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Wir sehen uns auf der DKT 2015!Vom 29. Juni bis 2. Juli 2015 findet erneut die Deutsche Kautschuk-Tagung in Nürnberg statt. Rund 3.000 Fachbesucher und
270 Aussteller werden erwartet. Auch Nordmann, Rassmann wird als Aussteller vor Ort dabei sein und dem Fachpublikum
sein breites Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekautschuken, Silikon- und Fluorsilikonkautschukmischungen und
Kautschukchemikalien am Stand 12-302 präsentieren. Im Vorfeld sprach die tradetrends-Redaktion mit Dr. Gerd Bergmann
(Geschäftsführer) und Dr. Michael Viol (Bereichsleiter Elastomers & Additives).
Herr Dr. Bergmann, welche Erwartungen haben
Sie an die Deutsche Kautschuk-Tagung?
Wir sind bereits seit vielen Jahren als Aussteller
auf der DKT vertreten und verstehen die Fach
tagung als exzellente Möglichkeit, einem inter
nationalen Publikum aktuelle Innovationen und
bewährte Produktlösungen vorzustellen. Außer
dem bietet die DKT ein hervorragendes Forum,
um sich sowohl mit bestehenden als auch neuen
Kunden und Lieferanten auszutauschen und Kon
takte zu knüpfen.
Herr Dr. Viol, mit welchen Mitausstellern werden
Sie auf der DKT präsent sein?
Auch in diesem Jahr werden wir wieder mit einigen unserer
namhaften Partner gemeinsam vor Ort sein. Dazu gehören
Cancarb, DAIKIN Chemical Europe, Imerys Graphite & Carbon
und MomentiveTM Performance Materials.
Herr Dr. Viol: Welche Produkte werden Sie den Besuchern
präsentieren?
Wie schon bei der letzten DKT 2012 präsentieren wir unseren
Kunden wieder Fluorelastomere der Firma DAIKIN mit den
bekannt hochwertigen Eigenschaften. Ergänzt wird das be
währte Produktportfolio durch neue basenbeständige Typen
für den Einsatz in modernen Kraftstoffen und Produkte im Be
reich der FKMTerpolymere. Darüber hinaus haben wir nun
die Möglichkeit eine erweiterte Palette an Perfluorelastomere
(FFKM) der Firma DAIKIN anzubieten. Somit decken wir auch
den Bedarf nach höchst medien und temperaturbeständigen
Materialien mit diesen Spezialelastomeren ab. Erstmals auf
der DKT 2015 stellen wir die Produkte unseres neuen Partners
MomentiveTM Performance Materials vor. Seit Jahren ist die
Stand-Nr. 12-302
tradetrends MESSE-SONDERTEIL
Firma MomentiveTM bekannt für ein breites Spektrum sowohl
an LSR als auch HTVSilikonkautschuken mit ausgezeichne
ten Verarbeitungseigenschaften.
Außerdem heben wir unser Portfolio eigener NORCOMP
Silikon und Fluorsilikonkautschukmischungen hervor. Mit
den Freigaben namhafter Automobilhersteller haben wir die
Möglichkeit, diese Mischungen erfolgreich unter unserer eige
nen Marke NORCOMP zu vertreiben. Und nicht zuletzt bieten
wir auch in diesem Jahr ein breites Kautschukchemikalien
Spektrum an, darunter Alterungsschutzmittel auf Basis
PPD und besondere Füllstoffe, wie zum Beispiel ein breites
Rußportfolio der Partner Birla Carbon, Cancarb und Imerys
Graphite & Carbon sowie funktionalisierte Clays. Natürlich
sind in diesem Bereich viele Produkte sehr erklärungs
bedürftig. Daher stehen die NRCMitarbeiter vor Ort mit
ihrem umfangreichen Knowhow beratend zur Seite und
beant worten alle offenen Fragen zu Eigenschaften und
Anwendungen.
Herr Dr. Bergmann, kommen wir noch zu einem Ausblick für
die Branche: Die deutsche Kautschukindustrie musste im ver-
gangenen Jahr leichte Umsatzrückgänge verzeichnen. Wie
erwarten Sie die Geschäftsentwicklung für 2015?
Wir haben das Jahr 2014 mit einem Rekordumsatz in unserem
Kautschukbereich abgeschlossen und sehen diese Industrie
mehr als je zuvor als eine unserer Kernkompetenzen an. Schon
Mitte bis Ende 2014 zeigte jedoch ein leichter Rückgang der
Umsätze eine etwas verhaltenere Nachfrage an, sodass wir
gegenüber dem Vorjahr mit gedämpften Erwartungen ins neue
Jahr gegangen sind. Nach ruhigerem Geschäftsverlauf im
Januar zog das Geschäft dann gut an und normalisierte sich
im Frühjahr. Die allgemeine Nachfrage sieht nun für das
laufende Jahr positiv aus.
Wir haben in diesem Jahr erhebliche Verluste durch den
schwachen Euro zu verkraften, die wir nur in Einzelfällen
in Form von Preisanpassungen abfangen können. Auch der
anhaltend hohe Kostendruck bei unseren Abnehmern und
die zum Teil vorhandenen RohstoffÜberkapazitäten belasten
unser Geschäft.
Insgesamt blicken wir optimistisch auf die Geschäftsentwick
lung in diesem Jahr und denken, das Ergebnis des letzten
Jahres nicht zuletzt durch neue Lieferantenvertretungen oder
neue Produkte ausbauen zu können.
NRC-Kautschuke: Dauerhafte Elastizität und Beständigkeit Kautschuke und Kautschukchemikalien sind ein wesentliches Fundament der Nordmann, Rassmann-Rohstoffpalette. Was bei der
Firmengründung im Jahr 1912 mit dem Handel von Naturkautschuk begann und nach dem Krieg 1949 mit Synthesekautschuken fort-
geführt wurde, hat sich zu einem Bereich entwickelt, der über 40 verschiedene Lieferanten repräsentiert.
Höchste dauerhafte Qualität und synergetische Zusammen
stellung sind heute der Maßstab, an dem NRC sein Portfolio an
Produkten für die Kautschukindustrie seit Jahrzehnten misst.
Mit dem Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekaut
schuken und Kautschukchemikalien liegt der Schwerpunkt
besonders auf anspruchsvollen, erklärungsbedürftigen Pro
dukten. Eine Expertise, die Kunden von NRC aus der verar
beitenden Industrie, darunter Zulieferer aus der Automobil,
Luftfahrt und Maschinenbauindustrie, gezielt und umfassend
nachfragen. Gute Werkstoffkenntnis, kaufmännisches Know
how und Flexibilität sind für NRC dabei selbstverständlich.
Für die Kunden der Kautschukindustrie hält NRC ein umfang
reiches Portfolio an Elastomeren und Synthesekautschuken
bereit. Daneben bietet das Unternehmen verarbeitungsfertige
Mischungen aus hochwertigen Silikon oder Fluorsilikonkaut
schuken an. Die außerdem angebotenen, vielfältigen Kaut
schukchemikalien sind besonders erklärungsbedürftig – das
Kompetenzteam von NRC steht seinen Kunden dafür mit Rat
und Tat zur Seite.
Dieses ausgewogene Portfolio, ergänzt um die technische Ex
pertise der Mitarbeiter, ermöglicht NRC das Anbieten individu
eller Lösungen für Kundenanforderungen. Die Dienstleistungen
eines externen Laborpartners garantieren weitergehende
technische Untersuchungen und Studien, die kundenspezifisch
zugeschnitten werden können.
Komplettiert wird das Angebot durch die NRCEigen
marken, für die das Unternehmen eine sorgfältige Lieferanten
auswahl und umfangreiche Qualitätssicherungsmaßnahmen
vornimmt.
li: Dr. Michael Viol, re: Dr. Gerd Bergmann
Pantone 299 CV
Deutsche Kautschuk-Tagung 29. Juni - 2. Juli 2015, Nürnberg
International Rubber ConferenceJune 29 - July 2, 2015, Nuremberg
Das NRC-Team auf der DKT 2015 freut sich auf Sie
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DAIELFluorelastomere
Erfolgreiche Zusammenarbeit seit über 40 Jahren!Die Firma DAIKIN Industries, Ltd. gehört zu den wichtigsten strategischen Partnern von Nordmann, Rassmann.
Die vertrauensvolle Zusammenarbeit existiert nunmehr seit über 40 Jahren.
Gegründet wurde DAIKIN im Jahr
1924 unter dem Namen Osaka Kinzoku
Kogyosho. Das Unternehmen mit Stamm
sitz in Osaka, Japan beschäftigt weltweit
über 52.000 Mitarbeiter. 1942 wurden erste
eigene fluorierte Kohlenwasserstoffgase
entwickelt, neun Jahre später begann das
Unternehmen mit der Herstellung fluo
rierter Kunststoffe. Seitdem baute DAIKIN
sein Chemikalien geschäft massiv aus.
Die von NRC vertriebenen DAIEL
Fluor elastomere werden heute an drei
Standorten weltweit produziert: in
Yodogawa/Japan, Changshu/China und
Lyon/Frank reich. Eine weitere Produktions
stätte zur Herstellung sogenannter Pre
compounds befindet sich unter anderem
im niederländischen Oss. Dazu gesellen
sich eine Reihe technischer Labore sowie
R&D (Research und Development)Stand
orte.
Fluorelastomere oder Fluorkautschuke (FKM) sind polar und
sehr stabil gegen aromatische und aliphatische Kohlen
wasserstoffe. Die Medienbeständigkeit von FKM ist stark
vom Fluorgehalt abhängig, die Kälteeigenschaften korrelieren
aber mit dem Fluorgehalt. Ihre Polymerisation erfolgt in
radikalischer Emulsionspolymerisation. DAIELFluorelastomere
zählen zu den Materialien, die höchste Ansprüche an ther
mischer und chemischer Beständigkeit erfüllen. Durch den Grad
der Fluorierung und die geeignete Monomerauswahl lassen
sich die Beständigkeit und die physikalischen Eigenschaften
maßgeschneidert steuern. Durch steigende Materialanfor
derungen eignen sich DAIELFluorelastomere für vielseitige
auto mobile und industrielle Anwendungen. Sie sind wesent
licher Bestandteil in der Kautschukindustrie.
Neueste Entwicklung von DAIKIN ist unter anderem ein
niedrigviskoses peroxidisch vernetzbares Copolymer. Diese
Entwicklung, die den Namen DAIEL G8002L trägt, ist die
konsequente Weiterentwicklung der bereits im Markt
etablierten Qualität namens DAIEL G8002. Beide Mate
rialien zeichnen sich dadurch aus, dass sie speziell für
eine verbesserte Verarbeitbarkeit im Spritzguss und Extru
sionsverfahren entwickelt wurden. Ferner vereinen beide
Materialien eine gute chemische Beständigkeit mit
exzellenten mechanischen Eigenschaften (siehe Tabelle 1).
Weitere Entwicklungen von DAIKIN tragen die vorläufigen
Bezeichnungen DAIEL GX962 und DAIEL GX964. Üb
licherweise haben peroxidisch vernetzbare Terpolymere
69 oder 71 Prozent Fluorgehalt. Besonderheit dieser Neu
entwicklungen ist jeweils der niedrigere Fluorgehalt mit
67 Prozent, der ideal die Lücke schließt zwischen den üblichen
peroxidisch vernetzbaren Co und Terpolymeren.
DAIEL GX962 und DAIEL GX964 zeichnen sich durch
verbesserte chemische Beständigkeiten aus, kombiniert
mit hervorragenden Tieftemperatureigenschaften (siehe
Tabelle 2).
Die DAIELProduktfamilie umfasste bereits vor den letzten
Entwicklungen alle gängigen Fluorelastomere. Abgerundet
wird das Programm durch DAIELFluorelastomere für Tief
temperaturanwendungen (DAIEL LT) sowie Perfluorelasto
mere (siehe Artikel rechts).
DAI-EL GA-15• Einsatztemperatur 15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzbar, RF ~10 MPa• Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe
Temperaturen bei gleichzeitig guten Tieftemperatureigenschaften
DAI-EL GA-105• Einsatztemperatur 2 bis +200 °C, peroxidisch vernetzbar,
RF ~20 MPa• Besonders reine Type für HalbleiterAnwendungen• Besonders niedriger Gehalt an Metallverschleppun g en
aus den Reaktoren von Fe, Na, Cu, Mg und Al, die Reste der Metalle liegen im ppmBereich
DAI-EL GA-500• Einsatztemperatur 0 bis +300 °C• Gute Wasserdampfbeständigkeit• Spezielle Vernetzer notwendig, diese werden von DAIKIN zur
Verfügung gestellt
Typische Eigenschaften
DAI-EL GX-962 DAI-EL GX-964
Fluorgehalt 67 % 67 %
ML1+10 (121 °C) 25 50
TR10 21 °C 21 °C
Zugfestigkeit 20 MPa 24 MPa
Bruchdehnung 280 % 350 %
Druckverformungsrest (72 Std. bei 200 °C)
17 % 20 %
Tabelle 2
Typische Eigenschaften
DAI-EL G-8002L DAI-EL G-8002
Fluorgehalt 66 % 66 %
ML1+10 (121 °C) 15 25
TR10 19 °C 19 °C
Zugfestigkeit 20 MPa 21 MPa
Bruchdehnung 290 % 360 %
Druckverformungsrest (72 Std. bei 200 °C)
25 % 32 %
Tabelle 1
DAIKIN Industries, Ltd. hat sein bestehendes Produktsortiment
der fertigen FFKM-Mischungen erweitert und bietet nun auch
reine FFKM-Basepolymere an. Nordmann, Rassmann vertreibt
diese in seinem Portfolio.
