Zu dieser Veranstaltung gibt es mehrere PDFs · Heijunka anwenden und verstehen! 15.15 Aufbau eines...

Zu dieser Veranstaltung gibt es mehrere PDFs:

GLÄTTEN UND NIVELLIEREN IN DER PRODUKTION

Termine: April 2013 - Mai 2013

GLÄTTEN UND NIVELLIEREN IN DER PRODUKTION

Termine: November 2013 - Dezember 2013

SEMINARE | KONFERENZEN | KONGRESSE | SCHRIFTLICHE LEHRGÄNGE | AUSBILDUNGSLEHRGÄNGE | ONLINE-EVENTS

Glätten und Nivellieren in der Produktion

Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen in den Griff bekommen

So lastet Toyota die Produktion gleichmäßig aus:

■ Die wichtige Rolle von Heijunka im Toyota Produktionssystem

■ Einführung einer Heijunka-Steuerung

■ Den Verbesserungsprozess mit Heijunka nachhaltig beeinflussen

■ Aufbau eines mehrstufigen nivellierten Produktionssystems

■ Umgang mit Störungen

■ Nivellierung bei Make-to-Order-Prozessen

Heijunka-Workshop & Simulation – Glätten und Nivellieren verstehen und anwenden

Ihre Termine:18. und 19. April 2013 in Frankfurt/M. 16. und 17. Mai 2013 in München

Ihre Experten:

Dominik Berbig Robert Bosch GmbH, Power Tools

Prof. Dr.-Ing. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie (KIT)

Melanie Schwab Karlsruher Institut für Technologie (KIT)

Peter Teizer Bruker BioSpin GmbH

Melden Sie sich jetzt an! Telefon-Hotline: 0 61 96/47 22-700

Medienpartner:

LEARNING BY DOING

Ihre aktive Mitarbeit

ist gefordert!

Heijunka anwenden und verstehen!

15.15 Aufbau eines einstufigen Produktions- systems mit Steuerung über Heijunka Boards – Fortsetzung

16.15 Review der aufgebauten Systeme■ Wertstromanalyse■ Wie treibt Nivellierung den

Verbesserungsprozess voran?■ Durchführung der Verbesserungen am

aufgebauten Produktionssystem

16.45 Festlegung der Systemparameter■ Theoretischer Hintergrund zur Auslegung der

Kanban-Kreisläufe

17.15 Zusammenfassung des ersten Seminartages

17.30 Ende des ersten Seminartages und Get-Together

Ihr Seminarleiter:Prof. Dr.-Ing. Kai Furmans, Leiter des Instituts für Fördertechnik und Logistiksysteme am

Karlsruher Institut für Technologie (KIT), Karlsruhe

www.managementcircle.de/04-73440

1. Seminartag

Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.15 Uhr

9.00 Begrüßung durch den Seminarleiter, Zielsetzung und Abfrage der Teilnehmererwartungen

9.15 Die Theorie hinter den Produktions- systemen■ Vom Bestand zur Durchlaufzeit■ Der Einfluss der Variabilität■ Hohe Auslastung als Verstärkungsfaktor■ Warum führt Reichweitensteuerung zu

unruhiger Produktion und Zulieferkette?

10.45 Kaffee- und Teepause

11.00 Wie funktioniert Glätten und Nivellieren in Make-to-Stock Systemen■ Die wichtige Rolle von Heijunka im Toyota

Produktionssystem■ Erweiterung der Standard-Kanban-Kreisläufe

mit Hilfe des Heijunka-Boards■ Bestimmung der Kennzahl EPEI (Every Part

Every Interval) als essentielle Grundlage des Nivellierens

■ Bestimmung eines Nivellierungsmusters

12.30 Business Lunch

13.30 Aufbau eines einstufigen Produktionssy-stems mit Steuerung über Heijunka Boards■ Entwicklung des Wertstromdesigns einer einstu-

figen Produktion anhand eines Praxisbeispiels■ Auslegen und Aufbauen eines Heijunka-Boards■ Organisation der Steuerung und Auslegung der

Kanban-Kreisläufe■ Betrieb des Systems


Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmen- interne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an.

AUCH ALS INHOUSE TRAINING

Dirk GollnickTel.: 0 61 96/47 22-646 E-Mail: [email protected] www.managementcircle.de/inhouse

CERTIFIED LEAN MANAGER

Get-TogetherAusklang des ersten Seminartages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit Referenten und Teilnehmern!

Simulations-

spiel



Heijunka im mehrstufigen System und in der Supply Chain!

