NEWS Nr. 2 - 2013 www.systemtm.com Unser Partner MiCROTEC führt ei- nen neuen Scanner ein Lesen Sie die gesamten Artikel auf Seite 8. Eines der in Europa führenden Unterneh- men unserer Branche investiert in optimie- rungs Systemlösun- gen von System TM Lesen Sie die gesamten Artikel auf Seite 6 & 7. Gute Kooperation mit Grupo Linares führte zum Verkauf drei wei- terer Projekte in Süd- amerika Lesen Sie die gesamten Artikel auf Seite 5. Holzindustrie Schweighofer investiert in optimie- rungs Sortieranlage für Produktionsstätte in Rumänien Lesen Sie die gesamten Artikel auf Seite 2 & 3. optimization of staff and wood resources
Transcript
NEWSNr. 2 - 2013www.systemtm.com
Unser PartnerMiCROTEC führt ei-nen neuen Scanner ein Lesen Sie die gesamten Artikel auf Seite 8.
Eines der in Europa führenden Unterneh-men unserer Branche investiert in optimie-rungs Systemlösun-gen von System TM Lesen Sie die gesamten Artikel auf Seite 6 & 7.
Gute Kooperation mit Grupo Linares führte zum Verkauf drei wei-terer Projekte in Süd-amerika Lesen Sie die gesamten Artikel auf Seite 5.
Holzindustrie Schweighofer investiert in optimie-rungs Sortieranlage für Produktionsstätte in Rumänien
Lesen Sie die gesamten Artikel auf Seite 2 & 3.
optimization of staff and wood resources
Holzindustrie SchweighoferDie Schweighofer Gruppe ist ein österrei-
chisches Familienunternehmen mit 3.000 Mi-tarbeitern. Sie sind Sinnbild für Qualität und Vertrauen, entwickeln fortwährend innovative Lösungen und erschließen neue Märkte. Die holzverarbeitende Industrie ist das Kern-geschäftsfeld von Schweighofer, zu deren Kunden führende Unternehmen aus über 60 Ländern der Welt gehören. Nahezu alle Pro-duktionsstätten von Schweighofer befinden sich in Rumänien, wo das Unternehmen in Rekordzeit zum Marktführer bei der Holz-verarbeitung wurde. Das erste rumänische Sägewerk wurde 2002 von Schweighofer gebaut und bereits 2007 folgte das zweite. 2009 erwarb Schweighofer einen Produkti-onsstandort in Siret, die letzte Akquisition fand 2010 statt.
In Rumänien ist die Verfügbarkeit an
qualitativ hochwertigem Rohholz aus nach-haltigen Wäldern besonders hoch. Dies war einer der Gründe dafür, dass dieses Land als Produktionsstandort gewählt wurde.
Produktionsstätte in Siret, RumänienNach dem Ankauf der bestehenden
Produktionsstätte in Siret bestand das Ziel darin, das Werk zu modernisieren und zu ver-größern, um die Produktion von Massivholz-platten zu optimieren.
System TM war sehr stolz, einer der Kan-didaten zu sein, der eine Systemsortierlösung für die Produktion von Holzplatten in der Pro-duktionsstätte Siret vorstellen durfte und na-türlich umso stolzer, als Schweighofer sich für
2
Holzindustrie Schweighofer investiert in optimierungs Sortieranlage für Produkti-onsstätte in Rumänien Nach der Entwicklung und dem Bau mehrerer Produktionsstätten in Rumänien war es für Schweighofer an der Zeit, in neue, qualitativ hochwertige Ausrüstung zu investieren. System TM entwarf und prä-sentierte ihnen eine Sortierlösung, die genau ihre Ansprüche und Er-wartungen erfüllte.
die Lösung von System TM entschied. Mit der Lösung von System TM wird die Investition in den Standort Siret dessen bisherige Kapazität um 50% steigern.
Die Sortieranlage von System TMDie an Schweighofer gelieferte Sortieran-
lage ist eine Hochgeschwindigkeitsanlage, die Lamellen für Leimholzplatten herstellt. Sie umfasst eine Opti-Feed 6000 Beschickungs-lösung, die die Lamellen automatisch an eine Mehrfach-Kappsäge des Modells MK3 trans-portiert, welche diese in zwei Längen spalten kann. Nach der Spaltung werden die Lamel-len durch einen Hobel transportiert, in dem die Lamellen erneut gespaltet werden. Die Sortieranlage ist so konzipiert, dass sie mit unterschiedlich langen und dicken Lamellen arbeiten kann und somit eine größere Flexibi-lität und höhere Holznutzung erzielt wird.
Nachdem sie den Hobel passiert haben, wird die Festigkeit der Lamellen gemessen. Sehr schwache Lamellen werden aussortiert, manuell beschnitten und keilverzinkt. Die an-deren Lamellen werden dann in einen Hoch-geschwindigkeits-Beschicker vor dem Scan-ner geführt. Der Scanner ist ein MiCROTEC GOLDENEYE 501 Scanner, der der schnellste in der Branche ist. Der Scanner kann die
Lamellen anhand einer unbegrenzten Anzahl von Qualitäten scannen, wodurch Schweig-hofer die Möglichkeit hat, eine variierende Produktion zu führen. Aufgrund der vielen Möglichkeiten bei der Qualitätssortierung, be-steht die Anlage aus sieben automatisierten Stapelsystemen des Modells Opti-Stack 3000, zwei Vakuumstapelsystemen des Modells Op-ti-Stack 6000 und sechs Tischen für die ma-nuelle Stapelung. Dieses System ermöglicht es Schweighofer, die Nutzung der Lamellen anhand ihrer verschiedenen Qualitäten wahr-haft zu optimieren, was für das Unternehmen einen echten Produktionsvorteil darstellt.
Professionelle KooperationSchweighofer ist ein Unternehmen mit
langjähriger Geschäftserfahrung, in dem Qualität und innovative Lösungen Teil der Firmengeschichte sind. Der gesamte Prozess wurde mit größter Professionalität behandelt und System TM ist sehr stolz, mit der Bereit-stellung dieser optimierenden Sortieranlage für Schweighofer betraut worden zu sein.
OPTI-FEED 6000Beschickungssysteme
MEHRFACH-KAPPSÄGEModel MK3
HOBEL
>>
MiCROTEC GOLDENEYE 502 SCANNERErkennung von Mängeln und Qualität für die Sortierung
Profilieranlageq
Reparaturstationp
Professionelle Kooperation„Schweighofer ist ein Un-
ternehmen mit langjähri-ger Geschäftserfahrung, in dem Qualität und innovative Lösungen Teil der Firmenge-schichte sind. Der gesamte Prozess wurde mit größter Professionalität behandelt und System TM ist sehr stolz, mit der Bereitstellung dieser optimierenden Sortieranlage für Schweighofer betraut worden zu sein.“
3
>>
System TMs optimierende Sortierlösung:Produktion: Lamellen
Holzart: Weichholz
Bedieneranzahl:
OPTI-STACK 6000 VACK Stapelsystem
OPTI-STACK 3000 Stapelsystem
SORTIERTISCHE
Die neue optimierende Sortieranlage von System TM besteht aus fol-genden Bestandteilen:
• Opti-Feed 6000 Beschickung system
• Mehrfach-Kappsäge für Einzel-stückbeschickung MK3
• Hobel
• MiCROTEC Scanner GOLDENEYE 501
• Sieben Opti-Stack 3000 Stapler
• Zwei Opti-Stack 6000 Vack, Vakuumstapler
• Sechs SortiertischeMiCROTEC GOLDENEYE 502 SCANNERErkennung von Mängeln und Qualität für die Sortierung
qLeimholz
pLeimholzplatten
q q qBauholz Leimholz Bauholz
Leimholzplatten
>>
>>
Die Massivholzindustrie in Südamerika entwickelt sich derzeit rasant und im Rahmen dieser Entwicklung expandieren viele Unternehmen und inve-stieren in die neuesten, optimierenden Anlagen für ihre Produktionsstätten. Drei der Unternehmen, die in neueste Technologien investieren, sind Zeni & Cia aus Argentinien, Araupel S.A. und Solida Brasil Madeiras aus Brasilien.
