Hohe Löhne = Hohe Kosten ?
Gerhard Hänggi
Director Manufacturing
Stryker Osteosynthesis, Selzach
Osteosynthesis
InhaltDer Stryker KonzernStandortwahlKostenfaktorenKostensenkende MassnahmenControllingÜberblick Stryker Selzach InitiativenUmsetzung - PraxisbeispieleResultateZusammenfassung
Osteosynthesis
Die Anfänge des Stryker Konzerns
Dr. Homer Stryker
1894 - 1980
1947 Oszillierende Gipssäge
1936Turning Frame
Osteosynthesis
Dr. Homer Stryker
- Orthopäde
- Brillanter Erfinder
Kalamazoo, Michigan, USA
Das Versprechen, sich dem Patienten zu verpflichten, begann mit Dr. Stryker
Osteosynthesis
Stryker’s Erfolgs - Position
Globaler MedTech Konzern mit USD 6.6 Mia. Umsatz
7 Divisionen:
Orthopädie, Endoskopie, Chirurgische Antriebsmaschinen,
Osteosynthese, Wirbelsäule, Spitalbetten, Biotechnologie
Ausgeprägte Kundenorientierung
Ueber 1‘500 weltweite Patente
Mehr als 17‘000 talentierte Mitarbeitende
Osteosynthesis
18 Produktionsstandorte
AllendaleUSA
KalamazooUSA
SelzachSchweiz
HopkintonUSA
KielDeutschland
FreiburgDeutschland
San DiegoUSA
West LebanonUSA
San JoséUSA
LimerickIrland
CorkIrland
HerouvilleFrankreich
L'IsletvilleKanada
CestasFrankreich
MahwahUSA
NorwalkUSA
ArroyoPuerto Rico
NeuchâtelSchweiz
Hauptsitz
Osteosynthesis
Stryker Selzach310 Mitarbeitende
R&D, Marketing, Produktion und Logistik
Knochenplatten und –SchraubenExterne Fixateure
7‘000 verschiedene Produkte
9 teilautonome Fertigungsinseln
Osteosynthesis
Firmengeschichte
1963 Gründung der Voka AG in Selzach
1966 Namenwechsel zu Osteo
1996 Übernahme durch Stryker Corporation
1997 Ausbau und Umstellung der Produktion auf Inselfertigung
2002 Erweiterung der Produktionsfläche um 2‘200 m2
2003 Ausbau des Produktionsgebäudes auf 6‘500 m2
2004 Verlagerung des Standortes Genf nach Selzach
2008 Neubau Administration und Produktion
Osteosynthesis
Standortwahl
Schweizer Arbeitskultur
Swiss Made – Ein Begriff
Gut ausgebildete Fachkräfte
Langjähriges Know How in der Medizinaltechnik
Wenig Bürokratie
Osteosynthesis
Kostenfaktoren
Firmen-, Abteilungsstrukturen
“Make or Buy“
Lagerhaltung
Technologie
Automatisierungsgrad
Nutzungsgrad der Betriebsmittel
Osteosynthesis
Kostensenkende Massnahmen
KorrigierenErkennen von Fehlerursachen und deren nachhaltige Beseitigung
OptimierenStändige Verbesserung der bestehenden Prozesse
PräventionPotenzielle Fehlerquellen erkennen und ausschalten
InvestierenAutomation
Neue Technologien
Alternative Herstellmethoden
Osteosynthesis
Controlling
Messbare Ziele für alle wichtigen Kennzahlen
Kontinuierliche Überwachung desFortschritts
Definition von Korrekturmassnahmen
Breit gestreute Kommunikation
Osteosynthesis
Stryker Selzach Produktions Methodik
Stryker Selzach Produktions Methodik
Produktion PersonalQualität Finanz
Pull-Prinzip Projekte SchulungFehlervorbeugung• SPC
• PFMEA
• Line Clearance
• Prüfplanung
• Poka Yoke
• GMP-Schulung
• Q-Dokumente
• KANBAN
• Neutrale Fertigung
• Gezielte Projekte
• SMART Cost Initiative
• SMED
Beschaffungs-management
• Make or Buy
• Vendor Managed Inventory
Prozesse• Automation
• Geisterschicht
• Ständige Optimierung
• Prozesssicherheit
• Neue Verfahren
Investitionen• Moderne
Produktionsmittel
Aus-/Weiterbildung• Lehrstellen
• Finanzierung der Weiterbildung
• Career Campus
Awareness• Events
• Q-Initiaven
KVP• CAPA System
Monitoring• Q-Barometer
Standardisierung• 5S Initiative
Anerkennung• Innovation Award
Überblick Stryker Selzach Initiativen
Osteosynthesis
Umsetzung - Praxisbeispiele
Lösungen festlegen
Umsetzungs-plan undAusführung
Identifikation und
Inhalt des Problems
Analysieren der
Ursache
KVP
CA/PA (Corrective and Preventive Actions)Standard Prozess in der Medizinaltechnik
4D ProblemlösungsmethodeAnwendung bei gravierenden Ereignissen
Osteosynthesis
Umsetzung - Praxisbeispiele
Teilefänger Linear AchseB
oxen 1 - 4
GeisterschichtProgrammwechsel ohne Eingriff
Fertigung kleiner Lose möglich
Maximal 52h mannloser Betrieb
Kostenreduktionspotential CHF 400‘000/Jahr
Osteosynthesis
Umsetzung - PraxisbeispieleMake or Buy
Verlagerung der Produktion von Instrumenten von extern nach intern
Beschaffung eines Dreh-/Fräszenters mit 5-Achsen Simultanbearbeitung
Mannlose Bearbeitung während der 3. Schicht
Reduktion der Herstellkosten um 45%
Osteosynthesis
Umsetzung - Praxisbeispiele
SMED (Single Minute Exchange of Die)
Mehrtägige Workshops
Detaillierte Analyse
Sofortige Umsetzung
Erzielte Rüstzeitreduktion >40%
Osteosynthesis
5 Säulen – Line Clearance
Sauberkeit und Ordnung
Nur wirklich benötigte Hilfmittel vorhanden
Kein Zeitverlust durch Suchen
Vermeidung von Fehlern und Ausschuss
Ausschliessen der Verwechslungsgefahr
Umsetzung - Praxisbeispiele
Osteosynthesis
Umsetzung - PraxisbeispieleSMART – Cost Initiative
Beurteilung der Ideen durch die Geschäftsleitung
Sofortprämie plus Anteil an tatsächlich erzielter Einsparung
Anerkennung durch das Management
Kosteneinsparung 2008: CHF 500‘000.-
Osteosynthesis
Zusammenfassung
Kostendenken als Bestandteil der Firmenkultur
Konsequente Umsetzung von Initiativen und Projekten
Ziele setzten und Erreichungsgrad messen
Rückhalt durch das Management
Jährliche Senkung der Herstellkosten um >5%
Einstufung als kostengünstiger Standort durch die Konzernleitung
Kredit für den Ausbau des Standortes
Osteosynthesis
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit