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TM News nr.1 2013 - german

Date post: 06-Mar-2016
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NEWS Nr. 1 - 2013 www.systemtm.com Grainger Sawmills hat zwei weitere Bestel- lungen von System TM für ihre Produktion in Irland aufgegeben. Als Grainger Sawmills entschied ihre Produktions- kapazität zu erweitern und zu erhöhen, war es für sie nur logisch, System TM als ihren Lieferanten in Betracht zu ziehen. Lesen Sie die kompletten Artikel auf den Seiten 2 & 3. Optimierung der Pro- duktion bei W. Holliger Söhne in der Schweiz Seitdem der Kontakt zu W. Holliger Söhne ge- festigt war, dauerte es nicht lange, bis man sich auf ein Beschickungs- und Stapelsystem einigte, das zu deren Produktionsbedürfnissen passte. Lesen Sie den kompletten Artikel auf Seite 6. Erhöhte Kapazität und bessere Verwendung von Holz bei DTE Den- mark Die Wünsche und Erwartungen, die DTE an die Investition hatte, wurden durch System TMs opti- mierungs-Kappanlage erfüllt. Lesen Sie den kompletten Artikel auf Seite 7. optimization of staff and wood resources System TM begrüßt sie auf der LIGNA 2013 Halle 12, Stand F67 Besuchen Sie unseren Stand und sehen Sie De- monstrationen unseres neuen Standardkon- zepts und Materialhandhabungssystems für Keilverzinkung.
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Page 1: TM News nr.1 2013 - german

NEWSNr. 1 - 2013www.systemtm.com

Grainger Sawmills hat zwei weitere Bestel-lungen von System TM für ihre Produktion in Irland aufgegeben.Als Grainger Sawmills entschied ihre Produktions-kapazität zu erweitern und zu erhöhen, war es für sie nur logisch, System TM als ihren Lieferanten in Betracht zu ziehen.

Lesen Sie die kompletten Artikel auf den Seiten 2 & 3.

Optimierung der Pro-duktion bei W. Holliger Söhne in der SchweizSeitdem der Kontakt zu W. Holliger Söhne ge- festigt war, dauerte es nicht lange, bis man sich auf ein Beschickungs- und Stapelsystem einigte, das zu deren Produktionsbedürfnissen passte.

Lesen Sie den kompletten Artikel auf Seite 6.

Erhöhte Kapazität und bessere Verwendung von Holz bei DTE Den-markDie Wünsche und Erwartungen, die DTE an die Investition hatte, wurden durch System TMs opti-mierungs-Kappanlage erfüllt.

Lesen Sie den kompletten Artikel auf Seite 7.

optimization of staff and wood resources

System TM begrüßt sie auf der LIGNA 2013 Halle 12, Stand F67Besuchen Sie unseren Stand und sehen Sie De-monstrationen unseres neuen Standardkon-zepts und Materialhandhabungssystems für Keilverzinkung.

Page 2: TM News nr.1 2013 - german

Grainger Sawmills hat zwei wei-tere Bestellungen von System TM für ihre Produktion in Ir-land aufgegeben Vor 17 Jahren lieferte System TM eine mehrfach-Kappanlage an Grain-ger Sawmills in Irland. Dieses System wurde allen Erwartungen gerecht und daher entschied man sich wieder für System TM, indem eine weitere mehrfach-Kappanlage bestellt wurde, um die Produktion noch erhöhen zu können.

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Grainger Sawmills – Luftaufnahme der Fabrik q

Grainger SawmillsGrainger Sawmills wurde 1977 gegründet

und ist heute eines der größten und technisch am weitesten entwickelten Sägewerke Ir-lands. Graingers Verarbeitungskapazität liegt bei 250.000 m³ pro Jahr und ihr großes Pro-duktsortiment deckt Bauwesen, Zäune, Gärt-nereiprodukte, Paletten und Verpackungen ab.