4
Araupel S.A.Araupel S.A. arbeitet global und konzen-
triert ihre Aktivitäten auf die Aufforstung und qualitativ hochwertige Holzprodukte. Sie verfügen über eigene Wälder, in denen Höl-zer wie Araucaria angustifolia, Pine taeda und Eukalyptus kultiviert werden.
Enrique R. ZENI & CíaEnrique R. ZENI & Cía wurde in den
1940er Jahren gegründet und ist heute ein etablierter Marktführer in den verschiedenen Geschäftsbereichen, in denen das Unter-nehmen tätig ist. Das Unternehmen besitzt eigene Wälder, die aus Kiefer, Eukalyptus und Australischer Rotzeder bestehen. Zu
Araupel S.A. exportiert Hobelkomponen-ten, Platten, Türen, Treppen und Möbelteile hauptsächlich an den europäischen und nordamerikanischen Markt. Die optimierungs Kappanlage von System TM, in die Araupel S.A. investiert hat, stellt Hobel und Fräskom-ponenten her und besteht aus:
seinen verschiedenen Holzprodukten zählen unter anderem Hobeln, Holzpellets und ober-flächenbehandeltes Holz. Die optimierungs Kappanlage von System TM, in die Enrique R. ZENI & Cía investiert hat, stellt Hobel und Fräskomponenten her und besteht aus:
• Opti-Feed 6000 Beschickungslösung• MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scanner zur
Erkennung von Mängeln und Qualität für die Kappsäge
• Drei optimierungs Kappsägen des Mo-dells Opti-Kap 5003
• Opti-Feed 6000 Beschickungslösung• MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scanner zur
Erkennung von Mängeln, Qualität und mehrsichtige Dichtemessung, um die interne Position der Markröhren für die Kappsäge zu bestimmen.
• Drei optimierungs Kappsägen des Mo-dells Opti-Kap 5003
Araupel S.A.:
• Opti-Feed 6000 Beschickungs-lösung
• MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scanner zur Erkennung von Mängeln und Qualität für die Kappsäge
• Drei optimierungs Kappsägen des Modells Opti-Kap 5003
Enrique R. ZENI & Cía:
• Opti-Feed 6000 Beschickungs-lösung
• MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scanner zur Erkennung von Mängeln, Qualität und mehr-sichtige Dichtemessung, um die interne Position der Markröhren für die Kappsäge zu bestimmen.
• Drei optimierungs Kappsägen des Modells Opti-Kap 5003
OPTI-KAP 5003 VERSION 2Optimierungs Kappsäge
OPTI-KAP 5003 VERSION 2Optimierende Kappsäge
MiCROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER
MiCROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER
OPTI-FEED 6000Beschickungssystem
OPTI-FEED 6000Beschickungssystem
Enrique R. Zeni & Cía in Esquina, Argentinienp
Die Fabrik von Araupel S.A. in Quedas Do Iguacuq
System TMs optimierungs Kappanlage:Produktion: Leisten & Hobelkomponenten
Holzart: Weichholz
Bedieneranzahl:
System TMs optimierungs Kappanlage:Produktion: Leisten & Hobelkomponenten
Holzart: Weichholz
Bedieneranzahl:
Großer Erfolg auf dem süd-amerikanischen Markt
Die Massivholzindustrie in Südamerika entwickelt sich derzeit rasant und im Rahmen dieser Entwicklung expandieren viele Unternehmen und inve-stieren in die neuesten, optimierenden Anlagen für ihre Produktionsstätten. Drei der Unternehmen, die in neueste Technologien investieren, sind Zeni & Cia aus Argentinien, Araupel S.A. und Solida Brasil Madeiras aus Brasilien.
5
Solida Brasil MadeirasSolida Brasil Madeiras hat seinen Sitz in
Santa Catarina, einem Bundesstaat im südli-chen Teil Brasiliens. Solida Brasil Madeiras ist spezialisiert auf die Herstellung und Vermark-tung von hochwertigen Holzprodukten für den brasilianischen Binnenmarkt als auch für den Rest der Welt.
