Die EMCO Group ist ein Verbund von Topanbietern aus der Werkzeugmaschinenbranche. In einem Netzwerk europäischer Hersteller arbeiten die beteiligten Unternehmen gemeinsam an intelligenten und innovativen Produktionslösungen für die zerspanende Industrie. Durch die verschiedenen Kompetenzen der einzelnen Unternehmen, deren Ressourcen sowie dem Know-how-Transfer untereinander entstehen immer wieder neue Möglichkeiten für die gesamte Gruppe.
Headquarter und zentraler Produktionsstandort der EMCO Group ist Salzburg. Zusätzlich gibt es Produktionsstandorte in Deutschland, Italien und Russland sowie eigene Vertriebsniederlas-sungen in Deutschland, Italien, Tschechien und den USA. Mit über 140 Verkaufs- und Servicenieder- lassungen ist EMCO international auf allen wichtigen Märkten vertreten. Derzeit beschäftigt die EMCO Group weltweit rund 660 engagierte und bestens ausgebildete Mitarbeiter.
Synergien schaffen und nutzen!Die EMCO Group.
EMCOEMCO ist Österreichs größter Werkzeugmaschinenhersteller. Mit inno-vativen Lösungen in den Bereichen Drehen, Fräsen und Komplettbear-beitung sowie einem weltweit führenden Ausbildungsprogramm hat sich EMCO international einen Namen gemacht.
FamupFamup ist einer der führenden Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren mit Schwerpunkt auf vertikalen CNC-Fräszentren mit und ohne Paletten-wechsel für die produktive industrielle Fertigung.
MecofMECOF ist einer der führenden Hersteller von Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits- und Fräs-Bohr-Bearbeitungszentren. Mit langjäh-riger Erfahrung und großem Know-how, gelingt es MECOF für die An-forderungen von kleinen Unternehmen ebenso wie für die großen OEM-Konzerne des Automotive-, Luft- und Raumfahrtbereichs technologisch perfekte Turnkey-Lösungen zu entwickeln.
MagdeburgEMCO – Magdeburg ist Standort für den Bau der vertikalen Dreh- maschinen und vertikalen Fräszentren und Spezialist für das kundenspe-zifische Technologiegeschäft.
Perfekte Technik für alle Ansprüche: EMCO Innovative Machine Tools
Die EMCO Group entwickelt und produziert innovative High-Tech-Werkzeugmaschinen für die zerspanende Industrie. Die Breite des An-gebots ist in Europa einmalig: von konventio-nellen Dreh- und Fräsmaschinen, über CNC-Fräsmaschinen, CNC Drehzentren, bis hin zu Hochgeschwindigkeitsfräszentren. Die EMCO Group bietet der Industrie maßgeschneiderte, hocheffiziente Lösungen für alle Ansprüche.
Von der Industrie für die Industrie: EMCO Industrial Training
Seit mehr als 35 Jahren bildet EMCO Indus-trial Training auf der ganzen Welt Mitarbeiter von Unternehmen sowie künftige Fachkräfte auf State-of-the-art-CNC-Maschinen aus. Als einer der führenden europäischen Hersteller von High-Tech-Maschinen für die zerspa-nende Industrie kennt die EMCO Group die Erfolgsfaktoren für professionelles Training aus erster Hand. Mit seinem umfangreichen Ausbildungskonzept, das Concept-Maschi-nen, Software zur Simulation der industriellen Anforderungen sowie perfekt abgestimmte Lehrunterlagen – Multimedia-Lernprogramm EMCO CAMPUS – beinhaltet, ist EMCO Indus-trial Training Weltmarktführer bei der CNC-Ausbildung.
Die EMCO Group verfügt über zwei wesentliche Geschäftsbereiche, die weltweit ein gemeinsames Ziel verfolgen: mehr Produktivität für die zerspanende Industrie.
Im Zeichen der Produktivität:Die Geschäftsbereiche der EMCO Group.
Wenn eins ins andere greift: That‘s E[M]CONOMY!Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile: Die EMCO Group bietet eine Wirtschaftlichkeit, die in der Branche weltweit einzigartig ist. Höchste Effizienz und maximaler Kundennutzen sind die entschei-denden Säulen einer Unternehmensphilosophie, die nicht einfach nur hochwertige Maschinen vorsieht. Die EMCO Group strebt vielmehr Lösungen an, die exakt auf die Qualitäts- bzw. Produktivitätsanforde-rungen und das Budget der Kunden abgestimmt sind.
Consulting für alle Bereiche
Ob Maschinenkonfiguration, Fertigungslogistik, Auto-matisierung, Budgetplanung, oder Finanzierungsbera-tung – die EMCO Group arbeitet mit einem weltweiten Netzwerk an Spezialisten für alle relevanten Bereiche.
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Modulare Automatisierung
Mit einer Vielzahl von Automatisierungskompo-nenten lässt sich jede Maschine von EMCO zur vollautomatischen Fertigungszelle ausbauen. Der modulare Aufbau des Automatisierungskon-zeptes der EMCO Group ermöglicht besonders günstige und individuell optimierte Lösungen.
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Effiziente Technik
Die EMCO Group strebt immer nach der wirtschaftlichsten Lösung. Nach dem Prinzip „Standardisierung der Komponenten – Individu-alisierung der Maschinen“ entstehen Maschinen, die nicht nur günstiger, sondern gleichzeitig auch produktiver sind.
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Optimale Qualität
EMCO ist nach der derzeit gültigen Qualitätsmanage-mentnorm EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Bei diesem Zertifizierungsverfahren werden alle qualitätsrelevanten Unternehmensprozesse genauestens geprüft. Die Aus-richtung des Unternehmens auf die Realisierung eines maximalen Kundennutzens ist auch hier das Ziel. Die Normkonformität der Prozesse und Abläufe wurde auch bei dem diesjährigen Überwachungsaudit von der akkreditierten Zertifizierungsstelle TÜV Austria bestätigt.
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Made in the Heart of Europe
Die Entwicklung und Produktion aller Maschi-nen der EMCO Group erfolgt in Mitteleuropa unter ausschließlicher Verwendung europä-ischer Markenartikel. Dies garantiert beste europäische Verarbeitungsqualität, höchste Qualitätsstandards und maximale Produktivität.
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Netzwerk an Serviceniederlassungen
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Die Unternehmen der EMCO Group bieten ein dichtes Netz an Serviceniederlassungen. Hochqua-lifizierte Techniker sind schnell mit Ersatzteilen zur Stelle und garantieren kürzestmögliche Standzeiten der Maschinen.
