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tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

Date post: 13-Feb-2017
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1 1 3/15 Wir sehen uns auf der DKT 2015! Vom 29. Juni bis 2. Juli 2015 findet erneut die Deutsche Kautschuk-Tagung in Nürnberg statt. Rund 3.000 Fachbesucher und 270 Aussteller werden erwartet. Auch Nordmann, Rassmann wird als Aussteller vor Ort dabei sein und dem Fachpublikum sein breites Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekautschuken, Silikon- und Fluorsilikonkautschukmischungen und Kautschukchemikalien am Stand 12-302 präsentieren. Im Vorfeld sprach die tradetrends-Redaktion mit Dr. Gerd Bergmann (Geschäftsführer) und Dr. Michael Viol (Bereichsleiter Elastomers & Additives). Herr Dr. Bergmann, welche Erwartungen haben Sie an die Deutsche Kautschuk-Tagung? Wir sind bereits seit vielen Jahren als Aussteller auf der DKT vertreten und verstehen die Fach- tagung als exzellente Möglichkeit, einem inter- nationalen Publikum aktuelle Innovationen und bewährte Produktlösungen vorzustellen. Außer- dem bietet die DKT ein hervorragendes Forum, um sich sowohl mit bestehenden als auch neuen Kunden und Lieferanten auszutauschen und Kon- takte zu knüpfen. Herr Dr. Viol, mit welchen Mitausstellern werden Sie auf der DKT präsent sein? Auch in diesem Jahr werden wir wieder mit einigen unserer namhaften Partner gemeinsam vor Ort sein. Dazu gehören Cancarb, DAIKIN Chemical Europe, Imerys Graphite & Carbon und Momentive TM Performance Materials. Herr Dr. Viol: Welche Produkte werden Sie den Besuchern präsentieren? Wie schon bei der letzten DKT 2012 präsentieren wir unseren Kunden wieder Fluorelastomere der Firma DAIKIN mit den bekannt hochwertigen Eigenschaften. Ergänzt wird das be- währte Produktportfolio durch neue basenbeständige Typen für den Einsatz in modernen Kraftstoffen und Produkte im Be- reich der FKM-Terpolymere. Darüber hinaus haben wir nun die Möglichkeit eine erweiterte Palette an Perfluorelastomere (FFKM) der Firma DAIKIN anzubieten. Somit decken wir auch den Bedarf nach höchst medien- und temperaturbeständigen Materialien mit diesen Spezialelastomeren ab. Erstmals auf der DKT 2015 stellen wir die Produkte unseres neuen Partners Momentive TM Performance Materials vor. Seit Jahren ist die Stand-Nr. 12-302 trade trends MESSE-SONDERTEIL Firma Momentive TM bekannt für ein breites Spektrum sowohl an LSR- als auch HTV-Silikonkautschuken mit ausgezeichne- ten Verarbeitungseigenschaften. Außerdem heben wir unser Portfolio eigener NORCOMP- Silikon- und -Fluorsilikonkautschukmischungen hervor. Mit den Freigaben namhafter Automobilhersteller haben wir die Möglichkeit, diese Mischungen erfolgreich unter unserer eige- nen Marke NORCOMP zu vertreiben. Und nicht zuletzt bieten wir auch in diesem Jahr ein breites Kautschukchemikalien- Spektrum an, darunter Alterungsschutzmittel auf Basis PPD und besondere Füllstoffe, wie zum Beispiel ein breites Rußportfolio der Partner Birla Carbon, Cancarb und Imerys Graphite & Carbon sowie funktionalisierte Clays. Natürlich sind in diesem Bereich viele Produkte sehr erklärungs- bedürftig. Daher stehen die NRC-Mitarbeiter vor Ort mit ihrem umfangreichen Know-how beratend zur Seite und beantworten alle offenen Fragen zu Eigenschaften und Anwendungen. Herr Dr. Bergmann, kommen wir noch zu einem Ausblick für die Branche: Die deutsche Kautschukindustrie musste im ver- gangenen Jahr leichte Umsatzrückgänge verzeichnen. Wie erwarten Sie die Geschäftsentwicklung für 2015? Wir haben das Jahr 2014 mit einem Rekordumsatz in unserem Kautschukbereich abgeschlossen und sehen diese Industrie mehr als je zuvor als eine unserer Kernkompetenzen an. Schon Mitte bis Ende 2014 zeigte jedoch ein leichter Rückgang der Umsätze eine etwas verhaltenere Nachfrage an, sodass wir gegenüber dem Vorjahr mit gedämpften Erwartungen ins neue Jahr gegangen sind. Nach ruhigerem Geschäftsverlauf im Januar zog das Geschäft dann gut an und normalisierte sich im Frühjahr. Die allgemeine Nachfrage sieht nun für das laufende Jahr positiv aus. Wir haben in diesem Jahr erhebliche Verluste durch den schwachen Euro zu verkraften, die wir nur in Einzelfällen in Form von Preisanpassungen abfangen können. Auch der anhaltend hohe Kostendruck bei unseren Abnehmern und die zum Teil vorhandenen Rohstoff-Überkapazitäten belasten unser Geschäft. Insgesamt blicken wir optimistisch auf die Geschäftsentwick- lung in diesem Jahr und denken, das Ergebnis des letzten Jahres nicht zuletzt durch neue Lieferantenvertretungen oder neue Produkte ausbauen zu können. NRC-Kautschuke: Dauerhafte Elastizität und Beständigkeit Kautschuke und Kautschukchemikalien sind ein wesentliches Fundament der Nordmann, Rassmann-Rohstoffpalette. Was bei der Firmengründung im Jahr 1912 mit dem Handel von Naturkautschuk begann und nach dem Krieg 1949 mit Synthesekautschuken fort- geführt wurde, hat sich zu einem Bereich entwickelt, der über 40 verschiedene Lieferanten repräsentiert. Höchste dauerhafte Qualität und synergetische Zusammen- stellung sind heute der Maßstab, an dem NRC sein Portfolio an Produkten für die Kautschukindustrie seit Jahrzehnten misst. Mit dem Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekaut- schuken und Kautschukchemikalien liegt der Schwerpunkt besonders auf anspruchsvollen, erklärungsbedürftigen Pro- dukten. Eine Expertise, die Kunden von NRC aus der verar- beitenden Industrie, darunter Zulieferer aus der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie, gezielt und umfassend nachfragen. Gute Werkstoffkenntnis, kaufmännisches Know- how und Flexibilität sind für NRC dabei selbstverständlich. Für die Kunden der Kautschukindustrie hält NRC ein umfang- reiches Portfolio an Elastomeren und Synthesekautschuken bereit. Daneben bietet das Unternehmen verarbeitungsfertige Mischungen aus hochwertigen Silikon- oder Fluorsilikonkaut- schuken an. Die außerdem angebotenen, vielfältigen Kaut- schukchemikalien sind besonders erklärungsbedürftig – das Kompetenzteam von NRC steht seinen Kunden dafür mit Rat und Tat zur Seite. Dieses ausgewogene Portfolio, ergänzt um die technische Ex- pertise der Mitarbeiter, ermöglicht NRC das Anbieten individu- eller Lösungen für Kundenanforderungen. Die Dienstleistungen eines externen Laborpartners garantieren weitergehende technische Untersuchungen und Studien, die kundenspezifisch zugeschnitten werden können. Komplettiert wird das Angebot durch die NRC-Eigen- marken, für die das Unternehmen eine sorgfältige Lieferanten- auswahl und umfangreiche Qualitätssicherungsmaßnahmen vornimmt. li: Dr. Michael Viol, re: Dr. Gerd Bergmann Deutsche Kautschuk-Tagung 29. Juni - 2. Juli 2015, Nürnberg International Rubber Conference June 29 - July 2, 2015, Nuremberg Das NRC-Team auf der DKT 2015 freut sich auf Sie
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Wir sehen uns auf der DKT 2015!Vom 29. Juni bis 2. Juli 2015 findet erneut die Deutsche Kautschuk-Tagung in Nürnberg statt. Rund 3.000 Fachbesucher und

270 Aussteller werden erwartet. Auch Nordmann, Rassmann wird als Aussteller vor Ort dabei sein und dem Fachpublikum

sein breites Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekautschuken, Silikon- und Fluorsilikonkautschukmischungen und

Kautschukchemikalien am Stand 12-302 präsentieren. Im Vorfeld sprach die tradetrends-Redaktion mit Dr. Gerd Bergmann

(Geschäftsführer) und Dr. Michael Viol (Bereichsleiter Elastomers & Additives).

Herr Dr. Bergmann, welche Erwartungen haben

Sie an die Deutsche Kautschuk-Tagung?

Wir sind bereits seit vielen Jahren als Aussteller

auf der DKT vertreten und verstehen die Fach­

tagung als exzellente Möglichkeit, einem inter­

nationalen Publikum aktuelle Innovationen und

bewährte Produktlösungen vorzustellen. Außer­

dem bietet die DKT ein hervorragendes Forum,

um sich sowohl mit bestehenden als auch neuen

Kunden und Lieferanten auszutauschen und Kon­

takte zu knüpfen.

Herr Dr. Viol, mit welchen Mitausstellern werden

Sie auf der DKT präsent sein?

Auch in diesem Jahr werden wir wieder mit einigen unserer

namhaften Partner gemeinsam vor Ort sein. Dazu gehören

Cancarb, DAIKIN Chemical Europe, Imerys Graphite & Carbon

und MomentiveTM Performance Materials.

Herr Dr. Viol: Welche Produkte werden Sie den Besuchern

präsentieren?

Wie schon bei der letzten DKT 2012 präsentieren wir unseren

Kunden wieder Fluorelastomere der Firma DAIKIN mit den

bekannt hochwertigen Eigenschaften. Ergänzt wird das be­

währte Produktportfolio durch neue basenbeständige Typen

für den Einsatz in modernen Kraftstoffen und Produkte im Be­

reich der FKM­Terpolymere. Darüber hinaus haben wir nun

die Möglichkeit eine erweiterte Palette an Perfluorelastomere

(FFKM) der Firma DAIKIN anzubieten. Somit decken wir auch

den Bedarf nach höchst medien­ und temperaturbeständigen

Materialien mit diesen Spezialelastomeren ab. Erstmals auf

der DKT 2015 stellen wir die Produkte unseres neuen Partners

MomentiveTM Performance Materials vor. Seit Jahren ist die

Stand-Nr. 12-302

tradetrends MESSE-SONDERTEIL

Firma MomentiveTM bekannt für ein breites Spektrum sowohl

an LSR­ als auch HTV­Silikonkautschuken mit ausgezeichne­

ten Verarbeitungseigenschaften.

Außerdem heben wir unser Portfolio eigener NORCOMP­

Silikon­ und ­Fluorsilikonkautschukmischungen hervor. Mit

den Freigaben namhafter Automobilhersteller haben wir die

Möglichkeit, diese Mischungen erfolgreich unter unserer eige­

nen Marke NORCOMP zu vertreiben. Und nicht zuletzt bieten

wir auch in diesem Jahr ein breites Kautschukchemikalien­

Spektrum an, darunter Alterungsschutzmittel auf Basis

PPD und besondere Füllstoffe, wie zum Beispiel ein breites

Rußportfolio der Partner Birla Carbon, Cancarb und Imerys

Graphite & Carbon sowie funktionalisierte Clays. Natürlich

sind in diesem Bereich viele Produkte sehr erklärungs­

bedürftig. Daher stehen die NRC­Mitarbeiter vor Ort mit

ihrem umfangreichen Know­how beratend zur Seite und

beant worten alle offenen Fragen zu Eigenschaften und

Anwendungen.

Herr Dr. Bergmann, kommen wir noch zu einem Ausblick für

die Branche: Die deutsche Kautschukindustrie musste im ver-

gangenen Jahr leichte Umsatzrückgänge verzeichnen. Wie

erwarten Sie die Geschäftsentwicklung für 2015?

Wir haben das Jahr 2014 mit einem Rekordumsatz in unserem

Kautschukbereich abgeschlossen und sehen diese Industrie

mehr als je zuvor als eine unserer Kernkompetenzen an. Schon

Mitte bis Ende 2014 zeigte jedoch ein leichter Rückgang der

Umsätze eine etwas verhaltenere Nachfrage an, sodass wir

gegenüber dem Vorjahr mit gedämpften Erwartungen ins neue

Jahr gegangen sind. Nach ruhigerem Geschäftsverlauf im

Januar zog das Geschäft dann gut an und normalisierte sich

im Frühjahr. Die allgemeine Nachfrage sieht nun für das

laufende Jahr positiv aus.

Wir haben in diesem Jahr erhebliche Verluste durch den

schwachen Euro zu verkraften, die wir nur in Einzelfällen

in Form von Preisanpassungen abfangen können. Auch der

anhaltend hohe Kostendruck bei unseren Abnehmern und

die zum Teil vorhandenen Rohstoff­Überkapazitäten belasten

unser Geschäft.

Insgesamt blicken wir optimistisch auf die Geschäftsentwick­

lung in diesem Jahr und denken, das Ergebnis des letzten

Jahres nicht zuletzt durch neue Lieferantenvertretungen oder

neue Produkte ausbauen zu können.

NRC-Kautschuke: Dauerhafte Elastizität und Beständigkeit Kautschuke und Kautschukchemikalien sind ein wesentliches Fundament der Nordmann, Rassmann-Rohstoffpalette. Was bei der

Firmengründung im Jahr 1912 mit dem Handel von Naturkautschuk begann und nach dem Krieg 1949 mit Synthesekautschuken fort-

geführt wurde, hat sich zu einem Bereich entwickelt, der über 40 verschiedene Lieferanten repräsentiert.

Höchste dauerhafte Qualität und synergetische Zusammen­

stellung sind heute der Maßstab, an dem NRC sein Portfolio an

Produkten für die Kautschukindustrie seit Jahrzehnten misst.

Mit dem Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekaut­

schuken und Kautschukchemikalien liegt der Schwerpunkt

besonders auf anspruchsvollen, erklärungsbedürftigen Pro­

dukten. Eine Expertise, die Kunden von NRC aus der verar­

beitenden Industrie, darunter Zulieferer aus der Automobil­,

Luftfahrt­ und Maschinenbauindustrie, gezielt und umfassend

nachfragen. Gute Werkstoffkenntnis, kaufmännisches Know­

how und Flexibilität sind für NRC dabei selbstverständlich.

Für die Kunden der Kautschukindustrie hält NRC ein umfang­

reiches Portfolio an Elastomeren und Synthesekautschuken

bereit. Daneben bietet das Unternehmen verarbeitungsfertige

Mischungen aus hochwertigen Silikon­ oder Fluorsilikonkaut­

schuken an. Die außerdem angebotenen, vielfältigen Kaut­

schukchemikalien sind besonders erklärungsbedürftig – das

Kompetenzteam von NRC steht seinen Kunden dafür mit Rat

und Tat zur Seite.