Grupo LinaresDas Familienunternehmen wurde 1953
von Hector Jose Linares gegründet und hat seinen Firmensitz in Córdoba, Argentinien. Von Beginn an hat sich Grupo Linares der Herstellung von Maschinen für die Massiv-holzindustrie gewidmet. Das Unternehmen, heute unter Leitung der Söhne Gonzalo und Gastón Linares, hat über 8.000 Maschinen für lokale und internationale Märkte produzi-ert und verkauft. Grupo Linares strebt nach Entwicklung und der Erweiterung seiner
Dies ist die erste Anlage mit vier Kap-psägen des Modells Opti-Kap 5003, die System TM an den südamerikanischen Markt liefert. Die optimierungs Kappanlage von System TM, in die Solida Brasil Madeiras investiert hat, stellt Hobel und Fräskompo-nenten her:
humanen und technologischen Ressourcen, was dem Unternehmen zu einer führenden Position auf dem südamerikanischen Markt in seiner Branche verholfen hat.
Die Kooperation mit System TM begann 2008 im Rahmen der Entscheidung für die Teilnahme an der Globalisierung und unter der Prämisse, Kunden integrierte Lösungen bereitstellen zu wollen.
• Opti-Feed 6000 Beschickungslösung• MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scanner zur
Erkennung von Mängeln und Qualität für die Kappsäge
• Vier optimierungs Kappsägen des Mo-dells Opti-Kap 5003
Solida Brasil Madeiras:
• Opti-Feed 6000 Beschickungs-lösung
• MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scanner zur Erkennung von Mängeln und Qualität für die Kappsäge
• Vier optimierungs Kappsägen des Modells Opti-Kap 5003
>>
>>
OPTI-KAP 5003 VERSION 2Optimierungs Kappsäge
MiCROTEC GOLDENEYE502 SCANNER
OPTI-FEED 6000Beschickungssystem
q
Solida Brasil Madeiras Fabrik in Rio Negrinho, Brasilien
System TMs optimierungs Kappanlage:Produktion: Leisten & Hobelkomponenten
Holzart: Weichholz
Bedieneranzahl:
Großer Erfolg auf dem süd-amerikanischen Markt
Gonzalo Linares, Vorsitzender von Grupo Linares;
„2008 haben wir uns mit MiCROTEC und System TM, den führenden Unternehmen in Sachen Technologie, Anse-hen und globaler Marktpositi-on, zusammengetan. Teil die-ses Teams zu sein, gab uns die Möglichkeit, unseren sü-damerikanischen Kunden die besten Lösungen zu bieten und erfolgreich Ziele zu errei-chen, was uns zeigt, dass wir auf dem rechten Weg sind. “
pp
Gonzalo Linares auf der Ligna 2013 Messe in Hanno-ver zusammen mit Gebietsverkaufsleiter Per Jensen (links) und Vizepräsident für Entwicklung Thomas Høeg Olesen (rechts).
Vorsitzender von Grupo Linares,Gonzalo Linares
Gute Kooperation mit Grupo Linares führte zum Verkauf dreier weiterer Projekte in SüdamerikaGrupo Linares hat System TM tatkräftig dabei unterstützt, die Projekte an den südamerikanischen Markt zu verkaufen. System TM ist sehr froh, eine solche Kooperation mit Grupo Linares zu unterhalten und ohne deren Unterstützung auf dem südamerikanischen Markt, wäre der Markteintritt wohl sehr schwierig gewesen.
6
Direktor Erlend Mogen, Moelven Profil AS vor dem Werk in Kirkenær
Eines der in Europa führenden Unternehmen unserer Bran-che investiert in optimierungs Systemlösung von System TM Die Moelven Timber Division liefert immer mehr industrielle Kompo-nenten hauptsächlich an Fensterhersteller in Skandinavien. Sie haben in neue Produktionsanlagen investiert und entschieden, die derzeitige Produktion durch eine neue Produktionsanlage zu erweitern, in die be-reits vorhandene Maschinen integriert werden mussten.