Die Möglichkeit, reine FFKMBasepolymere zu erhalten, war
bislang nicht gegeben und ist nun Teil einer geänderten
Ausrichtung von DAIKIN. Kunden können individuell zuge
schnittene Mischungen entwickeln.
Perfluorelastomere (FFKM), Copolymere von Tetrafluor
ethylen (TFE) und Perfluormethylvinylether (PMVE) enthalten
keine Wasserstoffatome und weisen daher eine besonders
gute thermische und chemische Stabilität auf. Die Kombination
aus TFE und PMVE macht TFE erst zum Elastomer, da durch
PMVE die sonst starren Ketten des TFE gestört und somit
flexibel gemacht werden.
Vulkanisate aus FFKM entsprechen in den mechanischen
Eigenschaften denen der Fluorelastomere (FKM), hingegen
ähnelt die chemische Beständigkeit wiederum in Abhängigkeit
vom Mischungsaufbau den perfluorierten Kunststoffen.
Folgende FFKMBasepolymere mit ihren jeweiligen Haupt
merkmalen stehen zur Verfügung:
Struktur von Perfluorelastomere:
– (CF2CF2) – (CF2CF) –
O – Rf
n m
DAIEL Perfluorelastomere
Vielfältige und neue Möglichkeiten des erwei-terten Produktsortiments
Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, den Niederlanden, Österreich, Polen, Rumänien, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
DAI-EL GA-55• Einsatztemperatur 15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzt,
Härte ca. 73 Shore A, schwarz• Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe
Temperaturen• Compoundbasierend auf GA15Basepolymer
DAI-EL GA-65• Einsatztemperatur 15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzt,
Härte ca. 70 Shore A, weiß• Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe
Temperaturen • Compoundbasierend auf GA15Basepolymer
DAI-EL GA-5507502• Einsatztemperatur 0 bis +300 °C, Härte ca. 75 Shore A• Compoundbasierend auf GA500Basepolymer
DAI-EL GA-5508002• Einsatztemperatur 0 bis +300 °C, Härte ca 80 Shore A• Compoundbasierend auf GA500Basepolymer
Fullcompounds (Basis DAI-EL GA-105) für PlasmaAnwendungen• Spezielle Füllstoffe müssen den Kautschuk gegen das Plasma
schützen• DAIKIN verfügt über eine Vielzahl an Rezepturen,
diese Compounds sind auf Anfrage verfügbar
Weiterhin besteht die Möglichkeit, folgende fertige Mischun
gen zu beziehen:
ELASTOMERS & ADDITIVES
tradetrends 3/15
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ELASTOMERS & ADDITIVES
Vertrieb in Europa.
Silplus®Reihe, TSE 221xU, Addisil®Reihe, LSRReihe, LIM®, Silopren®, Electro 242x
Fest- und Flüssigsilikonkautschuk von MomentiveTM Performance MaterialsNordmann, Rassmanns langjähriger Partner MomentiveTM ist mit über 75 Jahren Erfahrung eines der
weltweit führenden Unternehmen im Bereich der Silikonchemie und verfügt über ein breit angelegtes
Portfolio an Fest- und Flüssigsilikonkautschuk.
Das SilikonkautschukPortfolio von MomentiveTM umfasst zahl
reiche Produkte, zum Beispiel für:
• Automotive: Dichtungen, Membrane, Schläuche, Zünd
kerzenstecker, Elektrostecker, Dämpfungs oder Entkopp
lungselemente
• Hygiene und Medizintechnik: Atemmasken, Katheter, Baby
sauger, sterilisierbare Griffe, Dichtungen, Dentalabdruck
massen
• Haushaltswaren: Ofendichtungen, Backformen, Bade kappen,
Getränkeschläuche
• Elektro: Tastaturen, Kabelisolationen, Hochspannungsisola
toren, Abschirmungen
• den Kontakt mit Trinkwasser in Armaturen oder Duschbrausen
• Hochspannungstechnik: Kabelmuffen oder Isolatoren
Verschiedene HCR und LSRTypen verfügen über eine
Vielzahl von Zertifikaten für die Anwendung im Kontakt mit
Lebensmitteln (FDA, BfR), Trinkwasser (KTW, WRAS) sowie
zur Biokompatibilität (USP Class IX, ISO 10993, European
Pharmacopoeia) oder Flammwidrigkeit (UL94).
Festsilikon: HCR (High Consistency Rubber bzw. Heat Cured
Rubber) – Silplus®, TSE
Die FestsilikonKautschuke (HCR) von MomentiveTM können
in der Gummiindustrie mit den üblichen Formgebungsverfah
ren wie Extrusion, Kalandrieren und CompressionMolding/
TransferMolding/InjectionMolding verarbeitet werden.
Die Vernetzung erfolgt durch geeignete Peroxide oder mit
tels platinkatalysierter Additionsvernetzung. Compoundiert
wird auf offenen Walzwerken oder in geschlossenen Misch
aggregaten.
Silplus® und TSETypen liegen als vernetzerfreie VMQBase
vor. Sie sind vorzugsweise für peroxidische Vernetzung vorge
sehen, daher ist vor der Vulkanisation ein Compoundierschritt
obligatorisch.
Zusätzlich sind Sondertypen erhältlich, die zum Beispiel durch
besondere
• thermische Leitfähigkeit
• elektrische Leitfähigkeit
• antistatisches Verhalten oder
• Dampfbeständigkeit gekennzeichnet sind
Addisil®Typen liegen als platinkatalysierte additionsver
netzende „ready to use“Typen vor. Erhältlich sind 1K
(einkomponentige) Systeme aufgrund einer speziellen Inhibie
rung, aber auch 2K(zweikomponentige) Systeme, wobei in
den 2KSystemen die Vulkanisation nach Homogenisieren der
A und BKomponente in einem geeigneten Mischverfahren
eingeleitet wird.
Flüssigsilikon: LSR (Liquid Silicone Rubber) – Silopren®, LIM®
Silopren® LSR, die weltweit bekannte Marke von MomentiveTM
für innovative LSRWerkstoffe, ist aus der modernen Ferti
gungstechnik elastischer Teile kaum wegzudenken. Die Werk
stofffamilie steht unter anderem für
• sehr schnelle, rückstandsfreie Additionsvernetzung
• hervorragende technische Eigenschaften, stabil über einen
breiten Temperaturbereich
• die Möglichkeit der vollautomatischen, gratarmen und ab
fallfreien Teileherstellung
• zahlreich erfüllte IndustrieSpezifikationen und Normen
Die Vielseitigkeit von Silopren® LSR wird unterstützt durch
• die verarbeitungsfertige Anlieferung mit hoher Lagerzeit
• die einfache und beliebige Farbgebung an der Maschine
• selbsthaftende Typen, die ohne Primer an vielen Substraten
haften können
• Ölausschwitzende Typen mit verbesserter Gleitreibung für
problemlose Montage
• fluorierte Systeme zur verbesserten Beständigkeit gegen Öle
und Fette
• einen verfügbaren Härtebereich (ohne Verwendung von
Weichmachern) von fünf bis zu 90 °Shore A
Alle MomentiveTMFlüssigsilikone (LSR) basieren auf einem
Zweikomponentensystem und können erst nach Mischung der
Komponenten A und B vernetzt werden. Diese 2KSysteme
ermöglichen eine gute Lagerstabilität der Einzelkomponenten
sowie einen sicheren Prozess. LSR wird mit Hilfe spezieller
Dosieranlagen im Spritzguss verarbeitet; die geringe Viskosität
und schnelle Vernetzung ermöglicht hier kurze Einspritz und
Taktzeiten. Trotz der schnellen Vulkanisation können Werk
zeuge mit 64 und mehr Kavitäten gefüllt und komplizierte
Geometrien der Formteile realisiert werden. Hochpräzise
Werkzeuge mit Kaltkanälen sind hier inzwischen Industrie
standard und ermöglichen eine grat und abfallfreie Fertigung
der Elastomerformteile. Nachgeschaltete Entgratungsschritte,
die auch immer ein Risiko der Verschmutzung und Beschädi
gung beinhalten, können entfallen.
Die vorhandenen LSRMischungen lassen sich mit einem
umfangreichen Angebot an speziell angepassten Farbpasten
von MomentiveTM als dritte Komponente im InjectionMolding
Prozess einfach einfärben. Eine Zudosierung von zwei Gew.%
ist in der Regel ausreichend.
Tabelle 1: MomentiveTM HCR
Silplus® 40 EX Extrusionstypen mit 40/60/80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
Silplus® 40 MP Mehrzwecktypen mit 4080 °A (multi purpose), z.B. 40 => 40 °Shore A
Silplus® 40 HS Hochfeste Typen mit 3080 °A (high strength), z.B. 40 => 40 °Shore A
Silplus® 60 CW Kabelanwendungen mit 60/70 °A (cable & wire), z.B. 60 => 60 °Shore A
Silplus® 40 HTAnwendungen bei sehr hohen Temperaturen (high temperature), verfügbare Härten 40/70/80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
TSE 221xU
Mehrzwecktypen mit 3080 °A. Achtung: Gefällte Kieselsäure als Füllstoff, daher nicht für Extrusionsanwendungen geeignet! x = Härte, z.B. 30 => 30 °Shore A
Tabelle 3: MomentiveTM LSR
LSR 2050 Bewährte Technologie mit großem Verarbeitungsfenster mit Härte 570, z.B. 50 => 50 °Shore A
LSR 2650 Optimierte Technologie mit geringerer Viskosität, verbesserten physikalischen Werten und schnellerer Vernetzung mit Härte 1070, z.B. 50 => 50 °Shore A
LSR 2651 Optimierte Technologie, temperfreiTypen (no post cure), nur für technische Anwendungen mit Härte 3070, z.B. 50 => 50 °Shore A
LSR 3x86/xxSelbstschmierende bzw. Ölausschwitzende Typen, die 2. Ziffer zeigt den Gehalt in Gew% von Phenylsiloxanöl an LSR 3x86/xx = selbstschmierende Typen, 85 = Standard, 86 = niedriger Druckverformungsrest (DVR) ohne Nachtemperung, 96 = bester DVR ohne Nachtemperung. LSR 3x86/20 = Härte 20 °Shore A
LSR 2645 Neuentwicklung für Babysauger mit besonders guter Festigkeit und hohem Weiterreißwiderstand, Härte 45 °Shore A
LSR 2540 Sehr niedrige Viskosität für CoatingAnwendungen mit 30/40/60, z.B. 40 => 40 °Shore A
LSR 2740 Selbsthaftend an einer Vielzahl von Hartsubstraten mit Härte 3050, z.B. 40 => 40 °Shore A
LSR 2742 Selbsthaftendes Material für Trinkwasseranwendungen (z.B. Wasseramaturen, Duschbrause)
LSR 2660 ZKS „Schwarzer“ Werkstoff für Zündkerzenstecker mit Härte 50/60, z.B. 60 => 60 °Shore A
LSR 7060 Hochtransparente, glasklare Typen für optische Anwendungen, Typen mit Härte 590 z.B. 60 => 60 °Shore A
LSR 2171 Ölbeständige Type mit hohem Anteil mineralischer Füllstoffe zur Reduzierung der Ölquellung, temperfrei, Härte 70 °Shore A
LSR 4xx0MedizinAnwendungen mit Härte 2270 °Shore ALSR 40x0 => Standard, x = Härte, z.B. 50 => 50 °Shore ALSR 46x0 => erhöhte Mechanik, x = Härte, z.B. 50 => 50 °Shore A
Electro 242x Elektrisch isolierende Typen mit geringer Viskosität für lange Fließwege, große Volumina, z.B. für Isolatoren, x => 3040 °Shore A
LSR 2345/06 Leitfähiges LSR, Durchgangswiderstand 45 Ohm x cm, Härte 40 °Shore A
FSL 76x1 Teilfluoriertes LSR mit verbesserter Medienbeständigkeit, speziell gegenüber Mineralölen und Kraftstoffen mit Härte x = 4060, z.B. 5 => 50 °Shore A
FSL 7586/40 Selbstschmierende FluorLSR(FSL) mit 5 Gew.% Phenylöl, Härte 40 °Shore A
Tabelle 2: Sondertypen
Addisil® 1040 E 1KExtrusionstypen „Industrial“ mit 4080 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
Addisil® 2040 E 2KExtrusionstypen „Industrial“ mit 4080 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
Addisil® 1140 M 1KSpritzgusstypen „Industrial“ mit 4080 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
Addisil® 440 E 1KExtrusionstypen „Healthcare“ mit 4080 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
Addisil® 442 E 2KExtrusionstypen „Healthcare“ mit 4080 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
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FVMQ
NRC – Ihr Partner für FluorsilikonkautschukFluorhaltige Elastomere nehmen wegen ihrer ausgezeichneten Beständigkeit im Kontakt mit Kraftstoffen
und Ölen, bei hohen Temperaturen, aber auch in zahlreichen anderen aggressiven Medien einen wichtigen
Platz bei der Werkstoffauswahl in der Gummiindustrie ein. Nordmann, Rassmann bietet in seinem Portfolio Fluorkautschuk,
Fluorsilikonkautschuk und Fluorsilikonmischungen an und ermöglicht seinen Kunden mit der großen Vielfalt optimale Lösungen.
Neben dem Fluorkautschuk (FKM) DAIEL bietet NRC auch
Fluorsilikonkautschuk und compounds (FVMQ) an. Während
die Polymerhauptkette beim FKM aus Kohlenstoffatomen
besteht, wird sie beim FVMQ von SiloxanGruppen (SiO)
gebildet. Beim FKM befinden sich die Fluoratome direkt an
der Hauptkette, beim FVMQ in einer TrifluorpropylGruppe
(CF3CH2CH2) an den Siliziumatomen.