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Die Spezialisten der EMCO Group stehen für die optimale Implementierung der Maschinen und Automatisierungslösungen, entsprechend des kon-figurierten, individuellen Konzepts. Darüber hinaus vermitteln die Anwendungstechniker von EMCO dem Kunden in maßgeschneiderten Schulungen die perfekte Bedienung der Maschinen.
Organisation, Implemen tierung und Schulungen
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[Hydrauliksysteme]
Kompakte Abmessungen, geräusch-armer Betrieb und hohe Energieef-fizienz gehören zu den Vorteilen der von EMCO verwendeten Hydraulik-Aggregate. Nachgeführte Druckschal-ter ersparen aufwändiges, manuelles Justieren der Drücke.
www.hawe.de
[Kugelgewindetriebe und Wälzführungen]
Hoch präzise und groß dimensionierte Führungsschienen sowie Kugelge-windetriebe mit optimaler Vorspan-nung bieten die Grundlage bei der Zerspanung von Präzisionsteilen.
www.boschrexroth.com
[Kühlmittelpumpen]
Wartungsarme Eintauchpumpen für Drücke bis 25 bar und Förderströme bis 1500 l/min bieten optimale Bedin-gungen für die Zerspanung und stel-len einen zuverlässigen Spänetrans-port sicher.
www.grundfos.at
[Spindelstöcke]
Die Gestaltung und Fertigung von Spindelstöcken gehört zu den Kern-kompetenzen von EMCO. Beim Engi-neering liegt der Fokus auf Präzision, Robustheit, hoher Steifigkeit, präzi-sem Rundlauf und langer Lebens-dauer.
www.emco-magdeburg.de
[Werkzeugrevolver]
Schnell schaltende Revolver mit regel-barer Schwenkgeschwindigkeit und Fräsantrieb gehören heute zum Stand der Technik. Der spielfreie Fräsantrieb ermöglicht nicht nur das Fräsen und Bohren sondern auch Gewindeschnei-den ohne Ausgleichsfutter, Abwälzfrä-sen und Mehrkantdrehen.
www.sauter-feinmechanik.com
[Werkzeughalter]
Innovative und ausgereifte Werkzeug-haltersysteme bilden die Grundlage für die wirtschaftliche Zerspanung. Hohe Wechselgenauigkeit und Sta-bilität sorgen für kurze Rüst- und Zy-kluszeiten.
www.wto.de
[Spannzylinder / Spannfutter]
Präzises und sicheres Spannen der Werkstücke garantieren hydraulisch betätigte Spannzylinder und Spannfut-ter. Die Hub-Überwachung wird mittels programmierbarer Sensoren realisiert. Zeitraubendes Verstellen von berüh-rungslosen Endschaltern entfällt.
www.roehm.biz
[Späneförderer]
Scharnierbandförderer sind flexibel einsetzbar und sorgen für eine sichere Ausbringung der Späne. Eine Überla-stkupplung mit Überwachung verhin-dert Beschädigungen bei unsachge-mäßer Verwendung.
www.knollmb.de
[Maschinenbetten / Schlitten]
www.emco-magdeburg.de
Bei der Abstimmung der Komponen-ten legen wir großen Wert auf hohe Stabilität, gutes Dämpfungsverhalten sowie thermoneutralen Aufbau. Die hohe Stabilität wird durch einen kurzen Kraftfluss erzeugt, die thermische Sta-bilität durch Symmetrie und die Dämp-fung durch die Wahl der Materialien und Schnittstellen.
Qualitätskomponenten
[Kühlmittelpumpen]
www.grundfos.at
[Werkzeughalter]
www.wto.de
E[M]COLOGYDesigned for Efficiency
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%50
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%95
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%70
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%90
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%10
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%85
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%10
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%10
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%50
Minimaler Ressourceneinsatz für maximalen Gewinn.
[Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher]
[Hocheffiziente Motoren]
[Virtuelle Maschine]
[Wälzführungen]
[Getakteter Späneförderer]
[Intelligentes Energiemanagement]
[Netz-rückspeisendes Antriebssystem]
[Strukturoptimierte Mechanik]
[Intelligente Standby-Konzepte]
Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebes läuft die Pumpe nur bei Bedarf. Ist der Druckspeicher gefüllt, schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb. Einsparung bis zu 90%
Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz von energie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich der Kühlmittelaufbereitung. Einsparung bis zu 10%
Erhebliche Verkürzung der Rüst- und Einfahrzeiten an der Maschine ermöglicht durch ausgereifte Simulati-ons- und Programmiersoftware. Einsparung bis zu 85%
Äußerst geringe Reibungsverluste auf Grund der Rollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalem Schmiermittelverbrauch. Einsparung bis zu 50%
Programmierbare Pausenzeiten ermöglichen einen optimalen Einsatz des Späneförderers abhängig vom Zerspanungsprozess. Einsparung bis zu 95%
Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivieren der einzelnen Energiesparfunktionen.Einsparung bis zu 70%
Kinetische Energie wird in elektrische Energie umge-wandelt und in das Netz zurückgespeist. Einsparung bis zu 10%
Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteile in Bezug auf Steifigkeit, bei gleichzeitiger Gewichts-reduktion, optimiert.Einsparung bis zu 10%
Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschal-tung von Hilfsaggregaten sowie Maschinenraum- und Bildschirmbeleuchtung nach definierter Betätigungs-pause am Bedienpanel. Einsparung bis zu 50%
Der verantwortungsbewusste Umgang mit Ressourcen bei Werkzeugmaschinen ist bei EMCO eine konsequente Haltung im Sinne einer langfristigen Investition. Der Fokus liegt durchgängig von der Ent-wicklung, Konstruktion bis hin zur Fertigung der Maschinen auf einem sinnhaft sparsamen Umgang mit Rohstoffen und Energieformen. Dabei werden die Einsparungen parallel in zwei Bereichen erzielt:
1. Reduzierung des Grundverbrauchs der Werkzeugmaschine, d.h. Aggregate werden nach Bedarf zu- und abgeschaltet und die installiertenAnschlussleistungen werden minimiert.
2. Reduzierung des variablen Verbrauchs: dies zeigt sich in gewichtsminimierten Achsen, Energierückspeisung, Erhöhung des Ausstoßes von Gutteilen und der Verkürzung der Prozesskette durch Komplettbearbeitung.
