DE
MONTAGEANLEITUNG
BIOWIN 2 TOUCH
PELLETSKESSEL08/04/2016 024204/00
2
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1. Wichtige Informationen ............................................................................................... 4
1.1 Sicherheit und Vorsichtsmaßnahmen ............................................................................................... 4
1.2.1 Hinweiszeichen ..........................................................................................................................................................4
1.2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise.................................................................................................................................4
1.2 Kamin ........................................................................................................................................... 4
1.3 Heizraum/Aufstellraum ................................................................................................................... 5
1.4 Brennstofflagerung ........................................................................................................................ 5
1.5 Erst-Inbetriebnahme und Bedienungsunterweisung .......................................................................... 7
1.6 Entsorgung/Recycling .................................................................................................................... 7
2. Für den Installateur ..................................................................................................... 8
2.1 Lieferumfang, Verpackung .............................................................................................................. 8
2.2 System/Anlage ............................................................................................................................... 9
2.2.1 Einsatzbereich ............................................................................................................................................................9
2.2.2 Normen .......................................................................................................................................................................9
2.2.3 Heizkreise ...................................................................................................................................................................9
2.2.4 Umwälzpumpe ............................................................................................................................................................9
2.2.5 Rücklauftemperatur ....................................................................................................................................................9
2.2.6 Pufferspeicher ............................................................................................................................................................9
2.2.9 Wasserseitiger Widerstand (Druckverlust) ...............................................................................................................10
2.2.7 Betrieb mit Fremdregelung .......................................................................................................................................10
2.2.8 Heizungswasser ........................................................................................................................................................10
2.3 Verbrennungsluft ..........................................................................................................................11
2.3.1 Verbrennungsluftzufuhr direkt vom Aufstellraum .................................................................................................... 11
2.3.2 Externe Verbrennungsluftzuführung ......................................................................................................................... 11
2.4 Montagereihenfolge ......................................................................................................................12
2.4.1 Teilebezeichnung für die Montage ............................................................................................................................ 12
2.4.2 Einbringung .............................................................................................................................................................. 13
2.4.3 Aufstellen (Mindestabstände beachten! – Pkt. 2.4.4) .............................................................................................. 15
2.4.4 Mindestabstände für Brandschutz, Reinigung und Wartung .................................................................................... 16
2.4.5 Füll- und Entleerhahn montieren ............................................................................................................................. 17
2.4.6 Umbau Abgasanschluss hinten ................................................................................................................................. 18
2.4.7 Wochenbehälter L (200 kg) montieren .................................................................................................................... 19
2.4.8 Vorratsbehälter montieren ......................................................................................................................................20
2.4.9 Verkleidung Vorratsbehälter ..................................................................................................................................... 22
2.4.10 Kessel waagrecht einrichten .....................................................................................................................................24
2.4.11 Verkleidungstür und Seitenwand..............................................................................................................................24
2.4.12 InfoWIN Touch und Bedienfeld .................................................................................................................................26
2.4.13 Verkleidungsdeckel ...................................................................................................................................................26
2.4.14 Aschebox bzw. Blende unter Vorratsbehälter ........................................................................................................... 27
2.4.15 Montage des Zuführ- und Rückluftschlauches (nur BioWIN 2 Touch Premium / Exklusiv) .......................................28
2.4.16 Reinigungs- und Bediengeräte ..................................................................................................................................29
2.4.17 Montage Abgasrohr .................................................................................................................................................. 30
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Inhaltsverzeichnis
3. Für den Elektriker .......................................................................................................32
3.1 Elektrische Anschlüsse ................................................................................................................ 32
3.2 Funktionsmodule montieren (Regelung MES INFINITY) .................................................................... 34
3.2.1 Funktionsmodule an die Wand montieren ................................................................................................................35
3.2.2 Funktionsmodule in den Kessel auf das Schaltfeld montieren .................................................................................36
3.3 Funktionsmodule anschließen ....................................................................................................... 36
3.4. Betrieb mit Fremdregelung ........................................................................................................... 36
3.5 Zuluftklappe, Rauchgasthermostat, Absperreinheit (Ext. Verbrennungsluft) und Schalter Deckel Vorratsbehälter anschließen ......................................................................................................... 37
3.6 Abdeckungen montieren ............................................................................................................... 38
4. Für den Servicetechniker ............................................................................................39
4.1 Inbetriebnahme und Bedienungsunterweisung ............................................................................... 39
4.2 Service und Reparaturarbeiten ..................................................................................................... 39
5. Technische Daten ...................................................................................................... 40
5.1 Technische Daten für Berechnung der Abgasanlage nach EN 13384-1 ...............................................40
5.2 Technische Daten – Allgemein ....................................................................................................... 41
5.3 Maßskizzen ................................................................................................................................. 42
6. Elektrische Schaltpläne ............................................................................................. 44
6.1 Grundschaltung – BioWIN 2 Touch Premium / Exklusiv .................................................................... 44
6.2 Grundschaltung – BioWIN 2 Touch Klassik / Klassik-L / Klassik-S / Klassik-SL ................................... 45
6.3 Anschlussplan – BioWIN 2 Touch ................................................................................................... 46
6.4 Anschlussplan Pelletszuführung mit 1 Sonde-Sauglösung ................................................................ 47
6.5 Anschlussplan Pelletszuführung mit Rührwerk vom Erdtank ............................................................ 48
6.6 Anschlussplan für Zuluftklappe ..................................................................................................... 49
6.8 Anschlussplan für Absperreinheit (Ext. Verbrennungsluft) .............................................................. 50
6.7 Anschlussplan für Rauchgasthermostat .......................................................................................... 50
6.9 Anschlussplan für Schalter Deckel Vorratsbehälter ..........................................................................51
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1. Wichtige Informationen
1. Wichtige InformationenSämtliche Inhalte dieses Dokumentes sind Eigentum von WINDHAGER und somit urheberrechtlich geschützt. Jede Ver-vielfältigung, Weitergabe an Dritte oder Nutzung zu anderen Zwecken ist ohne schriftliche Genehmigung des Eigentü-mersuntersagt.
1.1 Sicherheit und Vorsichtsmaßnahmen
Der Heizkessel samt Zubehör entspricht dem neuesten Stand der Technik sowie den einschlägigen Sicherheitsvorschriften und wird mit elektrischem Strom (230 VAC) betrieben. Unsachgemäße Montage oder unsachgemäße Reparatur können Lebensgefahr durch elektrischen Schlag verursachen. Die Montage darf nur von Fachpersonal mit ausreichender Quali-fikation vorgenommen werden.
1.2.1 Hinweiszeichen
Bitte beachten Sie in dieser Anleitung die folgenden Abstufungen der Sicherheitshinweise.
GEFAHRDie Nichtbeachtung der damit gekennzeichneten Hinweise kann zu schweren Verlet-zungen bis hin zum Tod führen.
WARNUNG Die Nichtbeachtung der damit gekennzeichneten Hinweise kann zu Verletzungen führen.
VORSICHT Die Nichtbeachtung der damit gekennzeichneten Hinweise kann zur Fehlfunktion oder Beschädigung des Heizkessels bzw. der Heizungsanlage führen.
Hinweis!
Die gekennzeichneten Textblöcke sind Hinweise und Tipps für die Bedienung und für den Betrieb.
1.2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
GEFAHR Sicherheitshinweise auch in der Bedienungsanleitung lesen und beachten!
1.2 Kamin
Voraussetzung für die einwandfreie Funktion der Feuerungsanlage ist ein richtig dimensionierter Kamin. Die Abmessun-gen sind nach EN 13384-1 zu berechnen. Die für die Berechnung benötigten Werte siehe technische Daten.
Bitte berücksichtigen Sie, dass im unteren Leistungsbereich Abgastemperaturen unter 90 °C entstehen können. Die Feuerstätten sind deshalb an hochwärmegedämmte Kamine (Wärmedurchlasszahl-Wider stands gruppe I nach DIN 18160 T1) oder geeignete, baubehördlich zugelassene Abgassysteme anzuschließen.
Die Abgasanlage muss folgende minimale Klassifizierung aufweisen:
Temperaturklasse: T400 = Nennbetriebstemperatur 400 °CRussbrandbeständigkeitsklasse: G = Abgasanlage mit RussbrandbeständigkeitKorrosionswiderstandsklasse: 2 = geeignet für Brennstoffe aus naturbelassenem Holz
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1. Wichtige Informationen
Für einen problemlosen Betrieb ist der Einbau eines Energiespar-Zugreglers empfehlenswert. Feuchtigkeit im Kamin wird damit weitgehend verhindert und Stillstandsverluste werden reduziert (Zug-Unterbrechung). Bei einem Förderdruck (Kaminzug) über -0,20 mbar ist der Einbau des Energiespar-Zugreglers erforderlich.
Laut TRVB H118 ist im Verbindungsstück (Abgasrohr) oder im Kamin innerhalb des Heizraumes eine Verpuffungsklappe (Kombi-Energiespar-Zugregler mit Explosionsklappe EEX) einzubauen.
Beachten Sie auch die Punkte: 2.4.4 Mindestabstände für Brandschutz, Reinigung und Wartung 2.4.16 Montage Abgasrohr
VORSICHT
Bei der Sanierung bestehender Anlagen sind sehr o© überdimensionierte Kaminquerschnitte oder für Niedertemperatur-Betriebsweise ungeeignete Kamine vorgegeben. Wir empfehlen eine Begutachtung der Kaminanlage mit dem zuständigen Schornsteinfegermeister vor Ein-bau der Kesselanlage. Damit können frühzeitig die geeigneten Sanierungsmaßnahmen auch für den Kamin festgelegt werden (Werte für Kaminberechnung siehe technische Daten).
1.3 Heizraum/Aufstellraum
GEFAHRDie Ausführung der gesamten Anlage muss den Anforderungen der regionalen Gesetze, Verordnungen, Richtlinien und Normen entsprechen.
– Die Mindestabstände für Anschluss, Reinigung und Wartung sind einzuhalten – siehe Pkt. 2.4.4 Mindestabstände für Brandschutz, Reinigung und Wartung.
– Eine ausreichende Be- und Entlüftung des Aufstellungsraumes muss gewährleistet sein siehe Pkt. 2.3 Verbrennungsluft.
– Der Heizkessel darf nur in trockenen Räumen installiert werden!
– Der Kessel darf nicht in Räumen mit starkem Staubanfall oder hoher Luftfeuchtigkeit aufgestellt werden.
zulässige Grenzwerte: Luftfeuchtigkeit: max. 85 % bei 25 °C Raumtemperatur (nicht kondensierend) Raumtemperatur: +2 bis +40 °C
– Eine ausreichende Beleuchtung für Service und Wartung ist vorzusehen.
1.4 Brennstofflagerung
Um einen störungsfreien Betrieb mit optimaler Verbrennung bei maximalem Wirkungsgrad zu erreichen, müssen die Pellets trocken gelagert werden. Die Pellets können in einem Lagerraum, Stahlblech-Tank, Gewebe-Tank oder in einem Erdtank gelagert werden. Die Anforderungen an die Pelletslagerung sind in der ÖNORM M7137 bzw. für Deutschland in der Feuerungsverordnung FeuV festgelegt.
Planungshinweise für Pelletslager siehe eigene Planungsunterlagen.
Maximale Förderlänge bzw. -höhe für Pellets-Zuführsystem:
Voraussetzung für diese max. Werte ist eine stabile Spannungsversorgung (min. 220 V unter Belastung!). Der BioWIN 2 Touch kann mit 1 Sonde (Fig. 2), 2–3 Sonden (Fig. 3) oder mit bis zu 8 Sonden (Fig. 4) betrieben werden.
Standardlösung: Zubehör BIOBOOST:
max. 15 m Länge1 bei max. 1,8 m Höhenunterschied2 max. 25 m Länge1 bei max. 1,8 m Höhenunterschied2
max. 10 m Länge1 bei max. 2,6 m Höhenunterschied2 max. 15 m Länge1 bei max. 2,8 m Höhenunterschied2
unter 5 m Länge1 bei max. 3,5 m Höhenunterschied2 unter 10 m Länge1 bei max. 4,5 m Höhenunterschied2
VORSICHT Die Pellets müssen schonend in und aus dem Lagerraum transportiert werden, damit eine gute Pellets Qualität erhalten bleibt.