Ihre Seminarleiterin:Melanie Schwab, Fachbereichsleiterin am Institut für Fördertechnik und Logistiksysteme am


2. Seminartag

8.15 Begrüßung durch die Seminarleiterin und Überleitung zum zweiten Seminartag

8.30 Aufbau eines realitätsnäheren mehrstufigen Systems – Teil 2■ Erweiterung des Wertstromdesigns

auf eine mehrstufige Produktion ■ Organisation der Steuerung und

Auslegung der Kanban-Kreisläufe ■ Implementierung ■ Betrieb ■ Review


Am 19. April in Frankfurt/M.

10.45 Lean Tools für Nivellierung von Produktion

■ Nutzung der Anforderungen an das Produktionssystem

■ Schlüssel-Instrumente für die marktorientierte, geglättete Fertigung

■ Automatisierte SAP-Prozesse für nivellierte Produktion

■ Spezifische Umsetzung am Beispiel GROHE und BRUKER

Peter Teizer Projektleiter Logistik Bruker BioSpin GmbH, Karlsruhe

Am 17. Mai in München

Verbrauchssteuerung und Produktionsnivellierung im dynamischen Konsumgüterbereich

■ Supply Chain & Market Characteristics ■ Kanban based Inventory Management ■ Pull Levelling Dominik Berbig

Projektleiter Robert Bosch GmbH, Power Tools, Leinfelden-Echterdingen


13.00 Der Umgang mit den täglichen Störungen ■ Verfügbarkeitsschwankungen

14.00 Review der aufgebauten Systeme■ Key Findings ■ Gruppenaustausch ■ Handlungsempfehlungen


16.00 Make-to-Order-Prozesse■ Organisation der Steuerung von

Make-to-Order-Produkten ■ Vergleich Make to Order vs. Make-to-Stock

16.30 Zusammenfassung der Ergebnisse und Abschlussdiskussion

17.00 Ende des Kompaktkurses

17.05 Für die Teilnehmer des Zerti- fizierungsprogramms Teilprüfung zum „Certified Lean Manager”

Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple-Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen sind jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats „Certified Lean Manager”!

Das sagen ehemalige Teilnehmer zu diesem Seminar:

„Absolut interessante Veranstaltung. Praxisnah und verständlich. Animiert zur Umsetzung.“ S. Kohout, MTU Friedrichshafen GmbH „Viele Informationen in angenehmer Atmosphäre mit guten und netten Dozenten. Es hat mich in meiner Auffassung gestärkt hier unbedingt weiter zu machen.“ D. Warmuth, Demag Cranes & Components GmbH „Interessant, kurzweilig, gute Ansätze für die Praxis.“ T. Enzensberger, Commend International GmbH

Toyota ist ein eingetragenes Markenzeichen der Toyota Jidosha K.K. (Toyota Motor Corp.), Toyota-shi, Aichi-ken, JP)


Zum Seminarinhalt Ihre Experten CERTIFIED LEAN MANAGER

Als Führungskraft im Produktionsumfeld wissen Sie, dass Nachfrageschwankungen schwer zu handhaben sind und sich innerhalb der Supply Chain noch vergrößern. In dieser Veranstaltung lernen Sie, wie Sie Nachfrage-schwankungen in den Griff bekommen und mit Heijunka und Wertstromdesign den Verbesserungsprozess voran-treiben!

Die Themen des Seminars im Überblick■ Die wichtige Rolle von Heijunka im Toyota

Produktionssystem






Was Sie hier lernenAm ersten Tag lernen Sie, wie Glätten und Nivellieren in einfachen Produktionssystemen funktioniert. Nachdem Sie am Vormittag alle wichtigen Details kennen gelernt haben, werden Sie am Nachmittag in einem Workshop anhand eines authentischen Praxisbeispiels Lösungen für ein einstufiges Produktionssystem mit Steuerung über ein Heijunka Board erarbeiten. Anschließend testen Sie Ihre Lösungen praxisnah in einer Simulation. Am zweiten Tag erarbeiten Sie selbst Lösungen für ein mehrstufiges Produktionssystem und lernen, u. a. wie Sie mit alltäglichen Schwierigkeiten z.B. Störungen & Verfügbarkeitsschwankungen umgehen. Des weiteren wird auf die Nivillierung in der Make-to-order-Produktion eingegangen und sie erfahren in einem Praxisbereicht, wie bei der Bruker BioSpin GmbH & bei der Robert Bosch GmbH Power Tools erfolgreich mit Heijunka gearbeitet wird.

