Dienstleistungen für die
Maschinensicherheit
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 1 17.11.17 13:30
Cyprus
Uruguay
Slovenia
GreeceMacedonia
MontenegroKosovo
Bosnia andHerzegovina
SerbiaBulgaria Georgia
Azerbaijan
Lebanon
Saudi Arabia
Oman
BahrainQatar
Bangladesh
Honduras
Ecuador
Venezuela
Peru
Bolivia
Paraguay
NicaraguaCosta Rica
Panama
Guatemala
Iceland
Sri Lanka
PakistanKuwait
IranIraq
JordanEgypt
Tunisia
Morocco
Algeria
KenyaUganda
Tanzania
Namibia
Botswana
Zimbabwe
MozambiqueZambia
NigeriaGhanaCameroon
Mauritius
Moldova
ArmeniaPortugal
Spain
FranceSwitzerland
Austria
Italy
Netherlands
Belgium
Luxembourg
Poland
Czech Republic
Slovakia
Hungary
Croatia Romania
United Kingdom
Ireland
Turkey
Israel
UAE
Vietnam
Philippines
Taiwan
Thailand
Singapore
New Zealand
Chile
Argentina
Colombia
CanadaRussia
Finland
Estonia
Latvia
Lithuania
Belarus
Ukraine
Sweden
Norway
Denmark
Kazakhstan
South Korea
Japan
Mexico
Brazil
Australia
Indonesia
Malaysia
India
South Africa
Myanmar
USA
China
Blomberg, Germany
Weltweit im Dialog mit
Kunden und Partnern
Phoenix Contact ist ein weltweit agierender
Marktführer mit Unternehmenszentrale in
Deutschland. Die Unternehmensgruppe
steht für zukunftsweisende Komponenten,
Systeme und Lösungen in der Elektro-
technik, Elektronik und Automation.
Ein globales Netzwerk in mehr als
100 Ländern mit 15.000 Mitarbeitern
garantiert die wichtige Nähe zum Kunden.
Mit einem breitgefächerten und innovativen
Produkt portfolio bieten wir unseren Kunden
zukunftsfähige Lösungen für unterschiedliche
Applikationen und Industrien. Das gilt
besonders für die Bereiche Energie,
Infrastruktur, Prozess und Fabrikautomation.
2 PHOENIX CONTACT
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 2 17.11.17 13:30
Mehr erfahren
mit dem Webcode
In dieser Broschüre finden Sie Webcodes:
ein Doppelkreuz gefolgt von einer
vierstelligen Zahlenkombination.
Webcode: #1234 (Beispiel)
Damit gelangen Sie schnell zu weiteren
Informationen auf unserer Webseite.
So einfach geht es:
1. Phoenix Contact-Webseite aufrufen
2. # und Zahlenkombination im
Suchfeld eingeben
3. Mehr Informationen und
Produktvarianten erhalten
Suchen
Oder nutzen Sie den Direktlink:
phoenixcontact.net/webcode/#1234
Das Herstellen und Betreiben sicherer Maschinen hat eine immer höhere Bedeu-
tung im industriellen Umfeld. Europäische Richtlinien, internationale und nationale
Normen sowie technische Regeln beschreiben die zu erreichende Sicherheit. Für
die Umsetzung sind Hersteller und Betreiber von Maschinen genauso verantwortlich
wie Systemintegratoren, die die Funktionale Sicherheit realisieren.
Änderungen der Anforderungen erfordern eine regelmäßige Anpassung von Nach-
weisdokumenten, Prozessen und Mitarbeiterschulungen. Aber auch Umbauten und
Verkettungen an bestehenden Maschinen machen eine Überprüfung notwendig.
Phoenix Contact steht Ihnen während des kompletten CE-Konformitätsprozesses als
starker Partner zur Seite. Dabei können Sie verantwortliche Tätigkeiten an uns eben-
so übergeben wie die Überprüfung des Sicherheitszustands Ihres Maschinenparks.
Informieren Sie sich über unsere umfangreichen und individuellen Dienstleistungen.
Ihr Partner für die Maschinensicherheit
„Weniger Unfälle durch sichere
Maschinen – das ist unsere
Mission. Unsere individuellen
Dienstleistungen für die
Herstellung und den Betrieb
von Maschinen helfen dabei.“
Torsten Gast, Head of
Competence Center Safety
Inhalt
Competence Center Safety 4
In Ihrer Welt kennen wir uns aus 6
Sicherheit für Maschinenhersteller 8
Sicherheit für Systemintegratoren 10
Sicherheit für Maschinenbetreiber 12
Dienstleistungsbeschreibungen 14
Seminare 16
Qualität 18
Kompetenz 19
Referenzen 20
Produktsupport 22
PHOENIX CONTACT 3
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 3 17.11.17 13:30
Competence Center Safety:
Wir stehen für Maschinen- und
Betriebssicherheit
Jahrelange Erfahrungen und Begeisterung
für innovative Sicherheitstechnik:
Die zertifizierten Safety-Experten von
Phoenix Contact sind Ihr starker Partner
für Maschinen sicherheit.
Mit unseren ganz auf Ihre Bedürfnisse und
Anforderungen abgestimmten Dienst-
leistungen begleiten wir Sie während des
gesamten CE-Konformitätsprozesses oder
beim sicheren Betrieb Ihrer Maschinen.
4 PHOENIX CONTACT
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 4 17.11.17 13:30
Unser Know-how für Ihre Sicherheit: Planen,
bauen, betreiben, verketten und verändern
Sie Ihre Maschinen nach den gesetzlichen
Anforderungen – mit der Unterstützung der
Safety-Experten von Phoenix Contact.
Das Fachwissen unserer TÜV-zertifizierten
Spezialisten bringt Ihnen Rechtssicherheit
rund um das Thema Sicherheit für Maschinen.
Dabei unterstützen wir Sie unabhängig und
herstellerneutral.
Unsere Maßnahmen orientieren sich an
den Anforderungen aktueller Richtlinien
und Gesetze, nationaler und internatio-
naler Sicherheitsanforderungen und dem
Sicherheitslebenszyklus, angelehnt an die
EN ISO 13849-1/-2 und der EN 62061.
Das heißt: Wir unterstützen Sie weltweit
durch gängig und nachvollziehbar bei der
Rea li sierung Ihrer sicherheits bezogenen
Anfor derungen. Als Verantwortlicher für
die Maschinensicherheit und die Betriebs-
sicherheit können Sie auf diese Weise
alle gefährlichen und systematischen
Fehler ausschließen und arbeiten somit
normenkonform.