Mit diesen Maßnahmenpaketen, die laufend weiterentwickelt und optimiert werden, zeigt EMCO, dass sein Slogan „Designed for your Profit“ kein leeres Versprechen ist: Intelligentes Sparen im Sinne der Umwelt und der Kunden ohne Kompromisse bei Qualität und Flexibilität.
Produktübersicht Drehen
EMCO HYPERTURN Multitasking-Maschinen mit leistungsstarker Frässpindel und WerkzeugmagazinFür die flexible Komplettbearbeitung von hoch komplexen Bauteilen
EMCO VERTICAL Vertikale Pick-up-DrehmaschinenFür Futterteile bis ø 400 mm
CNC Dreh-Fräszentren mit Revolvern inklusive Fräsantrieb und Y-AchseFür die hoch produktive Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken
EMCO MAXXTURN Hochleistungs-Drehzentren mit Fräsantrieb und Y-AchseFür die flexible Bearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen. Werkstücke bis ø 680 mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 110 mm
EMCO VERTICAL VT 160 EMCO VERTICAL VT 260 EMCO VERTICAL VT 400
HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 Duoturn HYPERTURN 65 Tripleturn
MAXXTURN 65MAXXTURN 45MAXXTURN 25
HYPERTURN 95 PowermillHYPERTURN 65 Powermill HYPERTURN 110 Powermill
EMCOMAT Konventionelle UniversaldrehmaschinenSpitzenhöhe: 140 bis 200 mm Spitzenweite: 650 bis 1000 mm
EMCOMAT-17 DEMCOMAT-14 D EMCOMAT-20 D
Zyklengesteuerte Universaldrehmaschinen Spitzenhöhe: 200 bis 430 mm Spitzenweite: 1000 bis 6000 mm
EMCOMAT E-300 - 400 mit Siemens od. Fagor
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MAXXTURN 110
EMCOTURN CNC-Drehmaschinen mit FräsantriebFür die wirtschaftliche Bearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen Werkstücke bis ø 500 mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 65 mm
EMCOTURN E45
HYPERTURN 110 HYPERTURN 150
EMCOTURN E25
HYPERTURN 200 Powermill
MAXXTURN 95
HYPERTURN 95
Zyklengesteuerte Universaldrehmaschinen Spitzenhöhe: 200 bis 430 mm Spitzenweite: 1000 bis 6000 mm
EMCO CONCEPT TURN CNC-Drehmaschinen für die AusbildungAusgestattet mit wechselbaren Steuerungsoberflächen Werkstücke bis Ø 220 mm, Stangendurchlass bis ø 45 mm
CONCEPT TURN 105CONCEPT TURN 60 CONCEPT TURN 260
EMCOTURN E65
CONCEPT TURN 460
Produktübersicht Fräsen[EMCO]
EMCO LINEARMILL
5-Achsen-FräszentrumMit dynamischen Linearantrieben in allen 3 Achsen und Torque-Antrieben im Schwenk-Drehtisch für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung. X-Verfahrweg: 600 mm
LINEARMILL 600
EMCO MMVFahrständer-FräszentrenFür die Bearbeitung großer Werkstücke, auch als Version für 5-Achsbearbeitung. X-Verfahrweg 2000 mm
MMV 2000
EMCOMAT Konventionelle UniversalfräsmaschinenX-Verfahrweg von 300 bis 600 mm
EMCOMAT FB-3 L EMCOMAT FB-450 L EMCOMAT FB-600 L
Zyklengesteuerte UniversalfräsmaschinenX-Verfahrweg von 450 bis 600 mm
EMCOMAT FB-450 L mit Heidenhain od. Easy Cycle
EMCOMAT FB-600 L mitHeidenhain od. Easy Cycle
EMCO CONCEPT MILLCNC-Fräsmaschinen für die AusbildungAusgestattet mit wechselbaren Steuerungsoberflächen X-Verfahrweg von 190 bis 600 mm
CONCEPT MILL 55 CONCEPT MILL 105 CONCEPT MILL 450CONCEPT MILL 260
EMCO MAXXMILL5-Achsen-FräszentrumFür die 5-Achsbearbeitung von Werkstücken bis 500 x 500 x 475 mm Kantenlänge
MAXXMILL 350 MAXXMILL 500
EMCOMILL Universal-3-Achsen-FräsmaschinenFür die wirtschaftliche Bearbeitung von Werkstücken in kleinen bis mittleren Losgrößen Vertikal-Fräsmaschinen in C-Frame oder Fahrständer Bauweise:
EMCOMILL E350 EMCOMILL 750 EMCOMILL 1200
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[MECOF]MECOF Maschinen mit Horizontalspindel
MECOF Maschinen mit Vertikalspindel Portalfräsmaschine für die 5-Achsen-Bearbeitung
X-Achse: ab 6000 mm und darüber
ECOMILL
X-Achse: ab 6000 mm und darüber
MECMILL PLUS
X-Achse: ab 4500 mm und darüber (in Schritten von 2500 mm)
DYNAMILL
X-Achse: 1800 mm
UMILL 1800
X-Achse: ab 7500 mm und darüber
MEGAMILL
X-Achse: ab 6000 mm und darüber
POWERMILL
X-Achse: ab 2500 mm und darüber
LINEARMILL
X-Achse: ab 6000 mm und darüber
ECOMILL PLUS
X-Achse: ab 6000 mm und darüber
MECMILL
UMILL 1800
Technische Daten UMILL 1800
X-Achse 1800 mm
Y-Achse 2150 mm
Z-Achse 1250 mm
Vorschubgeschwindigkeit 60 m/min
Mechanische Fräsköpfe 38 KW / 600 Nm / 6000 min -1
Fräskopf mit Elektrospindeln 45 KW / 300 Nm / 12000 min -1
Unterschnitt 15°
Dreh-Verschiebetisch für Dreh- und Fräsarbeiten ø 1800 mm, Belastung 10 t, 250 min -1
Dreh-Verschiebetisch für Fräsarbeiten ø 1700 X1400 mm, Belastung 10 t, 10 min-1
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisions ma schinen bau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Platik,
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Platik,
NEU
NEU
UMILL 1800Neue MECOF Portalfräsmaschine für die 5-Achsen-Bearbeitung
Hohe Leistung und Effizienz für Ihre Produktion
� Fräs-/Drehbearbeitungen in einer Aufspannung für die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke, ø von 2500 mm, Höhe von 1250 mm
� Fräskopf Unterschnitt 15°
� Achsen-Verfahrweg: 1800 x 2150 x 1250 mm
� NC-gesteuerter Drehtisch, ø 1700 x 1400 mm, für Werkstücke bis zu 10 Tonnen
