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SIMODRAIN® Drainagerohrsysteme tech.info

2 tech.info – SIMODRAIN® Drainagerohrsysteme 08/2018

1 Allgemeines 31.1 Eigenschaften 31.2 Stand- und Betriebssicherheit 51.3 Einsatzgebiete 51.4 Lieferprogramm 5

2 Transport und Lagerung 6

3 Verarbeitung 83.1 Wanddickenintegrierte Steckmuffenverbindung WIMU 83.2 Steckverbindung mittels Doppelmuffe 93.3 Schweißen 9

4 Einbau 104.1 Äußerer Druckbereich und außerhalb des

Druckbereiches 104.1.1 Grabenverbau 104.1.2 Mindestgrabenbreite 114.1.3 Bettung und Auflager 124.1.4 Betonauflager und Betonummantelung 134.1.5 Leitungszone 144.1.6 Einbau der Rohre 144.1.7 Verlegung in gekrümmten Rohrtrassen 154.1.8 Statische Berechnung 154.2 Innerer Druckbereich 15

5 Services 18

6 Rechtliche Hinweise und Beratung 19

7 Anhang 207.1 Rohrhydraulik 207.2 Berechnungsbeispiel 25

SIMONA worldwide 26

Inhalt

tech.info – SIMODRAIN® Drainagerohrsysteme 08/2018 3

1 Allgemeines

1.1 Eigenschaften

SIMODRAIN® Rohre sind glattwandig extrudierte Vollwandrohre aus PE. Aufgrund ihrer hohen statischen und dynamischen Belastbarkeit sowie der hervorragenden Werkstoffeigenschaf- ten finden sie in allen Streckenkategorien und Bereichen der Bahn (innerer und äußerer Druckbereich sowie außerhalb des Druckbereiches) als auch beim Schwerlastverkehr Anwendung.

Aufgaben von Drainagesystemen�� schnelle Fassung, Sammlung und Ableitung des zuströmen-den Wassers

�� Aufnahme und Ableitung des ungebundenen Bodenwassers�� Verhinderung des Eindringens von Oberflächenwasser in das Erdbauwerk und den Untergrund

�� Unterbindung des Wassernachschubs aus dem Untergrund zur Verhinderung von Frostschäden

In dieser tech.info finden Sie detaillierte Verlegehinweise, Vollfüllungstabellen und ein Berechnungsbeispiel zu den hydraulischen Abflusswerten unserer SIMODRAIN® Drainagerohrsysteme.

Vorteile von PE-Rohrsystemen im Verkehrswegebau�� bruchfestes Rohr dank hoher Flexibilität�� hochdruckspülbar gemäß DIN 19523, Verfahren 1�� Ringsteifigkeit nach DIN EN ISO 9969 und DIN EN 12666�� geeignet für höchste statische und dynamische Lasten�� beständig gegenüber allen üblicherweise im Erdreich ent-haltenen Stoffen

�� günstige hydraulische Verhältnisse durch glatte Rohrinnenflächen (k ≤ 0,01 mm)

�� problemlose Lagerung im Freien durch UV- und Frostbeständigkeit

�� schnelle Verlegung durch Steckmuffenverbindung und große Baulängen

�� Schlitzbild in Anlehnung an DIN 4266 und 4262; DBS 918 064

�� einfaches Handling durch geringes Gewicht


SIMODRAIN® SchlitztypenJe nachdem, welche Anforderungen an die Entwässerung der Gleis- und Straßenbetten gestellt werden, gibt es SIMODRAIN® Drainagerohre in vier unterschiedlichen Schlitztypen. Die Schlitzgeometrie der SIMODRAIN® Rohre ermöglicht eine opti -

male Spülbarkeit. Im Gegensatz zur Scheibenfrästechnik existieren hier keine Hinterschneidungen, Taschen und kerb-spannungsempfindliche Radien, in denen sich Verockerungen und Inkrustationen bilden und festsetzen können.

SIMODRAIN® Mehrzweckrohre ungeschlitzt (UP)*Die ungeschlitzten SIMODRAIN® Rohre werden zur Ableitung von großen Wassermengen eingesetzt. Sie dienen als Sammler und transportieren das Wasser über Schächte zur Vorflut. Im Gegensatz zu den anderen Schlitztypen haben sie nicht die Funktion der Wasseraufnahme.

SIMODRAIN® Mehrzweckrohre 1/3 geschlitzt (MP)*Die Mehrzweckrohre funktionieren einerseits als Teilsickerrohr (Entwässerung des Bodenmaterials), andererseits für längere Strecken auch als Sammler im Bereich des unteren geschlos-senen Querschnitts.

SIMODRAIN® Teilsickerrohre 2/3 geschlitzt (LP)*Teilsickerrohre werden in eine zum Teilsickerrohr geneigte Rohr sohle gebettet und nehmen aufgrund der Schlitzung im oberen Bereich anfallendes Sicker-, Schicht- und Ober- flächenwasser auf, das sie im geschlossenen unteren Bereich zur nächsten Vorflut transportieren.

SIMODRAIN® Vollsickerrohre 3/3 geschlitzt (TP)*Für Streckenabschnitte mit versickerungsfähigem Untergrund entwässern Vollsickerrohre am effektivsten. Aufgrund ihrer über den Rohrumfang verteilten Schlitzung und einer Bettungs-schicht aus Filtermaterial können sowohl Sickerwasser und Schichtenwasser als auch von unten drückendes Wasser (unge-bundenes Bodenwasser) aufgenommen und zum nächsten Sammler transportiert werden.

* Bezeichnung in Anlehnung an DIN 4262-1


1.2 Stand- und Betriebssicherheit

Die Stand- und Betriebssicherheit von Bahnbauwerken ist ab hängig von der gegenseitigen Einflussnahme der jeweiligen Bauelemente wie Rohre, Formteiel, Schächte sowie Ein- bettungs- und Verfüllmaterialien im Graben.

Die auf der Baustelle zu erbringenden Leistungen, wie das Ver legen der Rohre und Schächte im Graben, die Herstellung der Rohr- und Schachtverbindungen, die Bettung sowie die Seiten- und Hauptverfüllung, sind Hauptfaktoren für die sichere und bestimmungsgemäße Funktion des Bahnbauwerks. Diese Arbeiten dürfen nur von erfahrenem und hierzu ausgebildetem Personal durchgeführt werden.

Voraussetzung für die langfristige Funktionsfähigkeit einer Bahnstrecke ist ein dauerhaft wirksames Drainagesystem. SIMODRAIN® Rohrleitungssysteme gewährleisten ein planmä-ßiges Abführen von Sickerwasser, Oberflächenwasser und Schichtenwasser und bieten auch bei Starkregen ein Höchst - maß an Sicherheit für die dauerhafte Stabilität von Verkehrs-wegen.

