fertigung BZ FräsenPhilipp Blaas Vormontage FluidDaniel Böhm Inbetriebnahme ElektrikMarcus Böttger Montage GeometrieStefan Butzke Fertigung SchleifereiMario Cullmann Fertigung BlechErnst-Karl Drumm Service After SalesMark Duling AL ProjektmanagementThomas Egger Service ErsatzteileJürgen Ellenrieder Inbetriebnahme MechanikPeter Forster LagerlogistikNorbert Ulrich Frank Prozessinbetriebnahme MechanikStanislaus Frei Fertigung Reinigung/LackierungAndrea Geiger Elektro-KonstruktionUlrich Gneiting Direktor ProduktionJürgen Groth Montage TransportsystemIgnaz Guggenmoos BlechmontageJürgen Häfele Mechanik-DetailkonstruktionElmar Haider Fertigung BZ FräsenSteffen Harig Montage UnterbauAndreas Hatzelmann ElektroinstallationRalf Heidegger Mechanik-EntwurfskonstruktionAndreas Heiler Montage GeometriePeter Höbel BlechmontageHenry Hoffmann ElektroinstallationSonja Hofmann Konstruktion WerkzeugtechnologieJoachim Hug Logistik VersandDaniel Kaiser Elektro-KonstruktionTobias KARL ProduktionssteuerungTurgay Kiral Vormontage SchaltschrankMartin Klarner ElektroinstallationJörg König ProjektierungAbdullah KURT Fertigung BlechTobias Kustermann ElektroinstallationGuido Landwehr FluidinstallationWilhelm Lang Inbetriebnahme ElektrikThomas Lehmann ElektroinstallationHarald Lehner Vormontage MechanikHarald Maier Vormontage MechanikAdrian Maigut Fertigung AutomationTobias Mair Inbetriebnahme MechanikNorbert Mangelsdorff Fertigung Reinigung/LackierereiGerhard Mayer Inbetriebnahme MechanikCornelia Miller Technische DokumentationAchim Müller Inbetriebnahme MechanikHolger Müller KalkulationStefan Müller Inbetriebnahme MechanikRoland Mussack Montage KühlschmiermittelJochen Nahl Geschäftsführung VertriebHolger Neeb Inbetriebnahme MechanikHerbert Neß Fertigung GroßteileRita Anna Oberrecht Sekretariat GFDmitrij Orlov Fertigung GroßteileRobert Osek Strategischer EinkaufGiuseppe Padula Fertigung Reinigung/Lackiererei
Wolfram Patzold Logistik VersandGerhard PAUL Vormontage MechanikTien Pham-Quang BlechmontagePeter PHILIPP Inbetriebnahme MechanikAlexander Preschl Fertigung BlechThomas Prüschenk Inbetriebnahme MechanikWaldemar Renke Montage GeometrieSven Rischer Fertigung BlechChristian Ritter Mechanik-DetailkonstruktionFlorian Rothfelder Elektrik-KonstruktionAlbert Rotter Vormontage FluidHenrik Sandèn ProjektmanagementThomas Schiefele Mechanik-DetailkonstruktionDaniel Schilling Mechanik-DetailkonstruktionAndreas Schmid Fertigung WerkzeugThomas Schmid Montage FluidinstallationAlexander Schmidt Montage GeometrieMarkus Schneider Montage Leitung
Matthias Schweiger Inbetriebnahme MechanikMeho Sivic Montage GeometrieVanessa Spiegl AuftragscenterThomas Spring Fertigung WerkzeugRichard Stempfle Vormontage MechanikRene Stifter Informations-TechnologieHelmut Tatzel Fertigung Reinigung/LackierereiMichael Theophiel Fertigung SchleifereiMarkus Truetsch Fertigung DrehereiWerner Ullmann Mechanik-EntwurfskonstruktionChristian Unsin Fertigung GroßteileFranz Wassermann Mechanik-DetailkonstruktionMargit Wegmann Abteilung FinanzenChristian Weigele Fertigung GroßteileSiegfried Wiechert Fertigung Reinigung/LackierereiAndre Wolf Vormontage MechanikMichael Wörz AuftragscenterChristoph Wucherer Konstruktion ElektrikSergej Ziegler Fertigung Dreherei
unsere altersteilzeitler (atZ) und unsere rentner mit einer betriebszugehörigkeit zwischen 30 und 40 jahren und unsere 40-jährigen jubilare
40-jährige jubilare atZ und rentner mit einer betriebszugehörigkeit zwischen 30 und 40 jahren
Alfred Blum Vormontage VorrichtungManfred Dörner Fertigung InstandhaltungJohann Ehrhart Fertigung SchleifereiArtur Ellenrieder Fertigung FräsereiHermann Eutinger Inbetriebnahme MechanikGünther Frühschütz Fertigung WerkzeugAnton Heiler BetriebsratJohann Heinzelmann Inbetriebnahme MechanikKarl Henkel Fertigung DrehereiKarl Hofmann Fertigung WerkzeugFranz Hör Fertigung BlechWolfgang Jörg Fluid-KonstruktionReinhold Keppeler Montage KühlschmiermittelHerbert Kutt Fertigung InstandhaltungSiegfried Limmer Mechanik-DetailkonstruktionHermann Paulus Montage KühlschmiermittelGeorg Rothermel Montage LeitungHermann Rüger Fertigung NC-ProgrammierungWolfgang Sälzle Fertigung SchleifereiAlois Schäffler Vormontage VorrichtungJosef Schmid Fertigung FFS GroßteileJosef Schmid Strategischer EinkaufAlfons Urbin Mechanik-DetailkonstruktionHubert Wiedemann Inbetriebnahme MechanikPaul Wohlt Fertigung GroßteileErnst Wurster Inbetriebnahme MechanikHubert Zwilcher Qualitätssicherung
Alexander Eben 32 JahreHerbert Keller 33 Jahre
Thomas Pittner 39 JahreOtto Zischka 39 Jahre
jubilarfeier
Ausgabe
02/11Ausgabe
Dez11
11
Angesichts wachsender Nachwuchs-
probleme, rückläufiger Schülerzahlen
und demografischer Horrorszenarien
hat man sich bei GROB entschlossen,
neue Wege in der Ausbildungsakquise
einzuschlagen, um den zunehmenden
Bedarf an qualifizierten Mitarbeitern
abdecken zu können. In Recruitingclips
werben GROB-Auszubildende für eine
Ausbildung in ihrem Unternehmen.
Ein Film über die GROB-Ausbildung stand
schon lange auf der Wunschliste der GROB-
Ausbildungsleitung, um endlich über die
Qualität, aber auch über die Besonderhei-
ten und Vorzüge der GROB-Berufsausbil-
dung noch besser informieren zu können.
So entstand das Projekt „Recruitingclip“,
bei dem „echte“ GROB-Auszubildende die
sechs möglichen Ausbildungsrichtungen
bei GROB vorstellten. Filmclips, die sich in
idealer Weise auf Infoveranstaltungen mit
potenziellen Ausbildungsbewerbern inner-
halb der jährlich stattfindenden GROB-
Ausbildungsinfowoche zeigen lassen oder
bei Firmenpräsentationen, Betriebsrund-
gängen und Messen zum Einsatz kommen
können.
