Ultromat® ULFa, Sistema de circulação de água · 8 Regulagem dos componentes adicionais ......

Ultromat® ULFaSistema de circulação de água

Instruções de montagem e operação

A0777

pt_BR

Manual de instruções original (2006/42/CE)Peça nº 984283 BA UL 001 02/15 pt_BR

Betriebsanleitung bitte zuerst vollständig durchlesen. · Nicht wegwerfen.Bei Schäden durch Installations- oder Bedienfehler haftet der Betreiber.

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Neste documento, a forma gramatical masculina é utilizada em um sen‐tido neutro para tornar o texto mais facilmente compreensível. Ele refere--se sempre, tanto às mulheres quanto aos homens, da mesma forma.Pedimos a compreensão das leitoras por esta simplificação no texto.

Leia completamente as seguintes instruções complementares.

Alguns elementos do texto são destacados por símbolos:

n Enumerações

Instruções de manuseio

ð Resultados das instruções de manuseio

Informações

Uma informação oferece indicações importantes sobre o fun‐cionamento correto do aparelho ou pode facilitar o trabalhodo usuário.

Indicações de segurança

As indicações de segurança trazem descrições detalhadas de situaçõesperigosas, ver Ä Capítulo 2.1 “Identificação das indicações de segurança”na página 9

Tratamento igualitário entre os gêneros

Instruções complementares

Instruções complementares

2

Índice1 Identificação do produto.................................................................. 6

1.1 Código de identificação ULFa ................................................ 6

2 Segurança e responsabilidade........................................................ 92.1 Identificação das indicações de segurança............................ 92.2 Utilização adequada.............................................................. 102.3 Qualificações dos usuários................................................... 112.4 Indicações de segurança para o Ultromat®........................... 122.5 Descrição dos equipamentos de segurança e de teste........ 132.6 Nível de pressão sonora....................................................... 14

3 Transportar e armazenar o sistema.............................................. 15

4 Informações sobre o sistema........................................................ 164.1 Finalidade.............................................................................. 164.2 Dados técnicos...................................................................... 16

5 Constituição e função.................................................................... 195.1 Constituição do sistema........................................................ 195.2 Descrição dos módulos......................................................... 195.2.1 Reservatório de três câmaras............................................ 205.2.2 Olhais de elevação para guindastes.................................. 205.2.3 Aparelho de água com válvula de umidificação................. 205.2.4 Dosador de pó.................................................................... 225.2.5 Agitador ............................................................................. 225.2.6 Mecanismos de agitação................................................... 235.2.7 Armário de distribuição...................................................... 235.2.8 Tomada para a conexão do aparelho de transporte de pó 235.2.9 Tubulação de concentrado ................................................ 235.2.10 Avaliação de falta de água para unidade de diluição

posterior........................................................................... 235.2.11 Mensagem de reservatório de concentrado vazio .......... 245.2.12 Monitoramento de dosagem de concentrado líquido....... 245.2.13 Funis de 50 l, 75 l e 100 l ................................................ 245.2.14 Aparelho de transporte de pó para enchimento automá‐

tico ................................................................................... 24

6 Montar e instalar............................................................................ 256.1 Montar................................................................................... 256.2 Instalação, parte hidráulica................................................... 256.3 Instalação, parte elétrica....................................................... 266.3.1 Conexão da alimentação de energia elétrica..................... 266.3.2 Regulagem dos sensores capacitivos................................ 27

7 Utilização do conversor de frequência Sinamics G110................. 287.1 Função dos elementos de comando..................................... 287.2 Ajuste do conversor de frequência........................................ 29

8 Regulagem dos componentes adicionais...................................... 318.1 Regulagem do sensor capacitivo.......................................... 318.2 Regular a Sigma (ajustes de fábrica).................................... 31

9 Informações gerais sobre a utilização........................................... 339.1 Menu de operação ULFa...................................................... 349.2 Tela inicial............................................................................. 359.3 Troca de modo de operação................................................. 369.4 Administração de usuários.................................................... 379.4.1 Grupos de usuários............................................................ 379.4.2 Registro.............................................................................. 389.5 Entrada de valores no painel sensível ao toque................... 39

Índice

3

9.6 Escolha do material dosado.................................................. 409.7 Controle remoto.................................................................... 419.8 Ir direto para o Arquivo [F3].................................................. 419.9 Exibição de nível................................................................... 429.10 Entrada de água.................................................................. 439.11 Diluição posterior................................................................ 439.12 Modo de operação MANUAL ............................................. 43

10 O menu de operação [F2].............................................................. 4510.1 Parâmetros.......................................................................... 4510.1.1 Parâmetros [ÁGUA]......................................................... 4610.1.2 Parâmetros [mecanismo de agitação].............................. 4710.1.3 Parâmetros [pó]................................................................ 4810.1.4 Parâmetros [líquido]......................................................... 4910.1.5 Parâmetros [nível]............................................................ 5010.2 Calibração........................................................................... 5110.2.1 Calibração de pós............................................................ 5110.2.2 Calibração de concentrado líquido................................... 5210.2.3 Calibração do controle de fluxo (apenas na “Spectra”).... 5310.2.4 Calibração de água.......................................................... 5510.3 Sistema............................................................................... 5610.3.1 Alterar idioma................................................................... 5610.3.2 Ajuste de data e hora....................................................... 5710.3.3 Painel sensível ao toque.................................................. 5810.4 Concentração...................................................................... 5910.5 Informação.......................................................................... 6010.5.1 Código de identificação Ultromat..................................... 6010.5.2 Versão de software.......................................................... 6110.6 Assistência.......................................................................... 6210.6.1 Assistência....................................................................... 62

11 Operação do sistema.................................................................... 6611.1 Operação normal................................................................ 6611.1.1 Pré-requisitos para a operação adequada....................... 6611.1.2 Reabastecimento do funil de alimentação com polímero

em pó .............................................................................. 6611.1.3 Reabastecimento do reservatório de concentrado com

polímero líquido................................................................ 6611.2 Ligação à energia elétrica e conduta em caso de falta de

energia................................................................................ 6711.3 Colocar fora de funcionamento........................................... 6711.4 Descarte de peças antigas.................................................. 68

12 Operações incorretas do sistema.................................................. 69

13 Colocação em funcionamento....................................................... 70

14 Manutenção................................................................................... 7114.1 Inspecionar o dosador de pó e o aparelho de umidificação 7114.2 Limpe a peneira encaixada no redutor de pressão............. 7114.3 Verifique e limpe a válvula solenoide.................................. 7114.4 Desmonte e verifique o medidor de vazão (turboDOS)...... 7214.5 Desmonte a tampa de uma abertura para inspeção........... 7214.6 Limpar a parte superior do reservatório.............................. 72

15 Mensagens de falha...................................................................... 7315.1 Eliminar falhas de funcionamento....................................... 7315.2 Informações gerais sobre mensagens de falha.................. 7415.3 Falhas - Causas - Eliminação............................................. 74

16 Sistemas / Folhas de dados.......................................................... 7816.1 Estado lógico....................................................................... 78

Índice

4

16.2 Menu de operação ULFa.................................................... 8016.3 Protocolo de colocação em funcionamento........................ 8216.4 Esquema de lubrificação..................................................... 8316.5 Processo de comando........................................................ 8316.6 Declaração de conformidade CE para máquinas............... 83

17 Índice remissivo............................................................................. 85

Índice

5

1 Identificação do produto1.1 Código de identificação ULFaULFa

Tipo / Tamanho do reservatório / Taxa de extração

0400 Sistema de circulação de água / 400 l / 400 l/h






Constituição

N Normal

S Simétrico

Conexão elétrica

A 400 V CA, 50/60 Hz (3ph, N, PE)

Comando

0 SPS S7-1200

1 SPS S7-1200 com PROFIBUS® + acoplador DP/DP

2 SPS S7-1200 com PROFINET® + acoplador PN/PN

Opções

0 Sem opções

1 Tubulação de extração PVC (400, 1000)

2 Tubulação de extração PVC (2000)

3 Tubulação de extração PVC (4000, 6000)

4 Tubulação de extração PVC (8000)

Dosador de pó

P0 Sem

P1 Dosador de pó (0400, 1000)

P2 Dosador de pó (2000)

P3 Dosador de pó (4000, 6000)

P4 Dosador de pó (8000)

Agitador para dosador de pó

0 Sem

1 Com agitador para dosador de pó

Transportador de pó, funil

0 Sem

1 Funil 50 l (0400, 1000, 2000)

2 Funil 75 l (4000, 6000)

3 Funil 100 l (8000)

4 Funil 50 l + transportador de pó FG205 (0400, 1000, 2000)

Identificação do produto

6

ULFa


5 Funil 75 l + transportador de pó FG205 (4000, 6000)

6 Funil 100 l + transportador de pó FG205 (8000)

7 Com tampa adaptadora + transportador de pó FG205

Bomba de concentrado líquido

L0 Sem

L1 Com Sigma

L2 Com Spectra

L3 Preparado para Sigma

L4 Preparado para Spectra

Monitoramento da bomba de concentrado líquido

0 Sem

1 Com interruptor imerso para reservatório de concentrado

2 Com controle de fluxo (apenas Spectra)

3 Com interruptor imerso e controle de fluxo (apenas Spectra)

Tubulação de água para válvula de umidificação

1 Umidificação Y, PVC (0400, 1000, 2000)

2 Umidificação Y, PVC (4000, 6000)

3 Umidificação Y, PVC (8000)

4 Funil de umidificação, PVC (0400,1000, 2000)

5 Funil de umidificação, PVC (4000, 6000)

6 Funil de umidificação, PVC (8000)

7 Funil de umidificação, PP (0400,1000, 2000)

8 Funil de umidificação, PP (4000, 6000)

9 Funil de umidificação, PP (8000)

Mecanismo de agitação para 3ª câmara

0 Sem

1 Mecanismo de agitação para reservatório 400, 0,18 kW



4 Mecanismo de agitação para reservatório 4000/6000, 1,1kW


Idioma

BG Búlgaro LV Letão

CZ Tcheco MS Malaio

DA Dinamarquês NL Holandês

DE Alemão NO Norueguês

EL Grego PL Polonês

EN Inglês PT Português


7

ULFa


ES Espanhol RO Romeno

ET Estoniano RU Russo

FI Finlandês SK Eslovaco

FR Francês SL Esloveno

HR Croata SV Sueco

HU Húngaro TR Turco

IT Italiano ZH Chinês

LT Lituano


8

2 Segurança e responsabilidadeO Ultromat® da ProMinent é um sistema automático de preparação depolieletrólitos. Ele pode ser utilizado sempre que for necessário diluir polí‐meros sintéticos automaticamente em soluções de polímeros comoagentes floculantes auxiliares. Enquanto estação de dissolução, o sistemadestina-se às diversas possibilidades de utilização em procedimentos téc‐nicos, como por ex. na área de preparação de água, para o tratamento deáguas residuais e na fabricação de papel.

2.1 Identificação das indicações de segurançaEste manual de instruções descreve os dados técnicos e as funções doproduto. Ele fornece indicações de segurança detalhadas e é dividido emdiferentes etapas de procedimentos.

As indicações de segurança e as indicações gerais foram agrupadas con‐forme o esquema descrito a seguir. Neste esquema, foram utilizadosdiversos pictogramas adaptados às situações. Os pictogramas aqui repre‐sentados servem apenas como exemplo.

PERIGO!Tipo e fonte de perigoConsequência: Morte ou ferimentos muito graves.

Medidas que podem ser tomadas para evitar este perigo.

Perigo!

– Designa uma ameaça iminente de perigo. Se o perigonão for evitado, ele pode ter como consequência mortesou ferimentos muito graves.

ATENÇÃO!Tipo e fonte de perigoPossíveis consequências: Morte ou ferimentos muito graves.


Advertência!

– Designa uma situação possivelmente perigosa. Se operigo não for evitado, ele pode ter como consequênciamortes ou ferimentos muito graves.

CUIDADO!Tipo e fonte de perigoPossíveis consequências: Ferimentos leves ou pequenos.Danos materiais.


Cuidado!

– Designa uma situação possivelmente perigosa. Se operigo não for evitado, ele pode ter como consequênciaferimentos leves ou pequenos. Também pode ser utili‐zado para advertir contra danos materiais.

Por este produto

Introdução

Segurança e responsabilidade

9

AVISO!Tipo e fonte de perigoDanos materiais ao produto ou ao seu ambiente.


Indicação!

– Designa uma situação em que podem ocorrer danos. Senão forem tomadas medidas adicionais, o produto ouobjetos no ambiente do produto podem ser danificados.

Tipo de informaçãoDicas de utilização e informações adicionais.Fonte da informação. Medidas adicionais.Informação!– Designa dicas de utilização e outras informações parti‐

cularmente úteis. Não funciona como palavra-sinal paraalertar sobre situações perigosas ou em que podemocorrer danos.

2.2 Utilização adequada

ATENÇÃO!Perigo devido à utilização inadequada!A utilização inadequada do Ultromat® pode levar a situaçõesperigosas.

– O Ultromat® é destinado exclusivamente para produzirsoluções de polímeros como agentes floculantes auxi‐liares de polímeros em pó ou concentrados líquidos emágua potável.

– Qualquer outra utilização ou alterações no sistemaserão permitidas somente mediante consentimento porescrito da ProMinent Dosiertechnik GmbH, da cidade deHeidelberg!

– O sistema não é apropriado para a utilização em áreascom perigo de explosões!

– A utilização peças que não sejam originais ou acessó‐rios diferentes dos recomendados faz com que o funcio‐namento perfeito do sistema não possa mais ser garan‐tido.

– Em todas as fases da vida útil do aparelho, respeite asprescrições nacionais e as informações destas instru‐ções!

– O Ultromat® deve poder ser utilizado apenas por pes‐soal suficientemente qualificado


10

2.3 Qualificações dos usuários

ATENÇÃO!Perigo de ferimentos caso o pessoal não disponha de qualifi‐cação suficiente!O proprietário do sistema/do aparelho é responsável porgarantir que o pessoal seja adequadamente qualificado.

Caso pessoal inadequadamente qualificado execute traba‐lhos no aparelho ou permaneça na área de perigo do apa‐relho, ocorrem perigos que podem causar ferimentos gravese danos materiais.

