KLINGER top-chem 2000 ® Universelle PTFE Hochleistungsdichtung mit außergewöhnlicher Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen www.klinger.co.at KLINGER ® top-chem 2000 PTFE Dichtung gefüllt mit SiC. Sehr gute Beständigkeit bei starken Säuren und Laugen, Dampf und Sauerstoff bei hohen Temperaturen und hohen Flächenpressungen. Breiter Anwendungsbereich in Chemie, Petrochemie und beim Transport von Chemi- kalien. Besonders geeignet bei gleich- zeitig hohen thermischen und mechanischen Anforderungen. Einzige Dichtung auf PTFE Basis mit Fire-safe Zertifikat.
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KLINGERtop-chem 2000
®
Universelle PTFE Hochleistungsdichtung mit außergewöhnlicher Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen
www.klinger.co.at
KLINGER®top-chem 2000PTFE Dichtung gefüllt mit SiC.Sehr gute Beständigkeit bei starken Säuren und Laugen,Dampf und Sauerstoff bei hohen Temperaturen und hohen Flächenpressungen. Breiter Anwendungsbereich in Chemie, Petrochemie undbeim Transport von Chemi-kalien. Besonders geeignet bei gleich-zeitig hohen thermischen undmechanischen Anforderungen.Einzige Dichtung auf PTFE Basis mit Fire-safe Zertifikat.
Informationen zu Ihrer SicherheitKLINGER®top-chem 2000
Die komplexe Beanspruchung der DichtungDie Funktionalität und Dichtheit vonDichtverbindungen hängt von einerVielzahl von Parametern ab. VieleAnwender von statischen Dichtun-gen glauben, dass die Angabenmax. Anwendungstemperatur odermax. Betriebsdruck Eigenschaftenbzw. Kennwerte von Dichtungenoder Dichtwerkstoffen sind. Dies ist jedoch leider nicht
richtig:Die maximale Einsatzfähigkeit vonDichtungen hinsichtlich Druck undTemperatur definiert sich über eineVielzahl von Einflussgrößen, wie un-tenstehende Abbildung zeigt. Dem-nach ist eine allgemein verbindlicheAngabe dieser Werte für Dichtun-gen prinzipiell nicht möglich.
Eine Aussage über die zu er-wartende Dichtheit einer Flansch-verbindung ist nur dann möglich,wenn eine qualifizierte und definierteMontage der Dichtung erfolgt. In Anlagen für die emissions-
begrenzende Anforderungen nachTA Luft festgelegt sind, ist die Richt-linie VDI 2290 für die Beurteilungder technischen Dichtheit vonFlanschverbindungen zu beachten.
Flansch
Medium
Druck
Tempe-ratur
Prozess-führung
Montage
Schraube
Warum hat KLINGER trotzdemdas pT-Diagramm?Auch das pT-Diagramm stellt ausden genannten Gründen keine letztlich verbindliche Angabe dar,sondern ermöglicht dem Anwenderoder Planer, der häufig nur die Betriebstemperaturen und -drückekennt, eine überschlägige Ab-schätzung der Einsatzfähigkeit.Insbesondere zusätzliche Be-
anspruchungen durch starken Last-wechsel können die Einsatzmög-lichkeiten deutlich beeinflussen.
Die EntscheidungsfelderIn diesem Entscheidungsfeld
ist eine anwendungstechnischeÜberprüfung in der Regel nicht er-forderlich.
In diesem Entscheidungsfeld empfehlen wir eine anwendungs-technische Überprüfung.
In diesem „offenen“ Entschei-dungsfeld ist eine anwendungstech-nische Überprüfung grundsätzlicherforderlich.
Überprüfen Sie immer die Me-dienbeständigkeit des Dichtungs-materials für jeden geplantenEinsatzfall.
3
2
1
50–50–100–150–200 0°C
p i b
ar
20
30
40
50
60
70
80
90
200
100 150 200 250
100
3
2
1
Standfestigkeit nach KLINGERMit dieser von KLINGER entwickel-ten Testmethode kann das Druck-standverhalten einer Dichtung imkalten und warmen Zustand beur-teilt werden.Im Gegensatz zu der Methode
nach DIN 52913 und BS 7531 wirdhier die Flächenpressung währendder gesamten Prüfung der Warm-verformung konstant gehalten. Hier-durch ist die Dichtung wesentlichhärteren Bedingungen ausgesetzt.