Dieses ausgewogene Portfolio, ergänzt um die technische Ex­

pertise der Mitarbeiter, ermöglicht NRC das Anbieten individu­

eller Lösungen für Kundenanforderungen. Die Dienstleistungen

eines externen Laborpartners garantieren weitergehende

technische Untersuchungen und Studien, die kundenspezifisch

zugeschnitten werden können.

Komplettiert wird das Angebot durch die NRC­Eigen­

marken, für die das Unternehmen eine sorgfältige Lieferanten­

auswahl und umfangreiche Qualitätssicherungsmaßnahmen

vornimmt.

li: Dr. Michael Viol, re: Dr. Gerd Bergmann

Pantone 299 CV

Deutsche Kautschuk-Tagung 29. Juni - 2. Juli 2015, Nürnberg

International Rubber ConferenceJune 29 - July 2, 2015, Nuremberg

Das NRC-Team auf der DKT 2015 freut sich auf Sie

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DAI­EL­Fluorelastomere

Erfolgreiche Zusammenarbeit seit über 40 Jahren!Die Firma DAIKIN Industries, Ltd. gehört zu den wichtigsten strategischen Partnern von Nordmann, Rassmann.

Die vertrauensvolle Zusammenarbeit existiert nunmehr seit über 40 Jahren.

Gegründet wurde DAIKIN im Jahr

1924 unter dem Namen Osaka Kinzoku

Kogyosho. Das Unternehmen mit Stamm­

sitz in Osaka, Japan beschäftigt weltweit

über 52.000 Mitarbeiter. 1942 wurden erste

eigene fluorierte Kohlenwasserstoffgase

entwickelt, neun Jahre später begann das

Unternehmen mit der Herstellung fluo­

rierter Kunststoffe. Seitdem baute DAIKIN

sein Chemikalien geschäft massiv aus.

Die von NRC vertriebenen DAI­EL­

Fluor elastomere werden heute an drei

Standorten weltweit produziert: in

Yodogawa/Japan, Changshu/China und

Lyon/Frank reich. Eine weitere Produktions­

stätte zur Herstellung sogenannter Pre­

compounds befindet sich unter anderem

im niederländischen Oss. Dazu gesellen

sich eine Reihe technischer Labore sowie

R&D (Research und Development)­Stand­

orte.

Fluorelastomere oder Fluorkautschuke (FKM) sind polar und

sehr stabil gegen aromatische und aliphatische Kohlen­

wasserstoffe. Die Medienbeständigkeit von FKM ist stark

vom Fluorgehalt abhängig, die Kälteeigenschaften korrelieren

aber mit dem Fluorgehalt. Ihre Polymerisation erfolgt in

radikalischer Emulsionspolymerisation. DAI­EL­Fluorelastomere

zählen zu den Materialien, die höchste Ansprüche an ther­

mischer und chemischer Beständigkeit erfüllen. Durch den Grad

der Fluorierung und die geeignete Monomerauswahl lassen

sich die Beständigkeit und die physikalischen Eigenschaften

maßgeschneidert steuern. Durch steigende Materialanfor­

derungen eignen sich DAI­EL­Fluorelastomere für vielseitige

auto mobile und industrielle Anwendungen. Sie sind wesent­

licher Bestandteil in der Kautschukindustrie.

Neueste Entwicklung von DAIKIN ist unter anderem ein

niedrigviskoses peroxidisch vernetzbares Copolymer. Diese

Entwicklung, die den Namen DAI­EL G­8002L trägt, ist die

konsequente Weiterentwicklung der bereits im Markt

etablierten Qualität namens DAI­EL G­8002. Beide Mate­

rialien zeichnen sich dadurch aus, dass sie speziell für

eine verbesserte Verarbeitbarkeit im Spritzguss­ und Extru­

sionsverfahren entwickelt wurden. Ferner vereinen beide

Materialien eine gute chemische Beständigkeit mit

exzellenten mechanischen Eigenschaften (siehe Tabelle 1).

Weitere Entwicklungen von DAIKIN tragen die vorläufigen

Bezeichnungen DAI­EL GX­962 und DAI­EL GX­964. Üb­

licherweise haben peroxidisch vernetzbare Terpolymere

69 oder 71 Prozent Fluorgehalt. Besonderheit dieser Neu­

entwicklungen ist jeweils der niedrigere Fluorgehalt mit

67 Prozent, der ideal die Lücke schließt zwischen den üblichen

peroxidisch vernetzbaren Co­ und Terpolymeren.

DAI­EL GX­962 und DAI­EL GX­964 zeichnen sich durch

verbesserte chemische Beständigkeiten aus, kombiniert

mit hervorragenden Tieftemperatureigenschaften (siehe

Tabelle 2).

Die DAI­EL­Produktfamilie umfasste bereits vor den letzten

Entwicklungen alle gängigen Fluorelastomere. Abgerundet

wird das Programm durch DAI­EL­Fluorelastomere für Tief­

temperaturanwendungen (DAI­EL LT) sowie Perfluorelasto­

mere (siehe Artikel rechts).

DAI-EL GA-15• Einsatztemperatur ­15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzbar, RF ~10 MPa• Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe

Temperaturen bei gleichzeitig guten Tieftemperatureigenschaften

DAI-EL GA-105• Einsatztemperatur ­2 bis +200 °C, peroxidisch vernetzbar,

RF ~20 MPa• Besonders reine Type für Halbleiter­Anwendungen• Besonders niedriger Gehalt an Metallverschleppun g en

aus den Reaktoren von Fe, Na, Cu, Mg und Al, die Reste der Metalle liegen im ppm­Bereich

DAI-EL GA-500• Einsatztemperatur 0 bis +300 °C• Gute Wasserdampfbeständigkeit• Spezielle Vernetzer notwendig, diese werden von DAIKIN zur

Verfügung gestellt

Typische Eigenschaften

DAI-EL GX-962 DAI-EL GX-964

Fluorgehalt 67 % 67 %

ML1+10 (121 °C) 25 50

TR10 ­21 °C ­21 °C

Zugfestigkeit 20 MPa 24 MPa

Bruchdehnung 280 % 350 %

Druckverformungsrest (72 Std. bei 200 °C)

17 % 20 %

Tabelle 2

Typische Eigenschaften

DAI-EL G-8002L DAI-EL G-8002

Fluorgehalt 66 % 66 %

ML1+10 (121 °C) 15 25

TR10 ­19 °C ­19 °C

Zugfestigkeit 20 MPa 21 MPa

Bruchdehnung 290 % 360 %

Druckverformungsrest (72 Std. bei 200 °C)

25 % 32 %

Tabelle 1

DAIKIN Industries, Ltd. hat sein bestehendes Produktsortiment

der fertigen FFKM-Mischungen erweitert und bietet nun auch

reine FFKM-Basepolymere an. Nordmann, Rassmann vertreibt

diese in seinem Portfolio.

Die Möglichkeit, reine FFKM­Basepolymere zu erhalten, war

bislang nicht gegeben und ist nun Teil einer geänderten

Ausrichtung von DAIKIN. Kunden können individuell zuge­

schnittene Mischungen entwickeln.

Perfluorelastomere (FFKM), Copolymere von Tetrafluor­

ethylen (TFE) und Perfluormethylvinylether (PMVE) enthalten

keine Wasserstoffatome und weisen daher eine besonders

gute thermische und chemische Stabilität auf. Die Kombination

aus TFE und PMVE macht TFE erst zum Elastomer, da durch

PMVE die sonst starren Ketten des TFE gestört und somit

flexibel gemacht werden.

Vulkanisate aus FFKM entsprechen in den mechanischen

Eigenschaften denen der Fluorelastomere (FKM), hingegen

ähnelt die chemische Beständigkeit wiederum in Abhängigkeit

vom Mischungsaufbau den perfluorierten Kunststoffen.

Folgende FFKM­Basepolymere mit ihren jeweiligen Haupt­

merkmalen stehen zur Verfügung:

Struktur von Perfluorelastomere:

– (CF2CF2) – (CF2CF) –

O – Rf

n m

DAI­EL Perfluorelastomere

Vielfältige und neue Möglichkeiten des erwei-terten Produktsortiments

Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, den Niederlanden, Österreich, Polen, Rumänien, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.

DAI-EL GA-55• Einsatztemperatur ­15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzt,

Härte ca. 73 Shore A, schwarz• Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe

Temperaturen• Compound­basierend auf GA­15­Basepolymer

DAI-EL GA-65• Einsatztemperatur ­15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzt,

Härte ca. 70 Shore A, weiß• Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe

Temperaturen • Compound­basierend auf GA­15­Basepolymer

DAI-EL GA-5507502• Einsatztemperatur 0 bis +300 °C, Härte ca. 75 Shore A• Compound­basierend auf GA­500­Basepolymer

DAI-EL GA-5508002• Einsatztemperatur 0 bis +300 °C, Härte ca 80 Shore A• Compound­basierend auf GA­500­Basepolymer

Fullcompounds (Basis DAI-EL GA-105) für Plasma­Anwendungen• Spezielle Füllstoffe müssen den Kautschuk gegen das Plasma

schützen• DAIKIN verfügt über eine Vielzahl an Rezepturen,

diese Compounds sind auf Anfrage verfügbar

Weiterhin besteht die Möglichkeit, folgende fertige Mischun­

gen zu beziehen:

ELASTOMERS & ADDITIVES

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ELASTOMERS & ADDITIVES

Vertrieb in Europa.

Silplus®­Reihe, TSE 221­xU, Addisil®­Reihe, LSR­Reihe, LIM®, Silopren®, Electro 242­x

Fest- und Flüssigsilikonkautschuk von MomentiveTM Performance MaterialsNordmann, Rassmanns langjähriger Partner MomentiveTM ist mit über 75 Jahren Erfahrung eines der

weltweit führenden Unternehmen im Bereich der Silikonchemie und verfügt über ein breit angelegtes

Portfolio an Fest- und Flüssigsilikonkautschuk.

Das Silikonkautschuk­Portfolio von MomentiveTM umfasst zahl­

reiche Produkte, zum Beispiel für:

• Automotive: Dichtungen, Membrane, Schläuche, Zünd­

kerzenstecker, Elektrostecker, Dämpfungs­ oder Entkopp­

lungselemente

• Hygiene und Medizintechnik: Atemmasken, Katheter, Baby­

sauger, sterilisierbare Griffe, Dichtungen, Dentalabdruck­

massen

• Haushaltswaren: Ofendichtungen, Backformen, Bade kappen,

Getränkeschläuche

• Elektro: Tastaturen, Kabelisolationen, Hochspannungsisola­

toren, Abschirmungen

• den Kontakt mit Trinkwasser in Armaturen oder Duschbrausen

• Hochspannungstechnik: Kabelmuffen oder Isolatoren

Verschiedene HCR­ und LSR­Typen verfügen über eine

Vielzahl von Zertifikaten für die Anwendung im Kontakt mit

Lebensmitteln (FDA, BfR), Trinkwasser (KTW, WRAS) sowie

zur Biokompatibilität (USP Class IX, ISO 10993, European

Pharmacopoeia) oder Flammwidrigkeit (UL94).

Festsilikon: HCR (High Consistency Rubber bzw. Heat Cured

Rubber) – Silplus®, TSE

Die Festsilikon­Kautschuke (HCR) von MomentiveTM können

in der Gummiindustrie mit den üblichen Formgebungsverfah­

ren wie Extrusion, Kalandrieren und Compression­Molding/

Transfer­Molding/Injection­Molding verarbeitet werden.

Die Vernetzung erfolgt durch geeignete Peroxide oder mit­

tels platinkatalysierter Additionsvernetzung. Compoundiert

wird auf offenen Walzwerken oder in geschlossenen Misch ­

aggregaten.

Silplus®­ und TSE­Typen liegen als vernetzerfreie VMQ­Base

vor. Sie sind vorzugsweise für peroxidische Vernetzung vorge­

sehen, daher ist vor der Vulkanisation ein Compoundierschritt

obligatorisch.

Zusätzlich sind Sondertypen erhältlich, die zum Beispiel durch

besondere

• thermische Leitfähigkeit

• elektrische Leitfähigkeit

• antistatisches Verhalten oder

• Dampfbeständigkeit gekennzeichnet sind

Addisil®­Typen liegen als platinkatalysierte additionsver­

netzende „ready to use“­Typen vor. Erhältlich sind 1­K­

(einkomponentige) Systeme aufgrund einer speziellen Inhibie­

rung, aber auch 2­K­(zweikomponentige) Systeme, wobei in

den 2­K­Systemen die Vulkanisation nach Homogenisieren der

A­ und B­Komponente in einem geeigneten Mischverfahren

eingeleitet wird.

Flüssigsilikon: LSR (Liquid Silicone Rubber) – Silopren®, LIM®

Silopren® LSR, die weltweit bekannte Marke von MomentiveTM

für innovative LSR­Werkstoffe, ist aus der modernen Ferti­

gungstechnik elastischer Teile kaum wegzudenken. Die Werk­

stofffamilie steht unter anderem für

• sehr schnelle, rückstandsfreie Additionsvernetzung

• hervorragende technische Eigenschaften, stabil über einen

breiten Temperaturbereich

• die Möglichkeit der vollautomatischen, gratarmen und ab­

fallfreien Teileherstellung

• zahlreich erfüllte Industrie­Spezifikationen und Normen

Die Vielseitigkeit von Silopren® LSR wird unterstützt durch

• die verarbeitungsfertige Anlieferung mit hoher Lagerzeit

• die einfache und beliebige Farbgebung an der Maschine

• selbsthaftende Typen, die ohne Primer an vielen Substraten

haften können

• Öl­ausschwitzende Typen mit verbesserter Gleitreibung für

problemlose Montage

• fluorierte Systeme zur verbesserten Beständigkeit gegen Öle

und Fette

• einen verfügbaren Härtebereich (ohne Verwendung von

Weichmachern) von fünf bis zu 90 °Shore A

Alle MomentiveTM­Flüssigsilikone (LSR) basieren auf einem

Zweikomponentensystem und können erst nach Mischung der

Komponenten A und B vernetzt werden. Diese 2­K­Systeme

ermöglichen eine gute Lagerstabilität der Einzelkomponenten

sowie einen sicheren Prozess. LSR wird mit Hilfe spezieller

Dosieranlagen im Spritzguss verarbeitet; die geringe Viskosität

und schnelle Vernetzung ermöglicht hier kurze Einspritz­ und

Taktzeiten. Trotz der schnellen Vulkanisation können Werk­

zeuge mit 64 und mehr Kavitäten gefüllt und komplizierte

Geometrien der Formteile realisiert werden. Hochpräzise

Werkzeuge mit Kaltkanälen sind hier inzwischen Industrie­

standard und ermöglichen eine grat­ und abfallfreie Fertigung

der Elastomerformteile. Nachgeschaltete Entgratungsschritte,

die auch immer ein Risiko der Verschmutzung und Beschädi­

gung beinhalten, können entfallen.