Um die Gleiskörper sicher und ohne Betriebseinschränkungen dauerhaft nutzen zu können, müssen Drainagesysteme sowohl statisch und dynamisch tragfähig als auch bruchsicher sein.

Statische und dynamische Verkehrs- und Erdlasten sind die am stärksten auf Drainagerohre einwirkenden mechanischen Kräfte. Zusätzlich wird das System durch oberirdisch und un - ter irdisch zuströmendes Wasser hydraulisch belastet.

Zur nachhaltigen Entwässerung von Verkehrswegebauten muss sowohl drückendes Wasser als auch im Bauwerk anstehen - des Wasser unmittelbar abgeleitet werden. Nur so werden Wasser einschwemmungen in die Rohrbettung vermieden und entsprechenden Schäden sowie Instabilitäten am Bahnstre-ckennetz vorgebeugt.

1.3 Einsatzgebiete

Dank den Zulassungen durch das Eisenbahn-Bundesamt (EBA) und der herstellerbezoge nen Produktqualifikation (HPQ) gemäß DBS 918 064 ist das SIMODRAIN® System für den Schienenwegebau einsetzbar.

Weitere mögliche Einsatzfelder sind:�� Tunnelbau�� Straßenbau�� allgemeine Baugrundentwässerung�� Deponieentwässerung�� Sanierung

1.4 Lieferprogramm

Ausführliche Informationen zum aktuellen Lieferprogramm von SIMODRAIN® Drainagerohren sowie passenden Form- teilen und Schächten entnehmen Sie bitte unserer Broschüre „SIMODRAIN® Drainagerohrsysteme für den Verkehrswege- bau“. Informationen zu weiteren SIMONA Produkten finden Sie auch auf www.simona.de.

Unsere Mitarbeiter im Verkauf beraten Sie gerne:Phone +49 (0) 67 52 14-327Fax +49 (0) 67 52 [email protected]

Broschüre SIMODRAIN® Drainagerohrsysteme


2 Transport und Lagerung

Die Anlieferung der Bauteile, die Verbringung auf der Baustelle, die Verarbeitung und der Einbau sind bauseits zu kontrollieren. Die sinngemäße Verwendung zur qualitativen Erstellung des Bauwerks ist sicherzustellen. Nur so kann eine langfristige und dauerhaft sichere Nutzung gewährleistet werden.

Während der Bauausführung sind die geltenden Unfallverhü-tungsvorschriften der Berufsgenossenschaften, die Straßen-verkehrsordnung und die Richtlinien für die Sicherung von Arbeitsstellen im Verkehrswegebau zu beachten.

Die Rohre und Formteile sind sorgfältig und schonend auf- und abzuladen. Sie dürfen nicht über die Ladekante gezogen werden. Während der Lagerung und während des Transportes müssen die Rohre möglichst auf der ganzen Länge aufliegen und sind so zu sichern, dass durch den Transport keine Druck-stellen oder anderweitigen Beschädigungen entstehen.

Beim Be- und Entladen loser Rohrbunde sollen Textilgurte (keine Ketten, Drahtseile usw.) verwendet werden. Das Verla- den von Rohren größerer Längen sollte unter Verwendung von Traversen erfolgen. Das Schleifen der Rohre und Formteile über den Boden, über Kanten und raue Unterlagen ist nicht gestattet. Riefen und Kratzer an der Rohroberfläche von mehr als 10 % der Rohrwanddicke sind nicht zulässig. Im Bereich der Einsteckenden – insbesondere im Schweiß- bzw. Steckbe-reich – dürfen an der Oberfläche keine Unregelmäßigkeiten festgestellt werden.

Die angelieferten Rohre und Rohrleitungsteile sind bezüglich ihres Zustandes (Beschädigungen) zu prüfen. Werkstoff, Abmessungen und Stückzahl müssen mit dem Lieferschein übereinstimmen.

Transport von Kunststoffrohren


Bei der Lagerung ist darauf zu achten, dass der Kontakt mit materialschädigenden Stoffen (wie z. B. Lösungsmittel, Benzin, Öl, Bitumen usw.) vermieden wird. Die Auflagefläche muss eben und frei von Steinen und scharfkantigen Gegenständen sein.

Rohre und Formteile können im Freien gelagert werden. Dabei kann einseitige Wärmeeinwirkung aufgrund des thermoplas-tischen Verhaltens von Kunststoffrohren zu Verformung führen, die eine fachgerechte Verlegung, insbesondere bei geringem Plangefälle, erschweren können. Ein Schutz gegen direkte Sonnenbestrahlung verhindert ein Verziehen der Rohre durch einseitige Längenänderung. Dies kann z. B. durch Abdeckung mit hellen Planen erfolgen. Dabei ist für gute Durchlüftung zu sorgen um Hitzestau zu vermeiden. Eine mehrmonatige inten-sive Sonnenexposition sollte vermieden werden.

Stapel von PE 100 Rohren dürfen die Höhe von 1,0 m nicht überschreiten, um die Rohre im unteren Teil des Stapels nicht zu überlasten. Bei Stapelung mit Zwischenhölzern müssen diese mindestens 100 mm breit sein.

Sie müssen mit genügend breiten, sauberen Unterlagen und Seitenpfosten in Abständen von max. 1 m abgestützt sein, sodass die Lagerung keine bleibenden Verbiegungen, Druck-stellen oder sonstige Beschädigungen verursacht.

Baustellenlagerung in Holzrahmenverschlag unter heller Abdeckplane.

Lagerung von Kunststoffrohren

max

. 1 m


Da bei Bahnbaustellen im laufenden Betrieb nur sehr begrenzte Zeitfenster zur Verfügung stehen, werden Verlegeverfahren bevorzugt, die schnell durchzuführen sind und trotzdem eine dauerhafte dichte Rohrverbindung gewährleisten.

Als Systemlösung dazu hat SIMONA die wanddickenintegrierte Steckmuffenverbindung WIMU entwickelt. Sie zeichnet sich durch besonders einfache Handhabung aus. Auch für tra di tio-nelle Verlegeverfahren, wie die Steckverbindung mittels Doppelmuffe oder die Schweißverbindung, bieten wir unser Know-how an.

3.1 Wanddickenintegrierte Steckmuffenverbindung WIMU

Diese Verbindungstechnik ermöglicht besonders wirtschaft-liche Rohrverbindungen für hohe Verlegeleistungen. Die wand-dickenintegrierte Steckmuffenverbindung WIMU mit werk-seitiger Anarbeitung von Spitz- und Muffenende direkt an der Rohrstange ermöglicht eine sichere und dauerhaft dichte Verbindung.