Experten-Service von der ersten Minute
PHOENIX CONTACT 5
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 5 17.11.17 13:30
Für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle
werden Maschinen geplant, konstruiert, her-
gestellt, in Verkehr gebracht oder importiert
und betrieben. In diese Maschinen für Her-
stellung, Transport und Verpackung von Pro-
dukten werden zudem technische Systeme
integriert.
Bei den verschiedenen Szenarien unterstüt-
zen wir Sie mit unseren Dienstleistungen
über den kompletten Maschinenlebenszyklus.
Überzeugen Sie sich davon – als Maschinen-
hersteller, Systemintegrator oder Maschinen-
betreiber.
In Ihrer Welt kennen wir uns aus
Sicherheit über den kompletten
Maschinen lebenszyklus
Wir unterstützen Sie bei allen
An forderungen an das Herstellen
und Betreiben sicherer Maschinen
Ihre Vorteile:
• Zeitersparnis durch Übertragen der
Maßnahmen zum Erreichen der Funk-
tionalen Sicherheit
• Stets auf dem aktuellen Stand durch
das Wissen und die Erfahrung TÜV-
zertifizierter Safety-Spezialisten
• Übergreifendes Technologie- und
Produkt-Know-how
• Normenkonforme Dokumentations-
vorlagen für gut nachvollziehbare Nach-
weisdokumente
6 PHOENIX CONTACT
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 6 17.11.17 13:31
Sichere Maschinen den
Mitarbeitern bereitstellen
Betreiber von Maschinen sind in der Pflicht,
ihren Arbeitnehmern sichere Arbeitsmittel
bereitzustellen. Innerhalb des Europäischen
Wirtschaftsraums gibt es dazu einheitliche
Anforderungen, die national noch erhöht
werden können. Entsprechend muss die
Arbeitssicherheit bereits bei der Beschaffung
von Maschinen einbezogen werden. Diese
hinterfragt die Anforderungen auf Grund-
lage der Maschinendokumentation in einer
Gefährdungsbeurteilung.
Werden Maschinen miteinander verkettet
oder wesentlich verändert, kann ein Betrei-
ber auch zum Hersteller werden. In diesem
Fall muss er die Richtlinienkonformität für die
Maschinen erneut herstellen.
Sichere Teilsysteme für
Maschinen liefern
Als Systemintegrator oder zuständige Elektro-
konstruktion gilt es, die risikomindernden
Maßnahmen aus der Risikobeurteilung
technisch umzusetzen. Dabei unterstützen
Sie harmonierte Normen, wie z. B. die
EN ISO 13849.
Die Normen fordern aber auch einen detail-
lierten Dokumenta tionsnachweis, der über
den Sicherheitsintegritätsnachweis hinaus-
geht. Dazu zählen Verifikations- und Validie-
rungsnachweise.
Sichere Maschinen auf dem
Markt bereit stellen
Als Maschinenhersteller bringen Sie weltweit
Maschinen in Verkehr, importieren oder be -
treiben diese. Mehrere Richtlinien, nationale
Rechtsvorschriften und eine Vielzahl von
internationalen aber auch harmonisierten
Normen geben dazu Vorgaben und unter-
stützen Sie bei der Umsetzung.
Zum Erreichen der Anforderungen führen Sie
u. a. eine Risiko beurteilung durch. Darüber
hinaus erstellen Sie weitere technische Doku-
mente für den Nachweis, dass Sie alle Vorga-
ben zum Bau und dem Bereitsstellen erfüllt
haben. Dies zeigen Sie das durch das Anbrin-
gen des CE-Zeichens für den Europäischen
Wirtschaftsraum oder in anderen Ländern
durch anderweitige Zertifizierungen.
MaschinenbetreiberMaschinenhersteller Systemintegratoren
Branchenspezifische Sicherheitslösungen
Jede Branche stellt Ihre ganz speziellen Anforderungen. So kommt
es je nach Anwendung zu sehr unterschiedlichen Gefährdungen
und Risiken. Unsere Branchenexperten kennen sich mit den
verschiedenen Rahmenbedingungen sowie Sicherheitsvorgaben
aus und verfügen über das spezifische Safety-Know-how für Ihre
Maschinen.
Fundierte Erfahrungen haben wir u. a. in folgenden Branchen:
• Automobilindustrie
• Windenergie
• Infrastruktur
• Verfahrenstechnik
• Lebensmittelindustrie
• Stahlindustrie
• Logistik
• Wasser/Abwasser
• Tage-/Bergbau
• Verpackungsindustrie
Sicheres Herstellen und Betreiben von Maschinen
PHOENIX CONTACT 7
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 7 17.11.17 13:31
Maschinenhersteller:
Ihre Anforderungen, unsere Leistungen
Innerhalb des Europäischen Wirtschafts-
raums gelten für Hersteller von Maschinen
die Anforderungen der Maschinenrichtlinie.
Diese müssen eingehalten werden, bevor
eine Maschine in den Verkehr gebracht wird.
Außerhalb Europas gelten die jeweiligen
nationalen Gesetze und Normen.
Viele sicherheitstechnische Vorgaben sind
bereits bei der Konstruktion zu beachten.
Speziell für Maschinenhersteller bieten wir
ein umfangreiches individuelles Dienstleis-
tungsprogramm an, um die CE-Konformität
oder nationale Vorgaben umzusetzen.
Sicherheit für
Maschinenhersteller
Aufgabenstellungen gemäß
Maschinenrichtlinie für die
CE- Konformitätserklärung
Unsere Leistungen
Wir begleiten Sie individuell bis zur
Konformitätserklärung oder bei anderen
nationalen Anforderungen. Durch eine
frühzeitige Unterstützung reduzieren Sie
Ihre Aufwände deutlich. Indem wir konse-
quent alle Anforderungen berücksichtigen,
profitieren Sie von einem ausgereiften und
durchgängigen Prozessmanagement. Durch
die optimale Beurteilung der ermittelten
Gefährdungen erfüllen Sie die Anforderun-
gen für die rechtliche Absicherung.
8 PHOENIX CONTACT
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 8 17.11.17 13:31
Phase 0
Risk
Assessment
Phase 1
Safety
Planning
Phase 4
Realization
Phase 5
Verification
Phase 6
Code
Simulation
Phase 7
Validation
Phase 2
Speci-
fication
Phase 3
Validation
Planning
Functional
Safety
Services
Safety LifecycleWenn Sie Maschinen planen, konstruieren, bauen, wesentlich verändern, zu einer
Gesamtheit verketten, komplettieren oder
in Verkehr bringen, müssen Sie die Vorgaben
der Maschinenrichtlinie auch speziell für die
Sicherheit und Zuverlässigkeit von Steuerun-
gen einhalten.