Die vorhandenen LSR­Mischungen lassen sich mit einem

umfangreichen Angebot an speziell angepassten Farbpasten

von MomentiveTM als dritte Komponente im Injection­Molding­

Prozess einfach einfärben. Eine Zudosierung von zwei Gew.%

ist in der Regel ausreichend.

Tabelle 1: MomentiveTM HCR

Silplus® 40 EX Extrusionstypen mit 40/60/80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A

Silplus® 40 MP Mehrzwecktypen mit 40­80 °A (multi purpose), z.B. 40 => 40 °Shore A

Silplus® 40 HS Hochfeste Typen mit 30­80 °A (high strength), z.B. 40 => 40 °Shore A

Silplus® 60 CW Kabelanwendungen mit 60/70 °A (cable & wire), z.B. 60 => 60 °Shore A

Silplus® 40 HTAnwendungen bei sehr hohen Temperaturen (high temperature), verfügbare Härten 40/70/80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A

TSE 221­xU

Mehrzwecktypen mit 30­80 °A. Achtung: Gefällte Kieselsäure als Füllstoff, daher nicht für Extrusionsanwendungen geeignet! x = Härte, z.B. 30 => 30 °Shore A

Tabelle 3: MomentiveTM LSR

LSR 2050 Bewährte Technologie mit großem Verarbeitungsfenster mit Härte 5­70, z.B. 50 => 50 °Shore A

LSR 2650 Optimierte Technologie mit geringerer Viskosität, verbesserten physikalischen Werten und schnellerer Vernetzung mit Härte 10­70, z.B. 50 => 50 °Shore A

LSR 2651 Optimierte Technologie, temperfrei­Typen (no post cure), nur für technische Anwendungen mit Härte 30­70, z.B. 50 => 50 °Shore A

LSR 3x86/xxSelbstschmierende bzw. Öl­ausschwitzende Typen, die 2. Ziffer zeigt den Gehalt in Gew% von Phenylsiloxanöl an LSR 3x86/xx = selbstschmierende Typen, 85 = Standard, 86 = niedriger Druckverformungsrest (DVR) ohne Nachtemperung, 96 = bester DVR ohne Nachtemperung. LSR 3x86/20 = Härte 20 °Shore A

LSR 2645 Neuentwicklung für Babysauger mit besonders guter Festigkeit und hohem Weiterreißwiderstand, Härte 45 °Shore A

LSR 2540 Sehr niedrige Viskosität für Coating­Anwendungen mit 30/40/60, z.B. 40 => 40 °Shore A

LSR 2740 Selbsthaftend an einer Vielzahl von Hartsubstraten mit Härte 30­50, z.B. 40 => 40 °Shore A

LSR 2742 Selbsthaftendes Material für Trinkwasseranwendungen (z.B. Wasseramaturen, Duschbrause)

LSR 2660 ZKS „Schwarzer“ Werkstoff für Zündkerzenstecker mit Härte 50/60, z.B. 60 => 60 °Shore A

LSR 7060 Hochtransparente, glasklare Typen für optische Anwendungen, Typen mit Härte 5­90 z.B. 60 => 60 °Shore A

LSR 2171 Ölbeständige Type mit hohem Anteil mineralischer Füllstoffe zur Reduzierung der Ölquellung, temperfrei, Härte 70 °Shore A

LSR 4xx0Medizin­Anwendungen mit Härte 22­70 °Shore ALSR 40x0 => Standard, x = Härte, z.B. 50 => 50 °Shore ALSR 46x0 => erhöhte Mechanik, x = Härte, z.B. 50 => 50 °Shore A

Electro 242­x Elektrisch isolierende Typen mit geringer Viskosität für lange Fließwege, große Volumina, z.B. für Isolatoren, x => 30­40 °Shore A

LSR 2345/06 Leitfähiges LSR, Durchgangswiderstand 45 Ohm x cm, Härte 40 °Shore A

FSL 76x1 Teilfluoriertes LSR mit verbesserter Medienbeständigkeit, speziell gegenüber Mineralölen und Kraftstoffen mit Härte x = 40­60, z.B. 5 => 50 °Shore A

FSL 7586/40 Selbstschmierende Fluor­LSR(FSL) mit 5 Gew.% Phenylöl, Härte 40 °Shore A

Tabelle 2: Sondertypen

Addisil® 1040 E 1­K­Extrusionstypen „Industrial“ mit 40­80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A

Addisil® 2040 E 2­K­Extrusionstypen „Industrial“ mit 40­80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A

Addisil® 1140 M 1­K­Spritzgusstypen „Industrial“ mit 40­80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A

Addisil® 440 E 1­K­Extrusionstypen „Healthcare“ mit 40­80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A

Addisil® 442 E 2­K­Extrusionstypen „Healthcare“ mit 40­80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A

Page 4: tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

4

FVMQ

NRC – Ihr Partner für FluorsilikonkautschukFluorhaltige Elastomere nehmen wegen ihrer ausgezeichneten Beständigkeit im Kontakt mit Kraftstoffen

und Ölen, bei hohen Temperaturen, aber auch in zahlreichen anderen aggressiven Medien einen wichtigen

Platz bei der Werkstoffauswahl in der Gummiindustrie ein. Nordmann, Rassmann bietet in seinem Portfolio Fluorkautschuk,

Fluorsilikonkautschuk und Fluorsilikonmischungen an und ermöglicht seinen Kunden mit der großen Vielfalt optimale Lösungen.

Neben dem Fluorkautschuk (FKM) DAI­EL bietet NRC auch

Fluorsilikonkautschuk und ­compounds (FVMQ) an. Während

die Polymerhauptkette beim FKM aus Kohlenstoffatomen

besteht, wird sie beim FVMQ von Siloxan­Gruppen (­Si­O­)

gebildet. Beim FKM befinden sich die Fluoratome direkt an

der Hauptkette, beim FVMQ in einer Trifluorpropyl­Gruppe

(CF3­CH2­CH2­) an den Siliziumatomen.

Gemeinsam ist beiden Werkstoffen die Eignung für Teile im

Kontakt mit Kohlenwasserstoffen. FVMQ enthält maximal 36

Gew.% Fluor (FKM mit 67­70 Prozent fast doppelt so viel) und

erreicht damit in den üblichen Prüfkraftstoffen eine Volumen­

quellung von 20­25 Prozent.

Wesentliche Aspekte für Anwendungen mit FVMQ:

Fluor­ und chemisch ähnliche Atome an einer Kohlenstoff­

kette verbessern die Quellbeständigkeit von Elastomeren stark.

Damit ist allerdings zwangsläufig ein Anstieg der sogenannten

Glasübergangstemperatur verbunden.

• FVMQ bleibt dank seiner Siloxan­Hauptkette jedoch auch bei

tiefen Temperaturen elastisch und die daraus hergestellten

Teile bleiben funktionsfähig. Der Kälterichtwert nach VDA –

ge messen mit der DSC­Methode – liegt für FVMQ bei ­69 °C.

• FVMQ hat im Vergleich zu anderen fluorhaltigen Kaut­

schuken eine etwas geringere Anfangsfestigkeit bei Raum­

temperatur. Diese Festigkeit bleibt jedoch auch bei hohen

Gebrauchstemperaturen weitgehend erhalten.

• FVMQ ist bereits seit vielen Jahren als Werkstoff bekannt,

galt aber lange als teurer Exot, beispielsweise für Luft­

fahrtanwendungen. Dies hat sich in den letzten Jahren

grundlegend geändert. Neben den bekannten O­Ringen und

Rahmendichtungen sind es vor allem Membranen der ver­

schiedensten Bauarten, zum Beispiel für Druckregelventile,

aus FVMQ, die in modernen Motoren Kraftstoff und Luft

steuern und damit die Einhaltung immer strenger werdender

Umweltnormen erst möglich machen.

In diesem Zusammenhang ist im Automobilbereich ein

neuer Aspekt in den Vordergrund getreten: die Beständigkeit

gegen „Blowby“ oder Kurbelgehäusegas, beziehungsweise

das daraus entstehende Kondensat. Dabei handelt es sich um

ein relativ undefiniertes Gemisch aus Öl, Kraftstoff, Wasser

und sauren Verbrennungsprodukten des Motors. Basierend

auf umfangreichen Versuchen gemeinsam mit einem Auto­

mobilhersteller und externen Prüflabors hat NRC FVMQ­

Mischungen entwickelt, die im Kontakt mit diesem Medium

eine gute Beständigkeit zeigen.

NRC beschäftigt sich mit dem Werkstoff FVMQ unter zwei

Gesichtspunkten:

• Seit 2009 vertritt NRC seinen chinesischen Partner

Shenzhen Guanheng New Materials (SZGH) im deutschen

Markt und in den meisten europäischen Ländern. SZGH

beschäftigt sich ausschließlich mit der Fluorsilikonchemie

und verfügt über langjährige Erfahrung in diesem Bereich.

Neben FVMQ­Bases für Compounder sind auch Fluorsilikon­

öle, Gums, Monomere und Silane verfügbar. Der Handels­

name der FVMQ­Reihe lautet AFS®­R.

Vertrieb von Fluorsilikonkautschuk von SZGH in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Luxemburg, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.Vertrieb von NRC-Fluorsilikonmischischungen weltweit.

• NRC ist seit vielen Jahren als unabhängiger Hersteller

für Silikon­ und Fluorsilikonmischungen im Markt aktiv.

Während die Fertigung der Mischungen extern erfolgt,

liegen Entwicklung, Rohstoffauswahl und Qualitätssicherung

in der Hand der NRC­Mitarbeiter. Die Rezepturentwick­

lung durch NRC erfolgt kundenbezogen, meist anhand von

Spezifikationen der Endabnehmer.

Für die FVMQ­Mischungen von NRC kommen ausgewählte

Bases verschiedener Hersteller zum Einsatz, die dem End­

abnehmer die jeweils beste technische und kommerzielle

Lösung bieten.

NORCOMP

NRC Silikon- und Fluorsilikonmischungen mit neuer Eigenmarke

Im Rahmen einer Eigenmarken-

harmonisierung findet eine Umbe-

nennung aller Silikon- und Fluorsilikonmischungen von

Nordmann, Rassmann statt.

Dieser Schritt unterstreicht die langfristige und strate­

gische Ausrichtung der Vertriebsaktivitäten, die NRC als

Hersteller von hochwertigen Silikon­ und Fluorsilikon­

mischungen auch weit über die europäischen Grenzen

hinaus vertreibt. Die individuellen Mischungsbezeich­

nungen tragen zukünftig folgende ergänzende Bezeich­

nungen:

• NORCOMP S für Silikonmischungen

• NORCOMP F für Fluorsilikonmischungen

Beispielhaft dient folgende zukünftige Bezeichnung:

NORCOMP F 3005 F/60 EE

Weder der Herstellort, der Produktionsprozess noch die

Produktqualität werden verändert. Weitere Informatio­

nen folgen in Kürze von den jeweiligen NRC­Ansprech­

partnern.

Vertrieb weltweit.

ELASTOMERS & ADDITIVES

Prüfung bei erhöhten Temperaturen

FKM P-60047 schwarz

RT 100 °C 120 °C 140 °C 160 °C 180 °C 200 °C

Reißfestigkeit 8,5 3,4 2,6 2,5 2,2 2,0 2,0

Reißdehnung 256 113 84 80 70 61 55

WRF (ISO 34­1 B(b)) 9,0 3,2 2,5 2,4 2,1 1,5 1,4

FVMQ 2002F/60 EG 399 blau

RT 100 °C 120 °C 140 °C 160 °C 180 °C 200 °C

Reißfestigkeit 7,9 6,0 5,6 5,2 4,3 4,1 3,8

Reißdehnung 387 341 321 327 261 260 243

WRF (ISO 34­1 B(b)) 23,2 11,1 9,4 6,4 6,4 4,4 3,8

Page 5: tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

tradetrends 3/15

5

ELASTOMERS & ADDITIVES

Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-1000M - Standardtypen

Prüfmethode 1030-M 1040-M 1050-M 1060-M 1070-M 1080-MHärte °Shore A ASTM D2240 30±5 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5Reißfestigkeit MPa ASTM D412 ≥7 ≥9 ≥9 ≥9 ≥8 ≥7Bruchdehnung ASTM D412 ≥400 ≥350 ≥300 ≥250 ≥200 ≥150WRF kN/m ASTM D624­B ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥15 ≥15DVR 177 °C/22h (25%) ASTM D395 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h) ASTM D471 ≤25 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20

Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-1000MC - Niedriger Druckverformungsrest

Prüfmethode 1040-MC 1050-MC 1060-MC 1070-MC 1080-MCHärte °Shore A ASTM D2240 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5Reißfestigkeit MPa ASTM D412 ≥9 ≥9 ≥9 ≥8 ≥7Bruchdehnung ASTM D412 ≥300 ≥275 ≥225 ≥175 ≥150WRF kN/m ASTM D624­B ≥20 ≥20 ≥20 ≥15 ≥15DVR 177 °C/22h (25%) ASTM D395 ≤12 ≤12 ≤12 ≤14 ≤14Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h) ASTM D471 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20

Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-1000MT - Hohe Weiterreißfestigkeit

Prüfmethode 1040-MT 1050-MT 1060-MT 1070-MT 1080-MTHärte °Shore A ASTM D2240 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5Reißfestigkeit MPa ASTM D412 ≥9 ≥9 ≥9 ≥8 ≥7Bruchdehnung ASTM D412 ≥425 ≥375 ≥325 ≥200 ≥175WRF kN/m ASTM D624­B ≥40 ≥40 ≥40 ≥35 ≥30DVR 177 °C/22h (25%) ASTM D395 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h) ASTM D471 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25

Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-R1000 - Hohe Rückprallelastizität

Prüfmethode R1040 R1050 R1060 R1070 R1080Härte °Shore A ASTM D2240 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5Reißfestigkeit MPa ASTM D412 ≥9 ≥9 ≥9 ≥8 ≥7Bruchdehnung ASTM D412 ≥350 ≥300 ≥250 ≥200 ≥150WRF kN/m ASTM D624­B ≥20 ≥20 ≥20 ≥15 ≥15DVR 177 °C/22h (25%) ASTM D395 ≤15 ≤15 ≤15 ≤15 ≤15Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h) ASTM D471 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20Rückprallelastizität % ASTM D2632 25 25 25 25 25

Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-M1200 - Niedriger Fluorgehalt

Prüfmethode M1230 M1240 N1250 M1260 M1270 M1280Härte °Shore A ASTM D2240 30±5 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5Reißfestigkeit MPa ASTM D412 ≥6 ≥8 ≥8 ≥8 ≥7 ≥6Bruchdehnung ASTM D412 ≥350 ≥350 ≥300 ≥250 ≥200 ≥150WRF kN/m ASTM D624­B ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥15 ≥15DVR 177 °C/22h (25%) ASTM D395 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h) ASTM D471 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130

VMQ

Silikonkautschuk von NRC

NRC bietet umfassenden Service: Denn die Entwicklung und

Rezepturgestaltung sowie die Beschaffung und Auswahl der

Rohstoffe liegt ebenso in der Hand von NRC wie die Betreuung

der Kunden und der Verkauf. Nur die Fertigung und Prüfung

werden von einem langjährigen Partner durchgeführt. Auf dem

Silikonmarkt „mischen“ neben großen Lohn­Compoundern

auch die Rohstoffhersteller selbst mit. Große Verbraucher wie

Profil­ und Kabelhersteller stellen meist Mischungen für den

Eigenbedarf her. Kleinere Mitbewerber wie NRC konzentrieren

sich auf interessante Nischen, in denen Lösungen gesucht

und gefunden werden können – oft in enger Zusammenarbeit

mit langjährigen Kunden.