Die Spitz- und Muffenenden sowie die Dichtringe der Rohr-leitungen sind auf Sauberkeit und Gebrauchstauglichkeit zu überprüfen. Verschmutzungen durch Kies, Sand, Splitt und andere das Material schädigende Gegenstände sind im Einsteckbereich nicht zulässig. Gegebenenfalls sind die zu verbindenden Flächen mit geeigneten Mitteln zu reinigen. Die Dichtringe sind auf eventuelle Beschädigungen zu über-prüfen. Beschädigte Dichtringe dürfen nicht verwendet werden. Für die Muffenverbindung sind handelsübliche Gleitmittel für Kunststoffrohre zu verwenden. Öle und Fette sind dazu nicht zulässig.

Das Einschieben der Rohre sollte mit gleichmäßig aufzubrin-gender Kraft erfolgen. Für perforierte SIMODRAIN® Rohre empfehlen wir die Verwendung unserer manuellen Einziehhilfe.

Sollten die Rohre mittels Hebelwirkung zusammengeschoben werden, ist vor das einzuschiebende Rohr quer ein Kantholz zu legen, um eine bessere Kraftverteilung zu erzielen. Hierbei sind die Rohrstirnseiten vor Beschädigungen zu schützen. Der Einschub muss bis zum Anschlag erfolgen.

3 Verarbeitung

Manuelle Einziehhilfe von SIMONA (siehe Seite 18)


3.2 Steckverbindung mittels Doppelmuffe

Bei der Herstellung der Rohrverbindungen (Muffen-/Steckver-bindung) ist die Muffeneinstecktiefe zu prüfen und auf dem Rohr zu kennzeichnen. Die Muffen und Dichtringe sind auf Sauberkeit und Gebrauchstauglichkeit zu überprüfen. Ver-schmutzungen durch Kies, Sand, Splitt und andere das Mate-rial schädigende Gegenstände sind im Einsteckbereich nicht zulässig. Gegebenenfalls sind die zu verbindenden Flächen mit geeigneten Mitteln zu reinigen. Die Dichtringe sind auf eventu-elle Beschädigungen zu überprüfen. Beschädigte Dichtringe dürfen nicht verwendet werden. Für die Muffen verbindung sind handelsübliche Gleitmittel für Kunststoffrohre zu verwenden. Öle und Fette sind dazu nicht zulässig.

Zum Zusammenfügen der Anschlussstellen sind die Rohre stirnseitig anzufasen. Das Einschieben der Rohre sollte mit gleichmäßig aufzubringender Kraft erfolgen.

Sollen die Rohre mittels Hebelwirkung zusammengeschoben werden, ist vor das einzuschiebende Rohr quer ein Kantholz zu legen, um eine bessere Kraftverteilung zu erzielen. Hierbei sind die Rohrstirnseiten vor Beschädigungen zu schützen. Der Ein schub muss bis zur vorher markierten Einstecktiefe erfolgen.

Müssen Rohre bauseits gekürzt werden, sind hierzu entspre-chende Werkzeuge wie Rohrschneider oder geeignete Sägen (z. B. aus der Holzverarbeitung) zu verwenden. Der Schnitt muss senkrecht zur Rohrachse erfolgen. Nach dem Kürzen sind die Rohre stirnseitig wieder anzufasen sowie Grate und Uneben-heiten mit Schabern zu entfernen.

Rohreinschub mittels Hebelwirkung

3.3 Schweißen

Die Technik des Heizelementstumpf- und des Heizwendel-schweißens ist generell in der DVS 2207-1 geregelt. Die Richt-linie ist Basis für die Verarbeitung und wird als bekannt vorausgesetzt. Bei der Installation der Rohre mit Heizwendel -schweißmuffen gelten darüber hinaus zusätzlich die Verlege-anleitungen der jeweiligen Muffenhersteller.

Die Qualität der Schweißverbindung ist neben der Eignung der verwendeten Materialien und Vorrichtungen auch von der Qualifikation der Schweißer abhängig. Gut ausgebildete Schweißer sind zwingende Voraussetzung. Zur Dokumentation wird ein Schweißprotokoll nach den Mustervorlagen des DVS empfohlen.

Ist trotz der beschriebenen Hinweise zur Schweißung keine Montage möglich, kontaktieren Sie bitte vor dem Schweißver-such den technischen Beratungsservice von SIMONA.

Unsere Mitarbeiter in der Anwendungstechnik Division Rohre und Formteile beraten Sie gerne:Phone +49 (0) 6752 [email protected]


4.1.1 Grabenverbau

Bauwerk zur Stabilisierung des Grabens und zum Schutz von Personen im Graben.

1 Oberfläche2 Unterkante der Straßen-

oder Gleiskonstruktion3 Grabenwände4 Hauptverfüllung5 Abdeckung6 Seitenverfüllung7 Obere Bettungsschicht, b8 Untere Bettungsschicht, a9 Grabensohle10 Überdeckungshöhe11 Dicke der Bettung

12 Dicke der Leitungszone13 Grabentiefea Dicke der unteren

Bettungsschichtb Dicke der oberen

Bettungsschichtc Dicke der AbdeckungODv Vertikaler Außendurchmesserx/2 Mindestarbeitsraum zwischen

Rohr und Grabenwand oder Grabenverbau

SIMODRAIN® Rohre können in allen Streckenkategorien und Bereichen der Bahn (innerer und äußerer Druckbereich sowie außerhalb des Druckbereiches) sowie beim Schwerlastverkehr eingesetzt werden.

4 Einbau

4.1 Äußerer Druckbereich und außerhalb des Druckbereiches

Die Verlegung von SIMODRAIN® Rohren und Schächten erfolgt nach den gültigen Regeln des Rohrleitungsbaus, wie z. B. der DIN EN 1610 (Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen), der DIN 4124 (Baugruben und Gräben – Bö-schungen, Verbau, Arbeitsraumbreiten) und den Anforderungen der DB Netz AG (Ril 836, TM und DBS 918 064).

Nachfolgend finden Sie wesentliche Auszüge aus den Regel-werken. Das Verwenden von Auszügen entbindet den Verleger nicht von der Pflicht, den Inhalt des gesamten oben aufge-führten Regelwerkes zu beachten.

Druckbereiche von Bahnanlagen

Oberflächen wasser

KapillarwasserGrundwasser,Stauwasser

Sickerwasser

Außerhalb desDruckbereiches

Außerhalb desDruckbereiches

Schichtwasser

ÄußererDruckbereich

HPQ erforderlich HPQ erforderlichHPQ + EBA erforderlich

ÄußererDruckbereich

Innerer Druckbereich (bei einem Gleis)

Innerer Druckbereich (bei zwei Gleisen)

Wassereinwirkung und Druckverhältnisse bei Eisenbahnverkehrswegen (DBS 918 064)


4.1.2 Mindestgrabenbreite

Die Mindestgrabenbreite muss einen Mindestarbeitsraum sicherstellen, der insgesamt dem größeren Wert aus den Tabellen 1 und 2 entspricht. Die Übereinstimmung mit natio-nalen Vorschriften sollte geprüft werden.