MoelvenMoelven ist einer von Skandinaviens
führenden Anbietern von Produkten und Dienstleistungen für den Bau- und Kon-struktionssektor. Das Unternehmen existiert seit mehr als 100 Jahren und verfügt über Produktionsstätten an 50 verschiedenen Standorten und beschäftigt 3.400 Mitarbei-ter. Moelven ist ein führendes, industrielles Unternehmen in puncto Produktentwicklung und Innovation und bewahrt stets den Fokus auf technologische Entwicklungen und neue Chancen. Eine der Initiativen, die Moelven ergriff, um auf die Marktnachfrage zu reagie-ren, war der Ankauf von Produktionsanlagen für die Herstellung von Holzkomponenten für die Fensterindustrie.
Moelven ProfilDie neue Produktionsanlage ist Moelven
Profil, sie befindet sich in Kirkenær, Nor-wegen. Vor einigen Jahren entschied sich Moelven dazu, Produktionsanlagen von H-Profil an-zukaufen. Moelven erkannte ein sehr großes Potential in der Produktion von Komponen-ten für die Fensterherstellungsindustrie und kaufte daher H-Profil, das über bestehende Anlagen zur Fertigung von Fensterkomponen-ten verfügte.
Einige der vorhandenen Anlagen bei
H-Profil stammten von System TM, daher war System TM von Beginn an in die laufende Betreuung und Wartung der Maschinen in-volviert.
Zukunftspläne für die neuen AnlagenMoelven war von Anfang an hoch motivi-
ert, um in seiner neuen Anlage bestmögliche Produktionsmöglichkeiten zu schaffen. Dazu gehörte auch die Entscheidung, in neue An-lagen zu investieren, die mit bestehenden komponenten kombiniert wurden. So war es Moelven möglich, eine optimale Nutzung von der vorhandenen Maschinerie zu erzielen und gleichzeitig die Produktion durch neueste Technologien und Designs zu optimieren.
Stellenwert eines kompetenten Part-ners
System TM und Moelven hatten bereits in früheren Projekten eine langfristige Bezieh-ung und Kooperation aufbauen können und daher fiel die Wahl zwischen den Kandida-ten für das Projekt Moelven Profil auch auf System TM.
Es war für Moelven Profil besonders wichtig, einen Partner zu finden, der nicht nur in der Lage war, volle Verantwortung für die Inte-gration der bestehenden Geräte mit den neu-en Maschinen zu übernehmen, sondern auch die erforderliche Produktivität und Kapazität der Anlage zu einem fixen Preis garantieren konnte.
Der Wettbewerb bei dieser Projektvergabe war sehr hart, aber schlussendlich erwies sich System TM als bester Kandidat und als am ehesten geeigneter Partner für die Ausführung des Projekts in enger Zusam-menarbeit mit Moelven.
Die optimierungs Systemlösung von System TM
Die Anlage besteht aus einem Vakuum-Entstaplersystem des Modells Opti-Feed 6000 Vack, das die Werkstücke automatisch an
Erland Mogen,Direktor;
„Ich möchte System TM für die gesamte Kooperation in Verbindung mit diesem Pro-jekt ein großes Lob ausspre-chen.“
„Sowohl die Zusammen-arbeit im Vorfeld für die Konzeption der Anlage, der Projektprozess, die gesamte Installation als auch die In-betriebnahme der Anlage wurden von professionellen Mitarbeitern durchgeführt und konnten uns in vollem Maße zufriedenstellen.“
„Die Kooperation zwischen Moelven und System TM war geprägt durch einen großen gegenseitigen Respekt, was wir überaus schätzen.“
Brettsortierungp
OPTI-FEED 6000 VACKBeschickungssystem
SCANNERErkennung von Mängeln undQualität für die Kappung
HOBEL
DOPPELBANDSÄGE
BESCHICKUNG ZUR KEILZINKUNGA-Qualität
OPTIMIERUNGS KAPPSÄGE
>>
q
zinkmaschinen ist ein von System TM neu entwickeltes Konzept und ermöglicht die di-rekte Integration zwischen den optimierungs Kappsägen und den Keilzinkmaschinen. Das zugeschnittene Werkstück wird ohne Eingre-ifen durch Arbeitskräfte richtig ausgerichtet.