Gemeinsam ist beiden Werkstoffen die Eignung für Teile im
Kontakt mit Kohlenwasserstoffen. FVMQ enthält maximal 36
Gew.% Fluor (FKM mit 6770 Prozent fast doppelt so viel) und
erreicht damit in den üblichen Prüfkraftstoffen eine Volumen
quellung von 2025 Prozent.
Wesentliche Aspekte für Anwendungen mit FVMQ:
Fluor und chemisch ähnliche Atome an einer Kohlenstoff
kette verbessern die Quellbeständigkeit von Elastomeren stark.
Damit ist allerdings zwangsläufig ein Anstieg der sogenannten
Glasübergangstemperatur verbunden.
• FVMQ bleibt dank seiner SiloxanHauptkette jedoch auch bei
tiefen Temperaturen elastisch und die daraus hergestellten
Teile bleiben funktionsfähig. Der Kälterichtwert nach VDA –
ge messen mit der DSCMethode – liegt für FVMQ bei 69 °C.
• FVMQ hat im Vergleich zu anderen fluorhaltigen Kaut
schuken eine etwas geringere Anfangsfestigkeit bei Raum
temperatur. Diese Festigkeit bleibt jedoch auch bei hohen
Gebrauchstemperaturen weitgehend erhalten.
• FVMQ ist bereits seit vielen Jahren als Werkstoff bekannt,
galt aber lange als teurer Exot, beispielsweise für Luft
fahrtanwendungen. Dies hat sich in den letzten Jahren
grundlegend geändert. Neben den bekannten ORingen und
Rahmendichtungen sind es vor allem Membranen der ver
schiedensten Bauarten, zum Beispiel für Druckregelventile,
aus FVMQ, die in modernen Motoren Kraftstoff und Luft
steuern und damit die Einhaltung immer strenger werdender
Umweltnormen erst möglich machen.
In diesem Zusammenhang ist im Automobilbereich ein
neuer Aspekt in den Vordergrund getreten: die Beständigkeit
gegen „Blowby“ oder Kurbelgehäusegas, beziehungsweise
das daraus entstehende Kondensat. Dabei handelt es sich um
ein relativ undefiniertes Gemisch aus Öl, Kraftstoff, Wasser
und sauren Verbrennungsprodukten des Motors. Basierend
auf umfangreichen Versuchen gemeinsam mit einem Auto
mobilhersteller und externen Prüflabors hat NRC FVMQ
Mischungen entwickelt, die im Kontakt mit diesem Medium
eine gute Beständigkeit zeigen.
NRC beschäftigt sich mit dem Werkstoff FVMQ unter zwei
Gesichtspunkten:
• Seit 2009 vertritt NRC seinen chinesischen Partner
Shenzhen Guanheng New Materials (SZGH) im deutschen
Markt und in den meisten europäischen Ländern. SZGH
beschäftigt sich ausschließlich mit der Fluorsilikonchemie
und verfügt über langjährige Erfahrung in diesem Bereich.
Neben FVMQBases für Compounder sind auch Fluorsilikon
öle, Gums, Monomere und Silane verfügbar. Der Handels
name der FVMQReihe lautet AFS®R.
Vertrieb von Fluorsilikonkautschuk von SZGH in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Luxemburg, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.Vertrieb von NRC-Fluorsilikonmischischungen weltweit.
• NRC ist seit vielen Jahren als unabhängiger Hersteller
für Silikon und Fluorsilikonmischungen im Markt aktiv.
Während die Fertigung der Mischungen extern erfolgt,
liegen Entwicklung, Rohstoffauswahl und Qualitätssicherung
in der Hand der NRCMitarbeiter. Die Rezepturentwick
lung durch NRC erfolgt kundenbezogen, meist anhand von
Spezifikationen der Endabnehmer.
Für die FVMQMischungen von NRC kommen ausgewählte
Bases verschiedener Hersteller zum Einsatz, die dem End
abnehmer die jeweils beste technische und kommerzielle
Lösung bieten.
NORCOMP
NRC Silikon- und Fluorsilikonmischungen mit neuer Eigenmarke
Im Rahmen einer Eigenmarken-
harmonisierung findet eine Umbe-
nennung aller Silikon- und Fluorsilikonmischungen von
Nordmann, Rassmann statt.
Dieser Schritt unterstreicht die langfristige und strate
gische Ausrichtung der Vertriebsaktivitäten, die NRC als
Hersteller von hochwertigen Silikon und Fluorsilikon
mischungen auch weit über die europäischen Grenzen
hinaus vertreibt. Die individuellen Mischungsbezeich
nungen tragen zukünftig folgende ergänzende Bezeich
nungen:
• NORCOMP S für Silikonmischungen
• NORCOMP F für Fluorsilikonmischungen
Beispielhaft dient folgende zukünftige Bezeichnung:
NORCOMP F 3005 F/60 EE
Weder der Herstellort, der Produktionsprozess noch die
Produktqualität werden verändert. Weitere Informatio
nen folgen in Kürze von den jeweiligen NRCAnsprech
partnern.
Vertrieb weltweit.
ELASTOMERS & ADDITIVES
Prüfung bei erhöhten Temperaturen
FKM P-60047 schwarz
RT 100 °C 120 °C 140 °C 160 °C 180 °C 200 °C
Reißfestigkeit 8,5 3,4 2,6 2,5 2,2 2,0 2,0
Reißdehnung 256 113 84 80 70 61 55
WRF (ISO 341 B(b)) 9,0 3,2 2,5 2,4 2,1 1,5 1,4
FVMQ 2002F/60 EG 399 blau
RT 100 °C 120 °C 140 °C 160 °C 180 °C 200 °C
Reißfestigkeit 7,9 6,0 5,6 5,2 4,3 4,1 3,8
Reißdehnung 387 341 321 327 261 260 243
WRF (ISO 341 B(b)) 23,2 11,1 9,4 6,4 6,4 4,4 3,8
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ELASTOMERS & ADDITIVES
Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-1000M - Standardtypen
Prüfmethode 1030-M 1040-M 1050-M 1060-M 1070-M 1080-MHärte °Shore A ASTM D2240 30±5 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5Reißfestigkeit MPa ASTM D412 ≥7 ≥9 ≥9 ≥9 ≥8 ≥7Bruchdehnung ASTM D412 ≥400 ≥350 ≥300 ≥250 ≥200 ≥150WRF kN/m ASTM D624B ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥15 ≥15DVR 177 °C/22h (25%) ASTM D395 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h) ASTM D471 ≤25 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20
Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-1000MC - Niedriger Druckverformungsrest
Prüfmethode 1040-MC 1050-MC 1060-MC 1070-MC 1080-MCHärte °Shore A ASTM D2240 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5Reißfestigkeit MPa ASTM D412 ≥9 ≥9 ≥9 ≥8 ≥7Bruchdehnung ASTM D412 ≥300 ≥275 ≥225 ≥175 ≥150WRF kN/m ASTM D624B ≥20 ≥20 ≥20 ≥15 ≥15DVR 177 °C/22h (25%) ASTM D395 ≤12 ≤12 ≤12 ≤14 ≤14Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h) ASTM D471 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20
Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-1000MT - Hohe Weiterreißfestigkeit
Prüfmethode 1040-MT 1050-MT 1060-MT 1070-MT 1080-MTHärte °Shore A ASTM D2240 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5Reißfestigkeit MPa ASTM D412 ≥9 ≥9 ≥9 ≥8 ≥7Bruchdehnung ASTM D412 ≥425 ≥375 ≥325 ≥200 ≥175WRF kN/m ASTM D624B ≥40 ≥40 ≥40 ≥35 ≥30DVR 177 °C/22h (25%) ASTM D395 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h) ASTM D471 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25
Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-R1000 - Hohe Rückprallelastizität
Prüfmethode R1040 R1050 R1060 R1070 R1080Härte °Shore A ASTM D2240 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5Reißfestigkeit MPa ASTM D412 ≥9 ≥9 ≥9 ≥8 ≥7Bruchdehnung ASTM D412 ≥350 ≥300 ≥250 ≥200 ≥150WRF kN/m ASTM D624B ≥20 ≥20 ≥20 ≥15 ≥15DVR 177 °C/22h (25%) ASTM D395 ≤15 ≤15 ≤15 ≤15 ≤15Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h) ASTM D471 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20Rückprallelastizität % ASTM D2632 25 25 25 25 25
Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-M1200 - Niedriger Fluorgehalt
Prüfmethode M1230 M1240 N1250 M1260 M1270 M1280Härte °Shore A ASTM D2240 30±5 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5Reißfestigkeit MPa ASTM D412 ≥6 ≥8 ≥8 ≥8 ≥7 ≥6Bruchdehnung ASTM D412 ≥350 ≥350 ≥300 ≥250 ≥200 ≥150WRF kN/m ASTM D624B ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥15 ≥15DVR 177 °C/22h (25%) ASTM D395 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h) ASTM D471 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130
VMQ
Silikonkautschuk von NRC
NRC bietet umfassenden Service: Denn die Entwicklung und
Rezepturgestaltung sowie die Beschaffung und Auswahl der
Rohstoffe liegt ebenso in der Hand von NRC wie die Betreuung
der Kunden und der Verkauf. Nur die Fertigung und Prüfung
werden von einem langjährigen Partner durchgeführt. Auf dem
Silikonmarkt „mischen“ neben großen LohnCompoundern
auch die Rohstoffhersteller selbst mit. Große Verbraucher wie
Profil und Kabelhersteller stellen meist Mischungen für den
Eigenbedarf her. Kleinere Mitbewerber wie NRC konzentrieren
sich auf interessante Nischen, in denen Lösungen gesucht
und gefunden werden können – oft in enger Zusammenarbeit
mit langjährigen Kunden.
Entwicklung
Am Anfang jeder Mischungsentwick
lung steht die Auswahl eines
geeigneten Vernetzungs
systems. Je nach
vorgesehener Ver
arbeitungstechno
logie – beispiels
weise Extrusion
und Vulkanisation
in Heißluft für Pro
file und Schläuche
oder Spritzguss für
Formteile – stehen
verschiedene Ver
netzungssysteme zur Verfügung (in der Regel Peroxide). Von
zunehmendem Interesse sind additionsvernetzende Mischun
gen. Hier kommen anstelle von Peroxiden kleinste Mengen an
Platinverbindungen zum Einsatz. Die Vorteile liegen vor allem
in erhöhter Produktivität durch kürzere Vernetzungszeiten, ver
besserter Transparenz und der Abwesenheit von oftmals stark
riechenden Zersetzungsprodukten der Peroxide.
Typenreihen
Der nächste Schritt ist die Auswahl einer geeigneten Typen
reihe anhand der vorgesehenen Produktanwendung. Neben
einer Allzwecktype mit mittleren Eigenschaften bieten die
Hersteller in der Regel mindestens zwei Arten von
Spezialtypen an: eine Type mit verbesserter
Elastizität und verbessertem Druck
verformungsrest, beispiels
weise für Dichtungen
oder Walzen, und
eine weitere mit
hoher Reiß und
Weiterreißfestig
keit.
Jede Typenreihe
enthält Bases,
also Polymere,
mit vergleich
barem Aufbau,
Zum Lieferprogramm von Nordmann, Rassmann zählen Synthesekautschuke genauso wie dazuge hörige
Kautschukchemikalien. Aktuell bietet NRC Bases und Rohstoffe für die Herstellung von Silikon- und
Fluorsilikonmischungen an. Darüber hinaus hat sich NRC in der Entwicklung und Herstellung von eigenen Silikon- und
Fluorsilikonkautschukmischungen einen Namen als spezialisierter, herstellerunabhängiger Compounder gemacht.
aber verschiedenen Härten. Die Härte wird zusammen mit der
Farbe anhand der Anwendung meist vom Kunden vorgegeben.
Auch wenn die meisten Mischungen immer noch transparent,
ziegelrot oder schwarz sind, ausgefallene Farben nach RAL
und anderen Farbsystemen oder angepasst an Farbmuster
vom Kunden sind mit geeigneten Farbbatchen kein Problem.
Silikonkautschuk (VMQ) hat im Vergleich zu anderen Elasto
meren bereits einen sehr breiten nutzbaren Temperatur
bereich. Mit speziellen Polymertypen und – im Falle der
Hitze beständigkeit – mit geeigneten Additivpaketen kann
man die Grenzen noch deutlich hinausschieben, in der Kälte
bis unter 100 °C, in der Hitze bis zu +300 °C. Eine häufige
Anforderung an Teile aus VMQ ist Flamm beziehungs
weise Brandbeständigkeit für Anwendungen beispiels weise
in der Luftfahrt oder bei Schienenfahrzeugen. Die hierfür
im VMQ verwendeten Additivpakete enthalten weder Halo
gene noch Antimonverbindungen, beides Stoffgruppen,
die bei Standardelastomeren kritisch gesehen werden. Auf
der Grundlage spezieller Rußmasterbatche der Silikon
hersteller bietet NRC aktuell auch schwarze elektrisch leit
fähige beziehungsweise antistatische Mischungen an.
Interessante Anwendungen hierfür sind Elektroden im medizin
technischen Bereich oder Walzen zum Ableiten statischer
Aufladung.
Optimierte Typen
Weitere kundenspezifische Entwicklungen sind unter anderem
gleitoptimierte Typen, bei denen aus dem Fertigteil ständig eine
kleine Ölmenge als Montagehilfe austritt, sowie geschäum
te Materialien. Für aktuelle Entwicklungsanforderungen steht
NRC jederzeit auch kurzfristig zur Verfügung und stellt zudem
Mustermaterialien zum Testen bereit. Gemeinsam mit externen
Laborpartnern ermöglicht NRC außerdem die Prüfung der ent
wickelten Materialien nach Spezifikation.