Sie haben noch Fragen? Gerne!Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zum Seminar.

Nicole Wohnhaas Senior Projektmanagerin Tel.: 0 61 96/47 22-683 E-Mail: [email protected]

Dominik Berbig studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Karlsruhe (KIT). Danach arbeitete er als wissen-schaftlicher Projektleiter am IFL Im Rahmen dieser Tätigkeit beschäftigte er sich in zahlreichen Industrieprojekten mit dem Thema „Schlanke Produktion” im Allgemeinen sowie insbesondere, auch im Rahmen von Projektworkshops, mit der Thematik des „Glätten und Nivellierens”. Seit 2012 ist er Projektleiter in der Abteilung Supply Chain Strategy des Geschäftsbereichs Power Tools der Robert Bosch GmbH. Hier ist er weltweit für die Weiterentwicklung von Konzep-ten zur Verbrauchssteuerung und nivellierten Produktion im Konsumgüterumfeld verantwortlich und unterstützt die Umsetzung derselben in den Werken.

Prof. Dr.-Ing. Kai Furmans ist seit 2005 Leiter des Instituts für Fördertechnik und Logistiksysteme am Karlsruher Institut für Technologie (KIT). Zuvor war er sieben Jahre für die Robert Bosch GmbH tätig, u.a. als Leiter der Logistik des Geschäfts-bereiches Thermotechnik und Projektleiter für die Einführung von SAP R/3, APO und neuer Lagerverwaltungssoftware im Geschäftsbereich Automotive Aftermarket. Sein derzeitiger Arbeitsschwerpunkt ist die Modellierung und Implementie-rung von Lean Supply Chain Management.

Melanie Schwab ist seit 2008 Wissenschaftliche Mitarbei-terin am Institut für Fördertechnik und Logistiksysteme am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) und leitet dort seit 2012 den Fachbereich Logistiksysteme. 2007 schloss sie ihr Studium als Dipl. Wi.-Ing. an der Universität Karlsruhe (TH) ab. Sie beschäftigt sich mit der Modellierung und Gestal-tung von Lager- und Produktionssystemen mit einem Fokus auf der Umsetzung des Lean Management.

Peter Teizer, Dipl.-Wirtschafts-Ing., ist seit 2012 bei der Bruker BioSpin GmbH als Projektleiter Logistik tätig. Zuvor war er acht Jahre lang in zahlreichen Funktionen bei der GROHE AG tätig, zuletzt verantwortlich für das strategische Supply Chain Management der deutschen Standorte. Seine Schwerpunktthemen waren dabei die Neuausrichtung der Standorte hinsichtlich Wertschöpfungsprozesse und Reduzie-rung der Netzwerkbelastung. Zuvor war er als Leiter Supply Chain Management am Standort Lahr tätig, u.a. fanden Ansätze zur Entwicklung des Produktionssystems wie z.B. das Glätten und Nivellieren von Produktion mit SAP kon-krete Anwendung. Vor GROHE war er selbstständig tätig im Bereich Veränderungsmanagement mit Personalentwicklung und im Bereich Einzelhandel.

Medienpartner

LEANmagazin ist das erste und einzige Online-Magazin im Bereich Lean Management im deutschsprachigen Inter-net. Hier finden Sie aktuelle Berichte rund

um das Thema Lean Management und Prozessoptimierung. Daneben bietet Leanmagazin ein öffentliches OnlineLexika/Tool-Katalog/Veranstaltungskalender/Bücher/Videos/e-books/Job-Börse und vieles mehr rund um das Thema Lean Management. Leser des www.LEANmagazin.de sind maß-geblich Fachbesucher wie Geschäftsführer, Führungskräfte und Entscheider und bieten somit allen Inserenten einen einmaligen Zugriff auf das gesamte Lean Fachpublikum. Im Internet: www.leanmagazin.dewww.managementcircle.de/04-73440

Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im ÜberblickCERTIFIED LEAN MANAGER

Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Lean Production und Lean Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten!

Im Rahmen der Ausbildung „Certified Lean Manager” ab-solvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Pflichtseminare und die vier Wahlseminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice-Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat „Certified Lean Manager”.

Fortgeschrittene benötigen lediglich 2 Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Lean Prozess) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu Lean Erfolgstools durch das Bestehen der Prüfung hierzu nachweisen.

Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: 0 61 96/47 22 - 600 E-Mail: [email protected]

Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung:

2 Pflichtseminare

Lean Erfolgstools

Führen & Coachen im Lean-Prozess

+1 Wahlseminar

(Wählen Sie 1 von 4 Seminaren aus!)