Die Anforderungen an Maschinen, unvoll-
ständige Maschinen oder auswechselbare
Ausrüstungen sind teilweise identisch. Trotz-
dem muss im Vorfeld geklärt werden, welche
Art von Maschine gebaut werden soll.
Schon mit Beginn der Konstruktion gilt es,
mit der Risikobeurteilung zu starten und
diese prozessbegleitend fortzusetzen. Bei der
Risikobeurteilung identifizieren Sie mögliche
Gefährdungen an der jeweiligen Maschine,
deren Risikoeinstufung und deren abzuleiten-
den risikomindernden Maßnahmen. Darüber
hinaus ermitteln und beschreiben Sie die
Grenzen der Maschine und die Rolle der
Personen, die mit der Maschine in den mög-
lichen Lebensphasen arbeiten.
Ergeben sich daraus Anforderungen an tech-
nische Schutzmaßnahmen, werden diese
am besten anhand harmonisierter Normen
umgesetzt, wie zum Beispiel die Sektornorm
EN ISO 13849-1. Die Anforderungen an die
Funktionale Sicherheit müssen dann entspre-
chend dokumentiert werden.
Hier ist meistens die Schnittstelle zum
Systemintegrator oder zur elektrischen
Konstruktion (siehe Seite 10), die vom
Maschinenhersteller mit der Umsetzung der
technischen Aufgaben beauftragt werden,
wie z. B. dem Schaltschrankbau. Zusätzliche
Vorgaben sind die Überprüfung, ob weitere
Richtlinien zu berücksichtigen sind, das
Erstellen der Betriebsanleitung, das Aus-
stellen der Konformitätserklärung und das
abschließende Anbringen des CE-Zeichens an
der Maschine vor Übergabe an den Betreiber.
Anforderungen an Maschinenhersteller
Besonderes Augenmerk sollten Sie als
Maschinenhersteller auch auf den Probe-
betrieb während der Inbetriebnahme legen.
Weil Sicherheitseinrichtungen ggf. noch nicht
vollständig funktionieren, sind diese während
des Probebetriebs separat abzusichern.
Übersicht der Aktivitäten in den
Phasen des Sicherheitslebenszyklus
Phase 0: Risikobeurteilung
Festlegen und Bewerten von Risiken
gemäß Maschinenrichtlinie und Definieren
der Vorgehensweise für risikomindernde
Maßnahmen.
Phase 1: Sicherheitsplanung
Festlegen der Verantwortlichkeiten,
Maßnahmen, Abläufe und Verfahren.
Phase 2 bis Phase 7 betreffen die Konstruk-
tion der notwendigen Sicherheitsfunktionen
(siehe Seite 10).
Detaillierte Informationen zu den
Dienst leistungen von Phoenix Contact
für Maschinenhersteller:
Einfach Webcode im Suchfeld unserer
Webseite eingeben.
Webcode: #1069
Sicherheitslebenszyklus
Prozess gemäß EN ISO 13849
Konformitätsbewertungsverfahren
Prozess nach Maschinenrichtlinie
Risikobeurteilung
Funktionale Sicherheit
gemäß EN ISO 13849-1
bzw. EN 62061
Umsetzung risikomindernder Maßnahmen
Betriebsanleitung
Dokumentation der mechanischen Konstruktion
Konformitätsbewertung
Weitere Richtlinien
Risikobeurteilung
Mögliche Gefährdungen identifizieren
PHOENIX CONTACT 9
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 9 17.11.17 13:31
Systemintegratoren:
Ihre Anforderungen, unsere Leistungen
Systemintegratoren oder auch elektrische
Konstruktionsbereiche beschreiben die
risikomindernden technischen Sicherheits-
maßnahmen und setzen diese um. Die
Dokumentation der Vorgehensweise und
Ergebnisse ist für eine rechtliche Absiche-
rung unabdingbar.
Für die Umsetzung der technischen Sicher-
heitseinrichtungen gibt es eine Vielzahl von
Grund- und Produktnormen, aus denen
die jeweils passenden ermittelt werden.
Darüber hinaus können z. B. die EMV- und
die Niederspannungsrichtlinie relevant sein.
Sicherheit für
Systemintegratoren
Aufgabenstellungen gemäß Maschinen-,
EMV- und Niederspannunsgrichtlinie
Unsere Leistungen
Wir unterstützen Sie entsprechend Ihres
Bedarfs herstellerneutral und überneh-
men auch die Verantwortung für einzelne
Arbeitspakete. Sie bekommen u. a. ein
Sicherheitskonzept, das den Anforde-
rungen zur Risikominderung entspricht.
Unser Arbeitsprozess ist durchgängig nach
den normativen Vorgaben und gut nach-
vollziehbar auch für Folgeprojekte. Für die
einfache Umsetzung bekommen Sie von
uns optional Dokumentationsvorlagen.
10 PHOENIX CONTACT
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 10 17.11.17 13:31
Phase 0
Risk
Assessment
Phase 1
Safety
Planning
Phase 4
Realization
Phase 5
Verification
Phase 6
Code
Simulation
Phase 7
Validation
Phase 2
Speci-
fication
Phase 3
Validation
Planning
Functional
Safety
Services
Safety LifecycleDer Sicherheitslebenszyklus stellt eine pro-
zessoptimierte Umsetzung der normativen
Anforderungen dar. Richten Sie Ihr Vorge-
hen nach dem Sicherheitslebenszyklus aus,
erleichtert das einen späteren Nachweis für
ggf. erforderliche rechtliche Schritte. Neben
Teilen der Maschinenrichtlinie und den dazu
harmonisierten Normen sind die EMV-
Richtlinie und die Niederspannungsrichtlinie
relevant.
