VESTAMID® Polyamid 12 Innovativ und bewährt · 2017-07-27 · Produktübersicht Die bedeutendsten...

VESTAMID® Polyamid 12Innovativ und bewährt

Das Geschäftsgebiet High Performance Polymers stellt maßgeschneiderte Produkte, Systeme und Halbzeuge her, die auf Hochleistungspolymeren basieren.

Ob im Auto, im Sport, der Erdöl-förderung oder Photovoltaik: Evonik produziert eine Palette von VESTAMID® Polyamid-12-Produkten mit maßge-schneiderten Eigenschaften, die nun seit 50 Jahren in enger Zusammenarbeit mit den Kunden beständig an die Bedürfnisse innovativer, hochwertiger Anwendungen angepasst werden.

Evonik. Kraft für Neues.

Evonik, der kreative Industriekonzern aus Deutschland, ist eines der weltweit führenden Unternehmen der Spezial-chemie. Die Aktivitäten des Konzerns sind auf die wichtigen Megatrends Gesundheit und Ernährung, Ressourcen-effizienz sowie Globalisierung konzen-triert. Evonik ist in mehr als 100 Ländern der Welt aktiv.

Inhalt

Polyamid 12 – das leichteste Polyamid mit besonderen Eigenschaften

1 Produktübersicht

2 Handhabung

3 Physiologische und toxikologische Bewertung

4 Produkteigenschaften

5 Charakterisierung

Seite 4

Seite 6

Seite 12

Seite 14

Seite 16

Seite 24

Polyamid 12 – das leichteste Polyamid mit besonderen EigenschaftenDas Geschäftsgebiet High Performance Polymers von Evonik stellt eine Reihe von Polyamiden her, die unter dem Markennamen VESTAMID® vertrieben werden. Die vorliegende Broschüre beschreibt die Polyamid 12-Formmassen (PA 12), die Leichtesten.

4

Generell gilt, dass langkettige, semi-kristalline Polyamide nur wenig Wasser aufnehmen, beständig sind gegen polare und unpolare Lösemittel, eine geringe Kriechneigung und eine hohe Schlag-zähigkeit zeigen und in einem breiten Temperaturbereich eingesetzt werden können. Dieses Eigenschaftsprofil liefert kaum ein anderer polymerer Werkstoff dieser Preisklasse.

Durch die Carbonamidgruppen (-CO-NH-) in Polyamiden bilden sich Wasserstoff-brücken zwischen den einzelnen Ketten der Makromoleküle. Die Wasserstoff-brücken tragen zur Kristallinität bei, erhöhen die Festigkeit, den Schmelzpunkt und die Chemikalienbeständigkeit. Diese Eigenschaften sind charakteristisch für alle teilkristallinen Polyamide. Die Konzentration der Amidgruppen aller im Handel erhältlichen Polyamide ist bei PA 12 am niedrigsten. Dies bestimmt die besonderen Eigenschaften von PA 12:

• Niedrigste Wasseraufnahme aller handelsüblichen Polyamide. Daher ändern sich die Eigenschaften bei wechselnder Feuchtigkeit kaum, Formteile zeigen nahezu keine Dimensionsänderungen.• Außergewöhnliche Schlagzähigkeit und Kerbschlagzähigkeit, sowohl im spritzfrischen Zustand als auch weit unter dem Gefrierpunkt• Gute bis sehr gute Beständigkeit gegenüber Fetten und Ölen, Kraftstoffen, Hydraulikflüssigkeiten, vielen Lösemitteln, Salzlösungen u.a.• Ausgezeichnete Spannungsriss- beständigkeit, auch wenn Metallteile umspritzt oder eingepresst wurden • Ausgezeichnete Abriebbeständigkeit • Niedriger Gleitreibungskoeffizient bei Trockenlauf gegenüber Stahl, Polybutylenterephthalat, Polyacetal und anderen Materialien• Geräusch- und vibrationsdämpfende Eigenschaften• Ausgezeichneter Ermüdungswiderstand bei häufigen Lastwechseln • Leichte Verarbeitbarkeit

VESTAMID® LPolyamid 12

1,20

1,15

1,10

1,05

1,00 1,18 1,14 1,14 1,06 1,03

PA4.6 PA6 PA6.6 PA6.12 PA12Dichte g/cm3

Dichte verschiedener Polyamide

10

8

6

4

2

0

Wasser- und Feuchtigkeitsaufnahme sowie Quellung verschiedener Polyamide

Wasseraufnahme Feuchtigkeitsaufnahme Quellung

PA4.6 PA6 PA6.6 PA6.12 PA12 PA12 GF30 PA12 GF50%

5

Produktübersicht

Die bedeutendsten Polyamid 12-Formmassen und ihre typischen Anwendungen

Die VESTAMID® Palette umfasst eine Reihe von Produkten, die auf die Anforderungen der unterschiedlichen Anwendungen abgestimmt sind. Diese sind in den folgenden Tabellen aufgelistet. Detaillierte Informationen über die meisten Formmassen sind in den Eigen-schaftstabellen am Ende der Broschüre enthalten. Informationen zu den übrigen Formmassen erhalten Sie auf Anfrage.

Neben den hier behandelten VESTAMID® L Polyamid 12-Formmassen stellt Evonik weitere Polyamid 12-Formmassen für den Medizinbereich her, die unter der Marke VESTAMID® Care gehandelt werden, sowie Formmassen für Öl- und Gasrohre, die VESTAMID® NRG genannt werden. Diese Produkte werden in gesonderten Broschüren behandelt.

Weitere Eigenschaften der VESTAMID® Formmassen sowie Werkstoffinformationen über die anderen Produkte des Geschäfts-gebiets High Performance Polymers sind in der Kunststoffdatenbank Campus® enthalten. Sie finden diese im Internet.

www.vestamid.de Produkte & Dienstleistungen.

Campus® ist die eingetragene Marke der CWF GmbH, Frankfurt (Main).

1.1

6

Ungefüllte VESTAMID® Polyamid 12-Formmassen

VESTAMID®Bezeichnung nach ISO 1874-1 Charakterisierung Verarbeitung

Zug-Modul [MPa] Anwendungsbeispiele

L1600 PA12, XN, 12-010 niedrigviskoses Basisprodukt I, E, C 1300

Additivkonzentrate für Einfärbungen und Stabilisierungen, Prozesshilfsmittel

L1700 PA12, XN, 14-010 niedrigviskoses Basisprodukt I, E, C 1300 Wie L1600

L1901 PA12, XN, 18-010 mittelviskoses Basisprodukt I, E, C 1300 Wie L1600

L1670 PA12, KHL, 12-010

niedrigviskos, hitze- und lichtstabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel I, E 1400

Aderisolierung, Spulenkörper, Sekundärbeschichtung von optischen Leitern

X7377 sw PA12, HHL, 12-020

niedrigviskos, hitze- und lichtstabilisiert, mit Haftvermittler E 1650

Extrusionsbeschichtung von Metallrohren

L1940 PA12, KH, 18-010

mittelviskos, hitzestabilisiert,mit Verarbeitungshilfsmittel I, E 1400

Lichtwellenleiterhüllen, Stahlseilummantelungen

L1970 PA12,KHL, 18-020 mittelviskos, hitze- und lichtstabilisiert E 1600

Kabelummantelungen, Rohre, Stäbe, Profile

LX9009 PA12, FL, 16-010 mittelviskos, lichtstabilisiert E 1300 Skioberbeläge

X7373 PA12, MHR, 18-010N

mittelviskos, hitzestabilisiert, mit Nukleierungsmittel für sehr kurze Zykluszeiten I 1500

Filter-, Ventilgehäuse, Buchsen, Steckverbinder

L1950 sw PA12, MHS, 18-020

mittelviskos, hitzestabilisiert, reduzierte Gleitreibung und Abrieb durch Molybdändisulfidmodifikation E 1550 Führungsschienen, Gleitlager

L2101F PA12, F, 22-010hochviskos, dampfsterilisierbar E 1400 Verpackungsfolien

L2106F nicht anwendbar

Hochviskos, sehr hohe Transparenz, Co-Monomer modifiziert E 1300

Flexible Schlauchfolien für Wurstverpackungen

L2140* PA12, EHL, 22-010

hochviskos, hitze- und lichtstabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel E 1400

Kraftstoffleitung, Stahlseil-ummantelung, Halbzeuge, Rohre für Fensterheber

L2170 PA12, EHL, 22-010

hochviskos, hitze- und besonders gut lichtstabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel E 1400

UV-stabile und termitenresistente Kabelummantelungen

L2141 sw PA12, EHL, 22-010

hochviskos, lichtstabilisiert, höher hitzestabilisiert als L2140, mit Verarbeitungshilfsmittel E 1500

Hydraulische Kupplungsleitungen, Unterdruckleitungen

LX9001 sw PA12, HHL, 22-020

hochviskos, hitze- und lichtstabilisiert, mit Haftvermittler E 1650


LX9008 PA12, HI, EHL, 22-010hochviskos, besonders hitzestabilisiert E 1450 Heißdieselleitungen