– Todas as atividades devem poder ser executadasapenas por pessoal adequadamente qualificado

– Pessoal não qualificado deve permanecer afastado dasáreas de perigo

Formação Definição

Pessoa instruída São consideradas pessoas instruídas aqueles que tiverem recebido instruções e fre‐quentado sessões de aprendizagem sobre as tarefas a serem realizadas, sobre ospossíveis perigos em caso de conduta inadequada, bem como sobre os equipamentosde segurança e as medidas de proteção necessárias.

Usuário treinado São considerados usuários treinados aqueles que cumprirem os requisitos de pes‐soas instruídas e, adicionalmente, tiverem recebido um treinamento específico da Pro‐Minent ou de um parceiro comercial autorizado sobre a instalação.

Especialista formado São considerados especialistas formados, todos aqueles que forem capazes de ava‐liar os trabalhos e reconhecer possíveis perigos devido à sua formação profissional,aos seus conhecimentos, às suas experiências, bem como ao conhecimento dasdeterminações aplicáveis. A atuação por vários anos na área de trabalho em questãopode ser considerada um critério válido para o reconhecimento da formação profissi‐onal.

Eletricista especializado Os eletricistas especializados são pessoas que tenham condições de executar traba‐lhos nas instalações elétricas, reconhecendo e evitando possíveis perigos, devido àsua formação específica, aos seus conhecimentos, às suas experiências, bem comoao conhecimento das normas e determinações.

Um eletricista especializado é formado especialmente para o ambiente de trabalho emque atua e conhece as normas e determinações relevantes.

Ele deve cumprir as determinações das prescrições da legislação em vigor para a pre‐venção contra acidentes.

Assistência ao cliente Os funcionários da assistência ao cliente são técnicos de assistência da ProMinentcomprovadamente treinados e com autorização para executar trabalhos no sistema.

Observação para o proprietárioAs prescrições aplicáveis para a prevenção contra aci‐dentes, bem como as regras de segurança técnica geral‐mente reconhecidas devem ser respeitadas!


11

2.4 Indicações de segurança para o Ultromat®

ATENÇÃO!Qualificação do pessoalPerigo devido ao controle incorreto do sistema

O pessoal de operação deve ser instruído por um técnico deassistência ProMinent (na primeira colocação em funciona‐mento)!

Sempre deve haver um exemplar do manual de instruçõesdisponível na instalação!

ATENÇÃO!Perigo de choque elétrico!Possíveis consequências: Morte ou ferimentos muito graves

O armário de distribuição deve permanecer sempre fechadodurante a operação.

Antes de todos os trabalhos de manutenção e instalação, ointerruptor principal deve ser colocado na posição “0” e pro‐tegido contra uma ativação acidental.

CUIDADO!Dentro dos reservatórios há propulsores que giram!Ferimentos leves ou pequenos.

Remova a tampa aparafusada de uma abertura para ins‐peção somente depois de desligar o sistema!

CUIDADO!Abaixo da grade de segurança do dosador de materiaissecos encontra-se um parafuso sem-fim de alimentação euma roda misturadora!Ferimentos leves ou pequenos. Danos materiais.

Não faça qualquer intervenção no dosador de materiaissecos.

CUIDADO!Superfície quente!O ajuste incorreto do aquecimento do tubo de dosagempode provocar um aquecimento excessivo!

Certifique-se de que o aquecimento do tubo de dosagemesteja ajustado corretamente!


12

2.5 Descrição dos equipamentos de segurança e de teste

A0427

Fig. 1: Equipamentos de segurança1. Interruptor principal2. Adesivo de advertência “Advertência sobre tensão

elétrica perigosa”3. Tampa das aberturas para inspeção com adesivo de

advertência “Advertência sobre perigo de ferimentosnas mãos”

4. Adesivo de advertência “Advertência sobre superfícieextremamente quente”

O interruptor amarelo e vermelho, à direita do armário de distribuição,desliga o sistema e a alimentação de tensão dos grupos conectados.

Teste: Quando todas as partes do sistema estiverem em funcionamento,o interruptor principal deve ser girado para “Desligado” - isto deve fazercom que todas as peças parem - todas as lâmpadas devem desligar.

A tampa aparafusada das aberturas para inspeção evita que alguémpossa ferir as mãos nos propulsores em movimento dos mecanismos deagitação.

Teste: Verifique se as tampas das aberturas para inspeção estão colo‐cadas e protegidas com parafusos

Equipamentos de segurança

Interruptor principal

Tampa das aberturas para inspeção


13

A0428

Fig. 2: Adesivo de advertênciaI. Advertência sobre ferimentos nas mãosII. Advertência sobre tensão elétrica perigosaIII. Advertência sobre superfície extremamente quente

Teste: Verifique se todos os adesivos estão nos devidos lugares e perfei‐tamente legíveis.

2.6 Nível de pressão sonoraO nível de pressão sonora é < 70 dB (A) com polímeros em pó conformeEN ISO 11202:1997 (características acústicas - emissão de ruídos demáquinas e aparelhos)

Adesivo de advertência


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3 Transportar e armazenar o sistemaQualificação do usuário: Pessoa instruída, ver Ä Capítulo 2.3 “Qualifica‐ções dos usuários” na página 11

ATENÇÃO!O sistema é pesadoPossíveis consequências: Morte ou ferimentos graves, casoo piso não possa suportar o peso e quebre.

Medidas: Certifique-se de que o piso do local de instalaçãopossa suportar o peso do sistema vazio e completamentecheio.

ATENÇÃO!Não permanecer embaixo de cargas suspensasPossíveis consequências: Morte ou ferimentos muito graves

– É proibido andar ou permanecer embaixo de cargassuspensas

– Proteja os sistemas Ultromat para que não escorreguemnem caiam ao fazer a elevação e o transporte

– Utilize dispositivos adequados e autorizados para a ele‐vação. Respeite as informações da folha de dados dosdispositivos de elevação

– Quando os sistemas Ultromat® do tipo 4000 e 8000forem equipados com olhais de elevação, eles poderãoser elevados exclusivamente com uma travessa. O com‐primento da travessa deve ser pelo menos 10 - 20 cmmais longo do que o reservatório

CUIDADO!Possibilidade de danos no sistema ao fazer o transporteDevido ao transporte inadequado, podem ocorrer danos nosistema.

– O sistema Ultromat® pode ser movimentado somentequando estiver vazio

– Não devem poder ocorrer cargas pontuais na parede doreservatório

– Evite que ocorram impactos ou vibrações fortes– Movimente o sistema apenas com dispositivos de ele‐

vação e de transporte adequados– Com empilhadeiras, utilize apenas garfos longos com

dimensões de profundidade maiores do que as do reser‐vatório

– Caso um guindaste vá ser utilizado, disponha as cintasde transporte de maneira que sejam evitadas forças decisalhamento, mesmo que haja olhais de transporte dis‐poníveis.

Temperatura ambiente permitida: -5 °C até +50 °C.

Umidade: Nenhuma. Não é permitido fazer o transporte com chuva ouumidade.

Outros requisitos: Ausência de poeira, sem iluminação solar muitointensa.

Condições do ambiente para armazena‐mento e transporte

Transportar e armazenar o sistema

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4 Informações sobre o sistemaO Ultromat® da ProMinent é um sistema automático de preparação depolieletrólitos.

Ele pode ser utilizado sempre que for necessário diluir polímeros sinté‐ticos automaticamente em soluções de polímeros, por ex. como agentesfloculantes auxiliares. Enquanto estação de dissolução, o sistema destina--se às diversas possibilidades de utilização em procedimentos técnicos,como por ex. na área de preparação de água, para o tratamento de águasresiduais e na fabricação de papel.

4.1 FinalidadeO sistema destina-se à dissolução totalmente automática de polímerosem soluções.

Quase todos os polímeros convencionalmente utilizados podem ser adi‐cionados. Através do comando do sistema Ultromat®, podem ser ajus‐tadas concentrações entre 0,05 e 1,0 %. Porém, a viscosidade da soluçãode polímeros produzidos não pode ultrapassar 1500 mPas. As informa‐ções sobre a viscosidade das diferentes soluções de polímeros podemser consultadas nas folhas de dados de utilização dos fabricantes de polí‐meros.

Para utilizar o intervalo completo do desempenho de dissolução, pode sernecessário fazer adaptações na vazão de água para solução. Concentra‐ções com mais do que 0,5 % podem provocar a diminuição da capacidadedo desempenho de dissolução.

O tempo de maturação para a produção de uma solução de polímerosvaria em função da taxa de extração e do volume do Ultromat®; com apotência de extração máxima, este tempo é de 60 minutos. As capaci‐dades do sistema vão de no máx. 400 l de solução para utilização porhora com o Ultromat® 400 até 8.000 l com o Ultromat® 8000.

4.2 Dados técnicos

As dimensões exatas de seu sistema Ultromat® podem serconsultadas na folha de dimensões

Informações sobre o sistema

16

Ultromat® ULFa

Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000

Conteúdo do reserva‐tório (l)

400 1000 2000 4000 6000 8000

Potência de extração (l/h)

400 1000 2000 4000 6000 8000

Tempo de maturação(mín.)

60

Concentração desolução (%)

0,05 - 1,0

Dimensões

CxLxA (mm)

1999x918

x1390

2643x1002

x1740

3292x1186

x1890

3301x1456

x2182

4120x1651

x2182

4605x1910

x2290

Peso vazio (kg) 190 400 450 600 900 1.200

Peso total (kg) 590 1400 2450 4600 6900 9200

Conexão de descarga DN 40 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80

Conexão de extração DN 25 DN 25 DN 32 DN 40 DN 40 DN 50

Entrada de água NW 1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 2"

Tubulação de concen‐trado líquido

DN 15 DN 15 DN 15 DN 20 DN 20 DN 20

Máx Entrada de água 600 l/h 1.500 l/h 3.000 l/h 6.000 l/h 9000 l/h 12.000 l/h

Potência da conexãoelétrica

1,5 kW 2,6 kW 3,2 kW 5,0 kW 5,0 kW 9,5 kW

Proteção externa 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A

Tipo de proteção doarmário de distribuição

IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55

Mecanismo de agitação 1

Potência 0,25 kW 0,55 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,1 kW 2,2 kW

Rotação (50 Hz) 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 750 1/min

Tipo de proteção IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55

Mecanismo de agitação 2 + 3 (opcional)

Potência 0,18 kW 0,55 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,1 kW 2,2 kW

Rotação (50 Hz) 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min


Dosador de pó

Tipo TGD 11 TGD 11 TGD 18 TGD 55 TGD 55 TGD 110

Potência de dosagemmáxima

11 kg/h 11 kg/h 18 kg/h 55 kg/h 55 kg/h 110 kg/h

Sensor de pressão

Peça número 1038273 1038273 1038273 1038273 1038273 1038273

Tipo dT P30 dT P30 dT P30 dT P30 dT P30 dT P30

Intervalo de medição 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar

Sinal 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V

Turbodos

Peça número 1025379 1025379 1025379 1025379 1025379 1040023


17

Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000

Pulso/Litro 67,5 67,5 67,5 67,5 67,5 26,6

Saída PNP PNP PNP PNP PNP PNP

Bomba dosadora do Ultromat® ULFa

Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000

Sigma

Tipo S1CaH 12017 12035 12035 10050 10050 10050

Potência de dosagem 17 l/h 35 l/h 35 l/h 50 l/h 50 l/h 50 l/h


Spectra

Tipo Spectra 12 / 13 F 12 / 33 F 12 / 33 F 12 / 100 F 12 / 100 F 12 / 100 F

Potência de dosagem 13 l/h 33 l/h 33 l/h 100 l/h 100 l/h 100 l/h


A0429

Fig. 3: Tamanhos de aparelhoI. Altura (A)II. Largura (L)III. Comprimento (C)

Condições do ambiente

Valor

Temperatura de armazenamento e transporte - 5 °C ... + 50 °C

Temperatura operacional + 5 °C ... + 40 °C

Umidade do ar para armazenamento e operação < 92 % de umidade relativa do ar (não condensada)

Umidade do ar polímero em pó Respeitar as indicações do fabricante do polímero. Casonecessário, utilizar desumidificadores de ar.

Nível de pressão sonora do sistema < 70 dB (A)


18

5 Constituição e função5.1 Constituição do sistema

Todas as peças do sistema para armazenamento e dosagem de pós, umi‐dificação, dissolução e maturação dos polímeros são reunidas em umaunidade compacta.

Com o auxílio dos códigos de identificação, é possível distinguir comocomponentes do Ultromat® as seguintes unidades funcionais:

n Aparelho de água (1)n Bomba de concentrado (2)n Mecanismos de agitação (3)n Válvula de umidificação (4)n Dosador de pó (5)n Armário de distribuição (6)n Reservatório de três câmaras (7)

A válvula de umidificação e a tubulação de água são disponibilizadas emPVC ou PP.

A0430

Fig. 4: Constituição do sistemaAs vedações são fabricadas em EPDM de série. Os eixos e os propul‐sores dos mecanismos de agitação, bem como a unidade de transportedo dosador de pó, são fabricados em aço inoxidável.

5.2 Descrição dos módulos

Os módulos somente estarão disponíveis caso tenham sidoselecionados com o código de identificação.

Constituição e função

19

5.2.1 Reservatório de três câmaras

A0830

Fig. 5: Aberturas para extração1. Torneira esférica Câmara 12. Torneira esférica Câmara 23. Torneira de extração do polímero maturado (Câmara 3)

O reservatório de PP na versão fechada com travessas dos mecanismosde agitação, os consoles para dosador de pó e armário de distribuição,bem como as conexões de descarga, esvaziamento e extração são divi‐didos em três câmaras. Assim, é possível garantir um tempo de matu‐ração suficiente da solução de polímeros. Além disso, divisão do reserva‐tório contribui bastante para evitar a mistura de uma solução maturadacom uma recém dissolvida, possibilitando a extração contínua.

Todas as aberturas de inspeção do reservatório são protegidas comtampas aparafusadas.

O estado de enchimento da câmara 3 é medido continuamente através deum sensor de pressão.

5.2.2 Olhais de elevação para guindastesOs quatro olhais podem ser utilizados para a fixação de um dispositivo deelevação adequado para facilitar o manuseio do sistema.