Überraschend schnell war für alle sechs
GROB-Ausbildungsrichtungen unter den
Jungen und Mädchen ein „Schauspieler
bzw. eine Schauspielerin“ gefunden, um
jeden spezifischen Ausbildungsgang vor
laufender Kamera vorzustellen. Es waren
Matthias Riederle (Industriemechaniker),
Maximilian Guggemos (Elektroniker für
Automatisierungstechnik), Frank Madlehner
(Mechatroniker), Lisa Scherieble (Techni-
sche Produktdesignerin), Katharina Obert
(Kauffrau für Bürokommunikation) und
Max Wiedmann (Kooperativer Studiengang
Maschinenbau und Elektrotechnik). Nach
dem Erstellen der Drehpläne und den Inter-
views mit den Hauptdarstellern wurden die
Ausbildungsorte in den Fachabteilungen
gedreht. Der Dreh in den Hallen war schon
eine Herausforderung, die Außendrehter-
mine waren noch aufregender. Die Berufs-
schule in Memmingen, der Naturlehrgarten
in Mindelheim und die Hochschule in Ulm
wurden in bewegten Bildern eingefangen.
Und das Ergebnis kann sich wirklich sehen
lassen. Die Clips sind inzwischen fester
Bestandteil der Homepage bzw. der Mes-
seauftritte in Buchloe, Günzburg, Mem-
mingen, Kaufbeuren und natürlich in
Mindelheim. Aus Sicht eines informations-
suchenden Jugendlichen bieten die Recrui-
tingclips eine tolle Möglichkeit, sich schnell
und ohne größere Anstrengung über die
verschiedenen, von GROB angebotenen
Ausbildungsrichtungen zu erkundigen.
Natürlich sind diese auch über die bei
Jugendlichen in aller Munde befindlichen
„Youtube-Seiten“ zu finden.
Im Frühjahr des kommenden Jahres ist ein
abschließender GROB-Intro-Film geplant,
der durch eine kurze Darstellung der Fir-
menphilosophie, der Standorte und Pro-
dukte zu den Ausbildungsrichtungen
hinführen soll. Insgesamt spiegelt dann
das den Ausbildern zur Verfügung ste-
hende Werbematerial in idealer Weise
das wider, was junge Menschen bei den
GROB-WERKEN tatsächlich erwarten dür-
fen: eine hochqualifizierte Ausbildung mit
hervorragender Zukunftsperspektive, beste
internationale Arbeitsplätze und Einsatz-
gebiete mit hohem Entwicklungs- und
Weiterbildungspotenzial.
Im Gespräch mit unserem Ausbildungs-
leiter „Mechanik“ Werner Drexel wur-
den die aktuelle Nachwuchssituation,
die GROB-Berufsausbildung und die
angebotenen Ausbildungsgänge näher
erläutert.
Wie sieht die aktuelle Nachwuchs-
situation in der Berufsausbildung
generell aus?
In der Metall- und Elektroindustrie sind im
Jahr 2011 die Ausbildungszahlen um etwa
sieben Prozent gestiegen. Nächstes Jahr
erwarten wir noch einmal einen Anstieg
um 7,5 Prozent. Somit erhöht sich ent-
sprechend der Druck bei der Suche nach
geeigneten Bewerbern für alle Betriebe.
Die demografische Entwicklung mit der
Verringerung der Anzahl in der relevan-
ten Altersgruppe der 15- bis 20-Jährigen
in Bayern verstärkt dieses Problem. Und
doch zeigen die Ausbildungszahlen bei
GROB in allen Fachbereichen tendenziell
nach oben.
Wie sieht das Werben von potenziel-
len Auszubildenden bei GROB aus?
In den letzten Jahren wurde die Anzahl der
Messebesuche von zwei auf fünf erhöht.
Außerdem bieten wir den umliegenden
Schulen seit Jahren die Möglichkeit einer
GROB-Infowoche. Um diese Veranstal-
tung noch attraktiver zu gestalten, haben
wir für nächstes Jahr den M+E Infotruck
reserviert. Er liefert zusätzliche Informa-
tionsmöglichkeiten und die Jugendlichen
können einige praktische Experimente
im Bereich Metall ausprobieren. Zu der
bereits bestehenden Kooperation mit der
Mittelschule in Mindelheim wird im kom-
menden Jahr ein Projekt mit dem Maris-
tenkolleg Mindelheim hinzukommen. Neu
in diesem Bereich natürlich die Recruiting-
clips, die nun auch in modernen Medien
wie Youtube gezeigt werden.
Weitere für die Zukunft angedachte
Werbemöglichkeiten?
Hervorzuheben ist das geplante neue
Ausbildungszentrum. Ferner denken wir
über eine verstärkte Nutzung der sozi-
alen Netzwerke wie zum Beispiel Face-
book nach. Eine mögliche Ausweitung
der Auslandsentsendungen auf die Werke
in Brasilien oder China wäre eine wei-
tere attraktive Abgrenzungsmöglichkeit
zu unseren Konkurrenten im Bereich der
Azubi-Akquise.
Welche Ausbildungsrichtungen sind
mehr, welche weniger beliebt?
Am beliebtesten ist nach wie vor die
Ausbildung zum Industriemechaniker.
Beim Technischen Produktdesigner und
Mechatroniker haben wir am wenigsten
Probleme. Bei den kooperativen Studien-
gängen kommen wir doch häufiger, auch
bedingt durch einen im Maschinenbau
bestehenden Numerus clausus, an qua-
litative Grenzen. Im Verhältnis zu den
angebotenen Stellen bekommen wir beim
Elektroniker für Automatisierungstechnik
die wenigsten Bewerbungen.
Spielen Berührungsängste der
Mädchen bei technischen Berufen
noch eine Rolle?
Die Anzahl der Bewerbungen ist nicht
besonders hoch, tendenziell aber stei-
gend. 2009 haben wir das erste Mädchen
im Bereich Industriemechaniker einge-
stellt. 2011 kamen dann eine Mechatro-
nikerin, eine Elektronikerin für Automati-
sierungstechnik sowie eine Studentin im
Bereich des kooperativen Maschinenbau-
studiums hinzu.
Was sind die Vorzüge einer
Ausbildung bei GROB?
Die starke Prozessorientierung, das
abwechslungsreiche Produktspektrum,
die vielen Zusatzangebote (Kurse, Work-
shops), Weiterbildungsmöglichkeiten
der GROB-Akademie und schließlich die
schnelle Integration in die entsprechende
Fachabteilung nach der Ausbildung.
Wie grenzt sich GROB in der
Ausbildung zu anderen Firmen ab?
Fachlich besonders durch die Zusatzange-
bote. Zum Beispiel bieten wir im 3. Aus-
bildungsjahr – während der Arbeitszeit –
zwei Unterrichtsstunden/Woche Englisch
im Hause mit einer externen Dozentin.