Systemintegratoren oder elektrische Kon-
struktionsabteilungen werden von Maschi-
nenherstellern (siehe Seite 8) beauftragt, die
Anforderungen an die Funktionale Sicherheit
umzusetzen, die u. a. in der EN ISO 13849-1
Anforderungen an Systemintegratoren
Konformitätsbewertungsverfahren
EMV- und Niederspannungsrichtlinie im Kontext der Maschinenrichtlinie
Prozesse für die Richtlinienkonformität
Maschinen-, EMV- und Niederspannungsrichtlinie
beschrieben sind. Dazu übergibt der Herstel-
ler der Maschine detaillierte Informationen
aus der Risikobeurteilung an den System-
integrator. Auf Basis dieser Informationen
können die einzelnen Sicherheitsfunktionen
spezifiziert und der Nachweis der Sicher-
heitsintegrität durchgeführt werden. Der
Nachweis kann zum Beispiel mit der Software
SISTEMA erfolgen. Die Spezifikation bein-
haltet die Normenvorgaben, geht aber noch
darüber hinaus. Auf Basis der Spezifikation
wird im nächsten Schritt die Validierungs-
planung durchgeführt. Diese beschreibt alle
notwendigen Tests für die Funktionsprüfung
der Sicherheitsfunktionen. Da die Inbetrieb-
nahme unter Umständen unter Zeitdruck
erfolgt, ist die Validierungsplanung besonders
wichtig. Wurden die Sicherheitsfunktionen in
EPLAN gezeichnet und anschließend umge-
setzt, können Sie diese abschließend auf Basis
der Spezifikation verifizieren. Dadurch wer-
den systematische Fehler vermieden. Wird
eine sichere Software eingesetzt, hilft eine
Validierung der Software dabei, die Sicher-
heit bei der Inbetriebnahme zu erhöhen. Die
abschließende Validierung aller Sicherheits-
funktionen nach der Inbetriebnahme sorgt
für eine einwandfreie und sichere Maschine
bei Übergabe an den Betreiber. Somit können
sich auch Systemintegratoren zum Großteil
am Sicherheitslebenszyklus (Phase 2 bis Phase
7) orientieren, um die Vorgaben einzuhalten.
Weiterhin sind Systemintegratoren beim Bau
von Schaltschränken dafür verantwortlich,
diese nach den Anforderungen der Nieder-
spannungs- und der EMV-Richtlinie zu erstel-
len, zu installieren und zu dokumentieren.
Dies wird mit der Konformität nach den
beiden Richtlinien und dem CE-Zeichen auf
dem jeweiligen Schaltschrank erklärt.
Übersicht der Aktivitäten in den
relevanten Phasen des Sicherheits-
lebenszyklus für die Konstrukteure der
Sicherheitsfunktionen
Phase 2: Spezifikation
Erstellen von Maßnahmen gegen systemati-
sche Fehler.
Phase 3: Validierungsplanung
Planen der Funktionsprüfungen der
spezifizierten Sicherheitsfunktionen.
Phase 4: Realisierung
Umsetzen der spezifizierten Sicherheits-
funktionen.
Phase 5: Verifikation
Vergleichen der Realisierung mit den
Spezifikationsvorgaben.
Phase 6: Code-Simulation
Simulieren der sicherheitsbezogenen Soft-
ware zum Erkennen systematischer Fehler
vor der Inbetriebnahme.
Phase 7: Validierung
Funktionsprüfung aller Sicherheitsfunktionen
inklusive der erforderlichen Ergebnis- und
Nachweisdokumentation gemäß der Vorgaben
aus der Validierungsplanung. Überprüfung der
Wirksamkeit der geplanten Maßnahmen.
Detaillierte Informationen zu den
Dienst leistungen von Phoenix Contact
für Systemintegratoren:
Einfach Webcode im Suchfeld unserer
Webseite eingeben.
Webcode: #1070
Risikobeurteilung
Funktionale Sicherheit
gemäß EN ISO 13849-1 bzw.
EN 62061
Umsetzung risikomindernder Maßnahmen
Betriebsanleitung
Dokumentation der mechanischen Konstruktion
EMV-/Niederspannungsrichtlinie
Konformitätsbewertung
Sicherheitslebenszyklus
Prozess gemäß EN ISO 13849
PHOENIX CONTACT 11
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 11 17.11.17 13:31
Maschinenbetreiber:
Ihre Anforderungen, unsere Leistungen
Betreiber von Maschinen haben weitreichen-
de Aufgabenstellungen für die Sicherheit
ihrer Mitarbeiter. Dies beginnt bei dem
Einkauf von Neumaschinen oder Gebraucht-
maschinen und geht bis zur regelmäßigen
Überprüfung der Arbeitsmittel im Rahmen
von Gefährdungsbeurteilungen.
Die Anforderungen unterscheiden sich in
den Ländern durch nationale Arbeitsschutz-
vorgaben. Technische Regelwerke oder
Normen machen detaillierte Vorgaben.
Sicherheit für
Maschinenbetreiber
Aufgabenstellungen für die Sicherheit
der Mitarbeiter
Unsere Leistungen
Wir unterstützen Sie beim Einhalten und
Umsetzen der Sicherheitsanforderungen
für den Einkauf, den Eigenbau, bei Verket-
tungen, beim Umbau und beim Betrieb
Ihrer Maschinen.
Indem wir die erforderlichen nationalen
Gesetzgebungen berücksichtigen, können
Sie ein Höchstmaß an Sicherheit errei-
chen. Unser Ziel ist, dass Sie sichere
Arbeitsmittel nach dem aktuellen Stand
bereitstellen.
12 PHOENIX CONTACT
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 12 17.11.17 13:32
Phase 0Risk
Assessment Phase 1Safety
Planning
Phase 4Realization
Phase 5Verification
Phase 6Code
Simulation
Phase 7Validation
Phase 2Speci-
fication
Phase 3ValidationPlanning
Safety Lifecycle
Functional
Safety
Services
Als Betreiber von Maschinen stehen Sie vor
sich ständig ändernden Herausforderungen.
So fordert die in Deutschland geltende
Betriebssicherheitsverordnung über Gefähr-
dungsbeurteilungen die regelmäßige Über-
prüfung des Sicherheitsstatus der betriebe-
nen Maschinen und Arbeitsmittel. Darüber
hinaus müssen Änderungen an den Maschinen
durch die eigene Instandhaltung oder durch
externe Dienstleister bewertet werden. Das
gleiche gilt für die Zusammenstellung von
Maschinen zu Anlagen.
Zahlreiche Aspekte in Bezug auf die
Betriebssicherheitsverordnung sind von
Geschäfts führern, technische Leitern,
Produktions- und Instandhaltungsleitern zu
beachten und einzuhalten.
Anforderungen an Maschinenbetreiber
Rollenwechsel
Maschinenbetreiber wechselt in die
Herstellerverantwortung
Betriebs- und Maschinensicherheit
Vorgaben während des Maschinenlebenszyklus
Stellen Sie Maschinen für den Eigenbedarf
her, z. B. im Vorrichtungsbau oder im Prüf-
mittelbau, gelten hier die Anforderungen
der Maschinenrichtlinie. Die technischen
Unterlagen müssen bereitgestellt und neben
der Betriebsanleitung auch die Konformitäts-
erklärung ausgestellt werden. Es gelten in
diesem Fall die gleichen Anforderungen wie
für Maschinenhersteller (siehe Seite 8).
Die übergreifenden Vorgaben an Betreiber
von Maschinen kommen zum Beispiel in
Deutschland aus der Arbeitsschutzverord-
nung. Diese gibt die Mindestanforderungen
der Arbeitsmittelverordnung der Europäi-
schen Union wieder. Die konkrete Umset-
zung ist in der nationalen Betriebssicher-
heitsverordnung beschrieben.