Der Grund für die Nutzung zweier Keil-zinkmaschinen ist natürlich die Maximierung der Kapazität der Anlage, doch umso mehr wird dies gerechtfertigt, da die Nutzung des Holzes wesentlich höher ist, wenn es mög-lich ist, zum Beispiel gleichzeitig mit A- und B-Qualität zu arbeiten. Diese Systemlösung bietet Moelven auch die Möglichkeit, Holz der
Qualität C-zu sortieren und es dadurch im nächsten Produktionslauf zu verwenden.
Nach der Keilverzinkung sind die Werk-
stücke nun sechs Meter lange Lamellen, die an das Stapelsystem transportiert werden, das die Lamellen automatisch zu Paketen stapelt.
Zeitliche Planung der InstallationDie Installation und Inbetriebnahme die-
ser optimierungs Systemlösung wurde wie geplant ausgeführt, was für Moelven Profil einen hohen Stellenwert hatte, da sich das Unternehmen in der besten Nachfragesaison für Fensterkomponenten befand. Der ge-samte Prozess von der Idee bis hin zur Um-setzung war für System TM überaus lohnend. Die Kooperation zwischen Moelven Profil und System TM hat alle Erwartungen erfüllt und professionell gehandhabt. System TM ist sehr stolz darauf, in dieses aufregende Projekt involviert gewesen zu sein und freut sich auf viele weitere Jahre guter Zusammenarbeit mit Moelven.
allen Werkstücken in dieselbe Richtung dreht. Die gewendeten Werkstücke werden dann automatisch durch einen Kehlhobel, einen vorhandenen Scanner und zwei vorhandene, optimierungs Kappsägen transportiert, die das Werkstück entsprechend der Holznutzung und den Produktionseinstellungen schneidet.
Neues Beschickungskonzept für Keil-zinkung
Die Werkstücke werden dann mit der Kappsäge fertig zugeschnitten, sodass zwei verschiedene Modelle von Keilzinkmaschinen mit verschiedenen Längen damit beschickt werden können. Die Beschickung der Keil-
einen Leistenabstreifer/-fänger transportiert, einem Markmesser und einer Rollenbahn mit Beschickung an eine vertikale Doppelbandsä-ge. Die Doppelbandsäge spaltet dann die Werkstücke je nach Produktionslauf in ent-weder zwei oder drei Teile. Wenn die Werk-stücke in drei Teile gespaltet werden, gibt es eine Option, bei der die Seitenteile und das Kernstück unterschiedlich verwendet werden. Das Kernstück wird dann markiert, sodass der Scanner es erkennen kann. Nachdem die Werkstücke in entweder zwei oder drei Teile gespaltet wurden, werden sie an einen Dosi-erförderer mit zwei Lagern transportiert, der über ein eingebautes Wendegerät verfügt. Die Hälfte der gespaltenen Werkstücke wird dann gewendet, sodass sich das Kernholz auf
7
p
qq q q
Material bereit für Keilzinkung
Automatische Beschickung zu KeilzinkungI-Produkt L-Produkt T-Produkt
BESCHICKUNG ZUR KEILZINKUNGB-Qualität
BESCHICKUNG ZUR KEILZINKUNGA-Qualität
KEILZINKUNGSMASCHINENB-Qualität
KEILZINKUNGSMASCHINENA-Qualität
OPTI-STACK 6000 Stapelsystem
Die neue Komponenten-anlage von System TM besteht aus folgenden Be-standteilen:
• Opti-Feed 6000 Vack
• Doppelbandsäge
• Hobel
• Scanner
• Zwei Kappsägen
• Vier Beschickungen zur Keilzink-ung
• Zwei Keilzinkungsmaschinen
• Opti-Stack 6000 Stapler
>>
Produkte von MoelvenMoelven bietet eine breit gefächerte und zeitgemäße Auswahl an holzbasierten Produkten sowohl für die Baubranche und Industrie als auch für Privatkunden. Dies sind einige ihrer Produkte.