Bei den Softskills sind es die Kennenlern-
tage, die Umweltbildung und Aktivitäten
des Gesundheitsmanagements wie z. B.
unsere Azubi-Fitaktion, unser Ernäh-
rungsworkshop, die Suchtprävention, der
Stress-/Entspannungsworkshop und ein
Erste-Hilfe-Kurs im 4. Ausbildungsjahr.
Darüber hinaus bieten wir jedes Jahr den
besten Azubis eine Auslandsentsendung
an, dieses Jahr waren bereits vier Auszu-
bildende für fünf Wochen in den USA in
unserem Werk in Bluffton!
Wie hoch ist die Übernahmequote
nach der Ausbildung?
Im Normalfall 100 %.
GROb-hAusmEssE erfolgreiche hausmesse beschließt grob-messejahr
Über 450 Anmeldungen im Vorfeld und
schließlich 570 Besucher dokumentie-
ren ein beeindruckendes Interesse an
der GROB-Hausmesse im Nachgang zur
EMO Mitte November. „Auf Grund der
sehr guten Resonanz im Vorfeld unserer
Hausmesse konnten wir mit einer regen
Beteiligung bei unserer Präsentation
der Standardmaschinen im Stammwerk
Mindelheim rechnen. Dass wir jedoch
so viele interessierte Gäste aus allen
Bereichen der Industrie begrüßen durf-
ten, hat uns dann doch überrascht und
natürlich besonders gefreut“, so Peter
Hermanns, GROB-Vertriebsleiter für
Standardmaschinen.
Doch nicht nur die Maschinen standen im
Mittelpunkt des Interesses. Nahezu alle
Besucher nutzten die Möglichkeit, „hinter
die Kulissen“ eines erfolgreichen Familien-
unternehmens zu blicken, und nahmen
an den geführten Werksrundgängen teil.
Fünf Mal am Tag hatten unsere Besucher
aus Deutschland, Holland, Österreich,
Italien, der Schweiz und Tschechien Gele-
genheit, sich über die Entstehung der
GROB-Maschinen zu informieren.
Neben der Ausstellung und den Werks-
führungen gab es hochinteressante Fach-
vorträge der neunzehn Mitaussteller aus
allen Bereichen rund um die Werkzeug-
maschine. Sie alle rundeten die GROB-
Hausmesse mit ihren Informationsstän-
den ab. Zusätzlich war für viele Besucher
interessant zu sehen, wie die Produktion
in Mindelheim
mit der gewaltigen Belastung fertig wird,
die mit dem Bau der Halle 9 und der damit
verbundenen Umstrukturierung in der
Produktion einhergeht. „Es war unsere
erste Hausmesse für Standardmaschi-
nen“, resümierte Peter Hermanns. „Und
wir freuen uns schon heute, wenn es in
zwei Jahren nach der EMO wieder heißt:
‚Herzlich willkommen auf der II. GROB-
Hausmesse für Standardmaschinen’.“
GROb-AusbILDuNG grob geht neue Wege in der ausbildungsakquise
Die Darsteller der recruiting-clips mit ihren ausbildern und zugleich initiatoren des Projektes
Dieser Qr-code kann mit einem smartphone gescannt und damit ein direkter Zugang zur grob-Webseite erreicht werden. Die entspre-chende software ist in den jeweiligen app-stores kostenlos erhältlich.
12
GROb-INvEsTITIONEN neue Produktionshalle in mindelheim und grob Dalian
res Unternehmens haben wir 2011 unse-
ren gesamten Jahresumsatz im Inland rea-
lisieren können”, erklärt Michael Bauer,
Vorsitzender der Geschäftsführung der
B. GROB do Brasil. „Es ist einzigartig,
welche Volumina die internationale Auto-
mobilindustrie hier in Brasilien im Augen-
blick investiert. Durch den starken Real,
unsere überzeugende Technologie und
unsere lokale Präsenz haben wir bis dato
alle Automobilaufträge im Maschinenbau
für unser Unternehmen entscheiden kön-
nen. Unsere Kunden honorieren unsere
nationale Präsenz und favorisieren klar
die lokale Unterstützung in der Projekt-
abwicklung und im After Sales. Noch nie
konnten wir unsere Standortvorteile so
überzeugend ausspielen wie zur Zeit. Eine
Situation, die wir natürlich auch zukünftig
strategisch nutzen werden.“
Zuversichtlich mit großen
investitionen in die Zukunft
Mit vollen Auftragsbüchern bis März
2013 und einer aussichtsreichen Prognose
für die Zeit danach müssen wir uns bei B.
GROB do Brasil lediglich einer Heraus-
forderung stellen: den steigenden Kos-
ten des Standorts. Eine anspruchsvollen
Aufgabe, die wir mit großem Selbstbe-
wusstsein, offensiv und mit einem großen
Investitionspaket angehen werden. „Nur
so“, ist Christian Müller, Vizepräsident der
B. GROB do Brasil und verantwortlich für
den Vertrieb in Südamerika, überzeugt,
„werden wir hier in Brasilien einen ent-
sprechenden Beitrag zur Umsatzmilliarde
der GROB-WERKE leisten können.“ Und
die laufenden und geplanten Investitionen
bei B. GROB do Brasil können sich sehen
lassen. 3,3 Millionen Euro im laufenden
Jahr und noch einmal 2,3 Millionen Euro
im nächsten Jahr mit dem Ziel, die Produk-
tivität der B. GROB do Brasil weiter zu opti-
mieren. Ein Investitionsvolumen, das etwa
drei Prozent des Umsatzes entspricht.
„Wir wollen die Kostensituation in Brasi-
lien nicht als Problem empfinden, sondern
sie besser als Herausforderung betrach-
ten”, gibt sich Müller gleichsam optimis-
tisch und kämpferisch. „Wir haben in der
über 55-jährigen Geschichte der B. GROB
do Brasil gerade in schwierigen Zeiten
immer wieder Stehvermögen bewiesen.
Angespannter Wettbewerbs- und Kosten-
druck hat uns immer wieder zu Höchst-
leistungen angespornt – mit entsprechen-
den Produktivitätssteigerungen.”
und immer das strategische Ziel
vor augen
Wichtig ist, dass wir uns nicht auf dem
Erfolg der aktuellen Marktführer-Konstel-
lation ausruhen. Es ist zu erwarten, dass
sich die aktuelle „Auftragsoase” in Brasi-
lien Mitte 2013 wieder auflösen wird und
wir dann wieder mit einem verschärften
Wettbewerb, gerade im Inland, kämpfen
werden. Dieser Wettbewerb wird auch
den Druck auf B. GROB do Brasil erhöhen,
mehr Umsatz im Export zu generieren.
Doch dazu bedarf es einer hocheffizien-
ten Produktivität, für die wir schon heute
die Weichen stellen.
Der Schlüssel des Investitionsvolumens
liegt in der Fertigung. Über fünf Millio-
nen Euro werden in den nächsten Jah-
ren in neue Maschinen investiert. Wie
in Mindelheim ist der Schwerpunkt der
Maschineninvestitionen ein flexibles Ferti-
gungssystem, bestehend aus zwei Portal-
fräsmaschinen mit Shuttle-System zur
Paletten-Be- und -Entladung und über-
geordnetem Werkzeugspeichersystem.
