TOOLMANAGEMENT AUSWAHL UND EINFÜHRUNG · Schatten hell 245 x 3 Schatten Dunkel 231 x 3 Helles blau...

Schatten hell

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1 © 2019 CIM Aachen GmbH – Toolmanagement Auswahl und Einführung.pptx

Seminar – Toolmanagement

TOOLMANAGEMENT AUSWAHL UND EINFÜHRUNG

Ulm,

30.01.2019

Vortrag

Schatten hell

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Auswahl und Einführung Toolmanagement

Inhalt der Präsentation

1. Toolmanagement Projekt festlegen

2. Ziele & Anforderungen aufnehmen (Lastenheft)

3. Anbieterauswahl & -workshop

4. Anfangen und Daten erfassen

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Toolmanagement Projekt

Konkretisieren der Zielvorstellung

Zieldefinition

Soll-Prozess detaillieren

(Lastenheft TMS)

Systemauswahl

Sofortmaßnahmen

Aufbau

Werkzeugdatenbank

Klassifikationssystem

Beispielklassifizierung

Erfassung

Aufräumen

6

2

3

4

6 Wochen

Vordenken Einrichten Umsetzen

Workshop „Quo Vadis“

Quantifizieren Ist-Zustand

Prozess-Mapping

(Lastenheft)

Anbieterauswahl

Auswertung Pflichtenhefte

Anbieterworkshops

Layout der Datenbank

Datenerfassung automatisch

Datenerfassung manuell

2 Tage

4-12 Tage

2 Tage

14 Tage

Nach Bedarf (bis zu 500h)

8-15 Tage

(Durchlaufzeit

2-3Monate)

1

5

Leitplanken

Fertigungsstrategie

1. Start

2. Auswahl

3. Aufbau

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WORKSHOP „QUO VADIS“

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Konkretisieren der Zielvorstellung

Zieldefinition


(Lastenheft TMS)

Systemauswahl

Sofortmaßnahmen

Aufbau

Werkzeugdatenbank



Erfassung

Aufräumen

6

2

3

4

6 Wochen




Prozess-Mapping

(Lastenheft)

Anbieterauswahl


Anbieterworkshops




2 Tage

4-12 Tage

2 Tage

14 Tage


8-15 Tage

(Durchlaufzeit

2-3Monate)

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Leitplanken

Fertigungsstrategie

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TMS Workshop „Quo Vadis“

Der TMS Workshop wird „Off-Site“ anhand von einem definierten

Fragebogen und „On-Site“ in 2 Terminen vor Ort durchgeführt.

Vorstrukturierte Fragebogen versenden

Annahme/

Auswertung Fragebogen

Termin und ergänzende

Daten einholen

„Workshop“

Projektplan umsetzen

Übergabe Ergebnisse

Review durch Fertigungsleitung

Datum Datum Datum Datum Datum

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Strukturbild

• Auf Basis des Fragebogens werden die Informationen zusammengetragen

Werk 1

Werk 2

Großserien

„Klein“-Serien

Summe

ERP/PPS-System:

Teile-/Sach-Nr. 540 Stk.

Microsoft Dyn.

AX 2009

(Axapta)

Lagerorte Zentrale Wzg.-

Ausgabe (Lifte,

Schränke, Regale)

Ca. 300 lebende Teile-/Sach-Nr.

90 NC-Maschinen

230.000 Maschinenstunden p.a.

4.000 h Fremdbearbeitung p.a.

Anzahl NC-Maschinen 150

240 lebende Teile-/Sach-Nr.

60 NC-Maschinen

Toolmanagementsystem keins

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Mengengerüst Werkzeuge

• Neben den Strukturdaten wird im Fragebogen u.a. auch das Mengengerüst für die

Werkzeuge abgefragt.