Entwicklung

Am Anfang jeder Mischungsentwick­

lung steht die Auswahl eines

geeigneten Vernetzungs­

systems. Je nach

vorgesehener Ver­

arbeitungstechno­

logie – beispiels­

weise Extrusion

und Vulkanisation

in Heißluft für Pro­

file und Schläuche

oder Spritzguss für

Formteile – stehen

verschiedene Ver­

netzungssysteme zur Verfügung (in der Regel Peroxide). Von

zunehmendem Interesse sind additionsvernetzende Mischun­

gen. Hier kommen anstelle von Peroxiden kleinste Mengen an

Platinverbindungen zum Einsatz. Die Vorteile liegen vor allem

in erhöhter Produktivität durch kürzere Vernetzungszeiten, ver­

besserter Transparenz und der Abwesenheit von oftmals stark

riechenden Zersetzungsprodukten der Peroxide.

Typenreihen

Der nächste Schritt ist die Auswahl einer geeigneten Typen­

reihe anhand der vorgesehenen Produktanwendung. Neben

einer Allzwecktype mit mittleren Eigenschaften bieten die

Hersteller in der Regel mindestens zwei Arten von

Spezialtypen an: eine Type mit verbesserter

Elastizität und verbessertem Druck­

verformungsrest, beispiels­

weise für Dichtungen

oder Walzen, und

eine weitere mit

hoher Reiß­ und

Weiterreißfestig­

keit.

Jede Typenreihe

enthält Bases,

also Polymere,

mit vergleich­

barem Aufbau,

Zum Lieferprogramm von Nordmann, Rassmann zählen Synthesekautschuke genauso wie dazuge hörige

Kautschukchemikalien. Aktuell bietet NRC Bases und Rohstoffe für die Herstellung von Silikon- und

Fluorsilikonmischungen an. Darüber hinaus hat sich NRC in der Entwicklung und Herstellung von eigenen Silikon- und

Fluorsilikonkautschukmischungen einen Namen als spezialisierter, herstellerunabhängiger Compounder gemacht.

aber verschiedenen Härten. Die Härte wird zusammen mit der

Farbe anhand der Anwendung meist vom Kunden vorgegeben.

Auch wenn die meisten Mischungen immer noch transparent,

ziegelrot oder schwarz sind, ausgefallene Farben nach RAL

und anderen Farbsystemen oder angepasst an Farbmuster

vom Kunden sind mit geeigneten Farbbatchen kein Problem.

Silikonkautschuk (VMQ) hat im Vergleich zu anderen Elasto­

meren bereits einen sehr breiten nutzbaren Temperatur­

bereich. Mit speziellen Polymertypen und – im Falle der

Hitze beständigkeit – mit geeigneten Additivpaketen kann

man die Grenzen noch deutlich hinausschieben, in der Kälte

bis unter ­100 °C, in der Hitze bis zu +300 °C. Eine häufige

Anforderung an Teile aus VMQ ist Flamm­ beziehungs­

weise Brandbeständigkeit für Anwendungen beispiels weise

in der Luftfahrt oder bei Schienenfahrzeugen. Die hierfür

im VMQ verwendeten Additivpakete enthalten weder Halo­

gene noch Antimonverbindungen, beides Stoffgruppen,

die bei Standardelastomeren kritisch gesehen werden. Auf

der Grundlage spezieller Rußmasterbatche der Silikon­

hersteller bietet NRC aktuell auch schwarze elektrisch leit­

fähige beziehungsweise antistatische Mischungen an.

Interessante Anwendungen hierfür sind Elektroden im medizin­

technischen Bereich oder Walzen zum Ableiten statischer

Aufladung.

Optimierte Typen

Weitere kundenspezifische Entwicklungen sind unter anderem

gleitoptimierte Typen, bei denen aus dem Fertigteil ständig eine

kleine Ölmenge als Montagehilfe austritt, sowie geschäum­

te Materialien. Für aktuelle Entwicklungsanforderungen steht

NRC jederzeit auch kurzfristig zur Verfügung und stellt zudem

Mustermaterialien zum Testen bereit. Gemeinsam mit externen

Laborpartnern ermöglicht NRC außerdem die Prüfung der ent­

wickelten Materialien nach Spezifikation.

Vertrieb weltweit.

AFS®­R

Fluorsilikonkautschuk von Shenzhen Guanheng

Der auf Fluorsilikonchemie speziali-

sierte chinesische Hersteller Shenzhen

Guanheng New Materials Co., Ltd. entwickelt und produziert

Fluorsilikonkautschuk in mehreren Typenreihen. Nordmann,

Rassmann vertreibt die Produkte in Europa.

Die Produktübersicht veranschaulicht die wichtigsten ver­

fügbaren Typenreihen. Die Fluorsilikonkautschuke dienen der

Herstellung hochwertiger Produkte wie zum Beispiel

Mem brane und Dichtungen in Endanwendungen der

Automobilindustrie.

Vertrieb von Fluorsilikonkautschuk von SZGH in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Luxemburg,

den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.

Page 6: tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

6

ELASTOMERS & ADDITIVES

SUPRENE® EPDM

Neue Produktionsstätte in China eröffnet

Seit 2007 besteht die erfolgreiche Kooperation zwischen

Nordmann, Rassmann und SK Global Chemical. Der Hersteller produziert Suprene

EPDM nach einer Sumitomo-Lizenz und eröffnete 2015 eine neue Produktionsstätte im

chinesischen Ningbo.

Mooney-Viskosität (ML1+4) Ethylen-Gehalt Dien-Gehalt ÖlBeschreibung

100 °C 125 °C 150 °C wt% wt% phr

S 501 A 46 (39) 53 4.1 Niedrig-Mooney-Type mit mittlerem ENB-Gehalt, geeignet für Formteile und Extrusionsartikel mit schwierigen Geometrien

S 505 A 45 (29) 55 9.4 Type mit hohem ENB-Gehalt und niedriger Mooney, hoher Vernetzungsgrad, sehr gutes Fließverhalten

S 537-3 35 57 2.3 Geringer ENB-Gehalt, gute Hitzebeständigkeit, Verschnitt mit Butylkautschuk

S 512 F 63 69 4.5 Hoher Ethylen-Gehalt, gute Rohfestigkeit, gute mechanische Eigenschaften, kurze Mischzeit aufgrund loser verpresster Ballen

S 5890 F (87) 64 68 5.5 Type mit einem guten Gleichgewicht aus Füllgrad, mechanischen Eigenschaften und Verarbeitbarkeit, lose verpresste Ballen

S 552 84 58 4.1 Sehr gute Extrudierbarkeit mit hohen mechanischen Eigenschaften und guter Kälteflexibilität

S 553 (98) 72 62 8.5 Hoch-Mooney-Type mit guter Extrudierbarkeit, hohen mechanischen Eigenschaften und Füllgraden

S 5206 F (84) 61 60 8.5 Hohes Molekulargewicht und ENB-Gehalt, gute Dimensionstabilität, geringer Druckverformungsrest

S 6090 WF 53 70 5.7 50 Ölgestreckte Type mit hohem Ethylen-Gehalt und Molekulargewicht, gute Verarbeitbarkeit und mechanische Eigenschaften

S 600 WF 61 (41) 72 4.0 100 Ölgestreckte Type mit hohem Ethylen-Gehalt und Molekulargewicht, niedrig Shore-Artikel und hohe Füllgrade möglich

Beschreibung

SK Global ist eine Tochter der SK Innovation und gehört zur SK Group, dem dritt­

größten Konzern in Südkorea. Das Unternehmen ist in den drei Geschäftsfeldern

Innovation (Energie, Petrochemicals), Information (Telekommunikation) und Mar­

keting (Logistik, Services) aktiv. Der NRC­Partner stellt seit 2006 im südkorea­

nischen Ulsan unter Verwendung von Ziegler­Natta­Katalysatoren SUPRENE®

EPDM her; die verwendeten Polyolefine entstammen eigenen Crackern. 2015

wurde die Produktion am neuen Standort Ningbo (China) aufgenommen, wo eben­

falls nach der Sumitomo­Lizenz gefertigt wird. Mit diesem weiteren Produktions­

standort konnte SK Global seine jährliche Kapazität von SUPRENE® EPDM mehr

als verdoppeln und somit ein starkes Wachstum in Europa sicherstellen.

Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, Österreich, Polen, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.

SUPRENE®-Type-Auswahl

PhysikalischeEigenschaften G

Vernetzungsdichte und­geschwindigkeit G

Hitzebeständigkeit G

Phys

ikal

isch

e Ei

gens

chaf

ten

Verarbeitbarkeit

Tieftempera­tureigen­schaften G

Verarbeitbarkeit G

Physikalische Eigenschaften GHärteeinstellung

Physikalische Eigenschaften GVerarbeitbarkeit G

Vernetzungsdichte und ­geschwindig­keit G

Physikalische Eigenschaften G

S 5206 F

S 553

S 552

S 5890 F

S 512 F

S 600 WF

S 6090 WF

S 501 A

S 537-3 S 505 A

Showa Denko Chloroprene

Breite Produktpalette mit hervorragenden Eigenschaften

Seit 2004 besteht eine enge und erfolg-

reiche Zu sammen arbeit zwischen Nordmann,

Rassmann und Showa Denko Europe.

Showa Denko begann in den 1960er­Jahren in einem Joint

Venture mit DuPont mit der Herstellung von Neoprene. Die

Zusammenarbeit endete 2002. In 2004 übernahm NRC den

Vertrieb für die Showa Denko Chloroprene in Deutschland

sowie Mittel­ und Osteuropa.

Der Fokus von NRC liegt auf kleinen und mittelgroßen Kunden.

Das Unternehmen verfügt über eine breite Kundenbasis, zu­

dem sind Standardtypen auch kurzfristig verfügbar.

Showa Denko Chloroprene

Typen Mooney-Viskosität (ML 1+4 100 °C)

Kristallisations- neigung Materialeigenschaften

G-Typen (schwefelmodifiziert)

GN 42-59 Medium Schwefelvernetzte G-Type

GW 37-49 Langsam Schwefelvernetzte G-Type mit besserer Hitzebeständigkeit und Druckverformungsrest als GN

W-Typen (Basis-Gruppe)

W 42-51 Medium Standard-Qualität, vielseitig einsetzbar

WHV 109-130 Medium Höhere Viskosität als W, geeignet für hohe Füllgrade und Klebstoffe

WHV 100 95-105 Medium Niedrigere Viskosität als WHV

W-Typen (kristallisationsresistente Gruppe)

WXJ 42-51 Sehr langsam Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen, vielseitig einsetzbar

SND5 67-76 Sehr langsam Höhere Viskosität als WXJ

SND8 32-37 Sehr langsam Niedrigere Viskosität als WXJ

WRT 42-51 Extrem langsam Exzellente Eigenschaften bei niedrigeren Temperaturen

WD 100-120 Extrem langsam Höhere Viskosität als WRT

W-Typen (Extrusion & Kalandrieren)

WB 42-51 Medium Beste Eigenschaften bei Extrusion und Kalandrieren

WXK 73-89 Sehr langsam Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen mit verbesserter Extrudierbarkeit

WXKT 106-117 Sehr langsam Höhere Viskosität als WXK, geeignet für hohe Füllgrade

SND37 73-89 Sehr langsam Bessere Extrusionseigenschaft als WXK und geringere Formverschmutzung

W-Typen (geringe Formverschmutzung)

WK 42-51 Medium Gegenüber W verbesserte Misch- und Fließfähigkeit bei reduzierter Formverschmutzung

WXJK 42-51 Sehr langsam Gegenüber WXJ verbessertes Mischverhalten bei reduzierter Formverschmutzung

SND35 63-73 Extrem langsamGegenüber WRT verbesserte Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und Form-verschmutzung

SND43 78-88 Extrem langsam Höhere Viskosität als SND35 bei geringerem Schrumpf

SND45 60-73 Extrem langsamGegenüber WRT verbesserte Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen, im Glasübergangs-bereich sowie eine geringere Formverschmutzung

T-Typen (spezielle Gruppen für Extrusion & Kalandrieren)

TW 42-51 Medium Hervorragende Extrusions- und Kalandrier-Eigenschaften bei guter Zugfestigkeit

TW100 85-102 Medium Höhere Viskosität als TW, für hohe Füllgrade geeignet

SND22 42-51 Sehr langsam Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und Extrusion

SND48 85-100 Sehr langsamHöhere Viskosität als SND-22 mit verbesserter Kalandrier- und Extrudierbarkeit bei hoher Rohfestigkeit

TRT 42-51 Extrem langsam Exzellente Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und verbesserte Verarbeitbarkeit

BeschreibungVertrieb in Deutschland, Bosnien und Herzegowina, Bulgarien, Dänemark, Estland, Finnland, Kroatien, Lettland, Litauen, Mazedonien, Norwegen, Österreich, Polen, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.

Page 7: tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

tradetrends 3/15

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Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, Österreich, Polen, Rumänien, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Schweiz, der Tschechischen Republik und Ungarn.

NBR

Made in Korea: NBR von LG Chem

Seit 15 Jahren besteht eine erfolgreiche

Zusammenarbeit zwischen Nordmann, Rassmann und dem

koreanischen Produzenten LG Chem.

LG Chem produziert am Standort Daesan Synthese­Kaut­

schuke. Auch dank eines firmeneigenen Crackers wurde über

die letzten Jahre die Produktionskapazität der Kautschuke

stets gesteigert. LG Chem erweitert darüber hinaus konti­

nuierlich sein Produktportfolio. Als neueste Type hat das

Unternehmen LG NBR 3445 und NBR 2875 kommerzialisiert.

Die NBR­Produktpalette von LG Chem zeichnet sich durch eine

konstante Qualität aus. Aufgrund einer breiten Kundenbasis

sind meist alle Typen kurzfristig ab dem NRC­Lager in Ham­

burg verfügbar.