Diese Testmethode ist in DIN28090-2:2014 im Kurzzeitversuchbeschrieben.Nach dem Aufbringen der
Flächenpressung von 50 MPa wirddie Dickenabnahme bei einerRaumtemperatur von 23°C gemes-sen. Das beschreibt die Situationbeim Einbau.Anschließend erfolgt Erwärmung
auf 250°C und die zusätzliche Dickenabnahme nach Erwärmungwird gemessen. Das beschreibt die Situation bei der ersten Inbetrieb-nahme.
Spezifische Anforderungen an die Dichtheit von Flansch-verbindungenSteigendes Umwelt- und Sicher-heitsbewusstsein führt zu immer höheren Anforderungen an dieDichtheit von Flanschverbindungen.Es wird daher für die Anwenderimmer wichtiger, die für den jeweili-gen Einsatzfall am besten geeigneteDichtung auszuwählen und richtigeinzubauen um sicherzustellen,dass die gewünschte Dichtheit er-reicht wird.In Anlagen für die Emissions-
grenzen nach TA Luft oder die Ein-haltung entsprechender Dichtheits-klassen gefordert sind, müssen mitsteigenden Innendrücken oft ent-sprechend hohe Flächenpressun-gen auf die Dichtung aufgebrachtwerden.Für solche Betriebsbedingungen
muss vom Anlagenbetreiber nach-gewiesen werden, dass die vorge-sehenen Flanschverbindungen auchgeeignet sind, diese Beanspruchun-gen aufzunehmen, ohne mecha-nisch überlastet zu werden. Es dürfen nur Dichtungswerk-
stoffe mit TA-Luft-Zertifikat verwen-det werden. Die erforderlichenDichtheits- und Festigkeitsnach-weise nach EN 1591-1 (oder ver-gleichbar) müssen mit Dichtungs-kennwerten nach EN 13555 durch-geführt werden. Der Einbau derDichtung darf nur durch qualifizier-tes Montagepersonal erfolgen (EN 1591-4:2013), da nur durchkontrolliertes Anziehen der Schrau-ben die bei der Auslegung derFlanschverbindung bestimmte Einbauschraubenkraft mit eng be-grenzten Toleranzen eingehaltenwerden kann.
Dichtheit von Flanschverbin-dungen im BetriebszustandDie Flanschverbindung bleibt dicht,wenn die im Betriebszustand vor-handene Flächenpressung auf derDichtung höher ist, als die für einebestimmte Dichtheitsklasse L erfor-derliche Mindestflächenpressung.
Dichtheit von Flanschverbindungen / Anwendungs- und EinbauhinweiseKLINGER®top-chem 2000
Je höher die Flächenpressung beider Montage der Dichtung, destosicherer kann die geforderte Dicht-heit im Betriebszustand erreichtwerden.Die maximal zulässige Flächen-
pressung der Dichtung im Betriebs-zustand darf nicht überschrittenwerden.Das Dichtungsberechnungs-
programm KLINGER®expert enthältwichtige Informationen betreffendder Leistungsfähigkeit von KLINGER Dichtungsmaterialien.
Diskontinuierlicher BetriebKann nicht sichergestellt werden,dass die eingebaute Dichtung aus-schließlich statisch belastet wird,oder ist bei diskontinuierlichem Be-trieb mit Spannungsschwankungenzu rechnen, sind Dichtungswerk-stoffe zu verwenden, die keine odergeringe Versprödung unter Tempe-ratur aufweisen (z.B. KLINGER®
Für Dichtungen, die im diskonti-nuierlichen Betrieb von Wasser-Dampf-Kreisläufen eingesetzt sind,empfehlen wir als Faustregel eineMindestflächenpressung im Be-triebszustand von ca. 30 MPa.