Langzeit-Kooperation mit System TMDie Zusammenarbeit begann vor etwa 17

Jahren, als Grainger Sawmills in eine mehr-fach-Kappanlage von System TM investierte. 2004 investierten sie ebenfalls in eine mecha-nische Handhabungslösung für ihre horizonta-le Bandsäge. Als Grainger Sawmills entschied die Kapazität ihrer mehrfach-Kappanlage zu erweitern und zu erhöhen, war es für sie nur logisch, System TM als ihren Lieferanten in Betracht zu ziehen.

Die erste Bestellung war die mehrfach- Kappanlage

Die Anlage besteht aus einem automati-schen Paketbeschickungssystem, das die Pa-kete zur Kippanlage transportiert. Wenn nötig teilt die Kippanlage automatisch die Schichten in den Paketen auf den folgenden Querketten-förderer auf. Während dieses Teilungsprozes-

ses fallen die Stabilisierungsleisten zwischen den Schichten in den Paketen automatisch herab in einen Leistenschacht, von wo aus ein Förderband sie in einen Leistensammelbereich befördert. Nachdem die Werkstückschichten in der Kippanlage geteilt wurden, werden die Schichten einer Aufstellanlage zugeführt. Die Aufstellanlage trennt die Werkstücke vonein-ander und ordnet sie einzeln auf einem Be-schickungskettenförderer richtig an. Der Be-schickungskettenförderer erstellt Schichten von Werkstücken und wenn nötig beschickt er auch die mehrfach-Kappanlage mit den Schichten, damit die Werkstücke gleichzeitig mehrfach gekappt werden können.

Die mehrfach-Kappsäge ist das Modell MK5 und sie besteht aus fünf Sägeeinheiten. Durch ein CNC-Kontrollsystem können diese so an-gepasst werden, dass sie die Werkstücke so kappen, wie es für die laufende Produktion erforderlich ist. Neben der Längenanpassung kann jedes einzelne Sägeblatt so ausgerich-tet werden, dass es in einem Winkel von 45° schneidet. Die mehrfach-Kappsäge trennt während des Kappprozesses automatisch der Abfall von den brauchbaren Werkstücken und transportiert der Apfall für den weiteren Transport an den Auswurf der Anlage. Nach dem Kappen werden die Werkstücke in den

Stapelbereich gebracht, wo sie in Pakete mit einer maximalen Größe von 1,2 x 1,2 Meter gestapelt werden. Während des Stapelns können automatisch Leisten zwischengelegt werden, um die Pakete zu stabilisieren. Die Pakete werden dann abgebunden und in die Lagerstätten von Grainger Sawmills verbracht.

Die gesamte mehrfach-Kappanalage ist ein Hochgeschwindigkeitssystem mit einer konti-nuierlichen Kapazität von bis zu 10 Schichten pro Minute.

Die Produktion Die mehrfach-Kappanlage kann sehr große

Volumina an nassem als auch trockenem Holz handhaben und verarbeitet Holz beispielswei-se für Paletten und Komponenten. Das Sy-stem ist sehr flexibel und kann die meisten Produktionen handhaben.

Ausrichtung auf eine lange Zusammen-arbeit

Über all die Jahre haben System TM und Grainger Sawmills eine sehr gute Beziehung zueinander gepflegt. Dies und die Tatsache, dass die Anlagen von System TM all ihre Er-wartungen erfüllten, führten dazu, dass Grain-ger Sawmills im Zuge ihrer Produktionsexpan-sion eine weitere Bestellung machte. System TM fühlt sich sehr geehrt, dass sich Grainger Sawmills erneut für die Bestellung eines Sy-stems entschieden hat und freut sich auf die weitere zukünftige Zusammenarbeit.