1 von der entferntesten Sonde zum Pelletskessel2 Höhenunterschied: Summe der Längen aller Steigleitungen des Förderschlauches
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1. Wichtige Informationen
Fig. 2 Lagerraum, Heizraum – Ansicht von oben
Lagerraum
Saugturbine
BioWIN 2 Touch 10–32 kW
Heizraum
BioWIN 2 Touch 102–332 (1 Sonde mit Rührwerk):
Fig. 3 Lagerraum, Heizraum – Ansicht von oben
Fig. 4 Lagerraum, Heizraum – Ansicht von oben
entfernteste Sonde
Umschalteinheit
Lagerraum
Saugturbine
BioWIN 2 Touch 10–32 kW
Heizraum
entfernteste Sonde
Umschalteinheit
Lagerraum
Saugturbine
BioWIN 2 Touch 10–32 kW
Heizraum
BioWIN 2 Touch 102–332 (3 Sonden):
BioWIN 2 Touch 102–332 (8 Sonden):
Hinweis!
Für Lagerräume kleiner 2 m² ohne Schrägboden, für Lagerräume 2 bis 4 m² mit Schrägboden.
7
1. Wichtige Informationen
1.5 Erst-Inbetriebnahme und Bedienungsunterweisung
Der Windhager-Kundendienst oder Kundendienst-Partner führt die Erst-Inbetriebnahme am Kessel durch undmacht den Betreiber an Hand der Bedienungsanleitung mit der Bedienung und Reinigung des Kessels vertraut.
Vor der Bestellung der Erst-Inbetriebnahme müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:
1.) Heizkessel ordnungsgemäß montiert.
2.) Anlage komplett elektrisch verdrahtet.
3.) Anlage gespült, befüllt und entlüftet – Wärmeabnahme muss möglich sein.
4.) Boiler brauchwasserseitig angeschlossen und befüllt.
5.) Brennstoff in ausreichender Menge vorhanden (Pellets, Scheitholz, Öl oder Gas).
6.) Anlagenbetreiber ist bei der Inbetriebnahme anwesend.
Es kann keine Erst-Inbetriebnahme durchgeführt werden, wenn diese Punkte nicht erfüllt sind. Eventuell dadurch unnötig entstandene Kosten müssen in Rechnung gestellt werden.
Inbetriebnahme und Wartung durch den Windhager Kundendienst oder Kundendienst-Partner sind Bedingung für die Garantie laut beiliegender „Garantiebedingungen“.
1.6 Entsorgung/Recycling
Entsorgung der Verpackung
Das Verpackungsmaterial (Holzverschlag, Kartonagen, Einlegezettel, Kunststoff-Folien und -beutel usw.) ist nach den örtlichen gesetzlichen Bestimmungen und Verordnungen sachgerecht zu entsorgen.
Entsorgung von Komponenten oder Heizkessel
Für die Entsorgung defekter Komponenten oder der Heizungsanlage (z.B. Heizkessel oder Regelung) nach der Produktle-bensdauer bitte folgende Hinweise beachten:
– Fachgerecht entsorgen, d.h. getrennt nach Materialgruppen der zu entsorgenden Teile.
– Keinesfalls Elektro- oder Elektronikschrott einfach in den Müll, sondern an die dafür vorgesehenen öffentlichen Sam-melstellen abgeben.
– Grundsätzlich so umweltverträglich entsorgen, wie es dem Stand der Umweltschutz-, Wiederaufbereitungs- und Ent-sorgungstechnik entspricht.
8
2. Für den Installateur
2. Für den Installateur
2.1 Lieferumfang, Verpackung
GEFAHR
Erstickungsgefahr durch Plastikfolien!
Plastikfolien und -sack etc. können für Kinder zu einem gefährlichen Spielzeug werden. Deshalb Verpackungsmaterial nicht achtlos liegen lassen und es darf nicht in Kinder-hände gelangen.
Der Heizkessel und der Vorratsbehälter werden mit übergezogenem Plastiksack jeweils im stabilen Transportverschlag angeliefert. Die Verkleidungs- und Montageteile befinden sich in 2 bzw. 3 separate Kartons. Die Reinigungsgeräte sind am Kessel beigepackt.
BioWIN 2 Touch
Einbringgewicht mit Verschlag/VerpackungKlassik Premium Exklusiv Exklusiv-S
BW 102/152 T
BW 212/262/332 T
BW 102/152 T
BW 212/262/332 T
BW 102/152 T
BW 212/262/332 T
BW 102/152 T
BW 212/262/332 T
1
Heizkessel inkl. Transportverschlag
kg
204 225 204 225 218 239 218 239
Heizkessel Gewicht netto 186 207 186 207 200 221 200 221
kleinstes Kesselgewicht (ohne Heiz-tür, Reinigungsdeckel, Konus/Dorn, Deckel Nachheizfläche
156 177 156 177 170 191 170 191
2Vorratsbehälter inkl. Transportverschlag
kg42 56 56 42
Vorratsbehälter netto 28 42 42 28
3Wochenbehälter inkl. Transportverschlag
kg107 – – 107
Wochenbehälter netto 81 – – 81
4 Verkleidung kg 33
5 Aschebox kg – 12
Diverses Zubehör für Kessel und Lagerraum siehe Preisliste.
612 812
1161
111
5
225 515 670
235
660 767
6821
Exklusiv
Premium
612 812
1161
111
5
225
720 (BW 212/262)
670 (BW 102/152)
170 226
160
660 767
6821
612 812
1161
111
5
225
226 170
160
767
6821
660
Klassik
1015
820
5161
L
720 (BW 212/262)
670 (BW 102/152)
720 (BW 212/262)
670 (BW 102/152)
1 2
4
5
3
1015
820
5161
Fig. 5 Lieferumfang BioWIN 2 Touch
612 812
1161
111
5
225 515 670
235
660 767
6821
Exklusiv
Premium
612 812
1161
111
5
225
720 (BW 212/262)
670 (BW 102/152)
170 226
160
660 767
6821
612 812
1161
111
5
225
226 170
160
767
6821
660
Klassik
1015
820
5161
L
720 (BW 212/262)
670 (BW 102/152)
720 (BW 212/262)
670 (BW 102/152)
1 2
4
5
3
1015
820
5161
612 812
1161
111
5
225 515 670
235
660 767
6821
Exklusiv
Premium
612 812
1161
111
5
225
720 (BW 212/262)
670 (BW 102/152)
170 226
160
660 767
6821
612 812
1161
111
5
225
226 170
160
767
6821
660
Klassik
1015
820
5161
L
720 (BW 212/262)
670 (BW 102/152)
720 (BW 212/262)
670 (BW 102/152)
1 2
4
5
3
1015
820
5161
9
2. Für den Installateur
2.2 System/Anlage
2.2.1 Einsatzbereich
für Objektwärmebedarf nach EN 12831. Die Heizkessel sind als Wärmeerzeuger für Warmwasserheizungsanlagen mit zulässigen Vorlauftemperaturen bis 90 °C geeignet und zugelassen. Sie dürfen nur in geschlossene Anlagen installiert werden. Werkseitig ist die max. Kesseltemperatur mit 75 °C begrenzt. Die max. Kesseltemperatur kann in der Serviceebene auf 85 °C erhöht werden. Dazu muss ein Pufferspeicher, der vom BioWIN 2 Touch beladen wird, installiert sein.
2.2.2 Normen
Folgende Europa-Norm ist zu beachten: EN 12828, lt. dieser Norm sind einzubauen:
a) Ein geschlossenes Ausdehnungsgefäß.b) Ein zuverlässig funktionierendes Sicherheitsventil (mit maximal 3 bar Ansprechdruck) an der höchsten Stelle des
Kessels oder an einer damit unversperrbar verbundenen Leitung. c) Ein Thermometer, ein Manometer.d) Eine Wassermangelsicherung: Bei Wärmeerzeugern bis 300 kW Nennwärmeleistung ist eine Wassermangelsicherung
nicht erforderlich, wenn sichergestellt ist, dass eine unzulässige Aufheizung im Falle von Wassermangel nicht auf-treten kann. Wird der Kessel höher angeordnet als die Heizkörper, so ist in jedem Fall eine Wassermangelsicherung zu setzen.
2.2.3 Heizkreise
Für den BioWIN 2 Touch ist aus Kesselschutzgründen für jeden Heizkreis immer ein Motormischer erforderlich. Für Fußbodenkreise muss ein Anlege-Wächterthermostat (FK-001) installiert werden.
2.2.4 Umwälzpumpe
Seit 2013 müssen neue Umwälzpumpen europaweit ein Mindestmaß an Energieeffizienz erfüllen. Energieeffizienzindex (EEI) beachten.
2.2.5 Rücklauftemperatur
Durch die serienmäßig eingebaute Rücklaufanhebung kann der BioWIN 2 Touch bis zu einer Rücklauftemperatur von mind. 20 °C betrieben werden. Es ist keine externe Rücklaufanhebung erforderlich.
Ausnahme: Anlagen mit Pufferspeicher, wobei der Pufferspeicher mit einer Rücklaufanhebegruppe direkt vom BioWIN 2 Touch beladen wird.
2.2.6 Pufferspeicher
Grundsätzlich ist bei einer Pelletskesselanlage kein Pufferspeicher erforderlich. Voraussetzung ist eine gesicherte Mindestwärmeabnahme, z.B. ein nicht absperrbarer Abnahmekreis bzw. nicht auf allen Heizkörpern Thermostatventile anbringen.
Für BioWIN 2 Touch ist ein Pufferspeicher notwendig, wenn: – der gesamte Objektwärmebedarf lt. Berechnung ÖNORM M 7500 bzw. EN 12831, weniger als 50 % der
Kesselnennleistung ergibt.– eine Vorlauftemperatur von 75–85 °C benötigt wird.
VORSICHT Bei Einsatz eines Pufferspeichers muss der BioWIN 2 Touch mit einer Rücklaufanhebung beladen werden – siehe Hydraulikschema in den Planungsunterlagen.
10
2. Für den Installateur
2.2.7 Betrieb mit Fremdregelung
Nur mit Funktionsmodul Sonderfunktion externe Wärmeanforderung INF F05 W (Zubehör) möglich, dazu müssen folgende Anforderungen an die Regelung erfüllt werden:
– Kesselminimaltemperatur und Anfahrentlastung: Die Verbraucherpumpen (Heizkreis- und Brauchwasserpumpen) dürfen bei eingeschaltetem Brenner erst bei einer
Kesseltemperatur größer 50 °C eingeschaltet und müssen bei einer Kesseltemperatur unter 45 °C ausgeschaltet werden.
– Pumpennachlaufzeit: Es muss eine Nachlaufzeit von mindestens 10 min. bei allen Verbraucherpumpen eingehalten werden und eine
Mindestwärmeabnahme während der Ausbrandphase sichergestellt werden.
– Die anlagenspezi´schen Einstellungen sind so zu wählen, das die Laufzeit des Kessel im Durchschnitt min. 1,5 Stunden be-trägt (kürzere Laufzeiten führen zu stärkerer Verschmutzung des Kessels und größerem Verschleiß).
2.2.8 Heizungswasser
VORSICHTDie chemische Zusammensetzung des Heizungswassers muss den regionalen Gesetze, Verordnungen, Richtlinien und Normen entsprechen z.B. ÖNORM H 5195, VDI 2035, SWKI BT 102-01.