Mögliche nationale Anforderungen sind:
• Gefährdungsbeurteilung
• Schutzmaßnahmen
• Bereitstellung und Benutzung von Arbeits-
mitteln
• Beschaffenheit der Arbeitsmittel
• Unterrichtung und Unterweisung
• Inbetriebnahmeprüfung
• Wiederkehrende Prüfungen
• Vorschriften für überwachungsbedürftige
Anlagen
• Anforderungen an Aufzugsanlagen,
Explosionsgefährdungen, Druckanlagen
Durch diese Vorgaben möchte der Gesetzge-
ber die Bereitstellung von sicheren Arbeits-
mitteln erreichen. Die Gesetzgebung setzt
bereits bei der Beschaffung von Maschinen an
und zieht sich über den gesamten Maschinen-
lebenszyklus.
Anforderungen an den Einkauf
Gemäß den gesetzlichen Anforderungen
muss schon beim Kauf von Neumaschinen
oder Gebrauchtmaschinen der Arbeitsschutz
beachtet werden. Bereits bei der Vertrags-
gestaltung können wesentliche Punkte im
Vorfeld geklärt werden.
Ist die Maschine gekauft, müssen die Sicher-
heitsfunktionen vor dem Inbetriebnehmen
überprüft werden.
Gefährdungsbeurteilung
Die für Deutschland geltende Betriebssicher-
heitsverordnung verpflichtet Maschinenbe-
treiber zur Durchführung einer regelmäßigen
Gefährdungsbeurteilung. Anhand dieser
wird der Sicherheitsstand des Arbeitsmittels
ermittelt. Daraus lassen sich ggf. weitere
Maßnahmen ableiten.
Darüber hinaus muss überprüft werden, dass
die Sicherheitsfunktionen an den Maschinen
einwandfrei funktionieren und nicht manipu-
liert wurden.
Veränderungen
Wenn ein Maschinenbetreiber Änderungen
an seiner Maschine durchführt, wird er ggf.
zum Hersteller und ist damit verantwort-
lich für die neue Konformität der Maschine
unter Berücksichtigung aller relevanten
Binnenmarktrichtlinien. Dieses Szenario
gilt es vor Veränderung oder Umbau einer
Maschine zu bewerten.
Verkettungen
Für eine Produktionsanlage werden häufig
vorhandene oder neue Maschinen mitein-
ander verkettet. Führt ein Betreiber dies in
Eigenregie durch, wird er unter Umständen
mit allen Verpflichtungen und Verantwort-
lichkeiten zum Hersteller dieser Gesamt-
maschine.
Detaillierte Informationen zu den
Dienst leistungen von Phoenix Contact
für Maschinenbetreiber:
Einfach Webcode im Suchfeld unserer
Webseite eingeben.
Webcode: #1071
Betreiber Hersteller
Verkettung/Gesamtheit
Wesentliche Veränderungen
Inverkehrbringen
Einkauf
Inbetriebnahme
Betrieb
Retrofit/Umbau
PHOENIX CONTACT 13
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 13 17.11.17 13:32
Dienstleistungsbeschreibungen
Der Prozess für die Maschinensicherheit in
Unternehmen zieht sich durch unterschied-
liche Fachbereiche. Führungskräfte, Planer,
Konstrukteure, technische Leiter und das
Maschinenpersonal haben dabei unter-
schiedliche Verantwortlichkeiten.
Darauf ist das Dienstleistungsportfolio von
Phoenix Contact ausgerichtet, von den
rechtlichen Vorgaben bis zur konkreten
Umsetzung in der Praxis. Je nach vorhan-
denen Ressourcen vermitteln wir dafür das
individuell erforderliche Know-how oder
übernehmen komplette Teilaufgaben.
Dienstleistungen
Zu jedem Zeitpunkt unterstützen wir
Sie ganz individeuell entsprechend
Ihren Anforderungen
Ihre Vorteile:
• Individuelle Lösungen durch umfang-
reiche praktische Erfahrungen
• Flexible Unterstützung je nach
A ufgabenstellung
• Nachhaltigkeit bei Fragen oder Unklar-
heiten im Nachgang
• Wissensvermittlung durch zertifizierte
Safety-Engineers (TÜV Rheinland)
• Umsetzung nach geltenden Richtlinien
und Normen sowie aktueller Technik
14 PHOENIX CONTACT
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 14 17.11.17 13:32
Safety-Beratung
Der Sicherheitsexperte von Phoenix Contact
stellt während der Beratung alle Aspekte
des relevanten Themas vor: rechtliche
Zusammenhänge, notwendige Prozessschrit-
te, Aktivitäten und Informationen gemäß
den Richtlinien und Normen. Spezifische
Sachverhalte und individuelle Fragestellungen
werden im Dialog erörtert.
Beratungen führen wir bei Ihnen im
Unternehmen durch, bei Phoenix Contact
oder ortsunabhängig über eine Webkon-
ferenz.
Mögliche Themen sind:
• Maschinenrichtlinie
• Sicherheitslebenszyklus
• Normen und Umsetzung
• Verkettung von Maschinen
• Sicherer Betrieb von Maschinen
• Sicherheitskonzepte
• Veränderungen an Maschinen
Moderation
Zur Nachvollziehbarkeit müssen die
um gesetzten Maßnahmen nach der Maschi-
nenrichtlinie und den relevanten Normen
dokumentiert werden. Phoenix Contact
hat dafür richtlinienkonforme Dokumen-
tationsvorlagen entwickelt. Beim Umgang
mit den Dokumenten unterstützen unsere
Experten Ihre Konstrukteure intensiv
mo derierend vor Ort. Für die jeweilige
Phase des Sicherheitslebenszyklus werden
die fachlichen Inhalte für den konkreten
Anwendungsfall erörtert. Sie erfahren, welche
Themen in welcher Reihenfolge aufgenom-
men werden müssen. Die vervollständigten
Nachweisdokumente sind die Grundlage für
eine richtlinienkonforme CE-Kennzeichnung
der Maschine.
Engineering
Wir setzen für Sie die Anforderungen der
Maschinenrichtlinie, Betriebssicherheits-
verordnung und Normen vollständig oder
auch als Teilaufgabe um.
Unsere Dienstleistungen richten sich dabei
ganz nach Ihrem individuellen Bedarf, zum
Beispiel:
• Erstellen und Verifizieren der Hardware-/
Software-Pflichtenhefte
• Nachweisberechnung von SIL und PL
• Programmierung, Parametrierung,
Code-Simulation
• Durchführen von Tests: Funktionstest/
Testlogbuch, Testberichterstattung
Erstellen der Betriebsanleitung
Gemäß Maschinenrichtlinie muss jeder
Maschine mit dem Inverkehrbringen eine
Betriebsanleitung beiliegen. Diese ist wichti-
ger Bestandteil des Konformitätsprozesses.