� Hochleistungsspindel (12.000 U/min) mit hohem Drehmoment von 300 Nm (S1), Fräsleistung von 45 kW (S1)
� Automatisches Werkzeugwechselsystem mit bis zu 228 Plätzen
� State-of-the-art Steuerungen Heidenhain TNC 640 HSCI oder Siemens 840D sl
� Kein Fundament erforderlich
ECOMILL ECOMILL PLUS MECMILL MECMILL PLUS
LINEARMILL DYNAMILL MEGAMILL POWERMILL
[Maschinen mit Horizontalspindel]
[Maschinen mit Vertikalspindel]
Technische Daten ECOMILL ECOMILL PLUS MECMILL MECMILL PLUS
X-Achse ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber
Y-Achse 1300 mm 1600 mm 1600 mm 1600 – 1800 mm
Z-Achse 2500 mm 3000 mm 3500 mm 4000 – 5000 mm
Motorspindel 60 kW / 600 Nm Standard 60 kW / 600 Nm Option 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm
Vorschubgeschwindigkeit 30 m/min 30 m/min 30 m/min 25 m/minMechanische Fräsköpfe 3+2 Achsen
bis 38 kW / 600 Nm / 6000 min -13+2 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1
3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1
3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1
Köpfe mit Elektrospindeln 22 kW / 30 Nm / 18000 min -1 und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
Bohrspindel Durchmesser 130 mm / W-Achse Verfahrweg 700 mm 45 kW / 2000 Nm / 2000 min -1
Technische Daten LINEARMILL DYNAMILL MEGAMILL POWERMILL
X-Achse ab 2500 mm und darüberab 4550 mm und darüber (in Schritten von 2500 mm) ab 7500 mm und darüber ab 6000 mm und darüber
Y-Achse 2200 – 3000 mm 3000 – 4000 mm 4000 – 5000 – 6000 – 7000 mm 4000 – 5000 – 6000 – 7000 mm
Z-Achse 1000 – 1500 mm 1500 – 2500 mm 1500 – 2000 mm 1500 – 2000 mm
Motorspindel 60 kW / 600 Nm 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm
Vorschubgeschwindigkeit 100 m/min 40 m/min 30 m/min 30 m/minMechanische Fräsköpfe 3+2 und / oder 5 Achsen
bis 38 kW / 600 Nm / 6000 min -1 3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1
3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1
Köpfe mit Elektrospindeln und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 67 Nm / 24000 min -1
und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen)
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau, Energietechnik
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik
Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie
Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik
ECOMILL ECOMILL PLUS MECMILL MECMILL PLUS
LINEARMILL DYNAMILL MEGAMILL POWERMILL
Technische Daten ECOMILL ECOMILL PLUS MECMILL MECMILL PLUS
X-Achse ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber
Y-Achse 1300 mm 1600 mm 1600 mm 1600 – 1800 mm
Z-Achse 2500 mm 3000 mm 3500 mm 4000 – 5000 mm
Motorspindel 60 kW / 600 Nm Standard 60 kW / 600 Nm Option 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm
Vorschubgeschwindigkeit 30 m/min 30 m/min 30 m/min 25 m/minMechanische Fräsköpfe 3+2 Achsen
bis 38 kW / 600 Nm / 6000 min -13+2 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1
3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1
3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1
Köpfe mit Elektrospindeln 22 kW / 30 Nm / 18000 min -1 und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
Bohrspindel Durchmesser 130 mm / W-Achse Verfahrweg 700 mm 45 kW / 2000 Nm / 2000 min -1
Technische Daten LINEARMILL DYNAMILL MEGAMILL POWERMILL
X-Achse ab 2500 mm und darüberab 4550 mm und darüber (in Schritten von 2500 mm) ab 7500 mm und darüber ab 6000 mm und darüber
Y-Achse 2200 – 3000 mm 3000 – 4000 mm 4000 – 5000 – 6000 – 7000 mm 4000 – 5000 – 6000 – 7000 mm
Z-Achse 1000 – 1500 mm 1500 – 2500 mm 1500 – 2000 mm 1500 – 2000 mm
Motorspindel 60 kW / 600 Nm 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm
Vorschubgeschwindigkeit 100 m/min 40 m/min 30 m/min 30 m/minMechanische Fräsköpfe 3+2 und / oder 5 Achsen
bis 38 kW / 600 Nm / 6000 min -1 3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1
3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1
Köpfe mit Elektrospindeln und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 67 Nm / 24000 min -1
und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen)
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau, Energietechnik
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik
Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie
Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik
[Drehen]EMCO HYPERTURN POWERMILL
EMCO HYPERTURNHighlights Maschinenkonzept HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 DT HYPERTURN 65 TT HYPERTURN 95 HYPERTURN 110 HYPERTURN 150
■ Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel [1]■ 2 x 12-fach Werkzeugrevolver [2]■ 2 x 12 angetriebene Werkzeugpositionen■ Frässpindel mit Direktantrieb [3]■ 40 bis 80-fach oder 50,100,200 Positionen im
Werkzeugmagazin (Maschinenmodel abhängig)■ Y-Achse mit großem Verfahrbereich■ Linearführungen in allen Achsen■ EMCO Automation
Technische Daten HT 65 PM HT 95 PM HT 110 PM HT 200 PM
Stangendurchlass mm 65 (76,2 / 95) 95 110
Umlauf-Ø über Bett mm 660 720 720 1050
Spannfutter-Größe mm 200 (250) 315 (400) 400 (630) 500 (800)
