RUCH NOVAPLAST
EXPERTENWORKSHOP„EPP - VERBINDEN, FÜGEN UND KLEBEN“
15.01.2014 | IMM-Messe Köln
„Effektiver Leichtbau durch einzigartigen Materialverbund.“
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• Innovatives Verfahren von RUCH NOVAPLAST in Kooperation mit den Partner ARBURG und Krallmann
• Einzigartiger Materialverbund (Partikelschaum und Kunststoffspritzgießen) schafft (multi-)funktionale und belastbare Bauteile
• Anspruchsvolle funktionale Oberflächengestaltung mit
unterschiedlicher Haptik
• Integrierte Montage und Befestigungs-elemente (Halbzeuge) möglich
• Neue Möglichkeiten für die Funktionalisierung
von EPP-Lösungen, Leichtbau und Dämmung
Leichtbau mit Funktionsintegration
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Partikelschaum & Thermoplast
Vorteile kombinieren & Nachteile eliminieren:
+ Geringe Raumgewichte
+ Hohe Absorption von Kräften
+ Hohe Wärmedämmung
− Eingeschränkte Oberfläche
− Eingeschränkte Montagemöglichkeit
− Rel. hohe Raumgewichte
− Geringe Kräfte-Absorption
− Mäßige Wärmedämmung
+ Funktionale Oberflächen
+ Vielfältige Montage und Befestigungsmöglichkeiten
+ Geringe Raumgewichte
+ Hohe Absorption von Kräften
+ Hohe Wärmedämmung
+ Funktionale Oberflächen
+ Vielfältige Montage und Befestigungsmöglichkeiten
Partikelschaum Thermoplast PVSG-Bauteil
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Anwendungsbeispiel / Demonstrator
Kavitäten 1Teilegewicht 3,4 gMaterial EPP + PP
• Stabile Bauteile mit sehr geringem Gewicht
• Isolierend, kräfteabsorbierend und geräuschreduzierend
• perfektes Rückstellvermögen
• Hochwertige und dekorative Oberflächengestaltung mit unterschiedlicher Haptik
55 mm
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PVSG-Leichtbauteile
Partikelschaum mit thermoplastischem Montage- / Befestigungselement als Verbundbauteil
1. Bauteil Partikelschaum
2. Thermoplasteingespritzt
PVSG-Bauteil mit stoffschlüssiger
Verbindung
Entwicklungsstufe 1 : Stoffschlüssige Verbindung von EPP Rad und PP-Felge
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PVSG-Leichtbauteile
Vorteil: Funktionsintegration durch das Thermoplast als Montage- / Befestigungsmöglichkeit und Steifigkeitserhöhung im Partikelschaum, bei völliger Verschmelzung der beiden Materialien a ls ein untrennbarer Materialverbund zueinander
1. Entwicklungsschritt: Felge einspritzen→ Herstellung eines Werkzeuges, indem das Partikelschaumteil als Einlegeteil thermoplastisch
überspritzt wird.
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PVSG-Leichtbauteile
Partikelschaum mit funktionalisierter thermoplastischer Oberfläche als Verbundbauteile
3. Elastomer überspritzt
PVSG-Bauteil mit stoffschlüssiger
Verbindung
1. Bauteil Partikelschaum
2. Thermoplast eingespritzt
Entwicklungsstufe 2 : Stoffschlüssige Verbindung von EPP Rad und PP-Felge inklusive der Überspritzung mit z. B. TPE
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2. Entwicklungsschritt: Oberfläche überspritzen→ Herstellung eines Werkzeuges, indem das Partikelschaumteil als Einlegeteil thermoplastisch
überspritzt wird
PVSG-Leichtbauteile
Vorteil: Funktionsintegration bei völliger Verschmelzung der beiden Materialien E PP + PP als ein untrennbarer Materialverbund zueinander und einem v ollständigen Einschluss in thermoplastischem Kunststoff (z. B. TPE)
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Verschiedene Kombinationen
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Verbundfestigkeit der Leichtbauteile
Querschnitt im Bauteil:Stoffschlüssige Anbindung des Thermoplastes und des TPE an den Partikelschaum
Stoffschlüssiger Materialübergang
Funktionsbereich PartikelschaumBauteilvolumen – Kräfteabsoption
Funktionsbereich ThermoplastBefestigung – Montage – Krafteinleitung
Funktionsbereich TPEOberfläche – Verschleißschutz
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PVSG-Leichtbauteile
Thermoplast als PVSG-Befestigungselement
als integriertes Montage- und Befestigungselement (Halbzeug) in Partikelschaumbauteilen
Thermoplast als PVSG-Kabeldurchführung
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Oberflächen- und Biegefestigkeit
Zur Erhöhung der Oberflächen- und Biegefestigkeit kann ein Organoblech im Schäumprozess mit eingebracht werden.
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Ideen Form gebenTechnologie- und Innovationsführer in der Verarbeitung von Partikelschäumen
Hobby-/Freizeit-anwendungen
Ladungsträger und Verpackungen
Chassis + Gehäuse
Haus- und Gebäudetechnik
Automobilteile
Partikelschaum-VerbundSpritzgießen ®
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Thermisches Fügeverfahren für EPP
Herstellung komplexer Gehäuse und Geometrien durch thermisches Fügen in mehreren Ebenen
600
mm
Pro:• nahezu grenzenlose Komplexität realisierbar
• Vollständig dichte Fügestellen (=dichte Gehäuse)
• keine Einsatz von Fremdstoffen (Primer, Kleber, …)
• extrem hohe Festigkeit der Fügebereiche
• Passgenauigkeit, Ausgleich von Toleranzen möglich
• Reduktion von Werkzeugkosten und –wartungskosten
• Gehäuse und Geometrien bis 1.600 x 600 x 600 mm
Contra:
• separater Arbeitsgang
• Zwischenlagerung von Bauteilen
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Unternehmen
RUCH NOVAPLAST GmbH + Co. KGAppenweierer Str. 54D - 77704 Oberkirchwww.ruch.de
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Ansprechpartner:
Thomas Doll Winfried MantwillDipl. Ing. (FH)