Wir erstellen für Ihre Maschinen richtlinien-
konforme Betriebsanleitungen auf Basis der
von Ihnen bereitgestellten Eingangsinforma-
tionen oder aktualisieren bei Veränderungen
Ihre vorhandene Anleitung. Gerne überprüfen
wir auch Ihr bisheriges Dokument auf norma-
tive Vollständigkeit.
Beratung zum Konformitäts-
bewertungsverfahren
Maschinen-, EMV- und Niederspan-
nungs richtlinie beschreiben die Vorgaben
für das Inverkehrbringen von Maschinen
und Be triebs mitteln im Europäischen
Wirtschaftsraum.
Wir beraten zu den jeweiligen Konformi-
tätsbewertungsverfahren. Dafür stellen wir
die gesetzlichen Zusammenhänge dar. Mit
Augenmerk auf die unternehmensspezifi-
schen Anforderungen analysieren wir, ob alle
erforderlichen Dokumente vorhanden sind,
und inspizieren die inhaltliche Vollständigkeit.
Durch die Protokollierung werden Möglich-
keiten zur Optimierung aufgezeigt.
Maschinenanalyse/-inspektion
Für den sicheren Betrieb analysieren wir in
Zusammenarbeit mit Ihren Sicherheitsverant-
wortlichen vor Ort den aktuellen Sicherheits-
status des Maschinenparks bzw. der Maschine
auf Grundlage der vorhandenen Daten und
technischen Unterlagen.
Zur Planung konkreter Maßnahmen für einen
ggf. erforderlichen Umbau inspizieren wir die
Sicherheitsfunktionen, den Stand der Technik
der Schutzeinrichtungen sowie die korrekte
Installation der Sicherheitsabstände.
Analyse bei Verkettungen und Verän-
derungen
Wir analysieren, ob es sich bei verketteten
Maschinen um eine Gesamtmaschine handelt
und somit die Richtlinienkonformität erneut
hergestellt werden muss.
Darüber hinaus bewerten wir Veränderungen
an Maschinen, wie Umbauten und Erweite-
rungen. Dabei betrachten und analysieren wir
den aktuellen Zustand und vergleichen ihn
mit dem zukünftigen. Wir stellen somit fest,
ob es sich um eine wesentliche bzw. tiefgrei-
fende Veränderung handelt und eine neue
Maschine entsteht. Das Ergebnis und die dar-
aus abzuleitenden Maßnahmen stellen wir in
einem ausführlichen Bericht dar.
Dienstleistungsarten für die Maschinensicherheit
Beratung zum Einkauf von Maschinen
Wir beraten Sie ausführlich beim Einkauf von
Neu- oder Gebrauchtmaschinen, informieren
Sie über gesetzliche Bestimmungen, bewer-
ten die Maschinendokumentation und geben
eine Einschätzung zum Sicherheitszustand ab.
Außerdem beschreiben wir Ihnen Möglichkei-
ten, wie Sie eine Gesamtheit von Maschinen
durch Einkaufsvorgaben vermeiden können.
Recherche und Update
Weit über 700 harmonisierte Normen ste-
hen Maschinenherstellern zur Verfügung, um
die Gesundheits- und Schutzanforderungen
der Maschinenrichtlinie umzusetzen. Wir
recherchieren die für Sie und Ihren Maschi-
nentyp relevanten Normen und unterstützen
Sie somit, sich in der Vielzahl der Normen
zurechtzufinden.
Für unsere Vorlagedokumente bieten wir
einen Update-Service. Damit sind Sie beim
Herstellen und Zusammenstellen von Maschi-
nen sowie für die sicherheitstechnische
Umsetzung immer auf dem aktuellen Stand
der Technik.
Seminare
Über ein mehrstufiges Qualifikationskonzept
vermitteln wir Ihnen Grundlagen- bis Exper-
tenwissen. Durch zielgruppenorientierte
Inhalte sprechen wir dabei verschiedene
Verantwortungsbereiche an. Indem wir die
rechtlichen Vorgaben und deren praktische
Umsetzung klar transportieren, können Sie
das Wissen einfach in Ihrem Unternehmen
anwenden.
Detaillierte Informationen zu den
Dienst leistungen von Phoenix Contact für
die Maschinen- und Anlagensicherheit:
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Phoenix Contact bietet Ihnen unterschied-
liche Seminarinhalte und Seminartypen zur
Maschinen- und Betriebssicherheit:
Je nach Kenntnisstand erlernen Sie ent-
weder zunächst die Grundlagen, frischen
bereits vorhandenes Wissen auf oder
werden durch unsere Seminare selbst zum
Experten.
Seminare für Maschinen- und
Betriebssicherheit
Seminarschwerpunkte
• Maschinenhersteller: Seminare zu
allen Anforderungen an die Maschinen-
sicherheit gemäß Maschinenrichtlinie
in Theorie und Praxis. Abschluss mit
TÜV-Rheinland-Zertifikat möglich.
• Maschinenbetreiber: Seminare zur
Maschinen- und Rechtssicherheit, zum
sicheren Betrieb von Maschinen und zur
Gefährdungsbeurteilung.
• Systemintegratoren: Seminare zur
EN ISO 13849-1 und zu SISTEMA.
Individueller Wissenstransfer
Komplexe Zusammenhänge einfach
transportiert
16 PHOENIX CONTACT
Bro CIS Maschinensicherheit Rev03 DE.indd 16 17.11.17 13:33
Mit unseren Seminarthemen decken wir alle
Anforderungen ab, die die Maschinenrichtlinie
für das Herstellen und Inverkehrbringen von
Maschinen festlegt.
Je nach Bedarf vermitteln wir Ihnen das
Wissen über die grundsätzlichen rechtlichen
Anforderungen bis zur genauen Vorgehens-
weise für die praktische Realisierung.
Weitere Informationen zu den Seminaren
für Maschinenhersteller:
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Unsere Seminarinhalte unterstützen Sie
von der Spezifikation bis zur Validierung
von Maßnahmen gegen systematische
Fehler. Sie bekommen das Know-how für
die Um setzung der EN ISO 13849-1 und
das praktische Arbeiten mit dem Software-
Assistent SISTEMA. Ein praxisnahes Seminar
begleitet Sie durch alle Phasen des Sicher-
heitslebenszyklus.