Kosten & Kennzahlen bei Lean Production

Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda

Lean in administrativen Bereichen

= CERTIFIED LEAN MANAGER

Lean Erfolgstools■ Wertstromdesign – Produzieren ohne Verschwendung ■ Führung mit PDCA – Der Treiber für kontinuierliche

Verbesserung ■ Lean Line Design – Schlanke Zellen für eine flexible Montage

Führen & Coachen im Lean-Prozess■ Toyotas Erfolgsrezept – Die unsichtbaren Verhaltensroutinen ■ Mentor-Mentee – Führen versus Coachen ■ Führen mit Zielzuständen – Nichts ist unmöglich

Glätten und Nivellieren in der Produktion ■ Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen

in den Griff bekommen ■ Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit,

Großaufträgen und Stornierungen ■ Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain

Kosten & Kennzahlen bei Lean Production ■ Teamwork – Optimales Zusammenspiel von Produktion

und Controlling ■ Roadmap – Vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ■ ROI-Denke & Lean Production – Wie passt das zusammen?

Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda ■ Durchlaufzeiten drastisch verkürzen■ Qualität signifikant erhöhen■ Kontinuierlich die Produktivität steigern

Lean in administrativen Bereichen ■ Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung ■ Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche ■ Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr

Produktivität

Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum Certified Lean Manager (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) € 4.700,– zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) € 5.300,– zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen € 1.285,–! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar.


Gerardo Aulinger verbesserungskata.de

Prof. Dr. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie

Alexander Müller Audi AG

Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH

Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule Niederrhein

Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan

Hier online anmelden! www.managementcircle.de/04-73440

Für Ihre Fax-Anmeldung: + 49 (0) 61 96/47 22-999

■ Sie wollen die Toyota-Erfolgsmethoden Wertstromdesign und Heijunka verstehen und anwenden lernen.

■ Sie möchten Auftragsschwankungen in den Griff bekommen. ■ Sie wollen erfahren, wie man mit Hilfe der Nivellierung den

Verbesserungsprozess nachhaltig vorantreibt.

Warum Sie diese Veranstaltung besuchen sollten Glätten und Nivellieren in der ProduktionIch/Wir nehme(n) teil am:

❏ 18. und 19. April 2013 in Frankfurt/M. 04-73440

❏ 16. und 17. Mai 2013 in München 05-73441

18. und 19. April 2013 in Frankfurt/M.Adina Apartment Hotel Frankfurt Neue Oper, Wilhelm-Leuschner-Straße 6, 60329 Frankfurt/M. Tel.: 069/247474-553 Fax: 069/247474-599

16. und 17. Mai 2013 in MünchenThe Rilano Hotel München, Domagkstraße 26, 80807 München Tel.: 089/36001-0 Fax: 089/36001-9215 E-Mail: [email protected]

Für unsere Seminarteilnehmer steht im jeweiligen Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor.

Termine und Veranstaltungsorte

Diese Veranstaltung richtet sich an Führungskräfte der Bereiche Produktion, Produktionslogistik, -planung, -steuerung, Fertigung, Montage, Arbeitsvorbereitung, KVP sowie an Werksleiter, Geschäfts-führer, Mitglieder des Vorstandes und Lean-Berater.

Wen Sie auf dieser Veranstaltung treffen

So melden Sie sich anBitte einfach die Anmeldung ausfüllen und möglichst bald zurücksen-den oder per Fax, Telefon oder E-Mail anmelden. Sie erhalten eine Bestätigung, sofern noch Plätze frei sind – andernfalls informieren wir Sie sofort. Die Anmeldungen werden nach Reihenfolge der Eingänge berücksichtigt.

Die Teilnahmegebühr für das zweitägige Seminar beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Get-Together, Prüfungsgebühr und der Dokumentation € 1.995,–. Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Sollten mehr als zwei Ver-treter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnahme- gebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.

DatenschutzhinweisDie Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.B. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per E-Mail über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, 65731 Eschborn, unter [email protected] oder telefonisch unter 06196/4722-500 widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen.

Anmeldung/KundenserviceTelefon: + 49 (0) 61 96/47 22-700Fax: + 49 (0) 61 96/47 22-999E-Mail: [email protected]: www.managementcircle.de/04-73440Postanschrift: Management Circle AG

Postfach 56 29, 65731 Eschborn/Ts.

Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/47 22-0

✆

Name/Vorname

Position/Abteilung

Name/Vorname

Position/Abteilung

Name/Vorname

Position/Abteilung

Firma

Straße/Postfach

PLZ/Ort

Telefon/Fax

E-Mail

Datum Unterschrift

Ansprechpartner/in im Sekretariat:

Anmeldebestätigung bitte an: Abteilung

Rechnung bitte an: Abteilung

Mitarbeiter: ❍BIS 100 ❍100 –200 ❍ 200 –500 ❍500 –1000 ❍ÜBER 1000

– 10 %

1

2

3

@

Mit der Deutschen Bahn ab € 99,– zur Veranstaltung. Infos unter: www.managementcircle.de/bahn

M/B

ZU

ws


Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen in den Griff bekommen

So lastet Toyota die Produktion gleichmäßig aus:

■ Die wichtige Rolle von Heijunka im Toyota Produktionssystem






Heijunka-Workshop & Simulation – Glätten und Nivellieren verstehen und anwenden

Ihre Termine:21. und 22. November 2013 in Stuttgart 5. und 6. Dezember 2013 in Köln

Ihre Experten:

Dr. Harald Bachmann Robert Bosch GmbH, Power Tools

Dominik Berbig Robert Bosch GmbH, Power Tools

Prof. Dr.-Ing. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie (KIT)

Melanie Schwab Karlsruher Institut für Technologie (KIT)

Melden Sie sich jetzt an! Ihre Telefon-Hotline: + 49 (0) 61 96/47 22-700

Medienpartner:

LEARNING BY DOING

Ihre aktive Mitarbeit

ist gefordert!

Heijunka anwenden und verstehen!


15.15 Aufbau eines einstufigen Produktions- systems mit Steuerung über Heijunka Boards – Fortsetzung

16.15 Review der aufgebauten Systeme■ Wertstromanalyse■ Wie treibt Nivellierung den Verbesserungs-

prozess voran?■ Durchführung der Verbesserungen am

aufgebauten Produktionssystem

16.45 Festlegung der Systemparameter■ Theoretischer Hintergrund zur Auslegung

der Kanban-Kreisläufe

17.15 Zusammenfassung des ersten Seminartages

17.30 Ende des ersten Seminartages und Get-Together

Ihr Seminarleiter:Prof. Dr.-Ing. Kai Furmans, Leiter des Instituts für Fördertechnik und Logistiksysteme am



1. Seminartag

Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.15 Uhr

9.00 Begrüßung durch den Seminarleiter, Zielsetzung und Abfrage der Teilnehmererwartungen

9.15 Die Theorie hinter den Produktionssystemen■ Vom Bestand zur Durchlaufzeit■ Der Einfluss der Variabilität■ Hohe Auslastung als Verstärkungsfaktor■ Warum führt Reichweitensteuerung zu

unruhiger Produktion und Zulieferkette?


11.00 Wie funktioniert Glätten und Nivellieren in Make-to-Stock Systemen■ Die wichtige Rolle von Heijunka im Toyota

Produktionssystem■ Erweiterung der Standard-Kanban-Kreisläufe

mit Hilfe des Heijunka-Boards■ Bestimmung der Kennzahl EPEI (Every Part

Every Interval) als essentielle Grundlage des Nivellierens

■ Bestimmung eines Nivellierungsmusters


13.30 Aufbau eines einstufigen Produktionssystems mit Steuerung über Heijunka Boards■ Entwicklung des Wertstromdesigns einer

einstufigen Produktion anhand eines Praxis- beispiels

■ Auslegen und Aufbauen eines Heijunka-Boards■ Organisation der Steuerung und Auslegung der

Kanban-Kreisläufe■ Betrieb des Systems


Get-TogetherAusklang des ersten Seminartages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit Referenten und Teilnehmern!Simulationsspiel

Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmen- interne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an.

AUCH ALS INHoUSe TRAINING

Stefanie BruchTel.: 0 61 96/47 22-739 E-Mail: [email protected] www.managementcircle.de/inhouse



Heijunka im mehrstufigen System und in der Supply Chain!