Diese Anlage wird dann auch in São Paulo
die wichtigsten G-Modul-Komponenten,
wie Kreuzschlitten, Spannvorrichtungen,
AB-Brücken und andere Großbauteile,
bearbeiten. Darüber hinaus wird analog
zu Mindelheim in ein zweites flexibles
Fertigungssystem investiert. Bestehend
aus drei G550 mit Palettenspeicheranlage
und automatisierter Be- und Entladung.
Zusätzlich werden noch zwei G550 mit
Palettenwechsler, eine CNC-Schleifma-
schine für Innen- und Außenschleifen und
ein Mazak-Fräs-Drehzentrum angeschafft.
In enger Zusammenarbeit mit Mindelheim
konnte das komplette Layout (Aufstell-
plan) der Fertigungshalle überarbeitet
werden. Im Zuge dieser Neuausrichtung
wurden alle „internen Wege” des Mate-
rialflusses im Detail untersucht und ein
neuer Ausstellungsplan mit optimiertem
Materialfluss und reduzierten Wartezeiten
wurde erstellt. Um in der Fertigung nur
bedarfsoptimiertes Material zu lagern,
wird bei B. GROB do Brasil zusätzlich
ein neues „Rohmateriallager” errichtet.
Damit wird sichergestellt, dass nur wirk-
lich wichtiges Material oder Fertigungs-
aufträge bearbeitet werden.
GROb-bRAsILIEN inlandsmarkt wird zum rückgrat der b. grob do brasil
Dreißig Prozent Wachstum in 2011,
ein prognostiziertes Wachstum von
dreißig Prozent in 2012 und volle
Auftragsbücher bis 2013. B. GROB do
Brasil ist ausgelastet wie noch selten
in seiner Geschichte – trotz schwie-
rigster Wirtschaftsbedingungen – und
kämpft erfolgreich gegen die stei-
genden Kosten am Standort Brasi-
lien und gegen das Wegbrechen des
Exportgeschäfts.
Brasilien, die siebtgrößte Wirtschafts-
macht der Welt, hat zwei Gesichter. Dem
ungebrochen guten Investitionsklima,
dem nach wie vor steigenden Konsumver-
halten der Brasilianer und dem Abbau der
brasilianischen Armut stehen eine jährlich
steigende Lohnquote von 8 – 10 Prozent,
eine Inflationsrate von 6 – 7 Prozent und
eine brasilianische Währung gegenüber,
die selten in ihrer Geschichte so stark
war. Eine wirtschaftliche Entwicklung, die
den Export von industrialisierten Produk-
ten, wie zum Beispiel den Maschinenbau,
nahezu zusammenbrechen lässt (minus 41
Prozent in 2010, Tendenz steigend). Bra-
siliens „Exportschlager“ sind nicht indu-
strialisierte Produkte, sondern so genannte
Commodities, wie zum Beispiel Rohstoffe.
ungebrochene investitionstätig-
keit der automobilhersteller im
inlandsmarkt
Und trotzdem haben sich die Umsätze der
B. GROB do Brasil exzellent entwickelt.
Allein durch die „lokalen Investitionen”,
d. h. den Investitionen im Inland der Auto-
mobilhersteller, konnten unsere brasiliani-
schen Kollegen ein Wachstum von über
dreißig Prozent im laufenden Jahr erzie-
len. Für 2012 wird eine Umsatzsteigerung
von weiteren dreißig Prozent erwartet.
„Zum ersten Mal in der Geschichte unse-
neuausrichtung und optimierung der fertigung bei b. grob do brasil
1413
Ausgabe
02/11Ausgabe
02/11
mindelheim
Dalian Dalian
Dalian
Dalian
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GROb usA grob systems erzielt historisches umsatzwachstum in 2011
effektivitätsoptimierung
in allen bereichen
Der Fokus zur Effektivitätssteigerung liegt
allerdings nicht nur in der Fertigung. So
wird in der mechanischen Konstruktion
verstärkt in Simulationstechniken mit dem
Ergebnis investiert, dass alle Abnahmen
wie die „virtuelle Spannvorrichtung“,
Kundenwerkstücke, Werkzeuge und Pro-
zesse im Computer „vorgetestet“, jegliche
Kollisionen vorher eliminiert und die echte
Taktzeit des Prozesses optimiert werden
können. Um die Installation der Maschi-
nen zu erleichtern, kommt ab Februar
2012 eine neue CNC-Rohrbiegemaschine
zum Einsatz. Eine „Schulungsoffensive”
wurde mit großer Unterstützung der
Mindelheimer Kollegen gestartet. Dabei
wurden G-PS- und 5S-Schulungen für
alle Mitarbeiter, auch für Führungskräfte
durchgeführt.
In der Planung und in der Arbeitsvorberei-
tung werden mit Hochdruck die neuesten,
in Mindelheim entwickelten SAP-Transak-
tionen in den B. GROB do Brasil-Ablauf
integriert und diesem angepasst. Damit
konnte die Effektivität, die Genauigkeit der
Planung und die „Power” des Einkaufs-
team erweitert werden. Die „Kommissio-
nierungs- und Lagerhalle” wird komplett
erneuert. Moderne Lagereinrichtungen,
ein fahrbarer LKE-Wagen (nach Mindelhei-
mer Modell) und sogar ein automatischer
Lastenaufzug wurden installiert, um
schnellstens das kommissionierte Material
in die Montage bringen zu können. Durch
die eingeleiteten G-PS-Maßnahmen konn-
ten bis zu fünfzehn alte Maschinen aus der
Fertigung entfernt und die Mitarbeiter die-
ser alten Maschinen auf neue Maschinen
oder neue Aktivitäten umgeschult werden.
Viele Investitionsmaßnahmen sind bereits
getroffen und umgesetzt worden. Und
doch gibt es noch ein mehr als sportliches
Lastenheft abzuarbeiten, das sich unsere
brasilianischen Kollegen auferlegt haben.
Klar ist, dass nur mit der Realisierung die-
ser Maßnahmen sichergestellt werden
kann, dass das heutige GROB-Team in Bra-
silien von etwa 560 Mitarbeitern weiterhin
extrem motiviert arbeiten kann.
„Wir alle in Brasilien haben die klare Bot-
schaft der GROB-Geschäftsführung hin-
sichtlich der Produktivitätssteigerung ver-
standen“, so Bauer. „Und nicht zuletzt
deswegen glauben wir an eine positive
Entwicklung unseres Unternehmens in der
nächsten Zukunft!“
GROb-bRAsILIEN inlandsmarkt wird zum rückgrat der b. grob do brasil
neuinvestitionen in der fertigung durch eigene g-module
Es ist noch nicht so lange her, dass die
amerikanische Automobilindustrie unter
dem Rettungsschirm staatlicher Hilfen aus
dem Bankenrettungspaket ihr Heil gesucht
hat. Doch mittlerweile ist sie wie Phönix
aus der Asche gestiegen und hat sich
aus der Krise zurück ins Leben gemeldet.