Vertrieb weltweit.
AFS®R
Fluorsilikonkautschuk von Shenzhen Guanheng
Der auf Fluorsilikonchemie speziali-
sierte chinesische Hersteller Shenzhen
Guanheng New Materials Co., Ltd. entwickelt und produziert
Fluorsilikonkautschuk in mehreren Typenreihen. Nordmann,
Rassmann vertreibt die Produkte in Europa.
Die Produktübersicht veranschaulicht die wichtigsten ver
fügbaren Typenreihen. Die Fluorsilikonkautschuke dienen der
Herstellung hochwertiger Produkte wie zum Beispiel
Mem brane und Dichtungen in Endanwendungen der
Automobilindustrie.
Vertrieb von Fluorsilikonkautschuk von SZGH in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Luxemburg,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
6
ELASTOMERS & ADDITIVES
SUPRENE® EPDM
Neue Produktionsstätte in China eröffnet
Seit 2007 besteht die erfolgreiche Kooperation zwischen
Nordmann, Rassmann und SK Global Chemical. Der Hersteller produziert Suprene
EPDM nach einer Sumitomo-Lizenz und eröffnete 2015 eine neue Produktionsstätte im
chinesischen Ningbo.
Mooney-Viskosität (ML1+4) Ethylen-Gehalt Dien-Gehalt ÖlBeschreibung
100 °C 125 °C 150 °C wt% wt% phr
S 501 A 46 (39) 53 4.1 Niedrig-Mooney-Type mit mittlerem ENB-Gehalt, geeignet für Formteile und Extrusionsartikel mit schwierigen Geometrien
S 505 A 45 (29) 55 9.4 Type mit hohem ENB-Gehalt und niedriger Mooney, hoher Vernetzungsgrad, sehr gutes Fließverhalten
S 537-3 35 57 2.3 Geringer ENB-Gehalt, gute Hitzebeständigkeit, Verschnitt mit Butylkautschuk
S 512 F 63 69 4.5 Hoher Ethylen-Gehalt, gute Rohfestigkeit, gute mechanische Eigenschaften, kurze Mischzeit aufgrund loser verpresster Ballen
S 5890 F (87) 64 68 5.5 Type mit einem guten Gleichgewicht aus Füllgrad, mechanischen Eigenschaften und Verarbeitbarkeit, lose verpresste Ballen
S 552 84 58 4.1 Sehr gute Extrudierbarkeit mit hohen mechanischen Eigenschaften und guter Kälteflexibilität
S 553 (98) 72 62 8.5 Hoch-Mooney-Type mit guter Extrudierbarkeit, hohen mechanischen Eigenschaften und Füllgraden
S 5206 F (84) 61 60 8.5 Hohes Molekulargewicht und ENB-Gehalt, gute Dimensionstabilität, geringer Druckverformungsrest
S 6090 WF 53 70 5.7 50 Ölgestreckte Type mit hohem Ethylen-Gehalt und Molekulargewicht, gute Verarbeitbarkeit und mechanische Eigenschaften
S 600 WF 61 (41) 72 4.0 100 Ölgestreckte Type mit hohem Ethylen-Gehalt und Molekulargewicht, niedrig Shore-Artikel und hohe Füllgrade möglich
Beschreibung
SK Global ist eine Tochter der SK Innovation und gehört zur SK Group, dem dritt
größten Konzern in Südkorea. Das Unternehmen ist in den drei Geschäftsfeldern
Innovation (Energie, Petrochemicals), Information (Telekommunikation) und Mar
keting (Logistik, Services) aktiv. Der NRCPartner stellt seit 2006 im südkorea
nischen Ulsan unter Verwendung von ZieglerNattaKatalysatoren SUPRENE®
EPDM her; die verwendeten Polyolefine entstammen eigenen Crackern. 2015
wurde die Produktion am neuen Standort Ningbo (China) aufgenommen, wo eben
falls nach der SumitomoLizenz gefertigt wird. Mit diesem weiteren Produktions
standort konnte SK Global seine jährliche Kapazität von SUPRENE® EPDM mehr
als verdoppeln und somit ein starkes Wachstum in Europa sicherstellen.
Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, Österreich, Polen, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
SUPRENE®-Type-Auswahl
PhysikalischeEigenschaften G
Vernetzungsdichte undgeschwindigkeit G
Hitzebeständigkeit G
Phys
ikal
isch
e Ei
gens
chaf
ten
Verarbeitbarkeit
Tieftemperatureigenschaften G
Verarbeitbarkeit G
Physikalische Eigenschaften GHärteeinstellung
Physikalische Eigenschaften GVerarbeitbarkeit G
Vernetzungsdichte und geschwindigkeit G
Physikalische Eigenschaften G
S 5206 F
S 553
S 552
S 5890 F
S 512 F
S 600 WF
S 6090 WF
S 501 A
S 537-3 S 505 A
Showa Denko Chloroprene
Breite Produktpalette mit hervorragenden Eigenschaften
Seit 2004 besteht eine enge und erfolg-
reiche Zu sammen arbeit zwischen Nordmann,
Rassmann und Showa Denko Europe.
Showa Denko begann in den 1960erJahren in einem Joint
Venture mit DuPont mit der Herstellung von Neoprene. Die
Zusammenarbeit endete 2002. In 2004 übernahm NRC den
Vertrieb für die Showa Denko Chloroprene in Deutschland
sowie Mittel und Osteuropa.
Der Fokus von NRC liegt auf kleinen und mittelgroßen Kunden.
Das Unternehmen verfügt über eine breite Kundenbasis, zu
dem sind Standardtypen auch kurzfristig verfügbar.
Showa Denko Chloroprene
Typen Mooney-Viskosität (ML 1+4 100 °C)
Kristallisations- neigung Materialeigenschaften
G-Typen (schwefelmodifiziert)
GN 42-59 Medium Schwefelvernetzte G-Type
GW 37-49 Langsam Schwefelvernetzte G-Type mit besserer Hitzebeständigkeit und Druckverformungsrest als GN
W-Typen (Basis-Gruppe)
W 42-51 Medium Standard-Qualität, vielseitig einsetzbar
WHV 109-130 Medium Höhere Viskosität als W, geeignet für hohe Füllgrade und Klebstoffe
WHV 100 95-105 Medium Niedrigere Viskosität als WHV
W-Typen (kristallisationsresistente Gruppe)
WXJ 42-51 Sehr langsam Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen, vielseitig einsetzbar
SND5 67-76 Sehr langsam Höhere Viskosität als WXJ
SND8 32-37 Sehr langsam Niedrigere Viskosität als WXJ
WRT 42-51 Extrem langsam Exzellente Eigenschaften bei niedrigeren Temperaturen
WD 100-120 Extrem langsam Höhere Viskosität als WRT
W-Typen (Extrusion & Kalandrieren)
WB 42-51 Medium Beste Eigenschaften bei Extrusion und Kalandrieren
WXK 73-89 Sehr langsam Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen mit verbesserter Extrudierbarkeit
WXKT 106-117 Sehr langsam Höhere Viskosität als WXK, geeignet für hohe Füllgrade
SND37 73-89 Sehr langsam Bessere Extrusionseigenschaft als WXK und geringere Formverschmutzung
W-Typen (geringe Formverschmutzung)
WK 42-51 Medium Gegenüber W verbesserte Misch- und Fließfähigkeit bei reduzierter Formverschmutzung
WXJK 42-51 Sehr langsam Gegenüber WXJ verbessertes Mischverhalten bei reduzierter Formverschmutzung
SND35 63-73 Extrem langsamGegenüber WRT verbesserte Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und Form-verschmutzung
SND43 78-88 Extrem langsam Höhere Viskosität als SND35 bei geringerem Schrumpf
SND45 60-73 Extrem langsamGegenüber WRT verbesserte Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen, im Glasübergangs-bereich sowie eine geringere Formverschmutzung
T-Typen (spezielle Gruppen für Extrusion & Kalandrieren)
TW 42-51 Medium Hervorragende Extrusions- und Kalandrier-Eigenschaften bei guter Zugfestigkeit
TW100 85-102 Medium Höhere Viskosität als TW, für hohe Füllgrade geeignet
SND22 42-51 Sehr langsam Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und Extrusion
SND48 85-100 Sehr langsamHöhere Viskosität als SND-22 mit verbesserter Kalandrier- und Extrudierbarkeit bei hoher Rohfestigkeit
TRT 42-51 Extrem langsam Exzellente Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und verbesserte Verarbeitbarkeit
BeschreibungVertrieb in Deutschland, Bosnien und Herzegowina, Bulgarien, Dänemark, Estland, Finnland, Kroatien, Lettland, Litauen, Mazedonien, Norwegen, Österreich, Polen, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
tradetrends 3/15
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Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, Österreich, Polen, Rumänien, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Schweiz, der Tschechischen Republik und Ungarn.
NBR
Made in Korea: NBR von LG Chem
Seit 15 Jahren besteht eine erfolgreiche
Zusammenarbeit zwischen Nordmann, Rassmann und dem
koreanischen Produzenten LG Chem.
LG Chem produziert am Standort Daesan SyntheseKaut
schuke. Auch dank eines firmeneigenen Crackers wurde über
die letzten Jahre die Produktionskapazität der Kautschuke
stets gesteigert. LG Chem erweitert darüber hinaus konti
nuierlich sein Produktportfolio. Als neueste Type hat das
Unternehmen LG NBR 3445 und NBR 2875 kommerzialisiert.
Die NBRProduktpalette von LG Chem zeichnet sich durch eine
konstante Qualität aus. Aufgrund einer breiten Kundenbasis
sind meist alle Typen kurzfristig ab dem NRCLager in Ham
burg verfügbar.
KLR – Kuraray Liquid Rubber
Polymere Weichmacher – Flüssigkautschuke von KurarayPolymere Weichmacher, auch Flüssigkautschuke genannt, gelten in der Gummiindustrie als Spezialitäten. Sie kommen
immer dann zum Einsatz, wenn konventionelle Systeme aus Polymer, Weichmacher und Prozessadditiven nicht zum
gewünschten Ziel führen. An dieser Stelle setzen die KLRs (Kuraray Liquid Rubber) mit ihrer Eigenschaft als reaktiver Weichmacher an.
Resultat ist eine Reduzierung der Mooney-Viskosität bei gleichzeitigem Erhalt der physikalischen Eigenschaften. Nordmann, Rassmann
distribuiert die Flüssigkautschuke von Kuraray in Deutschland.
Das Einsatzgebiet der polymeren Weichmacher liegt auch dort,
wo aufgrund der Neigung zur Migration auf Weich macheröle
verzichtet werden muss – beispielsweise Trinkwasser
beziehungsweise Nahrungsmittelkontakt. Durch Monomer
paarungen und Funktionalisierung ergeben sich weitere
Einsatzmöglichkeiten.
KLRs sind hochviskose Fluide, ihr Molekulargewicht liegt
zwischen dem von festen Kautschuken und Weichmachern:
KurarayFlüssigkautschuke werden aus Isopren, Butadien und
Styrol unter Einfluss eines LithiumKatalysators in anionischer
Polymerisation synthetisiert. Es ergeben sich damit drei Basis
typen:
• Homopolymere (IR, BR)
• Block und RandomCopolymere (StyrolIR, SBR, IRBR)
• Funktionalisierte Typen (hydriert, carboxyliert, methacryliert)
Vertrieb in Deutschland.
LIR30 und 50 Polyisoprene sind optimal zur Mischung mit
NR, IR, SBR geeignet. Je nach Mischungsaufbau bewirken
bereits weniger als zehn phr eine signifikante Verbesserung
der Fließeigenschaften ohne Einbußen in der Mechanik bei
unveränderter Härte.
LIR290 ist ein Polyisopren mit 90prozentigem Hydrierungs
grad. Durch die geringe Anzahl an Restdoppelbindungen ist
die thermische Beständigkeit erhöht. Gleichzeitig lässt die ver
ringerte Reaktivität das LIR290 zu einem optimalen Verschnitt
Partner für IIR und EPDM werden.
LIR403 und LIR410 sind carboxylierte Polyisoprene. Die
funktionellen Gruppen bewirken eine Affinität zu polaren
Substraten sowie erhöhte Hafteigenschaften zu verzinktem
Stahlcord. Kommt LIR410 mit KieselsäureMischungen in
Kontakt, ergeben sich positive Wechselwirkungen. So entsteht
eine Möglichkeit, durch entsprechendes Compounding das
gewünschte Datenniveau einzustellen.
Vorteile beim Einsatz von KLR in Gummimischungen:
• verbessertes Fließverhalten bei unveränderten physika
lischen Eigenschaften
• glattere Oberfläche bei Extrudaten und Kalanderbahnen
• Haftungsoptimierung zu Stahlcord und weiteren Substraten
• Reduzierung von Mischstufen
• positive Beeinflussung der Materialdaten bei hell gefüllten
Compounds
• keine Migration bei Substitution von Weichmacherölen
KLRs werden nicht nur in der Gummiindustrie, zum Beispiel in
Reifen und technischen Gummiwaren, sondern unter anderem
auch in der Klebstoffindustrie, bei Dichtungsanwendungen,
zur Viskositätseinstellung, in Beschichtungen und bei Druck
platten eingesetzt.