Gültig für Österreich (Auszug aus der ÖNORM H 5195):
a) Laut ÖNORM H 5195 (Ausgabe 2010) ist eine Überprüfung des Zustandes des Heizungswassers von einem Heizungsfachmann alle 2 Jahre erforderlich, um Korrosionsschäden und Ablagerungen in der Heizungsanlage zu vermeiden.
b) Vor dem Anschluss des Kessels sind die Rohrleitungen und Heizkörper gründlich zu spülen.
c) Um den Heizkessel vor Schmutz aus der Heizungsanlage zu schützen, ist bei Alt- bzw. bestehenden Anlagen der Ein-bau eines Schmutzfängers mit Wartungshähnen im Heizungsrücklauf erforderlich.
d) Können in der Heizungsanlage Sauerstoffdiffusion bzw. Schlammbildung nicht ausgeschlossen werden, muss eine Systemtrennung mittels Wärmetauscher durchgeführt werden.
e) Beim Einsatz von Frostschutzmittel ist ein Mindestanteil von 25 % Frostschutzmittel sicherzustellen, da sonst der Korrosionsschutz für den Heizkessel nicht gewährleistet ist.
Diagramm 1 Wasserseitiger Widerstand – BioWIN 2 Touch 102–332
90
100 1000 10000
100
1000
1
10
mm
/WW
l/h
180
292
5
90
BioWIN 2 Touch 102–332
2.2.9 Wasserseitiger Widerstand (Druckverlust)
11
2. Für den Installateur
2.3 Verbrennungsluft
GEFAHRDie Ausführung der gesamten Anlage muss den Anforderungen der regionalen Gesetze, Verordnungen, Richtlinien und Normen entsprechen.
Eine ausreichende Verbrennungsluftzufuhr ist unbedingt erforderlich. Die Verbrennungsluft muss frei von Schadstoffen (Gase, Dämpfe, Stäube) sein, da es sonst zu Betriebsstörungen und erhöhtem Verschleiß (z.B. Korrosion) kommen kann.
VORSICHT Bei Störungen bzw. Reklamation wegen zu wenig Verbrennungsluft besteht kein Garan-tieanspruch!
2.3.1 Verbrennungsluftzufuhr direkt vom Aufstellraum
Die Verbrennungsluft wird direkt beim Kessel aus dem Aufstellraum entnommen, daher muss der Aufstellraum ausrei-chend be- und entlüftet werden. Die Verbrennungsluft ist in die Nähe des Kessels zu führen.
Gültig für Österreich (Auszug aus der ÖNORM H 5170):Die Fläche des freien Mindestquerschnittes muss 2,5 cm2 pro kW Kesselnenngesamtleistung1 betragen.
Die Öffnung ins Freie für die Verbrennungsluft ist wie folgt zu gestalten:– keinerlei Beeinträchtigung der Luftströmung durch Witterungseinflüsse (z.B. Schnee, Laub),– die freie Querschnittsfläche bleibt unter Berücksichtigung von Abdeckgitter, Lamellen u. Ä. erhalten.
Gültig für Deutschland (Auszug aus Feuerungsverordnung September 2007):
Für raumluftabhängige Feuerstätten mit einer Nennleistung von insgesamt nicht mehr als 35 kW reicht die Verbrennungsluftversorgung aus, wenn jeder Aufstellraum eine ins Freie führende Öffnung mit einem lichten Quer-schnitt von mindestens 150 cm2 oder zwei Öffnungen von je 75 cm2 oder Leitungen ins Freie mit strömungstechnisch äquivalenten Querschnitten hat.
2.3.2 Externe Verbrennungsluftzuführung
siehe Planungsunterlagen bzw. Anleitungen „Adapter für externe Verbrennungsluftzuführung BIO 060“ , „Absperreinheit BIO 0602“ und „Schalter für Deckel Vorratsbehälter BIO 0601“.
1 Kesselnenngesamtleistung ist die Summe der Nennleistungen aller installierten Wärmeerzeuger im selben Heiz-/Aufstellraum.
12
2. Für den Installateur
2.4 Montagereihenfolge
2.4.1 Teilebezeichnung für die Montage
1
2
3
4
5
6
16
17
18
7
8
9
10
12
13
14
11
15
1922
2523
21
2024
1
2
3
4
5
6
17
18
19
7
8
9
11
13
14
15
12
16
10
2023
2624
22
2125
Fig. 6 Teile für die Montage
1 ........... Füll- und Entleerhahn2 ........... Vorratsbehälter3 ........... Schneckenmotor4 .......... Verkleidung links hinten5 ........... Verkleidung oben6 .......... Verkleidung vorne7 ........... Türscharnier unten8 .......... Türscharnier oben9 .......... Seitenwand10 ........ Verkleidungsoberteil bei Seitenwand11 ......... Verkleidungstür12 ......... Isolierung Nachheizfläche13 ......... InfoWIN Touch14 ......... Bedienfeld15 ......... Abdeckung16 ......... Blende Vorratsbehälter17 ......... Blende unten Vorratsbehälter
(nur BioWIN 2 Touch Klassik/Premium)18 ......... Sockel Aschebox (nur BioWIN 2 Touch Exklusiv/Exklusiv-S)19 ......... Aschebox (nur BioWIN 2 Touch Exklusiv/Exklusiv-S)
Wochenbehälter L 200 kg:20 ........ Wochenbehälter L 200 kg21 ......... Standfuß22 ......... Abdeckung23 ......... Seitenwand links24 ........ Verkleidungstür25 ......... Türlager oben26 ........ Blende
Reinigungs- und Bediengeräte27 ......... Reinigungspinsel28 ........ Spachtel29 ........ Innensechskantschlüssel und Moosgummi-Halterung30 ........ Kratze (nur bei B ioWIN 2 Touch Klassik, Klassik-L und
Premium)31 ......... Pelletsschütte1 (Zubehör, nur für BioWIN 2 Touch Premium/
Exklusiv
1
2
3
4
5
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22
2125
27 28 29 30 31
1 Pelletsschütte zur Überbrückung bzw. zur händischen Befüllung des Vorratsbehälter, wenn Zuführung noch nicht fertig ist.
13
2. Für den Installateur
2.4.2 Einbringung
Heizkessel und Vorratsbehälter am Besten im Transportverschlag mit einem Hubwagen zum Aufstellungsort trans-portieren. Beim Transport über Stiegen und dergleichen ist der Kessel entsprechend zu sichern. Einbringmaße/-gewichte siehe Fig. 7, Fig. 8 bzw. auch technische Daten Pkt. 5.
Ist eine Einbringung mit dem Transportverschlag nicht möglich, empfehlen wir, den Heizkessel mit einer Rodel und Spanngurt zu transportieren – siehe Fig. 13, Fig. 14.
2.4.2.1 Verschlag entfernen
VORSICHT Heizkessel ist unten seitlich mit 2 Schrauben an Bodenpalette fixiert – Fig. 7.
Kessel und Vorratsbehälter im Verschlag
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5
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Fig. 7
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Exklusiv
Premium
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Klassik
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720 (BW 212/262)
670 (BW 102/152)
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Kessel Vorratsbehälter mit/ohne Saugzuführung
Wochenbehälter L 200 kg
Kessel und Vorratsbehälter ohne Verschlag
Fig. 8
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650 (BW 102/152)
720 (BW 212/262)
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3741
Kessel Vorratsbehälter ohne Saugzuführung
Wochenbehälter L 200 kgVorratsbehälter mit Saugzuführung
14
2. Für den Installateur
b) mit Rodel und Spanngurt
Fig. 9 seitliches Bodenholz entfernen Fig. 10 Verschlagbretter als Rampe anlegen
2.4.2.2 Heizkessel von der Aufstellungspalette entfernen und zum Aufstellungsort transportieren
a) per Hand – Fig. 9–Fig. 12.b) mit Rodel und Spanngurt – Fig. 13–Fig. 14.
a) per Hand
Fig. 11 Griºposition bei Schneckenrohr und Abgasstutzen
Fig. 12 Kessel von Palette schieben
Fig. 13 Kessel mit Spanngurt an Rodel be-festigen
Fig. 14 Kessel mit Rodel von Palette heben
15
2. Für den Installateur
2.4.3 Aufstellen (Mindestabstände beachten! – Pkt. 2.4.4)
Der Kessel kann ohne Fundament direkt auf einen brandbeständigen Boden aufgestellt werden.
Der Kessel kann wandbündig aufgestellt werden. Dabei muss vor der Aufstellung die Rückwand abgeschraubt, die Iso-lierung eingeschnitten und die Vor-/Rücklauf-Anschlüsse eingedichtet werden – Fig. 15.
Hinweis!
Die Dichtheit der Verrohrung ist bei wandbündiger Montage vor dem Aufstellen an Ort und Stelle sicher-zustellen (ev. abdrücken, dazu Füll- und Entleerhahn vorher montieren – siehe Pkt. 2.4.5).
Hydraulikadapter 1“
siehe eigene beiligende Anleitung „Montage Hydraulikadapter 1“ BIO 062“.
Fig. 15 Anschlussmöglichkeiten Heizugsvorlauf/rücklauf – Ansicht von hinten ohne Rückwand
Hydraulikadapter Verteiler 1“
siehe eigene beiligende Montageanleitung Hydraulikadapter Verteiler 1“ – BIO 061.
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0
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125 172
400
Fig. 16 Anschlussmöglichkeiten Hydraulikadapter Verteiler 1“ – Ansicht von hinten ohne Rückwand
16
2. Für den Installateur
2.4.4 Mindestabstände für Brandschutz, Reinigung und Wartung
Folgende Mindestabstände zu brennbaren Materialien und für Anschluss, Reinigung und Wartung sind einzuhalten.
GEFAHRAufstellungsrichtlinien für Heizräume beachten! Die Ausführung der Abgastrecke muss den brandschutztechnischen Anforderungen der regionalen Gesetze, Verordnungen, Richtlinien und Normen entsprechen.
Alle Maße in mm. Empfohlene Mindestraumhöhe : BioWIN 2 Touch Premium/Exklusiv: 1750 mm BioWIN 2 Touch Klassik/Exklusiv-S: 1800 mm BioWIN 2 Touch Klassik-L/Exklusiv-SL: 1850 mm
Mindestabstände Abgasrohr (Verbindungsstück zum Kamin) zu brennbaren Bauteilen
4001 mm bei ungedämmtem Abgasrohr
1001 mm bei gedämmtem Abgasrohr (min. 2 cm Dämmstärke)
502 mm bei geprüften, doppelwandigen Systemabgasanlagen
1 DIN V 18 160-12 gemäß Zulassung/Kennzeichnung der Systemabgasanlage
1075 min. 30 min. 30
Mindestraumhöhe: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum room height: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum clearances when flue connection at the top
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bei geöffnetem Befüll-Deckel für Pellets-Vorratsbehälter Höhe 1800mm1
Z
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KT
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79 min. 30 min. 30
Mindestabstände Abgasrohr hintenMinimum clearances when flue connection at the rear
Mindestraumhöhe: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum room height: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
KV....Kesselvorlauf (1"-Rohr)
KR....Kesselrücklauf (1"-Rohr)
E.......Entleerung
A.......Pelletszuführung ( 50 mm Rohr)
B.......Rückluft ( 50 mm Rohr)
AO.... Abgasrohr oben ( 130 mm)
AH.... Abgasrohrohr hinten ( 130 mm)
KT.....Kesseltemperaturfühler
EA.....Elektrische Anschlüsse
Z........Externe Verbrennungsluft ( Ø 100mm)
Mindestabstände Abgasrohr oben
KV.... Boiler feed (1” tube)
KR....Boiler return (1” tube)
E.......Discharge
A.......Pellet feed (50 mm Ø pipe)
B.......Reverse air flow (50 mm Ø pipe)
AO.... flue connection top ( 130 mm)
AH.... flue connection rear ( 130 mm)
KT.....Boiler temperature sensor
EA.....Electrical connections
Z........External combustion air ( Ø 100 mm)
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102
/152
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Fig. 17 BioWIN 2 Touch Exklusiv/Premium/Exklusiv-S/Klassik – Ansicht von oben
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(10/15) 710mm (21/26) 779 mm
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min. 30 min. 50
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10/
15)
780
(BW
21/
26)
min
. 650
Mindestraumhöhe:1850Minimum room height:1850
Minimum clearances when flue connection at the top
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562,5
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KV
Z
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1
bei geöffnetem Befüll-Deckel für Pellets-Vorratsbehälter Höhe 1850mm1
KV.... Boiler feed (1” tube)
KR....Boiler return (1” tube)
E.......Discharge
AO.... flue connection top ( 130 mm)
AH.... flue connection rear ( 130 mm)
KT.....Boiler temperature sensor
EA.....Electrical connections
Z........External combustion air ( Ø 100 mm)
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KT
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. 350
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min. 50
Mindestabstände Abgasrohr hinten
Mindestraumhöhe:1850Minimum room height:1850
Minimum clearances when flue connection at the rear
KV....Kesselvorlauf (1"-Rohr)
KR....Kesselrücklauf (1"-Rohr)
E.......Entleerung
AO.... Abgasrohr oben ( 130 mm)
AH.... Abgasrohrohr hinten ( 130 mm)
KT.....Kesseltemperaturfühler
EA.....Elektrische Anschlüsse
Z.......Externe Verbrennungsluft ( Ø 100mm)
Mindestabstände Abgasrohr oben
Oberflächenbehandlung: Teileart: Gez.: 12.01.16 schT
Ähnl. Teil:
Z.Nr.:
BioWIN 2 10/15
H2-464-122 00
M.: 1:10
Freimaßtoleranz: WN 001
Gepr.:
Maßskizze BW2L Design neu
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Werkstoff: Gewicht: 0.000 kg
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Fig. 18 BioWIN 2 Touch Exklusiv-SL/Klassik-L – Ansicht von oben
Abgasrohr oben
17
2. Für den Installateur
2.4.5 Füll- und Entleerhahn montieren
– Griff bei Füll- und Entleerhahn abziehen – Fig. 21.