KLR – Kuraray Liquid Rubber

Polymere Weichmacher – Flüssigkautschuke von KurarayPolymere Weichmacher, auch Flüssigkautschuke genannt, gelten in der Gummiindustrie als Spezialitäten. Sie kommen

immer dann zum Einsatz, wenn konventionelle Systeme aus Polymer, Weichmacher und Prozessadditiven nicht zum

gewünschten Ziel führen. An dieser Stelle setzen die KLRs (Kuraray Liquid Rubber) mit ihrer Eigenschaft als reaktiver Weichmacher an.

Resultat ist eine Reduzierung der Mooney-Viskosität bei gleichzeitigem Erhalt der physikalischen Eigenschaften. Nordmann, Rassmann

distribuiert die Flüssigkautschuke von Kuraray in Deutschland.

Das Einsatzgebiet der polymeren Weichmacher liegt auch dort,

wo aufgrund der Neigung zur Migration auf Weich macheröle

verzichtet werden muss – beispielsweise Trinkwasser­

beziehungsweise Nahrungsmittelkontakt. Durch Monomer­

paarungen und Funktionalisierung ergeben sich weitere

Einsatzmöglichkeiten.

KLRs sind hochviskose Fluide, ihr Molekulargewicht liegt

zwischen dem von festen Kautschuken und Weichmachern:

Kuraray­Flüssigkautschuke werden aus Isopren, Butadien und

Styrol unter Einfluss eines Lithium­Katalysators in anionischer

Polymerisation synthetisiert. Es ergeben sich damit drei Basis­

typen:

• Homopolymere (IR, BR)

• Block­ und Random­Copolymere (Styrol­IR, SBR, IR­BR)

• Funktionalisierte Typen (hydriert, carboxyliert, methacryliert)

Vertrieb in Deutschland.

LIR­30 und ­50 Polyisoprene sind optimal zur Mischung mit

NR, IR, SBR geeignet. Je nach Mischungsaufbau bewirken

bereits weniger als zehn phr eine signifikante Verbesserung

der Fließeigenschaften ohne Einbußen in der Mechanik bei

unveränderter Härte.

LIR­290 ist ein Polyisopren mit 90­prozentigem Hydrierungs­

grad. Durch die geringe Anzahl an Restdoppelbindungen ist

die thermische Beständigkeit erhöht. Gleichzeitig lässt die ver­

ringerte Reaktivität das LIR­290 zu einem optimalen Verschnitt­

Partner für IIR und EPDM werden.

LIR­403 und LIR­410 sind carboxylierte Polyisoprene. Die

funktionellen Gruppen bewirken eine Affinität zu polaren

Substraten sowie erhöhte Hafteigenschaften zu verzinktem

Stahlcord. Kommt LIR­410 mit Kieselsäure­Mischungen in

Kontakt, ergeben sich positive Wechselwirkungen. So entsteht

eine Möglichkeit, durch entsprechendes Compounding das

gewünschte Datenniveau einzustellen.

Vorteile beim Einsatz von KLR in Gummimischungen:

• verbessertes Fließverhalten bei unveränderten physika­

lischen Eigenschaften

• glattere Oberfläche bei Extrudaten und Kalanderbahnen

• Haftungsoptimierung zu Stahlcord und weiteren Substraten

• Reduzierung von Mischstufen

• positive Beeinflussung der Materialdaten bei hell gefüllten

Compounds

• keine Migration bei Substitution von Weichmacherölen

KLRs werden nicht nur in der Gummiindustrie, zum Beispiel in

Reifen und technischen Gummiwaren, sondern unter anderem

auch in der Klebstoffindustrie, bei Dichtungsanwendungen,

zur Viskositätseinstellung, in Beschichtungen und bei Druck­

platten eingesetzt.

ELASTOMERS & ADDITIVES

Einteilung LG Chem LieferformMooney-

ViskositätML 1+4 bei 100 °C

ACN % Basiseigenschaften

Niedrig ACN

Kälteflexibilität

NBR 2255

35 kg Ballen, hellgelb

55 22 Tieftemperatur-Flexibilität

Geringer ACNNBR 7150 50

28 Kälteflexibilität und ElastizitätNBR 2875 75

Mittel ACN

Basis­Type

NBR 6230 33

34

Gute Verarbeitbarkeit und ÖlbeständigkeitNBR 6240 40

NBR 6250 50

Gute Füllstoffaufnahme und ElastizitätNBR 6260 60

NBR 6280 80

Formteil­Type

NBR 6830 31

34 Geringe Formverschmutzung, gute ElastizitätNBR 6840 40

NBR 6850 50

NBR 3445 45

Hoch ACN Ölbeständig­keit

NBR 3250 5541,5 Ölbeständigkeit und Verarbeitbarkeit

NBR 3280 80

Rezeptur 1 2

IR­10 100 90

LIR­410 – 10

Nipsil VN3 45 45

ZnO #1 5 5

Stearinsäure 3 3

Schwefel 2 2

MBTS¹) 1 1

DOTG²) 0,3 0,3

DHA³) 3 3

Alterungsschutzmittel 1 1

Mooney­Viskosität ML(1+4) 100 °C (ME) 99 81

Mechanische Eigenschaften

Modul 300 % (Mpa) 3,1 6,3

Zugfestigkeit (Mpa) 26,8 30

Dehnung (%) 800 720

Weiterreißfestigkeit (kN/m) 77 87

Härte (JIS A) 60 66

¹) 2,2‘­Dibenzothiazyldisulfid · ²) Di­o­tolylguanidin · ³) Activator DHA

LIR-403 LIR-410

Molekulargewicht 25.000 25.000

Schmelzviskosität bei 38 °C 98 Pas 180 Pas

Tg -60 °C -59 °C

Anzahl der funktionellen Gruppen je Molekül 3 10

LIR-290

Molekulargewicht 25.000

Schmelzviskosität bei 38 °C 1.000 Pas

Tg -59 °C

MikrostrukturVinylgehalt ~10 %

Hydrierungsgrad 90 % (Jod-Zahl 40 g/100 g)

LIR-30 LIR-50

Molekulargewicht 29.000 47.000

Schmelzviskosität bei 38 °C 74 Pas 480 Pas

Tg -63 °C

Mikrostruktur Vinylgehalt ~10 %

MW

1 000 000

100 000

10 000

1 000

100

Kautschuk

Weichmacher

Flüssigkautschuk

NR, SBR, EPDM, IR, IIR

LIR-403 LIR-410

m

CH2– CH3

––––CH2– C=CH2–CH2––––

m

CH2– CH3

––––CH2– CH=CH2–CH2–

n

CH3

––––CH2– C=CH2–CH2––––

m––CH2– CH=CH2–CH2–

n

CH3

–––CH2– C=CH2–CH––––

HC–CH2

–– –

O=C C=O

0

– –

m––CH2– CH=CH2–CH2–

n

CH3

–––CH2– C=CH2–CH–––––––

HC–CH2

–– –

O=C C=O

CH3–

– –

HO O–CH3

Page 8: tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

8

Hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR)

Neu im NRC-Vertrieb: HNBR-Kautschuk

Nordmann, Rassmann hat die

Vermarktung von hydriertem

Nitrilkautschuk (HNBR) des asiatischen Herstellers Zannan

SciTech Co., Ltd. übernommen und damit sein Portfolio für

synthetisch hergestellte Kautschuke erweitert.

HNBR ist eine seit über

30 Jahren in der Kaut­

schukindustrie etablierte

Besonderheit, die überall

dort eingesetzt wird, wo

Hitze­, Öl­, Chemikalien­ und

dynamische Beständigkeit

in Verbindung mit einem ho­

hen Niveau mechanischer

Eigenschaften gefordert ist.

Typische Anwendungsfelder sind Riemen, Dichtungen, Schläu­

che und Endprodukte zur Öl­ und Gasförderung sowie die Be­

reiche Elektroindustrie und Maschinenbau. HNBR bietet – in

Abhängigkeit vom ACN­Gehalt – eine vergleichbare Ölbestän­

digkeit wie Nitrilkautschuk (NBR) und zusätzlich eine deutlich

verbesserte Temperaturbeständigkeit.

HNBR wird in einem weiteren Herstellschritt durch kataly­

tische Hydrierung von NBR erzeugt. Durch eine gezielte Steu­

erung dieses Schritts werden die Doppelbindungen – jedoch

nicht die Nitrilgruppen – gänzlich oder teilweise reduziert.

Voll hydrierter Nitrilkautschuk, der keine Doppelbindung enthält

und somit eine höhere Temperaturbeständigkeit aufweist, kann

nur mit Peroxid vernetzt werden. Teilhydrierter Nitrilkautschuk

dagegen, bei dem bis zu einem Zehntel der Doppelbindungen

für die Schwefelvernetzung erhalten bleibt, kann sowohl mit

Peroxid als auch mit Schwefel vernetzt werden. Die aktuelle

Produktpalette des asiatischen Herstellers Zannan SciTech

umfasst verschiedene Typen mit unterschiedlichen ACN­

Gehalten und Mooney­Viskositäten.

Ein umfassender Laborbericht zeigt auf, dass NRC über Zannan

SciTech Alternativen zu den etablierten Herstellern verfügbar

macht. Der Laborbericht resultiert aus der Untersuchung der

Kautschuk 1Wettbewerbstype

Kautschuk 2Wettbewerbstype

Kautschuk 3NRC-Alternative

ACN-Gehalt [%] 34 36 36,5

Mooney-Viskosität ML (1+4) 100 °C 63 50­65 65

Ausgewählte Ergebnisse der LaboruntersuchungBasis

Wettbewerbstype ABasis

Wettbewerbstype BBasis

NRC-Alternative

Hardness [°Shore A] 73 74 73

Density [g/cm3] 1,14 1,14 1,14

„Modulus 100“ [MPa] 7,7 6,1 6,2

Tensile strength [MPa] 25,6 24,3 22,7

Elongation [%] 276 288 303

Tear strength [N/mm] 4,9 5,3 5,5

Compression set 24h/150 °C [%] 15 15 22

Compression set 70h/150 °C [%] 27 25 34

Heat aging 168h/150 °C

Hardness [Shore A] 78 80 81

Hardness change [Shore A] +5 +6 +8

Tensile strength [MPa] 24,4 24,5 23,4

Tensile strength change [%] ­4,7 +0,8 +3,1

Elongation [%] 220 257 278

Elongation change [%] ­20,3 ­10,8 ­8,3

Oil aging 168h/150 °C IRM 903

Swelling (volume) [%] 18,9 14,6 19,3

Hardness [Shore A] 64 64 62

Hardness change [Shore A] ­9 ­10 ­11

Tensile strength [MPa] 22,6 24,4 21,3

Tensile strength change [%] ­11,7 +0,4 ­6,2

Elongation [%] 255 320 295

Elongation change [%] ­31,4 ­31,0 ­31,7

Tg according to DSC ­31 ­31 ­32

Vertrieb in Europa.

Cariflex®

Perfekte Balance von Komfort, Reinheit und Festigkeit als Alternative zu Naturkautschuk

Kraton Performance Polymers, langjähriger Partner von Nordmann, Rassmann, ist ein führender, weltweit

agierender Hersteller technischer Polymere, die zur Leistungssteigerung von Artikeln in praktisch allen

Bereichen unseres täglichen Lebens beitragen. Eine der innovativsten Technologien hierbei sind die Cariflex®-Produkte, eine

Serie hochspezieller Synthesekautschuke.

Diese äußerst reinen Polyisopren­

kautschuke und ­latices sind frei

von den allergenen Proteinen der

Naturkautschuke, nahezu geruchs­

los und praktisch frei von Kataly­

satorenresten. Cariflex® ist eine

ideale Alternative zu Naturkautschuk

für Anwendungen, die höchste Rein­

heit, starke Schutzeigenschaften

und durchgehend hohe Qualität

erfordern. Das Produkt ist in Form

von Festkautschuk und Latex als

hochreiner Rohstoff für medi­

zintechnische Güter, Konsum­

produkte und eine Vielzahl von

Industrieanwendungen verfüg­

bar und wird in diesen Bereichen

– auch mit Lebensmittelkontakt –

bereits erfolgreich eingesetzt.

Die Cariflex®­Produkte enthalten

keine Verunreinigungen, die all­

ergische Reaktionen auslösen,

und sind aufgrund von Chlor­ und

Vertrieb in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Griechenland, Großbritannien, Irland, Kroatien, Luxemburg, Mazedonien, Montenegro, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik und Ungarn.

Weichmacherfreiheit eine umweltfreundliche Wahl. Geschaf­

fen, um eine hohe physikalische Barrierewirkung zu erzielen,

bietet Cariflex® eine Kombination aus Schutz und Komfort, die

Natur­ oder andere Synthesekautschuke nicht erreichen. Das

Produkt entspricht den strengen US­, EU­ und japanischen

Schutzvorschriften für Operationshandschuhe, Kondome und

medizinische Verschlusskappen.

Als ideale Balance zwischen Schutz und Weichheit liefert

Cariflex® eine perfekte Kombination von Komfort und Schutz

auch in Industriesegmenten wie zum Beispiel Elektronik,

Schuhen, Lebensmittelverpackungsklebstoffen und Verguss­

massen. Cariflex®­Polyisoprenlatex ist die saubere Alternative,

die Naturlatices mit minimalem Investment ersetzen kann. Es

ist voll synthetisch, unter streng kontrollierten Bedingungen

hergestellt, vereinfacht den Produktionsprozess und erleich­

tert die Qualitätskontrolle.

Kraton, das Kraton-Logo und -Design, das Cariflex®-Logo und ggf. deren Abbildung in anderen Sprachen sind Warenzeichen von KRATON PERFORMANCE POLYMERS, INC. Und sind in zahlreichen Ländern der Welt registriert. KRATON PERFORMANCE POLYMERS, INC. Ist von der Richtigkeit und Wahrheit der obigen Informationen überzeugt. Dennoch werden jegliche ggf. gemachten Empfehlungen, Präsentationen, Aussagen oder Vorschläge ohne jedwede Gewähr oder Garantie abgegeben und bewirken keinerlei rechtliche Verpflichtung für die KRATON-Firmengruppe. Bitte kontaktieren Sie Ihren zuständigen KRATON-Vertriebspartner für mehr Informationen zu diesen Produkten.

physikalischen Grundeigenschaften einer ausgewählten Type

des neuen NRC­Lieferanten und zweier Wettbewerbstypen

(siehe untenstehende Tabelle).

Eine wichtige Basis für den erfolgreichen Beginn der Zusam­

menarbeit ist der gute Austausch beider Kooperations partner

im Vorfeld: NRC befand sich bereits vor der Vermarktung über

zwei Jahre lang in enger Abstimmung mit dem Hersteller

Zannan SciTech – seit dieser als Katalysatorspezialist sein

Projekt zur Hydrierung von NBR­Kautschuk begonnen hat.

ELASTOMERS & ADDITIVES

Page 9: tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

tradetrends 3/15

9

CSM

Alternativer Herstellungsprozess für CSM-Kautschuk Lianyungang JTD, Kooperationspartner von Nordmann, Rassmann, hat den Prozess zur Herstellung von chlor-

sulfoniertem Polyethylen-Kautschuk (CSM) optimiert.