LX9016 PA12, EHL, 22-010hochviskos, hitze- und lichtstabilisiert E, I 1070

Sportschuhsohlen, Skioberbeläge

E = Extrusion, I = Spritzguss, C = Compoundierung, sw = schwarz *VESTAMID® L2140B für den Einsatz im Lebensmittelkontakt auf Anfrage

7

Weichgemachte VESTAMID® Polyamid 12-Formmassen



L1723 PA12-P, MHL, 14-005

niedrigviskos, weichgemacht, hitzestabilisiert, mit Entformungshilfe I 480

Bandschellen, Befestigungselemente

L2121 PA12-P, EHL, 22-007

hochviskos, weichgemacht, licht- und hitzestabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel E 700

Kraftstoff-, Unterdruck- und Hydraulikleitungen, Stahlseilummantelungen

L2122 PA12-P, EHL, 22-005



X7393 PA12-HIP, EHL, 22-005

hochviskos, weichgemacht, licht- und hitzestabilisiert E 580

Druckluftbremsleitungssysteme, für höhere Betriebsdrücke

X7297 sw PA12-HIP, EHL, 22-004

hochviskos, weichgemacht, licht- und hitzestabilisiert E 400 Flexible Rohre und Schläuche

L2124 PA12-P, EHL, 22-004



L2123 PA12-P, EHL, 22-004

hochviskos, weichgemacht, licht- und hitzestabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel, verbesserte Kältezähigkeit E 370 Druckluftbremsleitungssysteme

X7293 PA12-HIP, EHL, 22-004

hochviskos, weichgemacht, licht- und hitzestabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel, verbesserte Kältezähigkeit E 400 Druckluftbremsleitungssysteme

L2128 PA12-P, EHL, 22-002

hochviskos, weichgemacht, licht- und hitzestabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel I, E 230

Sehr flexible Rohre und Schläuche für Pneumatiksysteme

LX9013 PA12-HIP, EHL, 22-004

hochviskos, weichgemacht, besonders hitzestabilisiert E 410 Heißdieselleitungen

E = Extrusion, I = Spritzguss, sw = schwarz

Produktübersicht 1.2

8

Verstärkte, gefüllte und Brandschutzmittel haltige VESTAMID® Polyamid 12-Formmassen



L-GF15 PA12, MHR, 16-040, GF15

15 % Schnittglasfasern, mittelviskos, hitzestabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel I 3900

Getriebegehäuse für elektrische Fensterheber

L1833 PA12, MHR, 16-050, GF23


Steckverbinder für Kraftstoffleitungen

L-GF30 PA12, MHR, 18-070, GF30


Lagerschalen für Scheibenwischer

L1930 PA12, MHR, 18-040, GD30

30 % Mahlglasfasern, mittelviskos, hitzestabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel I 4000

Zahnräder, Rollen, Pumpenteile, Gleitringe, Steckverbinder

L-GB30 PA12, MHR, 16-020, GB30

30 % Mikroglaskugeln, mittelviskos, hitzestabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel I 2000

Präzisionsformteile mit isotropischer Schwindung, z.B. Getriebe-,Schaltventilgehäuse, Pumpenräder, Gehäuse für mechanische Zählwerke

X7000PA12-HI, MFH, 12-010

niedrigviskos, mit Brandschutzmittel, licht- und hitzestabilisiert, schlagzähmodifiziert I 1400

Formteile mit guter Licht- und Wärmestabilität

X7166 PA12, KFH, 12-020

niedrigviskos, mit Brandschutzmittel, halogen- und phosphorfrei, UL94-V0/V2, mit Verarbeitungshilfsmittel I, E 1800 Aderisolierungen

X7167 PA12, EFH, 22-020

hochviskos, mit Brandschutzmittel, halogen- und phosphorfrei, UL94-V2, mit Verarbeitungshilfsmittel E 1700 Profile im Flugzeuginnenausbau

X7229 PA12-P, EFH, 22-010

hochviskos, weichgemacht, mit Brandschutzmittel, halogen- und phosphorfrei, UL94-V2, erfüllt FAR 25.853b E 1000 Profile und Rohre

LX9104 PA12-HIP, EFH, 22-010

hochviskos, weichgemacht,mit Brandschutzmittel, halogenfrei, UL94-V0, verbesserte Kältezähigkeit E 800 Profile und (Well-)rohre

E = Extrusion, I = Spritzguss

9

Dauerantielektrostatische und elektrisch leitfähige VESTAMID® Polyamid 12-Formmassen

VESTAMID®Bezeichnung nach ISO 1874-1 Charakterisierung VerarbeItung

Zug-Modul [MPa]

Isolations-widerstand [Ohm]* Anwendungsbeispiele

L-R3-MHI sw PA12-HI, MHZ, 16-020

mittelviskos, hitze- und lichtstabilisiert, verbesserte Kälteschlagzähigkeit, mit Verarbeitungshilfsmittel I 1600 104

Antielektrostatische und leitfähige Spritzguss- und Extrusionsformteile für explosionsgefährdete Bereiche in Industrie und Bergbau.

Zum Beispiel Gehäuse exgeschützter Messgeräte, Lüfter von Elektromotoren, Gehäuse für Elektroschalter, Stuhlrollen, Lautsprecher-gehäuse, Telefon- und Funkgerätebauteile, Profile für Montagebänder, zum Teil mit Berührungsschutz

L-R4-MHI sw PA12-HI, MHZ, 16-010

mittelviskos, hitze- und lichtstabilisiert, verbesserte Kälteschlagzähigkeit, mit Verarbeitungshilfsmittel I 1250 105

L-R7-MHI sw PA12-HI,MHZ, 16-010

mittelviskos, hitze- und lichtstabilisiert, verbesserte Kälteschlagzähigkeit, mit Verarbeitungshilfsmittel; speziell für Teile, die EN 50014 unterliegen I 1400 106-109

L-R9-MHI sw PA12-HIP, MHZ, 16-010

mittelviskos, hitze- und lichtstabilisiert, verbesserte Kälteschlagzähigkeit, mit Verarbeitungshilfsmittel; speziell für Teile, die EN 50014 unterliegen I 1400 108-1011

L-R3-EI sw PA12-HI, EHZ, 22-010

hochviskos, hitze- und lichtstabilisiert, verbesserte Kälteschlagzähigkeit, mit Verarbeitungshilfsmittel E 1500 103

L-R2-GF25 swPA12, MHZ, 18-060, GF25

mittelviskos, 25 % Glasfasern, hitze- und lichtstabilisiert I 6500 102

X7380 sw PA12-HI, MHZ, 16-050, GF23

mittelviskos, 23 % Glasfasern, hitze- und lichtstabilisiert, verbesserte Kälteschlagzähigkeit I 5400 107

Steckverbinder in leitfähigen Kraftstoffleitungssystemen

LX9112 swPA12, EHLZ, 18-020

mittelviskos, leitfähig, hitze- und lichtstabilisiert, mit Haftvermittler E 2000 106


LX9102 swPA12-HIP, EHLZ, 22-005

hochviskos, leitfähig, weichgemacht, mit Verarbeitungshilfsmittel, verbesserte Kälteschlagzähigkeit E 640 104 Elektrisch leitfähige Rohre

E = Extrusion, I = Spritzguss, sw = schwarz *bestimmt an Prüfkörpern gemäß DIN EN 50014; korrespondiert mit ROE in DIN 53482:1983

Produktübersicht 1.3

10

VESTAMID® Polyamid 12-Formmassen für die Extrusion von Mehrschichtrohren für Leitungen im Automobil

VESTAMID®Bezeichnung nach ISO 1874-1 Charakterisierung

Zug-Modul [MPa]

Verwendung in Mehrschichtrohrsystem

X7293 PA12-HIP, EHL, 22-004

hochviskos, weichgemacht, hitze- und lichtstabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel, verbesserte Kältezähigkeit

400 140

LX9002 PA12-HIP, EHL, 22-004 4002030, 2040, 4300, 4500, 4540, 7440

LX9010 sw PA12-HIP, EHL, 22-004 400 1000

X7297 sw PA12-HIP, EHL, 22-004hochviskos, weichgemacht, hitze- und lichtstabilisiert 400 7000, 7040

X7395 sw PA12-HIP, EHLZ, 16-005mittelviskos, weichgemacht, elektrisch leitfähig, hitze- und lichtstabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel, verbesserte Kältezähigkeit

580 2040.1 Innenschicht

LX9102 sw PA12-HIP, EHLZ, 16-007 600 140.2, 2040.2 Innenschicht

LX9110 sw PA12-HIP, EHLZ, 22-007

hochviskos, weichgemacht, elektrisch leitfähig, hitze- und lichtstabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel, verbesserte Kältezähigkeit 640 4540 Innenschicht