Der amerikanische Automobilmarkt weist
kräftige Steigerungen gegenüber 2010
auf. Doch die Krise hat General Motors,
Ford und Chrysler verändert. Nach den
dramatischen Erfahrungen während der
Krise haben die „Big Three“ radikal umge-
steuert. Mit schlanken Strukturen und
neuen Fahrzeugen greifen sie jetzt wie-
der an. Das bedeutet, dass die Nachfrage
nach GROB-Produkten mittlerweile höher
ist als das, was geliefert werden kann.
alle unternehmensindikatoren im
positiven bereich
So steigen die Lieferzeiten und der Auf-
tragsbestand wächst, obwohl bei GROB
Systems bereits letztes Jahr die Pro-
duktionskapazitäten signifikant erhöht
wurden. Die Anzahl der Mitarbeiter hat
dieses Jahr um 15 Prozent auf 260 zuge-
nommen. Der Umsatz konnte von 65 Mil-
lionen Dollar im letzten Jahr auf 115 Mil-
lionen Dollar in 2011 gesteigert werden.
Ein Kraftakt, der nicht alleine gestemmt
werden konnte. So haben die Kollegen
aus Mindelheim, Brasilien und Mexiko bei
der Montage von Maschinen und bei der
Inbetriebnahme unterstützt. Um das Auf-
tragsvolumen einigermaßen abarbeiten
zu können, betrug die Wochenarbeitszeit
durchschnittlich 52 Stunden!
exzellente Zukunftsperspektiven
Der Auftragsbestand reicht derzeit bis
Juli 2013. Man ist zuversichtlich, dass der
Auftragseingang im kommenden Jahr
weiter positiv bleiben wird. Viele Kunden
holen im Moment notwendige Investi-
tionen aus den Vorjahren nach. So wer-
den im nächsten Jahr hauptsächlich für
langjährige Kunden, wie GM, Ford, John
Deere, Texas Machining (Caterpillar)
und Bosch, verschiedene Projekte abge-
wickelt. Den größten Anteil hat GM mit
Lange Lieferfristen, ein Auftrags-
bestand bis Juli 2013 und kein Ende
des Auftragsbooms in Sicht. GROB
Systems hat die Krise der amerika-
nischen Automobilindustrie bestens
überwunden und ist gestärkt mit
neuen Investitionen und motivier-
ten Mitarbeitern in eine glänzende
Zukunft gestartet.
derkopfprojekt der Daimler AG in Mann-
heim, das vor einigen Jahren von GROB
Mindelheim an Daimler geliefert wurde.
So gab es eine enge Abstimmung zwi-
schen Bluffton und Mindelheim, um von
den deutschen Erfahrungen profitieren zu
können. Die G-Module für dieses Projekt
wurden in Mindelheim und die Sonder-
und Montagemaschine in Bluffton pro-
duziert. Das Gesamtsystem mit all seinen
Komponenten wurde von GROB Bluff-
ton montiert und abgenommen. Neben
der Abnahme aller Zerspanungsmaschi-
nen kam bei diesem Diesel-Projekt die
Herausforderung der Konstruktion aller
Montagemaschinen hinzu. Ein besonde-
res Highlight bei diesem Zylinderkopf-
projekt war der Einsatz von unterkühlten
Ventilsitz- und -führungen. Insgesamt ein
weiteres gutes Beispiel für eine Turn-Key-
Anlage von GROB.
Beim zweiten LKW-Projekt für Texas
Machining (Unterlieferant von Cater-
pillar), das vollständig von Bluffton
gebaut wurde, handelte es sich um eine
komplette Feinbearbeitung für einen
LKW-Motorblock. Die Konstruktion der
Maschine war ein Gemeinschaftsprojekt
zwischen Bluffton, Brasilien und Min-
delheim, da B. GROB do Brasil bereits
sehr ähnliche Maschinen für John Deere
gebaut hatte. Beide Projekte zeigten
erneut die Vorteile der hervorragenden
Zusammenarbeit des GROB-Werkver-
bunds auf. Hauptsächlich an der Cater-
pillar-Blocklinie, die zum größten Teil von
Bluffton alleine aufgestellt, in Betrieb und
abgenommen wurde, konnten die Mitar-
beiter ihren hohen Ausbildungsstand und
ihr exzellentes Know-how unter Beweis
stellen. Denn die Feinbearbeitung dieser
großen Sechs-Zylinder-LKW-Motorblöcke
ist hochgenau und erfordert sehr präzise
eingestellte Maschinen.
investitionen in die Zukunft
Die starke Erhöhung der Produktion
führte in diesem Jahr zu vollen Montage-
hallen. Um der hohen Nachfrage nach
GROB-Maschinen gerecht werden zu
können, wird die Anzahl der Mitarbeiter
um durchschnittlich 35 Personen pro Jahr
erhöht. Mit der Konsequenz, dass auch
die Betriebsflächen vergrößert werden
müssen. Zwischenzeitlich waren Lager-
bereiche aus der Montagehalle in die
Halle des Flugzeugbaus verlegt worden.
Darüber hinaus musste eine zusätzliche
Halle zur Teilelagerung in Bluffton ange-
mietet werden, wodurch lange Wege
entstanden, die zur Verminderung der
Produktivität führten. Diese Problema-
tik wird durch zwei Baumaßnahmen zur
Erweiterung der Montagehalle gelöst.
So wurde bereits im Frühjahr 2010 eine
Erweiterung der Hallenfläche von ca.
750 m² in Betrieb genommen. Derzeit
laufen die Planungen zur Erweiterung
der Montagehalle durch einen Anbau in
der Größe von ca. 4.500 m² in südlicher
Richtung des Werksgeländes. Mit diesem
Neubau wird die Endmontage räum-
lich von der Versandabteilung getrennt.
Diese Erweiterung von ca. 20 Prozent der
Gesamthallenfläche gibt GROB Bluffton
die Möglichkeit, das stark gestiegene
Produktionsprogramm, gerade in der
Endmontage und der Inbetriebnahme
der Anlagen für die Automobilindustrie,
umzusetzen.
Durch die enge Zusammenarbeit mit
Mindelheim ist man in der Lage, lokale
Großaufträge abzuwickeln, die in dieser
Form, auf Grund der gegebenen Kapa-
zitäten am Standort Bluffton, in diesem
Maße nicht möglich gewesen wären. Die
geplanten Neubaumaßnahmen wirken
sich sehr motivierend auf die Mitarbeiter
aus, da diese Investitionen nach einigen
schweren Jahren ein deutliches Zeichen
für den Aufwärtstrend von GROB Bluff-
ton darstellen.