Der neue, patentierte Prozess kommt dabei komplett ohne die

Verwendung von organischen Lösungsmitteln aus und synthe­

tisiert das CSM in einem zweistufigen Verfahren aus Polyethy­

len. Die „grüne“ Kautschukindustrie ist sich ihrer weltweiten

Verantwortung gegenüber der Umwelt und der Schonung von

Ressourcen trotz steigender technischer Anforderungen be­

wusst und berücksichtigt diese Aspekte bereits zunehmend in

ihren Herstellungsverfahren.

Vertrieb in Europa.

JSR RB

1,2-Polybutadien von JSR Nordmann, Rassmann vermarktet seit 2012 das weltweit

erste nieder molekulare, niedrig kristalline syndiotaktische

1,2-Polybutadien JSR RB in Deutschland.

1,2­Polybutadien wurde von dem japanischen Hersteller JSR

Corporation entwickelt und bietet viele Vorteile: So ist JSR RB

zum einen mit Schwefel und Peroxid vernetzbar, verhält sich

zum anderen aber wie ein thermoplastisches Elastomer. Bei

den verschiedenen Typen handelt es sich um reine 1,2­Polybu­

tadiene mit kristallinen Anteilen von 15 bis 30 Prozent und einem

durchschnittlichen Molekulargewicht von 120.000 (g/mol).

Der Anteil der 1,2­Verbindungen liegt bei >90 Prozent. Gängige

Polybutadienkautschuke verfügen über die klassische 1,4­

Verbindung.

Typische Einsatzgebiete liegen in der Verpackungsindustrie,

Profilsystemen, Schuhsohlen sowie weiteren technischen An­

wendungen. JSR RB kann mit vielen gängigen Elastomeren

verschnitten werden. Die Auswahl der Typen leitet sich aus

dem jeweiligen Schmelzpunkt und dem Verschnittverhältnis

ab. Zudem eignet sich das Produkt als Coagens zur Peroxid­

vernetzung.

Durch die JSR­RB­Typen lassen sich folgende Verarbeitungs­

und Vulkanisationseigenschaften verbessern: Die Fließeigen­

schaften und die Rohstandsfestigkeit bei extrudierten Profilen

werden optimiert und gute Extrusionsoberflächen erzielt. Darü­

ber hinaus bietet sich der Vorteil, hohe Festigkeiten und hohe

Härten in Verbindung mit einer höheren Dehnung zu erreichen.

Schließlich wird sowohl eine gute Wetter­ und Ozonstabilität

als auch eine hohe Elastizität erzielt.

Vertrieb in Deutschland.

Thermax®

Cancarb – langfristige Qualität und erfolgreiche Kooperation

Mit einer Produktionskapazität von jährlich 45.000 mt ist Cancarb der weltweit größte Produzent von Thermax®-

MT-Rußen und darüber hinaus Marktführer in der Entwicklung und der weltweiten Vermarktung dieser Ruße.

Nordmann, Rassmann vertreibt die Produkte erfolgreich in verschiedenen europäischen Ländern.

Thermalruß, auch MT­Ruß

genannt, bietet durch seine

enorme Partikelgröße und

niedrige Struktur einzigartige

Eigenschaften. Der durch die

thermische Spaltung von Erd­

gas entstehende Ruß zeich­

net sich unter anderem durch

eine sehr hohe Reinheit aus.

Aus seinen einzigartigen Ei­

genschaften ergeben sich

eine Vielzahl möglicher An­

wendungsgebiete, zum Bei­

spiel für: Kautschuk, Kunst­

stoff, Metall, Zement und

Grafit. In Kautschukmischungen ermöglicht Thermax® auf­

grund seiner besonderen Eigenschaften einen hohen Füllgrad

zur Kostenminimierung, zeigt sehr gute Verarbeitungseigen­

schaften und führt in den Anwendungen zu einem sehr gerin­

gen Druckverformungsrest.

Als einziger Hersteller ist Cancarb ausschließlich auf

Thermalruß spezialisiert und bietet neben den Standard­

typen auch hochreine Typen an. Der Thermax®­Ruß wird von

Cancarb ausschließlich im kanadischen Medicine Hat produ­

ziert, wo bereits 1973 zwei Produktionslinien mit einer Kapazi­

tät von 18.000 mt/Jahr gebaut wurden.

In den Jahren 1985, 1996 und 2000 wurden weitere Pro­

duktionslinien hinzugefügt, sodass die nun insgesamt fünf

unabhängigen Linien eine sehr hohe Liefersicherheit für

alle Kunden garantieren. Im Thermax®­Produktionsprozess

arbei ten immer zwei Reaktoren diskontinuierlich: Jeweils im

Fünfminutentakt wird ein Re­

aktor mit einer Erdgas­Luft­

flamme aufgeheizt, während

der andere Reaktor mit reinem

Erdgas unter Ausschluss von

Sauerstoff/Luft beschickt wird.

Jede der fünf Produktions linien

beinhaltet zwei Reaktoren.

Ein Reaktor wird auf 1.300 °C

vorgeheizt, Erdgas wird hinzu­

geführt und durch thermische

Spaltung entstehen daraus Ruß

und Wasserstoff. Dieses Ruß­

Wasserstoff­Gemisch wird mit

Wasser gekühlt und der Ruß

an Filtern abgeschieden. Der

Wasserstoff als Nebenprodukt wird wiederum zur Erwärmung

des zweiten Reaktors verwendet.

Die 75 Mitarbeiter von Cancarb arbeiten mit ihrer Null­Fehler­

Politik stetig daran, die extrem hohe Qualität sicherzustel­

len und die globalen Aktivitäten nachhaltig zu stützen und

auszubauen. Durch die Übernahme der Firma im Jahr 2014

durch Tokai Carbon Co., Ltd. wird auch in Zukunft sichergestellt,

dass unter anderem die Forschungsaktivitäten weiter gestärkt

werden, in den Produktionsstandort investiert wird und

Cancarb dadurch für eine erfolgreiche Zukunft gewappnet ist.

Die Produkte des Markenrußes Thermax® sind durch lokale

Distributionspartner in Nord­ und Südamerika, Asien, Europa

und Afrika zu beziehen; insgesamt werden 44 Länder welt­

weit beliefert. Die Kooperation von Cancarb und Nordmann,

Rassmann begann bereits 2007 und ist seither sehr erfolgreich

in Europa ausgebaut worden.

Pantone 299 CV

Vertrieb in Deutschland, Österreich, der Schweiz und der Tschechischen Republik.

CSM hatte bis vor wenigen Jahren im konventionellen

Herstellungsverfahren auf die Verwendung von chlorierten

Lösungsmitteln – beispielsweise Tetrachlorkohlenstoff – ge­

setzt. Ein Großteil dieser Stoffe wird allerdings als karzinogen,

toxisch und gefährdend im Hinblick auf den Abbau der Ozon­

schicht eingestuft. Zwar ist im Endprodukt der Gehalt an Rest­

lösungsmitteln in der Regel zu vernachlässigen, jedoch erfor­

dert dieser Herstellungsprozess eine wesentlich aufwendigere

und kosten intensivere Prozessführung und ­kontrolle. Zudem

unterliegt die Verwendung von halogenierten Lösungsmitteln

immer stärkeren Kontrollen und Sicherheitsauflagen. Diese

Kontrollen haben bei verschiedenen Herstellern bereits zur

Einstellung der Produktion geführt.

In intensiven Polymeranalysen und in zwei Compounding­

Studien – Schwefel­ und Peroxidvernetzung – wurden neben

der Prozessführung die molekularen Parameter der resultie­

renden Polymere im Vergleich zu konventionell hergestellten

Mate rialien in DSC­, DMA­ und GPC­Messungen betrachtet.

Zusätzlich wurden die Auswirkungen auf die Endeigenschaften

von Kautschukmischungen untersucht.

Wie die Ergebnisse belegen, existiert eine geeignete alter­

native Technologie zur Herstellung von CSM, die nicht nur

den oben genannten steigenden Umweltanforderungen

gerecht wird, sondern auch die technischen Spezifikationen

für die herzustellenden Produkte erfüllen kann. Zu den Pro­

dukten gehören Schläuche, beschichtete Gewebe, Walzen,

Aus kleidungen, Kabel oder Gummi­Metall­Haftmittel.

ELASTOMERS & ADDITIVES

Die von NRC angebotenen CSM-Typen im Überblick:

Chlorgehalt [%]

Schwefelgehalt[%]

Mooney­Viskosität[ML1+4 bei 100 °C]

CSM 535 35±1.5 1,5±0.3 50±5

CSM 725 25±1.5 1,5±0.3 70±5

CSM 735 35±1.5 1,5±0.3 70±5

CSM 935 35±1.5 1,5±0.3 90±5

Folgende Typen sind erhältlich:

• JSR RB 810 (Schmelzpunkt 71 °C)

• JSR RB 820 (Schmelzpunkt 95 °C)

• JSR RB 830 (Schmelzpunkt 105 °C)

• JSR RB 840 (Schmelzpunkt 126 °C)

Page 10: tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

10

Die TEM-Aufnahme des ENSACO®250 G-Leitrußes zeigt die hohe Struktur des Produktes (190ml/100g)

Vertrieb in Deutschland.

ENSACO®250 G, ENSACO®260 G, ENSACO®350 G

Leitruße und ihr Unterschied zu „Furnace Blacks“Im Vergleich zu niedrig strukturierten Standardrußen können spezielle Leitruße die gewünsch-

te Leitfähigkeit einer Gummimischung bereits bei geringen Füllgraden stark positiv beein flussen.

Nordmann, Rassmann vertreibt seit über 15 Jahren die Leitruße von Imerys Graphite & Carbon (ehemals TIMCAL) mit dem

Markennamen ENSACO®.

Imerys Graphite & Carbon bietet ein spezielles Portfolio an leit­

fähigen Rußen an, das in einem eigens entwickelten Produk­

tionsverfahren am Standort Belgien hergestellt wird und von dort

diverse anspruchsvolle Märkte bedient. Die ENSACO®­Leitruße

zeichnen sich neben einer hohen Struktur durch eine niedrige

Oberfläche aus, die leichtes Einmischen, niedrige Mischungs­

viskosität und ausgezeichnete Extrusions­Eigenschaften mit

sich bringen. Das Produkt ENSACO®250 G weist eine einzig­

artige Kombination aus hoher Struktur und niedriger Oberfläche

auf. Die sogenannten „Soft Flakes“ dispergieren während des

Mischungsprozesses leicht zu Pulver und machen diesen

Ruß bei hochviskosen Polymeren wie Fluorelastomeren, zum

Beispiel für extrudierte Kraftstoffschläuche, zur ersten Wahl.

Neben der leichten Dispergierbarkeit ist die hohe Reinheit

ein weiteres Merkmal, das den Einsatz von ENSACO®250 G in

zahlreichen Elastomeren und Endanwendungen attraktiv macht.

Der hohe Reinheitsgrad bewirkt eine hohe Ober flächenglätte

und der niedrige Gehalt an Sauerstoff auf der Oberfläche führt

zu geringerer Inhibierung von Peroxiden als bei Standard rußen.

Dieser hohe Reinheitsgrad und der sehr niedrige Schwefel­

gehalt machen ENSACO®250 G zu einem perfekten leit fähigen

Zusatz für Silikone im Allgemeinen und platinvernetztes

Silikon im Besonderen.

ENSACO®­Ruße erfüllen die hohen Anforderungen in Bezug

auf einen niedrigen PAK­Gehalt. Als Anhaltspunkt kann für

ENSACO®250 G ein Wert von unter 20 ppb an Benzo­[a]­ pyren

genannt werden. Aufgrund seiner hohen Grafitierung erhöht

ENSACO®250 G zudem die thermische Leitfähigkeit der Mi­

schung. Somit ist der Ruß auch für den Einsatz in Heizbälgen

(„bladders“) und bei herkömmlichen Formartikeln geeignet, bei

40 nm

denen sich Zykluszeiten verkürzen lassen. Dabei garantiert ein

niedriger Gehalt an flüchtigen Bestandteilen maximale Stabili­

tät bei der Wärmealterung.

Ein weiteres eigenentwickeltes Produkt der ENSACO®­Reihe

ist das ENSACO®350 G. Es zählt zu der Familie der extra leit­

fähigen Ruße und wird unter anderem in Kombination mit

niedrig strukturiertem Ruß oder zur Erzielung einer effi­

zienteren UHF­Vernetzung eingesetzt.

ENSACO®260 G als jüngstes Produkt der ENSACO®­Produkt­

reihe rundet das Portfolio im Bereich Gummi ab. Es bietet

neben äußerst guten elektrischen Leitfähigkeitswerten auch

eine sehr stabile elektrische Leitfähigkeit während des Misch­

prozesses und bei hoher Dauerbe anspruchung, wie sie zum

Beispiel bei Druckwalzen und Antriebsriemen vorkommt.

Die Endanwendungen für spezielle Leitruße sind vielfältig

und umfassen unter anderem NBR­ und FKM­Kraftstoff­ und

Bergbau schläuche, EPDM­ und Silikon­Teile für Energiekabel,

Walzen, Dichtungen, Riemen auf Basis CR sowie Bodenbeläge

aus SBR.

Hochreiner, leicht dispergierbarer Leitruß

Hochreiner, extra leitfähiger Ruß

Eigenschaften Norm Einheiten ENSACO®250 G ENSACO®350 G

Ölabsorptionszahl ASTM D2414 ml/100g 190 320

BET-Oberfläche ASTM D3037 m²/g 65 770

Aschegehalt ASTM D1506 % 0,01 0,02

Grit 45 µm ASTM D1514 ppm 2 5

Schwefelgehalt ASTM D1619 % 0,01 0,02

Feuchte ASTM D1509 % 0,1 0,5

Flüchtige Bestandteile Int. method 02 % 0,1 0,3

Schüttdichte ASTM D1513 kg/m³ 180 135

ELASTOMERS & ADDITIVES

Bisphenol AF und Benzyltriphenylphosphoniumchlorid sind

bewährte Chemikalien für bisphenolisch vernetzbare Fluor­

elastomere. Im Portfolio von NRC sind sie unter dem

Namen Fluorocure zum individuellen Compounding von FKM­

Materialien vertreten. Die Rohstoffe sind sowohl einzeln als

Fluorocure 2 und 3 als auch fertig gemischt als Fluorocure

5 lieferbar.

Die beiden Vernetzerchemikalien unterscheiden sich durch

folgende Kenndaten:

Nordmann, Rassmann vertreibt mit dem

Nischenprodukt Fluorocure einen Vernetzer

für Fluorkautschuke.

Vertrieb in Europa.