5.2.3 Aparelho de água com válvula de umidificaçãoAtravés da tubulação de água, o sistema é abastecido com a água parasolução necessária. O redutor de pressão com coletores de sujeiragarante a limitação e a manutenção da pressão operacional correta. Umaválvula solenoide abre e fecha automaticamente a alimentação de água.O medidor de vazão utilizado sinaliza constantemente a vazão atual parao controle. Através de ambas as válvulas de regulação, o fluxo de água éajustado na colocação em funcionamento. A válvula de umidificaçãogarante que o polímero em pó seja umidificado intensamente com a águapara solução. Uma válvula de bloqueio manual possibilita, adicionalmente,a separação da alimentação de água para trabalhos de manutenção.

Há dois tipos de aparelhos de umidificação:

n Umidificação Yn Funil de umidificação

Com funil de umidificação, o processo de umidificação é mais complexodo que o descrito acima:


20

O polímero cai no funil de umidificação, onde é uniformemente umidifi‐cado com uma parcela do fluxo de água para solução. Isto impede a for‐mação de acúmulos de pó mal dissolvido do dosador.

O fluxo principal de água para solução produz, através de um equipa‐mento de mistura, uma leve pressão negativa durante o funcionamento dofunil. Desta forma, o pó umidificado é aspirado e chega com a água parasolução, logo a seguir, à câmara 1.

A comutação do dosador de pó em frente à válvula solenoide é controladacom um atraso de tempo. Com isto, não podem ocorrer acúmulos de póno aparelho de umidificação no início do processo de dissolução. Semprehá água fluindo há alguns segundos quando o dosador de pó inicia. Nofim do processo de dissolução, o procedimento ocorre de maneirainversa. Ao ser alcançado o nível superior, o dosador de pó é desligadoimediatamente. Mas a água flui por mais alguns segundos.

A0431

Fig. 6: Aparelho de água com umidificação Y1. Válvula de bloqueio2. Redutor de pressão3. Válvula solenoide4. Medidor de vazão5. Válvula de regulação6. Umidificação Y


21

A0432

Fig. 7: Aparelho de água com funil de umidificação1. Válvula de bloqueio2. Redutor de pressão3. Válvula solenoide4. Medidor de vazão5. Válvulas de regulação6. Funil de umidificação7. Sensor de descarga8. Descarga

5.2.4 Dosador de póMais informações sobre a constituição e a função do aparelho podem serconsultadas no manual de instruções específico “Dosador de materiaissecos”.

O aquecimento do tubo dosador, bem como o sensor de nível de enchi‐mento mínimo para o funil de material seco, são padrão nos sistemas depreparação Ultromat®. Para a dosagem proporcional à quantidade de polí‐mero em pó na água para solução, o dosador de pó é controlado por umconversor de frequência. Para a distribuição contínua do polímero em pó,há uma roda misturadora disposta imediatamente acima do parafuso sem--fim de dosagem. Adicionalmente, um aquecimento no tubo dosador eli‐mina a umidade que tiver penetrado e evita, assim, a formação de acú‐mulos de polímero em pó.

5.2.5 AgitadorO agitador contribui para evitar a formação de pontes no dosador demateriais secos para que o polímero em pó possa escorrer mais facil‐mente.


22

5.2.6 Mecanismos de agitação

CUIDADO!O funcionamento dos mecanismos de agitação pode ser ini‐ciado repentinamente se eles estiverem ligados à energiaelétrica.

O Ultromat® vem de série equipado com dois mecanismos elétricos deagitação. Um terceiro mecanismo de agitação para a câmara 3 pode serselecionado através do código de identificação. Os mecanismos de agi‐tação garantem a circulação suave da solução nas câmaras dos reserva‐tórios.

5.2.7 Armário de distribuiçãoNo armário de distribuição estão dispostos, além da fonte de alimentaçãode energia elétrica e dos fusíveis, todos os aparelhos de controle ecomando elétricos necessários para a operação do sistema, principal‐mente o controle Ultromat® e o conversor de frequência para o controle dodosador de pó.

5.2.8 Tomada para a conexão do aparelho de transporte de póPara conectar um aparelho de transporte de pó, o Ultromat® é equipadocom uma tomada. A tomada é fixada no dosador de materiais secos eprotegida eletricamente através de um disjuntor automático.

5.2.9 Tubulação de concentradoPara a dosagem do concentrado líquido, o Ultromat® é equipado com aseguinte tubulação:

Tipo de Ultromat® Tubulação grande Porta-mangueira

400 DN 15 DN 15

1000 DN 15 DN 15

2000 DN 15 DN 15

4000 DN 20 DN 20

6000 DN 20 DN 20

8000 DN 20 DN 20

5.2.10 Avaliação de falta de água para unidade de diluição posteriorA unidade de diluição posterior é utilizada para a diluição das soluções depolímeros já feitas. Neste processo, a bomba transporta a solução de polí‐meros do reservatório de armazenamento do Ultromat® para dentro daunidade de diluição posterior.

A entrada da água para diluição na unidade de diluição posterior ocorreatravés de uma válvula solenoide. Um medidor de vazão de partículas emsuspensão com contato mínimo instalado à jusante monitora a água paradiluição.


23

O Ultromat disponibiliza um contato isento de potencial para o controle dabomba de transporte (liberação da bomba de transporte). Este contatoserá fechado quando o nível de funcionamento a seco na câmara 3 tiversido excedido e aberto quando o nível de funcionamento a seco for infe‐rior ao mínimo na câmara. A bomba de transporte normalmente é contro‐lada por um circuito externo (combinação do dispositivo de partida domotor).

Uma vez que a bomba de transporte pode ser ligada e desligada externa‐mente, há disponível uma entrada adicional no controle do Ultromat paraa avaliação do dispositivo de partida do motor (contato auxiliar isento depotencial). A avaliação do contato mínimo no medidor de vazão é reali‐zada apenas quando a bomba de transporte funcionar e isto tiver causadoo fechamento do contato auxiliar isento de potencial no dispositivo de par‐tida do motor.

Caso a bomba de transporte não esteja em funcionamento, o contatoisento de potencial não será fechado e o contato mínimo no medidor devazão não será avaliado.

5.2.11 Mensagem de reservatório de concentrado vazioA opção “Mensagem de reservatório de concentrado vazio” contém uminterruptor imerso que é colocado por cima na embalagem fornecida.

5.2.12 Monitoramento de dosagem de concentrado líquidoO Ultromat® pode ser operado com polímero líquido. A bomba de concen‐trado dosa o concentrado na câmara 1. O monitoramento de dosagempode ser usado somente com a utilização de bombas de parafuso excên‐trico. O monitoramento de dosagem é composto por um adaptador e umsensor de vazão.

5.2.13 Funis de 50 l, 75 l e 100 lPara armazenar maior quantidade de pó, encontram-se disponíveis funiscom capacidades adicionais de 50, 75 e 100 litros.

5.2.14 Aparelho de transporte de pó para enchimento automáticoPara o enchimento automático do funil com polímero em pó, pode serselecionado um aparelho de transporte de pó. O aparelho de transportede pó pode ser montado através de uma placa adaptadora diretamente nodosador de materiais secos ou no funil. Para a ligação em ponte embreves situações da manutenção no aparelho dosador de pó ou com altoconsumo de pó, é recomendada a ligação intermediária adicional de umfunil de 50 l com adaptador de conexão.


24

6 Montar e instalarQualificação do usuário para montagem mecânica: Especialista formado,ver Ä Capítulo 2.3 “Qualificações dos usuários” na página 11Qualificação do usuário para instalação elétrica: Eletricista especializado,ver Ä Capítulo 2.3 “Qualificações dos usuários” na página 11O sistema vem de fábrica completamente montado. A disposição doscabos entre o armário de distribuição e o grupo elétrico já foi completa‐mente realizada.

6.1 Montar

ATENÇÃO!O sistema é pesadoPossíveis consequências: Morte ou ferimentos graves, casoo piso não possa suportar o peso e quebre.

Medidas: Certifique-se de que o piso do local de instalaçãopossa suportar o peso do sistema vazio e completamentecheio.

Escolha do local de instalaçãoPara a operação, a manutenção e o enchimento, o acessoao sistema deve poder ser feito de maneira fácil, a qualquermomento.

Temperatura ambiente permitida: +5 °C até +40 °C.

Umidade: Nenhuma. Não é permitido fazer o transporte com chuva ouumidade.

Outros requisitos: Ausência de poeira, sem iluminação solar muitointensa.

6.2 Instalação, parte hidráulica

CUIDADO!Soluções de polímeros podem causar danos ao meio ambi‐enteAo fazer a derivação dos tubos de esvaziamento e de des‐carga, respeite a folha de dados de segurança do polímero eas determinações da legislação para o descarte de mate‐riais.

Pré-requisitos:

n A água para solução deve ser potável. Ela deve ser isenta de quais‐quer partículas em suspensão ou depositadas

n A pressão da água de entrada deve ser entre 3 e 5 barn Os dimensionamentos dos tubos de água para operação, dos tubos

de descarga e dos tubos de esvaziamento devem corresponder

Condições do ambiente para a operação

Montar e instalar

25

AVISO!– Disponha os tubos de descarga e os tubos de esvazia‐

mento inclinados para baixo. Elas precisam funcionarsem qualquer pressão contrária

– Para o esvaziamento do sistema, instale uma peça em Tcom uma torneira de bloqueio como possibilidade deesvaziamento entre a válvula de bloqueio da câmara 3 ea bomba de transporte

1. Feche o tubo de água para solução no aparelho de água

2. Feche o tubo da bomba de concentrado para polímero líquido

3. Caso disponível: Feche a bomba de transporte (não incluída no for‐necimento) no tubo de extração

4. Disponha os tubos de esvaziamento e conduza-os para um escoa‐mento adequado

5. Disponha o tubo de descarga nos apoios adequados e conduza-opara um escoamento adequado

6.3 Instalação, parte elétrica

ATENÇÃO!Peças condutoras de tensão!

Possíveis consequências: Morte ou ferimentos muito graves

– Medidas: Antes de qualquer trabalho de instalação nasconexões elétricas, desligue o sistema da rede elétrica

– Proteja o sistema para que ele não ligue acidentalmente

6.3.1 Conexão da alimentação de energia elétrica

CUIDADO!Perigo de falhas no funcionamento!Ao conectar os grupos, respeite sempre a atribuição corretados conectores.

Quando for fazer a conexão dos mecanismos de agitação,dos dosadores de pó, das bombas do motor ... sempreesteja atento à direção de rotação correta dos motores.

1. Ligue a alimentação elétrica da forma mostrada no esquema de cir‐cuitos (ver o bolso no armário de distribuição)

2. Passe o cabo de rede pela abertura correspondente no armário dedistribuição do sistema e ligue-o neste local à régua de conectoresprevista para este fim

Montar e instalar

26

6.3.2 Regulagem dos sensores capacitivos

Os sensores capacitivos para o aviso de falta de pó nodosador de pó ou de descarga no funil de umidificaçãodevem ser verificados e, caso necessário, novamente ajus‐tados.Em uma das extremidades laterais do cabo, o sensor temum LED amarelo para a indicação do estado de comutaçãoe, ao lado dele, um parafuso de ajuste rebaixado para aregulagem da sensibilidade.

Material necessário:

n 1 chave de fenda pequena

1. Se o LED amarelo no sensor estiver desligado - o ajuste está cor‐reto

2. Se o LED amarelo no sensor estiver aceso

ð Reduza a sensibilidade no parafuso de ajuste (girar para aesquerda), até que o LED apague.

3. Se o LED amarelo no sensor estiver aceso

ð o ajuste está correto.

4. Se o LED amarelo no sensor estiver desligado

ð Aumente a sensibilidade no parafuso de ajuste (girar para adireita), até que o LED acenda.

O sensor será verificado e regulado em 2etapas:

Com o dosador de pó vazio (ou fluxonormal do funil de umidificação)

Com o dosador de pó cheio (ou a água dofunil de umidificação sendo descarre‐gada):

Montar e instalar

27

7 Utilização do conversor de frequência Sinamics G110Conversor de frequência = CF

7.1 Função dos elementos de comandoOs parâmetros do conversor de frequência são regulados na fábrica con‐forme o dosador de materiais secos e as bombas de concentrado líquidoutilizadas no Ultromat. Se a bomba de concentrado (não incluída no forne‐cimento) for conectada, os parâmetros devem ser verificados no local eadaptados às bombas de concentrado líquido utilizadas.

A0822

Fig. 8: Conversor de frequência Sinamics G110

Função Observação

Iniciar o motor Tecla desativada

Parar o motor Tecla desativada

Comutação do sentido da rotação Tecla desativada

Tecla de avanço para [r0000]Confirmação de erros

Acesso aos parâmetros

Aumentar valor

Reduzir valor

Motor em funcionamento lento Tecla desativada

Utilização do conversor de frequência Sinamics G110

28

7.2 Ajuste do conversor de frequênciaOs parâmetros do conversor de frequência vêm regulados de fábrica con‐forme o dosador de materiais secos e a bomba de concentrado líquido.

Os seguintes parâmetros variam da regulagem padrão do conversor defrequência (CF):

Regulagens para o dosador de materiais secos:

Parâmetros G110 Valores para o dosador de materiais secos

0003 3

0305 1,22 A

0307 0,18 kW

0311 1360 1/min

0700 5

1000 5

1082 100 Hz

1120 0,1 s

1121 0,1 s

1210 4

2000 100 Hz

2010 9

2011 1

2012 2

2013 4

2014 6000


29

Regulagem para a bomba de concentrado líquido Spectra:

Parâmetros G110 Valores para a Spectra

0003 3

0305 1,9 A

0307 0,37 kW

0311 1380 1/min

0700 5

0731 4

1000 5

1082 83 Hz

1120 0,1 s

1121 0,1 s

1210 4

2000 83 Hz

2010 9

2011 2

2012 2

2013 4

2014 6000


30

8 Regulagem dos componentes adicionais8.1 Regulagem do sensor capacitivo

O sensor capacitivo para aviso de falta de pó no dosador de materiaissecos deve ser verificado e, caso necessário, regulado.

Em uma das extremidades laterais do cabo, o sensor tem um LED ama‐relo para a indicação do estado de comutação e, ao lado dele, um para‐fuso de ajuste rebaixado para a regulagem da sensibilidade.

O sensor será verificado e regulado em 2 etapas:

1. Se o LED amarelo no sensor estiver desligado - o ajuste está cor‐reto.

2. Se o LED amarelo no sensor estiver aceso:

ð A sensibilidade deve ser reduzida no parafuso de ajuste (girarpara a esquerda), até que o LED apague.