– Füll- und Entleerhahn links unten am Kessel eindrehen, Griffposition muss rechts sein. Griff wieder aufstecken – Fig. 22.
1075 min. 30 min. 30
Mindestraumhöhe: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum room height: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum clearances when flue connection at the top
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m)
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3 (K
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bei geöffnetem Befüll-Deckel für Pellets-Vorratsbehälter Höhe 1800mm1
Z
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AO
KT
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79 min. 30 min. 30
Mindestabstände Abgasrohr hintenMinimum clearances when flue connection at the rear
Mindestraumhöhe: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum room height: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
KV....Kesselvorlauf (1"-Rohr)
KR....Kesselrücklauf (1"-Rohr)
E.......Entleerung
A.......Pelletszuführung ( 50 mm Rohr)
B.......Rückluft ( 50 mm Rohr)
AO.... Abgasrohr oben ( 130 mm)
AH.... Abgasrohrohr hinten ( 130 mm)
KT.....Kesseltemperaturfühler
EA.....Elektrische Anschlüsse
Z........Externe Verbrennungsluft ( Ø 100mm)
Mindestabstände Abgasrohr oben
KV.... Boiler feed (1” tube)
KR....Boiler return (1” tube)
E.......Discharge
A.......Pellet feed (50 mm Ø pipe)
B.......Reverse air flow (50 mm Ø pipe)
AO.... flue connection top ( 130 mm)
AH.... flue connection rear ( 130 mm)
KT.....Boiler temperature sensor
EA.....Electrical connections
Z........External combustion air ( Ø 100 mm)71
0 (B
W 1
02/1
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. 350
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Fig. 19 BioWIN 2 Touch Exklusiv/Premium/Exklusiv-S/Klassik – Ansicht von oben
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min. 30 min. 50
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Mindestraumhöhe:1850Minimum room height:1850
Minimum clearances when flue connection at the top
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AO
1
bei geöffnetem Befüll-Deckel für Pellets-Vorratsbehälter Höhe 1850mm1
KV.... Boiler feed (1” tube)
KR....Boiler return (1” tube)
E.......Discharge
AO.... flue connection top ( 130 mm)
AH.... flue connection rear ( 130 mm)
KT.....Boiler temperature sensor
EA.....Electrical connections
Z........External combustion air ( Ø 100 mm)
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6
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KT
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AH
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. 350
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min. 50
Mindestabstände Abgasrohr hinten
Mindestraumhöhe:1850Minimum room height:1850
Minimum clearances when flue connection at the rear
KV....Kesselvorlauf (1"-Rohr)
KR....Kesselrücklauf (1"-Rohr)
E.......Entleerung
AO.... Abgasrohr oben ( 130 mm)
AH.... Abgasrohrohr hinten ( 130 mm)
KT.....Kesseltemperaturfühler
EA.....Elektrische Anschlüsse
Z.......Externe Verbrennungsluft ( Ø 100mm)
Mindestabstände Abgasrohr oben
Oberflächenbehandlung: Teileart: Gez.: 12.01.16 schT
Ähnl. Teil:
Z.Nr.:
BioWIN 2 10/15
H2-464-122 00
M.: 1:10
Freimaßtoleranz: WN 001
Gepr.:
Maßskizze BW2L Design neu
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Werkstoff: Gewicht: 0.000 kg
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Fig. 20 BioWIN 2 Touch Exklusiv-SL/Klassik-L – Ansicht von oben
Abgasrohr hinten
Fig. 21 Griº bei Füll- und Entleerhahn abziehen Fig. 22 Füll-und Entleerhahn eindrehen (Griºposition rechts) und Griº wieder aufstecken
18
2. Für den Installateur
2.4.6 Umbau Abgasanschluss hinten
Im Auslieferungszustand ist der Abgasanschluss oben. Durch ummontieren des Abgasgebläses kann der Abgasanschluss nach hinten verlegt werden.
– Isolierung über Deckel-Nachheizflächen abnehmen – Fig. 23.
– Verschraubung beim Deckel aufdrehen und Deckel herausheben – Fig. 24, Fig. 25.
– Vorstanzung bei Rückwand ausbrechen – Fig. 26.
Fig. 23 Isolierung entfernen Fig. 24 Verschraubung entfernen
Fig. 25 Deckel abnehmen Fig. 26 Vorstanzung ausbrechen
Fig. 27 Isolierung um Abgasgebläse entfernen Fig. 28 Kabelbinder aufschneiden
– Isolierung rund um das Abgasgebläse entfernen – Fig. 27.
– Kabelbinder bei Gebläsekabel aufschneiden – Fig. 28.
19
2. Für den Installateur
Fig. 29 4 Schrauben entfernen Fig. 30 Abgasgebläse um 90° verdreht wieder anschrauben
– 4 Sechskantschrauben innen bei Nachheizflächen entfernen – Fig. 29. Abgasgebläse vorsichtig abnehmen.
VORSICHT Dichtung zwischen Abgasgebläse und Kessel darf nicht beschädigt werden.
– Abgasgebläse um 90° verdreht wieder anschrauben – Fig. 30.
– Isolierung (beiliegend, seitlich unter Abgasgebläse) oben bei Abgasstutzen hineinstecken – Fig. 31.
Fig. 31 Isolierung (beiliegend, seitlich unter Abgasgebläse) anbringen
2.4.7 Wochenbehälter L (200 kg) montieren
siehe eigene, beiliegende Montageanleitung. 684
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Mindestraumhöhe:1850Minimum room height:1850
Minimum clearances when flue connection at the top
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bei geöffnetem Befüll-Deckel für Pellets-Vorratsbehälter Höhe 1850mm1
KV.... Boiler feed (1” tube)
KR....Boiler return (1” tube)
E.......Discharge
AO.... flue connection top ( 130 mm)
AH.... flue connection rear ( 130 mm)
KT.....Boiler temperature sensor
EA.....Electrical connections
Z........External combustion air ( Ø 100 mm)
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Mindestabstände Abgasrohr hinten
Mindestraumhöhe:1850Minimum room height:1850
Minimum clearances when flue connection at the rear
KV....Kesselvorlauf (1"-Rohr)
KR....Kesselrücklauf (1"-Rohr)
E.......Entleerung
AO.... Abgasrohr oben ( 130 mm)
AH.... Abgasrohrohr hinten ( 130 mm)
KT.....Kesseltemperaturfühler
EA.....Elektrische Anschlüsse
Z.......Externe Verbrennungsluft ( Ø 100mm)
Mindestabstände Abgasrohr oben
Oberflächenbehandlung: Teileart: Gez.: 12.01.16 schT
Ähnl. Teil:
Z.Nr.:
BioWIN 2 10/15
H2-464-122 00
M.: 1:10
Freimaßtoleranz: WN 001
Gepr.:
Maßskizze BW2L Design neu
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Fig. 32
Kabel bündeln,nicht an Motor anliegen!
20
2. Für den Installateur
2.4.8 Vorratsbehälter montieren
– Vorratsbehälter bei Grifflaschen anheben und dann mit Förderschnecke in Schneckenrohr einfädeln (Fig. 33) und oben bei den gelben Markierungen in die 2 Haken einhängen – Fig. 34.
Fig. 33 Förderschnecke unten bei Schneckenrohr einfädeln
Fig. 34 Vorratsbehälter bei Markierung 2 x einhängen
Fig. 35 Befestigung oben bis zum Anschlag (Markierung) festschrauben
Fig. 36 Blende abmontieren, 1 Schrauben entfernen
Fig. 37 Blende nach unten schieben und abnehmen (Bajonettverschluss)
Blende
Fig. 38 Vorratsbehälter unten mit M8 x 25 festschrauben
1 x
M8x25
– Befestigungsschrauben oben bis zum Anschlag (Markierung) festschrauben – Fig. 35.
– Blende bei Vorratsbehälter abmontieren, dazu die Schraube an der Unterseite entfernen (Fig. 36) und Blende nach unten schieben und abnehmen (ist eingehängt mit Bajonettverschluss) – Fig. 37.
– Vorratsbehälter unten bei Schneckenrohr mit Sechskantschraube M8x25 (beiliegend, im Plastiksack am Vorratsbehälter befestigt) festschrauben – Fig. 38.
21
2. Für den Installateur
– Fühler für Sicherheitsthermostat-Schneckenrohr in die Fühleraufnahme bis zum Anschlag einschieben – Fig. 39.
VORSICHT Kapillarrohr darf nicht geknickt werden.
– Schneckenmotor (befindet sich im Brennraum des Pelletskessel) hinten mit Lasche und vorne mit Zentrierschraube einhängen – Fig. 40.
– Schneckemotor vorne mit 2 Schrauben M8x16 befestigen – Fig. 41.
– Zahnrad unten bei Vorratsbehälter auf Schnecke mit Sechskantschrauben M6x12 und U-Scheibe anschrauben – Fig. 42.
– Stecker von Schneckenmotor und von Näherungsschalter anstecken – Fig. 43.
– Blende bei Vorratsbehälter wieder aufstecken und mit 1 Blechschraube befestigen – Fig. 44.
Fig. 39 Fühler für Sicherheitsthermostat-Schneckenrohr ganz einschieben
12
3
Fig. 40 Schneckenmotor einhängen
12
3
Fig. 41 Schneckenmotor anschrauben
Zentrierschraube
Lasche
2 x
M8x16
12
3Fig. 42 Zahnrad montieren
1 x
M6x12
Fig. 43 Stecker von Schneckenmotor und von Näherungsschalter anstecken
Fig. 44 Blende aufstecken und mit 1 Blechschraube befestigen
Blende
2 x
22
2. Für den Installateur
Fig. 45 Netzstecker Saugturbine anstecken
Stecker X22
nur bei BioWIN 2 Touch Premium/Exklusiv bzw. mit automatischer Pelletszuführung:– Netzstecker von Saugturbine anstecken – Fig. 45.
– Isolierung über Deckel-Nachheizflächen abnehmen - Fig.24.
– Kabel oberen Näherungsschalter vom Vorratsbehälter mit Stecker ins Schaltfeld führen und an Stecker X22 anste-cken – Fig. 47.
nur bei BioWIN 2 Touch Klassik bzw. mit händischer Pelletszuführung:– Isolierung über Deckel-Nachheizflächen abnehmen - Fig.24.
– Beigepackte Stecker mit Brücke am Feuerungsautomaten X22 (3 pol) und am Netzstecker Saugturbine (6 pol.) anste-cken – Fig. 48.
Netzstecker Saugturbine
2.4.9 Verkleidung Vorratsbehälter
– Verkleidung links hinten in die Bajonettverschlüsse einhängen – Fig. 49, Fig. 50.