Die neue mehrfach-Kappanlage von Sy-stem TM besteht aus fol-genden Bestandteilen:

• Opti-Feed 6000 Beschickungs-lösung

• Mehrfach Kappsäge Modell MK5• Opti-Stack 6000 Stapelsystem

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Brennstoffförderer und CHP-Anlage von oben

System TMs mehrfach Kappanlage:Produktion: Komponenten/Paletten

Holzart: Weichholz

Bedieneranzahl:

MEHRFACH KAPPSÄGEModell MK 5

OPTI-STACK 6000Stapelsystem

OPTI-FEED 6000Beschickungssystem

Niall Grainger,Direktor

”Wir stehen seit 1995 mit System TM in geschäftlicher Verbindung und kommen immer wieder zu ihnen. Eure Produkte und euer professio-neller Ansatz bringt frischen Wind in dieses besonders harte Geschäft in Irland.“

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ABBINDEEINHEIT

Nichts haltet Grainger Saw-mills in Irland aufGrainger Sawmills stand 2012 einer großen Herausforderung gegen-über. Es kam zu einem Brand in den Produktionsstätten und ein Teil der Ausrüstung und Fabrik wurde so stark beschädigt, dass es nötig war, in neue Produktionsanlagen zu investieren.

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Entwerfen der LösungEin Teil einer Hobellinie wurde bei dem

Brand so stark beschädigt, dass Grainger Sawmills nichts anderes übrig blieb, als in eine neue Lösung zu investieren, um die alte zu ersetzen. Nach einem Besuch bei Grainger Sawmills in Irland, entwarf System TM eine Hobelautoma-tisierungslösung, die genau den spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen entsprach. Diese Lösung erfüllte ihre Erwartungen und bei einem Besuch bei System TM in Dänemark wurde die Bestellung der Hobelautomatisie-rungslösung Realität.

Zweite Bestellung Automatisierung der Produktion

Das Hobelautomatisierungssystem be-steht aus einer neu entwickelten elektrisch überwachten Hochgeschwindigkeits-Hobelbe-

schickung mit einer Kapazität von bis zu 200 Metern fortlaufend pro Minute. Nach dem Ho-bel hat System TM auch eine Materialhand-habungslösung entworfen, mithilfe derer eine Integration von neuen und bestehenden An-lagen für Festigkeitsmessung, Bündelung und Stapelung möglich ist. Nachdem die Werk-stücke den Hobelprozess durchlaufen haben, können sie entweder in den Festigkeitsmes-sungsbereich, in die Bündelungsstation oder direkt in eine der beiden Stapelmaschinen, die Pakete zu 1,2 x 1,2 Meter stapeln kann, ge-bracht werden.

Die Materialhandhabungslösung ist extrem flexibel und erfüllt viele verschiedene Produk-tionsanforderungen, um eine hohe Flexibilität für den Endkunden zu gewährleisten. Durch das Durchlaufen der Bündelungsstation kön-nen Werkstücke automatisch mit der richtigen

Fläche nach oben/unten oder abwechselnd gebündelt werden, sodass die Fläche so gut wie möglich geschützt wird. Nach dem Bünde-lungsprozess können die Bündel in der Stapel-maschine Modell Opti-Stack 6000 abgebun-den und zu großen Paketen gestapelt werden.

Wahl der richtigen LösungAls klar war, dass das Feuer in der Produk-

tionsstätte von Grainger Sawmill deren Hobel so stark beschädigt hatte, dass es keine an-dere Möglichkeit mehr gab, als in eine neue Anlage zu investieren, wandten sie sich an System TM. Dank der guten Zusammenarbeit unserer beiden Unternehmen konnte System TM eine Lösung entwerfen, die sich auf die Automatisierung der Produktion konzentriert und Grainger Sawmills so eine Lösung bot, die noch besser war als die vorherige.