ELASTOMERS & ADDITIVES
Einteilung LG Chem LieferformMooney-
ViskositätML 1+4 bei 100 °C
ACN % Basiseigenschaften
Niedrig ACN
Kälteflexibilität
NBR 2255
35 kg Ballen, hellgelb
55 22 Tieftemperatur-Flexibilität
Geringer ACNNBR 7150 50
28 Kälteflexibilität und ElastizitätNBR 2875 75
Mittel ACN
BasisType
NBR 6230 33
34
Gute Verarbeitbarkeit und ÖlbeständigkeitNBR 6240 40
NBR 6250 50
Gute Füllstoffaufnahme und ElastizitätNBR 6260 60
NBR 6280 80
FormteilType
NBR 6830 31
34 Geringe Formverschmutzung, gute ElastizitätNBR 6840 40
NBR 6850 50
NBR 3445 45
Hoch ACN Ölbeständigkeit
NBR 3250 5541,5 Ölbeständigkeit und Verarbeitbarkeit
NBR 3280 80
Rezeptur 1 2
IR10 100 90
LIR410 – 10
Nipsil VN3 45 45
ZnO #1 5 5
Stearinsäure 3 3
Schwefel 2 2
MBTS¹) 1 1
DOTG²) 0,3 0,3
DHA³) 3 3
Alterungsschutzmittel 1 1
MooneyViskosität ML(1+4) 100 °C (ME) 99 81
Mechanische Eigenschaften
Modul 300 % (Mpa) 3,1 6,3
Zugfestigkeit (Mpa) 26,8 30
Dehnung (%) 800 720
Weiterreißfestigkeit (kN/m) 77 87
Härte (JIS A) 60 66
¹) 2,2‘Dibenzothiazyldisulfid · ²) Diotolylguanidin · ³) Activator DHA
LIR-403 LIR-410
Molekulargewicht 25.000 25.000
Schmelzviskosität bei 38 °C 98 Pas 180 Pas
Tg -60 °C -59 °C
Anzahl der funktionellen Gruppen je Molekül 3 10
LIR-290
Molekulargewicht 25.000
Schmelzviskosität bei 38 °C 1.000 Pas
Tg -59 °C
MikrostrukturVinylgehalt ~10 %
Hydrierungsgrad 90 % (Jod-Zahl 40 g/100 g)
LIR-30 LIR-50
Molekulargewicht 29.000 47.000
Schmelzviskosität bei 38 °C 74 Pas 480 Pas
Tg -63 °C
Mikrostruktur Vinylgehalt ~10 %
MW
1 000 000
100 000
10 000
1 000
100
Kautschuk
Weichmacher
Flüssigkautschuk
NR, SBR, EPDM, IR, IIR
LIR-403 LIR-410
m
CH2– CH3
––––CH2– C=CH2–CH2––––
–
m
CH2– CH3
––––CH2– CH=CH2–CH2–
–
n
CH3
––––CH2– C=CH2–CH2––––
–
m––CH2– CH=CH2–CH2–
n
CH3
–––CH2– C=CH2–CH––––
–
HC–CH2
–– –
O=C C=O
0
– –
m––CH2– CH=CH2–CH2–
n
CH3
–––CH2– C=CH2–CH–––––––
–
HC–CH2
–– –
O=C C=O
CH3–
– –
HO O–CH3
8
Hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR)
Neu im NRC-Vertrieb: HNBR-Kautschuk
Nordmann, Rassmann hat die
Vermarktung von hydriertem
Nitrilkautschuk (HNBR) des asiatischen Herstellers Zannan
SciTech Co., Ltd. übernommen und damit sein Portfolio für
synthetisch hergestellte Kautschuke erweitert.
HNBR ist eine seit über
30 Jahren in der Kaut
schukindustrie etablierte
Besonderheit, die überall
dort eingesetzt wird, wo
Hitze, Öl, Chemikalien und
dynamische Beständigkeit
in Verbindung mit einem ho
hen Niveau mechanischer
Eigenschaften gefordert ist.
Typische Anwendungsfelder sind Riemen, Dichtungen, Schläu
che und Endprodukte zur Öl und Gasförderung sowie die Be
reiche Elektroindustrie und Maschinenbau. HNBR bietet – in
Abhängigkeit vom ACNGehalt – eine vergleichbare Ölbestän
digkeit wie Nitrilkautschuk (NBR) und zusätzlich eine deutlich
verbesserte Temperaturbeständigkeit.
HNBR wird in einem weiteren Herstellschritt durch kataly
tische Hydrierung von NBR erzeugt. Durch eine gezielte Steu
erung dieses Schritts werden die Doppelbindungen – jedoch
nicht die Nitrilgruppen – gänzlich oder teilweise reduziert.
Voll hydrierter Nitrilkautschuk, der keine Doppelbindung enthält
und somit eine höhere Temperaturbeständigkeit aufweist, kann
nur mit Peroxid vernetzt werden. Teilhydrierter Nitrilkautschuk
dagegen, bei dem bis zu einem Zehntel der Doppelbindungen
für die Schwefelvernetzung erhalten bleibt, kann sowohl mit
Peroxid als auch mit Schwefel vernetzt werden. Die aktuelle
Produktpalette des asiatischen Herstellers Zannan SciTech
umfasst verschiedene Typen mit unterschiedlichen ACN
Gehalten und MooneyViskositäten.
Ein umfassender Laborbericht zeigt auf, dass NRC über Zannan
SciTech Alternativen zu den etablierten Herstellern verfügbar
macht. Der Laborbericht resultiert aus der Untersuchung der
Kautschuk 1Wettbewerbstype
Kautschuk 2Wettbewerbstype
Kautschuk 3NRC-Alternative
ACN-Gehalt [%] 34 36 36,5
Mooney-Viskosität ML (1+4) 100 °C 63 5065 65
Ausgewählte Ergebnisse der LaboruntersuchungBasis
Wettbewerbstype ABasis
Wettbewerbstype BBasis
NRC-Alternative
Hardness [°Shore A] 73 74 73
Density [g/cm3] 1,14 1,14 1,14
„Modulus 100“ [MPa] 7,7 6,1 6,2
Tensile strength [MPa] 25,6 24,3 22,7
Elongation [%] 276 288 303
Tear strength [N/mm] 4,9 5,3 5,5
Compression set 24h/150 °C [%] 15 15 22
Compression set 70h/150 °C [%] 27 25 34
Heat aging 168h/150 °C
Hardness [Shore A] 78 80 81
Hardness change [Shore A] +5 +6 +8
Tensile strength [MPa] 24,4 24,5 23,4
Tensile strength change [%] 4,7 +0,8 +3,1
Elongation [%] 220 257 278
Elongation change [%] 20,3 10,8 8,3
Oil aging 168h/150 °C IRM 903
Swelling (volume) [%] 18,9 14,6 19,3
Hardness [Shore A] 64 64 62
Hardness change [Shore A] 9 10 11
Tensile strength [MPa] 22,6 24,4 21,3
Tensile strength change [%] 11,7 +0,4 6,2
Elongation [%] 255 320 295
Elongation change [%] 31,4 31,0 31,7
Tg according to DSC 31 31 32
Vertrieb in Europa.
Cariflex®
Perfekte Balance von Komfort, Reinheit und Festigkeit als Alternative zu Naturkautschuk
Kraton Performance Polymers, langjähriger Partner von Nordmann, Rassmann, ist ein führender, weltweit
agierender Hersteller technischer Polymere, die zur Leistungssteigerung von Artikeln in praktisch allen
Bereichen unseres täglichen Lebens beitragen. Eine der innovativsten Technologien hierbei sind die Cariflex®-Produkte, eine
Serie hochspezieller Synthesekautschuke.
Diese äußerst reinen Polyisopren
kautschuke und latices sind frei
von den allergenen Proteinen der
Naturkautschuke, nahezu geruchs
los und praktisch frei von Kataly
satorenresten. Cariflex® ist eine
ideale Alternative zu Naturkautschuk
für Anwendungen, die höchste Rein
heit, starke Schutzeigenschaften
und durchgehend hohe Qualität
erfordern. Das Produkt ist in Form
von Festkautschuk und Latex als
hochreiner Rohstoff für medi
zintechnische Güter, Konsum
produkte und eine Vielzahl von
Industrieanwendungen verfüg
bar und wird in diesen Bereichen
– auch mit Lebensmittelkontakt –
bereits erfolgreich eingesetzt.
Die Cariflex®Produkte enthalten
keine Verunreinigungen, die all
ergische Reaktionen auslösen,
und sind aufgrund von Chlor und
Vertrieb in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Griechenland, Großbritannien, Irland, Kroatien, Luxemburg, Mazedonien, Montenegro, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
Weichmacherfreiheit eine umweltfreundliche Wahl. Geschaf
fen, um eine hohe physikalische Barrierewirkung zu erzielen,
bietet Cariflex® eine Kombination aus Schutz und Komfort, die
Natur oder andere Synthesekautschuke nicht erreichen. Das
Produkt entspricht den strengen US, EU und japanischen
Schutzvorschriften für Operationshandschuhe, Kondome und
medizinische Verschlusskappen.
Als ideale Balance zwischen Schutz und Weichheit liefert
Cariflex® eine perfekte Kombination von Komfort und Schutz
auch in Industriesegmenten wie zum Beispiel Elektronik,
Schuhen, Lebensmittelverpackungsklebstoffen und Verguss
massen. Cariflex®Polyisoprenlatex ist die saubere Alternative,
die Naturlatices mit minimalem Investment ersetzen kann. Es
ist voll synthetisch, unter streng kontrollierten Bedingungen
hergestellt, vereinfacht den Produktionsprozess und erleich
tert die Qualitätskontrolle.
Kraton, das Kraton-Logo und -Design, das Cariflex®-Logo und ggf. deren Abbildung in anderen Sprachen sind Warenzeichen von KRATON PERFORMANCE POLYMERS, INC. Und sind in zahlreichen Ländern der Welt registriert. KRATON PERFORMANCE POLYMERS, INC. Ist von der Richtigkeit und Wahrheit der obigen Informationen überzeugt. Dennoch werden jegliche ggf. gemachten Empfehlungen, Präsentationen, Aussagen oder Vorschläge ohne jedwede Gewähr oder Garantie abgegeben und bewirken keinerlei rechtliche Verpflichtung für die KRATON-Firmengruppe. Bitte kontaktieren Sie Ihren zuständigen KRATON-Vertriebspartner für mehr Informationen zu diesen Produkten.
physikalischen Grundeigenschaften einer ausgewählten Type
des neuen NRCLieferanten und zweier Wettbewerbstypen
(siehe untenstehende Tabelle).
Eine wichtige Basis für den erfolgreichen Beginn der Zusam
menarbeit ist der gute Austausch beider Kooperations partner
im Vorfeld: NRC befand sich bereits vor der Vermarktung über
zwei Jahre lang in enger Abstimmung mit dem Hersteller
Zannan SciTech – seit dieser als Katalysatorspezialist sein
Projekt zur Hydrierung von NBRKautschuk begonnen hat.
ELASTOMERS & ADDITIVES
tradetrends 3/15
9
CSM
Alternativer Herstellungsprozess für CSM-Kautschuk Lianyungang JTD, Kooperationspartner von Nordmann, Rassmann, hat den Prozess zur Herstellung von chlor-
sulfoniertem Polyethylen-Kautschuk (CSM) optimiert.
Der neue, patentierte Prozess kommt dabei komplett ohne die
Verwendung von organischen Lösungsmitteln aus und synthe
tisiert das CSM in einem zweistufigen Verfahren aus Polyethy
len. Die „grüne“ Kautschukindustrie ist sich ihrer weltweiten
Verantwortung gegenüber der Umwelt und der Schonung von
Ressourcen trotz steigender technischer Anforderungen be
wusst und berücksichtigt diese Aspekte bereits zunehmend in
ihren Herstellungsverfahren.
Vertrieb in Europa.
JSR RB
1,2-Polybutadien von JSR Nordmann, Rassmann vermarktet seit 2012 das weltweit
erste nieder molekulare, niedrig kristalline syndiotaktische
1,2-Polybutadien JSR RB in Deutschland.
1,2Polybutadien wurde von dem japanischen Hersteller JSR
Corporation entwickelt und bietet viele Vorteile: So ist JSR RB
zum einen mit Schwefel und Peroxid vernetzbar, verhält sich
zum anderen aber wie ein thermoplastisches Elastomer. Bei
den verschiedenen Typen handelt es sich um reine 1,2Polybu
tadiene mit kristallinen Anteilen von 15 bis 30 Prozent und einem
durchschnittlichen Molekulargewicht von 120.000 (g/mol).
Der Anteil der 1,2Verbindungen liegt bei >90 Prozent. Gängige
Polybutadienkautschuke verfügen über die klassische 1,4
Verbindung.
Typische Einsatzgebiete liegen in der Verpackungsindustrie,
Profilsystemen, Schuhsohlen sowie weiteren technischen An
wendungen. JSR RB kann mit vielen gängigen Elastomeren
verschnitten werden. Die Auswahl der Typen leitet sich aus
dem jeweiligen Schmelzpunkt und dem Verschnittverhältnis
ab. Zudem eignet sich das Produkt als Coagens zur Peroxid
vernetzung.
Durch die JSRRBTypen lassen sich folgende Verarbeitungs
und Vulkanisationseigenschaften verbessern: Die Fließeigen
schaften und die Rohstandsfestigkeit bei extrudierten Profilen
werden optimiert und gute Extrusionsoberflächen erzielt. Darü
ber hinaus bietet sich der Vorteil, hohe Festigkeiten und hohe
Härten in Verbindung mit einer höheren Dehnung zu erreichen.
Schließlich wird sowohl eine gute Wetter und Ozonstabilität
als auch eine hohe Elastizität erzielt.
Vertrieb in Deutschland.
Thermax®
Cancarb – langfristige Qualität und erfolgreiche Kooperation
Mit einer Produktionskapazität von jährlich 45.000 mt ist Cancarb der weltweit größte Produzent von Thermax®-
MT-Rußen und darüber hinaus Marktführer in der Entwicklung und der weltweiten Vermarktung dieser Ruße.