1. Se o LED amarelo no sensor estiver aceso - o ajuste está correto.

2. Se o LED amarelo no sensor estiver desligado:

ð A sensibilidade deve ser aumentada no parafuso de ajuste(girar para a direita), até que o LED acenda.

8.2 Regular a Sigma (ajustes de fábrica)

P2 sIndicação

contínua

MenuMenuMODEMODE

MenuMenuSETSET

MenuMenuCODECODE

JanelaJanelaCLEARCLEAR

1.

2.

B0084

Fig. 9: Menu no modo de ajuste

Com dosador de materiais secos vazio

Com dosador de materiais secos cheio

Regulagem dos componentes adicionais

31

PBatchContactManualAnalog

Analog

Manual

Contact

Batch

Indicaçãocontínua

- ANALÓGICO

- MANUAL

- CONTACTO

- BATCH

P

B0085

Fig. 10: Selecionar o modo de operação (menu MODE)

A1796

Fig. 11: Ajustes para o modo de operação [Analog]1. Mantenha a tecla [P] pressionada até que a indicação pisque. A

seguir, solte a tecla [P]2. Mantenha a tecla de seta pressionada até que apareça no visor

[MODE]. A seguir, pressione a tecla [P]3. Mantenha a tecla de seta pressionada até que apareça no visor

[ANALOG]. A seguir, pressione a tecla [P]

ð A partir daí, a bomba irá funcionar no modo de operação analó‐gico.

Se o LED de indicação vermelho acender e apa‐recer no visor [ANALG], a bomba não recebenenhum sinal analógico.

1. Mantenha a tecla [P] pressionada até que a indicação pisque. Aseguir, solte a tecla [P]

2. Mantenha a tecla de seta pressionada até que apareça no visor[SET]. A seguir, pressione a tecla [P]

3. Mantenha a tecla de seta pressionada, até que apareça no visor[ANALG]. A seguir, pressione a tecla [P]

4. Mantenha a tecla se seta pressionada até que apareça no visor[4...20 mA]. A seguir, pressione a tecla [P]

ð A bomba reagirá de maneira proporcional ao sinal da corrente,4 mA = 0 cursos/min., 20 mA = frequência máxima.

5. Com a tecla Stop/Start, você pode parar ou iniciar o funcionamentoda bomba.

Ajustar o modo de operação “Analog”(analógico)

Entrada analógica 4 ... 20 mA ajustar

Regulagem dos componentes adicionais

32

9 Informações gerais sobre a utilizaçãoO Ultromat é equipado com a unidade de comando KTP 400 para a visua‐lização do processo de controle. A utilização do comando pode ser efe‐tuada através da tela sensível ao toque e das 4 teclas de função.

A ilustração do Ultromat a controlar é suficiente para representar suasfunções principais. As advertências e as mensagens de falhas serão indi‐cadas como textos e salvas em um arquivo. Podem ser armazenadas nomáximo 100 mensagens.

A entrada dos parâmetros de controle e a execução de calibragem, bemcomo de outras funções de controle, podem ser realizadas de maneiraintuitiva ao acessar as imagens de utilizações.

Apenas breves instruções bastam para que se possa controlar o Ultromat.Leia antes todo o manual de instruções cuidadosamente.

A utilização do sistema no modo manual deve ser feita apenas por téc‐nicos de assistência experientes. Nestes casos, o conhecimento deta‐lhado dos processos de comando é importante para que possam ser evi‐tados erros de controle.

Através da sirene e da lâmpada de alarme integradas são emitidos sinaisacústicos e visuais de alarmes no Ultromat. Para parar a sirene, bastaque a tecla Reset [F4] seja acionada no painel. O som da sirene seráinterrompido, mas o alarme permanecerá até que a causa da falha sejaeliminada e a tecla Reset [F4] seja acionada novamente.

Menu Arquivo ResetModo

A0831

Unidade autoMenu

Fig. 12: Menu de operação ULFa

Informações gerais sobre a utilização

33

9.1 Menu de operação ULFaTeclas Nível 1 Nível 2 Entrada

Modo [F1] PARAR / AUTO /MANUAL

[Alterar pó/líquido]

Modo [F2] PARÂMETROS Água Tempo de funcionamento anterior; Tempo defuncionamento posterior; Vazão mín.

Mecanismo de agitação MA (1+2) ligado / desligado

MA (3) ligado / desligado

Nível Máx-Máx; Máx; Mín; Mín-Mín

Pó Aquecimento LIGADO /DESLIGADO

Agitador LIGADO / DESLIGADO

Líquido Valor mínimo CF

Calibragem (ModoF1 Parar)

Pó/Líquido Tempo de calibragem

Tempo decorrido

Introduzir peso

Potência de dosagem

Líquido Tempo de calibragem

Tempo decorrido

Introduzir peso


Controle de fluxo Ponto de comutação

START / STOP

Água Vazão atual

Calibragem água START / STOP

Concentração Concentração Pó

Líquido

Substância ativa líquida

Interno / externo (PROFIBUS® / PROFINET®

Sistema Idioma [DE], [EN], [FR], [ES], [PT],

Confirmar idioma

START

Ajustar data/hora 31/02/2014 12:13:14

[dd/mm/aaaa hh:mm:ss]

Painel sensível ao toque Contraste (+) (-)

Tela de limpeza

Calibração de toque

Informações Código de identificação Tipo

Tamanho

Polímero

Opções

Versão Versão da tela sensível ao toque

Data de criação


34

Teclas Nível 1 Nível 2 Entrada

Projeto versão S7

Data de criação

Projeto

Assistência Hidrômetro Modo de medição: Auto / Manual

Valor manual

Frequência de impulso [DFM]

Funcionamento vazio Parar / Ligar

Sensor de pressão Valor de medição do sensor

Valor medido

Desvio

Ajustes de fábrica Restaurar os ajustes de fábrica

Código de identificação: Alterar

[F3] Arquivo

[F4] Reset

9.2 Tela inicial

Modo pó

Menu Arquivo Reset

kg/h

l/h153

1

2

3

4

5

6 7 8 9

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

A0779

10

11

12

13 14 15

Modo

Alterar pó/líquido

Unidade parada

Fig. 13: Tela inicial1 Mecanismo de agitação (branco=desligado),

(preto=ligado), (piscando=falha)2 Conversor (pó / líquido)3 Indicação de nível Câmara 3 (0 ... 100 %)4 Indicação de nível em [mm]

5 Indicação da liberação de extração (sem seta=semliberação // seta=liberação)

6 Tecla de função [F4] [RESET]7 Tecla de função [F3] Ir direto para o [Arquivo]8 Tecla de função [F2] Ir direto para o [Menu]


35

9 Tecla de função [F1] Comutação entre os modos[PARAR], [AUTO], [MANUAL]

10 Alimentação de água (branco=válvula fechada)(preto=válvula aberta)

11 Indicação da entrada de água em [l/h]12 Aviso de concentrado líquido vazio (branco=não OK),

(preto=OK), (piscando=falha)13 Bomba de concentrado líquido (branco=desligado),

(preto=ligado), (piscando=falha)14 Sensor de fluxo de concentrado líquido (branco=não

OK), (preto=OK), (piscando=falha)15 Mecanismo de agitação (branco=desligado),

(preto=ligado), (piscando=falha)16 Data

17 Indicação do material atual dosado (pó/líquido)18 Indicação da concentração desejada19 Indicação da potência de dosagem atual em [kg/h]20 Linha de status de modo de operação do Ultromat:

[PARAR], [AUTO], [MANUAL]21 Dosador de materiais secos (branco=desligado),

(preto=ligado), (piscando=falha)22 Aviso de material seco vazio (branco=não OK),

(preto=OK), (piscando=falha)23 Descarga do funil de umidificação (branco=não OK),

(preto=OK), (piscando=falha)24 Mecanismo de agitação (branco=desligado),

(preto=ligado), (piscando=falha)25 Hora

9.3 Troca de modo de operaçãoO modo de operação pode ser alterado através da tecla de função [F1].

Ao acionar a tecla [F1],

ð será aberta uma janela com os botões dos modos de operação[PARAR], [AUTO], [MANUAL] e o botão para [VOLTAR].

O modo de operação atual será exibido na linhade status.

No modo de operação [PARAR] todos os acionamentos e a válvula (10)de alimentação de água estarão desligados. Não será iniciada nenhumadissolução. O conteúdo da câmara 3 poderá ser extraído até o nível[MÍN MÍN]. Se o nível for inferior ao mínimo, será exibida a mensagem deerro “Reservatório do Ultromat vazio” .

No modo de operação [AUTO] será iniciado o processo automático de dis‐solução, assim que o nível na câmara 3 [MÍN] for inferior ao mínimo.Exceção: Se o Ultromat não receber nenhuma liberação externa ou afunção “Funcionamento vazio” estiver selecionada no menu de assis‐tência.

AVISO!Este modo de operação é destinado apenas aos técnicos deassistência. Para evitar danos no sistema, apenas os téc‐nicos de assistência estão autorizados a operar o sistema nomodo de operação [MANUAL].

No modo de operação [MANUAL], primeiramente serão desligados todosos acionamentos e válvulas. Ao acionar os botões (não visíveis nomomento) através dos símbolos da válvula (10), da alimentação de água,dos mecanismos de agitação (1, 15, 24) e da bomba (13), cada um dosacionamentos e cada uma das válvulas podem ser ligados e desligadosindividualmente. A potência de dosagem pode ser ajustada no modo deoperação [MANUAL] quando aparecer o campo de entrada, com valoresde 0 ... 100 %.

Troca de modo de operação

Modo de operação PARAR

Modo de operação AUTO

Modo de operação MANUAL


36

9.4 Administração de usuários9.4.1 Grupos de usuários

A operação no painel sensível ao toque é dividida em 3 grupos de usu‐ários:

n Utilização geraln Utilização ampliada (User + 5050)n Assistência (Service + 5555)

Permissões dos grupos de usuários

Atividade Geral

Utilização

Ampliada

Utilização

Assistência

Parar o sistema – Comutação para o sistema em modoAuto X X X

Comutação entre material seco/concentrado líquido X X X

Alterar a concentração X X X

Alterar a substância ativa do concentrado líquido X X

Leitura de dados de parâmetros X

Alterar dados de parâmetros X X

Execução de calibrações X X

Leitura de dados de calibração X X X

Leitura de informações X X X

Alterar o idioma X X

Ajustar data/hora X X

Alterar as funções do sistema X X

Restaurar os ajustes de fábrica X

Comutação entre medição de vazão Auto/Manual X

Alterar os parâmetros de impulso do medidor de vazão X

Ativar funcionamento vazio X


37

9.4.2 Registro


A0799

Unidade auto

Parameter

Kalibrierung

Sistema

Konzentration

Info

Serviço

Menu

Menu

Registo

Utilizador

Senha

Cancelamento

Fig. 14: Administração de usuários

Fig. 15: Teclado na tela para registroAo acessar no painel sensível ao toque uma função que requeira maispermissões ao usuário, uma janela para registro aparecerá automatica‐mente para a entrada do nome de usuário e da senha.

Ao ativar o campo de entrada [Usuário], um teclado aparecerá na tela e onome de usuário poderá ser digitado. Após a entrada do nome, seránecessário confirmar com a tecla ↲.

A seguir, utilize o mesmo procedimento para preencher o campo deentrada [Senha]. A senha não será mostrada em caracteres visíveis


38

9.5 Entrada de valores no painel sensível ao toque

A0791

Fig. 16: Entrada de valores no painel sensível ao toque1. Toque um dos campos de entrada no painel sensível ao toque

ð Um teclado virtual aparecerá para que sejam digitadas asentradas de valor.

Os limites mínimo e máximo serão exibidos no canto supe‐rior esquerdo do painel sensível ao toque.

2. Insira os valores desejados e acione a tecla ↲

ð O valor ajustado será aplicado no SPS.

3. Para sair do menu sem que o valor seja salvo, será necessárioacionar a tecla ESC.


39

9.6 Escolha do material dosado

Modo pó

Menu Arquivo Reset

kg/h


l/h

Modo

153

4

1

A0780

Unidade parada

2 3

Fig. 17: Escolha do material dosado1 Exibição do material dosado atualmente utilizado2 Exibição da concentração3 Exibição da quantidade transportada4 Botão [Alterar pó / líquido]

O material dosado poderá ser alterado apenas com o sis‐tema desligado, no modo [PARAR].A alteração é efetuada através do botão [Alterar pó / líquido](2).O status atual (1) será exibido no canto superior esquerdodo visor.


40

9.7 Controle remoto

Modo pó

Menu Arquivo Reset

kg/h

l/h

Modo

A0789

Unidade pausa

Fig. 18: Sistema no modo de operação [PAUSE]O Ultromat pode ser colocado através de um interruptor externo no modode operação [PAUSE].Durante o modo de operação [PAUSE], uma nova dissolução de materialpode ser iniciada. O conteúdo da câmara 3 pode ser extraído até o nível[Mín-Mín].

9.8 Ir direto para o Arquivo [F3]Com a tecla de função [F3] é possível ir diretamente para o [Arquivo]. Noarquivo, os últimos 100 erros serão salvos. Estes erros poderão ser aces‐sados com a tecla de função [F3] para diagnóstico de erros.


41

9.9 Exibição de nível

Modo pó

Menu Arquivo Reset

kg/h

l/h

Modo

153

2

A0781

Unidade auto

1

Fig. 19: Medição de nível1 Nível atual em [mm]2 Gráfico em barras do nível atual

AVISO!Medição de erro por de sujeira no sensor de pressãoPara evitar medições incorretas, nas manutenções do sis‐tema será necessário limpar o sensor de pressão.

A medição de nível de enchimento é efetuada através de um sensor depressão. A conversão de [mBar] em [mm] é efetuada no SPS.


42

9.10 Entrada de água

Modo pó

Menu Arquivo Reset

kg/h


l/h

Modo

153

2

A0783

Unidade auto

1

Fig. 20: Entrada de água1 O fluxo volumétrico da água de processo em [l/h]2 Indicação da válvula solenoide de água de processo (branco=desli‐

gado // preto=ligado)

O fluxo volumétrico será medido através de um transmissor de impulsosno aparelho de água. O fluxo volumétrico será monitorado. Se o valorlimite (ajustável no menu de parâmetros) não for alcançado, primeira‐mente será emitida uma mensagem. Se o fluxo volumétrico não aumentarpara valores superiores a este limite, o sistema ativará uma falha e o pro‐cesso de dissolução será interrompido.