Werk 1 Werk 2 Einkauf global

Werkzeugverbrauch p.a. 0,9 Mio. € ca. 1 Mio. € 1,9 Mio. €

Anzahl Werkzeug IDs 483 (aus Bestandsliste)

486 (aus Bestandsliste)

1.167

Davon in Verwendung / / 647

Bestandswert vorrätiger Werkzeuge 0,7 Mio. € 0,6 Mio. € 1,3 Mio. €

Anzahl Werkzeuglieferanten siehe Einkauf siehe Einkauf 43

Anzahl Bestellungen pro Woche siehe Einkauf siehe Einkauf 44

Bestellfrequenz siehe Einkauf siehe Einkauf täglich

Anzahl neue Werkzeuge pro Monat 3 10 ca. 13-15

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Ist-Analyse vor Ort

Tätigkeitsanalyse der Mitarbeiter die mit Werkzeugen zu tun haben

1

90

x x 2

x x 5

x 6

x 4 x

x 3 Gruppenleiter

Einrichter CNC

Einrichter Dreh/Fräsen

Einrichter Kugel/Narben

WKZ-Ausgabe

x x

Maschinenbediener

Verfahrensplanung

x x

x x x

x

x

x

x

Einkauf 1 x

x

x

x

x

x

Störungen beseitigen

112

1%

40%

85%

25%

25%

20%

5%

Ersatzteile

Materialverschleiß Späne

Kalkulation

x

x

x

x

x

80%

*insgesamt 3 Schichten

x

• Wer hat was mit dem Werkzeug zu tun?

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Prozessmapping

Werk 1 – Ist-Zustand

• Das Werkzeugwissen ist dezentral „verteilt“.

Verfahrens-planung Scan „Teilenummer“

(Medienbruch) NC-Support

SerienGruppen

Einstufige Bearbeitung

Spann + Prüfmittel

Gruppenleiter - Auftragseinlastung - Rüstoptimierung

Bereitstellung

(herausgeben, buchen) Werkzeug-Magazin

Einkauf

Werkzeug-Wissen

Laufwerk

Neue Projekte

Einrichter - Rüsten

Einrichter - Rüstvorbereitung

MS Dynamics

BA

AP.xls MB.xls Arbeitsplan

Maschinen- belegungsliste

Projekt

Doku-

ware

Zeich- nung

Werkzeugidentifikation „optisch“

Wiederholgenauigkeit Werkzeugmontage

Werkzeug-Wissen (individuell)

Dispoparameter „manuell“ ableiten

Info über Teileauslauf

Informationsbruch/-verlust von Kalkulation zur Serienfertigung

Grobplanung/Abrufe

Fertigung Werk 1

1

3

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5

6

7

14 Komplettwerkzeuge

2

AP.xls

Werkzeug-holen (2Mal)

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Ablaufanalyse

Bewertung Ablauf Werk 1

1 Bei der Angebotserstellung werden bereits Arbeitsvorgangsfolgen und Zeiten ermittelt. Diese Information gelangen im Auftragsfall nicht zum Einrichter. Im Extremfall fängt die Prozessauslegung von vorne an.

2 Es gibt informationstechnisch keine Komplettwerkzeuge; Werkzeugbedarf wird aus Arbeitsplan abgeleitet. Den Arbeitsplan findet der Einrichter über die Teilenummer.

3 Werkzeuge werden vom Einrichter bzw. Maschinenbediener geholt. Ein Gang zur Werkzeugausgabe, um Bedarf zu melden; 2ter Gang um Werkzeuge zu holen.

4 Werkzeugausgabe ist reine Verwaltungsfunktion („Werkstattschreiber“). Fehleranfällige Werkzeugbereitstellung „alt gegen neu.“ Kann man wirklich optisch unterscheiden, was 0.6 und 0.8 Radius ist? Oder welche Sorte?

5 Halter, Spannmittel etc. sind nicht bestandsgeführt. Im Zusammenspiel mit der „manuellen“ Schneidmittelausgabe ist fraglich, ob ein Komplettwerkzeug im Wiederholungsfall identisch „gebaut“ wird. Hypothese: Die berichteten Instabilitäten haben eine Ursache im Werkzeugbereitstellungs- bzw. Montageprozess.