LX9109 sw PA12-HIP, EHLZ, 22-007

hochviskos, weichgemacht, elektrisch leitfähig, besonders hitzestabilisiert 650 140.3 (Diesel) Innenschicht

sw = schwarz

VESTAMID® Polyamid 12-Formmassen für die Herstellung von Steckverbindern für Leitungen im Automobil

VESTAMID®Bezeichnung nach ISO 1874-1 Charakterisierung


X7373 PA12, MHR, 18-010N

mittelviskos, hitzestabilisiert, mit Nukleierungsmittel für sehr kurze Zykluszeiten 1500 Steckverbinder

L1833 PA12, MHR, 16-050, GF23

mittelviskos, 23 % Schnittglasfasern, hitzestabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel 5000

Steckverbinder für ein- und mehrschichtige Kraftstoffleitungen

L-GF30 PA12, MHR, 18-070, GF30

mittelviskos, 30 % Schnittglasfasern, hitzestabilisiert, mit Verarbeitungshilfsmittel 6500

Steckverbinder für ein- und mehrschichtige Kraftstoffleitungen

X7380 swPA12-HI, MHZ, 16-050, GF23

mittelviskos, 23 % Schnittglasfasern, hitze- und lichtstabilisiert, erhöhte Schlagzähigkeit 5400

Steckverbinder für elektrisch leitfähige Kraftstoffleitungen, für Mehrschichtrohrsysteme 140, 2040, 4540, 7040, 7440

sw = schwarz

11

Unverträglichkeit mit anderen Thermoplasten

VESTAMID® ist mit den meisten anderen Kunststoffen, auch mit anderen Polyamiden, nicht verträglich. Formteile aus VESTAMID®, die Spuren eines fremden Kunststoffes enthalten, weisen im Allgemeinen schlechtere Eigenschaften auf im Vergleich zu einem Formteil aus nicht verunreinigtem VESTAMID®. Vor Produktionsbeginn muss die Ver-arbeitungsmaschine daher sorgfältig gereinigt werden.

Handhabung

Trocknung

Aus einem gerade geöffneten Gebinde können die Formmassen ohne weitere Vortrocknung sofort verarbeitet werden. Die Trocknung des Granulats ist nur dann erforderlich, wenn die Verpackung be-schädigt ist oder länger als zwei Stunden geöffnet war. In diesen Fällen sollten die Formmassen so lange getrocknet werden, bis der Wassergehalt wieder unter 0,1 % gesunken ist. Ein zu hoher Feuchtigkeits-gehalt in der Formmasse führt zu Problemen in der Verarbeitung und/oder zu schlechten Formteileigenschaften. Nach einer langen Trocknungszeit können sich die Form-massen verfärben. Bei weichmacher-haltigen Formmassen kann durch das Trocknen Weichmacher verloren gehen.

Lieferung und Lagerung

VESTAMID® Formmassen werden in Granulatform in feuchtigkeitsdichten Gebinden mit 25 kg Fassungsvermögen geliefert; bei entsprechender Auftrags-größe können auch Oktabins mit 1.000 kg Fassungsvermögen bereitgestellt werden. Die Lagerungsdauer ist nach unseren Erfahrungen bei üblichen Lager-bedingungen nahezu unbegrenzt, wenn die Verpackung nicht beschädigt ist. Eine Lagertemperatur von 45 °C sollte, vor allem bei weichgemachten Formmassen, nicht überschritten werden; VESTAMID® LX9008 und VESTAMID® LX9013 dürfen nur Temperaturen bis 30 °C ausgesetzt werden. In unseren allgemeinen tech-nischen Lieferbedingungen garantieren wir bei unbeschädigter Verpackung und maximal 30 °C eine Lagerungszeit von zwei Jahren.

Handhabung 2

12

Einfärbung

Ähnlich wie bei anderen teilkristallinen Polyamiden erscheint unmodifiziertes VESTAMID® farblos in der Schmelze und weißlich opak im festen Zustand (natur-farben). Falls nicht durch spezielle Additive eingeschränkt, kann VESTAMID® beliebig eingefärbt werden. Die meisten Form-massen werden naturfarben oder schwarz geliefert. Andere haben wegen ihrer Additive eine spezielle Eigenfarbe, wie etwa die dauerantielektrostatischen Formmassen. Bei entsprechenden Auftragsgrößen sind speziell eingefärbte Formmassen lieferbar. Blei- und cadmiumhaltige Farbmittel werden grundsätzlich nicht eingesetzt.

VESTAMID® Formmassen lassen sich auch bei der Verarbeitung einfärben. Die bevorzugte Methode ist die Verwendung von Farbkonzentraten auf Basis von PA 12.Möglich, aber aufwendiger, ist die Trocken-einfärbung von Granulat mit Farbpulvern

durch Auftrommeln in Mischern; pneu-matische Förderung des Granulats zu den Maschinen ist dann ausgeschlossen. Die Verwendung von Farbpasten oder Farbkonzentraten auf „neutraler“ Basis kann zu Unverträglichkeiten mit PA 12 führen. Neben inhomogener Farbver-teilung kann es auch zu mechanischem Versagen von Formteilen kommen. Die Prüfung der Verträglichkeit eines Farbkonzentrats mit der Formmasse ist deshalb unerlässlich. Die genannten Ansprechpartner geben gerne weitere Informationen und Unterstützung.

13

Brandgeschützte Typen

Brandschutzmittelhaltige VESTAMID® Formmassen enthalten keine poly-bromierten Diphenyle oder Diphenylether. Es sind auch flammgeschützte Formmassen erhältlich, die frei von Halogenen und Phosphor sind.

Es werden grundsätzlich keine cadmium-haltigen Pigmente und Füllstoffe verwendet.

Schädigungen des Materials bei der Verarbeitung sind an der Verfärbung der Schmelze erkennbar. Geschädigtes Material sollte rasch aus der Maschine ausgefahren und unter Wasser abgekühlt werden, um Geruchsbelästigungen zu vermeiden.

Umweltverträglichkeit und Sicherheit

Alle VESTAMID® Polyamid 12-Form-massen sind ungiftig, nicht kennzeich-nungspflichtig nach Gefahrstoffver-ordnung und nicht wassergefährdend (Ausnahme: VESTAMID® L2128nf, WGK2). Sie können – unter Berück-sichtigung der örtlichen Behörden-vorschriften – wie Hausmüll durch Deponieren oder Verbrennen entsorgt werden. Weitere Hinweise geben die entsprechenden EG-Sicherheitsdaten-blätter der Produkte. Eine Wieder-verwendung ist aus ökologischen und ökonomischen Gründen einer Entsorgung vorzuziehen.

Bei sachgemäßer Verarbeitung von VESTAMID® Formmassen entstehen keine gefährlichen Nebenprodukte. Jedoch sollte wie bei jeder Thermoplastver-arbeitung, besonders bei Weichmacher oder Brandschutzmittel haltigen Form-massen, für ausreichende Belüftung und Absaugung gesorgt werden.

Brennbarkeit

Die meisten VESTAMID® Formmassen sind brennbar. Bei Massetemperaturen über 350 °C entstehen durch Zersetzung brennbare Gase. Die Verbrennung bei ausreichender Luftzufuhr liefert CO, CO2, H2O und stickstoffhaltige Verbindungen als Endprodukte. Da das Spektrum der Crack- und Verbrennungsprodukte stark von den jeweiligen Brandbedingungen abhängt, sind generelle Aussagen nicht möglich. Alle Hinweise finden Sie auf dem entsprechenden Sicherheitsdatenblatt, das Sie bei Lieferung bzw. auf Anfrage erhalten.

Physiologische und toxikologische Bewertung

3

14

Es ist zu beachten, dass die unstabilisierten Formmassen in Heißluft nur maximal 30 Minuten bis 120 °C sterilisierbar sind. Sollte eine Stabilisierung oder die Ver-wendung von bestimmten Additiven erforderlich sein, geben wir im Einzelfall gerne Auskunft.

FDA-ZulassungenGemäß des 21 CFR, § 177.1500 (Nylon Resins) der Food and Drug Administration (FDA) ist PA 12 in den USA für Folien bis zu einer Dicke von 40 Mikrometern zugelassen. Unter diese Zulassung fallen die Basisprodukte VESTAMID® L1600, L1700, L1800, L1901 und L2101F.

Lebensmittelkontakt

EU-StatusNach der Harmonisierung europäischer Gesetze und Vorschriften gelten auch für Kunststoffe im Lebensmittelkontakt neue Verordnungen.

Seit dem 1. Mai 2011 gilt die Verordnung (EU) Nr. 10/2011 der Kommission: Die VESTAMID® L Basistypen der PA 12-Reihe sind für den Lebensmittelkontakt in der Europäischen Union zugelassen, da das zugrunde liegende Monomer Laurin-lactam und die Additive in der Verordnung (EU) Nr. 10/2011 positiv gelistet sind. Für Laurinlactam ist der einschränkende Migrationsgrenzwert von fünf Milligramm pro Kilogramm Lebensmittel festgelegt, der am fertigen Bedarfsgegenstand überprüft und eingehalten werden muss.