Produkt Chemikalie Verhältnis/Konzentration (%) Lieferform

Fluorocure 2 Benzyltriphenylphosphoniumchlorid 33 Gebatched in FKM­Copolymer

Fluorocure 3 Bisphenol AF 50 Gebatched in FKM­Copolymer

Fluorocure 5 Benzyltriphenylphosphoniumchlorid/Bisphenol AF 1:4 Pur als Pellets

Fluorocure

FKM-Vernetzer von Nordmann Rassmann am Markt etabliert

In Kombination miteinander können die Chemikalien das

Vernetzungsverhalten und die physikalischen Werte eines

FKM­Compounds individuell optimieren.

Der Einsatz ist sowohl in vorvernetzten als auch in un­

vernetzten FKM­Grundmate rialien möglich. Dadurch sind

maßgeschneiderte FKM­Com pounds für den jeweiligen

Produktionsprozess herstellbar.

Die Abbildung zeigt die Rheometerkurven von Vergleichs unter-suchungen des Fluorocure 5 gemischt im Innenmischer (rot), auf der Walze (grün) und einer Einstellung mit den Fluorocuretypen 2 und 3 auf der Walze (schwarz).

0 1,43 2,86 4,29 5,71 7,14 8,57

24

18

12

6

Zeit in Minuten

Dreh

mom

ent

Struktur

Damit hat NRC nicht nur Fluorelastomere im Programm,

sondern bietet mit Fluorocure seinen Kunden auch die

Möglichkeit, Kosten in den Bereichen Compounding und

Produktion zu optimieren und das eigene FKM­Portfolio zu

individualisieren.

Benzyltriphenylphosphoniumchlorid:CAS­Nummer: 1100­88­5 Molgewicht (g/mol): 388,87 Schmelzpunkt (°C): 160­163

Bisphenol AF:CAS­Nummer: 1478­61­1Molgewicht (g/mol): 336,23Schmelzpunkt (°C): 337

P+

F

HO OH

F

F

F

F

F

Page 11: tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

tradetrends 3/15

11

NORCURE TiBTD

Mehr als ein Ersatzbeschleuniger

Mit NORCURE TiBTD vertreibt Nordmann,

Rassmann eine sichere Alternative für

gesundheitsgefährdende Beschleuniger.

Neben dem Einsatz von Ersatzbeschleunigern haben ange­

passte Prozesse und ein bewussteres Verhalten zu einem

Rückgang der Belastung mit N­Nitrosaminen geführt.

Der große Boom um Alternativen für Beschleuniger, die

krebserzeugende N­Nitrosamine bilden, ist daher in den

letzten Jahren abgeflaut.

TiBTD (Isobutylthiuramdisulfid) ist ein anerkannter Ersatzbe­

schleuniger (unter anderem genannt in der TRGS 552). Der

besondere Molekülaufbau (siehe Struktur) sorgt dafür, dass

die Konzentration an gebildeten N­Nitrosaminen geringer ist

als bei herkömmlichen Beschleunigern.

Das krebserzeugende Potenzial des aus der Reaktion mit NOx

hervorgehendem N­Nitrosamin (NDiBA) ist nach aktuellem

Stand noch nicht endgültig geklärt. Die bisherigen Unter­

suchungen lassen jedoch auf ein geringeres Risiko im Ver­

gleich zu herkömmlichen Beschleunigern schließen. Neben

diesen toxikologischen Vorteilen bietet das TiBTD auch einen

hohen Nutzen beim Compounding: Die Scorch­Empfindlichkeit

der fertig beschleunigten Gummimischungen wird herab­

gesetzt, ohne Einbußen bei der Geschwindigkeit der Ver­

netzungsreaktion hinnehmen zu müssen.

Eine weitere Herausforderung bei der Vernetzung mit

schwefelbasierenden Beschleunigersystemen ist die Rever­

sion der Reaktion bei längeren Vernetzungszeiten. Bei mit

TiBTD vernetzten Materialien kann dieses Verhalten erfolg­

reich verhindert werden.

Das Haupteinsatzgebiet für NORCURE TiBTD liegt neben extru­

dierten geschäumten Profilen auch im Bereich von dynamisch

belasteten Gummiartikeln.

Vertrieb in Europa.

Struktur von TiBTD

Im Rahmen der REACH­Verordnung müssen bis zum Jahr 2018

alle Substanzen registriert sein, damit einer Vermarktung in

der Europäischen Union nichts im Wege steht. Die Substanz

Tetrabenzylthiuramdisulfid, CAS­Nummer 10591­85­2, ist bei

der ECHA in Helsinki registriert worden.

TBzTD ist als Ersatzbeschleuniger für TMTD, TMTM und

andere Beschleuniger, die kanzerogene Nitrosamine ent­

wickeln, am Markt etabliert. Die bei der Vulkanisation mit

TBzTD entstehenden Nitrosamine sind auf ihre krebserzeu­

gende Wirkung untersucht und als unbedenklich eingestuft

worden (siehe TRGS 552).

Zusätzlich bietet NORCURE TBzTD folgende Vorteile im

Vergleich zu TMTD:

• Erhöhung der Scorchsicherheit

• keine Verfärbungstendenzen

• Reduzierung der Reversionsneigung von NR­Materialien

Die Molekülstruktur erfordert im Gegensatz zu anderen Be­

schleunigern eine höhere Dosierung:

NORCURE TBzTD kann bei richtiger Rezeptierung in allen

Elastomermaterialien und deren Anwendungen eingesetzt

werden. In CR­Materialien ist ein Ersatz von ETU möglich.

Mit NORCURE TBzTD vertreibt Nordmann, Rassmann eine nicht-kanzerogene Alternative zu Beschleunigern, die

gesundheitsgefährdende Nitrosamine entwickeln.

NORCURE TBzTD

Zukunft im Rahmen von REACH gesichert

Vertrieb in Europa.

Immer höhere Ansprüche

an die Servicetempera­

turen und Beständigkeiten

sowohl im Automotive­ als

auch im Industrie bereich

erfordern immer leistungs­

fähigere Elastomerwerk­

stoffe. Neben der Wahl

des richtigen Polymers

kommt der Art der Ver­

netzung eine wichtige

Bedeutung zu. Die Per­

oxidvernetzung erlaubt bei richtiger Rezeptierung eine höhere

Servicetemperatur von Elastomermaterialien.

In Ergänzung zu den vertriebenen Polymeren, FKM, EPDM und

VMQ, vertreibt NRC passende Peroxide (siehe Tabelle 1).

NORPEROX DCBP 50 S er­

gänzt die Silikonkautschuke

vor allem im Bereich der

drucklosen Vulkanisation

im Extru sionsverfahren. Die

Dosierungsempfehlung liegt

bei 1,0 bis 2,5 phr. NORPEROX

DBPH 45 und NORPEROX BIBP

40 können in verschiedenen

Polymeren eingesetzt werden,

dabei wird aber immer der Ein­

satz von Co­Agenzien wie zum

Beispiel NORLINK TAIC 70 KS empfohlen. Die Experten von

NRC stehen mit ihrem Fachwissen bei der Entwicklung der

richtigen Rezeptur gerne zur Seite.

Mit den NORPEROX-Peroxiden vertreibt Nordmann, Rassmann eine Ergänzung zu den Elastomeren des Hauses.

NORPEROX BIBP 40, NORPEROX DBPH 45, NORPEROX DCBP 50 S

Peroxide für steigende Materialanforderungen

Vertrieb in Europa.

Tabelle 1: Vernetzungstemperatur t90 ca. 10-12 min.; Prozesstemperatur: Scorchzeit länger als 20 min.

ELASTOMERS & ADDITIVES

Stoff Relative Dosierung bezogen auf den Wirkstoffgehalt

TiBTD 0,75

TMTD 0,45

TBzTD 1

TMTM 0,4

TETD 0,5

Struktur von TBzTD

Produkt Aktive Substanz Trägermaterial (%)

Aktivsauerstoffgehalt (%)

Vernetzungs­temperatur (°C) Prozesstemperatur (°C)

NORPEROX BIBP 40 Di(2­Tert.Butyl­peroxy­isopropyl) Benzol Kreide/Silica 60 ca. 3,8 175 135

NORPEROX DBPH 45 2,5­Dimethyl 2,5­Di­(Tert.Butyl­Peroxy) Hexan Kreide/Silica 55 ca. 4,9 175 135

NORPEROX DCBP 50 S Di­(2,4–dichlor­benzoyl)­peroxid Silikonöl 50 ca. 2,1 95 75

CR SBR EPDM; EPM NBR HNBR FPM NR; IR

NORPEROX BIPB 40 0,6­1,7 1,1­2,4 3,7­6,5 1,5­2,6 3,7­6,4 1,0­5,0 1,2­2,5

NORPEROX DBPH 45 0,6­1,6 1,1­2,2 3,8­6,2 1,3­2,5 3,6­6,2 1,0­5,0 1,3­2,4

Tabelle 2: Dosierung (in phr)

N

S

N SS

S

H2C

NH2C

CH2

CH2

C SS

NCSS

Page 12: tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

12

Dieses Konzept um fasst sowohl frei zugängliche als auch

kundenspezi fische Produkt entwicklungen.

NORCURE 1313­50 ist ein 50­prozentiger ACM­Masterbatch der

Chemikalie BAPP (2,2‘­Bis[4­(4­aminophenoxy)phenyl] propan).

Das Produkt wird als Vernetzer für HT­ACM eingesetzt

und ist damit insbesondere für Anwendungen geeignet, bei

denen Werkstoffe dauerhaft hohen Gebrauchstemperaturen

aus gesetzt sind. Ein Beispiel hierfür sind Schläuche im Be­

reich Automotive.

NORCURE 1313­50 kann unter Umständen auch bei der Vernet­

zung anderer Acrylate wie AEM eingesetzt werden und dient

als Ergänzung zu dem bekannten Vernetzer HMDC.

Vertrieb in Europa.

NORCURE 1313­50

Aromatisches Diamin als Vernetzer für HT-ACM-Kautschuk

Mit der Aufnahme von

NORCURE 1313-50 in das

Produktportfolio setzt Nordmann Rassmann

den ein geschlagenen Weg der Eigenmarken-

strategie und Produktentwicklung fort.

H2N O O NH2

NORLINK TAIC

Ein klassisches Co-Agens für die radikalische Vernetzung

Das Unternehmen Nordmann, Rassmann

zeichnet sich unter anderem dadurch aus,

dass es kontinuierlich sein Portfolio aktualisiert. So über-

arbeitete NRC 2014 zum Beispiel seine Palette an Co-Agenzien

und bietet unter dem Namen NORLINK TAIC neben dem reinen

Material auch verschiedene, auf Trägermaterialien aufge-

zogene Produkte an.

TAIC (Triallylisocyanurat) ist ein bewährtes Co­Agens für die

peroxidische Vernetzung in der Elastomerchemie. Diese Form

der Vernetzung bietet im Vergleich zu schwefelbasierten Sys­

temen vor allem eine Verbesserung der Hitzebeständigkeit.

Der Wirkstoffgehalt des TAIC beträgt 70 Prozent, aufgezogen

auf Kalk oder Kieselsäure. Das reine Material besitzt einen

Schmelzpunkt von 24 °C und ist damit bei Raumtemperatur

ein nicht ganz einfach zu verarbeitendes Rohmaterial. Die 70­

prozentigen Präparationen sorgen für eine bessere Dispersion

und damit für eine geringere Batchvarianz.

Co­Agenzien haben gegenüber einer weiteren Dosierung von

Peroxid­Vernetzern den Vorteil, dass sie durch zusätzliche

Vernetzungsstellen die Vernetzungsdichte und damit das Netz­

werk verbessern.

Innerhalb der Co­Agenzien bietet TAIC eine optimale Perfor­

mance. Aufgrund seiner chemischen Struktur ist es in der

Lage, drei Vernetzungsstellen miteinander zu verbinden:

Dadurch werden die Alterungs­ und Witterungsbeständigkeit,

DVR­Werte sowie die Hydrolyse­ und Medienbeständigkeit

positiv beeinflusst. Zusätzlich mindert TAIC nicht die Lager­

fähigkeit von Elastomer­Mischungen.

Triallylisocyanurat

Form und Aussehen Farb­ und geschmacklose Flüssigkeit/Feststoff

Molekulargewicht 249,27

Schmelzpunkt 24 °C

Siedepunkt 150 °C (bei 6 hPa)

Dichte 1,152 g/cm3 bei 30 °C

Flammpunkt 245 °C (Pensky­Martens)

I CH2 ICH2 ICH2 IN

POLYMER

POLYMER POLYMER0=C I,

–CH2–CH2–CH2–N

C=0 IN–CH2–CH2–CH2–

CII0

Vertrieb in Europa.

ELASTOMERS & ADDITIVES

Durch die Verwendung ver­

schiedenster Rohstoffe, ins­

besondere der Füllstoffe in

Gummimischungen, wird

oftmals eine Menge an uner­

wünschter Feuchtigkeit einge­

bracht, die störenden Einfluss

auf die Vernetzung ausübt.

Um diesen Effekt zu verhin­

dern, wird Calciumoxid in der

Gummiindustrie als Feuchtig­

keitsabsorber verwendet.

Das Produkt Innovox FG der Firma Innovo ist ein feinteiliges

Calciumoxid, das aus Kalkstein gewonnen wird. Das Abbauge­

biet um Melton Ross, UK eignet sich deshalb hervorragend für

anspruchsvolle Produkte. Dieser Feedstock und der Produk­

tionsprozess heben sich als Garant für eine ausgezeichnete

Produktqualität des Innovox FG hervor.

Innovox OH ist ein sehr feinteiliges Calciumhydroxid mit

einer hohen spezifischen Oberfläche. Es wird vorwiegend als

Vulkanisationsaktivator für bisphenolisch zu vernetzende

FKM­Mischungen eingesetzt.

Die Partikelfeinheit und die

spezifische Oberfläche sind

maßgebend für die erreich­

baren physikalischen Werte

und Vulkanisationsgeschwin­

digkeiten. Zudem spielt eine

gute und gleichbleibende

Qualität des Calciumhydro­

xids eine wesentliche Rolle in

Bezug auf das Vulkanisations­

verhalten. Qualitätsschwan­

kungen im Produktionspro­

zess und Fertigartikel werden

vermieden. Aus genau diesem Grund erfreut sich das Produkt

einer immer größeren Beliebtheit.

Innovox FG und Innovox OH lassen sich trotz ihrer hohen

Feinteiligkeit sehr gut in der Mischung dispergieren. Beide

Produkte sind sehr hygroskopisch und daher entsprechend

feuchtedicht verpackt. NRC vertreibt seit Jahren die Produkte

Innovox OH und Innovox FG mit wachsendem Erfolg.

Nordmann, Rassmann arbeitet seit Jahren erfolgreich mit dem britischen Unternehmen Innovo Chemicals, UK,

Anbieter für Calciumoxid und Calciumhydroxid zusammen. Das Unternehmen gehört zum etablierten Konzern für

Kalkprodukte, Singleton Birch, Ltd., und hat sich auf die Produktion von besonders feinteiligem Calciumoxid und Calciumhydroxid

spezialisiert, die vielfach in der Kautschukindustrie Anwendung finden.