Die neue Hobelautoma-tisierung von System TM besteht aus folgenden Be-standteilen:• Hobelbeschickung• Hobelmaschine• Zwei Opti-Stack 6000 Stapelsy-

steme• Abbindeeinheit• Bündelungsmaschine

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System TM’s moulder automation:Production: Bauen/Wohnung

Wood species: Weichholz

Number of operators:

Herstellungsbeispielen von Grainger Sawmills p

CHP-Anlage & River Bandon qBÜNDELUNGSMASCHINE

HOBELMASCHINE

HOBELBESCHICKUNG

OPTI-STACK 6000Stapelsystem

OPTI-STACK 6000Stapelsystem

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System TM

begrüßt sie bei der

LIGNA 2013Stand F67 in Halle 12

Besuchen Sie uns auf der Ligna 2013 Stand F67 in Halle 12

Ein neues Standardkonzept für Scanning und Zuschneidung:Mit diesem neuen Konzept bieten wir eine effiziente, hoch technologische Lösung, die eine maxi-male Kapazität und Holzverwendung gewährleistet und die günstigste in der Branche ist.

PER JØRGENSENVice President Vertrieb

PER JUUL JENSENGebietsverkaufsleiter

ALLAN THEMGebietsverkaufsleiter

PETER SIMONSENGebietsverkaufsleiter

JAN JENSENFinanzvorstand

Während der Ausstellung wird Folgendes vorgeführt:

OPTI-KAP 5003 VERSION 2Optimierungs-Kappsäge

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER

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Page 5: TM News nr.1 2013 - german

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Junckers Flooring, Køge, Denmark q

INGRID THØGERSENPräsidentPersonalmanager

THOMAS OLESENVice President Entwicklung,Service & Elektrotechnik

MALENE KOUSTRUPAssistentin des Marketing- & Verkaufsleiters

TRINE BERGVertriebsassistentin

THOMAS KNUDSENTechnischer Kundenbetreuer

BJARNE HØJRIISVice President MaschinenbauProjektmanagement

Besuchen Sie uns auf der Ligna 2013Stand F67 in Halle 12

Eine optimierungs-Kappanlage:System TM hat dieses neue Materialhandhabungssystem entwickelt, das unsere optimierungs-Kappsägen sowohl mit vertikalen als auch mit hori-zontalen Keilzinkmaschinen integrieren kann.

Ein neues Standardkonzept für Scanning und Zuschneidung:Mit diesem neuen Konzept bieten wir eine effiziente, hoch technologische Lösung, die eine maxi-male Kapazität und Holzverwendung gewährleistet und die günstigste in der Branche ist.

Besuchen Sie System TM und finden Sieheraus, warum unsere Kunden immer wiederauf uns zurückkommen...

OPTI-KAP 5003 VERSION 2Optimierungs-Kappsäge

BESCHICKUNGSSYSTEM FÜR VERTIKALE KEILZINKMASCHINE

MICROTEC GOLDENEYE 301 SCANNER

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER

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W. Holliger Söhne Das 1917 gegründete Unternehmen W.

Holliger Söhne ist zu Hause in Boniswil und ist der führende Palettenhersteller in der Schweiz. Die Auswahl und das Produktsortiment von W. Holliger Söhne sind einzigartig und sie garan-tieren speziell angepasste Lösungen, die die Bedürfnisse jedes Kunden erfüllen. Die Produktionsstätten in Boniswil, Hallwil, Niederlenz und Rafz warten mit überlegener Technologie und den besten Materialien auf. 70 Angestellte garantieren höchste Qualität, Modullösungen, Zuverlässigkeit und einen ho-hen Niveau an Kundenservice.

Die HandhabungslösungDie Handhabungslösung von System TM

wird ihre Materialhandhabung rund um eine Produktionslinie automatisieren und besteht aus einer Leimholzpresse, einem Hobel und einem Doppelzapfer für die Produktion von

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Optimierung der Produktion bei W. Holliger Söhne in der SchweizSystem TM hat schon seit vielen Jahren eine sehr starke Position auf dem europäischen Markt und hat wieder einmal eine Systemlösung ver-kaufen können – dieses Mal in die Schweiz. Seitdem der Kontakt zu W. Holliger Söhne gefestigt war, dauerte es nicht lange, bis man sich auf ein Beschickungs- und Stapelsystem einigte, das zu deren Produktions-bedürfnissen passte. Ein weiterer Schritt auf den schweizer Markt wurde getan und System TM hofft, dass das nur der Anfang ist.