Ihre Seminarleiterin:Melanie Schwab, Fachbereichsleiterin am Institut für Fördertechnik und Logistiksysteme am


2. Seminartag

8.15 Begrüßung durch die Seminarleiterin und Überleitung zum zweiten Seminartag

8.30 Aufbau eines realitätsnäheren mehrstufigen Systems■ Erweiterung des Wertstromdesigns auf eine

mehrstufige Produktion■ Organisation der Steuerung und Auslegung der

Kanban-Kreisläufe■ Implementierung■ Betrieb■ Review


10.45 Verbrauchssteuerung und Produktionsnivellierung im dynamischen Konsumgüterbereich■ Supply Chain Characteristics■ Levelling – Concept overview ■ Applying levelling – Necessary concept elements■ Applying levelling – Improvement levers,

results achieved and lessons learnedDr. Harald Bachmann Abteilungsleiter, Robert Bosch GmbH, Power Tools, Leinfelden-EchterdingenDominik Berbig Projektleiter, Robert Bosch GmbH, Power Tools, Leinfelden-Echterdingen


13.00 Der Umgang mit den täglichen Störungen■ Verfügbarkeitsschwankungen

14.00 Review der aufgebauten Systeme■ Key Findings■ Gruppenaustausch■ Handlungsempfehlungen


16.00 Make-to-order-Prozesse■ Organisation der Steuerung von

Make-to-Order-Produkten■ Vergleich Make to Order vs. Make-to-Stock

16.30 Zusammenfassung der Ergebnisse und Abschlussdiskussion

17.00 Ende des Kompaktkurses

17.05 Für die Teilnehmer des Zertifizierungsprogramms

Teilprüfung zum „Certified Lean Manager”Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple-Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen sind jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats „Certified Lean Manager”!

Das sagen ehemalige Teilnehmer zu diesem Seminar:✔ „Absolut interessante Veranstaltung. Praxisnah und verständlich. Animiert zur Umsetzung.“ S. Kohout, MTU Friedrichshafen GmbH ✔ „Viele Informationen in angenehmer Atmosphäre mit guten und netten Dozenten. Es hat mich in meiner Auffassung gestärkt hier unbedingt weiter zu machen.“ D. Warmuth, Demag Cranes & Components GmbH ✔ „Interessant, kurzweilig, gute Ansätze für die Praxis.“ T. Enzensberger, Commend International GmbH

Toyota ist ein eingetragenes Markenzeichen der Toyota Jidosha K.K. (Toyota Motor Corp.), Toyota-shi, Aichi-ken, JP)


Zum Seminarinhalt Ihre experten CERTIFIED LEAN MANAGER

Als Führungskraft im Produktionsumfeld wissen Sie, dass Nachfrageschwankungen schwer zu handhaben sind und sich innerhalb der Supply Chain noch vergrößern. In dieser Veranstaltung lernen Sie, wie Sie Nachfrage-schwankungen in den Griff bekommen und mit Heijunka und Wertstromdesign den Verbesserungsprozess voran-treiben!

Die Themen des Seminars im Überblick■ Die wichtige Rolle von Heijunka im Toyota

Produktionssystem

■ einführung einer Heijunka-Steuerung




■ Nivellierung bei Make-to-order-Prozessen

Was Sie hier lernenAm ersten Tag lernen Sie, wie Glätten und Nivellieren in einfachen Produktionssystemen funktioniert. Nachdem Sie am Vormittag alle wichtigen Details kennen gelernt haben, werden Sie am Nachmittag in einem Workshop anhand eines authentischen Praxisbeispiels Lösungen für ein einstufiges Produktionssystem mit Steuerung über ein Heijunka Board erarbeiten. Anschließend testen Sie Ihre Lösungen praxisnah in einer Simulation. Am zweiten Tag erarbeiten Sie selbst Lösungen für ein mehrstufiges Produktionssystem und lernen, u. a. wie Sie mit alltäglichen Schwierigkeiten z.B. Störungen & Verfügbarkeitsschwankungen umgehen. Des Weiteren wird auf die Nivellierung in der Make-to-Order-Produktioneingegangen und Sie erfahren in einem Praxisbericht, wie im Geschäftsbereich Power Tools der Robert Bosch GmbH erfolgreich mit Heijunka gearbeitet wird.

Sie haben noch Fragen? Gerne!Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zum Seminar.

Nicole Wohnhaas Senior Projektmanagerin Tel.: 0 61 96/47 22-683 E-Mail: [email protected]

Dr. Harald Bachmann, studierte in Nürnberg (DE) und Cádiz (ES) nach seiner kaufmännischen Ausbildung Betriebswirt- schaftslehre. Darauf aufbauend absolvierte er den Master- studiengang Logistik Management an der Universität Duisburg-Essen (DE). Anschließend war Dr. Bachmann als Projektmitarbeiter am Kühne-Institut für Logistik (CH) unter Leitung von Prof. Dr. Wolfgang Stölzle tätig und promovierte parallel dazu an der Universität St. Gallen (CH). Seit Ende 2008 ist er Mitarbeiter im Geschäftsbereich Power Tools der Robert Bosch GmbH (DE) und leitet dort seit Anfang 2012 die Abteilung Supply Chain Strategy. Im Rahmen dieser Tätigkeit beschäftigt er sich intensiv mit der Implementierung von Lean Management Prinzipien in volatilen Konsumgüter-Supply Chains, wobei die Einführung nivellierter Produktion im Mittelpunkt steht.