Tabelle 1: Mindestgrabenbreite in Abhängigkeit von der Nennweite (DN) des Rohres

DIN

Mindestgrabenbreite ( ODh + x )mm

Verbauter Graben Unverbauter Graben

β > 60° β ≤ 60°

≤ 225 ODh + 0,40 ODh + 0,40 ODh + 0,40

> 225 bis ≤ 350 ODh + 0,50 ODh + 0,50 ODh + 0,40

> 350 bis ≤ 700 ODh + 0,70 ODh + 0,70 ODh + 0,40

> 700 bis ≤ 1200 ODh + 0,85 ODh + 0,85 ODh + 0,40

> 1200 ODh + 1,00 ODh + 1,00 ODh + 0,40

Bei den Angaben ODh + x entspricht x/2 dem Mindestarbeitsraum zwischen Rohr und Grabenwand oder dem Grabenverbau (Pölzung), falls vorhanden.Dabei ist:ODh der horizontale Außendurchmesser in m β der Böschungswinkel des unverbauten Grabens, gemessen gegen die Horizontale

Tabelle 2: Mindestgrabenbreite in Abhängigkeit zur GrabentiefeGrabentiefe

mMindestgrabenbreite

m

< 1,00 keine Angaben

≥ 1,00 ≤ 1,75 0,80

> 1,75 ≤ 4,00 0,90

> 4,00 1,00

Unter folgenden Bedingungen ist es notwendig eine geringere Breite als gefordert festzulegen:

�� wenn dem Personal der Zugang zum Betreten des Grabens verboten ist

�� wenn das Betreten des Grabens oder des Raums zwischen Rohrleitung und Grabenwand durch Personal niemals erforderlich ist, z. B. bei automatisierten Einbautechniken

�� an unvermeidbaren Zwangspunkten, z. B. aufgrund schwie-riger örtlicher Verhältnisse in Teilbereichen

�� bei Verwendung von selbstverdichtenden Verfüllbaustoffen

In jedem dieser Einzelfälle sind besondere Maßnahmen ein-schließlich Sicherheitsvorkehrungen in der Planung und in der Bauausführung erforderlich, um den Schutz der Arbeiter im Graben sicherzustellen. Die nationalen Vorschriften sollten geprüft werden. Bei Abweichungen von den in der Rohrstatik angesetzten Grabenbreiten muss die statische Bemessung überprüft oder überarbeitet werden.


Bei glattwandigen extrudierten SIMODRAIN® Rohren sind im geraden Rohrbereich keine besonderen Maßnahmen (z. B. Profilierung) im Planum notwendig. Im Bereich der Muffenver-bindung ist im Planum eine Muldenausbildung vorzunehmen, sodass es in diesem Bereich nicht zu unzulässigen Span-nungsspitzen durch unterschiedliche Auflagerungen kommt.

Bei der Verlegung mit der wanddickenintegrierten Steck-muffenverbindung WIMU sind Nacharbeiten im Grabenplanum nicht notwendig. Die Rohre liegen glatt auf der Grabensohle auf. Die Leitungszone kann entsprechend homogen verdichtet werden.

4.1.3 Bettung und Auflager

Das Gefälle der Grabensohle und das Material der Grabensohle müssen den Festlegungen in den Planungsanforderungen ent sprechen.

Bei Frost kann es erforderlich sein, die Grabensohle zu schüt- zen, damit gefrorene Schichten weder unterhalb noch um die Rohrleitung herum verbleiben.

Wenn Rohre direkt auf die Grabensohle eingebaut werden, muss diese entsprechend dem erforderlichen Gefälle und der notwendigen Form vorbereitet werden, um ein Aufliegen des Rohrschafts zu ermöglichen.

Wo die Grabensohle instabil ist oder der Boden eine geringe Tragfähigkeit aufweist, müssen geeignete Vorkehrungen ge-troffen werden. Für die Grabensohle wird mindestens die ur - sprüngliche Tragfähigkeit des anstehenden Bodens gefordert.

Während der Einbauarbeiten sollten Gräben frei von Wasser gehalten werden. Vorkehrungen müssen getroffen werden, damit die Ausspülung von Feinmaterial während der Wasser-haltung verhindert wird.

Der Einfluss von Wasserhaltungsarbeiten auf die Grundwasser-bewegung und die Standsicherheit der Umgebung muss berück-sichtigt werden.

Die Bettung der Rohre erfolgt gemäß den Anforderungen der DIN EN 1610 Typ 1 bis Typ 3 bzw. den Anforderungen der entsprechenden Regelwerke. Sie muss eine gleichmäßige Druckverteilung unter dem Rohr im Auflagerbereich sicher-stellen. Über mindestens eine Rohrlänge muss der gleiche Bettungstyp ausgeführt werden.

Einfache Erstellung des Grabenplanums bei wanddickenintegrierter Steckmuffenverbindung WIMU

Aufwendigere Gestaltung des Grabenplanums bei profilierten Rohren

Grabenplanum

Grabenplanum


Bettung Typ 1Die Dicke der unteren Bettungsschicht (a) darf folgende Werte nicht unterschreiten:

�� 100 mm bei üblichen Bodenbedingungen�� 150 mm bei Fels oder festgelagerten Böden

Bettung Typ 2Bettung Typ 2 darf im gleichmäßigen, relativ lockeren, fein-körnigen Boden verwendet werden, der eine Unterstützung der Rohre über deren gesamte Länge zulässt. Rohre dürfen direkt auf die vorgeformte und vorbereitete Grabensohle eingebaut werden. Die Dicke (b) der oberen Bettungsschicht muss der statischen Berechnung entsprechen.

Bettung Typ 3Bettung Typ 3 darf im gleichmäßigen, relativ lockeren fein-körnigen Boden verwendet werden, der eine Unterstützung der Rohre über deren gesamte Länge zulässt. Rohre dürfen direkt auf die vorbereitete Grabensohle eingebaut werden. Die Dicke (b) der oberen Bettungsschicht muss der statischen Berechnung entsprechen.

4.1.4 Betonauflager und Betonummantelung

Eine direkte Auflage von Kunststoffrohren auf Beton ist gemäß den gültigen technischen Regeln (z. B. DWA-A127) nicht zu-lässig.

Aus bautechnischen Gründen (z. B. Realisierung geringer Ge- fälle oder Bodenabdichtung ins Erdreich) kann ein Betonplanum notwendig sein. Dann ist es erforderlich, zwischen Rohr und Betonplanum eine Zwischenlage aus geeignetem Boden von ca. 150 mm unter der Rohrsohle und ca. 100 mm unter der Muffe herzustellen.