Paletten. Diese von System TM bereitgestell-te Lösung besteht aus zwei Zufuhrsystemen Modell Opti-Feed 1000 Vack, die eine Leim-holzpresse automatisch mit zwei verschiede-nen Arten von Werkstückschichten beschik-ken. Die zwei Opti-Feed 1000 Vack nehmen jeweils eine Schicht aus zwei verschiedenen Materialpaketen auf. Der Opti-Feed 1000 Vack dreht die Schichten um 90° und entfernt die Stabilisierungsleisten, bevor die Leimholzpres-se mit den Schichten beschickt wird. Wenn die beiden Opti-Feed 1000 Vack die letzten Werkstückschichten von den Paletten aufge-nommen haben, sammelt das Vakuumsystem automatisch alle leeren Paletten auf und be-wegt sie auf ein Transportband, welches die Paletten in den Stapelbereich für die Endpro-dukte befördert.

Nach der Beschickung werden die Werk-stücke geleimt, gehobelt und mit dem Dop-

pelzapfer bearbeitet. Ein Druckersystem druckt dann das Logo und andere relevante Informationen auf jedes einzelne Werkstück bevor sie in Schichten gepuffert werden. Ein Stapelsystem Modell Opti-Stack 1000 Vack wird dann die fertigen Schichten stapeln - ent-weder in der Richtung, in der sie bereits liegen oder um 90° gedreht.Nachdem das Stapeln eines Pakets von Werk-stücken abgeschlossen wurde, wird das Paket in eine Paketlageranlage transportiert. Der Opti-Stack 1000 Vack wird dann automatisch die leeren Paletten von dem Transportband, das aus dem Beschickungssystem kommt, aufnehmen.

Ein sehr produktiver Prozess mit einem neuen Kunden

Vom ersten Anruf des Kunden an hat Sy-stem TM genau verstanden, welche Art von Handhabungslösung unser potentieller neuer Kunde für seine Palettenproduktion brauchte, wie W. Holliger Söhne bestätigt. System TMs Vorgehensweise war sehr gut und effektiv und wir sind sehr stolz darauf, diese Lösung an W. Holliger Söhne geliefert zu haben.

Eines der Produkte von W. Holliger Söhne p

Fabrik von W. Holliger Söhne in Boniswil, Schweiz q

System TMs optimierungs-Handhabungslösung:Produktion: Palettenkomponenten

Holzart: Weich-/Hartholz

Bedieneranzahl:

OPTI-STACK 1000 VACKStapelsystem

OPTI-FEED 1000 VACKBeschickungssystem

DOPPELZAPFER

HOBELMASCHINE

LEIMHOLZPRESSE

Die neue Handhabungslö-sung von System TM be-steht aus folgenden Be-standteilen:

• Zwei Opti-Feed 1000 Vack Be-schickungssysteme

• Leimholzpresse• Hobelmaschine• Doppelzapfer• Opti-Stack 1000 Vack Stapelsy-

stem

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Page 7: TM News nr.1 2013 - german

Werkstücke in die korrekten Längen in einer an die Produktionsanforderungen angepas-sten Qualität.

Nach dem Schnittprozess werden die Werk-stücke nach Qualität auf die beiden Stapel-maschinen Modell Opti-Stack 3000 aufgeteilt oder gehen direkt in eine Hobelmaschine, wo sie gehobelt werden.