Fig. 46 Deckel au»lappen
Fig. 47 Näherungsschalter (Stecker X22) anstecken
Deckel- Schaltfeld
Stecker X22
Fig. 48 nur bei Klassik bzw. händischer Zuführung: Stecker mit Brücke an X22 und Netzstecker Saugturbine anstecken
Fig. 49 Bajonettverschluss Fig. 50 Klebebänder von Wasserbehälter entfernen und Verkleidung einhängen
Kabel mit Stecker durchführen
23
2. Für den Installateur
– Verkleidung vorne, rechts und links (3 Bajonettverschlüsse) einhängen (Fig. 54) und mit 3 Blechschrauben befestigen – Fig. 55. Vorher auf der Innenseite aufgeklebten Reinigungspinsel entfernen.
Fig. 54 Verkleidung vorne einfädeln Fig. 55 Verkleidung vorne anschrauben
3 x
Fig. 51 Vorstanzung nur wenn bei Abgasanschluss nach oben ist, ausbrechen
Fig. 52 Verkleidung links oben vorsichtig au¼egen
Fig. 53 Verkleidung mit 6 Blechschrauben befestigen
6 x
Kabel vom Netzstecker Saugturbine
– Wenn Abgasanschluss nach oben ist, Vorstanzung bei Verkleidung links oben ausbrechen – Fig. 51. Ist Abgasanschluss nach hinten, nicht ausbrechen. Verkleidung ausbrechen = Abgasanschluss nach oben Verkleidung nicht ausbrechen = Abgasanschluss nach hinten
VORSICHT Verkleidung links oben vorsichtig einfädeln bzw. auflegen, damit vorne Vorratsbeälter nicht zerkratzt wird – Fig. 52.
– Verkleidung links oben vorsichtig einfädeln, Kabel vom Netzstecker Saugurbine in Ausklinkung legen und Verklei-dung mit 6 Blechschrauben befestigen – Fig. 53.
24
2. Für den Installateur
2.4.11 Verkleidungstür und Seitenwand
– Türscharnier unten mit 4 gewindefurchende Schrauben M5 x 10 TT anschrauben – Fig. 56.
– Türscharnier oben locker, soll noch beweglich sein, mit 2 Blechschrauben anschrauben – Fig. 57.
Fig. 56 Türscharnier unten anschrauben Fig. 57 Türscharnier oben locker anschrauben
4 x
M5 x 10 TT
2 x
2.4.10 Kessel waagrecht einrichten
Kessel an Ort und Stelle schieben und mit den 4 Stellschrauben waagrecht oder nach hinten leicht steigend ausrichten. Zum Einrichten Wasserwaage vorne auf den Türrahmen bzw. Dichtblech auflegen – Fig. 58.
Tipp!
Wenn rechts wenig Wandabstand ist, dann hintere rechte Stellschraube vorher einstellen.
Fig. 58 Kessel mit Wasserwaage einrichten
25
2. Für den Installateur
– Verkleidungsoberteil bei Seitenwand rechts aufstecken und mit je 2 Blechschrauben befestigen – Fig. 61.
Fig. 61 Verkleidungsoberteil aufstecken und anschrauben
Fig. 59 Bajonettverschluss Fig. 60 Seitenwand einhängen
– Seitenwand in die 4 Bajonettverschlüsse einhängen – Fig. 59, Fig. 60.
2 x
– Verkleidungstür unten und oben in Scharniere einhängen (Fig. 62) und oberes Türscharnier festziehen – Fig. 63.
– Seitenwand mit 4 Blechschrauben an Türscharnier anschrauben – Fig. 63.
Fig. 62 Verkleidungstür oben und unten einhängen Fig. 63 Türscharnier oben festziehen, Seitenwand mit 4 Blechschrauben anschrauben
4 x
26
2. Für den Installateur
Anschlusskabel InfoWIN Touch
2.4.13 Verkleidungsdeckel
– Wenn Abgasanschluss nach oben ist, Vorstanzung bei Verkleidungsdeckel ausbrechen – Fig. 67. Ist Abgasanschluss nach hinten, nicht ausbrechen. Verkleidungsdeckel ausbrechen = Abgasanschluss nach oben Verkleidungsdeckel nicht ausbrechen = Abgasanschluss nach hinten
– Verkleidungsdeckel auf Kessel legen – Fig. 68.
2x
2.4.12 InfoWIN Touch und Bedienfeld
– Anschlusskabel vom InfoWIN Touch durch die Öffnung des Bedienfeldes einfädel, Bedienfeld einhängen und mit 2 Blechschrauben hinten an Verkleidung befestigen – Fig. 64.
– Anschlusskabel für InfoWIN Touch anstecken (Fig. 65) und InfoWIN Touch in Bedienfeld stecken (mit Anschlussste-cker nach oben) – Fig. 66.
Fig. 64 Anschlusskabel einfädel und Bedienfeld einhängen und anschrauben
Fig. 65 Anschlusskabel InfoWIN Touch anstecken und InfoWIN Touch in Bedienfeld stecken (mit Ste-cker nach oben)
Fig. 66 InfoWIN Touch in Bedienfeld stecken
Fig. 67 Vorstanzung nur wenn bei Abgasanschluss nach oben ist, ausbrechen
Fig. 68 Verkleidungsdeckel au¼egen
27
2. Für den Installateur
2.4.14 Aschebox bzw. Blende unter Vorratsbehälter
Kessel, falls noch nicht erfolgt, in die endgültige Aufstellposition bringen (Mindestabstände Pkt. 2.4.4 beachten!) und mit den vier Stellschrauben waagrecht oder nach hinten leicht steigend ausrichten – siehe auch Pkt. 2.4.3.
Aschebox nur für BioWIN 2 Touch Exklusiv / Exklusiv-S:
– Sockel für Aschebox unter Vorratsbehälter nur einhängen und vorderen Teil bis zum Boden nach unten biegen – Fig. 69.
– Aschebox leicht schräg von links einschieben und Griff bei Aschebox ganz hineinschieben, damit die seitlichen Öff-nungen in der Aschebox offen sind – Fig. 70.
– Spannbügelverschluss schließen – Fig. 71.
– Stellschraube der Aschebox (nur BioWIN 2 Touch Exklusiv / Exklusiv-S) an Kessel anpassen – Fig. 72.
Tipp!
Im Bereich der Aschebox muss der Boden eben sein, gegebenenfalls ausgleichen z.B. Blech auf Boden schrauben.
Fig. 69 Sockel Aschebox nur einhängen! Fig. 70 Aschebox leicht schräg einschieben und Griº bei Aschebox ganz hineinschieben
Fig. 71 Spannbügelverschluss schließen Fig. 72 Stellschraube einrichten
28
2. Für den Installateur
Fig. 73 Blende unten für Vorratsbehälter montieren (nur BioWIN Klassik / Premium)
Blende unter Vorratsbehälter nur für BioWIN Klassik / Premium:
– Blende unten für Vorratsbehälter unten mit 4 Blechschrauben anschrauben – Fig. 73.
2 x2 x
Blende unten
2.4.15 Montage des Zuführ- und Rückluftschlauches (nur BioWIN 2 Touch Premium / Exklusiv)
– Erdungslitzen an allen Schlauchenden ca. 5 cm freilegen und nach innen in den Schlauch biegen – Fig. 74.
Wichtig: Siehe auch Montagehinweise für Zuführ- und Rückluftschlauch in beiliegender Anleitung vom Lagerraum-zubehör (Umschalteinheit).
– 4 Schrauben bei Deckel Vorratsbehälter entfernen und Deckel abnehmen – Fig. 75.
– Schlauchschellen auf Schläuche stecken und anschließen – Fig. 75.
Hinweis!
Bei Schwergängigkeit beim Aufstecken Anschlüsse nur mit Wasser befeuchten (kein Fett verwenden).
Fig. 74 Erdungslitzen freilegen, einbiegen Fig. 75 Montage Zuführung- und Rücklu©schlauch
29
2. Für den Installateur
2.4.16 Reinigungs- und Bediengeräte
1 ........... Reinigungspinsel2 ........... Spachtel3 ........... Innensechskantschlüssel und Moosgummi-Halterung4 .......... Kratze (nur bei BioWIN 2 Touch Klassik, Klassik-L und Premium)5 ........... Pelletsschütte1 (Zubehör, nur für BioWIN 2 Touch Premium/Exklusiv6 .......... Mappe-Anleitungen
1 2 3 4 5
Fig. 76 Reinigungs- und Bediengeräte
1 Pelletsschütte zur Überbrückung bzw. zur händischen Befüllung des Vorratsbehälter, wenn Zuführung noch nicht fertig ist.
Fig. 77 Reinigungspinsel und Spachtel innen in der Verkleidungstüre
1 2
Hinweis!
Mossgummi-Halterung erst einkleben, wenn geklärt ist, ob Regelung MES INFINITY in den Kessel einge-baut wird.
Fig. 78 Moosgummi-Halterung einkleben, Ansicht ohne Regelung MES INFINITY
Fig. 79 Moosgummi-Halterung einkleben, Ansicht mit Regelung MES INFINITY
3 3Regelung MES INFINITYMES INFINITY
30
2. Für den Installateur
2.4.17 Montage Abgasrohr
Mindestabstände Pkt. 2.4.4 beachten!
a) Abgasrohr zum Kamin ansteigend (ideal sind 45°) installieren. Maximale Abgasrohrlänge 3 m.
VORSICHT Ein leicht steigender (bis 30°) bzw. waagrechter Teil dieser Abgasstrecke darf max. 1 m lang sein.
b) 90°-Bögen vermeiden, besser sind 45°-Bögen.
c) Kaminanschluss möglichst mit 45°.
d) Abgasrohr nicht zu weit in den Kamin schieben.
e) Abgasrohr nicht im Kamin einmauern. Anschluss mit flexiblem Abgasrohreintritt in den Kamin. Durch das Saugzuggebläse können Schallübertragungen auftreten, welche zu Lärmbelästigungen führen.
f) Der BioWIN 2 Touch ist ein Unterdruckkessel und stellt an die Abgasanlage die Dichtheitsanforderung „N1“ nach EN 1856-1 und EN1856-2. Bitte achten Sie daher bei der Montage auf eine ausreichende Eintauchtiefe (z.B. bei Ver-wendung von Windhager-Edelstahl-Kaminsystemen).
g) Abgasrohre immer mit der Muffe nach oben (kleinere Durchmesserseite beim Edelstahl-Abgaszubehör passt genau auf Abgasstutzen des BioWIN 2 Touch) zusammenstecken, damit eventuell rückfließendes Kondensat nicht aus dem Abgasrohr austreten kann.
Um eine zusätzlich ausreichende Dichtheit und Stabilität zu gewährleisten, sind die Teile mit Rohrschellen zu fixie-ren. Rohrleitungen dürfen nicht durchhängen.
h) Die komplette Abgasstrecke muss min. 2 cm dick isoliert sein, um Kondensat zu verhindern bzw. minimieren.
i) Die komplette Abgasstrecke muss gereinigt werden können d.h. es sind entsprechende Reinigungsöffnungen [1] vor-zusehen. Die erste Reinigungsöffnung muss beim ersten Abgasrohrbogen sein.
j) Messöffnung für Abgasmessung: Die Messöffnung muss außerhalb des Kessel sein, daher Rohr mit Messöffnung (AZB 025/AZB 010) verwenden oder im Edelstahl-Abgasrohr mit einem Edelstahl-Bohrer Ø 11 mm bohren.
VORSICHTZugänglichkeit zum Wasserbehälter (Kontrolle bzw. Nachfüllen) und zum Gebläsemotor (Service und Wartungsarbeiten) muss gegeben sein. Daher Abgasrohr nicht direkt da-rüber verlegen
GEFAHRDie Ausführung der Abgastrecke muss den brandschutztechnischen Anforderungen der regionalen Gesetze, Verordnungen, Richtlinien und Normen entsprechen – siehe auch Pkt. 2.4.4. Mindestabstände für Brandschutz, Reinigung und Wartung.