Unterstützt werden diese Investitionen
vom Staat Ohio, dem Department of
Development. GROB Systems wurde vom
Ohio-Regionalparlament als junges und
zukunftsorientiertes Unternehmen beur-
teilt, es hat daraufhin eine erfreuliche
Förderung für den Ausbau des Werkes in
Aussicht gestellt.
seinen Zerspanungs- und Montagema-
schinen für die Motoren LGE und GEN V,
die in weiteren Ausbaumodulen erneut
zum Einsatz kommen werden. Darüber
hinaus wird in den nächsten Monaten
mit General Motors über neue Produk-
tionslinien für Zylinderköpfe, Zylinderblö-
cke und Getriebe verhandelt. Insgesamt
sollen etwa 400 G-Module zwischen
2013 und Mitte 2015 geliefert werden.
Mit Ford stehen Verhandlungen über ein
neues Motoren- und Getriebeprojekt mit
Kapazitäten von insgesamt 4,5 Millionen
Motoren und 1,9 Millionen Getrieben pro
Jahr an.
großprojekte erstmals in eigenregie
gestemmt
GROB Bluffton hat dieses Jahr erstmals
zwei Großprojekte für LKW-Motoren
in Eigenregie abgewickelt. Beim ersten
Projekt handelte es sich um eine Zylin-
derkopf-Fertigung für Detroit Diesel,
dem Schwesterprojekt zum HDEP-Zylin-
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Ausgabe
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offizielle eröffnung der büroräume in
hyderabad in indien, bezug eines grö-
ßeren bürogebäudes in Querétaro/
mexiko und aufbau der servicemann-
schaft in moskau. aufgrund einer in
der geschichte unseres unternehmens
einmaligen Dynamik konnten im
grob-vertrieb innerhalb eines jahres
wichtige meilensteine gesetzt wer-
den. meilensteine, um den weltweit
hohen anforderungen der märkte in
gewohnter grob-Qualität gerecht
werden zu können.
Um das geplante historische Umsatzziel
von einer Milliarde Euro in den nächsten
zwei Jahren auch wirklich realisieren zu
können, wird bei GROB derzeit mit einer
beispiellosen Dynamik das bestehende
Vertriebs- und Servicenetz ausgebaut und
weiter optimiert. Frühzeitig hat man bei
GROB erkannt, dass volle Auftragsbü-
cher und eine Expansion der weltweiten
Produktionskapazitäten bei weitem nicht
ausreichen, um den geplanten Umsatz-
zielen und den Qualitätsansprüchen
unserer Kunden gerecht werden zu kön-
nen. „Damit ein großer Teil der weltweit
gestiegenen Nachfrage im Werkzeugma-
schinenbau – nicht nur in der Automobil-
industrie – in Produktionsaufträge für
unsere vier Werke zeitnah umgesetzt wer-
den kann, haben wir unser Vertriebsnetz
entsprechend ausgebaut. Darüber hinaus
schaffen wir mit unserer klaren, zielgerich-
teten Marketing- und Verkaufsstrategie die
Voraussetzungen, dass unsere Technolo-
gieführerschaft in nachhaltige Ergebnisse
umgewandelt werden kann“, begründet
GROB-Vertriebsgeschäftsführer Jochen
Nahl die immensen Anstrengungen sei-
ner Vertriebsmannschaft. So expandiert
der GROB-Vertrieb durch die konsequente
Erschließung neuer Märkte nicht nur in
die Breite, sondern durch den Ausbau und
Optimierung existierender Vertriebsstruk-
turen auch in die Tiefe. „Wir nützen alle
unsere Möglichkeiten, um vertriebsseitig für
unsere Kunden die besten Voraussetzungen
zu schaffen. Sie sollen sich auch weiterhin
auf unsere weltweit bekannte und exzel-
lente Dienstleistung verlassen können, trotz
und gerade während der enormen Umsatz-
entwicklung unseres Unternehmens.“ Was
sich zunächst wie ein wohl formulierter
Werbeslogan einer Hochglanzbroschüre
anhört, konnte bei GROB nicht zuletzt auch
wegen der Attraktivität des Unternehmens
in kürzester Zeit realisiert werden.
neues Zuhause für grob mexico
In nahezu allen traditionellen Kernmärk-
ten des Unternehmens wurden die beste-
henden Vertriebsstrukturen auf Herz und
Nieren überprüft und den neuen Zielvor-
gaben flexibel angepasst. Bestes Beispiel
dafür ist die Entwicklung unserer GROB-
Vertretung in Mexiko. Als Folge zahlrei-
cher Maschinenlieferungen an mexika-
nische und amerikanische Kunden war
im Jahr 2000 die Serviceniederlassung
GROB MEXICO S.A. DE C.V. in Saltillo/
Mexiko nahe der mexikanisch-amerika-
nischen Grenze gegründet worden. Mitt-
lerweile ist aber in Santiago de Querétaro
im Herzen Mexikos, etwa 200 Kilometer
nordwestlich von Mexico City, ein neues
Industriezentrum entstanden, in dem
sich – allen voran – die Volkswagen AG
mit einem neuen Motorenwerk nieder-
gelassen hat. Weitere Automobilfirmen
wie General Motors, Honda oder Mazda
und natürlich zahlreiche Automobilzulie-
ferfirmen werden folgen oder sind schon
in diesem Landesteil angesiedelt. Und
nicht nur die Automobilindustrie ist in
dieser Region stark vertreten. In Queré-
taro haben sich neben der Zulieferindus-
trie auch internationale Unternehmen
aus dem Flugzeugbau wie Bombardier
Aerospace niedergelassen. Ausreichend
Gründe für GROB, seine Zentrale von
Saltillo nach Santiago de Querétaro zu
verlegen und das Gebäude in Saltillo als
Außenstelle und Ersatzteillager im Nor-
den weiterzuführen.
markterholung kommt grob zugute
Dass sich die mexikanische Industrie nach
der Krise schnell erholt hat, schlägt sich
für GROB Mexico in zahlreichen Neupro-
jekten nieder. Ob Volkswagen, General
Motors, John Deere oder Bocar. Viele
namhafte Firmen der Region, mit Bedarf
an hochgenauen Werkzeugmaschinen,
sind in den GROB-Auftragsbüchern ver-
treten. Um dieser erfreulichen Geschäfts-
entwicklung gerecht werden zu können,
wurde nicht nur das Vertriebs- und Service-
team auf mittlerweile siebzehn Mitarbei-
ter aufgestockt, sondern auch das mexi-
kanische GROB-Vertriebsnetz mit zusätz-
lichen Repräsentanten verstärkt.
grob india in hyderabad
feierlich eröffnet
Eine ähnliche Entwicklung wie die mexi-
kanische Vertretung hat die GROB-Vertre-
tung in Indien vollzogen. Innerhalb von
zwei Jahren war es notwendig gewor-
den, die junge GROB-Niederlassung von
Chennai nach Hyderabad umzuziehen.