Weitere Informationen zu den Seminaren
für Systemintegratoren:
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Bereits beim Einkauf, vor der Inbetriebnah-
me, während des Betriebs und auch bei der
Modernisierung einer Maschine gelten für
Betreiber sehr unterschiedliche Rechtsvor-
schriften. Für den sicheren Betrieb vermitteln
wir Ihnen in unseren Seminaren die Vorgaben
an die Betriebs- und die Maschinensicherheit
und den Umgang damit. Für Sicherheitsfach-
kräfte haben wir ein spezielles Seminar zur
Beurteilung von Sicherheitsfunktionen.
Weitere Informationen zu den Seminaren
für Maschinenbetreiber:
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Orte und Termine
Die Dauer unserer Seminare liegt bei 1 bis 4, 5 Tage. Inhalte, Termin und Veranstaltungsort
stimmen wir individuell mit Ihnen ab. Alternativ können Sie an unseren terminierten Seminaren
an festgelegten Orten teilnehmen.
Zu wechselnden Schwerpunkten bieten wir auch kostenfreie Kompaktseminare und Webinare an.
Maschinenhersteller Systemintegratoren Maschinenbetreiber
FS Technician for Machinery – CE Practice
Art.-Nr. 9064996
Dieses Seminar führen wir im Rahmen des TÜV Rheinland Functional Safety Program
durch. Mit erfolgreich bestandener Abschlussprüfung erhalten Sie das international
anerkannte Functional Safety Technician (TÜV Rheinland)-Zertifikat und werden nament-
lich als FS Technician (TÜV Rheinland) for Machinery – CE Practice auf der Seite der TÜV
Rheinland Industrie Service GmbH gelistet (www.tuvasi.com).
Sie lernen sehr praxisorientiert an einer Beispielmaschine die Realisierung des Konformi-
täts prozesses: die Aktivitäten für die Funktionale Sicherheit und die weiteren Schritte
für das Konformitätsbewertungsverfahren. Sie erfahren, wie Sie die Anforderungen der
Maschinenrichtlinie in Ihre Unternehmensprozesse integrieren und somit den gesetzlichen
Anforderungen entsprechen.
• Dauer: 4,5 Tage
• Zielgruppe: Maschinenbau-/Elektrokonstrukteure, Projektleiter, Qualitätsmanager,
F S E ngineers, Techniker, Facharbeiter, Meister
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Qualität:
Ausgereifte Prozesse und Arbeitsweise
Auditierung der Dienstleistungen
• Zertifizierter Functional Safety Service Provider (TÜV Rheinland)
• Functional Safety Course Provider (TÜV Rheinland)
• DQS-Zertifizierung nach ISO 9001
• Systematische Analyse der Prozesse und Methoden für die Entwicklung
und Durchführung der Dienstleistungen
Interne Vorgaben
• Auf Wirksamkeit geprüfte Maßnahmen
• Umsetzung der IEC 61508
• Definierte Prozesse für die Entwicklung und Durchführung von Dienstleistungen
• Änderungsmanagement
• Zuordnung von Verantwortlichkeiten
• Maßnahmen zur Verifikation und Validierung
• Dokumentation aller Arbeiten und Prozessschritte
Grundvorgaben zur Qualitätssicherung
• Integriertes Managementsystem
• Verfahrens- und Arbeitsanweisungen
• Checklisten für Arbeitsabläufe
• Interne und externe Qualitätsaudits
• Verifikation von Arbeitsergebnissen
• Ingenieurmäßige Praxis
• Functional Safety Management
Unsere Dienstleistungen basieren auf erprobten internen Prozessen und internationalen
Normen. Die Arbeitsweisen sind darauf abgestimmt und werden durch das Feedback
unserer Kunden kontinuierlich verbessert.
Unser Anspruch
Erweiterte Anforderungen
Grundlegende Anforderungen
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Kompetenz:
Mehrstufiges Qualifikationskonzept
Fundierte Fachkompetenz auf gleichbleibend hohem Level
Kontinuierliche Wissenserweiterung:
• Regelmäßiger interner Wissenstransfer im Expertengremium
• Jährlich stattfindende Workshops mit externen Fachleuten
• Branchen- und Industriequalifizierung
• Mitarbeit in Ausschüssen und Gremien
• Teilnahme an Fachtagungen
Dreijährige Zusatzqualifikation für den optimalen Praxiseinsatz
• Gezielte Weiterbildungen mit abschließender Prüfung und Zertifizierung zum
FS Safety Engineer (TÜV Rheinland)
• Kontinuierliche Projektmitarbeit
• Umfassende Einarbeitungen in Prozesse und Methoden
• Vertiefung der Kenntnisse für Schutzmaßnahmen
• Tiefgreifende Ausbildung in Richtlinien und Normen
Voraussetzungen für den Einstieg in die Sicherheitstechnik
• Zusatzqualifikation zum FS Technician for Machinery (TÜV Rheinland)
• Studium bzw. Ausbildung im Bereich Elektrotechnik bzw. elektrotechnische Konstruktion
• Studium bzw. Ausbildung im Maschinenbau bzw. mechanische Konstruktion
• Grundlagenkenntnisse oder Fachkenntnisse zur Maschinensicherheit in der Erstausbildung
Für eine gleichbleibende Qualität der Dienstleistungen durchlaufen unsere Mitarbeiter
eine mehrjährige Ausbildung, die durch ständige Weiterbildungen fortgeführt wird.
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Referenzen:
Sind Sie zufrieden, sind wir es auch
Für die Neu- und Weiterentwicklung unse-
res Dienstleistungsportfolios ist neben den
Neuerungen der Gesetzes- und Normenla-
ge das Kunden-Feedback besonders wichtig.
Dazu hinterfragen wir nach durch geführten
Dienstleistungen regelmäßig die Zufrieden-
heit und nutzen Ihre Antworten für mög-
liche Verbesserungen.
Darüber hinaus fließen die Erfahrungen
unserer Safety-Experten vor Ort sowie
Kundenrückmeldungen während der
Durchführung in den kontinuierlichen
Verbesserungs prozess ein.