In solchen Fällen sollte die Dich-tungsdicke so gering wie technischmöglich und sinnvoll sein.Von einer Mehrfachverwendung
von Dichtungen ist aus sicherheits-und funktionstechnischen Grundengenerell abzusehen.
Die folgenden Hinweise sind zubeachten, damit eine zuverläs-sige Flanschverbindung herge-stellt werden kann.
1. Auswahl der DichtungDas am besten geeignete Dich-tungsmaterial für einen bestimmtenEinsatzfall kann man, unter Berück-sichtigung der verschiedenen An-wendungshinweise, mit Hilfe der inunseren KLINGER Datenblätternvorhandenen Informationen aus-wählen.Insbesondere das pT-Diagramm,die Medienbeständigkeitstabelle, dietechnischen Daten, die Einbauhin-weise sowie das Dichtungsberech-nungsprogramm KLINGER®expert –der sichere Weg zur richtigen Dich-tung, enthalten wichtige Hinweise,die für die richtige Auswahl derDichtung unerlässlich sind.Für spezielle Fragen steht Ihnen
die KLINGER Anwendungstechnikgerne zur Verfügung.
2. Beständigkeit gegen das abzudichtende MediumBei der Materialauswahl muss dar-auf geachtet werden, dass die Me-dienbeständigkeit des Dichtungs-materials auch unter Betriebsbedin-gungen gegeben ist. Gut gepressteDichtungen widerstehen Medienein-flüssen im Allgemeinen besser, alsgering gepresste.
3. Dichtungsdicke – Dichtungs-breiteEine allgemein verbindliche Regelzur Bestimmung der notwendigenDichtungsdicke gibt es nicht. DieDichtung soll so dünn wie technischsinnvoll gewählt werden. Meist isteine Dicke von 2 mm bei kleinenund mittleren Nennweiten ausrei-chend. Ein Dicken-/ Breitenverhält-nis von 1/5 (ideal 1/10) sollte nichtunterschritten werden.
4. FlanscheVor dem Einbau einer neuen Dich-tung stellen Sie sicher, dass alleReste des alten Dichtungsmaterialsentfernt worden sind und die Flan-sche sauber, in einem guten Zu-stand und parallel sind.
Anwendungs- und Einbauhinweise5. DichtungshilfsmittelStellen Sie sicher, dass die Dichtun-gen in trockenem Zustand einge-baut werden. Die Verwendung vonDichtungshilfsmitteln ist nicht em-pfehlenswert, da diese einen negati-ven Einfluss auf die Standfestigkeitdes Dichtungsmaterials haben. Dieungepresste Dichtung kann Flüssig-keiten absorbieren, was zu einemVersagen der Dichtung im Betriebs-zustand führen kann. Zur leichterenEntfernung der Dichtung sind KLINGER Dichtungsmaterialiengrundsätzlich mit einer Antihaftbe-schichtung ausgestattet.Bei schwierigen Einbausituatio-
nen können Trennmittel wie Trocken-sprays auf Molybdensulfidbasisoder PTFE, z.B. KLINGER®flonSpray, in sehr geringen Mengen verwendet werden. Achten Sie dar-auf, dass die Lösungs- und Treib-mittel vollständig verdunsten.
6. DichtungsgrößeStellen Sie sicher, dass die Dich-tungsgröße korrekt ist. Die Dichtungsollte nicht in die Rohrleitung hinein-ragen und soll zentriert eingebautwerden.
7. SchraubenVerwenden Sie eine Drahtbürste,um sämtlichen Schmutz von denGewinden der Schrauben und Mut-tern (falls notwendig) zu entfernen.Stellen Sie sicher, dass die Mutternvor Gebrauch leicht auf das Ge-winde der Schrauben gedreht wer-den können. Schmieren Sie dieGewinde der Bolzen und Mutternsowie die Stirnseite der Muttern, um die Reibung beim Anziehen zuverringern.Verwenden Sie eine Schrauben-
montagepaste mit der ein Reibwertvon ca. 0,10 bis 0,14 eingestelltwerden kann.