Medizintechnik

Polyamid 12-Formmassen, die für Anwendungen in der Medizin geeignet sind, vertreibt Evonik unter der Marke VESTAMID® Care. Sie werden in einer gesonderten Broschüre behandelt.

15

Bei erhöhten Temperaturen kommt es besonders bei unverstärkten Thermo-plasten unter Einfluss von Spannungen zum Fluss bzw. Kriechen. Die Kriech-neigung ist beim PA 12 relativ gering, dennoch muss der Konstrukteur die bei Dauerbelastung gegenüber der Kurz-zeitfestigkeit verringerte Dauerstand-festigkeit berücksichtigen. Andererseits bedeutet das auch, dass bei einer konstant gehaltenen Dehnung die Anfangsspannung abgebaut wird.

Üblicherweise wird das Zeitstandverhalten in einem einachsigen Zeitstand-Zugversuch nach ISO 899 bei unterschiedlichen Last-stufen und Temperaturen bestimmt. In den Abbildungen sind Zeitdehn-Linien und Kriechmodul-Linien bei Raumtemperatur, 60 und 100 °C beispielhaft für eine VESTAMID® L-Formmassen dargestellt. Aus den durch Regressionsrechnung linearisierten Zeit-Linien können die Spannungs-Dehnungs-Linien, die Zeit-Spannungs-Linien und die Kriechmodul-Linien errechnet werden.

Fasern als Verstärkungsstoffe (Glas- oder Kohlefasern) reduzieren das Kriechen in Orientierungsrichtung der Fasern, während die Zugabe von Weichmachern die Kriech-neigung verstärkt. Weichmacherhaltige Thermoplaste verlieren bei erhöhten Temperaturen Weichmacher. Dies führt zu einer Kontraktion, die die durch äußere Spannung bewirkte Dehnung überlagert. Bei linearem Verlauf der Zeitstandkurven kann für mittlere Dehnungen bei ent-sprechenden Spannungen die Kurve nor-malerweise bis zur zehnfachen Prüfdauer extrapoliert werden, vorausgesetzt, es wirken keine schädigenden Umgebungs-einflüsse ein wie Bewitterung, Belichtung, Heißluft, Heißwasser oder Chemikalien. Für viele VESTAMID® L-Formmassen liegen Messwerte bis 10 000 Stunden vor.

Zu Einzelheiten sprechen Sie uns bitte an.

Langzeiteigenschaften von PA 12 unter mechanischer Belastung

ProdukteigenschaftenVESTAMID® L1930Zeitstand-Zugversuch nach DIN EN ISO 899-1

8,5 MPa 10,0 MPa 11,5 MPa 12,5 MPa 13,5 MPa 15,0 MPa

8,5 MPa 10,0 MPa 11,5 MPa 12,5 MPa 13,5 MPa 15,0 MPa

6,5 MPa 7,5 MPa 8,5 MPa 9,5 MPa 10,5 MPa

4.1

16

101

100

10-1

104

103

102

100 101 102 103 104 Zeit [h]

100 101 102 103 104 Zeit [h]

Zeit-Dehn-Linien 23°C / 50% r.F. Zeit-Kriechmodul-Linien 23°C / 50% r.F.

Deh

nung

[%]

Krie

chm

odul

[MPa

]

101

100

10-1

103

102

100 101 102 103 104 Zeit [h]

100 101 102 103 104 Zeit [h]

Zeit-Dehn-Linien 60 °C Zeit-Kriechmodul-Linien 60 °C

Deh

nung

[%]

Krie

chm

odul

[MPa

]

101

100

10-1

103

102

100 101 102 103 104 Zeit [h]

100 101 102 103 104 Zeit [h]

Zeit-Dehn-Linien 100 °C Zeit-Kriechmodul-Linien 100 °C

Deh

nung

[%]

Krie

chm

odul

[MPa

]

17

Thermische Alterung

Hitzestabilisatoren verbessern das Alterungsverhalten von Kunststoffen deutlich, so dass sie länger bei höheren Temperaturen eingesetzt werden können. Bis auf wenige Spezialprodukte sind alle VESTAMID® L-Formmassen mit einem optimierten Stabilisatorsystem ausge-rüstet. Zur Prüfung, welcher Dauer-temperaturbelastung ein Kunststoff standhält, wird eine Wärmealterung nach ISO 2578 bei mehreren Temperaturen durchgeführt. Dabei wird die Zeit ermittelt, in der eine für die Anwendung bedeutsame mechanische Eigenschaft auf 50 % ihres Ausgangswerts abfällt. Die erhaltenen Werte werden häufig auf 20 000 Stunden (oder eine andere Zeitspanne) extrapoliert und ergeben den Temperaturindex TI.

Für eine Reihe von VESTAMID® L-Formmassen existieren außerdem Einstufungen nach UL 746B für den relativen Temperaturindex TI. Hier kennzeichnet TI die Dauerstandfestigkeit für ca. 60.000 Stunden. Einzelheiten beschreibt die Produktinformation „Underwriters Laboratories (UL) Prüfzertifikate für thermoplastische Formmassen der Evonik Industries AG“.

Nähere Angaben zur thermischen Alterung erhalten Sie auf Anfrage.

Produkteigenschaften 4.2

18

Hydrolysebeständigkeit

Polykondensationsprodukte, zu denen auch die Polyamide gehören, sind gegen heißes Wasser oder feuchte Luft bei hoher Temperatur nur begrenzt beständig. PA 12 hat im Vergleich mit anderen Polyamiden eine gute Hydrolysebeständigkeit, wird aber von heißem Wasser angegriffen und allmählich molekular abgebaut. Formmassen mit einer höheren Molmasse halten länger als mit niedriger Molmasse. Der hydro-lytische Abbau verläuft in sauren Medien schneller als in neutralen oder alkalischen (siehe auch unter„Chemikalienbeständig-keit“). Standardformmassen sind bis etwa 70 oder 80 °C gegen reines Wasser be-ständig.

Beständigkeit gegen ionisierende Strahlung

PA 12 hat eine hohe Beständigkeit gegen ionisierende Strahlung. Z.B. wurden Folien aus VESTAMID® L1901 (0,03 bis 0,1 mm dick) mit Gamma-Strahlen mit Dosisleis-tungen von 25 kGy (2,5 Mrad), 50 kGy und 100 kGy bestrahlt. Erst bei einer Dosis von 100 kGy nahm die Reißdehnung deutlich ab, und es trat eine leichte Vergrauung ein.

Dickere Prüfkörper aus VESTAMID® L1940 wurden mit 400 kGy bestrahlt, ohne dass eine Änderung der mechanischen Eigen-schaften festgestellt werden konnte.

Eine Strahlenvernetzung von PA 12 ist nur möglich mit einem reaktiven Vernetzer. Neben einer leichten Zunahme der Reiß-festigkeit erhöht sich durch die Vernetzung die Wärmeformbeständigkeit stark bis über den Schmelzpunkt des kristallinen Anteils hinaus.

UV Beständigkeit

Durch kurzwelliges Licht mit Wellen-längen unter 400 nm baut die Molmasse der Polymere beschleunigt ab, Formteile und Halbzeuge verspröden. Lichtschutz-mittel, UV-Absorber und/oder Radikal-fänger verringern die Schädigung durch Bewitterung stark. Den wirksamsten Schutz bieten allerdings geeignete Rußsorten, wenn die Schwarzfärbung tolerierbar ist. Lichtschutzmittel und UV-Stabilisatoren verbessern die Witterungs-beständigkeiten zwar erheblich, erreichen aber nicht die Wirkung von Ruß. Der Zusatz von Pigmenten kann sowohl stabilisierende als auch sensibilisierende Wirkungen haben. Ebenso können sich Pigmente oder Ruß auf die mechanischen Eigenschaften auswirken.

Die Prüfung erfolgt zeitraffend in Bewitterungsgeräten, mit oder ohne Beregnung. Das Spektrum der einge-setzten Strahler entspricht weitgehend dem des Sonnenlichts. Vorzugsweise wird die Abnahme der Reißdehnung oder der Kerbschlagzähigkeit bestimmt.

19

PA 12 hat eine sehr hohe Beständigkeit gegen chemisch induzierte Spannungs-risse. Daher werden diese Fälle hier nicht weiter betrachtet.