Dominik Berbig studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Karlsruhe (KIT). Danach arbeitete er als wissen-schaftlicher Mitarbeiter am IFL. Im Rahmen dieser Tätigkeit beschäftigte er sich in zahlreichen Industrieprojekten mit dem Thema „Schlanke Produktion” im Allgemeinen sowie insbesondere, auch im Rahmen von Projektworkshops, mit der Thematik des „Glätten und Nivellierens”. Seit 2012 ist er Projektleiter in der Abteilung Supply Chain Strategy des Geschäftsbereichs Power Tools der Robert Bosch GmbH. Hier ist er weltweit für die Weiterentwicklung von Konzep-ten zur Verbrauchssteuerung und nivellierten Produktion im Konsumgüterumfeld verantwortlich und unterstützt die Umsetzung derselben in den Werken.

Prof. Dr.-Ing. Kai Furmans ist seit 2005 Leiter des Instituts für Fördertechnik und Logistiksysteme am Karlsruher Institut für Technologie (KIT). Zuvor war er sieben Jahre für die Robert Bosch GmbH tätig, u.a. als Leiter der Logistik des Geschäfts-bereiches Thermotechnik und Projektleiter für die Einführung von SAP R/3, APO und neuer Lagerverwaltungssoftware im Geschäftsbereich Automotive Aftermarket. Sein derzeitiger Arbeitsschwerpunkt ist die Modellierung und Implementie-rung von Lean Supply Chain Management.

Melanie Schwab ist seit 2008 Wissenschaftliche Mitarbei-terin am Institut für Fördertechnik und Logistiksysteme am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) und leitet dort seit 2012 den Fachbereich Logistiksysteme. 2007 schloss sie ihr Studium als Dipl. Wi.-Ing. an der Universität Karlsruhe (TH) ab. Sie beschäftigt sich mit der Modellierung und Gestal-tung von Lager- und Produktionssystemen mit einem Fokus auf der Umsetzung des Lean Management

Medienpartner

LeANmagazin ist das erste und einzige Online-Magazin im Bereich Lean Management im deutschsprachigen Internet.

Hier finden Sie aktuelle Berichte rund um das Thema Lean Management und Prozessoptimierung. Daneben bietet Lean-magazin ein öffentliches OnlineLexika/Tool-Katalog/Veran-staltungskalender/Bücher/Videos/e-books/Job-Börse und vieles mehr rund um das Thema Lean Management. Leser des www.LEANmagazin.de sind maßgeblich Fachbesucher wie Geschäftsführer, Führungskräfte und Entscheider und bieten somit allen Inserenten einen einmaligen Zugriff auf das gesamte Lean Fachpublikum. Im Internet: www.leanmagazin.de


Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im ÜberblickCERTIFIED LEAN MANAGER

Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Lean Production und Lean Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten!

Im Rahmen der Ausbildung „Certified Lean Manager” ab-solvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Pflichtseminare und die vier Wahlseminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice-Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat „Certified Lean Manager”.

Fortgeschrittene benötigen lediglich 2 Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Lean Prozess) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu Lean Erfolgstools durch das Bestehen der Prüfung hierzu nachweisen.

Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: 0 61 96/47 22 - 600 E-Mail: [email protected]

Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung:

2 Pflichtseminare

Lean erfolgstools

Führen & Coachen im Lean-Prozess

+1 Wahlseminar

(Wählen Sie 1 von 4 Seminaren aus!)


Kosten & Kennzahlen bei Lean Production

Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda

Lean in administrativen Bereichen

= CERTIFIED LEAN MANAGER

Lean erfolgstools■ Wertstromdesign – Produzieren ohne Verschwendung ■ Führung mit PDCA – Der Treiber für kontinuierliche

Verbesserung ■ Lean Line Design – Schlanke Zellen für eine flexible Montage

Führen & Coachen im Lean-Prozess■ Toyotas Erfolgsrezept – Die unsichtbaren Verhaltensroutinen ■ Mentor-Mentee – Führen versus Coachen ■ Führen mit Zielzuständen – Nichts ist unmöglich

Glätten und Nivellieren in der Produktion ■ Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen

in den Griff bekommen ■ Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit,

Großaufträgen und Stornierungen ■ Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain

Kosten & Kennzahlen bei Lean Production ■ Teamwork – Optimales Zusammenspiel von Produktion

und Controlling ■ Roadmap – Vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ■ ROI-Denke & Lean Production – Wie passt das zusammen?

Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda ■ Durchlaufzeiten drastisch verkürzen■ Qualität signifikant erhöhen■ Kontinuierlich die Produktivität steigern

Lean in administrativen Bereichen ■ Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung ■ Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche ■ Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr

Produktivität

Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum Certified Lean Manager (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) € 4.700,– zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) € 5.300,– zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den einzelbuchungen € 1.285,–! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar.


Gerardo Aulinger verbesserungskata.de

Prof. Dr. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie

Alexander Müller Audi AG

Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH

Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule Niederrhein

Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan

Hier online anmelden! www.managementcircle.de/11-73786

Für Ihre Fax-Anmeldung: + 49 (0) 61 96/47 22-999

■ Sie wollen die Toyota-Erfolgsmethoden Wertstromdesign und Heijunka verstehen und anwenden lernen.

■ Sie möchten Auftragsschwankungen in den Griff bekommen. ■ Sie wollen erfahren, wie man mit Hilfe der Nivellierung den

Verbesserungsprozess nachhaltig vorantreibt.

Warum Sie diese Veranstaltung besuchen sollten Glätten und Nivellieren in der ProduktionIch/Wir nehme(n) teil am: WS

❏ 21. und 22. November 2013 in Stuttgart 11-73786

❏ 5. und 6. Dezember 2013 in Köln 12-73787

21. und 22. November 2013 in StuttgartArcotel Camino, Heilbronner Straße 21, 70191 Stuttgart Tel.: 0711/25858-2258, Fax: 0711/25858-2200 E-Mail: [email protected]

5. und 6. Dezember 2013 in KölnPark Inn by Radisson Köln City West, Innere Kanalstraße 15, 50823 Köln Tel.: 0221/5701-924, Fax: 0221/5701-925 E-Mail: [email protected]

Für unsere Seminarteilnehmer steht im jeweiligen Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor.

Termine und Veranstaltungsorte

Diese Veranstaltung richtet sich an Führungskräfte der Bereiche Produktion, Produktionslogistik, -planung, -steuerung, Fertigung, Montage,Arbeitsvorbereitung, KVP sowie an Werksleiter, Geschäfts- führer, Mitglieder des Vorstandes und Lean-Berater.

Wen Sie auf dieser Veranstaltung treffen

So melden Sie sich anBitte einfach die Anmeldung ausfüllen und möglichst bald zurücksen-den oder per Fax, Telefon oder E-Mail anmelden. Sie erhalten eine Bestätigung, sofern noch Plätze frei sind – andernfalls informieren wir Sie sofort. Die Anmeldungen werden nach Reihenfolge der Eingänge berücksichtigt.

Die Teilnahmegebühr für das zweitägige Seminar beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Get-Together, Prüfungsgebühr und der Dokumentation € 1.995,–. Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnahmegebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt. A

/UR

Anmeldung/KundenserviceTelefon: + 49 (0) 61 96/47 22-700Fax: + 49 (0) 61 96/47 22-999E-Mail: [email protected]: www.managementcircle.de/11-73786Postanschrift: Management Circle AG

Postfach 56 29, 65731 Eschborn/Ts.

Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/47 22-0

✆

DatenschutzhinweisDie Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.B. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per E-Mail über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, 65731 Eschborn, unter [email protected] oder telefonisch unter 06196/4722-500 widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen.

Name/Vorname

Position/Abteilung

Name/Vorname

Position/Abteilung

Name/Vorname

Position/Abteilung

Firma

Straße/Postfach

PLZ/Ort

Telefon/Fax

E-Mail

Datum Unterschrift

Ansprechpartner/in im Sekretariat:

Anmeldebestätigung bitte an: Abteilung

Rechnung bitte an: Abteilung

Mitarbeiter: ❍BIS 100 ❍100 –200 ❍ 200 –500 ❍500 –1000 ❍üBER 1000

– 10 %

1

2

3

@

Mit der Deutschen Bahn für € 99,– zur Veranstaltung. Infos unter: www.managementcircle.de/bahn

Date post:	13-Oct-2019
Category:	Documents
Upload:	others
View:	2 times
Download:	0 times

Zu dieser Veranstaltung gibt es mehrere PDFs · Heijunka anwenden und verstehen! 15.15 Aufbau eines...

Documents