Quando o medidor de vazão não estiver funcionando, o sis‐tema poderá ser operado com um valor ajustado previa‐mente. Os ajustes para isto podem ser encontrados nomenu de assistência.

9.11 Diluição posteriorCom esta função, o controle monitora uma diluição posterior instalada àjusante. Neste processo, a mensagem de funcionamento da bomba detransferência será emitida através de um contato isento de potencial. Ocontrole possui uma entrada adicional que monitora um interruptor devalor limite no tubo de água. Se o interruptor de valor limite não estiverativo “5 s” após a bomba ser ligada, uma mensagem de falha apareceráno painel sensível ao toque e o relé de mensagem de falha irá disparar.

9.12 Modo de operação MANUAL

AVISO!Este modo de operação é destinado apenas aos técnicos deassistência. Para evitar danos no sistema, apenas os téc‐nicos de assistência estão autorizados a operar o sistema nomodo de operação MANUAL.


43

Modo pó

Menu Arquivo Reset

l/h

Modo

A0786

Modo manual

Val. no. %


Fig. 21: Modo de operação [MANUAL]No modo de operação [MANUAL] é possível ligar e desligar cada um dosacionamentos independentemente. A comutação para o modo de ope‐ração [MANUAL] é feita ao acionar na tela inicial a tecla [MODO] e depoisa tecla [MANUAL].Cada um dos acionamentos pode ser ligado manualmente. Para isto, énecessário tocar nos pontos referentes aos acionamentos no painel sen‐sível ao toque. Se o acionamento estiver ativado, seu ponto ficará acesoem preto. Se o acionamento estiver desativado, seu ponto ficará acesoem branco.

Na tela exibida acima, os seguintes acionamentos poderão ser ativadosno modo [MANUAL]:

n Ligar/desligar válvula solenoide para entrada de águan Ligar/desligar o mecanismo de agitaçãon Ligar/desligar a bomba de concentrado líquidon Ligar/desligar o dosador de materiais secos


44

10 O menu de operação [F2]Com a tecla de função [F2] é possível ir diretamente para o [Menu]. NoMenu podem ser realizados outros ajustes.

Home Arquivo ResetModo

A0792

Unidade auto

Parâmetro

Calibração

Sistema

Concentração

Info

Serviço

Menu

Fig. 22: Ir direto para o MenuParâmetros ver Ä Capítulo 10.1 “Parâmetros” na página 45Calibração ver Ä Capítulo 10.2 “Calibração” na página 51Sistema ver Ä Capítulo 10.3 “Sistema” na página 56Concentração ver Ä Capítulo 10.4 “Concentração” na página 59Informações ver Ä Capítulo 10.5 “Informação” na página 60Assistência ver Ä Capítulo 10.6 “Assistência” na página 62

10.1 ParâmetrosOs parâmetros das seguintes áreas podem ser ajustados:

n Águan Mecanismo de agitaçãon Nível (sensor de pressão)n Pón Líquido

O menu de operação [F2]

45

10.1.1 Parâmetros [ÁGUA]

Modo Menu Arquivo Reset

Parâmetro águaUnidade parada

Água PóAgitador Nível

Tempo de avanço

Tempo de inércia:

Caudal mín:

A0825

Líquido

l/h

7

5

400,0

Fig. 23: Parâmetros [ÁGUA]

Parâmetros Ajuste de fábrica Intervalo de ajuste

Tempo de funcionamento anterior 7 s 0 - 30 s

Tempo de funcionamento posterior 5 s 0 - 30 s

Entrada de água mínima Ver tabela Ä Quadro na página 46 0 - 200000 l/h

Ultromat Entrada de água Entrada de água mínima

400 600 400

1000 1500 1000

2000 3000 2000

4000 6000 4000

6000 9000 6000

8000 12000 8000

Se a entrada de água no momento for menor à entrada de água ajustada,o sistema irá gerar uma advertência:[Advertência: Entrada de água insuficiente].Se a entrada de água no momento continuar sendo menor do que entradade água ajustada, após 20 segundos o sistema irá gerar uma mensagemde falha: [Falha: Entrada de água insuficiente. Ultromat parado]. OUltromat interrompe o processo de dissolução.


46

10.1.2 Parâmetros [mecanismo de agitação]


Parâmetro agitadorUnidade parada


Agitador (1+2) ligado:

Agitador (1+2) desligado:

Agitador (3) ligado:

A0826

Líquido

15

Agitador (3) desligado:

5

15

5

Fig. 24: Parâmetros [mecanismo de agitação]Após o processo de dissolução, os mecanismos de agitação podem conti‐nuar funcionando nos [Modos de pulso/pausa]. Os parâmetros para ostempos de ligar e desligar podem ser ajustados da seguinte forma:


Mecanismo de agitação 1+2 ligado 5 minutos 5 – 60 minutos

Mecanismo de agitação 1+2 desli‐gado*

15 minutos 0 – 60 minutos

Mecanismo de agitação 3 ligado 5 minutos 5 – 60 minutos

Mecanismo de agitação 3 desligado* 15 minutos 0 – 60 minutos

* Operação contínua: Mecanismo de agitação desligado = 0 minutos


47

10.1.3 Parâmetros [pó]


Parâmetro póUnidade parada


Aquecimento ligado:

Aquecimento desligado:

Vibrador ligado:

A0827

Líquido

45

Vibrador desligado:

1

60

5

Fig. 25: Parâmetros [pó]Adicionalmente, um aquecimento no tubo dosador elimina a umidade quetiver penetrado e evita, assim, a formação de acúmulos de pó.

O agitador evita a formação de pontes no dosador de materiais secos.


Aquecimento ligado 5 s 1 – 10 s

Aquecimento desligado 45 s 30 – 100 s

Agitador ligado 1 s 0 – 30 s

Agitador desligado 60 s 0 – 999 s


48

10.1.4 Parâmetros [líquido]


Parâmetro líquidoUnidade parada


Val. nom. min. conv. fre.:

A0828

Líquido

Fig. 26: Parâmetros [líquido]


Valor ideal mínimo do conversor de frequência 20 % 0 – 50 %

Frequência mínima da bomba de concentradoA bomba de concentrado líquido deve ser equipada com umventilador externo, para que ela possa ser operada sem res‐trições no intervalo entre 0 e 86 Hz.Se for utilizada uma bomba de concentrado líquido sem ven‐tilador externo, a bobina do motor da bomba deve ser prote‐gida contra sobreaquecimento em rotação baixa. Para isto, éajustada uma frequência mínima. Se a frequência atual dabomba de concentrado líquido para o período > 5 segundosfor menor do que a frequência mínima ajustada da bombade concentrado, o sistema irá gerar uma mensagem defalha:[Advertência: Bomba de concentrado líquido - potência dedosagem mín. alcançada] e a bomba de concentrado líquidocontinuará a funcionar na frequência mínima ajustada.Medida preventiva: Aumentar a vazão de água ou a concen‐tração desejada.


49

10.1.5 Parâmetros [nível]


Parâmetro sensor de pressãoUnidade parada

NívelÁgua Pó LíquidoAgitador

Nível Máx. Máx.:

Nível máx.:

Nível mín.:

Nível mín. mín.:

A0829

Polímero de início:

mm

mm

mm

mm

mm

Fig. 27: Parâmetros [nível]

Parâmetros Observação

Nível Máx Máx O [Nível Máx Máx] serve para o monitoramento de um enchimento excessivo. Em casos deenchimento excessivo, é emitido um alarme [Enchimento excessivo].

Nível Máx Se o [Nível Máx] for ultrapassado, a dissolução é interrompida no Ultromat

Nível Mín Se o [Nível Mín] não for alcançado, a dissolução é iniciada no Ultromat

Nível Mín Mín Se o [Nível Mín Mín] não for alcançado, uma mensagem de alarme aparecerá e não haveráliberação para extração.

Nível de comutação do sistema de circulação de água:

ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000

Máx-Máx 370 710 860 1320 1320 1310

Máx 300 565 710 1105 1105 1105

Mín 190 310 390 490 490 490

Mín-Mín 120 190 190 190 190 190

Todas as informações em milímetros


50

10.2 CalibraçãoO menu “Calibração” serve para a calibração das seguintes áreas:

n Calibração de pósn Calibração de líquidosn Calibração do controle de fluxon Calibração de água

Antes de ligar pela primeira vez o sistema no modo automático, o dosadorde materiais secos e a bomba de concentrado líquido precisam ser cali‐brados. O sistema precisa estar desligado para a calibração. Sistema[Parar]. Se o sistema ainda não tiver sido calibrado e ele for ativado nomodo [AUTO], o visor mostrará a seguinte mensagem[Falha: Dosador de material seco não calibrado] ou Falha:[Bomba de concentrado líquido não calibrada] e o sistema irá entrar nomodo [FALHA].

10.2.1 Calibração de pós


Calibração póUnidade parada

ÁguaPó Líquido Contr.dé.

Tempo de calibração

Leit. do tempo:

Introduzir peso:

Potência de dosagem:

A0793

Fig. 28: Calibração de materiais secos


Entrada do tempo de calibração 60 s 0 - 999 s

Introduzir peso - 99999,9

Interrupção da calibraçãoA calibração pode ser finalizada a qualquer momento aoacionar a tecla [PARAR].

Executar calibração


51


n Balançan Saco de PE (volume de enchimento mín. 500 g)

1. Desmonte o funil de umidificação soltando as uniões roscadas

2. Segure o saco de PE (volume de enchimento mín. 500 g) embaixodo tubo de dosagem

3. Inicie a calibração acionando a tecla [INICIAR]4. Aguarde até que a calibração tenha sido feita

5. Pese a substância recolhida no saco de PE

6. Informe o peso obtido como parâmetro em [ENTRADA DE PESO]no controle

ð A potência de dosagem será calculada novamente e exibidacomo o parâmetro [POTÊNCIA DE DOSAGEM] em [kg/h]

7. Após calibrar o dosador de materiais secos, monte novamente ofunil de umidificação

10.2.2 Calibração de concentrado líquido


Calibração líquidoUnidade parada


Tempo de calibração

Leit. do tempo:

Introduzir peso:

Potência de dosagem:

A0795

Fig. 29: Calibração de concentrado líquido


Entrada do tempo de calibração 60 s 0 - 999 s

Introduzir peso - 99999,9




52


n Balançan Recipiente de recolhimento (volume de enchimento mín. 1 l)

1. Calcule o peso próprio do recipiente de recolhimento

2. Abra o tubo de dosagem no local apropriado

3. Mantenha o recipiente de recolhimento embaixo da abertura dotubo de dosagem

4. Inicie a calibração acionando a tecla [INICIAR]5. Aguarde até que a calibração tenha sido feita

6. Pese a quantidade recolhida de concentrado líquido

7. Informe o peso obtido como parâmetro em [ENTRADA DE PESO]no controle

ð A potência de dosagem será calculada novamente e exibidacomo o parâmetro [POTÊNCIA DE DOSAGEM] em [kg/h]

8. Feche novamente o tubo de dosagem

10.2.3 Calibração do controle de fluxo (apenas na “Spectra”)

Antes de ligar pela primeira vez o sistema no modo automá‐tico, a bomba de concentrado líquido e depois o controle defluxo precisam ser calibrados.O sistema precisa estar desligado para a calibração. Sis‐tema [Parar].Se o sistema for operado mais do que 20 segundos abaixodo ponto de comutação para a quantidade de dosagemmínima, o visor exibirá a seguinte mensagem[Falha: Verificar o sensor de fluxo de concentrado líquido] eo sistema irá entrar no modo [FALHA].


53


Calibração dispositivo controlo débitoUnidade parada


Ponto comut.:

Disp. controlo de débito

A0796

StopInício

Fig. 30: Calibração do sensor de fluxo1 Entrada da quantidade de dosagem em [kg/h]2 [INICIAR/PARAR] a bomba de concentrado líquido com a quantidade

de dosagem inserida3 Indicação do sinal [Sensor de fluxo]; branco=inferior ao ponto de

comutação // cinza=superior ao ponto de comutação


Ponto de comutação - 0 até a máxima potência de dosagem da bomba deconcentrado líquido


1. Insira a quantidade de dosagem no campo de texto (1) correspon‐dente à quantidade de dosagem mínima na operação padrão

2. Inicie a bomba de concentrado com a tecla [INICIAR] (2)

3. Se a bomba de concentrado líquido funcionar com frequêncianominal, o ponto de comutação do sensor de fluxo poderá ser ajus‐tado com o potenciômetro

ð O sensor estará ajustado corretamente quando o ponto decomutação for ligeiramente menor do que a quantidade dedosagem mínima na operação padrão. Indicação do sinal[Sensor de fluxo] (3) é alterada de cinza para branco.

4. Pare a bomba de concentrado com a tecla [PARAR] (2)



54

10.2.4 Calibração de água

A entrada de água do Ultromat deve ser ajustada ao colocá--lo em funcionamento. Sistemas Ultromat com um funil deumidificação dispõem de duas linhas de água. Estas linhasde água devem ser distribuídas por válvulas agulhas, demodo que o enchimento do funil de umidificação não sejainferior nem superior ao nível ideal (1 cm abaixo da arestade descarga inferior).

Ultromat Entrada de água

400 600

1000 1500

2000 3000

4000 6000

6000 9000

8000 12000


Calibração águaUnidade parada


Caudal actual

Calibração água

A0798

Início

Fig. 31: Calibração de água

Interrupção da calibraçãoA calibração pode ser interrompida a qualquer momento aoacionar a tecla [PARAR].

1. Inicie a calibração com a tecla [INICIAR]

ð A válvula solenoide de água será aberta.

2. Ajuste a entrada de água de modo que o valor de entrada de águaseja exibido no visor em [l/h]

3. Pare a calibração com a tecla [PARAR]

ð A válvula solenoide de água será fechada.



55

10.3 SistemaO menu “Sistema” permite o ajuste das seguintes áreas:

n Idioman Data e horan Painel sensível ao toque

10.3.1 Alterar idioma


A0801

Unidade parada

Idioma do sistemaIdioma Tempo Táctil

Confirmar idioma

Fig. 32: Alterar idioma1. Selecione o idioma desejado

2. Pressione a tecla [Confirmar idioma]

ð O visor exibe a mensagem [shutting down].