Für weitergehende Angaben über die Wirkungen verschiedener Chemikalien auf unsere Produkte haben wir uns auf typische Vertreter von Chemikalien-gruppen beschränkt. Ihre Auswirkungen auf hartes und weichgemachtes PA 12 sind in der folgenden Tabelle dargestellt. Die chemische Beständigkeit von ge-füllten und verstärkten VESTAMID® L-Formmassen entspricht denen der harten PA 12-Formmassen mit einem Unter-schied: Die Quellung und damit die Änderung der Eigenschaften ist im allgemeinen entsprechend dem Gehalt an Additiven geringer.

beständig praktisch beständig bedingt beständig wenig beständig unbeständig

w wässrige Lösung

* Beständigkeit hängt von der Zusammensetzung ab

1) Siedepunkt 35 °C2) Siedepunkt 42 °C3) Siedepunkt 46 °C4) Siedepunkt 56 °C

ChemischeBeständigkeit von PA 12-Formmassen Auswahl

Chemische Beständigkeit

Produkteigenschaften

Wechselwirkungen zwischen Chemikalien und Polymeren können sehr unterschiedlich sein. Folgende Fälle treten auf:

Die Chemikalie wird bis zu einem bestimmten Grad vom Polymer aufge- nommen, wodurch dieses mehr oder weniger stark quillt. Dabei handelt es sich meist um einen reversiblen Vorgang. Das heißt, wenn die einwirkenden Medien entfernt worden sind, liegt das Formteil mit den ursprünglichenEigenschaften wieder vor, falls nicht lösliche Additive durch die Chemikalie extrahiert wurden. Die Quellung hat eine weichmachende Wirkung, die Zugfestigkeit wird herabgesetzt und die Flexibilität und Schlagzähigkeit werden erhöht.

Die Chemikalie wirkt häufig erst bei höheren Temperaturen als Lösemittel, bei niedrigeren Temperaturen meist nur als starkes Quellungsmittel.

Die Chemikalie bewirkt den Abbau des Polymers, d. h. die Molmasse wird reduziert. Die Geschwindigkeit ist dabei meist stark temperaturabhängig. Die Schlagzähigkeit und Reißdehnung nehmen ab und das Material wird irreversibel geschädigt.

4.3

20

D Konzentrationen % 20°C 60°CDekahydronaphthalinDibutylphthalat (Weichmacher)Diesel s. KraftstoffeDiethylether1)

Dimethylformamid1,4-Dioxan

EEisensalze, w kalt gesättigtEssigsäure (Eisessig) 100Essigsäure, w 50

10EssigsäureanhydridEssigsäurebutylester (Butylacetat)Essigsäureethylester (Ethylacetat, Essigester)Ethanol, unvergälltEthanol, w, unvergällt 96

5010

Ethylenchlorid2-Ethylhexanol

FFlußsäure 40Formaldehyd, w 40

3010

Frostschutzmittel (Kfz)*

GGlycerinGlycerin, w hoch

geringGlykolGlykol, w hoch

HHarnstoff, w kalt gesättigtHeizöle*HeptanHexanHydraulikflüssigkeit*

IIsoamylalkoholIsooctanIsopropanol

KKalilauge, w 50

2510

Kaliumcarbonat (Pottasche) kalt gesättigtKaliumchlorat, w kalt gesättigt (7,3)Kaliumchlorid, w kalt gesättigtKaliumdichromat, w kalt gesättigt (12)Kaliumiodid, w kalt gesättigtKaliumnitrat, w kalt gesättigt

A Konzentrationen % 20°C 60°CAcetonAd Blue® 32,5Akkusäure 30Ameisensäure 98 90 50 10Ammoniak, gasförmigAmmoniak, w konz. 10Ammoniumacetat, w jedeAmmoniumcarbonat, w jedeAmmoniumchlorid, w jedeAmmoniumnitrat, w jedeAmmoniumphosphat, w jedeAmmoniumsulfat, w jede

BBariumsalze jedeBenzaldehydBenzaldehyd, w kalt gesättigt (0,3)Benzin s. KraftstoffeBenzoesäureBenzoesäure, w kalt gesättigtBenzolBernsteinsäure, w kalt gesättigtBorax, w kalt gesättigtBorsäureBorsäure, w kalt gesättigt (4,9)Bremsflüssigkeit *Brom, flüssigBromdämpfe hochBromwasser kalt gesättigtButan, flüssigButan, gasförmigButylacetat (Essigsäurebutylester)n-Butylalkohol (n-Butanol)

CCalciumchlorid, wCalciumnitrat, w kalt gesättigtChlor, flüssig Chlor, gasförmig, feucht 10Chlor, gasförmig, trockenChlorbenzol Chloroform Chlorsulfonsäure 100Chlorwasser kalt gesättigt Chlorwasserstoff, gasförmig hoch

geringChrombäder, techn.Chromsalze (zwei- u. dreiwertig), w kalt gesättigtChromschwefelsäureChromtrioxid, w kalt gesättigtChromtrioxid (Chromsäure) 20CyclohexanCyclohexanolCyclohexanon

21

Konzentrationen % 20°C 60°CKaliumpermanganat, w kalt gesättigt (6,4)Kaliumsulfat, w kalt gesättigtKönigswasserKraftstoffe*• Normalbenzin• Superbenzin• Benzin E10• Diesel• BiodieselKresoleKresole, w kalt gesättigt (0,25)Kresollösung

MMagnesiumsalze, w kalt gesättigtMethanolMethanol, w 50Methylenchlorid2)

MethylethylketonMineralöle (aromatenfrei)Motorenöle (Kfz)*

NNaphthalinNatriumbicarbonat, w kalt gesättigtNatriumbisulfit, w kalt gesättigtNatriumcarbonat, w kalt gesättigt

10Natriumchlorat, w 25Natriumchlorid, w (Kochsalz) kalt gesättigtNatriumchlorit, w 5Natriumhydroxid (Ätznatron)Natriumhypochlorit, w 5Natriumnitrat, w kalt gesättigtNatriumnitrit, w kalt gesättigtNatriumperborat, w kalt gesättigtNatriumphosphat, w kalt gesättigtNatriumsulfat, w (Glaubersalz) kalt gesättigtNatriumsulfid, w kalt gesättigtNatriumsulfit, w kalt gesättigtNatriumthiosulfat, w (Fixiersalz) kalt gesättigtNatronlauge, w 50

2510

Nickelsalze, w kalt gesättigtNitrobenzol

OOctanÖl Nr. 3 nach ASTM D 380-59ÖlsäureOleum jedeOxalsäure, w kalt gesättigtOzon (<0,5 ppm)

PPalmkernölParaffin

Konzentrationen % 20°C 60°CParaffinölPetroleumPhenol(wässrige Phase) kalt gesättigt (ca 9)(phenolige Phase) kalt gesättigt (ca70)PhosphorpentoxidPhosphorsäure kalt gesättigt (86)

5010

Propan, flüssigPropan, gasförmigPyridin

QQuecksilberQuecksilbersalze, w kalt gesättigt

SSalpetersäure 50

2510

Salzsäure konz.10

SchwefelSchefeldioxid geringSchwefelkohlenstoff3)

Schwefelsäure 96502510

Schwefelwasserstoff geringSilbersalze, w kalt gesättigtSilikonöle*Stearinsäure

TTerpentinölTestbenzinTetrachlorkohlenstoffTetrahydrofuranTetrahydronaphthalinThiophenToluolTransformatorenöl*Trichlorethylen

WWasserWasserstoffperoxid, w 30

103

XXylol

ZZink(II)chlorid kalt gesättigtZitronensäure kalt gesättigt

22

Produkteigenschaften

Polyamide zeichnen sich durch eine sehr hohe Abriebbeständigkeit aus. Diese kann nach DIN 53754 (Taber) oder DIN 53516 bestimmt werden. Die Prüfung erfolgt durch schmirgelnden Abrieb. Härtere Formmassen haben einen höheren Abrieb als weichere. Erst bei sehr weichen Formmassen steigt der Abrieb wieder an.

Für Lager- oder Gleitteile ist weniger der Abrieb als der Gleitreibungskoeffizient von Bedeutung. Dieser Koeffizient ist abhängig von Lagerdruck, Reibungsge-schwindigkeit, Oberflächenstruktur und -härte des Reibpartners sowie von der Temperatur. Bei geringen bis mäßigen Belastungen zeigen VESTAMID® L-Form-massen ein gutes Verhalten. Wichtig ist es, unterschiedliche Reibpartner gegenein-ander laufen zu lassen; der Reibungsko-effizient von Polyamid gegen Metall ist geringer als der von Metall gegen Metall. Der Zusatz von Verstärkungs- oder Füll-stoffen (Glasfasern, Graphit) hat keinen Einfluss auf die Gleitreibung und den Abrieb, solange die Oberflächenhaut des Formteils unbeschädigt ist. Erst wenn die Additive an die Oberfläche kommen, macht sich der Einfluss, z.B. bei Glas-fasern, durch den erhöhten Abrieb bei den Gleitpartnern bemerkbar.

Für Anwendungen, bei denen Schmier-mittel stören, bieten sich Lager aus PA 12 an. Es sollte allerdings darauf hingewiesen werden, dass geschmierte Lager die optimale Lösung bieten, da sie wartungs-frei sind. Die hohe Chemikalienbeständig-keit von PA 12 erlaubt die Verwendung fast aller Schmierstoffe. Durch die Schmierung wird der Reibungskoeffizient stark abgesenkt und der Abrieb fast unterbunden.

Abschließend weisen wir auf eine besondere Nutzung der hohen Abrieb-beständigkeit von VESTAMID® L2101F bei sehr tiefen Temperaturen hin: Tiefgekühlt eignet es sich ausgezeichnet als Strahlgranulat in der Entgratung von Gummiteilen.