KLINGER®top-chem 2000
8. Einbau der DichtungEs wird empfohlen, die Schraubenkontrolliert festzuziehen. Die Ver-wendung von Drehmomentschlüs-seln führt zu einer größeren Ge-nauigkeit und Gleichmäßigkeit alswenn die Schrauben unkontrolliertangezogen werden. Falls ein Dreh-momentschlüssel verwendet wird,versichern Sie sich, dass er richtigkalibriert ist. Die entsprechenden Anzugs-
momente entnehmen Sie bitte demKLINGER®expert Dichtungsberech-nungsprogramm oder kontaktierenSie unsere Anwendungstechnik, dieIhnen gerne behilflich ist.Bringen Sie die Dichtung sorg-
fältig in Position und beachten Sie,dass die Dichtung nicht beschädigtwird. Beim Anziehen ziehen Sie dieSchrauben in drei Stufen bis zudem gewünschten Drehmomentwie folgt fest:Ziehen Sie die Muttern zuerst mitder Hand fest. Das Anziehen solldann in mindestens drei vollständi-gen, diagonalen Sequenzen erfol-gen, z.B. 30%, 60% und 100% desendgültigen Drehmomentwertes. In einer letzten Sequenz ziehen Siedie Schrauben noch einmal mit100% des Drehmomentwertes imUhrzeigersinn fest.Ist in kritischen Anlagen das
Erreichen bestimmter Dichtheits-klassen gefordert, darf der Einbauvon Dichtungen nur von Monteurendurchgeführt werden, die dazu nachEN 1591-4 qualifiziert und befähigtsind.
9. Dichtheit der Flanschver-bindungDie Dichtheit hängt u. a. wesentlichvon der beim Einbau aufgebrach-ten, sowie im Betrieb verbleibendenFlächenpressung ab.Höher gepresste, aber nicht
überpresste Dichtungen weiseneine längere Lebensdauer auf, alsgering gepresste.
10. NachziehenVorausgesetzt, dass die oben ge-nannten Hinweise befolgt wurden,sollte ein "Nachziehen" der Dichtun-gen nicht notwendig sein. Falls das"Nachziehen" als notwendig erach-tet wird, dann sollte das nur beiRaumtemperatur vor oder währendder ersten Inbetriebnahme derRohrleitung oder der Anlage durch-geführt werden. Das "Nachziehen" von gepress-
ten Faserstoffdichtungen, die schon längere Zeit bei höheren Betriebs-temperaturen eingebaut sind, kannzu einem Versagen der Dichtverbin-dung führen und sollte vermiedenwerden.
11. Einsatz im Tieftemperatur-bereichKLINGER Dichtungen sind auch beisehr tiefen Temperaturen problem-los einsetzbar. Voraussetzung fürdie Dichtheit der Verbindung ist,dass die erforderliche Flächenpres-sung im gesamten auftretendenTemperaturbereich erhalten bleibt.Das Material darf im Tieftemperatur-bereich keinen zusätzlichen Bela-stungen ausgesetzt sein.
12. MehrfachverwendungVon einer Mehrfachverwendung vonDichtungen ist aus sicherheits- undfunktionstechnischen Gründen ab-zusehen.
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KLINGER®top-chem 2000Dichtungskennwerte nach EN 13555
Kriechrelaxationsfaktor PQR nachEN 13555Dieser Kennwert berücksichtigt den Relaxationseinfluss auf dieDichtungsbelastung zwischen demAnziehen der Schrauben und derLangzeiteinwirkung der Betriebs-temperatur.