3. Pressione a tecla [Start]

ð O idioma selecionado estará ativo.

Para alterar o idioma de exibição, deve-seproceder da seguinte forma:


56

10.3.2 Ajuste de data e hora


A0802

Unidade paradaSistema data/hora

Idioma Tempo Táctil

Ajustar data/hora

Fig. 33: Ajuste de data e hora1. Pressione a tecla com a indicação de hora

ð O visor mudará para a exibição de entrada de valor.

2. Com [BSP] é possível apagar a data exibida

3. Com as teclas [0-9], insira a data atual no formato [dd/mm/aaaa].Exemplo: 31/02/2011

Separação de decimais = tecla sobre o [0]

4. Para inserir um espaço, acione a tecla ao lado direito do [0]5. Insira a hora no formato [hh:mm:ss]. Exemplo: 14:01:48

Dois pontos = acione as teclas [+-/*], depois acione [:]Bloco numérico = acione as teclas [0-9]

6. Confirme pressionando a tecla Enter

7. Pressione a tecla [Ajustar data/hora]

ð A hora ajustada será aplicada ao sistema.

A data e a hora podem ser ajustadas daseguinte forma:


57

10.3.3 Painel sensível ao toque


A0803

Unidade paradaPainel táctil do sistema

Idioma Tempo Táctil

Activar

Activar

+-Contraste:

Limpeza de ecrã:

Calibração táctil:

Fig. 34: Indicação [Sistema]

Através das teclas [+] e [-], o contraste do painel sensível ao toque podeser ajustado.

Para a limpeza do painel sensível ao toque, há disponível afunção [Tela de limpeza]. Com a função [Tela de limpeza], opainel sensível ao toque é desativado pelo tempo ajustado,o que possibilita fazer a limpeza do painel sensível ao toqueacionar acidentalmente alguma função.

Através da tecla [Ativar], acessar a função [Tela de limpeza] do painelsensível ao toque.

Através da tecla [Ativar], é possível acessar a função [Calibrar o toque].Ela serve para refazer a calibração dos sensores, caso a função de toquefique insuficientemente precisa.

1. Pressione [Ativar]2. Toque a cruz exibida cinco vezes com o dedo

3. Toque mais uma vez no painel sensível ao toque para que o valorde calibração seja aplicado

Contraste:

Tela de limpeza:

Calibrar o toque:


58

10.4 Concentração

Se PROFIBUS® ou PROFINET® estiverem incluídos no for‐necimento, o visor [Concentração] exibirá as teclas[Interno] / [Externo]. No modo [Interno], os valores ideaispara a concentração (pó e líquido) serão estabelecidos nopainel de comando. O sistema de controle de processo(Master) poderá apenas ler dados. No modo [Externo], osvalores ideais para a concentração serão estabelecidos nosistema de controle de processo. No modo [Externo],também será possível colocar o Ultromat em pausa e con‐firmar uma falha através do Profibus. Mais informaçõessobre isto podem ser obtidas nas instruções complemen‐tares do PROFIBUS® ou do PROFINET®. Se o PROFIBUS®

ou PROFINET® não estiverem conectados, o ajuste [Interno]deve ser selecionado.


ConcentraçãoUnidade parada

Concentração pó:

Substância activa líquido:

A0823

Concentração líquido:

Interno Externo

Fig. 35: Concentração pó / líquido


Concentração de pó 0,5 % 0,05 - 2,00 %

Concentração de líquido 0,5 % 0,05 - 2,00 %

Substância ativa líquida 100 % 10 - 100 %

PROFIBUS® / PROFINET® (interno / externo) Interno Interno ou externo


59

Com os parâmetros [Concentração pó/líquido], as concentra‐ções das soluções de polímeros diluídas podem ser ajus‐tadas no Ultromat. O parâmetro [Substância ativa líquida]informa qual será o conteúdo de polímero líquido na sub‐stância ativa.

Substância ativa líquidaOs polímeros líquidos possuem diferentes substânciasativas. Se o conteúdo de substância ativa com pó for 100 %,o percentual de substância ativa com polímero líquido geral‐mente será inferior a 50 % (tipicamente 40 %).Na prática, o ideal é utilizar com polímero líquido os mesmosdados de concentração do produto em pó. Por isto, é infor‐mada no controle a concentração de substância ativa (tipica‐mente 40 %) com polímero líquido.

10.5 Informação10.5.1 Código de identificação Ultromat


A0790

Unidade paradaCódigo identificação

Código identificação VersãoTipo Tamanho

Dois pisosPendularContínuo

Polímero

Doseador de pó

Opções3.º agitadorCone de humedecimentoVibradorDisp. controlo de débitoInterr. de flutuadorProfibus

Fig. 36: Código de identificação UltromatAtravés de F2 [MENU] > [INFORMAÇÕES] é possível acessar a tela[Código de identificação]. Nela poderão ser consultadas as característicasque o Ultromat possui.

Característica Observação

3. Mecanismo de agitação Nesta opção, o Ultromat possui um mecanismo de agitação na câmara 3.

Funil de umidificação O funil de umidificação melhora a mistura de polímero e água.

Agitador Apenas na versão “Dosador de materiais secos” . O agitador melhora a dissolução dopolímero.

Controle de fluxo Apenas na versão “Spectra (CF)” . Monitora o fluxo de concentrado líquido no tubo.


60

Característica Observação

Interruptor imerso Apenas na versão “Líquido” . Monitora o estado de enchimento do reservatório de con‐centrado líquido.

Profibus Interface para troca de dados.

10.5.2 Versão de software


Versão de software UltromatUnidade parada

Código identificação Versão

Versão painel táctil:

Data de criação:

Versão projecto S7:

Data de criação:

A0797

Projecto:

Fig. 37: Versão de softwareNeste visor, é possível consultar a versão do painel sensível ao toque, doprojeto S7, bem como a data de criação deles. O número do projetotambém pode ser consultado no sistema.


61

10.6 Assistência10.6.1 Assistência


Serviço hidrómetroUnidade parada

Hidrómetro Sensor pres. Ajuste de fábricaFuncio. Vazio

Modo de medição:

Medidor de caudal:

2

A0804

1

Imp/l

Auto

Auto Manual

Fig. 38: Assistência1 Telas para ir direto para os diferentes grupos de assistência2 Título dos grupos de assistência atuais

10.6.1.1 Assistência - Hidrômetro


Serviço hidrómetroUnidade parada

Hidrómetro Sensor pres. Ajuste de fábricaFuncio. Vazio

Modo de medição:

Medidor de caudal:

A0805

Imp/l

Auto

Auto Manual

Valor manual:

Fig. 39: Entrada manual de vazãoEm caso de falha na medição automática de vazão de água, é possívelcomutar para a medição manual de vazão em uma operação de emer‐gência. Isto significa que a medição automática não estará em funciona‐mento.

Isto pode ser útil se o medidor de vazão estiver com defeito, mas fornecessário manter o sistema em funcionamento até que a função sejarestaurada. O valor para o ajuste manual de vazão de água deve serinformado em [litros por hora] e será ativado através da tecla [Manual].

Entrada manual de vazão:


62

A vazão será registrada através de um transmissor de impulsos. Estetransmissor, emite um número de [impulsos por litro] de água. Nestecampo, pode ser inserido o número correto de impulsos ao serem utili‐zados diferentes transmissores de impulsos.

10.6.1.2 Assistência - Funcionamento vazio

O sistema não pode funcionar vazio no modo[Sistema Auto].O sistema não pode funcionar vazio no modo de operaçãoautomático. Se a terceira câmara estiver vazia, seu enchi‐mento será efetuado imediatamente.Portanto, para que o funcionamento vazio possa ocorrer, aspartes automáticas devem ser colocadas fora de funciona‐mento.


Serviço funcionamento vazioUnidade parada

Hidrómetro Sensor pres. Ajuste de fábricaFuncio. vazio

Funcio. vazio

A0806

Modo funcio. vazio

Paragem Ligado

Fig. 40: Assistência - Funcionamento vazio1. Primeiro é necessário entrar no menu inicial e colocar o sistema em

[Sistema Parar]2. A seguir, no menu [Assistência], o parâmetro

[Funcionamento vazio] deve ser ligado em [Ligado]

ð Somente então o reservatório poderá ser esvaziado até o nívelde funcionamento a seco.

Ao comutar para a função [Sistema Auto], afunção [Funcionamento vazio] ficará inativa.

Medidor de vazão:

Funcionamento vazio:


63

10.6.1.3 Assistência – Sensor de pressão


Serviço sensor de pressãoUnidade parada


Val. med. sensor:

Valor medido:

A0807

mm

Nível de sensor

Offset:

mm

mm

Definir

300

60

360

Fig. 41: Assistência – Sensor de pressão

O [Valor de medição do sensor] contém a altura de enchimento medida doreservatório. Mas ele não representa a altura de enchimento efetiva. Paraque seja exibida a altura de enchimento correta, a zona morta abaixo doreservatório (aprox. 60 mm) deverá ser adicionada ao[Valor de medição do sensor].

Para calcular a zona morta, o enchimento do reservatório deve ser depelo menos 50%. Somente então será possível calcular a altura de enchi‐mento com uma vareta de medição. Este valor em [mm] deve ser inseridono campo de texto [valor medido].O desvio será calculado através da tecla [Definir].

Indicação do desvio efetivo (desvio = zona morta).

Valor medido = valor de medição do sensor + desvio

Valor de medição do sensor:

Valor medido:

Desvio:


64

10.6.1.4 Assistência – Redefinir


Serviço ajuste de fábricaUnidade parada


Ajuste de fábrica:

Código de identificação:

A0808

Reset

Alterar

Fig. 42: Assistência – Redefinir

Através da tecla [Reset], os parâmetros do Ultromat podem ser redefi‐nidos para os ajustes de fábrica.

AVISO!Podem ocorrer erros de funcionamento se o código de iden‐tificação incorreto for inserido.

A função é protegida por senha.

Através da tecla [Alterar], o código de identificação do Ultromat pode seralterado.

Ajuste de fábrica:

Código de identificação:


65

11 Operação do sistemaQualificação do usuário para operação do sistema: Pessoa instruída, verÄ Capítulo 2.3 “Qualificações dos usuários” na página 11

ATENÇÃO!Perigo de escorregarPerigo devido ao vazamento de água ou polímero.

Misturas de polímero com água são escorregadias

– Ao encher o funil de material seco, esteja atento paraque o nível permaneça seguro

– Remova imediatamente o polímero em pó que escaparou a solução de polímero que vazar

– Ao fazer isto, é essencial respeitar a folha de dados desegurança do polímero utilizado

11.1 Operação normal11.1.1 Pré-requisitos para a operação adequada

ATENÇÃO!Perigos originados pela operação do sistemaO sistema foi previsto para ser operado apenas por pessoasinstruídas

– A princípio, o sistema pode ser parado ou reiniciado emqualquer fase de funcionamento

– Eventuais causas de falhas devem ser primeiramenteremovidas antes de confirmar as mensagens de erro.Mas a sirene pode ser silenciada através da tecla“Desligar sirene”

Pré-requisitos:

n Ajuste lógico dos parâmetros de operaçãon Realização da devida calibraçãon Ausência de quaisquer alterações de parâmetros feitas por conta pró‐

pria no conversor de frequência

11.1.2 Reabastecimento do funil de alimentação com polímero em póCaso o enchimento do funil de alimentação não ocorra automaticamenteatravés de um pequeno aparelho de transporte, será necessário controlarpermanentemente a quantidade disponível de polímero e reabastecer nosmomentos apropriados.

O reabastecimento pode ser efetuado enquanto a operação ocorre. Parafazer isto, retire a tampa do funil de alimentação e despeje cuidadosa‐mente o polímero em pó.

11.1.3 Reabastecimento do reservatório de concentrado com polímero líquidoCaso o reservatório de concentrado não seja reabastecido automatica‐mente, será necessário controlar permanentemente a quantidade dispo‐nível de polímero líquido e reabastecer nos momentos apropriados.

Operação do sistema

66

11.2 Ligação à energia elétrica e conduta em caso de falta de energia

ATENÇÃO!Inicialização automáticaAssim que houver alimentação de energia, o funcionamentodos mecanismos de agitação é iniciado independentementedo sistema estar abastecido com as quantidades ideais.

Basta haver energia disponível para que seja efetuada umaoperação de dissolução.

Por esta razão, mantenha todas as tampas de aberturaspara inspeção fechadas.

Caso seja necessário realizar trabalhos no sistema: Desco‐necte-o da energia elétrica e proteja-o contra ligações aci‐dentais.

Assim que houver alimentação de energia, o funcionamento dos meca‐nismos de agitação é iniciado independentemente do sistema estar abas‐tecido com as quantidades ideais.

Contrariamente, o sistema será iniciado apenas quando o ponto de comu‐tação mínimo na câmara 3 for alcançado em uma operação de disso‐lução. Caso falte energia durante uma operação de dissolução - mesmoque brevemente, a operação de dissolução não será prosseguida quandoa ligação à energia for restabelecida.

Após uma queda rápida ou uma interrupção mais longa na alimentaçãode energia que cause a reinicialização do controle, ele fará com que aoperação do sistema prossiga normalmente no estado adequado. Se onível do reservatório de armazenamento estiver dentro do intervaloregular, a operação de dissolução não será iniciada mesmo que antes dainterrupção estivesse sendo feito um processo de dissolução.

11.3 Colocar fora de funcionamento

ATENÇÃO!Transporte do sistemaPerigo devido ao peso do sistema.

Caso o sistema precise ser movido, siga rigorosamente asinstruções do capítulo Ä Capítulo 3 “Transportar e arma‐zenar o sistema” na página 15

Pressione a tecla [F1] e selecione o modo [Parar]

1. Coloque o interruptor principal em “Desligado”2. Faça o isolamento do interruptor principal para evitar que o sistema

seja ligado por acidente

Ligação à energia elétrica

Conduta em caso de falta de energia

Por pouco tempo

Por um período mais longo


67

CUIDADO!A unidade de transporte e os tubos podem ficar obstruídosAo fazer a recolocação em funcionamento, o polímerolíquido não pode entrar em contato com a água de enxágue

Retire a água de enxágue da unidade de transporte e dostubos

– Enxágue a unidade de transporte da bomba de concen‐trado, os tubos de aspiração e os tubos de pressão

– Desmonte e seque a unidade de transporte da bombade concentrado

– Limpe os tubos de aspiração e os tubos de pressão comaparelhos de limpeza apropriados

1. Coloque o interruptor principal em “Desligado”2. Faça o isolamento do interruptor principal para evitar que o sistema

seja ligado por acidente

3. Desconecte o conector da rede elétrica

4. Esvazie completamente o dosador de pó

5. Esvazie os reservatórios das três câmaras através das conexõesprevistas para este fim em cada uma delas

6. Enxágue cuidadosamente os reservatórios das três câmaras comágua

7. Enxágue também o aparelho de umidificação (funil e dispositivo demistura) mais uma vez com água

8. Enxágue cuidadosamente os tubos entre a válvula de bloqueio dacâmara 3 e a bomba de transporte. (Caso uma conexão deenxágue tenha sido instalada, o enxágue poderá ser feito com maisfacilidade.)