Ihre Vorteile
• Individuelle Dienstleistungen angepasst
an Ihre Anforderungen
• Kontinuierliche Leistungsverbesserun-
gen durch Auswertung der Kunden-
Feedbacks
• Beachtung von wirtschaftlichen
Aspekten durch lösungsorientierten
Ansatz
• Know-how-Vermittlung durch zertifi-
zierte Safety-Experten
Sichere Maschinen
Durchgängige Prozesse gemäß der
Vorgaben sorgen für Sicherheit
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„Durch die Zusammenarbeit mit
Phoenix Contact konnten wir unsere
Prozesse zur Konformitätsbewertung
weiter verbessern.“
Andreas Beckmann
Conditorei Coppenrath & Wiese
GmbH & Co. KG
„Im Karosseriebau setzen wir bei
unseren hochauto matisierten und
verketteten Fertigungs anlagen für
die Maschinen sicherheit unter
anderem auf die Kompetenz von
Phoenix Contact.“
Christian Berger
AUDI AG
„Tiefgehende Beratungen zur
Maschinensicherheit haben unseren
Kunden und uns sehr effektiv
weiter geholfen.“
Reinhard Wiese
AUKOS GmbH
„Dank der fachlichen Anleitung
von Phoenix Contact können wir
bei Veränderungen an unseren
Produktionslinien die Sicherheits-
konzepte wesentlich effizienter
entwerfen und umsetzen.“
Berthold Tiefensee
LINPAC Packaging GmbH
„Mit der Umsetzung eines modularen
Dokumentationskonzepts durch
Phoenix Contact haben wir eine
praxisgerechte Dokumentationslösung
für die Risikobeurteilung.“
Gustav Marwitz
OPTIMA nonwovens GmbH
„Durch die Flexibilität der Safety-
Experten von Phoenix Contact
konnten wir für unsere Anlage
ein optimales Schutzkonzept
entwickeln.“
Timo Böttger
Joh. Wilh. von Eicken GmbH
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Sicherheitstechnik integrieren
Setzen Sie Ihre sicherheitsgerichteten
Anwendungen schnell und wirtschaft-
lich um.
Produktsupport:
Von der Konstruktion bis zum Betrieb
Wir unterstützen Sie ganz konkret bei
Fragen zur Safety-Hardware und -Software
von Phoenix Contact. Von der technischen
Vorklärung über die Planung und Realisierung
bis zum Betrieb können Sie unser Support-
Team ansprechen.
Unsere Experten unterstützen Sie außerdem
bei der Parametrierung und Kon figuration
der Sicherheitssteuerung und der Integration
der Sicherheitslösung in den Standardprozess.
Ihre Vorteile:
• Kostenfreie Safety-Hotline:
24 Stunden, 365 Tage
• Kompetente Ansprechpartner mit
fundiertem technologischen Know-how
• Schnelle und nachhaltige Unterstützung
• Auswahl der optimalen Sicherheits-
lösung
• Tiefgreifendes Safety-Know-how auch
über die Produkte und deren Einsatz
hinaus
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Nachstellarbeiten
Lässt sich die Ursache eines Produkt-
verhaltens nicht spontan beantworten,
kümmert sich ein Safety-Spezialist
exklusiv um die Nachstellung des Sach-
verhalts.
Software-Check:
Safeconf und Safetyprog
Folgende Punkte werden bewertet:
• Ist die Programmierung grundsätzlich
korrekt?
• Ist die Programmierung vollständig
und plausibel?
• Sind die Bausteine korrekt ver-
schaltet?
• Ist die Programmdokumentation
vollständig?
Sie bekommen von uns eine ausgefüllte
Checkliste mit unserer Beurteilung
dieser Kriterien.
Hardware-/Software-Workshops
• Anforderungen der EN ISO 13849-1
effektiv umsetzen
• Sichere Anwendungs-Software
• Applikationsgerechte Produktwahl
• Simulation der Sicherheitslogik per
Drag-and-Drop
• Inbetriebnahme der Sicherheits-
applikation
Ihre Anwendungsfragen zu Produkten von
Phoenix Contact beantworten unsere Exper-
ten rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr
über die kostenfreie Safety-Hotline. Denn
schließlich zählt jede Minute, wenn es um die
Anlagenverfügbarkeit geht.
Ebenso koordiniert Ihr Ansprech partner im
Notfall den Ersatzteil-Support außerhalb
der Bürozeiten. Da wir alle Hotline-Anrufe
dokumentieren, können weitere Anliegen zu
abgeschlossenen Fällen im Nachgang pro-
blemlos wieder aufgegriffen und besprochen
werden.
Während der üblichen Bürozeiten helfen wir
Ihnen auch gerne bei grundsätzlichen Unklar-
heiten zur Safety-Technologie.
+49 5281 946 2777
oder
Wenn sich Ihr Anliegen telefonisch nicht
klären lässt, kommen unsere Sicherheits-
experten innerhalb kürzester Zeit zu Ihnen
und unterstützen bei der Inbetriebnahme und
bei der Instandhaltung der Anlage.
Unser Experten-Know-how direkt bei
Ihnen im Haus
Wir unterstützen Sie:
• Sachgerechte Installation und Funktions-
kontrolle der Safety-Komponenten
während der Inbetriebnahme
• Einführung des Bedienpersonals in die
Funktion der Safety-Komponenten
• Unregelmäßigkeiten in laufenden Prozessen
• Fehlerlokalisierung und -behebung
• Austausch von Safety-Komponenten
• Begleitung von Umbauten
Konzeptausarbeitungen
Nach Aufnahme Ihrer Anforderungen
erstellen wir Ihnen gerne Ihr individuelles
Safety-Konzept:
• Aufnahme der Anforderungen für ein
Grobkonzept der sicherheitsbezogenen
Teile der Steuerung
• Auswahl der geeigneten Produkte
• Unterstützung bei der Produktent-
scheidung
Konzeptprüfung
Sie haben ein Sicherheitskonzept entwickelt
und möchten wissen, ob dies machbar ist?
In diesem Fall übernehmen wir gerne die
technische Prüfung für Sie.
Safety-Hotline:
Hilfe rund um die Uhr
Safety-Support:
Unterstützung vor Ort
Konzept-Support:
Software und Hardware
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Immer aktuell, immer für Sie da – hier finden Sie alles über unsere Produkte, Lösungen und Services:
phoenixcontact.de
Produktprogramm
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• Beleuchtung und Signalisierung
• Elektronikgehäuse
• Elektronische Schaltgeräte
und Motorsteuerung
• Funktionale Sicherheit
• HMIs und Industrie-PCs
• Industrial-Cloud-Computing
• Industrielle Kommunikationstechnik
• Installations- und Montagematerial
• I/O-Systeme
• Kabel und Leitungen
• Ladetechnik für Elektromobilität
• Leiterplattenklemmen und
-Steckverbinder
• Markierung und Beschriftung
• Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik
• Monitoring
• Reihenklemmen
• Relaismodule
• Schutzgeräte
• Sensor-/Aktor-Verkabelung
• Software
• Steckverbinder
• Steuerungen
• Stromversorgungen und USV
• Systemverkabelung für Steuerungen
• Überspannungsschutz und Entstörfilter
• Werkzeug
PHOENIX CONTACT Deutschland GmbH
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