Abrieb und Reibungsverhalten

Gleitreibungskoeffizient

Abriebverhalten einiger VESTAMID® L-Formmassen

Prüfverfahren nach

VESTAMID® DIN 53754 [mg] DIN 53516 [mm3]L1600, L1670 10-11 48L2101F, L2140 12-13 68L2124 13-16 40L2128 22-23 -L1950 12-13 39L1930 16-19 170L-GB30 14-15 120

Prüfkörper konditioniert bei 23 °C, 50 % relative Feuchte.Das Emery-Papier wurde nach jeweils 100 Umdrehungen gewechselt.

4.4

23


Physikalische, thermische und mechanische Eigenschaften sowie Brennbarkeit Prüfmethode Einheit

VESTAMID®

L1670 X7377 L1940 L1970 L1950 X7373 LX9009 L2101F

L2140L2170

L2141 schwarz

LX9001 LX9008

LX9016

Dichte ISO 1183 g/cm³ 1,01 1,03 1,01 1,02 1,02 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,02 1,01 1,01Schmelztemperatur DSC, 2. Aufheizen ISO 11357 °C 178 178 178 178 178 178 178 178 178 178 177 176 180Formbeständigkeit in der Wärme

Verfahren A: 1,8 MPa ISO 75 °C 50 50 50 50 50 51 50 50 50 45 45 45Verfahren B: 0,45 MPa ISO 75 °C 120 120 110 110 130 129 110 110 110 125 125 105

Vicat-ErweichungstemperaturVerfahren A: 10 N ISO 306 °C 170 170 170 170 170 170 170 170 175 175 170Verfahren B: 50 N ISO 306 °C 140 140 140 150 140 140 140 140 145 145 130

Thermischer Längenausdehungskoeffizient 23-55 °C ISO 11359 10-4 K-1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,4 1,5 1,4Brennbarkeit nach UL94

1,6 mm IEC 60695 HB HB HB HB HB HB HB HB3,2 mm IEC 60695 HB HB HB HB HB HB HB HB

Wasseraufnahme23 °C, Sättigung ISO 62 % 1,4 1,5 1,5 1,4 1,6 1,6 1,5 1,4 1,323 °C, 50% relative Feuchte ISO 62 % 0,7 0,8 0,7 0.8 0,7 0,8 0,7 0,7 0,7

Verarbeitungsschwindung * *in Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 0,9 0,85 0,95 0,7 0,65 0,7 0,25 1,2 senkrecht zur Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 1,1 1,15 1,15 1,25 1,25 1,3 1,9 1,2

ZugversuchStreckspannung ISO 527-1/-2 MPa 46 53 45 46 47 47 41 45 47 46 52 42 35Streckdehnung ISO 527-1/-2 % 6 5 5 5 7,5 5 5 5 5 5 5 5 5Bruchspannung ISO 527-1/-2 MPa 35 51 58 51 48Bruchdehnung ISO 527-1/-2 % >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50Zugmodul ISO 527-1/-2 MPa 1400 1700 1350 1600 1550 1500 1300 1400 1400 1500 1650 1450 1070

CHARPY-Schlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N N N N N N N N

-30 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N N N N N N N NCHARPY-Kerbschlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eA kJ/m² 4 C 3,5 C 6 C 5 C 5 C 6 C 10 C 32 C 16 C 10 C 6 C 45 P/ C 33 C

-30 °C ISO 179/1eA kJ/m² 5 C 4,0 C 6 C 6 C 6 C 7 C 9 C 9 C 8 C 6 C 22 C 17 C

Elektrische EigenschaftenDielektrizitätszahl

23 °C, 100 Hz IEC 60250 3,8 3,8 4,2 3,7 3,7 9,7 3,7 3,823 °C, 1 MHz IEC 60250 2,2 2,5 3,8 3,0 3,0 4,0 2,9 3,0

Dielektrischer Verlustfaktor 23 °C, 100 Hz IEC 60250 10-4 450 450 750 450 450 2100 520 47023 °C, 1 MHz IEC 60250 10-4 280 310 520 280 260 1100 320 260

Elektrische Durchschlagsfestigkeit K20/P50 IEC 60243-1 kV/mm 27 27 30 29 26 35 26 32Vergleichszahl der Kriechwegbildung

Prüflösung A 50 Tropfen-Wert IEC 60112 >600 >600 >600 >600 >600 >600CTI IEC 60112 600 600 600 600 600 600

Spezifischer Durchgangswiderstand IEC 60093 Ω cm 1015 1015 1015 1015 1015 1012 1014 1012

Elektrolytische Korrosion IEC 60426 Stufe A1 A1 A1 A1 A1 A1

N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = vollständiger Bruch * Verarbeitungsbedingungen nach ISO 294-4, Probe 60 x 60 x 2 mm

Charakterisierung 5.1

24



VESTAMID®

L1670 X7377 L1940 L1970 L1950 X7373 LX9009 L2101F

L2140L2170

L2141 schwarz

LX9001 LX9008

LX9016

Dichte ISO 1183 g/cm³ 1,01 1,03 1,01 1,02 1,02 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,02 1,01 1,01Schmelztemperatur DSC, 2. Aufheizen ISO 11357 °C 178 178 178 178 178 178 178 178 178 178 177 176 180Formbeständigkeit in der Wärme

Verfahren A: 1,8 MPa ISO 75 °C 50 50 50 50 50 51 50 50 50 45 45 45Verfahren B: 0,45 MPa ISO 75 °C 120 120 110 110 130 129 110 110 110 125 125 105

Vicat-ErweichungstemperaturVerfahren A: 10 N ISO 306 °C 170 170 170 170 170 170 170 170 175 175 170Verfahren B: 50 N ISO 306 °C 140 140 140 150 140 140 140 140 145 145 130



Wasseraufnahme23 °C, Sättigung ISO 62 % 1,4 1,5 1,5 1,4 1,6 1,6 1,5 1,4 1,323 °C, 50% relative Feuchte ISO 62 % 0,7 0,8 0,7 0.8 0,7 0,8 0,7 0,7 0,7

Verarbeitungsschwindung * *in Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 0,9 0,85 0,95 0,7 0,65 0,7 0,25 1,2 senkrecht zur Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 1,1 1,15 1,15 1,25 1,25 1,3 1,9 1,2

ZugversuchStreckspannung ISO 527-1/-2 MPa 46 53 45 46 47 47 41 45 47 46 52 42 35Streckdehnung ISO 527-1/-2 % 6 5 5 5 7,5 5 5 5 5 5 5 5 5Bruchspannung ISO 527-1/-2 MPa 35 51 58 51 48Bruchdehnung ISO 527-1/-2 % >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50Zugmodul ISO 527-1/-2 MPa 1400 1700 1350 1600 1550 1500 1300 1400 1400 1500 1650 1450 1070

CHARPY-Schlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N N N N N N N N

-30 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N N N N N N N NCHARPY-Kerbschlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eA kJ/m² 4 C 3,5 C 6 C 5 C 5 C 6 C 10 C 32 C 16 C 10 C 6 C 45 P/ C 33 C

-30 °C ISO 179/1eA kJ/m² 5 C 4,0 C 6 C 6 C 6 C 7 C 9 C 9 C 8 C 6 C 22 C 17 C


23 °C, 100 Hz IEC 60250 3,8 3,8 4,2 3,7 3,7 9,7 3,7 3,823 °C, 1 MHz IEC 60250 2,2 2,5 3,8 3,0 3,0 4,0 2,9 3,0

Dielektrischer Verlustfaktor 23 °C, 100 Hz IEC 60250 10-4 450 450 750 450 450 2100 520 47023 °C, 1 MHz IEC 60250 10-4 280 310 520 280 260 1100 320 260

Elektrische Durchschlagsfestigkeit K20/P50 IEC 60243-1 kV/mm 27 27 30 29 26 35 26 32Vergleichszahl der Kriechwegbildung

Prüflösung A 50 Tropfen-Wert IEC 60112 >600 >600 >600 >600 >600 >600CTI IEC 60112 600 600 600 600 600 600

Spezifischer Durchgangswiderstand IEC 60093 Ω cm 1015 1015 1015 1015 1015 1012 1014 1012


N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = vollständiger Bruch * Verarbeitungsbedingungen nach ISO 294-4, Probe 60 x 60 x 2 mm

25



VESTAMID®

L1723 L2121 L2122 X7393 X7297 L2124 L2123 X7293 L2128 LX9013Dichte ISO 1183 g/cm³ 1,03 1,02 1,03 1,02 1,02 1,03 1,03 1,02 1,05 1,02Schmelztemperatur DSC, 2. Aufheizen ISO 11357 °C 173 176 173 173 172 171 171 172 164 172Formbeständigkeit in der Wärme

Verfahren A: 1,8 MPa ISO 75 °C 45 45 45 45 51 45 45 45 40 55Verfahren B: 0,45 MPa ISO 75 °C 95 110 95 115 135 90 80 100 70 130