Bei notwendiger Bodenabdichtung ist anstelle von Beton ein geeignetes Bettungsmaterial (z. B. Korngemisch 1 (KG1) nach DBS 918 062) zu verwenden, sodass die erforderlichen statischen und hydraulischen Anforderungen erfüllt werden.

Erfordern die statischen oder bautechnischen Gegebenheiten (z. B. im Tunnelbau) eine Vollummantelung mit Beton, ist die Konstruktion so auszuführen, dass die gesamte statische Belastung von der Betonummantelung aufgenommen werden kann.


4.1.5 Leitungszone

Der Einbau der Seitenverfüllung in der Leitungszone kann erst dann erfolgen, wenn die Rohre auf der Bettung gemäß den Vorgaben verlegt, die Rohrverbindungen ordnungsgemäß herge-stellt und die Tragfähigkeit sowie Lastaufnahme des Unterbaus sichergestellt sind.

Das Eindringen des anstehenden Bodens oder eine Material-verlagerung ist – gegebenenfalls durch Einsatz eines Vlieses – zu verhindern.

In der Leitungszone ist mit leichtem Verdichtungsgerät (z. B. Hand- oder leichtem Vibrationsstampfer) zu arbeiten. Die Bettungsschicht ist so einzubauen, dass die Zwickel unter dem Rohr entsprechend der statischen Anforderungen und der DIN EN 1610 verfüllt und verdichtet sind.

Die zu verwendenden Baustoffe müssen mit den Plan ungs-anforderungen übereinstimmen. Diese Baustoffe dürfen weder den Rohrwerkstoff noch das Grundwasser negativ beeinflussen. Das verwendete Material muss gegen den zu entwässernden bzw. anstehenden Boden filterstabil sein.

In der Leitungszone sind vorzugsweise steinfreie, verdichtungs-fähige Böden der Bodenklasse BK3 nach DIN 18300 bzw. G1, G2 und G3 nach DWA-A127 zu verwenden. Der Einsatz von aufbereitetem Grabenaushub oder anderen Böden (z. B. Sperr-schich ten) ist zulässig, wenn sie die Anforderungen an die Statik und das Rohr-/Bodensystem erfüllen.

4.1.6 Einbau der Rohre

Die SIMODRAIN® Rohre sind vor dem Einbau auf Beschä di gun-gen zu überprüfen. Die Rohre sind so zu verlegen, dass deren Kennzeichnung (Signierung) im Scheitel der verlegten Rohre ersichtlich ist. Es ist darauf zu achten, dass bei teilperforierten (1/3 und 2/3 geschlitzten) Rohren die Fließsohle auf dem Rohrauflager ruht. Die Rohre sind mit geeigneten Hebezeugen in die Baugrube einzubringen. Eine Beschädigung der Rohre beim Einbau ist zu vermeiden.

SIMODRAIN® Rohre und Schächte können, wenn es die Boden-verhältnisse zulassen, auch bei ungünstigen Witterungs verhält-nissen, wie z. B. Regen und/oder Temperaturen unter 0 °C, verlegt werden. Prüfungen nach DIN EN 1411 und DIN EN 1852 haben bewiesen, dass rundum geschlitzte SIMODRAIN® Rohre bei einer Temperatur von –20 °C einem Fallgewicht von 10 bzw. 12,5 kg und einer Fallhöhe von 2,0 m ohne Versagen im Material bzw. in der Perforationsgeometrie standhalten und damit die Anforderungen des DBS 918 064 übertreffen.

Bei der Anbindung an Bauwerke ist aufgrund der thermoplasti-schen Materialeigenschaften von PE Rohren gegebenenfalls eine mögliche thermische Längenänderung durch Tempera tur-unterschied bei der Rohrlegung zu berücksichtigen. Der hier zu berücksichtigende mittlere thermische Längenaus dehnungs-koeffizient von Polyethylen beträgt 1,8 x 10–4 m/(m x K).

Die Hauptverfüllung ist entsprechend den Planungs anforde-rungen auszuführen und die Oberfläche des Geländes ist nach Abschluss der Grabenverfüllung gemäß den Anforderungen des Auftraggebers herzustellen.

Können während der Bauphase die in dem Arbeitsblatt DWA- A127 geforderten Mindestüberdeckungen der Rohre nicht ein gehalten werden, sind diese durch geeignete Maßnahmen vor dem Überfahren zu schützen.


4.1.7 Verlegung in gekrümmten Rohrtrassen

Durch die hohe Flexibilität von SIMODRAIN® Rohren besteht die Möglichkeit, die Rohre auch angepasst an die Verlegetrasse der Gleise in Radien zu verlegen. Hierbei gelten die zulässigen Biegeradien nach Tabelle 3. Lokale Abwinkelungen in den Muffenverbindungen sind bis zu 0,5° zulässig.

Tabelle 3: Zulässige Biegeradien für SIMODRAIN® Rohre SDR 17 / 17,6 / 11; für die SDR Klasse 21 sind die Werte um den Faktor 1,5 zu erhöhen

Werkstoff Verlegetemperatur

≥ 0°C ~ 10°C ~ 20°C

PE 50 x d 35 x d 20 x d

4.1.8 Statische Berechnung

Die statische Berechnung von SIMODRAIN® Rohren und Schächten erfolgt nach dem Arbeitsblatt DWA-A127. Zur Erstellung einer prüffähigen Statik sind vom Auftraggeber die erforderlichen örtlichen Boden- und Einbaubedingungen gemäß unserer Fragebögen anzugeben.

Bei den für die Rohre und Schächte erstellten statischen Be- rech nungen des Herstellers handelt es sich um kosten- pflichtige prüffähige Statiken. Diese sind vor dem Einbau der Rohre und Schächte durch ein vom Bauherrn oder Auftrag-geber beauftragtes unabhängiges Prüfinstitut zu prüfen.

4.2 Innerer Druckbereich

Zusätzlich zu den Festlegungen für den äußeren Druckbereich und außerhalb des Druckbereiches sind für die Verlegung von PE 100 Rohrleitungen im inneren Druckbereich die Vorgaben der gültigen EBA-Zulassung einschließlich Anhang und Anlagen zu beachten. Dieses Regelwerk kann über den technischen Be ratungsservice der SIMONA AG angefordert werden.

Richten Sie bitte Ihre Anfrage an unsere Mitarbeiter in der Anwendungstechnik Division Rohre und Formteile:Phone +49 (0) 6752 [email protected]

Wesentliche Auszüge aus der Zulassung (Überdeckungshöhen und minimale Grabenbreiten) finden Sie in nachstehenden Tabellen. Diese gelten jedoch nicht für den Einbau in Systemen mit fester Fahrbahn (FF). Das Verwenden von Auszügen der oben genannten EBA-Zulassung entbindet den Verarbeiter nicht von der Pflicht, den Inhalt der gesamten Zulassung zu be-achten.