Nordmann, Rassmann vertreibt die Produkte erfolgreich in verschiedenen europäischen Ländern.
Thermalruß, auch MTRuß
genannt, bietet durch seine
enorme Partikelgröße und
niedrige Struktur einzigartige
Eigenschaften. Der durch die
thermische Spaltung von Erd
gas entstehende Ruß zeich
net sich unter anderem durch
eine sehr hohe Reinheit aus.
Aus seinen einzigartigen Ei
genschaften ergeben sich
eine Vielzahl möglicher An
wendungsgebiete, zum Bei
spiel für: Kautschuk, Kunst
stoff, Metall, Zement und
Grafit. In Kautschukmischungen ermöglicht Thermax® auf
grund seiner besonderen Eigenschaften einen hohen Füllgrad
zur Kostenminimierung, zeigt sehr gute Verarbeitungseigen
schaften und führt in den Anwendungen zu einem sehr gerin
gen Druckverformungsrest.
Als einziger Hersteller ist Cancarb ausschließlich auf
Thermalruß spezialisiert und bietet neben den Standard
typen auch hochreine Typen an. Der Thermax®Ruß wird von
Cancarb ausschließlich im kanadischen Medicine Hat produ
ziert, wo bereits 1973 zwei Produktionslinien mit einer Kapazi
tät von 18.000 mt/Jahr gebaut wurden.
In den Jahren 1985, 1996 und 2000 wurden weitere Pro
duktionslinien hinzugefügt, sodass die nun insgesamt fünf
unabhängigen Linien eine sehr hohe Liefersicherheit für
alle Kunden garantieren. Im Thermax®Produktionsprozess
arbei ten immer zwei Reaktoren diskontinuierlich: Jeweils im
Fünfminutentakt wird ein Re
aktor mit einer ErdgasLuft
flamme aufgeheizt, während
der andere Reaktor mit reinem
Erdgas unter Ausschluss von
Sauerstoff/Luft beschickt wird.
Jede der fünf Produktions linien
beinhaltet zwei Reaktoren.
Ein Reaktor wird auf 1.300 °C
vorgeheizt, Erdgas wird hinzu
geführt und durch thermische
Spaltung entstehen daraus Ruß
und Wasserstoff. Dieses Ruß
WasserstoffGemisch wird mit
Wasser gekühlt und der Ruß
an Filtern abgeschieden. Der
Wasserstoff als Nebenprodukt wird wiederum zur Erwärmung
des zweiten Reaktors verwendet.
Die 75 Mitarbeiter von Cancarb arbeiten mit ihrer NullFehler
Politik stetig daran, die extrem hohe Qualität sicherzustel
len und die globalen Aktivitäten nachhaltig zu stützen und
auszubauen. Durch die Übernahme der Firma im Jahr 2014
durch Tokai Carbon Co., Ltd. wird auch in Zukunft sichergestellt,
dass unter anderem die Forschungsaktivitäten weiter gestärkt
werden, in den Produktionsstandort investiert wird und
Cancarb dadurch für eine erfolgreiche Zukunft gewappnet ist.
Die Produkte des Markenrußes Thermax® sind durch lokale
Distributionspartner in Nord und Südamerika, Asien, Europa
und Afrika zu beziehen; insgesamt werden 44 Länder welt
weit beliefert. Die Kooperation von Cancarb und Nordmann,
Rassmann begann bereits 2007 und ist seither sehr erfolgreich
in Europa ausgebaut worden.
Pantone 299 CV
Vertrieb in Deutschland, Österreich, der Schweiz und der Tschechischen Republik.
CSM hatte bis vor wenigen Jahren im konventionellen
Herstellungsverfahren auf die Verwendung von chlorierten
Lösungsmitteln – beispielsweise Tetrachlorkohlenstoff – ge
setzt. Ein Großteil dieser Stoffe wird allerdings als karzinogen,
toxisch und gefährdend im Hinblick auf den Abbau der Ozon
schicht eingestuft. Zwar ist im Endprodukt der Gehalt an Rest
lösungsmitteln in der Regel zu vernachlässigen, jedoch erfor
dert dieser Herstellungsprozess eine wesentlich aufwendigere
und kosten intensivere Prozessführung und kontrolle. Zudem
unterliegt die Verwendung von halogenierten Lösungsmitteln
immer stärkeren Kontrollen und Sicherheitsauflagen. Diese
Kontrollen haben bei verschiedenen Herstellern bereits zur
Einstellung der Produktion geführt.
In intensiven Polymeranalysen und in zwei Compounding
Studien – Schwefel und Peroxidvernetzung – wurden neben
der Prozessführung die molekularen Parameter der resultie
renden Polymere im Vergleich zu konventionell hergestellten
Mate rialien in DSC, DMA und GPCMessungen betrachtet.
Zusätzlich wurden die Auswirkungen auf die Endeigenschaften
von Kautschukmischungen untersucht.
Wie die Ergebnisse belegen, existiert eine geeignete alter
native Technologie zur Herstellung von CSM, die nicht nur
den oben genannten steigenden Umweltanforderungen
gerecht wird, sondern auch die technischen Spezifikationen
für die herzustellenden Produkte erfüllen kann. Zu den Pro
dukten gehören Schläuche, beschichtete Gewebe, Walzen,
Aus kleidungen, Kabel oder GummiMetallHaftmittel.
ELASTOMERS & ADDITIVES
Die von NRC angebotenen CSM-Typen im Überblick:
Chlorgehalt [%]
Schwefelgehalt[%]
MooneyViskosität[ML1+4 bei 100 °C]
CSM 535 35±1.5 1,5±0.3 50±5
CSM 725 25±1.5 1,5±0.3 70±5
CSM 735 35±1.5 1,5±0.3 70±5
CSM 935 35±1.5 1,5±0.3 90±5
Folgende Typen sind erhältlich:
• JSR RB 810 (Schmelzpunkt 71 °C)
• JSR RB 820 (Schmelzpunkt 95 °C)
• JSR RB 830 (Schmelzpunkt 105 °C)
• JSR RB 840 (Schmelzpunkt 126 °C)
10
Die TEM-Aufnahme des ENSACO®250 G-Leitrußes zeigt die hohe Struktur des Produktes (190ml/100g)
Vertrieb in Deutschland.
ENSACO®250 G, ENSACO®260 G, ENSACO®350 G
Leitruße und ihr Unterschied zu „Furnace Blacks“Im Vergleich zu niedrig strukturierten Standardrußen können spezielle Leitruße die gewünsch-
te Leitfähigkeit einer Gummimischung bereits bei geringen Füllgraden stark positiv beein flussen.
Nordmann, Rassmann vertreibt seit über 15 Jahren die Leitruße von Imerys Graphite & Carbon (ehemals TIMCAL) mit dem
Markennamen ENSACO®.
Imerys Graphite & Carbon bietet ein spezielles Portfolio an leit
fähigen Rußen an, das in einem eigens entwickelten Produk
tionsverfahren am Standort Belgien hergestellt wird und von dort
diverse anspruchsvolle Märkte bedient. Die ENSACO®Leitruße
zeichnen sich neben einer hohen Struktur durch eine niedrige
Oberfläche aus, die leichtes Einmischen, niedrige Mischungs
viskosität und ausgezeichnete ExtrusionsEigenschaften mit
sich bringen. Das Produkt ENSACO®250 G weist eine einzig
artige Kombination aus hoher Struktur und niedriger Oberfläche
auf. Die sogenannten „Soft Flakes“ dispergieren während des
Mischungsprozesses leicht zu Pulver und machen diesen
Ruß bei hochviskosen Polymeren wie Fluorelastomeren, zum
Beispiel für extrudierte Kraftstoffschläuche, zur ersten Wahl.
Neben der leichten Dispergierbarkeit ist die hohe Reinheit
ein weiteres Merkmal, das den Einsatz von ENSACO®250 G in
zahlreichen Elastomeren und Endanwendungen attraktiv macht.
Der hohe Reinheitsgrad bewirkt eine hohe Ober flächenglätte
und der niedrige Gehalt an Sauerstoff auf der Oberfläche führt
zu geringerer Inhibierung von Peroxiden als bei Standard rußen.
Dieser hohe Reinheitsgrad und der sehr niedrige Schwefel
gehalt machen ENSACO®250 G zu einem perfekten leit fähigen
Zusatz für Silikone im Allgemeinen und platinvernetztes
Silikon im Besonderen.
ENSACO®Ruße erfüllen die hohen Anforderungen in Bezug
auf einen niedrigen PAKGehalt. Als Anhaltspunkt kann für
ENSACO®250 G ein Wert von unter 20 ppb an Benzo[a] pyren
genannt werden. Aufgrund seiner hohen Grafitierung erhöht
ENSACO®250 G zudem die thermische Leitfähigkeit der Mi
schung. Somit ist der Ruß auch für den Einsatz in Heizbälgen
(„bladders“) und bei herkömmlichen Formartikeln geeignet, bei
40 nm
denen sich Zykluszeiten verkürzen lassen. Dabei garantiert ein
niedriger Gehalt an flüchtigen Bestandteilen maximale Stabili
tät bei der Wärmealterung.
Ein weiteres eigenentwickeltes Produkt der ENSACO®Reihe
ist das ENSACO®350 G. Es zählt zu der Familie der extra leit
fähigen Ruße und wird unter anderem in Kombination mit
niedrig strukturiertem Ruß oder zur Erzielung einer effi
zienteren UHFVernetzung eingesetzt.
ENSACO®260 G als jüngstes Produkt der ENSACO®Produkt
reihe rundet das Portfolio im Bereich Gummi ab. Es bietet
neben äußerst guten elektrischen Leitfähigkeitswerten auch
eine sehr stabile elektrische Leitfähigkeit während des Misch
prozesses und bei hoher Dauerbe anspruchung, wie sie zum
Beispiel bei Druckwalzen und Antriebsriemen vorkommt.
Die Endanwendungen für spezielle Leitruße sind vielfältig
und umfassen unter anderem NBR und FKMKraftstoff und
Bergbau schläuche, EPDM und SilikonTeile für Energiekabel,
Walzen, Dichtungen, Riemen auf Basis CR sowie Bodenbeläge
aus SBR.
Hochreiner, leicht dispergierbarer Leitruß
Hochreiner, extra leitfähiger Ruß
Eigenschaften Norm Einheiten ENSACO®250 G ENSACO®350 G
Ölabsorptionszahl ASTM D2414 ml/100g 190 320
BET-Oberfläche ASTM D3037 m²/g 65 770
Aschegehalt ASTM D1506 % 0,01 0,02
Grit 45 µm ASTM D1514 ppm 2 5
Schwefelgehalt ASTM D1619 % 0,01 0,02
Feuchte ASTM D1509 % 0,1 0,5
Flüchtige Bestandteile Int. method 02 % 0,1 0,3
Schüttdichte ASTM D1513 kg/m³ 180 135
ELASTOMERS & ADDITIVES
Bisphenol AF und Benzyltriphenylphosphoniumchlorid sind
bewährte Chemikalien für bisphenolisch vernetzbare Fluor
elastomere. Im Portfolio von NRC sind sie unter dem
Namen Fluorocure zum individuellen Compounding von FKM
Materialien vertreten. Die Rohstoffe sind sowohl einzeln als
Fluorocure 2 und 3 als auch fertig gemischt als Fluorocure
5 lieferbar.
Die beiden Vernetzerchemikalien unterscheiden sich durch
folgende Kenndaten:
Nordmann, Rassmann vertreibt mit dem
Nischenprodukt Fluorocure einen Vernetzer
für Fluorkautschuke.
Vertrieb in Europa.
Produkt Chemikalie Verhältnis/Konzentration (%) Lieferform
Fluorocure 2 Benzyltriphenylphosphoniumchlorid 33 Gebatched in FKMCopolymer
Fluorocure 3 Bisphenol AF 50 Gebatched in FKMCopolymer
Fluorocure 5 Benzyltriphenylphosphoniumchlorid/Bisphenol AF 1:4 Pur als Pellets
Fluorocure
FKM-Vernetzer von Nordmann Rassmann am Markt etabliert
In Kombination miteinander können die Chemikalien das
Vernetzungsverhalten und die physikalischen Werte eines
FKMCompounds individuell optimieren.
Der Einsatz ist sowohl in vorvernetzten als auch in un
vernetzten FKMGrundmate rialien möglich. Dadurch sind
maßgeschneiderte FKMCom pounds für den jeweiligen
Produktionsprozess herstellbar.
Die Abbildung zeigt die Rheometerkurven von Vergleichs unter-suchungen des Fluorocure 5 gemischt im Innenmischer (rot), auf der Walze (grün) und einer Einstellung mit den Fluorocuretypen 2 und 3 auf der Walze (schwarz).
0 1,43 2,86 4,29 5,71 7,14 8,57
24
18
12
6
Zeit in Minuten
Dreh
mom
ent
Struktur
Damit hat NRC nicht nur Fluorelastomere im Programm,
sondern bietet mit Fluorocure seinen Kunden auch die
Möglichkeit, Kosten in den Bereichen Compounding und
Produktion zu optimieren und das eigene FKMPortfolio zu
individualisieren.
Benzyltriphenylphosphoniumchlorid:CASNummer: 1100885 Molgewicht (g/mol): 388,87 Schmelzpunkt (°C): 160163
Bisphenol AF:CASNummer: 1478611Molgewicht (g/mol): 336,23Schmelzpunkt (°C): 337
P+
F
HO OH
F
F
F
F
F
tradetrends 3/15
11
NORCURE TiBTD
Mehr als ein Ersatzbeschleuniger
Mit NORCURE TiBTD vertreibt Nordmann,
Rassmann eine sichere Alternative für
gesundheitsgefährdende Beschleuniger.