Verfahrwege in X / Y / Z mm 260 / 100 / 800–1050 540 / 240 / 1300–1900 540 / 240 / 1300–1900 915 / 600/ 3100–6100
Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 12 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30
Drehzahlbereich U/min 0 – 5000 0 – 3500 10 – 2500 10 – 1800
Max. Antriebsleistung / Drehmoment kW / Nm 29 (37) / 250 33 / 800 52 / 2400 84 / 6400
Anzal der Werkzeuge 24 / 40 / 80 40 / 80 40 / 80 50 / 100 / 200
Technische Daten HT 45 HT 65 DT HT 65 TT HT 95 HT 110 HT 150
Stangendurchlass / Spindelanschluss mm 45 (51) / A2-5 65 (76,2 / 95) / A2-6, -8 65 (76,2 / 95) / A2-6, -8 95 / A2-8 110 / A2-11 A2-15
Umlauf-Ø über Bett mm 430 660 660 720 720 720
Spannfutter-Größe mm 160 200 (250) 200 (250) 315 (400) 400 (630) 630
Verfahrwege in X / Y / Z mm 160 / 70 / 510 260 / 100 / 800–1050 260 / 100 / 800–1050 540 / 240 / 1300–1900 540 / 240 / 1300–1900 540 / 240 / 1300–1900
Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 15 / 45 30 / 12 / 30 30 / 12 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30
Drehzahlbereich U/min 0 – 7000 0 – 5000 0 – 5000 0 – 3500 0 – 2500 0 – 2000
Max. Antriebsleistung / Drehmoment kW / Nm 15 / 100 29 (37) / 250 29 (37) / 250 33 / 800 52 / 2400 52 / 3400
Angetriebene Werkzeuge 2 x 12 1, 2, 3 x 12 1, 2, 3 x 12 2 x 12 2 x 12 2 x 12
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Highlights Maschinenkonzept HYPERTURN 65 PM HYPERTURN 95 PM HYPERTURN 110 PM HYPERTURN 200 PM
■ Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel [1]■ 2 x 12-fach Werkzeugrevolver [2]■ 2 x 12 angetriebene Werkzeugpositionen■ Frässpindel mit Direktantrieb [3]■ 40 bis 80-fach oder 50, 100, 200 Positionen im
Werkzeugmagazin (Maschinenmodell abhängig)■ Linearführungen in allen Achsen■ EMCO Automation
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Highlights Maschinenkonzept HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 DT HYPERTURN 65 TT HYPERTURN 95 HYPERTURN 110 HYPERTURN 150
■ Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel [1]■ 2 x 12-fach Werkzeugrevolver [2]■ 2 x 12 angetriebene Werkzeugpositionen■ Frässpindel mit Direktantrieb [3]■ 40 bis 80-fach oder 50,100,200 Positionen im
Werkzeugmagazin (Maschinenmodel abhängig)■ Y-Achse mit großem Verfahrbereich■ Linearführungen in allen Achsen■ EMCO Automation
Technische Daten HT 65 PM HT 95 PM HT 110 PM HT 200 PM
Stangendurchlass mm 65 (76,2 / 95) 95 110
Umlauf-Ø über Bett mm 660 720 720 1050
Spannfutter-Größe mm 200 (250) 315 (400) 400 (630) 500 (800)
Verfahrwege in X / Y / Z mm 260 / 100 / 800–1050 540 / 240 / 1300–1900 540 / 240 / 1300–1900 915 / 600/ 3100–6100
Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 12 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30
Drehzahlbereich U/min 0 – 5000 0 – 3500 10 – 2500 10 – 1800
Max. Antriebsleistung / Drehmoment kW / Nm 29 (37) / 250 33 / 800 52 / 2400 84 / 6400
Anzal der Werkzeuge 24 / 40 / 80 40 / 80 40 / 80 50 / 100 / 200
Technische Daten HT 45 HT 65 DT HT 65 TT HT 95 HT 110 HT 150
Stangendurchlass / Spindelanschluss mm 45 (51) / A2-5 65 (76,2 / 95) / A2-6, -8 65 (76,2 / 95) / A2-6, -8 95 / A2-8 110 / A2-11 A2-15
Umlauf-Ø über Bett mm 430 660 660 720 720 720
Spannfutter-Größe mm 160 200 (250) 200 (250) 315 (400) 400 (630) 630
Verfahrwege in X / Y / Z mm 160 / 70 / 510 260 / 100 / 800–1050 260 / 100 / 800–1050 540 / 240 / 1300–1900 540 / 240 / 1300–1900 540 / 240 / 1300–1900
Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 15 / 45 30 / 12 / 30 30 / 12 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30
Drehzahlbereich U/min 0 – 7000 0 – 5000 0 – 5000 0 – 3500 0 – 2500 0 – 2000
Max. Antriebsleistung / Drehmoment kW / Nm 15 / 100 29 (37) / 250 29 (37) / 250 33 / 800 52 / 2400 52 / 3400
Angetriebene Werkzeuge 2 x 12 1, 2, 3 x 12 1, 2, 3 x 12 2 x 12 2 x 12 2 x 12
Highlights Maschinenkonzept HYPERTURN 65 PM HYPERTURN 95 PM HYPERTURN 110 PM HYPERTURN 200 PM
■ Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel [1]■ 2 x 12-fach Werkzeugrevolver [2]■ 2 x 12 angetriebene Werkzeugpositionen■ Frässpindel mit Direktantrieb [3]■ 40 bis 80-fach oder 50, 100, 200 Positionen im
Werkzeugmagazin (Maschinenmodell abhängig)■ Linearführungen in allen Achsen■ EMCO Automation
[Drehen]EMCO MAXXTURN
Technische Daten MT 25 MT 45 MT 65 MT 95 MT 110
Stangendurchlass mm 25,4 45 (51) 65 / 76 / 95 95 95 / 110 (optional)
Umlauf-Ø über Bett mm 325 430 660 700 820
Spannfutter Ø mm 95 160 (200) 200 (250) 315 / 400 315 / 630
Verfahrwege in X / Y / Z mm 100 / 35 / 320 160 / 70 / 510 260 / 100 / 800 303 / 140 / 1160 420 / 180 / 1560 - 3560
Eilgang in X / Y / Z m/min 20 / 10 / 30 24 / 10 / 30 30 / 12 / 30 24 / 12 / 30 24 / 12 / 30
Drehzahlbereich U/min 0 – 8000 0 – 5000 0 – 5000 0 – 3500 0 – 3500 / 2500
Antriebsleistung kW 6,5 13 29 (37) 33 33 / 52
Angetriebene Werkzeuge 6 12 12 12 12
Highlights VT 160 VT 260 VT 400
■ Konzipiert für schwere Zerspanung ■ Geringe Stellfläche■ Integriertes selbstladendes System ■ Neueste Siemens-Steuerung■ Freier Spänefall■ Angetriebene Werkzeuge und Y-Achse optional■ Made in the Heart of Europe