31
2. Für den Installateur
1 ........... Reinigungsöffnung im Abgasrohr2 ........... Reinigungsöffnung im Kamin3 ........... Energiespar-Zugregler/Explosionsklappe 4 .......... Wasserbehälter Füllstand bzw. Einfüllstutzen
Pelletsraum
ASK300
US
E
2
1
3
1
2
1
1
143
4
3
Fig. 80 Abgasschluss nach hinten – Ansicht von vorne, (Skizze ohne Abgasrohr-Isolierung)
Pelletsraum
ASK300
US
E
2
1
3
1
2
1
1
143
4
3
Fig. 81 Abgasschluss nach oben – Ansicht von vorne, (Skizze ohne Abgasrohr-Isolierung)
Pelletsraum
ASK300
US
E
2
1
3
1
2
1
1
143
4
3
Fig. 82 Abgasschluss nach hinten – Ansicht von oben (Skizze ohne Abgasrohr-Isolierung)
Pelletsraum
ASK300
US
E
2
1
3
1
2
1
1
143
4
3
Fig. 83 Abgasanschluss nach oben – Ansicht von oben (Skizze ohne Abgasrohr-Isolierung)
32
3. Für den Elektriker
3. Für den Elektriker
3.1 Elektrische Anschlüsse
Netzanschluss: 230 VAC, 50 Hz, Absicherung 13 A Träge
Der Heizkessel samt Zubehör ist nur zur Aufstellung in trockenen Räumen geeignet (Schutzart IP 20). Die Elektroinstallation darf nur von einem Fachmann ausgeführt werden. Die Vorschriften und Bestimmungen des ÖVE, VDI, SEV sowie der örtlichen EVU´s sind zu beachten.
GEFAHR– Die 230 V-Spannungsversorgung muss phasenrichtig angeschlossen werden, da
sonst bei ausgelöster Sicherung noch Spannung am Gebläse sein kann.
– Die Netzanschlussleitung ist mit 13 A Träge gegen Kurzschluss zu sichern.
Wir empfehlen den Anschluss mit feindrähtigen PVC-Schlauchleitungen, Rundleitung Ø 6,5–8,3 mm z.B. H05VV-F (YMM-J) Nennquerschnitt 3 x 1,5 mm2 durchzuführen .
Jeder Heizkessel ist fertig verdrahtet und intern mit einer Feinsicherung T 6,3 A gegen Kurz schluss abgesichert.
In Gebieten mit erhöhtem Überspannungsrisiko (z.B. bei Blitzgefährdung in gewitterreichen Gebieten) empfehlen wir den Einbau eines geeigneten Überspannungsschutzes.
Fig. 84 Schaltfeld BioWIN 2 Touch 102–332
Sicherung T 6,3 A
VORSICHTElektrokabel dürfen nicht an Heizungs- und Abgasrohren sowie an unisolierten Kesselteilen anliegen. Sie sind ausreichend zu befestigen und mit einem Schutzschlauch zu versehen.
Abdeckkappe Sicherheitsthermostat B7.1
ServicesteckerAbdeckkappe Sicherheitsthermostat-Schneckenrohr B8.1
Der Netzstecker befindet sich hinten oben beim Deckel-Nachheizfläche – Fig. 98. Die elektrischen Anschlüsse befinden sich im bzw. am Schaltfeld. Im Schaltfeld befinden sich die Grundplatine und außen am Schaltfelddeckel die Anschluss-klemmen (schraubenlose Käfig-Federzugklemmen).
Umschalteinheit (wenn vorhanden):
Für den Anschluss der Umschalteinheit (befindet sich beim Pelletslager) sind zwei getrennte Kabel erforderlich.– Kabel für Endschalter (Kleinspannung): min. 3 x 0,5 mm2 (ohne Erdung), wir empfehlen bei einer Leitungslänge > 5
m ein abgeschirmtes Kabel zu verwenden.
– Kabel für Motor Umschalteinheit (Niederspannung): 4 x 1,5 mm2
Regelung MES INFINITY (wenn vorhanden):
Die Regelung MES INFINITY (Funktionsmodule Heizkreis bzw. Pufferladung/Umschaltung) ist beigelegt und elektrisch anzuschließen.
Maximale Schaltleistung der Regelung MES Iinfinity: Relaisausgänge: 230 VAC, 6 A (2 A induktiv), 50 HZFunktionsmodul Pufferladung bei Kontakt X1/X2: Solid-State-Relais: 230 VAC, 1 A
Die aufgenommene elektrische Leistung ist abhängig von der Anzahl der im Gerät eingebauten Funktionsmodule bzw. den damit versorgten Aktoren (Pumpen, Mischer usw.).
33
3. Für den Elektriker
Um zum bzw. ins Schaltfeld zu gelangen:
– Verkleidungsdeckel abnehmen – Fig. 85
– Isolierung über Deckel-Nachheizflächen entfernen – Fig. 86.
– Bedienfeld entfernen, dazu 4 Schrauben hinten bei Bedienfeld lösen – Fig. 87. Bedienfeld nach oben wegnehmen, Kabel vom InfoWIN Touch herausziehen und Bedienfeld vorne in der Türe einhängen (Serviceposition) – Fig. 88.
– Deckel aufklappen – Fig. 88.
Fig. 85 Verkleidungsdeckel abnehmen Fig. 86 Isolierung entfernen
Fig. 87 4 Schrauben bei Bedienfeld lösen Fig. 88 Bedienfeld in Türe einhängen (Serviceposition), Deckel au» lappen
Kabel InfoWIN Touch
Der Anschluss an die Anschlussleisten (schraubenlose Käfig-Federzugklemmen) soll mit feindrähtigen PVC-Schlauch-leitungen erfolgen. Die Kabel können von oben, unten, rechts und von hinten durch die vorgestanzten Durchführungen (Fig. 89) verlegt werden.
Anschlusspläne für Regelung siehe eigenen Anleitung der jeweiligen Funktionsmodule, weitere Anschlusspläne siehe Pkt. 6.
Niederspannung230 VAC
Kleinspannung
Fig. 89 Kabeldurchführungen in der Verkleidung BioWIN 2 Touch – Anssicht von hinten
34
3. Für den Elektriker
3.2 Funktionsmodule montieren (Regelung MES INFINITY)
Die Funktionsmodule (Regelung MES INFINITY) können:
– an eine Wand montiert werden (Fig. 90) – Pkt. 3.2.1, oder– im Kessel auf das Schaltfeld montiert werden (Fig. 91) – Pkt. 3.2.2.
Fig. 90 Funktionsmodule (Regelung MES INFINITY) Wandmontage
Fig. 91 Funktionsmodul (Regelung MES INFINITY) im Kessel auf das Schaltfeld montiert
Die Verbindung der Funktionsmodule (Regelung MES INFINITY) zum Heizkessel erfolgt mit einem 3-poligen LON-Kabel. Der +12 V Kontakt darf nicht angeschlossen bzw. verbunden werden, weil der Heizkessel und auch das Funktionsmodul jeweils eine eigene +12 V Spannungsversorgung haben.
Der LON-Anschluss und die Anschlüsse für Sicherheitskomponenten befinden sich auf dem Schaltfeld (schraubenlose Käfig-Federzugklemmen). Die elektrischen Anschlüsse sind bauseits herzustellen. Diese Verbindungen sollen mit feindrähtigen PVC-Schlauchleitung erfolgen – siehe Anschlussplan Pkt. 6.3.
Die Montage der Fühler und Aktoren sind in der jeweiligen Anleitung der Funktionsmodule (Regelung MES INFINITY) beschrieben. Bitte beachten Sie auch diese Anleitungen.
VORSICHT Der Widerstand beim LON-Anschluss und die Brücken bei den Sicherheitskomponenten müssen nur entfernt werden, wenn ein Anschluss erfolgt.
35
3. Für den Elektriker
3.2.1 Funktionsmodule an die Wand montieren
VORSICHT Nicht in Nassräume installieren. Umgebungstemperatur nicht über +50 °C.
Hinweis!
Schrauben und Stecker sind beim Funktionsmodul beigelegt.
Alle Kabel mit Kabelbinder als Zugentlastung an der gestanztene Lasche befestigen – Fig. 93.
– Schrauben unten bei Abeckung des Funktionsmodul lockern und Abdeckung nach oben abheben.– Montagelöcher (Ø 6 mm) laut Skizze (Fig. 92) in die Mauer bohren .– Funktionsmodul mit beiliegenden Dübeln D6 und Schrauben 3,5 x 30 an die Wand schrauben.– Alle elektrischen Anschlüsse nach Pkt. 6.3 und nach beiligenden Anleitungen der jeweiligen Funktionsmodule her-
stellen. Kabel unten ins Gehäuse des Funktionsmodul führen und mit Zugentlastung befestigen.– Abdeckung aufstecken und unten mit Schrauben befestigen.
Fig. 92 Maßskizze - Ansicht von hinten
205
410 205 205 189
8,5
189 8
172
,5
38
205
(1 : 5)
Gewicht: 0.000 kgWerkstoff:
TagÄnderungBst.Ä-St.
Die
se Z
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Ge-
nehm
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enP
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nen
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h ge
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n.
Maßskizze
Gepr.:
Freimaßtoleranz: WN 001
1:2M.:
00H3-AAC-399
Zukaufteil übergeordnet
Z.Nr.:
Ähnl. Teil: Gez.: 09.12.15 schMTeileart: Oberflächenbehandlung:
Fig. 93 Verkabelung BioWIN 2 Touch mit Regelung an der Wand
VORSICHT Auf die getrennte Führung der Kleinspannungsleitung (0–12 VDC) und der Niederspannungsleitung (230 VAC) ist zu achten! – Fig. 93.
KabelNiederspannung (230 VAC)
KabelKleinspannung (Fühler, LON usw.)
Niederspannung (230 VAC)
Kleinspannung
Kabelbinder als Zugentlastung
36
3. Für den Elektriker
Fig. 94 Montage der Regelung MES INFINITY (Funktionsmodule) auf Schaltfeld
3.2.2 Funktionsmodule in den Kessel auf das Schaltfeld montieren
– Schrauben unten bei Abdeckung des Funktionsmodul lockern und Abdeckung nach oben abheben.– Funktionsmodul mit beiliegenden U-Scheiben und Blechschrauben auf Schaltfeld schrauben – Fig. 94.– Alle elektrischen Anschlüsse nach Pkt. 6.3 und nach beiligenden Anleitungen der jeweiligen Funktionsmodule her-
stellen. Kabel unten ins Gehäuse des Funktionsmodul führen. Kabel müssen im Gehäuse nicht mit Zugentlastung befestigt werden, sondern Kabelstränge gemeinsam mit Kabelbinder als Zugentlastung befestigen– Fig. 95.
– Abdeckung aufstecken und unten mit Schrauben befestigen.
VORSICHT Auf die getrennte Führung der Kleinspannungsleitung (0–12 VDC) und der Niederspannungsleitung (230 VAC) ist zu achten! – Fig. 95.
3.3 Funktionsmodule anschließen
siehe eigenen Anleitung der jeweiligen Funktionsmodule.
3.4. Betrieb mit Fremdregelung
Nur mit Funktionsmodul Sonderfunktion externe Wärmeanforderung INF F05 W (Zubehör) möglich – siehe Pkt. 2.2.7. Anschlussplan siehe eigene Anleitung vom Funktionsmodul Sonderfunktion.
Fig. 95 Verkabelung BioWIN 2 Touch mit Regelung im Kessel auf dem Schaltfeld
KabelNiederspannung (230 VAC)
KabelKleinspannung (Fühler, LON usw.)
Niederspannung (230 VAC)
Kleinspannung
Kabelbinder als Zugentlastung
37
3. Für den Elektriker
Fig. 96 Schaltfeld oº en, BioWIN 2 Touch – Ansicht von oben
Grundplatine
3.5 Zuluftklappe, Rauchgasthermostat, Absperreinheit (Ext. Verbrennungsluft) und Schalter Deckel Vorratsbehälter anschließen
Dieses Zubehör muss an der Grundplatine angeschlossen werden. Dazu die Kabel getrennt (Kleinspannungsleitung 0–12 VDC und Niederspannungsleitung 230 VAC) mit den vorhanden Kabel gemeinsam ins Schaltfeld verlegen – Fig. 96. Die Anschlussstecker sind im Schaltfeld beiliegend. Anschlusspläne siehe Pkt. 6.6 bis 6.9.