Richtungsänderungen mittels Rohrbögen aus PE 100 sind im inneren Druckbereich unter Beachtung der DB-Regelwerke ohne separate statische Nachweise nur bis zu max. 15° pro Bogen realisierbar.

Für Gleisquerungen dürfen nur unperforierte Entwässerungs-rohre verwendet werden.

Die grabenlose Verlegung mittels HDD-Verfahren (Spülbohrver-fahren) sowie der Einsatz von zeitweise fließfähigem selbst-verdichtendem und kohäsivem, friktional rückverfestigendem Verfüllmaterial (sogenannter Flüssigboden gemäß RAL- Gütezeichen 507) sind unter bestimmten Umständen zulässig. Details dazu sind der EBA-Zulassung zu entnehmen.

Bei Abweichungen im Einbau von der EBA-Zulassung (z. B. Unter schreitung der Überdeckungshöhe) sind eine „Unterneh-mensinterne Genehmigung (U. i. G.)“ der DB AG und eine „Zustimmung im Einzelfall (Z. i. E.)“ des Eisenbahn-Bundes-amtes (EBA) erforderlich. Das EBA hält dazu auf seiner Home-page www.eba.bund.de ein Merkblatt bereit, dem Details dazu entnommen werden können.


Überdeckungshöhen und minimale Grabenbreiten für SIMODRAIN® Rohre der SDR Klassen 17 und 17,6

SDR 17 aus PE 100 SDR 17,6 aus PE 100

Außendurchmesser G1 in E1 + E2 mit 95 % Proctor G1 in E1 + E2 mit 95 % Proctor

Überdeckung min/max

min. Grabenbreite bei Verbau



dmm

hÜ

mmb

mmhÜ

mmb

mm

160TP

1.100 1.000 1.400 1.000

6.000 1.000 6.000 1.000

160UP, MP, LP

1.100 1.000 1.100 1.000

6.000 1.000 6.000 1.000

180 TP

1.100 1.000 1.400 1.000

6.000 1.000 6.000 1.000

180UP, MP, LP

1.100 1.000 1.100 1.000

6.000 1.000 6.000 1.000

200 TP

1.100 1.000 1.400 1.000

6.000 1.000 6.000 1.000

200UP, MP, LP

1.100 1.000 1.100 1.000

6.000 1.000 6.000 1.000

225 TP

1.100 1.000 1.400 1.000

6.000 1.000 6.000 1.000

225UP, MP, LP

1.100 1.000 1.100 1.000

6.000 1.000 6.000 1.000

250 TP

1.200 1.000 1.500 1.000

6.000 1.000 6.000 1.000

250UP, MP, LP

1.100 1.000 1.100 1.000

6.000 1.000 6.000 1.000

280 TP

1.300 1.100 1.500 1.100

6.000 1.100 5.900 1.100

280UP, MP, LP

1.100 1.100 1.100 1.100

6.000 1.100 6.000 1.100

315 TP

1.400 1.200 1.500 1.200

6.000 1.200 5.600 1.200

315UP, MP, LP

1.100 1.200 1.100 1.200

6.000 1.200 6.000 1.200

355 TP

1.300 1.400 1.500 1.400

6.000 1.400 5.700 1.400

355UP, MP, LP

1.100 1.400 1.100 1.400

6.000 1.400 6.000 1.400

400 TP

1.500 1.500 1.500 1.500

6.000 1.500 5.300 1.500

400UP, MP, LP

1.100 1.500 1.200 1.500

6.000 1.500 6.000 1.500

450 TP

1.500 1.600 1.500 1.600

5.600 1.600 4.700 1.600

450UP, MP, LP

1.100 1.600 1.300 1.600

6.000 1.600 6.000 1.600

500 TP

1.500 1.700 1.500 1.700

4.900 1.700 3.900 1.700

500UP, MP, LP

1.500 1.700 1.300 1.700

6.000 1.700 6.000 1.700

560 TP

Verwendung nur mit Einzelnachweis

560UP, MP, LP

2.000 1.800 1.700 1.800

4.800 1.800 3.500 1.800

630 TP

Verwendung nur mit Einzelnachweis630

UP, MP, LP

Fett gedruckte Werte der Grabenbreite bedeuten eine Vergrößerung gegenüber der minimalen Grabenbreite gemäß DIN EN 1610.Eine Verwendung von G2 zur Grabenverfüllung ist nur mit Einzelnachweis zulässig.


Überdeckungshöhen und minimale Grabenbreiten für SIMODRAIN® Rohre der SDR Klasse 11

SDR 11 aus PE 100

Außendurchmesser G1 in E1 + E2 mit 95 % Proctor



dmm

hÜ

mmb

mm

160TP

1.100 800

6000 1.000

160UP, MP, LP

1.100 800

6.000 1.000

180 TP

1.100 800

6.000 1.000

180UP, MP, LP

1.100 800

6.000 1.000

200 TP

1.100 800

6.000 1.000

200UP, MP, LP

1.100 800

6.000 1.000

225 TP

1.100 800

6.000 1.000

225UP, MP, LP

1.100 800

6.000 1.000

250 TP

1.100 800

6.000 1.000

250UP, MP, LP

1.100 800

6.000 1.000

280 TP

1.100 800

6.000 1.000

280UP, MP, LP

1.100 800

6.000 1.000

315 TP

1.100 850

6.000 1.000

315UP, MP, LP

1.100 850

6.000 1.000

355 TP

1.100 900

6.000 1.000

355UP, MP, LP

1.100 900

6.000 1.000

400 TP

1.100 1.100

6.000 1.100

400UP, MP, LP

1.100 1.100

6.000 1.100

450 TP

1.100 1.150

6.000 1.150

450UP, MP, LP

1.100 1.150

6.000 1.150

500 TP

1.100 1.200

6.000 1.200

500UP, MP, LP

1.100 1.200

6.000 1.200

560 TP

1.100 1.250

5.900 1.250

560UP, MP, LP

1.100 1.250

6.000 1.250

630 TP

1.100 1.330

4.400 1.330

630UP, MP, LP

1.100 1.330

5.600 1.330

Eine Verwendung von G2 zur Grabenverfüllung ist nur mit Einzelnachweis zulässig.Für Rohre mit Durchmessern > 250 ist bei Einbau mit minimaler Überdeckung die Regelung der Ril 836.4502 (hü ≥ 2da + 600) zu beachten. Ggf. ist eine Unternehmensinterne Genehmigung (U. i. G.) erforderlich.


Zubehörservice

Manuelle Einziehhilfe für geschlitzte SIMODRAIN® Rohre mit WIMU SteckverbindungZur fachgerechten Verarbeitung von SIMODRAIN® Rohren bieten wir Ihnen auch entsprechendes Zubehör und Maschinen an.