Eine Investition in die ZukunftBevor DTE in diese Anlage investierte, wa-

ren sie nicht in der Lage die Werkstücke nach der entsprechenden Qualität zu sortieren, weshalb sie nicht die Qualität des Rohholzes nicht voll nutzen konnten. Dies ist nun mög-lich und sogar mit größeren Kapazitäten und der Möglichkeit, mehrere Aufträge im selben Produktionslauf zu bearbeiten. Die Anlage von System TM wurde mit einer bereits existieren-den Anlage integriert, wobei Potential für die zukünftige Erweiterung auf größere Produkti-onsvolumina besteht.

gen an ihre Investition erfüllte.

Die ProduktionslösungDie Anlage besteht aus einem automati-

schen Paketbeschickungssystem, das das Pa-ket zur Kippanlage transportiert. Wenn nötig teilt die Kippanlage automatisch die Schich-ten in den Paketen auf den folgenden Quer-kettenförderer auf. Vom Querkettenförderer werden die Werkstücke automatisch vonein-ander getrennt und in eine Messungseinheit befördert, die die Länge und die Defekte der Kanten misst. Dies erfolgt mit sehr hoher Ge-nauigkeit und die Informationen werden bei der Optimierung von Werkstücken verwendet. Nach der Messung werden die gesammelten Daten zu einem Optimierungscomputer wei-tergeleitet, mithilfe dessen die größtmögliche Nutzung der Werkstücke vor dem Schnitt si-chergestellt wird. Die Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5003 Version 2 schneidet

Dansk Træemballage A/SDTE (Danish Wood Packaging Ltd.) ist Dä-

nemarks größter und führender Verarbeiter und Händler für Transportverpackungen aus Holz. Ihr Produktsortiment umfasst EURO-Pa-letten, Palettenaufsetzrahmen, spezielle Palet-ten, Transportkisten, Lagerboxen und vieles, vieles mehr. Das Unternehmen hat Produk-tionsstätten an sechs verschiedenen Stand-orten in Dänemark. DTE verarbeitet jährlich 250.000 m³ Rohholz in seinen eigenen Säge-werken. Zusätzlich dazu werden 40.000 m³ Schnittholz importiert.

In den Produktionsstätten des Unterneh-mens in Ribe, Dänemark, wollte man in eine Anlage investieren, die es ermöglicht, die Ka-pazität der bestehenden Kappanlage zu stei-gern und auch eine höhere Holzverwendung zu erreichen. System TM konnte eine Lösung anbieten, die DTEs Wünsche und Erwartun-

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Paletten von DTE Dänemark p

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System TMs optimierungs-Kappanlage:Produktion: Paletten

Holzart: Weichholz

Bedieneranzahl:

OPTI-STACK 3000Stapelsystem

OPTI-KAP 5003 VERSION 2Optimierungs-Kappsystem OPTI-FEED 6000

Beschickungssystem

HOBELMASCHINE

VERMESSUNGSSTATION

System TMs optimierungs-Kapp-anlage besteht aus folgenden Be-standteilen:

• Opti-Feed 6000 Beschickungssy-stem

• Vermessungsstation• Optimierungs-Kappsäge Modell

Opti-Kap 5003 Version 2• Hobelmaschine• Zwei Opti-Stack 3000 Stapelsyste-

me

DTE Hauptsitz in Ribe, Dänemark q

Erhöhte Kapazität und bes-sere Verwendung von Holz bei DTE DänemarkDie anfängliche Idee, dass es möglich wäre, die Kapazität ihrer Produk-tion zu steigern und die Investition in die optimierungs-Kappanlage, die genau das tut, wird für DTE durch den Kauf von Anlagen von System TM nun Wirklichkeit.

Page 8: TM News nr.1 2013 - german

Nr. 1 - 2013www.systemtm.com

Besuchen Sie System TM auf der folgenden Messe:Ligna Deutschland 06. - 10. Mai 2013

Automatisierte Materialhandhabungssysteme von System TMSystem TM bietet eine große Auswahl an automatisierten Handhabungssystemen für die Automatisierung von Hauptma-schinen in einer Produktion an. Unsere automatisierten Handhabungsmaschinen wurden entworfen, um die Kapazität der Hauptmaschine merklich zu steigern und die Arbeitskosten zu reduzieren. Um all unseren Kundenanfragen gerecht werden zu können, besteht unser Sortiment an Materialhandhabungssystemen sowohl aus Standard- als auch aus vollkommen benutzer-angepassten Projektlösungen.