VORSICHT Auf die getrennte Führung der Kleinspannungsleitung (0–12 VDC) und der Niederspannungsleitung (230 VAC) ist zu achten!.
KabelNiederspannung (230 VAC)
KabelKleinspannung (Fühler, LON usw.)
Niederspannung
Kleinspannung (Fühler, LON usw.)
38
3. Für den Elektriker
Geräte-Netzstecker
3.6 Abdeckungen montieren
– Beim Bedienfeld die Kabeldurchführungen nach innen biegen, Bedienfeld aufstecken und mit 4 Blechschrauben be-festigen – Fig. 97.
– Mossgummi-Halterung für Innensechskantschlüssel aufkleben – Fig. 97
– Netzstecker anstecken bzw. anschließen – Fig. 98.
– Isolierung über Deckel-Nachheizflächen auflegen – Fig. 99
– Verkleidungsdeckel auflegen – Fig. 100.
Fig. 97 Bedienfeld aufstecken und anschrauben
4 x
Kabeldurch-führungen
Fig. 98 Netzstecker anstecken bzw. anschließen Fig. 99 Isolierung au¼ egen
Fig. 100 Verkleidungsdeckel au¼ egen
VORSICHT Nach dem Anschließen der Kabel alle Montagerückstände (z.B. Drahtlitzen) aus dem Schaltfeld entfernen.
Moosgummi-Halterung
39
4. Für den Servicetechniker
4. Für den Servicetechniker
4.1 Inbetriebnahme und Bedienungsunterweisung
Der Windhager-Kundendienst oder Kundendienst-Partner nimmt den Kessel in Betrieb und macht den Betreiber an Hand der Bedienungsanleitung mit der Bedienung und Reinigung des Kessels vertraut. Inbetriebnahme und Wartung sind Bedingung für die Garantie laut „Garantiebedingungen“ – siehe auch Pkt. 1.5.Wir empfehlen den Ab schluss einer Wartungsvereinbarung.
Vor der Inbetriebnahme müssen:
– die DIP-Schalter der Funktionsmodule (Regelung MES INFINITY) richtig eingestellt sein – siehe Anleitung Funktionsmodule; DIP-Schalter-Einstellung
– die Funktionsmodule (Regelung MES INFINITY) und der/die Kessel/n miteinander gebunden sein – siehe Anleitung Funktionsmodule; Binden der Funktionsmodule (Kommunikationsaufbau)
4.2 Service und Reparaturarbeiten
Service und Reparatur dürfen nur von Fachpersonal mit ausreichend er Qualifikation vorgenommen werden.
GEFAHRDer Kessel samt Zubehör ist nach Ausschalten des Flucht- bzw. Notschalters nicht kom-plett spannungslos! Beim Tausch von Anlagenteilen (Pumpen, Mischer, usw.) Geräte unbedingt spannungslos schalten (z.B. durch Trennen des Geräte-Netzsteckers).
Bitte beachten:
Vor dem Öffnen des Schaltfeldes bzw. für Service- oder Reparatur-Zwecke ist der Geräte-Netzstecker zu trennen. Verkleidungsdeckel abnehmen (Fig. 101) und Isolierung über Nachheizflächen-Deckel entfernen. Geräte-Netzstecker abziehen – Fig. 102.
Fig. 101 Verkleidungsdeckel abnehmen, Isolierung entfernen
Fig. 102 Geräte-Netzstecker abziehen
Geräte-Netzstecker
Isolierung
40
5. Technische Daten
5. Technische Daten
5.1 Technische Daten für Berechnung der Abgasanlage nach EN 13384-1
Pelletskessel BioWIN 2 Touch Formel-zeichen Einheit BW 102 T BW 152 T BW 212 T BW 262 T BW 332 T
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.Nennwärmeleistung Qmin / QN kW 3 9,9 4,3 15,0 6,3 21,0 7,6 25,9 9,6 32,0
Nennwärmebelastung (Feuerungswärmeleistung)
QB kW 3,3 10,5 4,7 16,0 6,8 22,4 8,1 27,6 10,6 34,8
Volumenkonzentration an CO2 s (CO2) % 9,7 13,4 10,1 14,2 11,3 14,2 12,1 14,2 10,0 13,6
Abgasmassenstrom bei Nennleistung .
m kg/s 0,0025 0,0058 0,0034 0,0085 0,0044 0,0118 0,0049 0,0146 0,008 0,019
Abgastemperatur bei Nennleistung1 TW °C 78 98 82 119 87 127 90 134 83 133
notwendiger Förderdruck PW Pa 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5
Abgasanschlussdurchmesser Ø mm 1302 130 130 130 130
Hinweis!
Verbindungsrohr zum Kamin min. 2 cm Wärmedämung.
In Grenzfällen kann die externe Verbrennungsluftansaugung mit geprüfter Windschutzeinrichtung nach Typ FC 52x ausgeführt werden.
1 Werte im Praxisbetrieb (Mittelwert zwischen zwei Reinigungsintervallen)2 In Grenzfällen kann der Abgasanschlussdurchmesser auf Ø 100 mm reduziert werden.
41
5. Technische Daten
5.2 Technische Daten – Allgemein
Pelletskessel BioWIN 2 Touch Einheit BW 102 T BW 152 T BW 212 T BW 262 T BW 332 T
Kesselklasse lt. EN 303-5:2012 5
Betriebsweise des KesselsUnterdruck-Heizkessel; nicht kondensierend;
Saugzuggebläse
Brennstoffart lt. EN 303-5:2012 zulässig Pellets nach EN ISO 17225-2 A1 Ø 6 mm, C11
Brennstoff-Wassergehalt % zulässig *10
Kesselwasserinhalt l 39 47
wasserseitiger Widerstand mbarDT = 20 °KDT = 10 °K
1,03,6
2,17,6
3,914,3
5,821,5
8,631,1
Regelbereich der Kesseltemperatur °C 60 – 75 (85)2
Rücklauftemperatur °C min. 203
Elektrische Absicherung Zuleitung A 13 (träge)
mittlerer Schalldruckpegel Lp,A in 1 m Entfernung
dB Kessel Nennlast 45,7
Inhalt Pelletsvorratsbehälter kgKlassik / Exklusiv-SKlassik-L / Exklusiv-SLPremium / Exklusiv
107200
max. 71
Gesamtgewicht netto kgKlassik / Klassik-LPremiumExklusiv / Exklusiv-S / Exklusiv-SL
247 / 300261
286 / 272 / 325
269 / 322283
308 / 295 / 348
Abmessungen B x T x H mmKlassik / Exklusiv-SPremium / ExklusivKlassik-L / Exklusiv-SL
1075 x 710 x 14531075 x 710 x 17051422 x 710 x 1470
1075 x 780 x 14531075 x 780 x 17051422 x 780 x 1470
weiter Abmessungen und Gewichte siehe Pkt. 2.1.1 und 2.4.2
Werte aus Typenprüfung Prüfstelle TÜV SÜD München Prüfbericht Nr.: C1–C3 1358-00/13 vom 15.11.2013:
Feuerungstechnischer Wirkungsgrad hF (100-qA-qU-qF)
% Teillast / Nennlast 97,3 / 96,9 97,0 / 95,9 97,1 / 95,4 97,2 / 95,1 93,7 / 95,4
Kesselwirkungsgrad hW % Nennlast 94,4 93,8 93,9 93,9 92,0
Abgastemperatur °C Teillast / Nennlast 58 / 78 62 / 99 67 / 113 70 / 114 83 / 133
Elektrische Leistungsaufnahme Pelletskessel:
maximal beim Zünden W 1054
Zündvorgang Wh 128
Hilfsenergie Qmin / QN W Teillast / Nennlast 16 / 28 18 / 33 20 / 41 21 / 48 33 / 75
Schlummerbetrieb (Standby) W 6
1 siehe Bedienungsanleitung Pkt. Brennstoffe2 nur mit Pufferspeicherbetrieb3 im Anheizbetrieb min. Rücklauftemperatur 15 °C (Absenkbetrieb/Heizbetrieb)
42
5. Technische Daten
5.3 Maßskizzen
BioWIN 2 Touch Exklusiv/Premium/Exklusiv-S/Klassik:
Alle Maße in mm.
1075 min. 30 min. 30
Mindestraumhöhe: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum room height: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum clearances when flue connection at the top 6
84
163
0 (E
xklu
siv/
Pre
miu
m)
170
5 (E
xklu
siv/
Pre
miu
m)
160
2 (E
xklu
siv/
Pre
miu
m)
1075
487
130 193
443
562,5 115
8
747
114
6
946
799 80
145
3 (K
lass
ik/E
xkus
iv-S
)
AH
EZ
KR
KV
A B
AO
1
bei geöffnetem Befüll-Deckel für Pellets-Vorratsbehälter Höhe 1800mm1
Z
1075
563
130
79 9
6
AO
KT
E
AH
1075
130
79 min. 30 min. 30
Mindestabstände Abgasrohr hintenMinimum clearances when flue connection at the rear
Mindestraumhöhe: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum room height: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
KV....Kesselvorlauf (1"-Rohr)
KR....Kesselrücklauf (1"-Rohr)
E.......Entleerung
A.......Pelletszuführung ( 50 mm Rohr)
B.......Rückluft ( 50 mm Rohr)
AO.... Abgasrohr oben ( 130 mm)
AH.... Abgasrohrohr hinten ( 130 mm)
KT.....Kesseltemperaturfühler
EA.....Elektrische Anschlüsse
Z........Externe Verbrennungsluft ( Ø 100mm)
Mindestabstände Abgasrohr oben
KV.... Boiler feed (1” tube)
KR....Boiler return (1” tube)
E.......Discharge
A.......Pellet feed (50 mm Ø pipe)
B.......Reverse air flow (50 mm Ø pipe)
AO.... flue connection top ( 130 mm)
AH.... flue connection rear ( 130 mm)
KT.....Boiler temperature sensor
EA.....Electrical connections
Z........External combustion air ( Ø 100 mm)
710
(BW
102
/152
)
780
(BW
212
/262
)
min
. 550
710
(BW
102
/152
)
780
(BW
212
/262
)
710
(BW
102
/152
)
780
(BW
212
/262
)
min
. 350
m
in. 5
50
Fig. 103 BioWIN 2 Touch Exklusiv/Premium/Exklusiv-S/Klassik – Ansicht von hinten
KV ........ Kesselvorlauf (1“-Rohr)KR ........ Kesselrücklauf (1“-Rohr)E........... EntleerungA .......... Pelletszuführung (Ø 50 mm-Rohr)B .......... Rückluft (Ø 50 mm-Rohr)KT ........ Kessel-TemperaturfühlerAO ........ Abgasrohr oben (Ø 130 mm)AH ........ Abgasrohr hinten (Ø 130 mm)EA ........ Elektrische AnschlüsseZ ........... Externe Verbrennungsluft (Ø 100 mm)
1075 min. 30 min. 30
Mindestraumhöhe: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum room height: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum clearances when flue connection at the top
684
163
0 (E
xklu
siv/
Pre
miu
m)
170
5 (E
xklu
siv/
Pre
miu
m)
160
2 (E
xklu
siv/
Pre
miu
m)
1075
487
130 193
443
562,5 115
8
747
114
6
946
799 80
145
3 (K
lass
ik/E
xkus
iv-S
)
AH
EZ
KR
KV
A B
AO
1
bei geöffnetem Befüll-Deckel für Pellets-Vorratsbehälter Höhe 1800mm1
Z
1075
563
130
79 9
6
AO
KT
E
AH
1075
130
79 min. 30 min. 30
Mindestabstände Abgasrohr hintenMinimum clearances when flue connection at the rear
Mindestraumhöhe: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
Minimum room height: BioWIN2 Premium/Exklusiv 1750mm BioWin2 Klassik/Exklusiv S 1800mm
KV....Kesselvorlauf (1"-Rohr)
KR....Kesselrücklauf (1"-Rohr)
E.......Entleerung
A.......Pelletszuführung ( 50 mm Rohr)
B.......Rückluft ( 50 mm Rohr)
AO.... Abgasrohr oben ( 130 mm)
AH.... Abgasrohrohr hinten ( 130 mm)
KT.....Kesseltemperaturfühler
EA.....Elektrische Anschlüsse
Z........Externe Verbrennungsluft ( Ø 100mm)
Mindestabstände Abgasrohr oben
KV.... Boiler feed (1” tube)
KR....Boiler return (1” tube)
E.......Discharge
A.......Pellet feed (50 mm Ø pipe)
B.......Reverse air flow (50 mm Ø pipe)
AO.... flue connection top ( 130 mm)
AH.... flue connection rear ( 130 mm)
KT.....Boiler temperature sensor
EA.....Electrical connections
Z........External combustion air ( Ø 100 mm)
710
(BW
102
/152
)
780
(BW
212
/262
)
min
. 550
710
(BW
102
/152
)
780
(BW
212
/262
)
710
(BW
102
/152
)
780
(BW
212
/262
)
min
. 350
m
in. 5
50
Fig. 104 BioWIN 2 Touch Exklusiv/Premium/Exklusiv-S/Klassik – Ansicht von oben
1 bei geöffnetem Befüll-Deckel für Pellets-Vorratsbehälter Höhe: 1800 mm
43
5. Technische Daten
BioWIN 2 Touch Exklusiv-SL/Klassik-L:
Alle Maße in mm.