Neben dem Einsatz von Ersatzbeschleunigern haben ange
passte Prozesse und ein bewussteres Verhalten zu einem
Rückgang der Belastung mit NNitrosaminen geführt.
Der große Boom um Alternativen für Beschleuniger, die
krebserzeugende NNitrosamine bilden, ist daher in den
letzten Jahren abgeflaut.
TiBTD (Isobutylthiuramdisulfid) ist ein anerkannter Ersatzbe
schleuniger (unter anderem genannt in der TRGS 552). Der
besondere Molekülaufbau (siehe Struktur) sorgt dafür, dass
die Konzentration an gebildeten NNitrosaminen geringer ist
als bei herkömmlichen Beschleunigern.
Das krebserzeugende Potenzial des aus der Reaktion mit NOx
hervorgehendem NNitrosamin (NDiBA) ist nach aktuellem
Stand noch nicht endgültig geklärt. Die bisherigen Unter
suchungen lassen jedoch auf ein geringeres Risiko im Ver
gleich zu herkömmlichen Beschleunigern schließen. Neben
diesen toxikologischen Vorteilen bietet das TiBTD auch einen
hohen Nutzen beim Compounding: Die ScorchEmpfindlichkeit
der fertig beschleunigten Gummimischungen wird herab
gesetzt, ohne Einbußen bei der Geschwindigkeit der Ver
netzungsreaktion hinnehmen zu müssen.
Eine weitere Herausforderung bei der Vernetzung mit
schwefelbasierenden Beschleunigersystemen ist die Rever
sion der Reaktion bei längeren Vernetzungszeiten. Bei mit
TiBTD vernetzten Materialien kann dieses Verhalten erfolg
reich verhindert werden.
Das Haupteinsatzgebiet für NORCURE TiBTD liegt neben extru
dierten geschäumten Profilen auch im Bereich von dynamisch
belasteten Gummiartikeln.
Vertrieb in Europa.
Struktur von TiBTD
Im Rahmen der REACHVerordnung müssen bis zum Jahr 2018
alle Substanzen registriert sein, damit einer Vermarktung in
der Europäischen Union nichts im Wege steht. Die Substanz
Tetrabenzylthiuramdisulfid, CASNummer 10591852, ist bei
der ECHA in Helsinki registriert worden.
TBzTD ist als Ersatzbeschleuniger für TMTD, TMTM und
andere Beschleuniger, die kanzerogene Nitrosamine ent
wickeln, am Markt etabliert. Die bei der Vulkanisation mit
TBzTD entstehenden Nitrosamine sind auf ihre krebserzeu
gende Wirkung untersucht und als unbedenklich eingestuft
worden (siehe TRGS 552).
Zusätzlich bietet NORCURE TBzTD folgende Vorteile im
Vergleich zu TMTD:
• Erhöhung der Scorchsicherheit
• keine Verfärbungstendenzen
• Reduzierung der Reversionsneigung von NRMaterialien
Die Molekülstruktur erfordert im Gegensatz zu anderen Be
schleunigern eine höhere Dosierung:
NORCURE TBzTD kann bei richtiger Rezeptierung in allen
Elastomermaterialien und deren Anwendungen eingesetzt
werden. In CRMaterialien ist ein Ersatz von ETU möglich.
Mit NORCURE TBzTD vertreibt Nordmann, Rassmann eine nicht-kanzerogene Alternative zu Beschleunigern, die
gesundheitsgefährdende Nitrosamine entwickeln.
NORCURE TBzTD
Zukunft im Rahmen von REACH gesichert
Vertrieb in Europa.
Immer höhere Ansprüche
an die Servicetempera
turen und Beständigkeiten
sowohl im Automotive als
auch im Industrie bereich
erfordern immer leistungs
fähigere Elastomerwerk
stoffe. Neben der Wahl
des richtigen Polymers
kommt der Art der Ver
netzung eine wichtige
Bedeutung zu. Die Per
oxidvernetzung erlaubt bei richtiger Rezeptierung eine höhere
Servicetemperatur von Elastomermaterialien.
In Ergänzung zu den vertriebenen Polymeren, FKM, EPDM und
VMQ, vertreibt NRC passende Peroxide (siehe Tabelle 1).
NORPEROX DCBP 50 S er
gänzt die Silikonkautschuke
vor allem im Bereich der
drucklosen Vulkanisation
im Extru sionsverfahren. Die
Dosierungsempfehlung liegt
bei 1,0 bis 2,5 phr. NORPEROX
DBPH 45 und NORPEROX BIBP
40 können in verschiedenen
Polymeren eingesetzt werden,
dabei wird aber immer der Ein
satz von CoAgenzien wie zum
Beispiel NORLINK TAIC 70 KS empfohlen. Die Experten von
NRC stehen mit ihrem Fachwissen bei der Entwicklung der
richtigen Rezeptur gerne zur Seite.
Mit den NORPEROX-Peroxiden vertreibt Nordmann, Rassmann eine Ergänzung zu den Elastomeren des Hauses.
NORPEROX BIBP 40, NORPEROX DBPH 45, NORPEROX DCBP 50 S
Peroxide für steigende Materialanforderungen
Vertrieb in Europa.
Tabelle 1: Vernetzungstemperatur t90 ca. 10-12 min.; Prozesstemperatur: Scorchzeit länger als 20 min.
ELASTOMERS & ADDITIVES
Stoff Relative Dosierung bezogen auf den Wirkstoffgehalt
TiBTD 0,75
TMTD 0,45
TBzTD 1
TMTM 0,4
TETD 0,5
Struktur von TBzTD
Produkt Aktive Substanz Trägermaterial (%)
Aktivsauerstoffgehalt (%)
Vernetzungstemperatur (°C) Prozesstemperatur (°C)
NORPEROX BIBP 40 Di(2Tert.Butylperoxyisopropyl) Benzol Kreide/Silica 60 ca. 3,8 175 135
NORPEROX DBPH 45 2,5Dimethyl 2,5Di(Tert.ButylPeroxy) Hexan Kreide/Silica 55 ca. 4,9 175 135
NORPEROX DCBP 50 S Di(2,4–dichlorbenzoyl)peroxid Silikonöl 50 ca. 2,1 95 75
CR SBR EPDM; EPM NBR HNBR FPM NR; IR
NORPEROX BIPB 40 0,61,7 1,12,4 3,76,5 1,52,6 3,76,4 1,05,0 1,22,5
NORPEROX DBPH 45 0,61,6 1,12,2 3,86,2 1,32,5 3,66,2 1,05,0 1,32,4
Tabelle 2: Dosierung (in phr)
N
S
N SS
S
H2C
NH2C
CH2
CH2
C SS
NCSS
12
Dieses Konzept um fasst sowohl frei zugängliche als auch
kundenspezi fische Produkt entwicklungen.
NORCURE 131350 ist ein 50prozentiger ACMMasterbatch der
Chemikalie BAPP (2,2‘Bis[4(4aminophenoxy)phenyl] propan).
Das Produkt wird als Vernetzer für HTACM eingesetzt
und ist damit insbesondere für Anwendungen geeignet, bei
denen Werkstoffe dauerhaft hohen Gebrauchstemperaturen
aus gesetzt sind. Ein Beispiel hierfür sind Schläuche im Be
reich Automotive.
NORCURE 131350 kann unter Umständen auch bei der Vernet
zung anderer Acrylate wie AEM eingesetzt werden und dient
als Ergänzung zu dem bekannten Vernetzer HMDC.
Vertrieb in Europa.
NORCURE 131350
Aromatisches Diamin als Vernetzer für HT-ACM-Kautschuk
Mit der Aufnahme von
NORCURE 1313-50 in das
Produktportfolio setzt Nordmann Rassmann
den ein geschlagenen Weg der Eigenmarken-
strategie und Produktentwicklung fort.
H2N O O NH2
NORLINK TAIC
Ein klassisches Co-Agens für die radikalische Vernetzung
Das Unternehmen Nordmann, Rassmann
zeichnet sich unter anderem dadurch aus,
dass es kontinuierlich sein Portfolio aktualisiert. So über-
arbeitete NRC 2014 zum Beispiel seine Palette an Co-Agenzien
und bietet unter dem Namen NORLINK TAIC neben dem reinen
Material auch verschiedene, auf Trägermaterialien aufge-
zogene Produkte an.
TAIC (Triallylisocyanurat) ist ein bewährtes CoAgens für die
peroxidische Vernetzung in der Elastomerchemie. Diese Form
der Vernetzung bietet im Vergleich zu schwefelbasierten Sys
temen vor allem eine Verbesserung der Hitzebeständigkeit.
Der Wirkstoffgehalt des TAIC beträgt 70 Prozent, aufgezogen
auf Kalk oder Kieselsäure. Das reine Material besitzt einen
Schmelzpunkt von 24 °C und ist damit bei Raumtemperatur
ein nicht ganz einfach zu verarbeitendes Rohmaterial. Die 70
prozentigen Präparationen sorgen für eine bessere Dispersion
und damit für eine geringere Batchvarianz.
CoAgenzien haben gegenüber einer weiteren Dosierung von
PeroxidVernetzern den Vorteil, dass sie durch zusätzliche
Vernetzungsstellen die Vernetzungsdichte und damit das Netz
werk verbessern.
Innerhalb der CoAgenzien bietet TAIC eine optimale Perfor
mance. Aufgrund seiner chemischen Struktur ist es in der
Lage, drei Vernetzungsstellen miteinander zu verbinden:
Dadurch werden die Alterungs und Witterungsbeständigkeit,
DVRWerte sowie die Hydrolyse und Medienbeständigkeit
positiv beeinflusst. Zusätzlich mindert TAIC nicht die Lager
fähigkeit von ElastomerMischungen.
Triallylisocyanurat
Form und Aussehen Farb und geschmacklose Flüssigkeit/Feststoff
Molekulargewicht 249,27
Schmelzpunkt 24 °C
Siedepunkt 150 °C (bei 6 hPa)
Dichte 1,152 g/cm3 bei 30 °C
Flammpunkt 245 °C (PenskyMartens)
I CH2 ICH2 ICH2 IN
POLYMER
POLYMER POLYMER0=C I,
–CH2–CH2–CH2–N
C=0 IN–CH2–CH2–CH2–
CII0
Vertrieb in Europa.
ELASTOMERS & ADDITIVES
Durch die Verwendung ver
schiedenster Rohstoffe, ins
besondere der Füllstoffe in
Gummimischungen, wird
oftmals eine Menge an uner
wünschter Feuchtigkeit einge
bracht, die störenden Einfluss
auf die Vernetzung ausübt.
Um diesen Effekt zu verhin
dern, wird Calciumoxid in der
Gummiindustrie als Feuchtig
keitsabsorber verwendet.
Das Produkt Innovox FG der Firma Innovo ist ein feinteiliges
Calciumoxid, das aus Kalkstein gewonnen wird. Das Abbauge
biet um Melton Ross, UK eignet sich deshalb hervorragend für
anspruchsvolle Produkte. Dieser Feedstock und der Produk
tionsprozess heben sich als Garant für eine ausgezeichnete
Produktqualität des Innovox FG hervor.
Innovox OH ist ein sehr feinteiliges Calciumhydroxid mit
einer hohen spezifischen Oberfläche. Es wird vorwiegend als
Vulkanisationsaktivator für bisphenolisch zu vernetzende
FKMMischungen eingesetzt.
Die Partikelfeinheit und die
spezifische Oberfläche sind
maßgebend für die erreich
baren physikalischen Werte
und Vulkanisationsgeschwin
digkeiten. Zudem spielt eine
gute und gleichbleibende
Qualität des Calciumhydro
xids eine wesentliche Rolle in
Bezug auf das Vulkanisations
verhalten. Qualitätsschwan
kungen im Produktionspro
zess und Fertigartikel werden
vermieden. Aus genau diesem Grund erfreut sich das Produkt
einer immer größeren Beliebtheit.
Innovox FG und Innovox OH lassen sich trotz ihrer hohen
Feinteiligkeit sehr gut in der Mischung dispergieren. Beide
Produkte sind sehr hygroskopisch und daher entsprechend
feuchtedicht verpackt. NRC vertreibt seit Jahren die Produkte
Innovox OH und Innovox FG mit wachsendem Erfolg.
Nordmann, Rassmann arbeitet seit Jahren erfolgreich mit dem britischen Unternehmen Innovo Chemicals, UK,
Anbieter für Calciumoxid und Calciumhydroxid zusammen. Das Unternehmen gehört zum etablierten Konzern für
Kalkprodukte, Singleton Birch, Ltd., und hat sich auf die Produktion von besonders feinteiligem Calciumoxid und Calciumhydroxid
spezialisiert, die vielfach in der Kautschukindustrie Anwendung finden.
Innovox FG, Innovox OH
Calciumoxid und Calciumhydroxid in Gummimischungen
Vertrieb in Europa.
Korngrößenverteilungsmessung Innovox FG/Siebrückstand bei 45 µm <0,05 %
Korngrößenverteilungsmessung Innovox OH/Siebrückstand bei 45 µm <0,001 %
Luftaufnahme der Kalksteinmine in Melton Ross, UK
OO
N
N
O
N
Struktur
%
0,1 1,0 10 100 1000
1009080706050403020100
10
0
%
0,1 1,0 10 100 1000
1009080706050403020100
10
0
tradetrends 3/15
13
SIRANTOX® IPPD, SIRANTOX® 6PPD
Alterung ade
Gummi unterliegt einem natürlichen Alterungsprozess. Dieser
Prozess wird durch bestimmte Einflüsse, wie zum Beispiel
Hitze, Sauerstoff, Ozon, Verunreinigungen durch Schwer
metalle sowie dynamische Ermüdung, weiter beschleunigt.