6 Die Festlegung von Abnahmemengen, Sicherheitsbeständen und Abrufmengen erfolgt auf Basis der Programmplanung (Teileabsatz) „manuell“. Kein direkter informationstechnischer Bezug von Produkt zu Werkzeugbedarf (Komplettwerkzeug).

7 Wenn sich das Abrufverhalten ändert (Teil läuft aus,..), keine systematische Info an Werkzeugdisposition. Obsolete Bestände werden aufgebaut.

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Ist-Analyse

Definieren welche Funktionen für wen hohe Priorität haben

WZ-Beschaffung (Auswahl, Abwicklung) WZ-Bedarfsermittlung (Differenzliste,.) Bereitstellauftrag gen. (Stüli, Lagerort, Montageanweisung, Einstellblatt,…) Bestandf. & WZ-Verfolgung (WZ-Suche, Buchen, ....) Aufbereitungskreislauf Integration VEG 3D Daten für NC-Programm Daten für NC-Programm (Techno, geo. SML) WZ-Verfügbarkeit ( Technologie vorh.?, bei Lieferanten?)) Reportgenerator (WKZG Doku erstellen, Einstellblatt, Stüli Statistik (Reichweitenopt., Standardisierung Verbrauchsstatistik,.Ladenhüter...) Datenverwaltung (Stammdaten inkl. Datenerfassung) Anbindung Lieferantenkataloge

Standard-Funktionsumfang hoher Anspruch unwichtig

Voreinstellung (inkl.Wkzg.-Lager)

Maschinen- führer

Werkzeugkoordinator

Drehen Fräsen

NC-Programmierung

ERP

System

Excel

MS Dynamics

MS Dynamics

ERP

/ /

/

MS Dynamics

Excel

MS Dynamics

/ MS Dynamics / Excel

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LASTENHEFT & SYSTEMAUSWAHL

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Lastenheft und Systemauswahl

Zieldefinition


(Lastenheft TMS)

Systemauswahl

Sofortmaßnahmen

Aufbau

Werkzeugdatenbank



Erfassung

Aufräumen

6

2

3

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6 Wochen




Prozess-Mapping

(Lastenheft)

Anbieterauswahl


Anbieterworkshops




2 Tage

4-12 Tage

2 Tage

14 Tage


8-15 Tage

(Durchlaufzeit

2-3Monate)

1

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Leitplanken

Fertigungsstrategie

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Sollkonzept

Werk 1 – Ablauf

• Basis ist die logische Zentralisierung des Werkzeugwissens und die Vermeidung manueller

Tätigkeiten

Verfahrens-planung

NC-Support

SerienGruppen

Einstufige Bearbeitung

Spann + Prüfmittel

Gruppenleiter - Auftragseinlastung - Rüstoptimierung

Auftragsbezogen bereitstellen/ buchen Werkzeug-Magazin

Neue Projekte

Einrichter - Rüsten

Helfer - Rüstvorbereitung

MS Dynamics Doku-

ware

Produkt

Abrufe

Fertigung

Werkzeug-bedarf

Tool- Management

BA

netto: Nur was noch Maschine fehlt

Maschinenbez. Werkzeuge

Maschinenbed. Verschleißersatz

Versuche

Einsatz- fälle

Prozess

Ressource

Werkzeug

Einkauf

Bestehende Produkte

Grobplanung

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Soll-Ablauf

Einzelheiten zum Sollkonzept

Einführung einer Werkzeugdatenbank; enthält Komplettwerkzeuge, die Werkzeugkomponenten, Werkstoffe, Schneidstoffe in Relation zu den Bearbeitungsfällen in Werk1 und Werk2.

Aus dem Betriebsauftrag wird der Werkzeugbedarf (Komplettwerkzeuge) abgeleitet.

Die Werkzeugdatenbank macht eine Differenzrechnung von Werkzeugen, die bereits an der Maschine sind und denen, die bereitzustellen sind.

Es wird ein Bereitstellauftrag an die Werkzeugausgabe geschickt (mit Werkzeugeinstellplan).

Die Werkzeuge werden auftragsbezogen bereitgestellt (nicht „manuell“ angefordert).