EMCO VERTICAL VT
Technische Daten VT 160 VT 260 VT 400
Max. Werkstücklänge mm 150 180 200
Max. Werkstückdurchmesser mm 160 260 400
Spannfutter-Größe mm 160 260 400
Verfahrwege in X / Y / Z mm 620 / +- 65 / 310 660 / +70 - 90 / 310 960 / +- 90 /400
Eilgang in X / Y / Z m/min 60 / 15 / 30 60 / 15 / 30 45 / 15 / 30
Drehzahlbereich U/min 0 – 7000 0 – 5000 0 – 4000
Antriebsleistung kW 21 29 36
Angetriebene Werkzeuge 12 12 12
Highlights Maschinenkonzept MT 25 MT 45 MT 65 MT 95 MT 110
■ Leistungsstarke Hauptspindel [1]■ Vollwertige Gegenspindel■ Automatischer Reitstock [2]■ 12-fach Werkzeugrevolver [3]■ VDI-Schnellwechselsystem■ Angetriebene Werkzeuge■ Stabile Y-Achse■ NC-gesteuerte Lünette [4]■ Linearführungen in allen Achsen■ EMCO Automation
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Technische Daten MT 25 MT 45 MT 65 MT 95 MT 110
Stangendurchlass mm 25,4 45 (51) 65 / 76 / 95 95 95 / 110 (optional)
Umlauf-Ø über Bett mm 325 430 660 700 820
Spannfutter Ø mm 95 160 (200) 200 (250) 315 / 400 315 / 630
Verfahrwege in X / Y / Z mm 100 / 35 / 320 160 / 70 / 510 260 / 100 / 800 303 / 140 / 1160 420 / 180 / 1560 - 3560
Eilgang in X / Y / Z m/min 20 / 10 / 30 24 / 10 / 30 30 / 12 / 30 24 / 12 / 30 24 / 12 / 30
Drehzahlbereich U/min 0 – 8000 0 – 5000 0 – 5000 0 – 3500 0 – 3500 / 2500
Antriebsleistung kW 6,5 13 29 (37) 33 33 / 52
Angetriebene Werkzeuge 6 12 12 12 12
EMCOTURN E-SerieHighlights Maschinenkonzept E25 E45 E65
■ Leistungsstarke Hauptspindel [1]■ 12-fach Werkzeugrevolver [2]■ VDI-Schnellwechselsystem■ Angetriebene Werkzeuge■ Reitstock [3]■ Linearführungen in allen Achsen■ EMCO Automation
Technische Daten E25 E45 E65
Stangendurchlass mm 25,5 45 (51) 65
Umlauf-Ø über Bett mm 250 430 540
Spannfutter Größe mm 95 160 / 200 200 / 250
Verfahrwege in X / Y / Z mm 100 / 300 160 / 70 / 510 210 / - / 610
Eilgang in X / Y / Z m/min 15 / 24 24 / 10 / 30 24 / - / 24
Drehzahlbereich U/min 60 – 6300 0 – 6300 (5000) 60 – 4200
Antriebsleistung kW 5,5 13 18
Angetriebene Werkzeuge 12 / 6 12 / 6 12 / 12
Highlights Maschinenkonzept MT 25 MT 45 MT 65 MT 95 MT 110
■ Leistungsstarke Hauptspindel [1]■ Vollwertige Gegenspindel■ Automatischer Reitstock [2]■ 12-fach Werkzeugrevolver [3]■ VDI-Schnellwechselsystem■ Angetriebene Werkzeuge■ Stabile Y-Achse■ NC-gesteuerte Lünette [4]■ Linearführungen in allen Achsen■ EMCO Automation
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[Fräsen]
EMCO MAXXMILL
Technische Daten LM 600
Verfahrweg in X / Y / Z mm 600 / 500 / 500
Eilgang in X / Y / Z m/min 60 / 60 / 60
Werkzeugmagazin Plätze 40
Aufspannfläche mm Ø 600
Tischbelastung kg 800
Drehzahlbereich U/min 50 – 15000
Antriebsleistung kW 34,5
Werkzeugaufnahme HSK-A63
EMCO LINEARMILLLINEARMILL 600 Highlights
■ Stabiler Maschinenbau■ Linearantrieb in den drei
Linearachsen■ Integrierte direkte Messsysteme
in allen Achsen (auch Schwenktisch)
■ Durch Torque-Motoren gesteu-erter Drehschwenktisch
■ Motorspindel und Torque-Motoren wassergekühlt
EMCO MMVMMV 2000 Highlights
■ Extrem solider Maschinenauf-bau für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke
■ Hohe Eilganggeschwindigkeiten bis 50 m/min
■ Fahrständerkonzept mit B-Achse und Rundtisch
■ Hohe Zerspanleistung■ Beste Oberflächengüten■ Möglichkeit von Pendelbetrieb
Technische Daten MMV 2000
Verfahrweg in X / Y / Z mm 2000 / 800 / 750
Eilgang in X / Y / Z m/min 50 / 50 / 50
Aufspannfläche mm 2400 x 950
Tischbelastung kg 2200
Drehzahlbereich U/min 50 – 15000
Antriebsleistung kW 46
Werkzeugmagazin Plätze 30 (40 oder 60)
Werkzeugaufnahme ISO40 (BT40)
Technische Daten MAXXMILL 350
Verfahrweg in X / Y / Z mm 350 / 250 / 300
Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 30 / 30
Werkzeugmagazin Plätze 20 (30, 50)
Tischdurchmesser mm Ø 400
Tischbelastung kg 50
Drehzahlbereich U/min 50 – 12000 / 24000
Antriebsleistung kW 7 / 16
Werkzeugaufnahme 20 (30, 50) ISO30, 30 (50) HSK-A40
MAXXMILL 350 Highlights
■ 5-Seiten-Bearbeitung in nur einer Aufspannung
■ Höchste Thermostabilität■ Beste Bearbeitungsgenauigkeit■ Modernes Fahrständerkonzept■ Massiver Schwenkrundtisch mit
ø 400 mm für hohe Stabilität und Präzision
MAXXMILL 500 Highlights
■ 5-Achs-Bearbeitung in nur einer Aufspannung
■ Höchste Thermostabilität■ Beste Bearbeitungsgenauigkeit■ Mechanische Spindel oder
Motorspindel■ Kompaktes Maschinendesign■ Topaktuelle Steuerungstechnik
von Siemens oder Heidenhain■ Attraktives Preis-Leistungs-
verhältnis
Technische Daten MAXXMILL 500
Verfahrweg in X / Y / Z mm 650 / 550 / 500
Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 30 / 30
Werkzeugmagazin Plätze 30 (40)
Aufspannfläche mm 600 x 600
Tischbelastung kg 250
Drehzahlbereich U/min 50 – 10000/15000
Antriebsleistung kW 15 / 20
Werkzeugaufnahme ISO 40 (BT40, HSK-A63)
EMCOMILL
Technische Daten EM1200 EM750
Verfahrweg in X / Y / Z mm 1200 / 600 / 500 750 / 550 / 500
Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30
Aufspannfläche mm 1300 x 630 900 x 630
Tischbelastung kg 1500 800