Aufgrund seiner Größe, aber auch wegen
seiner günstigen Lage war Hyderabad
unter zahlreichen Alternativen der best-
mögliche Standort. Von hier aus sind die
Industrieregionen Hyderabad, Chennai,
Bangalore, Mumbai sowie Delhi schnell
zu erreichen. Ein wichtiges Argument,
um unseren Kunden einen noch besseren
Service bieten zu können. Die offizielle
Eröffnung der 250 Quadratmeter gro-
ßen neuen Büroräume markierte Mitte
September dieses Jahres einen weiteren
wichtigen Schritt in der Erschließung des
nicht einfachen indischen Marktes. Bei
der Eröffnungsfeier waren neben zahl-
reichen Vertretern aus der Industrie wie
z. B. Scarlet Industries oder MTAR auch
viele bedeutende Großkunden wie Tata,
Volvo-Eicher und Mahindra anwesend.
Highlight der Feier war noch am gleichen
Tag die Berichterstattung der Eröffnung
im nationalen indischen Fernsehen.
neue vertriebsstruktur erhöht
marktpräsenz
Neben dem Auf- und Ausbau der GROB-
Dienstleistungen hat die stetige Wei-
terentwicklung des indischen Vertriebs-
netzes höchste Priorität. Dazu wurde
der indische Subkontinent in vier Ver-
triebsbereiche, entsprechend der Indust-
rieschwerpunkte, aufgeteilt. Die Schwer-
punkte im Süden und Osten werden
weiterhin direkt durch unseren General
Manager Herrn L. J. Naidu betreut. Für
Betreuung und Verantwortung über
den Westen hat GROB Indien einen in
der Maschinenbaubranche erfahrenen
Vertriebsmitarbeiter, Herrn Surendra
Chavan, gewinnen können. Der Norden
und andere Landesteile werden über
neue Vertretungen erschlossen. Bei allen
Aktivitäten steht das indische Vertrieb-
steam in ständigem Kontakt mit der
GROB-Zentrale in Mindelheim. Sie alle
arbeiten und helfen mit am Erfolg dieser
Markterschließung. Ziel ist es, noch mehr
Kunden im Präzisionsbereich, aus der
Aerospace-Industrie und der Medizin-
technik zu gewinnen – besonders für das
Standardmaschinengeschäft von GROB.
Und erste Erfolge konnten sie bereits in
den letzten Monaten verbuchen. So wur-
den für die Firma Scarlet Industries aus
der Luftfahrt-Zulieferindustrie in Hyde-
rabad im 4. Quartal 2011 eine G350
und eine G550 ausgeliefert. Weiterhin
laufen derzeit zahlreiche Angebote u.
a. für Mahindra, MNEPL, ZF-India und
Hyundai. Einige von ihnen befinden
sich bereits in der Entscheidungsphase.
Weitere zwei G550 stehen für MNEPL
GROb-vERTRIEbumfangreiche Weichenstellungen führen zu ersten erfolgen
(Mahindra Navistar Engines Ltd.) zur
Verhandlung. Parallel zum Ausbau des
Vertriebsnetzes wird intensiv und gezielt
nach Zulieferunternehmen gesucht, bei
denen verschiedene Baugruppen wie
z. B. Kühlmittelanlagen und Spannvorrich-
tungen oder auch Prozessunterstützung
vom lokalen indischen Markt bezogen
werden können, um so unsere Wettbe-
werbsfähigkeit weiter zu vergrößern.
Das Serviceteam unter der Leitung von
Herrn Rao besteht derzeit aus vier Mitar-
beitern, die allesamt in den letzten Jah-
ren in Mindelheim geschult und auf ihren
Einsatz in Indien vorbereitet wurden. Sie
stehen für alle vorstellbaren Servicean-
fragen, auch an bestehenden Anlagen
in Indien, zur Verfügung. Dazu gehören
besonders die Zylinderkopf- und Zylinder-
blocklinien für Hyundai in Chennai oder
MNEPL in Pune. Aufgrund der Nähe zu
China besteht die Möglichkeit, das indi-
sche Servicepersonal besonders flexibel
einzusetzen. So unterstützen es derzeit
unser Montageteam beim Aufbau von
Maschinen für FAW in Wuxi, China.
noch relativ junge Messe, so konnte die
B. GROB do Brasil bei der FEIMAFE auf
eine langjährige Tradition zurückblicken:
Seit 34 Jahren findet diese größte und
renommierteste Maschinenbaumesse in
Lateinamerika statt und seit 34 Jahren
ist unser Unternehmen auf der FEIMAFE
vertreten. Und die diesjährige Resonanz
war sensationell. „Es waren alle wichti-
gen Automobilhersteller auf der Messe,
sodass wir unseren Kundenkreis bestens
pflegen konnten“, zieht Christian Müller,
Vizepräsident bei B. GROB do Brasil und
zuständig für Vertrieb und Projekte, eine
zufriedene Bilanz. „Auch hinsichtlich des
Stand-Alone-Marktes hat GROB einige
wichtige neue Kontakte geknüpft.“ Mit
einem tollen Ergebnis: GROB konnte zwei
Stand-Alone-Maschinen auf der Messe
verhandeln und fünfzehn neue Anfragen
generieren. Das Highlight des Messe-
jahres konnte dann in Hannover auf der
EMO gefeiert werden. Nicht nur, dass
die GROB-WERKE den EMO-Award 2011
für ihr hydraulikfreies Bearbeitungszen-
trum verliehen bekamen, sondern auch
mit einem perfekten Messestand von
über 1.500 m². Er vermittelte überzeu-
gend, warum die GROB-WERKE besten
Zukunftsperspektiven entgegensehen.
signale der automobilindustrie
bestätigen die vertriebsaktivitäten
Die Einschätzung unserer wesentlichen
Kunden über die weitere Entwicklung
der Märkte und des Maschinenbedarfs
für Projekte in Europa, den USA und
auch in China ist äußerst positiv. So zieht
German Wankmiller nach der EMO ein
äußerst erfolgreiches Resümee und blickt
für die GROB-WERKE in eine erwartungs-
volle Zukunft: „Die Umstellung der Auto-
mobilindustrie auf wesentlich effizientere
Motoren ist der Hauptgrund für die viel-
versprechende Entwicklung. Eine Ent-
wicklung, die von der Automobilindustrie
vorangetrieben wird mit dem Ziel, die
Verbrennungsmotoren auf Hybridanteile
zu adaptieren.“ Und nicht nur das. Auch
getriebeseitig laufen Entwicklungen für
wesentlich effizientere und spritsparen-
dere Schalt- und Automatikgetriebe.
Darüber hinaus steht bei Rahmen- und
Strukturteilen eine Umstellung von etwa
Stahl/Schweißteilen oder Graugussteilen
auf Leichtbauwerkstoffe wie zum Beispiel
Aluminium oder Kohlefaserstoffe bevor.
„Eine Umstellung“, so Jochen Nahl, „auf
die wir uns zukünftig ausrichten, um bei
diesen Rahmenstrukturteilen mit unse-
rem Maschinenprogramm einen gewis-
sen Marktanteil abschöpfen zu können.
Insgesamt haben wir diese Entwicklung
bei GROB schon früh antizipiert und sind
deswegen gut vorbereitet.“
russland mit langfristigem
Wachstumspotenzial
Russland zählt zu den wichtigsten Auto-
mobilmärkten der Zukunft. In kaum einem
Land hat sich die Automobilindustrie
so zur Leitindustrie für einen volkswirt-
schaftlichen, strukturellen und industri-
ellen Wandel entwickelt wie in Russland.
