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Wirkungsweise wichtiger Legierungselemente in ... · 23.01.2007 1.4404 - 1.4435 - 1.4429 ZM-J.Dicke...

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23.01.2007 1.4404 - 1.4435 - 1.4429 ZM-J.Dicke 1 Nichtrostende Stähle Delta- Ferritgehalt Permeabilität (DIN 17455) - EN 10088-1:2005 (D)
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23.01.2007 1.4404 - 1.4435 - 1.4429 ZM-J.Dicke

1

Nichtrostende Stähle

Delta- FerritgehaltPermeabilität

(DIN 17455) - EN 10088-1:2005 (D)

23.01.2007 1.4404 - 1.4435 - 1.4429 ZM-J.Dicke

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Welche nichtrostende Stähle werden verarbeitet

Feinmechanik

Maschinen-, Stahlbau

1.4301 304

1.4306 304L

1.4311 304LN

1.4541

1.4571

1.4404 316L

1.4435 316L

1.4429 316LN

ZM3, ZM5………

Druckgeräte, Kryogenik

1.4301

1.4306

1.4541

1.4571

1.4404

1.4435

1.4429

MKS, ZM3……..

Vakuumtechnik(Strahlführungswege in magn. Feldlinien)

1.4404 316L

1.4435 316L

1.4429 316LN

MVA, MVP, MHF……….

HASYLAB, F-Bereich, ZM3…..

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Wirkungsweise wichtiger Legierungselemente in nichtrostenden Stählen

Chrom Korrosionsbeständigkeit + + Ferritbildner

Molybdän Korrosionsbeständigkeit + Ferritbildner

Nickel Korrosionsbeständigkeit + Austenitbildner

Stickstoff Festigkeitseigenschaften + stabilisiert Austenit

Mangan erschwert Umwandlung Austenit-Martensit Austenitbildner

Silizium Zunderbeständigkeit + Ferritbildner

Schwefel Zerspanbarkeit +, - - (<0,005%)

Titan interkristalline Korrosion +

Niob interkristalline Korrosion +

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23.01.2007 1.4404 - 1.4435 - 1.4429 ZM-J.Dicke

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DIN 17455 Ni 11-14% EN 10088-1:2005 (D) Ni 10-13%

ungültig!

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EN 10088-1:2005 (D) Ni 12,5-15% AISI 316L Ni 10-14%

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EN 10088-1:2005 (D) Ni 11-14%, N AISI 316LN Ni 10-14%, N

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CERN Ni 11-14%, N Amagnetischer Stahl Ni 13-15%, N

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BELEC VARIO LAB.

Low-Mu Permeability Indikator

Ferromaster

(Förster-Sonde)

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Anmerkung: nicht dargestellt werden kann der Einfluss des Gefügezustands, unbehandelt: austenitsches Gefüge mit ca. x% Delta-Ferritgehalt oder Ausgangsgefüge lösungsgeglüht

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Anmerkung zum Sachverhalt

1.Im Gefüge von austenitischen CrNi-Stählen ist zuweilen ein gewisser Ferritanteil feststellbar. Er ist abhängig von der chemischen Zusammensetzung und von der Wärmebehandlung.

Die teilweise Umwandlung des Austenits in Ferrit lässt sich durch eine auftretende Magnetisierbarkeit nachweisen. Werden Stähle geglüht und abgeschreckt (Lösungsglühen 30 min 1050°C / Wasser) so wandelt sich das Gefüge wieder restlos in Austenit um und die Magnetisierbarkeit verschwindet.

2.In austenitischen Schweißgüten wird ein bestimmter Delta-Ferritangestrebt um die Neigung zur Heißrissigkeit zu vermindern.

3.Stickstoff im Stahl unterdrückt die Bildung von Delta-Ferrit.

4.WIG-Schweißpunkt: (Praxistest ZM31) Prüfung der Neigung zur Delta-Ferritbildung des CrNi-Stahls

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Zusammenfassung

Beim 1.4404 EN 10088-1:2005 mit einem Ni Gehalt von 10% und einem unbehandelten Gefüge sind nur noch Permeabilitätswerte (auch nach der Wärmebehandlung im ZM31-Vakuumofen) von < 1.05 zu erreichen.

Es ergibt sich folgender Handlungsbedarf

1. Eine Anweisung an die Beschaffungsstelle Einkauf V4, den 1.4435bevorzugt für das Materiallager zu beschaffen. Alternativ: 1.4404 bzw. den 316L mit einem Ni-Gehalt > 11%.

2. Verwendungszweck und Anforderung prüfen ob eine rel. Permeabilität <1,01 (<1,005) erforderlich ist?


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