Ersatz für verschlissene Schneiden holt der Maschinenbediener aus einem dezentralen Ausgabesystem in Nähe der Maschine.

Der Einrichter ist tatsächlich auf den Rüstvorgang fokussiert.

Für die Bevorratung erhält die Werkzeugausgabe (oder der Einkauf, jedenfalls derjenige, der für die Bevorratungsstrategie zuständig ist) regelmäßige Infos über geänderte Vorschaudaten.

Das Technologiewissen steht der Verfahrensplanung aus der Werkzeugdatenbank zur Verfügung; heutige Dokumente können mit einem Reportgenerator aus der Datenbank generiert werden.

Mit der Werkzeugdatenbank erhält der Einkauf die Möglichkeit, die Werkzeugvielfalt regelmäßig zurückzuschneiden.

Kein Zugang für Werkzeugverkäufer, ohne Kenntnis des Einkaufs in die Fertigung.

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Funktionskatalog

Funktionsanforderungen im Lastenheft einbauen

Administration

A.1 Benutzerverwaltung A.2 Rechteverwaltung

A

Reporting/

Auswertungen 8

Zusatzfunktionen

Z.1 Reportgenerator

Z

Datenverwaltung 7

Schnittstellen S

7.1 Komponenten Daten 7.2 Komplettwerkzeug-Daten 7.3 Zubehör / Ersatzteile 7.4 Bauteilverwaltung 7.5 Vorrichtungsverwaltung 7.6 Mess- und Prüfmittelverwaltung 7.7 Maschinenverwaltung

8.1 Verschleißprotokoll 8.2 Auswertung über Nachschleifteile 8.3 Bewertung der Variantenvielfalt 8.4 Reststandzeitberechnung 8.5 Komponentenanalyse 8.6 Werkzeuganalyse 8.7 Datenprüfung

S-1 TMS zu ERP: Bestellvorschlag S-2 ERP zu TMS: Bestellbestätigung S-3 ERP zu TMS: Wareneingang S-4 TMS zu ERP: Bestandsabgleich S-5 TMS zu CAM: Datenfile (3D/Kontur)

S-6 TMS zu ToolsUnited: Werkzeugdaten

Fertigung NC-Programmierung

Werkzeugeinsatz 3

3.1 Aktuelle Magazinbestückung

3.2 Geplante Magazinbestückung

3.3 Rückkehrende Werkzeuge

Lagerführung 1

Beschaffung 2

2.1 Lieferantenstammdaten

2.2 Bestellformulare

2.3 Bestellvorschlag

2.4 Bestellungen auslösen

Engineering

(Werkzeug-Auswahl) 5

5.1 Werkzeugkomponenten suchen 5.2 Aufbau Komplettwerkzeuge 5.3 Prozesse definieren 5.4 Bauteil definieren 5.5 Maschine auswählen

Engineering

(Werkzeug-Auswahl) 6

6.1 Pflegen Werkzeugdaten 6.2 Aufbau Technologiedatenbank 6.3 Prozessoptimierung 6.4 Werkzeugreduzierung 6.5 NC-Arbeitsanweisung

WZ-Ausgabe

Voreinstellung und

Einsatzplanung 4

4.1 Einrichteblatt

4.2 Werkzeugliste

4.3 Messwerte

4.4 WZ-Bereitstellung

Fertigung

1.1 Lagerverwaltung

1.2 Abbuchungen (Barcode-/RFID-Leser)

1.3 Zubuchung (Barcode-/RFID-Leser)

1.4 Verfügbarkeitsprüfung

1.5 Mindestbestandsprüfung/

Sicherheitsbestandsverwaltung

Einkauf

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Lastenheft Toolmanagement

Ausspezifizierung der Anforderungen in ein Lastenheft

Kunde

Kunde

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Was ist nicht einfach?

Systemauswahl: Kriterien und Gewichte im Vorfeld festlegen

Programm Features 70% Allgemeine Anforderungen 30%

Kontrollfeld (Verteilung 100%) 100% Kontrollfeld (Verteilung 100%) 100%

Prozess-

anforderungen

Funktions-

anforderungen

Allgemeine nicht-

funktionale Eigenschaften

Schnittstellen

60% 40% 60% 40%

TMS

Solange würfeln, bis die 6 kommt?