684
946
193 562,5
443
747
KR
KV
(10/15) 710mm (21/26) 779 mm
115
8 1
470
747
944
115
13
0
79
KT
1422
min. 30 min. 50
710
(BW
10/
15)
780
(BW
21/
26)
min
. 650
Mindestraumhöhe:1850Minimum room height:1850
Minimum clearances when flue connection at the top 6
84
193 442
562,5
114
6
130
946
115
8 1
470
1422 7
47
AH
EZ
KR
KV
Z
AO
1
bei geöffnetem Befüll-Deckel für Pellets-Vorratsbehälter Höhe 1850mm1
KV.... Boiler feed (1” tube)
KR....Boiler return (1” tube)
E.......Discharge
AO.... flue connection top ( 130 mm)
AH.... flue connection rear ( 130 mm)
KT.....Boiler temperature sensor
EA.....Electrical connections
Z........External combustion air ( Ø 100 mm)
1422
563
130
79 9
6
AO
KT
E
AH
1422
130
79 min. 30
min
. 350
m
in. 5
50
min. 50
Mindestabstände Abgasrohr hinten
Mindestraumhöhe:1850Minimum room height:1850
Minimum clearances when flue connection at the rear
KV....Kesselvorlauf (1"-Rohr)
KR....Kesselrücklauf (1"-Rohr)
E.......Entleerung
AO.... Abgasrohr oben ( 130 mm)
AH.... Abgasrohrohr hinten ( 130 mm)
KT.....Kesseltemperaturfühler
EA.....Elektrische Anschlüsse
Z.......Externe Verbrennungsluft ( Ø 100mm)
Mindestabstände Abgasrohr oben
Oberflächenbehandlung: Teileart: Gez.: 12.01.16 schT
Ähnl. Teil:
Z.Nr.:
BioWIN 2 10/15
H2-464-122 00
M.: 1:10
Freimaßtoleranz: WN 001
Gepr.:
Maßskizze BW2L Design neu
Die
se Z
eich
nung
dar
f ohn
e un
sere
Ge-
nehm
igun
g w
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ver
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fälti
gt n
och
dritt
enP
erso
nen
zugä
nglic
h ge
mac
ht w
erde
n.
Ä-St. Bst. Änderung Tag
Werkstoff: Gewicht: 0.000 kg
710
(BW
10/
15)
780
(BW
21/
26)
710
(BW
10/
15)
780
(BW
21/
26)
Fig. 105 BioWIN 2 Touch Exklusiv-SL/Klassik-L – Ansicht von hinten
KV ........ Kesselvorlauf (1“-Rohr)KR ........ Kesselrücklauf (1“-Rohr)E........... EntleerungKT ........ Kessel-TemperaturfühlerAO ........ Abgasrohr oben (Ø 130 mm)AH ........ Abgasrohr hinten (Ø 130 mm)EA ........ Elektrische AnschlüsseZ ........... Externe Verbrennungsluft (Ø 100 mm)
684
946
193 562,5
443
747
KR
KV
(10/15) 710mm (21/26) 779 mm
115
8 1
470
747
944
115
13
0
79
KT
1422
min. 30 min. 50
710
(BW
10/
15)
780
(BW
21/
26)
min
. 650
Mindestraumhöhe:1850Minimum room height:1850
Minimum clearances when flue connection at the top
684
193 442
562,5
114
6
130
946
115
8 1
470
1422
747
AH
EZ
KR
KV
Z
AO
1
bei geöffnetem Befüll-Deckel für Pellets-Vorratsbehälter Höhe 1850mm1
KV.... Boiler feed (1” tube)
KR....Boiler return (1” tube)
E.......Discharge
AO.... flue connection top ( 130 mm)
AH.... flue connection rear ( 130 mm)
KT.....Boiler temperature sensor
EA.....Electrical connections
Z........External combustion air ( Ø 100 mm)
1422
563
130
79 9
6
AO
KT
E
AH
1422
130
79 min. 30
min
. 350
m
in. 5
50
min. 50
Mindestabstände Abgasrohr hinten
Mindestraumhöhe:1850Minimum room height:1850
Minimum clearances when flue connection at the rear
KV....Kesselvorlauf (1"-Rohr)
KR....Kesselrücklauf (1"-Rohr)
E.......Entleerung
AO.... Abgasrohr oben ( 130 mm)
AH.... Abgasrohrohr hinten ( 130 mm)
KT.....Kesseltemperaturfühler
EA.....Elektrische Anschlüsse
Z.......Externe Verbrennungsluft ( Ø 100mm)
Mindestabstände Abgasrohr oben
Oberflächenbehandlung: Teileart: Gez.: 12.01.16 schT
Ähnl. Teil:
Z.Nr.:
BioWIN 2 10/15
H2-464-122 00
M.: 1:10
Freimaßtoleranz: WN 001
Gepr.:
Maßskizze BW2L Design neu
Die
se Z
eich
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dar
f ohn
e un
sere
Ge-
nehm
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fälti
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och
dritt
enP
erso
nen
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nglic
h ge
mac
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n.
Ä-St. Bst. Änderung Tag
Werkstoff: Gewicht: 0.000 kg
710
(BW
10/
15)
780
(BW
21/
26)
710
(BW
10/
15)
780
(BW
21/
26)
Fig. 106 BioWIN 2 Touch Exklusiv-SL/Klassik-L – Ansicht von oben
1 bei geöffnetem Befüll-Deckel für Pellets-Vorratsbehälter Höhe: 1850 mm
44
6. Elektrische Schaltpläne
Zündelement
X1
X17
X22
X21
X16
X15
X14
X13
X18
X12
X11
X10
X2
X19
X20
X5
X6
X24
X7
X3
X4
X8
X9
2
2
1
1
4321
21
321
654321
21
21
321
321
Lon-Lon+GND+12V
GNDLon+Lon-
+12V
123
12
1234
123
1234
12
123456
123
123
12
1234
EDVNR.:006718
LN
PE
LN
LL
NPE
RL
LL
L
NPE
LN
PE
N
PENLLN
PE
LL'
L'
LN
PE
LLN
PE
LON
FA-BioWIN2
Netzanschluss230VAC
Saugturbine
Sonden-Umschaltung
EntaschungAuf
Zündelement
EntaschungZu
Absperreinheit
MotorHFR
MotorAAT
STBschnecke
STBKessel
Förderschnecke
Saugzug-Gebläse
EndschalterKlappe/DeckelGND12VEndschalterNullpunktS10
GND
EndschalterPositionS11
GNDExt.Wärmeanf.
GNDBrennraumtür-schalter
GNDEndschalterEntaschung
GNDBehälterleer
12VEingangI/O
Hall.Signal
Hall.GNDHall.5V+
GNDAnalog0-10V
GNDKesselfühler
GNDBrennkammerfühler
GNDAbgastemp.-F.
GNDDruckschalter
Abgasfühler-V14.1
WeißGrün
Brennkammerfühler-v9.1
12
Türsicherheitsschalter
2221
4241
-X2
Hei
zung
snot
-Fl
ucht
scha
lter
12 EndschalterEntaschung
Druckschalter-P2.1
SchwarzBraunBlau
HallgeberSaugzuggebläsemotor
-P3.1
Braun
BlauSchwarz
NäherungsschalterKlappe
-P5.1
124
-B8.
1S
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rhei
tste
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ratu
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Förd
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ke95
°C
124
-B7.
1
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sel1
00°C
LPEN
Net
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0V-X
N
-XL4
321
-XG
321
-XP
132
-XH
231
-XL
456-X
G
216
-XO
543
12V
GN
D
MP
E
L2
NPE
L1
-M12
.1E
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chun
gsm
otor
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E
L
NPE
Mot
orA
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-M1.
1
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E
L
NPE
Mot
orH
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4.1
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L1
Mot
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-M2.
1
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L1
NPE
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6.1
M
PE
LLRL
NPE
Mot
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-M9.
1PE
PE
PE
1411
1211
A2A1
-K1
A2A1
-K2
MP
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LPE
Saugturbine
-M12
.1
21
-S2Sicherung6,3A
PE PE
L
GND
12V
N
230V
12V
DC
-T2.
1Tr
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230V
/12
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2N1N
-XA
3N
5L4L
6L7L'8LL9RL 1N
2N4L5L
2GND3LON+4LON-
1GND2ExV3GND4S115S10
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PE
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Info
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Kesselfühler-V4.1
Braun
BlauSchwarz
NäherungsschalterVorratsbehälter
-P6.1
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432
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xklu
siv
45
6. Elektrische Schaltpläne
Zündelement
X1
X17
X22
X21
X16
X15
X14
X13
X18
X12
X11
X10
X2
X19
X20
X5
X6
X24
X7
X3
X4
X8
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4321
21
321
654321
21
21
321
321
Lon-Lon+GND+12V
GNDLon+Lon-
+12V
123
12
1234
123
1234
12
123456
123
123
12
1234
EDVNR.:006718
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PE
LN
LL
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LL
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PE
N
PENLLN
PE
LL'
L'
LN
PE
LLN
PE
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FA-BioWIN2
Netzanschluss230VAC
Saugturbine
Sonden-Umschaltung
EntaschungAuf
Zündelement
EntaschungZu
Absperreinheit
MotorHFR
MotorAAT
STBschnecke
STBKessel
Förderschnecke
Saugzug-Gebläse
EndschalterKlappe/DeckelGND12VEndschalterNullpunktS10
GND
EndschalterPositionS11
GNDExt.Wärmeanf.
GNDBrennraumtür-schalter
GNDEndschalterEntaschung
GNDBehälterleer
12VEingangI/O
Hall.Signal
Hall.GNDHall.5V+
GNDAnalog0-10V
GNDKesselfühler
GNDBrennkammerfühler
GNDAbgastemp.-F.
GNDDruckschalter
Abgasfühler-V14.1
WeißGrün
Brennkammerfühler-v9.1
12
Türsicherheitsschalter
2221
4241
-X2
Hei
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snot
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12 EndschalterEntaschung
Druckschalter-P2.1
SchwarzBraunBlau
HallgeberSaugzuggebläsemotor
-P3.1
Braun
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NäherungsschalterDeckel
-P 9.1
124
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PE
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PE PE
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12V
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12V
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230V
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6. Elektrische Schaltpläne6.
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6. Elektrische Schaltpläne6.
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IMPRESSUM
Medieninhaber, Verleger und Herausgeber: Windhager Zentralheizung GmbH, Anton- Windhager-Straße 20, 5201 Seekirchen am Wallersee, Österreich, T +43 6212 2341 0, F +43 6212 4228, [email protected], Bilder: Windhager; Änderungen, Druck- und Satzfehler vorbehalten. AWP-vor
ÖSTERREICHWindhager Zentralheizung GmbH
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