Temperatur
23°C
100°C
175°C
200°C
250°C
Flächenpressung
PQR Werte / Steifigkeit 500 kN/mm, Dichtungsdicke 2 mm
20 MPa
0,98
0,96
0,97
0,97
0,97
50 MPa
0,98
0,97
0,95
0,95
PQR beiQSmax0,96
0,76
0,75
0,69
0,79
QSmax(MPa)
200
160
160
140
50
MPa
1
20
30
40
50
60
80
100
120
140
160
180
200
EGMPa
5036
4953
7575
7882
8470
7809
11485
9730
13447
11017
14245
15255
eGmm
2,125
2,090
2,082
2,072
2,064
2,056
2,037
2,018
1,998
1,983
1,969
1,957
1,946
EGMPa
2393
2696
3051
3783
5004
4867
4911
5860
6878
8217
eGmm
2,103
2,091
2,081
2,068
2,055
2,041
2,015
1,949
1,812
1,722
1,660
EGMPa
6959
5890
8072
10425
6944
6312
6131
6862
6106
7237
eGmm
2,116
2,099
2,086
2,075
2,063
2,046
1,965
1,833
1,729
1,651
1,590
Temperatur 100°C
Temperatur 175°C
Elastizitätsmodul EG (MPa) der Dichtung bei Entlastung und Dichtungsdicke eG (mm)Raumtem-peratur
Flächen-pressung
EGMPa
4508
3632
5202
4802
4843
4680
5612
5719
5566
eGmm
2,063
2,036
2,023
2,002
1,978
1,937
1,855
1,793
1,730
1,659
EGMPa
2070
2902
2992
3781
eGmm
2,107
2,095
2,071
2,025
1,925
Temperatur 200°C
Temperatur 250°C
Elastizitätsmodul EG und Dichtungsdicke eG nach EN 13555
Maximale Flächenpressung im Betriebszustand QSmax nachEN 13555Die maximale Flächenpressung imBetriebszustand ist die maximal zu-lässige Flächenpressung mit der dieDichtung bei den angegebenenTemperaturen belastet werden darf,ohne dass eine unzulässige plas-tische Verformung und/oder Zer-störung der Flanschdichtungen auf-tritt.
Für die Gültigkeit des Prüfer-gebnisses von QSmax sind PQRPrüfungen vorgesehen, sowie anschliessende Untersuchungender Prüfdichtung hinsichtlich eines Eindringens der Dichtungin die Bohrung sowie einer Beschädigung der Dichtung.
Das Diagramm zeigt diese Werte für die unterschiedlichen Temperaturstufen.
QS
max
MP
a
Temperatur °C
23°C100°C
175°C200°C
250°C
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
200
160 160
140
50
KLINGER®top-chem 2000Dichtungskennwerte nach EN 13555Mindestflächenpressung Qmin(L)nach EN 13555 (Montage)Die Mindestflächenpressung im Ein-bauzustand ist die mindest erforder-liche Flächenpressung, die auf dieDichtungsoberfläche bei Montagebei Raumtemperatur ausgeübt wer-den muss, um sicherzustellen, dasssich die Dichtung an die Rauhheitder Flanschdichtflächen anpassenkann, innere Leckagewege abge-dichtet werden und die geforderteDichtheitsklasse L für den gegebe-nen Innendruck erreicht wird.
Flächenpressung MPa
Leck
ager
ate
mg/
m x
s
0
1E-5
1E-4
20 40 60 80 1001E-6
1E-3
1E-2
1E-1
p = 10 barBelastungskurveEntlastungskurveQminQSmin
Mindestflächenpressung QSmin(L)nach EN 13555 (Betrieb)Die Mindestflächenpressung im Betrieb ist die mindest erforderliche Flächenpressung, die auf die Dich-tungsoberfläche unter Betriebsbe-dingungen, d.h. nach Entlastung imBetrieb bei Betriebstemperatur aus-geübt werden muss, damit die ge-forderte Dichtheitsklasse L für dengegebenen Innendruck gehaltenwerden kann.