Ihr enormes, langfristiges Wachstumspo-
tenzial ergibt sich aus einem stark wach-
senden Inlandsmarkt und besten Export-
chancen. Produktionsseitig ist das
Wachstum – gefördert durch Maßnah-
men der Regierung – vielversprechend.
Die aktuellen Prognosen gehen von einer
Verdoppelung der Fahrzeugproduktion
in den nächsten sechs Jahren auf rund
3,5 Millionen aus. Und um diese Wachs-
tumschancen für unser Unternehmen
optimal ausnutzen zu können, wurden
die Aktivitäten bei GROB Russland in den
letzten Monaten weiter ausgebaut. Das
Büro von GROB Moskau befindet sich
am Sitz unserer langjährigen, etablierten
Industrievertretung ILM in zentraler Lage
Moskaus. Seit Juli dieses Jahres wird das
Serviceteam vor Ort durch drei weitere
feierliche eröffnung grob-india in hyderabad durch jochen nahl, geschäftsführer vertrieb
grob-mexiko in Querétaro
Mitarbeiter verstärkt. Sie werden zukünf-
tig Kunden wie Avtodizel betreuen, bei
dem derzeit die erste von GROB gelie-
ferte Produktionslinie für Großdiesel-
motoren vor der Endabnahme steht.
Erste Zylinderkurbelgehäuse und Zylin-
derköpfe dieser Linien wurden bereits
als komplette Motoren montiert und zu
Testzwecken an die Kunden ausgeliefert.
Darüber hinaus ist GROB Russland mit
Avtodizel über weitere Ersatzteilliefe-
rungen und Servicedienstleistungen im
Gespräch. Doch der Ausbau des Service-
teams ist noch lange nicht abgeschlos-
sen. Die Niederlassung in Moskau wird
weiterhin größte Anstrengungen unter-
nehmen, ihr Vertriebs- und Serviceteam
auf die kommenden, umfangreichen
Aufgaben vorzubereiten, um entspre-
chende Anfragen von Firmen wie Avto-
VAZ, KAMAZ, ZMZ oder KMO (Standard-
maschinen) professionell bearbeiten und
betreuen zu können.
rückblick auf ein erfolgreiches
messejahr
Doch nicht nur in der Ablauf- und Auf-
bauorganisation des GROB-Vertriebs
konnten in diesem Jahr entscheidende
Akzente gesetzt werden. Auch die Mes-
seaktivitäten 2011 haben den Vertriebs-
kollegen weltweit einiges abverlangt.
Das Messejahr startete im Frühjahr in
Leipzig mit der intec, der 13. Fachmesse
für Fertigungstechnik, Werkzeugma-
schinen- und Sondermaschinenbau. Sie
gilt als Plattform und Drehscheibe der
metallbe- und verarbeitenden Indust-
rie für den Abnehmermarkt in Mittel-
deutschland und das osteuropäische
Ausland. Hier konnten wir mit der G350
und der neu entwickelten, schnell dre-
henden Motorspindel eine erfolgreiche
Messepremiere feiern.
Ende Mai waren die GROB-WERKE gleich
auf den zwei Leitmessen der Metalloob-
rabotka in Moskau und der FEIMAFE in
São Paulo vertreten. Beide Messen haben
einen sehr hohen Stellenwert und gelten
als die Leitmessen der Maschinenbau-
branche in ihren Ländern. Ist die Metal-
loobrabotka für unser Unternehmen eine
empfang grob-mexiko
Zylinderkopf- und Zylinderkurbelgehäuselinie bei avtodizel in russland
Ausgabe
02/11
www.grobgroup.com
grob sYstems bluffton, Ohio, USA
GROB MEXICO Querétaro, Mexiko
b. grob Do brasil são Paulo, Brasilien
grob-Werke mindelheim, Deutschland
GROB MACHINE TOOLS Wellesbourne, Großbritannien
GROB MACHINE TOOLS Shanghai, ChinaGROB KOREA Seoul, Südkorea
GROB MACHINE TOOLS Beijing, China
wIR sIND RuND um DEN GLObus füR sIE DA
GROB MACHINE TOOLS Hyderabad, Indien
GROB RUSSLAND Moskau, Russland
GROB-WERKE GmbH & Co. KG Mindelheim, DEUTSCHLAND Tel.: +49 8261 996-0 Fax: +49 8261 996-268 E-Mail: [email protected]
GROB KOREA Co. Ltd. Seoul, SÜDKOREA Tel.: +82 31 804131-30 E-Mail: [email protected]
GROB RUSSLAND GMBH Moskau, RUSSLAND Tel.: +7 495 6240586 E-Mail: [email protected]
B. GROB DO BRASIL S.A. São Paulo, BRASILIEN Tel.: +55 11 436791-00 Fax: +55 11 436791-01 E-Mail: [email protected]
GROB MACHINE TOOLS (BEIJING) Co. Ltd. Beijing, V.R. CHINA Tel.: +86 10 648037-11 E-Mail: [email protected]
GROB MACHINE TOOLS U.K. Ltd. Wellesbourne, GROSSBRITANNIEN Tel.: +44 1789 470047 E-Mail: [email protected]
GROB SYSTEMS, INC. Bluffton, Ohio, USA Tel.: +1 419 3589015 Fax: +1 419 3693331 E-Mail: [email protected]
GROB MACHINE TOOLS (BEIJING) Co. Ltd. Shanghai, V.R. CHINA Tel.: +86 21 37633018 E-Mail: [email protected]
GROB MEXICO S.A. de C.V. Querétaro, MEXIKO Tel.: +52 442 2095241 E-Mail: [email protected]
Werk mindelheim Werk são Paulo Werk bluffton
GROB MACHINE TOOLS (DALIAN) Co. Ltd. Dalian, V.R. CHINA Tel.: +86 411 39266488 Fax: +86 411 39266589 E-Mail: [email protected]
GROB MACHINE TOOLS INDIA Pvt. Ltd. Hyderabad, INDIEN Tel.: +91 40 42023336 E-Mail: [email protected]
Werk Dalian
grob machine tools Dalian, China
HERAUSGEBER: GROB-WERKE GmbH & Co. KG, Mindelheim
VERANTWORTLICH: Marketing & PR, Telefon +49 8261 996-9734, Telefax +49 8261 996-441, [email protected]
TEXTE: Robert A. Thiem, Agentur T M E, www.tme.at
GESTALTUNG UND REALISATION: inpublic Werbung & PR GmbH, Innsbruck, www.inpublic.at
FOTOS: GROB-WERKE GmbH & Co. KG Mindelheim Robert A. Thiem, Agentur T M E Dieter Rebmann, Rebmann Photography
DRUCK: Holzer Druck und Medien Druckerei und Zeitungs-verlag GmbH + Co. KG, D-88171 Weiler im Allgäu, www.druckerei-holzer.de
ImPREssum - grob international ausgabe 02/11