Dadurch werden die gewünschten physikalischen Eigenschaf
ten, wie unter anderem die Festigkeit und Dehnung, stark
negativ beeinflusst. Es kommt durch Alterung zu einer Zer
störung des Gummiartikels.
Um die Artikel vor den negativen Einflussfaktoren zu schüt
zen und den Prozess der Alterung so lange wie möglich
hinauszuzögern, werden Alterungsschutzmittel eingesetzt. Die
Produktgruppe der PPDs (pPhenylendiamin) gehört mit über
50 Prozent am gesamten Produktionsvolumen zu den am häu
figsten verwendeten Antioxidantien für Reifen und technische
Anwendungen.
Die Produkte SIRANTOX® IPPD und SIRANTOX® 6PPD wer
den sowohl in statischen als auch dynamischen Anwen
dungen eingesetzt. Bei beiden Produkten sorgt das Verhält
nis von Dialkylpphenylendiamin zu Diarylpphenylendiamin
(3 ~ 8 AlkylAtome) für eine optimale Alterungsschutzwirkung
und führt damit zu einer Erhöhung der Lebensdauer des Gum
miartikels. Die PPDs fangen freie Radikale und verhindern da
mit eine Beschleunigung des Alterungsprozesses. Die Ozonbe
ständigkeit und die physikalischen Eigenschaften werden durch
SIRANTOX® IPPD und SIRANTOX® 6PPD deutlich gestärkt.
Nordmann, Rassmann vertreibt seit vielen
Jahren erfolgreich die Alterungsschutz-
mittel IPPD und 6PPD unter dem heutigen Markennamen
SIRANTOX®. Die Produkte SIRANTOX® IPPD und SIRANTOX®
6PPD werden üblicherweise in den Kautschukmischungen
von NR, IR, SBR, BR, NBR und CR eingesetzt.
Vertrieb in Deutschland.
NAFOL® 1822, NAFOL® 1822B, NAFOL® 1822C
NAFOL® 1822 für günstige FließeigenschaftenNordmann, Rassmann vertreibt auch im Bereich der Kautschukchemikalien das Ver-
arbeitungshilfsmittel NAFOL® 1822. NAFOL® ist ein Produkt des langjährigen NRC-
Partners Sasol und wurde lange Zeit schwerpunktmäßig im Food-Bereich eingesetzt.
Interne Verarbeitungshilfsmittel in der Kautschukindustrie sind
hohen Ansprüchen ausgesetzt. Sie sollen:
• die Fließfähigkeit von Compounds verbessern
• die Entformbarkeit des Fertigprodukts optimieren
• die physikalischen Werte des Compounds nicht beeinflussen
• die Lagerfähigkeit des Compounds unbeeinträchtigt lassen
• die Vernetzungskurve des Materials nicht negativ beeinflussen
• keine Formverschmutzung hervorrufen
• den Preis des Materials nicht in die Höhe treiben
Viele Verarbeitungsstoffe schaffen es, ein oder zwei der
Anforderungen optimal zu erfüllen, bringen aber Probleme in
Vertrieb in Deutschland, Polen und der Tschechischen Republik.
einer der anderen Kategorien mit sich. Standardmäßig werden
heute Wachse und Fettsäuren oder deren Derivate als interne
Verarbeitungshilfen verwendet (siehe Grafik 1).
NRC vertreibt mit den NAFOL®Typen Verarbeitungshilfen, bei
denen es sich um Gemische von Alkoholen handelt und die
besonders günstige Fließeigenschaften in den Compounds
ermöglichen. In einem breit angelegten Vergleichstest hat
die Firma DAIKIN mit den NAFOL®Typen sowie Fettsäure
derivaten und Wachsen verschiedene interne Verarbeitungs
mittel für Fluorkautschuke untersucht. Dabei zeigt sich, dass
die Fließfähigkeit bei 100 °C von allen untersuchten Verar
Göttfert Rheovulkameter Grafik 2: Veränderung des Spritzvolumens bei 70 °C
90 %80 %70 %60 %50 %40 %30 %20 %10 %
0Konkurrenz Konkurrenz Konkurrenz NAFOL®
1822NAFOL®
1822CNAFOL® 1822B
beitungshilfsmitteln auf gleichem Niveau positiv beeinflusst
wird, während ein Material nur eine schwache Verbesserung
der Fließ fähigkeit erreicht (siehe Grafik 1). Dagegen zeigt sich
bei einer Messtemperatur von 70 °C ein anderes Bild (siehe
Grafik 2).
Die NAFOL®Typen können ihr Potenzial zur Verbesserung der
Fließfähigkeit bereits bei dieser Temperatur zeigen. Beson
ders bei niedrigen Temperaturen eines einzuspritzenden FKM
Compounds kann das Fließverhalten durch den Einsatz der
NAFOL®Typen positiv beeinflusst werden. Die ergänzende
Untersuchung der physikalischen Eigenschaften des FKM
Compounds beweist zudem, dass das Wertebild von allen
getesteten Verarbeitungshilfsmitteln im gleichen Rahmen nur
gering negativ beeinflusst wird.
Außerdem zeichnen sich die NAFOL® 1822Typen durch einen
konkurrenzfähigen Preis aus. So können mit diesen alkohol
basierten NAFOL®Produkten sehr vorteilhafte Verarbeitungs
hilfsmittel für einen kostenneutralen Einsatz angeboten werden.
Ermüdungsbeständigkeit und die Beständigkeit der Riss
bildung werden deutlich verbessert und der Effekt des „rubber
poison“ wird eliminiert. SIRANTOX® 6PPD weist gegenüber
SIRANTOX® IPPD eine geringere Flüchtigkeit und Extrahier
barkeit durch Wasser auf. SIRANTOX® IPPD hat teilweise
aktivierende Wirkung auf den Vulkanisationsprozess (insbe
sondere bei CR).
ELASTOMERS & ADDITIVES
Göttfert Rheovulkameter Grafik 1: Veränderung des Spritzvolumens bei 100 °C
Konkurrenz Konkurrenz Konkurrenz NAFOL® 1822
NAFOL® 1822C
NAFOL® 1822B
30 %
25 %
20 %
15 %
10 %
5 %
0 %
Eigenschaften SIRANTOX® 6PPD Typische Werte
Aussehen Dunkle Pastillen oder Flakes
Wirkstoff (GC, %) ≥96,50
Schmelzpunkt (zu Beginn, %) ≥45
Trocknungsverlust (65-70 °C) ≤0,30
Aschegehalt (%) ≤0,15
NH NH CH CH CH3CH2
CH3 CH3
Struktur und Spezifikation SIRANTOX® 6PPD
Eigenschaften SIRANTOX® IPPD Typische Werte
Aussehen Dunkle Pastillen
Wirkstoff (GC, %) ≥95
Schmelzpunkt (zu Beginn, %) ≥70
Trocknungsverlust (50-55 °C) ≤0,30
Aschegehalt (%) ≤0,20
Struktur und Spezifikation SIRANTOX® IPPD
NH NH CH CH3
CH3
Um die Alterungseigenschaften weiter positiv zu beeinflussen,
werden häufig auch Kombinationen von Antioxidantien, zum
Beispiel mit TMQ, eingesetzt.
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tradetrends 3/15
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Herausgeber: Nordmann, Rassmann GmbH
V.i.S.d.P.: Carsten Güntner
Redaktion: Menyesch Public Relations Yvonne Allgeier und Thierry Krauser
Grafik: Winneberger & Haacker
Bilder von fotolia: S. 2, DAIKIN: © frog, S. 4, NRC: © Olaru Radian, S. 5, Shenzhen Guanheng New Materials Co., Ltd: © RAM, S. 6, Showa Denko Europe: © frog, S. 8, Zannan SciTech Co., Ltd.: © alex555, S. 10, NRC: © Winai Tepsuttinun, S. 11, NRC: links © Voyagerix, unten © sanyo, S.12, NRC: © marek_usz, S.13, NRC: © jordi2r, Sasol: © frog
Nordmann, Rassmann GmbHPostfach 11 08 93 · 20408 HamburgKajen 2 · 20459 Hamburg · GermanyPhone: +49 (40) 36 87-0, Fax: +49 (40) 36 87 [email protected] · www.nrc.de
INHANCE® Ti9000, INHANCE® Ti9113
Titancarbide mit hervor-ragenden EigenschaftenNordmann, Rassmann setzt weiterhin auf die erfolgreichen
Titancarbide seines Partners Inhance Technologies.
Titancarbide gehören zu den härtesten und abriebfestesten
Materialien, die es auf der Welt gibt. Bei den INHANCE® Ti
Additiven des NRCPartners werden Titancarbide (Ti9000) mit
der Inhance Reactive Gas Technology™ modifiziert, um damit
ihre Anbindbarkeit zu erhöhen. Die modifizierten Titancarbide
(zum Beispiel Ti9113) werden weiter auf Inhance UHPolyethy
lenteilchen aufgepfropft.
Sie verbinden damit die Vorteile von Titancarbiden mit der
Einmischbarkeit eines Polyethylenteilchens. Die dadurch
verbesserten Materialien haben eine hervorragende Ab
riebfestigkeit und Widerstandsfähigkeit, bedürfen keiner
Schmierung, sind temperaturstabil, leichter im Gewicht und
erhöhen die allgemeine Leistungsfähigkeit der Endpro
dukte. Sie werden als Beschichtungsmaterial in der Werk
zeugindustrie für die Herstellung von Zahnrädern, Fräs
werkzeugen, Sägeblättern, Abdichtungen, Ringen oder
Ummantelungen verwendet.
Die INHANCE® TiPolymerlegierungen bestehen aus kugel
förmigen Mikrogranulaten. Sie sind einfach in der Handhabung,
benötigen eine geringe bis keine Neuformulierung und können
mit prinzipiell allen Polymertypen kombiniert werden.
Vertrieb in Europa.
INHANCE®
Funktionelle Additive von Inhance TechnologiesNordmann, Rassmann vertreibt mit dem Produkt INHANCE® oberflächenmodifizierte Partikel, durch die sich elasto-
mere Bauteile mit reibminimierten und abriebfesten Nutzschichten realisieren lassen. Hersteller der funktionellen
Additive ist das Unternehmen Inhance Technologies.
Die FluorOxidation ist ein mehrstufiger Prozess, der aus der
unpolaren und reaktionsarmen Oberfläche des UHMW PE
durch die Erzeugung von Hydroxyl und CarboxylGruppen
Kopplungsstellen zur Anbindung an die Polymermatrix erzeugt.
INHANCE® ist gegenüber bekannten Aktivierungs ver fahren
wie Corona oder Plasma über viele Jahre in seinem Eigen
schaftsprofil konstant. Die Lagerhaltung und Bevorratung ist
somit unproblematisch und aufwändige InlineProzesse sind
nicht nötig. Die polare und aktive Oberfläche von INHANCE®
ermöglicht ein leichtes Abwiegen, Einmischen sowie Ver
teilen im Innenmischer. Wandhaftungen und statische Auf
ladungen, wie sie von unpolaren Füllstoffen bekannt sind,
treten nicht auf.
Im Vulkanisat zeigt INHANCE® die Eigenschaften eines schwach
verstärkenden Füllstoffes, die wichtige Materialkenndaten wie
Dynamik, GummiMetallHaftung, Härte sowie Viskositäts
anstieg nicht negativ beeinflussen.
Der große Vorteil von Systemen, die mit INHANCE® gefüllt sind,
zeigt sich an der VulkanisatOberfläche. Nach Entfernen der
Vulkanisationshaut durch Abrieb oder Schleifen werden die
Partikel freigelegt und führen zu:
• geringerem Abrieb
• reduziertem Reibkoeffizienten
• einstellbarer Rauigkeit, je nach INHANCE®Partikelgröße
• verminderter Klebrigkeit mit angenehmer Haptik und
Mattierung
Die INHANCE® UH1000 Serie weist ein Molekulargewicht von
drei bis fünf Millionen g/mol auf und bietet mit einer Dichte
von nur 0,95 g/cm³ Vorteile gegenüber klassischen Füllstoffen.
Folgende Partikel fraktionen sind erhältlich:
In der Kautschuk industrie hat sich INHANCE® UH als funkti
onales Addi tiv bewährt und findet besonders in elastischen
Walzen eine stetig steigende Verbreitung. Weitere Anwen
dungsbereiche, in denen das oberflächenmodifizierte UHMW
PE seine Vorteile ausspielen kann, sind Nutzschichten bei:
• Profilen
• Coatings auf Profilen und dynamisch belasteten Bauteilen
• Gewebebeschichtungen
• gewickelten Schläuchen und Kompensatoren und
2KFormteilen
INHANCE®-Typ Mittlere Partikelgröße(D50 in µm)
Maximale Partikelgröße(D100 in µm)
UH-1080 125 500
UH-1250 53 150
UH-1700 38 75
UH-1750 24 75
UH-1900 10 tbd
links: Unbehandeltes UHMW PErechts: INHANCE® UHMW PE
INHANCE®-Partikel in der Matrix und funktionell an der Oberfläche
Vertrieb in Europa.
Oxidative
Atmosphäre
Reduzierung des Abriebs durch INHANCE® Ti-Carbide
0,10,090,080,070,060,050,040,030,020,01
0
Abrie
b
Polymid PEEK UHMW PE
ungefülltes Material
Material gefüllt mit 30 % INHANCE® TiCarbiden
NRC präsentiert sich auf derin Nürnberg in Halle 12, Stand 302 29. Juni - 2. Juli 2015