Die speziell für die Installation auf der Baustelle entwickelte Verlegehilfe ermöglicht Ihnen ein einfaches Zusammen- fügen von geschlitzten SIMODRAIN® Rohrmodulen mit WIMU Steckverbindung. Die manuelle Einziehhilfe zieht über eine Handkurbel die beiden Rohrmodule einfach und kraftsparend in einander.

Gerne beraten wir Sie vor dem Kauf der manuellen Einziehhilfe.

Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen mit ihrer Erfahrung und der nötigen technischen Kompetenz gern zur Seite.

Phone +49 (0) 67 52 14 [email protected]

5 Services

Einsetzen der manuellen Einziehhilfe

Einsatzbereite manuelle Einziehhilfe


6 Rechtliche Hinweise und Beratung

Rechtliche Hinweise

Diese Verlegeanleitung enthält keine Garantiezusagen. Sie vermittelt technische Informationen, die dem Stand der Technik am Ausgabetag entsprechen (Irrtum und Druckfehler vorbehalten). Sie werden ohne Verbindlichkeit vermittelt und befreien den Käufer und Verarbeiter nicht von der Beach-tung notwendiger Vorsichtsmaßnahmen, der Sorgfaltspflicht, der einzuhaltenden Normen, Richtlinien und der behörd lichen Vorschriften.

Mit Erscheinen einer neuen Ausgabe verlieren frühere Aus-gaben ihre Gültigkeit. Die maßgebliche Version dieser Pub li kation finden Sie auf unserer Website www.simona.de.

Alle Angaben in dieser Publikation entsprechen dem aktuellen Stand unserer Kenntnisse zum Erscheinungsdatum und sollen über unsere Produkte und mögliche Anwendungen informieren (Irrtum und Druckfehler vorbehalten). Es erfolgt somit keine rechtlich verbindliche Zusicherung von bestimmten Eigenschaf-ten der Produkte oder deren Eignung für einen konkreten Einsatzzweck.

Die einwandfreie Qualität unserer Produkte gewährleisten wir ausschließlich im Rahmen unserer Allgemeinen Geschäftsbe-dingungen und im dort genannten Umfang.

Für Anwendungen, Verwendungen, Verarbeitungen oder den sonstigen Gebrauch dieser Informationen oder unserer Pro-dukte sowie die sich daraus ergebenden Folgen übernehmen wir keine Haftung. Der Käufer ist verpflichtet, die Qualität sowie die Eigenschaften der Produkte zu kontrollieren. Er über -nimmt die volle Verantwortung für Auswahl, Anwendung, Verwendung und Verarbeitung der Produkte und den Gebrauch der Infor mationen sowie die Folgen daraus. Etwa bestehende Schutzrechte Dritter sind zu berücksichtigen.

Beratung

Unsere anwendungstechnische Beratung erfolgt nach bestemWissen und basiert auf Ihren Angaben sowie dem uns aktuellbekannten Stand der Technik. Die Beratung stellt keine Zu-sicherung von bestimmten Eigenschaften dar und begründet kein selbstständiges, vertragliches Rechtsverhältnis.

Wir haften nur für Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit, in keinemFall aber für die Richtigkeit und Vollständigkeit Ihrer Angabensowie der hierauf basierenden Ergebnisse unserer Beratung.Unsere Angaben entbinden Sie nicht von der Pflicht der eige nen Prüfung.

Änderungen aufgrund neuer Erkenntnisse und Bewertungenbleiben vorbehalten.

Unsere Mitarbeitenden in der Anwendungstechnik und desCustomer Service beraten Sie gerne zur Verarbeitung und demEinsatz von Kunststoffrohrsystemen sowie zur Verfügbarkeitunserer Produkte.

Anwendungstechnik Phone +49 (0) 67 52 [email protected]

Customer ServicePhone +49 (0) 67 52 [email protected]


7 Anhang

7.1 Rohrhydraulik

Aufgrund der sehr glatten Rohrwandinnenflächen von SIMODRAIN® Rohren werden hervorragende Abflusswerte erreicht. Die Berechnung der Abflusswerte für Vollfüllung der Rohre wird nach Arbeitsblatt A110 des DWA bei einer Wassertemperatur von 10 °C durchgeführt.

Nach diesem Arbeitsblatt wird der Rauhigkeitsbeiwert k der Rohre mit 0,1 mm angenommen. Aus den nachfolgenden Tabellen kann die Abflussmenge in Abhängigkeit von Nenn-weite und Fließ geschwindigkeit ermittelt werden.

So kann für ein SIMODRAIN® Rohr 315 mm x 18,7 mm bei einer Fließgeschwindigkeit von 1,788 m/s und einem Sohl gefälle von 1 % (dies entspricht einer Neigung von 1:100) eine Abflussmenge von 108,20 l/s abgelesen werden.

Dieses Beispiel, dessen Rechenweg im Kapitel 7.2 erläutert wird, ist in der Vollfüllungstabelle nach DWA-A110 für SIMODRAIN® Rohre der SDR Klasse 17 und im Teilfüllungs-diagramm für Kreisquerschnitte rot markiert.

d

h

e


Vollfüllungstabelle nach DWA-A110 für SIMODRAIN® Rohre der SDR Klasse 11

d Neigung 1:2000 1:1000 1:500 1:400 1:333,3 1:250 1:200 1:166,7 1:133,3 1:125 1:100 1:66,7 1:50 1:20 1:10

e Gefälle 0,05 % 0,1 % 0,2 % 0,25 % 0,3 % 0,4 % 0,5 % 0,6 % 0,75 % 0,8 % 1 % 1,5 % 2 % 5 % 10 %

160 v in m/s 0,218 0,320 0,466 0,526 0,580 0,677 0,763 0,841 0,947 0,980 1,102 1,364 1,585 2,550 3,640

14,6 Q in l/s 2,93 4,29 6,27 7,07 7,80 9,10 10,25 11,30 12,72 13,16 14,81 18,33 21,30 34,26 48,91

180 v in m/s 0,237 0,346 0,505 0,569 0,628 0,733 0,825 0,909 1,023 1,058 1,190 1,472 1,711 2,748 3,921

16,4 Q in l/s 4,03 5,89 8,59 9,69 10,69 12,47 14,04 15,47 17,41 18,01 20,26 25,06 29,11 46,77 66,73

200 v in m/s 0,254 0,372 0,542 0,611 0,674 0,785 0,884 0,974 1,096 1,134 1,275 1,576 1,831 2,939 4,191

18,2 Q in l/s 5,35 7,82 11,39 12,84 14,16 16,51 18,59 20,47 23,03 23,83 26,80 33,13 38,48 61,77 88,09

225 v in m/s 0,276 0,403 0,586 0,660 0,728 0,848 0,955 1,051 1,183 1,223 1,375 1,699 1,973 3,165 4,511

20,5 Q in l/s 7,33 10,71 15,58 17,56 19,36 22,56 25,39 27,96 31,44 32,53 36,57 45,18 52,47 84,15 119,95