11.4 Descarte de peças antigasn Qualificação do usuário: Pessoa instruída, ver Ä Capítulo 2.3 “Qualifi‐

cações dos usuários” na página 11

AVISO!Prescrições para o descarte de peças antigas– Respeite as prescrições nacionais e as normas da legis‐

lação mais atual vigente

A ProMinent Dosiertechnik GmbH, da cidade de Heidelberg, aceita devo‐luções de aparelhos antigos descontaminados se o cliente arcar com oscustos do envio postal.

Por mais de 2 dias


68

12 Operações incorretas do sisteman A colocação incorreta das torneiras de esvaziamento causa falhasn A colocação incorreta da válvula de bloqueio na alimentação de água

causa falhasn Não deve ser permitido que pessoas não autorizadas insiram ou

alterem os parâmetros de operação. Insira o código de acesson Os parâmetros ajustados previamente para o conversor de frequência

não podem ser alterados. Eles são ajustados de fábrica para odosador de pó

n Ao ajustar a concentração, o limite máximo de viscosidade de 1500mPas não pode ser ultrapassado

n Se não for feito o reabastecimento com polímero, o sistema seráparado

n Caso a causa de uma falha no sistema não seja eliminada e a teclaEnter for pressionada, o aparelho pode funcionar de maneira incor‐reta

n Caso o aparelho seja colocado em funcionamento sem que a falhaoriginal tenha sido eliminada, podem ser causadas outras falhas maisgraves

Operações incorretas do sistema

69

13 Colocação em funcionamentoA colocação em funcionamento deve ser feita conforme o seguinteesquema:

Etapa Atividade

1 Montar e instalar, ver Ä Capítulo 6 “Montar e instalar” na página 25

2 Regulagem dos sensores capacitivos, ver Ä Capítulo 6.3.2 “Regulagem dos sensores capacitivos”na página 27

3 Verificar os parâmetros, ver Ä Capítulo 10.1 “Parâmetros” na página 45

4 Verificar a data e a hora, ver Ä Capítulo 10.3.2 “Ajuste de data e hora” na página 57

5 Executar uma calibração, ver Ä Capítulo 10.2 “Calibração” na página 51

6 Ajustar a concentração, ver Ä Capítulo 10.4 “Concentração” na página 59

7 Colocar o sistema no modo de operação [AUTO], ver Ä “Modo de operação AUTO” na página 36

CUIDADO!Danos causados por águaGrandes quantidades de água ou de solução de polímerospodem vazar. Monitorar a operação do aparelho nesta faseinicial

– Antes de iniciar o processo de dissolução, assegure queas torneiras de esvaziamento estejam fechadas emtodas as três câmaras.

– Ao fazer isto, é necessário estar atento principalmenteao funcionamento correto do sensor de nível quando ospontos de comutação forem alcançados pela primeiravez.

Mensagem de erro “O reservatório do Ultromat está vazio”A mensagem de erro [O reservatório do Ultromat está vazio]é inevitável, uma vez que todas as três câmaras aindaestarão vazias. Confirme esta falha.

Pré-requisitos:

n A montagem e a instalação adequadas do sistema foram verificadasn As torneiras de esvaziamento das três câmaras foram fechadasn O enchimento do funil de armazenamento foi efetuado com o polí‐

mero em pó previston O enchimento do reservatório de concentrado foi efetuado com o polí‐

mero líquido previsto

1. Todos os parâmetros de operação foram ajustados

2. Todos os aparelhos necessários foram calibrados

3. Coloque o aparelho em funcionamento ao comutar para o modoAUTO, ver Ä “Modo de operação AUTO” na página 36

ð o sistema recebe o comando e inicia o processo automático dedissolução.

Colocação em funcionamento

70

14 Manutenção14.1 Inspecionar o dosador de pó e o aparelho de umidificação

1. Verifique regularmente se o dosador de pó funciona corretamentedurante a operação

2. Verifique se o polímero em pó é dosado corretamente

3. Verifique se o enchimento da área cônica do funil de umidificação écompletamente efetuado com água e não são formados quaisquerdepósitos de pó

14.2 Limpe a peneira encaixada no redutor de pressão

É necessário fazer a limpeza da peneira encaixada quandono máximo 2/3 de sua superfície de fluxo estiverem sujos.

1. Para a desmontagem da peneira encaixada, o sistema deve sercolocado através da tecla [F1] no modo [Parar]

2. Feche à mão a válvula de bloqueio anterior ao redutor de pressão

3. Os outros procedimentos podem ser consultados nas instruções dofabricante do redutor de pressão.

14.3 Verifique e limpe a válvula solenoide

ATENÇÃO!Perigo de choque elétrico!Possíveis consequências: Morte ou ferimentos muito graves

O armário de distribuição deve permanecer sempre fechadodurante a operação.

Antes de todos os trabalhos de instalação e manutenção, ointerruptor principal deve ser colocado em “0” e protegidocontra uma ativação acidental.

CUIDADO!Possibilidade de funcionamento incorreto do sistema– Ao manusear a válvula solenoide, esteja sempre atento

ao cabo– Ao fazer a montagem, esteja atento à posição e à dispo‐

sição corretas das peças

AVISO!Mais informaçõesDados mais detalhados e os respectivos desenhos podemser encontrados no manual de instrução da válvula sole‐noide; anexo a esta documentação.

1. Feche completamente a válvula de bloqueio ligada anteriormente

2. Solte os quatro parafusos de cabeça cilíndrica na carcaça e retire atampa da válvula juntamente com o acessório de enxágue

ð Esteja atento ao cabo.

Dosador de pó

Dispositivo de umidificação

Manutenção

71

3. Retire as peças de inserção

4. Examine a membrana à procura de danos

5. Limpe a parte interna da carcaça, principalmente o orifício de res‐trição e o pequeno orifício de circuito piloto na saída da válvula

14.4 Desmonte e verifique o medidor de vazão (turboDOS)

CUIDADO!Possibilidade de funcionamento incorreto do sistema– Ao manusear o medidor de vazão, esteja sempre atento

ao cabo– Ao montar novamente o medidor de vazão, respeite a

seta de vazão na carcaça

1. Pare o sistema com a tecla [F1] para o modo [Parar]2. Feche a torneira de bloqueio na alimentação de água

3. Para desmontar o medidor de vazão, solte as respectivas uniõesaparafusadas na tubulação de água

4. Verifique se a roda da turbina no interior do medidor de vazão podegirar livremente e, caso necessário, limpe-a

5. Monte o medidor de vazão na direção correta em relação à alimen‐tação de água (seta de vazão)

14.5 Desmonte a tampa de uma abertura para inspeção

CUIDADO!Dentro dos reservatórios há propulsores que giram!Ferimentos leves ou pequenos.

Desligue o sistema e, somente então, remova a tampa apa‐rafusada de uma abertura para inspeção.

A princípio, o sistema pode ser operado apenas com astampas das aberturas para inspeção firmemente aparafu‐sadas. Porém, elas poderão ser temporariamente remo‐vidas:

– Para a verificação do nível de enchimento– Para o controle do funcionamento correto da comutação

dos sensores de nível– Após os trabalhos de inspeção, todas as tampas

devem ser novamente colocadas e fixadas

14.6 Limpar a parte superior do reservatórioÉ necessário fazer a limpeza da parte superior do reservatório em inter‐valos regulares, pois pode se formar uma película escorregadia. Ao fazeristo, respeite as indicações da folha de dados de segurança do polímeroutilizado.

Manutenção

72

15 Mensagens de falha15.1 Eliminar falhas de funcionamento

Qualificação do usuário para eliminar falhas de funcionamento: Pessoainstruída, ver Ä Capítulo 2.3 “Qualificações dos usuários” na página 11Qualificação do usuário para eliminar falhas de funcionamento (falhas nãoespecificadas): Assistência ao cliente, ver Ä Capítulo 2.3 “Qualificaçõesdos usuários” na página 11

ATENÇÃO!Inicialização automáticaAssim que houver alimentação de energia, o funcionamentodos mecanismos de agitação é iniciado independentementedo sistema estar abastecido com as quantidades ideais.

Basta haver energia disponível para que seja efetuada umaoperação de dissolução.

Por esta razão, mantenha todas as tampas de aberturaspara inspeção fechadas.

Caso seja necessário realizar trabalhos no sistema: Desco‐necte-o da energia elétrica e proteja-o contra ligações aci‐dentais.

Leia e respeite também os manuais de instruções de outraspeças compradas para a eliminação de falhas de funciona‐mento.

Uma falha do sistema (alarme geral) é sinalizada acusticamente atravésda emissão de um som de advertência e opticamente através da luz deadvertência vermelha no armário de distribuição. Além disto, o comandoexibirá uma mensagem de falha. O som de advertência pode ser desli‐gado com a tecla [Reset F4].A liberação para a bomba de transporte (solução de polímero) instalada àjusante permanece, independentemente do alarme geral.

Para que o sistema possa ser recolocado em funcionamento após umafalha, a causa da falha deverá ser eliminada e o aviso de falha confirmadocom a tecla Reset.

Caso ocorra um problema sobre o qual não possa ser encontradanenhuma entrada nesta lista ou se for necessário providenciar o consertode uma falha que não puder ser resolvida com a ajuda sugerida em casosde problemas, entre em contato com a assistência ao cliente ProMinent®-ProMaqua®.

Em todas as análises de erros, primeiro leve em consideração a possibili‐dade de que um sensor capacitivo ou um sensor de vazão de concen‐trado tenha sinalizado incorretamente uma falha (por ele estar ajustadocom sensibilidade demais ou por ele estar sujeito, de repente, a uma con‐dição ambiente diferente).

Alarme geral

Confirmar

Falhas não especificadas

Sensores

Mensagens de falha

73

15.2 Informações gerais sobre mensagens de falha

Confirmar mensagens de falhaAs mensagens de falha devem ser confirmadas pelo usu‐ário.Quando o sistema gera uma mensagem de falha, são dispa‐radas sinalizações ópticas e acústicas para alertar sobre afalha. Ao mesmo tempo em que a mensagem de falha égerada, o visor do painel de operação exibirá uma men‐sagem em texto sobre o tipo e o momento da falha.

A0809

Avaria: Verificar sensor pres.

N.º Hora Data

Fig. 43: Mensagem de falha no visorO caso de falha e a quantidade de ocorrências de falhas serão sinali‐zados através dos seguintes símbolos

Quando a falha tiver sido eliminada, a emissão das sinalizações óptica eacústica poderá ser parada ao pressionar a tecla [RESET] (F4) e a men‐sagem de falha será apagada do visor.

Se a falha ainda não tiver sido eliminada, mas for desejado simplesmenteparar a sinalização acústica, isto pode ser feito ao pressionar a tecla[RESET] (F4). A indicação óptica de alerta e a mensagem de falha perma‐necerão.

Paralelamente á sinalização óptica da falha, a saída do sistema mudapara [ALARME GERAL]. Caso haja uma falha, a saída [ALARME GERAL]será ativada (muda de 0 para 1).

15.3 Falhas - Causas - EliminaçãoMensagem de falha Causa Eliminação Disso‐

lução

Parada

Extração

bloqueado

O dosador de materiais secosnão está calibrado

O dosador de materiais secosainda não está calibrado

O dosador de materiaissecos está calibrado

SIM NÃO

Verificar o conversor de fre‐quência do dosador de mate‐riais secos

Conversor de frequência comdefeito

Verificar o conversor defrequência

SIM NÃO

Parametrização incorreta doconversor de frequência

Verificar os parâmetrosdo conversor de fre‐quência

O dosador de pó está vazio O funil de alimentação estávazio

Encher o funil de ali‐mentação

SIM NÃO

Entrada digital com defeito Verificar entradas digi‐tais

Defeito no sensor de pó Verificar o sensor de pó

Fig. 44: Caso de falha

Mensagens de falha

74

Mensagem de falha Causa Eliminação Disso‐lução

Parada

Extração

bloqueado

Dosador de materiais secos -potência de dosagem máximaalcançada

Calibração incorreta dodosador de materiais secos

Executar novamente acalibração do dosadorde materiais secos

NÃO NÃO

Entrada de água em excesso Reduzir a entrada deágua

Parâmetros de concentraçãomuito alta

Reduzir os parâmetrosde concentração

Bomba de concentrado líquidonão calibrada

A bomba de concentradolíquido ainda não foi calibrada

Calibrar a bomba deconcentrado líquido

Verificar a bomba de concen‐trado líquido Sigma

Bomba com defeito Verificar a bomba SIM NÃO

Verificar o conversor de fre‐quência da bomba de concen‐trado líquido

Conversor de frequência comdefeito

Verificar o conversor defrequência

SIM NÃO

Parametrização incorreta doconversor de frequência

Verificar os parâmetrosdo conversor de fre‐quência

O reservatório de concentradolíquido está vazio

Reservatório de concentradolíquido vazio

Encher o reservatório deconcentrado líquido

SIM NÃO

Interruptor imerso com defeito Verificar o interruptorimerso


Verificar o sensor de fluxo deconcentrado líquido

Reservatório de concentradolíquido vazio

Encher o reservatório deconcentrado líquido

SIM NÃO

O sensor de fluxo de concen‐trado líquido não está correta‐mente ajustado

Calibrar o sensor defluxo


Bomba de concentrado líquido- potência de dosagem máx.alcançada

Calibração incorreta da bombade concentrado líquido

Executar novamente acalibração da bomba deconcentrado líquido

NÃO NÃO

Entrada de água em excesso Reduzir a entrada deágua

Parâmetros de concentraçãomuito alta

Reduzir os parâmetrosde concentração

Bomba de concentrado líquido- potência de dosagem mín.alcançada

Parâmetros de concentraçãomuito baixa

Aumentar os parâme‐tros de concentração

NÃO NÃO

Entrada de água insuficiente Aumentar a entrada deágua

Calibração incorreta da bombade concentrado líquido

Calibrar a bomba deconcentrado líquido

Entrada de água insuficiente Parâmetros mínimos de ali‐mentação de água muito altos