Innovox FG, Innovox OH

Calciumoxid und Calciumhydroxid in Gummimischungen

Vertrieb in Europa.

Korngrößenverteilungsmessung Innovox FG/Siebrückstand bei 45 µm <0,05 %

Korngrößenverteilungsmessung Innovox OH/Siebrückstand bei 45 µm <0,001 %

Luftaufnahme der Kalksteinmine in Melton Ross, UK

OO

N

N

O

N

Struktur

%

0,1 1,0 10 100 1000

1009080706050403020100

10

0

%

0,1 1,0 10 100 1000

1009080706050403020100

10

0

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tradetrends 3/15

13

SIRANTOX® IPPD, SIRANTOX® 6PPD

Alterung ade

Gummi unterliegt einem natürlichen Alterungsprozess. Dieser

Prozess wird durch bestimmte Einflüsse, wie zum Beispiel

Hitze, Sauerstoff, Ozon, Verunreinigungen durch Schwer­

metalle sowie dynamische Ermüdung, weiter beschleunigt.

Dadurch werden die gewünschten physikalischen Eigenschaf­

ten, wie unter anderem die Festigkeit und Dehnung, stark

negativ beeinflusst. Es kommt durch Alterung zu einer Zer­

störung des Gummiartikels.

Um die Artikel vor den negativen Einflussfaktoren zu schüt­

zen und den Prozess der Alterung so lange wie möglich

hinauszuzögern, werden Alterungsschutzmittel eingesetzt. Die

Produktgruppe der PPDs (p­Phenylendiamin) gehört mit über

50 Prozent am gesamten Produktionsvolumen zu den am häu­

figsten verwendeten Antioxidantien für Reifen und technische

Anwendungen.

Die Produkte SIRANTOX® IPPD und SIRANTOX® 6PPD wer­

den sowohl in statischen als auch dynamischen Anwen­

dungen eingesetzt. Bei beiden Produkten sorgt das Verhält­

nis von Dialkyl­p­phenylendiamin zu Diaryl­p­phenylendiamin

(3 ~ 8 Alkyl­Atome) für eine optimale Alterungsschutzwirkung

und führt damit zu einer Erhöhung der Lebensdauer des Gum­

miartikels. Die PPDs fangen freie Radikale und verhindern da­

mit eine Beschleunigung des Alterungsprozesses. Die Ozonbe­

ständigkeit und die physikalischen Eigenschaften werden durch

SIRANTOX® IPPD und SIRANTOX® 6PPD deutlich gestärkt.

Nordmann, Rassmann vertreibt seit vielen

Jahren erfolgreich die Alterungsschutz-

mittel IPPD und 6PPD unter dem heutigen Markennamen

SIRANTOX®. Die Produkte SIRANTOX® IPPD und SIRANTOX®

6PPD werden üblicherweise in den Kautschukmischungen

von NR, IR, SBR, BR, NBR und CR eingesetzt.

Vertrieb in Deutschland.

NAFOL® 1822, NAFOL® 1822B, NAFOL® 1822C

NAFOL® 1822 für günstige FließeigenschaftenNordmann, Rassmann vertreibt auch im Bereich der Kautschukchemikalien das Ver-

arbeitungshilfsmittel NAFOL® 1822. NAFOL® ist ein Produkt des langjährigen NRC-

Partners Sasol und wurde lange Zeit schwerpunktmäßig im Food-Bereich eingesetzt.

Interne Verarbeitungshilfsmittel in der Kautschukindustrie sind

hohen Ansprüchen ausgesetzt. Sie sollen:

• die Fließfähigkeit von Compounds verbessern

• die Entformbarkeit des Fertigprodukts optimieren

• die physikalischen Werte des Compounds nicht beeinflussen

• die Lagerfähigkeit des Compounds unbeeinträchtigt lassen

• die Vernetzungskurve des Materials nicht negativ beeinflussen

• keine Formverschmutzung hervorrufen

• den Preis des Materials nicht in die Höhe treiben

Viele Verarbeitungsstoffe schaffen es, ein oder zwei der

Anforderungen optimal zu erfüllen, bringen aber Probleme in

Vertrieb in Deutschland, Polen und der Tschechischen Republik.

einer der anderen Kategorien mit sich. Standardmäßig werden

heute Wachse und Fettsäuren oder deren Derivate als interne

Verarbeitungshilfen verwendet (siehe Grafik 1).

NRC vertreibt mit den NAFOL®­Typen Verarbeitungshilfen, bei

denen es sich um Gemische von Alkoholen handelt und die

besonders günstige Fließeigenschaften in den Compounds

ermöglichen. In einem breit angelegten Vergleichstest hat

die Firma DAIKIN mit den NAFOL®­Typen sowie Fettsäure­

derivaten und Wachsen verschiedene interne Verarbeitungs­

mittel für Fluorkautschuke untersucht. Dabei zeigt sich, dass

die Fließfähigkeit bei 100 °C von allen untersuchten Verar­

Göttfert Rheovulkameter Grafik 2: Veränderung des Spritzvolumens bei 70 °C

90 %80 %70 %60 %50 %40 %30 %20 %10 %

0Konkurrenz Konkurrenz Konkurrenz NAFOL®

1822NAFOL®

1822CNAFOL® 1822B

beitungshilfsmitteln auf gleichem Niveau positiv beeinflusst

wird, während ein Material nur eine schwache Verbesserung

der Fließ fähigkeit erreicht (siehe Grafik 1). Dagegen zeigt sich

bei einer Messtemperatur von 70 °C ein anderes Bild (siehe

Grafik 2).

Die NAFOL®­Typen können ihr Potenzial zur Verbesserung der

Fließfähigkeit bereits bei dieser Temperatur zeigen. Beson­

ders bei niedrigen Temperaturen eines einzuspritzenden FKM­

Compounds kann das Fließverhalten durch den Einsatz der

NAFOL®­Typen positiv beeinflusst werden. Die ergänzende

Untersuchung der physikalischen Eigenschaften des FKM­

Compounds beweist zudem, dass das Wertebild von allen

getesteten Verarbeitungshilfsmitteln im gleichen Rahmen nur

gering negativ beeinflusst wird.

Außerdem zeichnen sich die NAFOL® 1822­Typen durch einen

konkurrenzfähigen Preis aus. So können mit diesen alkohol­

basierten NAFOL®­Produkten sehr vorteilhafte Verarbeitungs­

hilfsmittel für einen kostenneutralen Einsatz angeboten werden.

Ermüdungsbeständigkeit und die Beständigkeit der Riss­

bildung werden deutlich verbessert und der Effekt des „rubber

poison“ wird eliminiert. SIRANTOX® 6PPD weist gegenüber

SIRANTOX® IPPD eine geringere Flüchtigkeit und Extrahier­

barkeit durch Wasser auf. SIRANTOX® IPPD hat teilweise

aktivierende Wirkung auf den Vulkanisationsprozess (insbe­

sondere bei CR).

ELASTOMERS & ADDITIVES

Göttfert Rheovulkameter Grafik 1: Veränderung des Spritzvolumens bei 100 °C

Konkurrenz Konkurrenz Konkurrenz NAFOL® 1822

NAFOL® 1822C

NAFOL® 1822B

30 %

25 %

20 %

15 %

10 %

5 %

0 %

Eigenschaften SIRANTOX® 6PPD Typische Werte

Aussehen Dunkle Pastillen oder Flakes

Wirkstoff (GC, %) ≥96,50

Schmelzpunkt (zu Beginn, %) ≥45

Trocknungsverlust (65-70 °C) ≤0,30

Aschegehalt (%) ≤0,15

NH NH CH CH CH3CH2

CH3 CH3

Struktur und Spezifikation SIRANTOX® 6PPD

Eigenschaften SIRANTOX® IPPD Typische Werte

Aussehen Dunkle Pastillen

Wirkstoff (GC, %) ≥95

Schmelzpunkt (zu Beginn, %) ≥70

Trocknungsverlust (50-55 °C) ≤0,30

Aschegehalt (%) ≤0,20

Struktur und Spezifikation SIRANTOX® IPPD

NH NH CH CH3

CH3

Um die Alterungseigenschaften weiter positiv zu beeinflussen,

werden häufig auch Kombinationen von Antioxidantien, zum

Beispiel mit TMQ, eingesetzt.

Page 14: tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

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tradetrends 3/15

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Herausgeber: Nordmann, Rassmann GmbH

V.i.S.d.P.: Carsten Güntner

Redaktion: Menyesch Public Relations Yvonne Allgeier und Thierry Krauser

Grafik: Winneberger & Haacker

Bilder von fotolia: S. 2, DAIKIN: © frog, S. 4, NRC: © Olaru Radian, S. 5, Shenzhen Guanheng New Materials Co., Ltd: © RAM, S. 6, Showa Denko Europe: © frog, S. 8, Zannan SciTech Co., Ltd.: © alex555, S. 10, NRC: © Winai Tepsuttinun, S. 11, NRC: links © Voyagerix, unten © sanyo, S.12, NRC: © marek_usz, S.13, NRC: © jordi2r, Sasol: © frog

Nordmann, Rassmann GmbHPostfach 11 08 93 · 20408 HamburgKajen 2 · 20459 Hamburg · GermanyPhone: +49 (40) 36 87-0, Fax: +49 (40) 36 87 [email protected] · www.nrc.de

INHANCE® Ti­9000, INHANCE® Ti­9113

Titancarbide mit hervor-ragenden EigenschaftenNordmann, Rassmann setzt weiterhin auf die erfolgreichen

Titancarbide seines Partners Inhance Technologies.

Titancarbide gehören zu den härtesten und abriebfestesten

Materialien, die es auf der Welt gibt. Bei den INHANCE® Ti­

Additiven des NRC­Partners werden Titancarbide (Ti­9000) mit

der Inhance Reactive Gas Technology™ modifiziert, um damit

ihre Anbindbarkeit zu erhöhen. Die modifizierten Titancarbide

(zum Beispiel Ti­9113) werden weiter auf Inhance UH­Polyethy­

lenteilchen aufgepfropft.

Sie verbinden damit die Vorteile von Titancarbiden mit der

Einmischbarkeit eines Polyethylenteilchens. Die dadurch

verbesserten Materialien haben eine hervorragende Ab­

riebfestigkeit und Widerstandsfähigkeit, bedürfen keiner

Schmierung, sind temperaturstabil, leichter im Gewicht und

erhöhen die allgemeine Leistungsfähigkeit der Endpro­

dukte. Sie werden als Beschichtungsmaterial in der Werk­

zeugindustrie für die Herstellung von Zahnrädern, Fräs­

werkzeugen, Sägeblättern, Abdichtungen, Ringen oder

Ummantelungen verwendet.

Die INHANCE® Ti­Polymerlegierungen bestehen aus kugel­

förmigen Mikrogranulaten. Sie sind einfach in der Handhabung,

benötigen eine geringe bis keine Neuformulierung und können

mit prinzipiell allen Polymertypen kombiniert werden.

Vertrieb in Europa.

INHANCE®

Funktionelle Additive von Inhance TechnologiesNordmann, Rassmann vertreibt mit dem Produkt INHANCE® oberflächenmodifizierte Partikel, durch die sich elasto-

mere Bauteile mit reibminimierten und abriebfesten Nutzschichten realisieren lassen. Hersteller der funktionellen

Additive ist das Unternehmen Inhance Technologies.

Die Fluor­Oxidation ist ein mehrstufiger Prozess, der aus der

unpolaren und reaktionsarmen Oberfläche des UHMW PE

durch die Erzeugung von Hydroxyl­ und Carboxyl­Gruppen

Kopplungsstellen zur Anbindung an die Polymermatrix erzeugt.

INHANCE® ist gegenüber bekannten Aktivierungs ver fahren

wie Corona oder Plasma über viele Jahre in seinem Eigen­

schaftsprofil konstant. Die Lagerhaltung und Bevorratung ist

somit unproblematisch und aufwändige Inline­Prozesse sind

nicht nötig. Die polare und aktive Oberfläche von INHANCE®

ermöglicht ein leichtes Abwiegen, Einmischen sowie Ver­

teilen im Innenmischer. Wandhaftungen und statische Auf­

ladungen, wie sie von unpolaren Füllstoffen bekannt sind,

treten nicht auf.

Im Vulkanisat zeigt INHANCE® die Eigenschaften eines schwach

verstärkenden Füllstoffes, die wichtige Materialkenndaten wie

Dynamik, Gummi­Metall­Haftung, Härte­ sowie Viskositäts­

anstieg nicht negativ beeinflussen.

Der große Vorteil von Systemen, die mit INHANCE® gefüllt sind,

zeigt sich an der Vulkanisat­Oberfläche. Nach Entfernen der

Vulkanisationshaut durch Abrieb oder Schleifen werden die

Partikel freigelegt und führen zu:

• geringerem Abrieb

• reduziertem Reibkoeffizienten

• einstellbarer Rauigkeit, je nach INHANCE®­Partikelgröße

• verminderter Klebrigkeit mit angenehmer Haptik und

Mattierung

Die INHANCE® UH­1000 Serie weist ein Molekulargewicht von

drei bis fünf Millionen g/mol auf und bietet mit einer Dichte

von nur 0,95 g/cm³ Vorteile gegenüber klassischen Füllstoffen.

Folgende Partikel fraktionen sind erhältlich:

In der Kautschuk industrie hat sich INHANCE® UH als funkti­

onales Addi tiv bewährt und findet besonders in elastischen

Walzen eine stetig steigende Verbreitung. Weitere Anwen­

dungsbereiche, in denen das oberflächenmodifizierte UHMW

PE seine Vorteile ausspielen kann, sind Nutzschichten bei:

• Profilen

• Coatings auf Profilen und dynamisch belasteten Bauteilen

• Gewebebeschichtungen

• gewickelten Schläuchen und Kompensatoren und

2K­Formteilen

INHANCE®-Typ Mittlere Partikelgröße(D50 in µm)

Maximale Partikelgröße(D100 in µm)

UH-1080 125 500

UH-1250 53 150

UH-1700 38 75

UH-1750 24 75

UH-1900 10 tbd

links: Unbehandeltes UHMW PErechts: INHANCE® UHMW PE

INHANCE®-Partikel in der Matrix und funktionell an der Oberfläche

Vertrieb in Europa.

Oxidative

Atmosphäre

Reduzierung des Abriebs durch INHANCE® Ti-Carbide

0,10,090,080,070,060,050,040,030,020,01

0

Abrie

b

Polymid PEEK UHMW PE

ungefülltes Material

Material gefüllt mit 30 % INHANCE® Ti­Carbiden

NRC präsentiert sich auf derin Nürnberg in Halle 12, Stand 302 29. Juni - 2. Juli 2015


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