Drehzahlbereich U/min 50 – 10000 / 15000 50 – 10000 / 15000
Antriebsleistung kW 15 / 20 15 / 20
Werkzeugmagazin Plätze 30 (40) 30 (40)
Werkzeugaufnahme ISO40 (BT40, HSK-A63) ISO40 (BT40, HSK-A63)
EMCOMILL 1200 / 750 Highlights
■ Leistungsstarke Frässpindeln ■ Flexibles Werkzeugsystem ■ Großer Arbeitraum und breite Maschinentüren■ Massiver Starrtisch für Werkstückgewichte bis 1500 kg■ Topaktuelle Steuerungstechnik von SIEMENS und FANUC■ Zahlreiche Optionen■ Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis
EMCOMILL E350 Highlights
■ Hohe Thermostabilität■ Beste Bearbeitungsgenauigkeit■ Mechanische oder Motorspindel■ Modernste Steuerungstechnik
von Fanuc, Heidenhain oder Siemens■ JobShop-Programmiersoftware
Technische Daten E350
Verfahrweg in X / Y / Z mm 350 / 250 / 300
Eilgang in X / Y / Z m/min 24 / 24 / 24
Aufspannfläche mm 500 x 300
Tischbelastung kg 100
Drehzahlbereich U/min 50 – 10000
Antriebsleistung kW 7
Werkzeugmagazin Plätze 20
Werkzeugaufnahme SK 30 DIN 69871
[Drehen & Fräsen] konventionell
EMCOMATEMCOMAT E-300 / -360 / -400 Highlights E-200 / EM-17 D
■ Stabiler Maschinenaufbau■ Einfachste Bedienung■ Höchste Flexibilität■ Wartungsfreundlich■ Ergonomische Bedienung■ Zyklensteuerung mit Teach-in-Funktionalität■ Hohe Bediensicherheit
EMCOMATEMCOMAT FB-600 L mit Heidenhain TNC 320 Highlights FB-450 L / FB-3 L
■ Hohe Präzision und universell anwendbar für die Bearbeitung großer Werkstücke
■ Seitlich schwenkbarer Vertikalkopf mit klemmbarer Pinole
■ Wechsel von Vertikal- auf Horizontalfräsen■ Gute Zerspanleistung■ Vierfach gelagterte Frässpindel radial/axial■ Sicherheitshandräder■ Linearführungen in allen Achsen
Technische Daten E-360/400 E-300 E-200 EM-20 D EM-17 D EM-14 D
Spitzenhöhe mm 380 / 430 275 200 200 170 140
Spitzenweite mm 2000 / 4000 / 6000 1500 – 3000 1000 1000 700 650
Spindelbohrung mm 153 108 53 / 50 50 50 40
Spannfutter Ø mm 500 315 200 200 200 140
Getriebestufen 2 1 1 4 4 2
Drehzahlbereich U/min 0 – 1200 0 – 2500 50 – 4000 40 – 3000 40 – 3000 60 – 4000
Antriebsleistung kW 33 25 7,5 5,3 5,3 7,5
Positionsanzeige EMCO EMCO EMCO
Steuerung SIEMENS 840D sl FAGOR 8055i
SIEMENS 840D sl FAGOR 8055i Easy Cycle
Technische Daten FB-600 L FB-450 L FB-3 L
Verfahrweg in X mm 600 450 300
Verfahrweg in Y mm 400 350 200
Verfahrweg in Z mm 400 400 350
Aufspannfläche mm 800 x 400 800 x 400 600 x 200
Getriebestufen 1 1 8 / mechanisch
Drehzahlbereich U/min 10 – 5000 10 – 5000 80 – 2200
Antriebsleistung kW 13 10 1,4
Positionsanzeige EMCO EMCO Heidenhain
Steuerung Heidenhain, Easy Cycle Heidenhain, Easy Cycle
[Drehen & Fräsen]EMCO CONCEPT TURN
Technische Daten CT 460 CT 260 CT 105 CT 60
Umlauf-Ø über Bett mm 430 250 180 130
Max. Drehdurchmesser mm 220 85 75 60
Spitzenweite mm 670 405 236 335
Verfahrweg in X / Z mm 160 / 510 100 / 300 55 / 172 60 / 280
Eilgang in X / Z m/min 24 / 30 15 / 24 5 3
Hauptantrieb kW 13 5,5 1,9 1,1
Drehzahlbereich U/min 0 – 6300 60 – 6300 150 – 4000 300 – 4200
Werkzeuge / angetrieben 12 / 6 12 / 6 8 / 0 8 / 0
CONCEPT TURN 460 / 260 Highlights CT 460 / CT 260 Highlights CT 105 / CT 60 CT 105 / CT 60
■ CNC-Training auf Industrieniveau■ Wechselbare WinNC-Steuerung■ Hohe Bearbeitungsgenauigkeit■ 12-fach-Werkzeugwender■ Angetriebene Werkzeuge ■ C-Achse■ Profilschienenführungen■ Digitale Antriebstechnik■ Industrietauglich■ Höchste Thermostabilität■ Vielfältige Automatisierungsoptionen■ Drehzahl max. 6300 U/min
■ Kompakte CNC-Maschine■ Wesentliche Funktionen
einer Industriemaschine■ 8-fach-Werkzeugwender■ Schrägbettkonstruktion■ Vollverkleidung des Arbeitsraumes■ Vielfältige Automatisierungsoptionen
EMCO CONCEPT MILL
Technische Daten CM 450 CM 260 CM 105 CM 55
Verfahrweg in X / Y / Z mm 600 / 500 / 500 350 / 250 / 300 200 / 150 / 250 190 / 140 / 260
Eilgang in X / Y / Z m/min 24 24 5 2
Hauptantrieb kW 11 4,9 1,1 0,75
Drehzahlbereich (Option)* U/min 50 – 12000 150 – 10000 150 – 5000 (20000)* 150 – 3500 (14000)*
Anzahl Werkzeuge 20 20 10 8
CONCEPT MILL 450 / 260 Highlights CM 450 / CM 260 Highlights CM 105 / CM 55 CM 105 / CM 55
■ CNC-Training auf Industrieniveau■ Wechselbare WinNC-Steuerung■ 20-fach-Werkzeugmagazin■ Vielfältige Automatisierungsoptionen■ Optimale Sicht bei Vollverkleidung des
Arbeitsraumes■ Teilapparat als 4.Achse■ Optional: NC Dreh-, Schwenktisch als
4. und 5. Achse■ Profilschienenführungen■ Digitale Antriebstechnik
■ Kompakte CNC-Maschine■ Wesentliche Funktionen
einer Industriemaschine■ Optimale Sicht bei Vollverkleidung
des Arbeitsraumes■ CM 55 mit 8-fach
Werkzeugwechselsystem (optional)■ CM 105 mit 10-fach-Werkzeugwender■ Gravierspindeleinrichtung optional:
Gravierspindel i=4, über Werkzeug-magazin einwechselbar*
■ Teilapparat als 4. Achse
[Industrial Training]
Abb. CM 155
[Automation]
PORTALLADERPORTALLADER Greifköpfe Profil Palettenaufsätze
Mit den EMCO Portalladern lassen sich Fertigungsprozesse enorm verkürzen – ein entschei-dender Beitrag zu mehr Wirtschaftlichkeit. Sie sind optimal auf die jeweiligen Maschinen abgestimmt, wodurch ein harmoni-sches, hochproduktives System entsteht.