Verificar os parâmetrosmínimos de alimentaçãode água

NÃO NÃO

Variações na alimentação deágua

Verificar a alimentaçãode água

Recipiente do filtro entupido Limpar o recipiente dofiltro

Redutor de pressão incorreta‐mente ajustado

Ajustar corretamente oredutor de pressão

Mensagens de falha

75


Parada

Extração

bloqueado

Hidrômetro com defeito Verificar o hidrômetro


Entrada de água insuficiente.Ultromat parado

Parâmetros mínimos de ali‐mentação de água muito altos

Verificar os parâmetrosmínimos de alimentaçãode água

SIM NÃO

Interrupção na alimentação deágua


Variações na alimentação deágua


Filtro entupido Limpar o filtro

Redutor de pressão incorreta‐mente ajustado

Ajustar corretamente oredutor de pressão

Hidrômetro com defeito Verificar o hidrômetro


Funil de umidificação muitocheio

Válvulas agulha para o funil deumidificação incorretamenteajustadas

Ajustar as válvulasagulha

SIM NÃO

Funil de enchimento entupido Limpar o funil de enchi‐mento

Sensor com defeito Verificar o sensor


O reservatório do Ultromatestá vazio

Extração excessivamente altado Ultromat

Reduzir a extração NÃO SIM

Entrada de água insuficiente Aumentar a entrada deágua

Sensor de pressão comdefeito

Verificar o sensor depressão

Reservatório do Ultromatmuito cheio

Parâmetros de funcionamentoposterior muito altos

Verificar os parâmetrosde funcionamento pos‐terior

SIM NÃO

Válvula solenoide com defeito Verificar a válvula sole‐noide

Sensor de pressão comdefeito

Verificar o sensor depressão

Verificar o sensor de pressão Sensor com defeito Verificar o sensor SIM SIM

Defeito na entrada analógica Verificar entrada analó‐gica

O interruptor de proteção domotor do mecanismo de agi‐tação disparado

Motor com defeito Verificar o motor SIM NÃO

O mecanismo de agitação fun‐ciona com dificuldades

Verificar a parte mecâ‐nica do mecanismo deagitação

Interruptor de proteção domotor ajustado incorretamente

Verificar os ajustes dointerruptor de proteçãodo motor


Mensagens de falha

76


Parada

Extração

bloqueado

Falta de água na unidade dediluição posterior

A alimentação de água na uni‐dade de diluição posterior foiinterrompida

Verificar a alimentaçãode água na unidade dediluição posterior

NÃO NÃO

Interruptor de valor limite comdefeito

Verificar o interruptor devalor limite


Fusível 1F2 ativado Curto-circuito Verificar se houve curto--circuito

SIM NÃO

Aparelhos conectados comdefeito

Verificar o aparelho


Fusível 1F6 ativado Curto-circuito Verificar se houve curto--circuito

SIM NÃO

Aparelhos conectados comdefeito

Verificar o aparelho


PROFIBUS® PROFIBUS® com falha PROFIBUS® verificar SIM NÃO

Cabo com defeito Verificar o cabo SIM NÃO

Conector com defeito Verificar o conector SIM NÃO

Endereçamento incorreto Verificar os parâmetrosdo PROFIBUS®

SIM NÃO

PROFINET® PROFINET® com falha PROFINET® verificar SIM NÃO

Cabo com defeito Verificar o cabo SIM NÃO

Conector com defeito Verificar o conector SIM NÃO

Endereço de IP e nome dePROFINET® não atribuídos

Verificar a atribuição SIM NÃO

Mensagens de falha

77

16 Sistemas / Folhas de dados16.1 Estado lógicoEstados lógicos das entradas digitais:

Entrada Designação de sinal Estado lógico✻ Descrição do estado

DI A.0 Turbodos -

DI A.1 Erro tensão 230 V 1 Tensão em ordem

0 Erro

DI A.2 Erro tensão 24 V 1 Tensão em ordem

0 Erro

DI A.3 Falha nos mecanismos de agitação 1 Mecanismos de agitação em ordem

0 Falha

DI A.4 Controle remoto 1 Controle remoto inativo

0 Controle remoto ativo

DI A.5 Bomba de diluição posterior 1 Bomba de transferência ligada (entradade água disponível)

0 Bomba de transferência desligada(entrada de água interrompida)

DI A.6 Controle de fluxo de diluição posterior 1 Vazão disponível

0 Vazão não disponível

DI B.0 Falta de pó no dosador de materiaissecos

1 Pó disponível

0 Pó não disponível

DI B.1 Funil de umidificação com descarga 1 Funil de umidificação em ordem

0 Descarga no funil de umidificação

DI B.2 Interruptor imerso de concentradolíquido

1 Concentrado líquido disponível

0 Concentrado líquido vazio

DI B.3 Monitorador de fluxo de concentradolíquido

1 Vazão de concentrado líquido existente

0 Vazão de concentrado líquido inexis‐tente

DI B.4 Falha na bomba de concentradolíquido

1 Bomba de concentrado líquido OK

0 Falha na bomba de concentradolíquido

✻) 1 = 24 VCC; 0 = 0 VCC

Sistemas / Folhas de dados

78

Estados lógicos das saídas digitais:

Entrada Designação de sinal Estado lógico✻ Descrição do estado

DQ A.0 Operacional 0 Ultromat não operacional

1 Ultromat operacional

DQ A.1 Funcionamento a seco 0 Funcionamento a seco (câmara 3vazia)

1 A câmara 3 está cheia

DQ A.2 Alarme geral 0 Sem alarme geral

1 Alarme geral ativo

DQ A.3 Sirene 0 Sirene desligada

1 Sirene ligada

DQ A.4 Válvula solenoide 0 Válvula solenoide fechada

1 Válvula solenoide aberta

DQ A.5 Mecanismo de agitação 1 e 2 0 Mecanismo de agitação 1+2 desligado

1 Mecanismo de agitação 1+2 ligado

DQ A.6 Mecanismo de agitação 3 0 Mecanismo de agitação 3 desligado

1 Mecanismo de agitação 3 ligado

DQ A.7 Aquecimento 0 Aquecimento desligado

1 Aquecimento ligado

DQ B.0 Agitador 0 Agitador desligado

1 Agitador ligado✻) 1 = 24 VCC; 0 = 0 VCC


79

16.2 Menu de operação ULFaTeclas Nível 1 Nível 2 Entrada

Modo [F1] PARAR / AUTO /MANUAL

[Alterar pó/líquido]

Modo [F2] PARÂMETROS Água Tempo de funcionamento anterior; Tempo defuncionamento posterior; Vazão mín.

Mecanismo de agitação MA (1+2) ligado / desligado

MA (3) ligado / desligado

Nível Máx-Máx; Máx; Mín; Mín-Mín

Pó Aquecimento LIGADO /DESLIGADO

Agitador LIGADO / DESLIGADO

Líquido Valor mínimo CF

Calibragem (ModoF1 Parar)

Pó/Líquido Tempo de calibragem

Tempo decorrido

Introduzir peso


Líquido Tempo de calibragem

Tempo decorrido

Introduzir peso


Controle de fluxo Ponto de comutação

START / STOP

Água Vazão atual

Calibragem água START / STOP

Concentração Concentração Pó

Líquido

Substância ativa líquida

Interno / externo (PROFIBUS® / PROFINET®

Sistema Idioma [DE], [EN], [FR], [ES], [PT],

Confirmar idioma

START

Ajustar data/hora 31/02/2014 12:13:14

[dd/mm/aaaa hh:mm:ss]

Painel sensível ao toque Contraste (+) (-)

Tela de limpeza

Calibração de toque

Informações Código de identificação Tipo

Tamanho

Polímero

Opções

Versão Versão da tela sensível ao toque

Data de criação


80

Teclas Nível 1 Nível 2 Entrada

Projeto versão S7

Data de criação

Projeto

Assistência Hidrômetro Modo de medição: Auto / Manual

Valor manual

Frequência de impulso [DFM]

Funcionamento vazio Parar / Ligar

Sensor de pressão Valor de medição do sensor

Valor medido

Desvio

Ajustes de fábrica Restaurar os ajustes de fábrica

Código de identificação: Alterar

[F3] Arquivo

[F4] Reset


81

16.3 Protocolo de colocação em funcionamento

Versão painel táctil

Protocolo de colocação em funcionamento Ultromat®

®

Código de ident.: Versão de software: Número de projecto:

Ajustes calibração / concentração:

Parâmetro: Pó LíquidoConcentração:

Potência de dosagem calibrada: kg/h

Alimentação de água: l/hLimiar de comutação do disp. controlo de débito: kg/h

Fornecedor:

Fornecedor:

Polímero em pó marca registada:

Polímero líquido marca registada:

Cliente:

Local de instalação:

Data:

Ajustes da coloc. em funcionamentoParameter Ajuste base AjusteAlimentação de água caudal mín. Ultromat ® 400 400 l/hAlimentação de água caudal mín. Ultromat ® 1000 1 000 l/hAlimentação de água caudal mín. Ultromat ® 2000 2 000 l/hAlimentação de água caudal mín. Ultromat ® 4000 4 000 l/h

Alimentação de água caudal mín. Ultromat ® 8000 8 000 l/hAquecimento tempo de ligação 5 sAquecimento tempo de corte 45 s

Alimentação tempo de avanço 7 sAlimentação tempo de inércia 5 sAgitador 1 + 2 tempo de ligação 5 minAgitador 1 + 2 tempo de corte 15 minAgitador 3 tempo de ligação 5 minAgitador 3 tempo de corte 15 minBomba de concentrado frequência mínima 20 Hz

A0824

Substância actuadora:

Alimentação de água caudal mín. Ultromat 6000 6 000 l/h®

Vibrador ligado 1 sVibrador desligado 60 s

Versão projecto S7

Fig. 45: Protocolo de colocação em funcionamento


82

16.4 Esquema de lubrificaçãoExceto pela bomba Spectra, todos os acionamentos do Ultromat dis‐pensam manutenção.

Grupos Engrenagens Intervalo Óleo Quantidade

Mecanismos de agitação - - - -

Sigma - - - -

Spectra SK01-71L/4 10.000 h / 2 doisanos

ISO VG 220 250 ml

Dosador de materiais secos SK1 SD dispensa manu‐tenção

- -

16.5 Processo de comandoNível mín.

Nível mín.

Nível máx.

Cheio

Vazio

Ligado

Desligado

Ligado

Ligado

Ligado

Desligado

Desligado

Desligado

A0438

min.

min.min.

min.

Fig. 46: Processo de comandoI. Estado de enchimento do Ultromat®II. Entrada de água na válvula solenoideIII. Dosador de póIV. Mecanismo de agitação 1 + 2V. Mecanismo de agitação 3

1. Tempo de desligamento2. Tempo de ligação3. Tempo de funcionamento posterior4. Tempo de funcionamento anterior

16.6 Declaração de conformidade CE para máquinasConforme a DIRETRIZ 2006/42/CE DO PARLAMENTO EUROPEU E DOCONSELHO, Anexo I, REQUISITOS BÁSICOS DE SEGURANÇA E PRO‐TEÇÃO À SAÚDE, capítulo 1.7.4.2. C.


83

Através deste documento, a

n ProMinent Systems s.r.o.n Fügnernova ul. 567n CZ - 33601 Blovice

declara que o produto a seguir designado cumpre os requisitos básicos desegurança e proteção à saúde da diretriz CE aplicável, devido à formacom que foi concebido e construído na versão por ela comercializada nomercado. Caso seja efetuada qualquer alteração sem nosso consenti‐mento por escrito, esta declaração será invalidada.

Extrato da declaração de conformidade

Designação do produto: Sistema automático de preparação de polieletrólitos, Ultromat S7-1200

Nº de série: Ver placa de características do aparelho

Diretrizes CE aplicáveis: Diretriz CE de máquinas (2006/42/CE)

Diretriz CE de compatibilidade eletromagnética (2004/108/CE)

Diretriz CE de baixa tensão (2006/95/CE)

Principais normas relevantes apli‐cadas:

CSN EN 60204-1 ed.2:2007

CSN EN ISO 4413:2011

CSN EN 61000-2-4 ed.2:2003

CSN EN 12100

CSN EN 953+A1:2009

CSN EN 55011 ed.3:2010

CSN EN 61140 ed.2:2003

CSN EN 60446 ed.2:2008

Data: 01/08/2011

A declaração de conformidade CE pode ser obtida através de downloadem http://www.prominent.de/Service/Download-Service.aspx


84

17 Índice remissivoAAberturas para inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Aço inoxidável . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Adesivo de advertência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Agentes floculantes auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Água potável . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Armazenamento do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 25

BBomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

CCargas suspensas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Condições do ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 25Conversor de frequência (CF) . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

DDanos ao sistema durante o transporte . . . . . . . . . . . 15Designação do produto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Diretrizes CE aplicáveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

EEixos dos agitadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Equipamentos de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

FFolha de dimensões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

IIndicações de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Indicações de segurança para o Ultromat . . . . . . . . . 12Interruptor principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

NNormas relevantes aplicadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Número de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

OO sistema é pesado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 25

PPara quê serve o aparelho de transporte de pó? . . . . 24Por este produto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Pressão da água de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Profibus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

QQuais são as concentrações possíveis? . . . . . . . . . . 16Quais são as viscosidades possíveis? . . . . . . . . . . . . 16Qual é o tempo de maturação? . . . . . . . . . . . . . . . . 16Qualificações dos usuários . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

RRegular a Sigma (ajustes de fábrica) . . . . . . . . . . . . . 32

SSensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Sensor capacitivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

TTamanhos de aparelho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Tampa das aberturas para inspeção . . . . . . . . . . . . . 13Temperatura ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 25Tratamento igualitário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Tratamento igualitário entre os gêneros . . . . . . . . . . . 2

Índice remissivo

85

86

87

984283, 3, pt_BR

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Ultromat® ULFa, Sistema de circulação de água · 8 Regulagem dos componentes adicionais ......

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