mg/s x m
10-0
10-1
10-2
10-3
10-4
10-5
MPa
5
5
8
23
44
75
QA=20 MPa
5
5
5
QA=10 MPa
5
5
5
QA=40 MPa
5
5
5
5
QA=60 MPa
5
5
5
5
10
QA=80 MPa
5
5
5
5
5
25
QA=100 MPa
5
5
5
5
5
7
QSmin(L) MPa
Qmin(L) bei Montage/ QSmin(L) nach Entlastung (Betrieb) 10 bar
Erforderliche Mindest-Flächenpressung für Dichtheitsklasse L
Qmin(L)L
QA = Flächenpressung der Dichtung bei Montage vor der Entlastung
Flächenpressung MPa
Leck
ager
ate
mg/
m x
s
01E-5
1E-4
20 40 60 80 100
1E-3
1E-2
1E+1
p = 40 barBelastungskurveEntlastungskurveQminQSminmg/
s x m
10-0
10-1
10-2
10-3
10-4
MPa
10
10
19
51
85
QA=20 MPa
10
10
14
QA=80 MPa
10
10
10
10
QA=60 MPa
10
10
10
40
QA=40 MPa
10
10
10
QA=100 MPa
10
10
10
10
18
QSmin(L) MPa
Qmin(L) bei Montage/ QSmin(L) nach Entlastung (Betrieb) 40 bar
Erforderliche Mindest-Flächenpressung für Dichtheitsklasse L
Qmin(L)L
QA = Flächenpressung der Dichtung bei Montage vor der Entlastung
Rich. Klinger Dichtungstechnik GmbH & Co KGAm Kanal 8-10A-2352 Gumpoldskirchen, AustriaTel +43 (0) 2252/62599-137Fax +43 (0) 2252/62599-296e-mail: [email protected]://www.klinger.co.at
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008
Technische Änderungen vorbehalten. Stand: September 2015
KLINGER®top-chem 2000Technische Werte
Andere Dicken, Abmessungen undToleranzen auf Anfrage.
� Funktion und Haltbarkeit Die Funktion und Haltbarkeit vonKLINGER Dichtungen hängt weit-gehend von den Einbaubedingun-gen ab, auf die wir als Hersteller keinen Einfluss haben.Wir gewährleisten daher nur eine einwandfreie Beschaffenheitunseres Materials.
Bitte beachten Sie hierzu auch unsere Einbauhinweise.
� Prüfungen und ZulassungenBAM geprüftDIN-DVGWDIN-DVGW W 270KTW-LeitlinieGermanischer LloydTA-LuftFire-Safe gem. DIN EN ISO 10497FDA Konformität (Detailinformationen entnehmen Siebitte unserer Website)
Sehr gute Beständigkeit bei starken Säuren und Laugen,Dampf und Sauerstoff bei hohenTemperaturen und hohen Flächenpressungen. Breiter Anwendungsbereich in Chemie, Petrochemie und beimTransport von Chemikalien. Besonders geeignet bei gleich-zeitig hohen thermischen undmechanischen Anforderungen.Einzige Dichtung auf PTFE Basis mit Fire-safe Zertifikat.
� BasisPTFE Dichtung gefüllt mir Silizium-carbid.
� VorteileDas für normale PTFE-Dichtungentypische hohe Setzverhalten liegtbei KLINGER®top-chem 2000 nurbei 2% trotz 50 MPa Flächenpres-sung und 200°C Temperaturbela-stung. Dieses extrem geringeFliessverhalten führt in der Praxiszum konstanten Erhalt der Schrau-benkräfte während des Betriebsund damit zu einem Maximum anSicherheit.Daher ist ein Nachziehen der
Schrauben nicht notwendig unddas Risiko einer Leckage durchnachlassende Flächenpressungwird minimiert.Dieses Verhalten ist einzigartig in
der Welt der PTFE Dichtungen undkann nur mit der Verwendung vonKLINGER®top-chem 2000 erreichtwerden.
� Maße der StandardplattenGrößen: 1500 x 1500 mmDicken: 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mmToleranzen:Dicke nach DIN 28091-1Länge ± 50 mm, Breite ± 50 mm
Typische Werte für 2,00 mm Dicke
30 MPa, 16 h/150°C
50 MPa, 16 h/300°C
Dickenabnahme bei 23°C
Dickenabnahme bei 250°C
DIN 28090-2
VDI 2440
H2SO4, 100%: 18 h/23°C
HNO3, 100%: 18 h/23°C
NaOH, 33%: 72 h/110°C
ρO
ρD
Ed50 Hz
50 Hz
λLeckraten DIN 28090
Basisleckrate 0,1mg/s x m
Basisleckrate 0,1mg/s x m
Basisleckrate 0,1mg/s x m
Kompressibilität ASTM F 36 M
Ru ckfederung ASTM F 36 MDruckstandfestigkeit DIN 52913