Vicat-ErweichungstemperaturVerfahren A: 10 N ISO 306 °C 165 170 165 170 165 165 165 145 165Verfahren B: 50 N ISO 306 °C 130 130 125 130 125 120 130 100 130

Thermischer Längenausdehungskoeffizient 23-55 °C ISO 11359 10-4 K-1 1,8 1,6 1,7 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 1,6Brennbarkeit nach UL94

1,6 mm IEC 60695 HB HB HB HB HB HB HB HB HB3,2 mm IEC 60695 HB HB HB HB HB HB HB HB HB

Wasseraufnahme23 °C, Sättigung *1 ISO 62 %23 °C, 50% relative Feuchte ISO 62 % 0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 0,5 0,6

Verarbeitungsschwindungin Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 1,65 0,6 0,6 0,8 0,7 0,65 0,65 0,65 0,35senkrecht zur Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 1,5 1,65 1,6 1,35 1,55 1,4 1,35 1,2 1,45

ZugversuchStreckspannung ISO 527-1/-2 MPa 30 35 30 31 27 26 24 27 18Streckdehnung ISO 527-1/-2 % 27 20 26 28 35 31 32 32 45Bruchspannung ISO 527-1/-2 MPa 43Bruchdehnung ISO 527-1/-2 % >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50Zugmodul ISO 527-1/-2 MPa 480 700 490 580 400 400 370 400 230 410

CHARPY-Schlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N N N N N N

-30 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N N N N N NCHARPY-Kerbschlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eA kJ/m² 24 C 40 C 68 P 115 P 132 P 150 P 115 P 130 P N 140 P

-30 °C ISO 179/1eA kJ/m² 5 C 7 C 6 C 8 C 6 C 6 C 13 C 7 C 6 C 7 C


23 °C, 100 Hz IEC 60250 10 6,5 10 7 12 10 11 17 1223 °C, 1 MHz IEC 60250 3,7 3,4 3,3 4,2 3,8 3,6 4,6 3,8 3,4

Dielektrischer Verlustfaktor 23 °C, 100 Hz IEC 60250 10-4 1600 1900 1900 1900 1600 2000 2000 3000 500023 °C, 1 MHz IEC 60250 10-4 1200 550 1000 1100 1500 1100 1900 2400 1000

Elektrische Durchschlagsfestigkeit K20/P50 IEC 60243-1 kV/mm 33 34 32 27 32 29 30 31 22Vergleichszahl der Kriechwegbildung

Prüflösung A 50 Tropfen-Wert IEC 60112 >600 >600 >600 >600 >600 >600 >600 >600 >600CTI IEC 60112 600 600 600 600 600 600 600 600 600

Spezifischer Durchgangswiderstand IEC 60093 Ω cm 1012 1014 1013 1012 1012 1012 1012 1010 1010


N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = vollständiger Bruch *1 Weichgemachte Formmassen wurden aufgrund der Weichmachermigration nicht in Wasser gelagert.


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VESTAMID®

L1723 L2121 L2122 X7393 X7297 L2124 L2123 X7293 L2128 LX9013Dichte ISO 1183 g/cm³ 1,03 1,02 1,03 1,02 1,02 1,03 1,03 1,02 1,05 1,02Schmelztemperatur DSC, 2. Aufheizen ISO 11357 °C 173 176 173 173 172 171 171 172 164 172Formbeständigkeit in der Wärme



Thermischer Längenausdehungskoeffizient 23-55 °C ISO 11359 10-4 K-1 1,8 1,6 1,7 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 1,6Brennbarkeit nach UL94

1,6 mm IEC 60695 HB HB HB HB HB HB HB HB HB3,2 mm IEC 60695 HB HB HB HB HB HB HB HB HB

Wasseraufnahme23 °C, Sättigung *1 ISO 62 %23 °C, 50% relative Feuchte ISO 62 % 0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 0,5 0,6

Verarbeitungsschwindungin Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 1,65 0,6 0,6 0,8 0,7 0,65 0,65 0,65 0,35senkrecht zur Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 1,5 1,65 1,6 1,35 1,55 1,4 1,35 1,2 1,45

ZugversuchStreckspannung ISO 527-1/-2 MPa 30 35 30 31 27 26 24 27 18Streckdehnung ISO 527-1/-2 % 27 20 26 28 35 31 32 32 45Bruchspannung ISO 527-1/-2 MPa 43Bruchdehnung ISO 527-1/-2 % >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50Zugmodul ISO 527-1/-2 MPa 480 700 490 580 400 400 370 400 230 410

CHARPY-Schlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N N N N N N

-30 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N N N N N NCHARPY-Kerbschlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eA kJ/m² 24 C 40 C 68 P 115 P 132 P 150 P 115 P 130 P N 140 P

-30 °C ISO 179/1eA kJ/m² 5 C 7 C 6 C 8 C 6 C 6 C 13 C 7 C 6 C 7 C


23 °C, 100 Hz IEC 60250 10 6,5 10 7 12 10 11 17 1223 °C, 1 MHz IEC 60250 3,7 3,4 3,3 4,2 3,8 3,6 4,6 3,8 3,4

Dielektrischer Verlustfaktor 23 °C, 100 Hz IEC 60250 10-4 1600 1900 1900 1900 1600 2000 2000 3000 500023 °C, 1 MHz IEC 60250 10-4 1200 550 1000 1100 1500 1100 1900 2400 1000

Elektrische Durchschlagsfestigkeit K20/P50 IEC 60243-1 kV/mm 33 34 32 27 32 29 30 31 22Vergleichszahl der Kriechwegbildung




N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = vollständiger Bruch *1 Weichgemachte Formmassen wurden aufgrund der Weichmachermigration nicht in Wasser gelagert.

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Gefüllte, verstärke und brandgeschützte VESTAMID® Polyamid 12-Formmassen


VESTAMID®

L-GF15 L1833 L-GF30 L1930 L-GB30 X7000 X7166 X7167 X7229 LX9104Dichte ISO 1183 g/cm³ 1,12 1,17 1,24 1,24 1,25 1,18 1,06 1,05 1,06 1,12Schmelztemperatur DSC, 2. Aufheizen ISO 11357 °C 178 178 178 178 178 178 178 178 175 175Formbeständigkeit in der Wärme



Thermischer Längenausdehungskoeffizient 23-55 °C ISO 11359 10-4 K-1 0,8 0,7 0,6 0,5 1,3 0,8 1,0Brennbarkeit nach UL94

1,6 mm IEC 60695 HB HB HB HB HB V-0 V-2 V-2 V-2 V-03,2 mm IEC 60695 V-2 V-2 HB HB HB V-0 V-2 V-2 V-2 V-0

Wasseraufnahme23 °C, Sättigung *1 ISO 62 % 1,3 1,2 1,1 1,1 1,1 1,3 1,5 2,523 °C, 50% relative Feuchte ISO 62 % 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7

Verarbeitungsschwindungin Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 0,35 0,2 0,15 0,7 1,2*2 0,94 0,65 0,6 0,55 0,43senkrecht zur Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 0,65 0,65 0,65 0,6 1,2*2 1,13 0,75 0,95 0,8 0,7

ZugversuchStreckspannung ISO 527-1/-2 MPa 69 47 37 47 48 36 28Streckdehnung ISO 527-1/-2 % 4 5 5 5 5 17 27Bruchspannung ISO 527-1/-2 MPa 95 105 120 60 38 28 35Bruchdehnung ISO 527-1/-2 % 6 6 5 10 37 >50 >50 >50 >50 >50Zugmodul ISO 527-1/-2 MPa 3900 5000 6500 4000 2000 1400 1800 1700 1000 750

CHARPY-Schlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eU kJ/m² 75 C 90 C 85 C 70 C 160 C N 65 C N N N

-30 °C ISO 179/1eU kJ/m² 80 C 95 C 100 C 65 C 160 C 80 C N N NCHARPY-Kerbschlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eA kJ/m² 17 C 25 C 23 C 10 C 6 C 7 C 3 C 9 C 11 C 40 P

-30 °C ISO 179/1eA kJ/m² 11 C 16 C 21 C 11 C 6 C 5 C 6 C 5 C 5 C


23 °C, 100 Hz IEC 60250 4 4,1 4,1 4,1 4,123 °C, 1 MHz IEC 60250 3,4 3,4 3,4 3,4 3,5 3,9 3,6 3,6 5 3,8

Dielektrischer Verlustfaktor 23 °C, 100 Hz IEC 60250 10-4 380 370 310 310 31023 °C, 1 MHz IEC 60250 10-4 260 260 330 240 230 500 340 380 1700 1015

Elektrische Durchschlagsfestigkeit K20/P50 IEC 60243-1 kV/mm 44 41 44 40 31 27 28 28 27 26Vergleichszahl der Kriechwegbildung


Spezifischer Durchgangswiderstand IEC 60093 Ω cm 1015 1015 1015 1015 1015 1011 1014 1014 1013 108