System TMs optimierende Verarbeitungslösung:Produktion: Komponenten
Holzart: Weichholz
Bedieneranzahl:
Nr. 2 - 2013www.systemtm.com
Automatisierte Materialverarbeitungssysteme von System TMSystem TM bietet eine große Auswahl an automatisierten Verarbeitungssystemen für die Automatisierung der Hauptmaschi-nen in einer Produktion. Unsere automatisierten Verarbeitungsmaschinen wurden konzipiert, um die Kapazität der Hauptma-schine drastisch zu steigern und die Arbeitskosten zu senken. Um alle Ansprüche unserer Kunden zu erfüllen, umfasst un-sere Auswahl an Materialverarbeitungssystemen Standardsystemlösungen sowie komplett individualisierte Projektlösungen.
Automatisierte BeschickungssystemeEin automatisches Beschickungssystem, das für die Zuführung von Schichten oder
einzelnen Werkstücken in einer an die Hauptmaschine angepassten Geschwindigkeit konzipiert wurde und sowohl eine gesteigerte Maschinenkapazität ermöglicht als auch Arbeitskräfte von anstrengenden und sich wiederholenden Arbeiten entbindet.
Automatisierte StapelsystemeEin automatisiertes Stapelsystem von System TM steigert Ihre Produktion und bie-
tet eine optimale Nutzung der Kapazität Ihrer Hauptmaschine. Das System entbindet Arbeitskräfte von schweren und sich wiederholenden Arbeiten und bietet einen sorg-fältigen und zuverlässigen Umgang mit den Werkstücken.
Mit System TMs automatisierten Materialverarbeitungssystemen sind wir in der Lage, Sie hinsichtlich der richtigen Lösung zu beraten und Ihnen diese bereitzustellen, um Ihre spezifischen An-forderungen und Ansprüche zu erfüllen und eine effizientere und profitablere Produktion zu erzielen.
Bitte besuchen Sie unsere Website unter www.systemtm.com und finden Sie genau die richtige Materialverarbeitungslösung für sich und Ihre Produktion.
Intelligente Stapel-, Entstapel- und SortieranlageSystem TM bietet eine einzigartige Verarbeitungs- und Softwarelösung, die eine
große Zahl von Kundenbedürfnissen erfüllt. Das System kann so eingerichtet werden, dass es einer großen Zahl an verschiedenen Bedürfnissen gerecht wird, wie zum Beispiel Stapeln, Sortieren, Vermessung nach Dimensionen und Datenprotokollierung zu/von Lager.
Optimierungs KappsägenEine optimierungs Kappsäge von System TM gewährleistet eine optimale Nut-
zung des Holzes und eine unschlagbar hohe Kapazität in Ihrer Produktion. Alle opti-mierungs Kappsägen aus unserem breiten Sortiment verfügen über eine beeindruck-ende Stärke, intelligente Leistung und ein hohes Maß an Sicherheit.
MiCROTECMiCROTEC, das seinen Firmensitz in Brix-
en, Italien, hat, wurde 1980 gegründet und beschäftigt rund 150 engagierte Mitarbeiter auf der ganzen Welt. MiCROTEC kann seinen Kunden eine breite Auswahl an individualisierten Scannern an-bieten.
Die neue Scanner-Generation ist da: GOLDENEYE 300
Die Reihe GOLDENEYE 300 wurde mit drei Hauptzielen vor Augen entworfen:
• Wertsteigerung bei der Herstellung von Holzkomponenten
• Genaueres und zuverlässigeres Scan-nen
• Wirkungsvollerer und einfacher zu nutzende Optimierung
GOLDENEYE 300 wird für Sortier- und Einteilungsanlagen mit Geschwindigkeiten von bis zu 100 m/min genutzt.
Die Wertoptimierung basiert auf kun-denspezifischen Parametern, wie Mängel-definitionen und Regeln zur Einteilung, Spaltung und Sortierung. Alle Parameter und Einteilungsregeln werden in Zusammen-arbeit mit den technischen Teams feinab-gestimmt und individualisiert, um das Beste aus der Produktion des Kunden zu holen.