Automatische ZufuhrsystemeEin automatisches Zufuhrsystem, das so konzipiert wurde, dass es Schichten oder

einzelne Werkstücke in einer an die Hauptmaschine angepassten Geschwindigkeit zu-führen kann, wodurch die Maschinenkapazität steigt und Arbeitskraft von der anstren-genden, sich wiederholenden Arbeit entbunden werden kann.

Automatische StapelsystemeEin automatisches Stapelsystem von System TM steigert Ihre Produktion und bietet

eine optimale Nutzung der Kapazität Ihrer Hauptmaschine. Das System entbindet Ar-beitskraft von der anstrengenden, sich wiederholenden Arbeit und bietet eine sorgfälti-ge und zuverlässige Handhabung der Werkstücke.

Mit System TMs automatisierten Handhabungssystemen sind wir in der Lage, Sie zu beraten und Ihnen die richtige Lösung bereitzustellen, die Ihren spezifischen Anforderungen und Nachfragen gerecht wird, wodurch eine effizientere und profitablere Produktion erzielt wird.

Bitte besuchen Sie unsere Webseite unter www.systemtm.com, wo Sie die passende Materialhandhabungslösung für sich und Ihre Produktion finden.

Intelligente Stapel-, Abstapel- und FehlermarkierungsanlageSystem TM bietet eine einzigartige Handhabungs- und Softwarelösung, um einer

großen Anzahl von Kundenbedürfnissen nachzukommen. Das System kann so ange-passt werden, dass es eine Reihe verschiedener Bedürfnisse wie etwa Stapeln, Absta-peln, Fehlermarkierung, Abmessung und Datenaufzeichnung vom/zum Lager abdeckt.

Optimierungs-KappsägenEine Optimierungs-Kappsäge von System TM gewährleistet eine optimale Verwen-

dung des Holzes und eine unschlagbar hohe Kapazität Ihrer Produktion. Die vielen verschiedenen Optimierungs-Kappsägen verfügen über eine beeindruckende Energie, intelligente Leistung und einen hohen Grad an Sicherheit.

Eine HerausforderungDie globale Finanzkrise war für viele Un-

ternehmen auf der ganzen Welt eine große Herausforderung. Auch bei System TM wur-den die täglichen Abläufe und Geschäfte von der Krise und deren Auswirkungen auf unsere verschiedenen Märkte beeinflusst.

Mehr BestellungenSystem TM ist im Moment oben auf und

konnte einen Anstieg der Bestellungen von neuen und bestehenden Kunden verzeichnen. Wir sind an vielen überaus interessanten Pro-

jekten beteiligt und es war notwendig, neue Mitarbeiter einzustellen, um der steigenden Nachfrage nach unseren Anlagen für die Mas-sivholzindustrie gerecht werden zu können.

Durch gute Führung und sehr gute, enga-gierte Mitarbeiter ist System TM nun stärker als je zuvor und blickt einer strahlenden Zu-kunft entgegen. System TM ist bereit, Ihnen die nächste optimierende Lösung bereitzustel-len, die genau angepasst ist an Ihre Arbeits-kraft- und Ihre Holzressourcen.

System TM A/SSkovdalsvej 35DK-8300 OdderDänemarkTel: +45 86 54 33 55Fax: +45 86 54 32 [email protected]

Mitarbeiter von System TM

Eine strahlende Zukunft liegt vor unsTrotz der weltweiten Finanzkrise verzeichnet System TM steigende Bestellungen.

OPTI-FEED OPTI-KAP

OPTI-STACK OPTI-GRADE

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