Technische Daten
Verfahrgeschwindigkeit Werkstückdimensionen 4 x 3 Backengreifer
Horizontal 120 m/min Durchmesser max. 120 mm
Vertikal 60 m/min Länge max. 100 mm
Gewicht max. 5 kg
Werkstückdimensionen 2 x 3 Backengreifer Werkstückdimensionen 2 x 2 Backengreifer
Durchmesser max. 220 mm Durchmesser max. 100 mm
Länge max. 100 mm Länge max. 300 mm
Gewicht max. 10 kg Gewicht max. 10 kg
2x3-Backen-Doppelgreifkopf
4x3-Backengreifkopf Wellengreifkopf
4fach-Palettenaufsatz für Ventilkappen
20fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten
6fach-Palettenaufsatz für Gelenkgabeln
20fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten
PORTALLADERPORTALLADER MT 95 / 110 / Hyperturn 110 Profil Fertigteilband
Die Ladeportal-Lösung von EMCO bietet ein Maximum an Flexibilität beim Gewicht und der Maschinengröße. Es erlaubt die Einbindung unterschiedlicher Automati-onsvarianten wie z.B. Wellen-taktband, Umlaufmagazin, Roboter oder Meßstationen.Damit lassen sich je nach Kunden-Anforderung varia-ble Umsetzungen mann-armer Komplettlösungen realisieren.
Technische Daten
Verfahrgeschwindigkeit
Horizontal 80 m/min Vertikal 40 m/min
Anwendungsbeispiel Maxxturn 95
Werkstückdimensionen Flanschteile Werkstückdimensionen Wellenteile
Durchmesser max. 250 mm Durchmesser max. 180 mm
Länge max. 100 mm Länge max. 800 mm
Gewicht max. 25 kg Gewicht max. 150 kg
[Automation]
STANGENLADER
Technische Daten TOP LOAD 4-25
TOP LOAD 8-42
TOP LOAD 10-65 LM800 LM1200 LM1500
Stangendurchmesser mm 4 – 25 8 – 42 (50) 10 – 65 (75) 6 – 45 (52) 8 – 65 (95) 16 – 95
Max. Stangenlänge mm 3300 3200 3300 800 1200 1500
Min. Stangenlänge mm 1500 1500 1500 100 150 150
Materialauflage mm 350 mm 350 mm 350 mm 550 550 550
Vorschubgeschwindigkeit m/min 0 – 100 0 – 30 0 – 30 0 – 60 0 – 60 0 – 60
Stangenwechselzeit sec. 30 70 75 10 12 14
Abmessung (L x B) mm 4390 x 867 4310 x 790 4410 x 1090 1200 x 1100 1700 x 1100 2000 x 1100
Gewicht kg 1100 1200 2200 330 535 550
EMCO TOP LOAD 10-65/3300 EMCO LM1200 Profil
Abhängig von den Platzverhältnissen vor Ort beim Kunden bietet EMCO entweder den TOP LOAD für 3-Meter-Stangenmaterial oder den LM für kurze Materialstangen an. Die Anbindung an die jeweilige Maschine ist kostenlos. Eine sogenannte „Plug & Play“-Lösung ab Werk.
SCHWENKLADERSCHWENKLADER Greifer Profil Rohteilzuführsysteme
Der Schwenklader ist eine universelle Beladeeinrichtung für vorgeformte Teile jeder Art. Vielfältige Greifer- und Handlingsysteme ermögli-chen eine hochindividuelle Abstimmung des Systems auf die jeweiligen betrieb-lichen Anforderungen.
Technische Daten
Verfahrgeschwindigkeit 2-Finger-Kniehebelgreifer
Horizontal 60 m/min Durchmesser max. ca. 30 mm
Schwenkbewegung 180°/sec Länge max. ca. 200 mm
Gewicht max. 2 kg
Parallelgreifer mit Drehmodul 2-Fingergreifer mit Drehmodul
Durchmesser max. ca. 60 mm Durchmesser max. ca. 60 mm
Länge max. ca. 100 mm Länge max. ca. 100 mm
Gewicht max. 2 kg Gewicht max. 2 kg
Parallelgreifer mit Dreh -modul für die Beladung von Flanschteilen (1. und 2. Aufspannung)
2-Finger-Kniehebel-greifer für die Beladung
von Wellenteilen
2-Fingergreifer mit Dreh modul für die Beladung von vertikal zugeführten Rohteilen Taktförderband für die orientierte
Rohteil zuführung
Mehrbahnige Zuführrinne für rotationssymmetrische Rohteile.
Taktförderband mit Prismenauflagen für unterschiedlich vorgeformte Wellenteile
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