N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = vollständiger Bruch *1 Weichgemachte Formmassen wurden aufgrund der Weichmachermigration nicht in Wasser gelagert. *2 Verarbeitungsbedingungen nach ISO 294-4, Probe 60 x 60 x 2 mm


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Gefüllte, verstärke und brandgeschützte VESTAMID® Polyamid 12-Formmassen


VESTAMID®

L-GF15 L1833 L-GF30 L1930 L-GB30 X7000 X7166 X7167 X7229 LX9104Dichte ISO 1183 g/cm³ 1,12 1,17 1,24 1,24 1,25 1,18 1,06 1,05 1,06 1,12Schmelztemperatur DSC, 2. Aufheizen ISO 11357 °C 178 178 178 178 178 178 178 178 175 175Formbeständigkeit in der Wärme



Thermischer Längenausdehungskoeffizient 23-55 °C ISO 11359 10-4 K-1 0,8 0,7 0,6 0,5 1,3 0,8 1,0Brennbarkeit nach UL94

1,6 mm IEC 60695 HB HB HB HB HB V-0 V-2 V-2 V-2 V-03,2 mm IEC 60695 V-2 V-2 HB HB HB V-0 V-2 V-2 V-2 V-0

Wasseraufnahme23 °C, Sättigung *1 ISO 62 % 1,3 1,2 1,1 1,1 1,1 1,3 1,5 2,523 °C, 50% relative Feuchte ISO 62 % 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7

Verarbeitungsschwindungin Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 0,35 0,2 0,15 0,7 1,2*2 0,94 0,65 0,6 0,55 0,43senkrecht zur Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 % 0,65 0,65 0,65 0,6 1,2*2 1,13 0,75 0,95 0,8 0,7

ZugversuchStreckspannung ISO 527-1/-2 MPa 69 47 37 47 48 36 28Streckdehnung ISO 527-1/-2 % 4 5 5 5 5 17 27Bruchspannung ISO 527-1/-2 MPa 95 105 120 60 38 28 35Bruchdehnung ISO 527-1/-2 % 6 6 5 10 37 >50 >50 >50 >50 >50Zugmodul ISO 527-1/-2 MPa 3900 5000 6500 4000 2000 1400 1800 1700 1000 750

CHARPY-Schlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eU kJ/m² 75 C 90 C 85 C 70 C 160 C N 65 C N N N

-30 °C ISO 179/1eU kJ/m² 80 C 95 C 100 C 65 C 160 C 80 C N N NCHARPY-Kerbschlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eA kJ/m² 17 C 25 C 23 C 10 C 6 C 7 C 3 C 9 C 11 C 40 P

-30 °C ISO 179/1eA kJ/m² 11 C 16 C 21 C 11 C 6 C 5 C 6 C 5 C 5 C


23 °C, 100 Hz IEC 60250 4 4,1 4,1 4,1 4,123 °C, 1 MHz IEC 60250 3,4 3,4 3,4 3,4 3,5 3,9 3,6 3,6 5 3,8

Dielektrischer Verlustfaktor 23 °C, 100 Hz IEC 60250 10-4 380 370 310 310 31023 °C, 1 MHz IEC 60250 10-4 260 260 330 240 230 500 340 380 1700 1015

Elektrische Durchschlagsfestigkeit K20/P50 IEC 60243-1 kV/mm 44 41 44 40 31 27 28 28 27 26Vergleichszahl der Kriechwegbildung


Spezifischer Durchgangswiderstand IEC 60093 Ω cm 1015 1015 1015 1015 1015 1011 1014 1014 1013 108


N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = vollständiger Bruch *1 Weichgemachte Formmassen wurden aufgrund der Weichmachermigration nicht in Wasser gelagert. *2 Verarbeitungsbedingungen nach ISO 294-4, Probe 60 x 60 x 2 mm

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Dauerhaft antistatische und elektrisch leitfähige VESTAMID® Polyamid 12-Formmassen


VESTAMID®

L-R3-MHI L-R4-MHI L-R7-MHI L-R9-MHI L-R3-EI L-R2-GF25 X7380 LX9112 LX9102Dichte ISO 1183 g/cm³ 1,1 1,06 1,08 1,08 1,06 1,27 1,21 1,12 1,12Schmelztemperatur DSC, 2. Aufheizen ISO 11357 °C 178 178 178 178 178 178 178 176 171Formbeständigkeit in der Wärme

Verfahren A: 1,8 MPa ISO 75 °C 50 50 50 50 60 170 160 52 55Verfahren B: 0,45 MPa ISO 75 °C 130 130 130 130 130 175 175 150 120




Wasseraufnahme23 °C, Sättigung ISO 62 % 1,5 1,5 1,5 1,5 1,2 1,2 1,223 °C, 50% relative Feuchte ISO 62 % 0,8 0,5 0,7 0,7 0,5 0,5 0,6 0,5

Verarbeitungsschwindungin Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 *2 % 1,45 1,75 1,4 1,4 1,55 0,3 0,25 1,35senkrecht zur Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 *2 % 1,55 1,65 1,45 1,45 1,6 0,85 0,75 1,5

ZugversuchStreckspannung ISO 527-1/-2 MPa 38 36 36 37 42 97 54 32Streckdehnung ISO 527-1/-2 % 5 8 6 6 9 3,5 4,7 37Bruchspannung ISO 527-1/-2 MPa 33 36 120 100 43 39Bruchdehnung ISO 527-1/-2 % >50 42 >50 >50 44 5 6 46 >50Zugmodul ISO 527-1/-2 MPa 1600 1250 1400 1400 1500 6500 5400 2000 640

CHARPY-Schlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N 75 C 80 C N N

-30 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N 70 C 60 C N NCHARPY-Kerbschlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eA kJ/m² 55 P 55 P 60 P 60 P 21 C 12 C 17 C 3,7 90 P

-30 °C ISO 179/1eA kJ/m² 15 C 12 C 12 C 12 C 9 C 11 C 8 C 4,4 5 C

Elektrische EigenschaftenIsolationswiderstand IEC 60167 Ω 104 105 107 109 103 102 107 106 104


N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = vollständiger Bruch * Weichgemachte Formmassen wurden aufgrund der Weichmachermigration nicht in Wasser gelagert.


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Dauerhaft antistatische und elektrisch leitfähige VESTAMID® Polyamid 12-Formmassen


VESTAMID®

L-R3-MHI L-R4-MHI L-R7-MHI L-R9-MHI L-R3-EI L-R2-GF25 X7380 LX9112 LX9102Dichte ISO 1183 g/cm³ 1,1 1,06 1,08 1,08 1,06 1,27 1,21 1,12 1,12Schmelztemperatur DSC, 2. Aufheizen ISO 11357 °C 178 178 178 178 178 178 178 176 171Formbeständigkeit in der Wärme

Verfahren A: 1,8 MPa ISO 75 °C 50 50 50 50 60 170 160 52 55Verfahren B: 0,45 MPa ISO 75 °C 130 130 130 130 130 175 175 150 120




Wasseraufnahme23 °C, Sättigung ISO 62 % 1,5 1,5 1,5 1,5 1,2 1,2 1,223 °C, 50% relative Feuchte ISO 62 % 0,8 0,5 0,7 0,7 0,5 0,5 0,6 0,5

Verarbeitungsschwindungin Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 *2 % 1,45 1,75 1,4 1,4 1,55 0,3 0,25 1,35senkrecht zur Spritzrichtung ISO 294-4, ISO 1874-2 *2 % 1,55 1,65 1,45 1,45 1,6 0,85 0,75 1,5

ZugversuchStreckspannung ISO 527-1/-2 MPa 38 36 36 37 42 97 54 32Streckdehnung ISO 527-1/-2 % 5 8 6 6 9 3,5 4,7 37Bruchspannung ISO 527-1/-2 MPa 33 36 120 100 43 39Bruchdehnung ISO 527-1/-2 % >50 42 >50 >50 44 5 6 46 >50Zugmodul ISO 527-1/-2 MPa 1600 1250 1400 1400 1500 6500 5400 2000 640

CHARPY-Schlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N 75 C 80 C N N

-30 °C ISO 179/1eU kJ/m² N N N N N 70 C 60 C N NCHARPY-Kerbschlagzähigkeit 23 °C ISO 179/1eA kJ/m² 55 P 55 P 60 P 60 P 21 C 12 C 17 C 3,7 90 P

-30 °C ISO 179/1eA kJ/m² 15 C 12 C 12 C 12 C 9 C 11 C 8 C 4,4 5 C

Elektrische EigenschaftenIsolationswiderstand IEC 60167 Ω 104 105 107 109 103 102 107 106 104


N = Nicht-Bruch P = Teilbruch C = vollständiger Bruch * Weichgemachte Formmassen wurden aufgrund der Weichmachermigration nicht in Wasser gelagert.

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Evonik Resource Efficiency GmbHHigh Performance Polymers45764 Marltelefon +49 2365 [email protected]

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VESTAMID® Polyamid 12 Innovativ und bewährt · 2017-07-27 · Produktübersicht Die bedeutendsten...

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