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Lastenheft an Softwarehaus

Das Lastenheft an die verschiedenen Systemanbieter senden und Pflichtenheft /

Angebot einfordern

Pflichtenheft

Standard Sonder

(Schnittstellen /

Anpassungen)

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Sofortmaßnahmen - Aufräumen

„Alte Hunde“ definieren und aussortieren

• Werkzeuge die in den letzten 1 bis 2 Jahren keine Verwendung gehabt haben

• Schränke und Schwarzlager an den Maschinen aufräumen

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EINFÜHRUNG WERKZEUGDATENBANK

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Aufbau Werkzeugdatenbank

Zieldefinition


(Lastenheft TMS)

Systemauswahl

Sofortmaßnahmen

Aufbau

Werkzeugdatenbank



Erfassung

Aufräumen

6

2

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6 Wochen




Prozess-Mapping

(Lastenheft)

Anbieterauswahl


Anbieterworkshops




2 Tage

4-12 Tage

2 Tage

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8-15 Tage

(Durchlaufzeit

2-3Monate)

1

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Leitplanken

Fertigungsstrategie

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Toolmanagement einführen

Die Vorgehensweise zur Einführung des Toolmanagementsystems wird

dynamisiert

• Zielzustand

entwickeln

• Ist Analyse und

Quantifizierung

Agile Aufplanung

Auswahl

DV-System

Phase 3

Teilprojekt

„Software“

Phase 4

Einführung des

Toolmanagementsystems

Einführung der neuen

Betriebsmittelorganisation

Phase 2 Teilprojekt

„Organisation“

Aufbau Werkzeugdatenbank

Werkzeuge erfassen!

Phase 1

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Aufbau der Technologiedatenbank

Datenerfassung aller Einzelkomponenten

• Aufwand Datenerfassung nicht unterschätzen

• Bestehende Datenplattformen verwenden

• Fehlende Daten beim Hersteller systematisch anfordern

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Komplettwerkzeuge / Dauerwerkzeuge anlegen

Aufbau der verwendeten Komplettwerkzeuge / Standardwerkzeuge

• Stücklisten-Informationen anlegen

• Aufbau von Standardwerkzeug-Kombinationen

• Schnittstellen zu CAM-Systemen kontinuierlich testen.

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Fahrplan – nächsten Schritte

Die sukzessive Erfassung aller Komponenten und

Komplettwerkzeugkombinationen werden die größten Aufwandstreiber sein.

Verwendungsanalyse

Vergleich

Anstehende Aufträge

mit TMS definieren

Technologieinformationen

/ Einstellpläne

Step 1 Start 1 Step 2 Step 3

Einzelkomponenten/

Komplettwerkzeuge/

Bauteile anlegen

Step 4

Werkzeugkomponenten definieren.

Ein

füh

run

g To

olm

anag

emen

t

Festlegen für Automatenkomponenten.

Erfassen der Werkzeugkomponenten

Komplettwerkzeuge anlegen.

Aufträge erstellen

Fortlaufender Prozess

Schneidstoffmittel vergleichen und Anzahl Lieferanten reduzieren.


Komplettwerkzeuge hinzufügen.

Bereitstellung -

Nettobedarfsliste



Informationen vorangefertigter

Bauteile festlegen.

Fertigungsrelevante Informationen

hinterlegen.

Fertigungsinformationen zentral

im Toolmanagementsystem

hinterlegen.

Standardwerkzeuge definieren.

Reduzierung der Anzahl

Variationen und Betriebsmittel

versch. Hersteller.


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Fazit: Toolmanagement Auswahl und Einführung

TMS Workshop durchführen

Workshop mit Anbietern durchführen

Detailanalyse wo nötig!

Aufräumen? Anfangen!

Wenn Systemauswahl, dann mit sauberen Lasten-/Pflichtenheft!

Ergebnisse einfordern!

Date post:	16-Aug-2020
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