250 v in m/s 0,297 0,433 0,628 0,708 0,780 0,909 1,023 1,126 1,266 1,310 1,472 1,818 2,111 3,383 4,820

22,7 Q in l/s 9,75 14,22 20,66 23,28 25,66 29,89 33,63 37,03 41,63 43,07 48,40 59,78 69,40 111,23 158,47

280 v in m/s 0,320 0,467 0,677 0,763 0,840 0,979 1,101 1,212 1,362 1,409 1,583 1,954 2,268 3,632 5,173

25,4 Q in l/s 13,21 19,25 27,94 31,47 34,67 40,38 45,42 49,99 56,20 58,13 65,31 80,63 93,58 149,87 213,43

315 v in m/s 0,347 0,505 0,731 0,823 0,907 1,056 1,187 1,307 1,468 1,519 1,706 2,105 2,442 3,909 5,564

28,6 Q in l/s 18,09 26,33 38,18 42,98 47,35 55,12 61,98 68,20 76,65 79,27 89,04 109,89 127,49 204,03 290,45

355 v in m/s 0,375 0,546 0,791 0,890 0,980 1,140 1,282 1,410 1,585 1,639 1,840 2,270 2,633 4,211 5,992

32,2 Q in l/s 24,90 36,21 52,44 59,02 65,00 75,63 85,03 93,54 105,10 108,69 122,06 150,57 174,64 279,29 397,41

400 v in m/s 0,406 0,590 0,854 0,961 1,058 1,231 1,383 1,521 1,709 1,767 1,984 2,446 2,837 4,534 6,449

36,3 Q in l/s 34,22 49,70 71,89 80,90 89,07 103,60 116,45 128,08 143,86 148,76 167,02 205,95 238,82 381,67 542,88

450 v in m/s 0,439 0,637 0,921 1,036 1,140 1,326 1,490 1,639 1,840 1,903 2,136 2,633 3,052 4,874 6,931

40,9 Q in l/s 46,77 67,86 98,07 110,32 121,43 141,20 158,66 174,47 195,92 202,59 227,40 280,30 324,96 519,01 737,98

500 v in m/s 0,471 0,682 0,985 1,108 1,220 1,418 1,593 1,751 1,966 2,033 2,281 2,811 3,259 5,201 7,394

45,4 Q in l/s 61,91 89,75 129,60 145,76 160,40 186,46 209,46 230,30 258,56 267,34 300,03 369,71 428,53 684,05 972,35

560 v in m/s 0,507 0,734 1,059 1,191 1,311 1,523 1,711 1,880 2,111 2,182 2,449 3,016 3,495 5,577 7,925

50,8 Q in l/s 83,68 121,19 174,85 196,59 216,30 251,36 282,31 310,33 348,34 360,15 404,11 497,80 576,87 920,35 1307,8

630 v in m/s 0,547 0,792 1,142 1,283 1,411 1,640 1,841 2,024 2,271 2,348 2,634 3,244 3,758 5,992 8,513

57,2 Q in l/s 114,28 165,34 238,35 267,92 294,71 342,37 384,44 422,52 474,17 490,23 549,95 677,24 784,66 1251,2 1777,4



d Neigung 1:2000 1:1000 1:500 1:400 1:333,3 1:250 1:200 1:166,7 1:133,3 1:125 1:100 1:66,7 1:50 1:20 1:10

e Gefälle 0,05 % 0,1 % 0,2 % 0,25 % 0,3 % 0,4 % 0,5 % 0,6 % 0,75 % 0,8 % 1 % 1,5 % 2 % 5 % 10 %

160 v in m/s 0,230 0,336 0,490 0,553 0,610 0,712 0,802 0,884 0,995 1,029 1,158 1,432 1,664 2,674 3,816

9,5 Q in l/s 3,59 5,25 7,66 8,64 9,53 11,12 12,52 13,80 15,53 16,07 18,07 22,36 25,98 41,76 59,59

180 v in m/s 0,249 0,364 0,531 0,598 0,660 0,770 0,867 0,954 1,074 1,111 1,249 1,545 1,795 2,882 4,110

10,7 Q in l/s 4,92 7,20 10,48 11,82 13,04 15,20 17,12 18,86 21,22 21,95 24,68 30,52 35,45 56,93 81,19

200 v in m/s 0,268 0,391 0,569 0,642 0,707 0,825 0,928 1,022 1,150 1,190 1,337 1,653 1,919 3,080 4,390

11,9 Q in l/s 6,53 9,54 13,88 15,65 17,25 20,11 22,64 24,93 28,04 29,01 32,61 40,30 46,80 75,09 107,05

225 v in m/s 0,290 0,424 0,615 0,693 0,764 0,891 1,002 1,103 1,241 1,283 1,442 1,782 2,069 3,316 4,725

13,4 Q in l/s 8,95 13,07 18,99 21,40 23,58 27,48 30,92 34,04 38,28 39,60 44,50 54,98 63,82 102,32 145,79

250 v in m/s 0,312 0,455 0,660 0,744 0,819 0,954 1,073 1,182 1,328 1,374 1,544 1,906 2,213 3,545 5,049

14,8 Q in l/s 11,90 17,35 25,18 28,37 31,26 36,40 40,95 45,08 50,68 52,42 58,90 72,73 84,41 135,23 192,61

280 v in m/s 0,337 0,490 0,711 0,800 0,882 1,027 1,155 1,271 1,428 1,477 1,659 2,048 2,376 3,804 5,416

16,6 Q in l/s 16,10 23,45 34,00 38,29 42,18 49,11 55,24 60,79 68,32 70,66 79,38 97,97 113,68 181,98 259,09

315 v in m/s 0,364 0,530 0,767 0,864 0,951 1,107 1,245 1,370 1,539 1,592 1,788 2,206 2,559 4,093 5,825

18,7 Q in l/s 22,04 32,06 46,45 52,29 57,59 67,02 75,36 82,91 93,16 96,34 108,20 133,50 154,86 247,72 352,54

355 v in m/s 0,394 0,573 0,829 0,933 1,027 1,195 1,344 1,478 1,660 1,717 1,928 2,377 2,757 4,407 6,270

21,1 Q in l/s 30,30 44,03 63,72 71,71 78,96 91,86 103,25 113,57 127,58 131,93 148,14 182,70 211,88 338,69 481,83

400 v in m/s 0,427 0,620 0,896 1,008 1,109 1,290 1,450 1,594 1,791 1,852 2,078 2,562 2,971 4,746 6,749

23,7 Q in l/s 41,68 60,50 87,47 98,41 108,32 125,98 141,57 155,68 174,84 180,80 202,96 250,21 290,10 463,43 659,03

450 v in m/s 0,461 0,669 0,966 1,086 1,196 1,390 1,562 1,717 1,928 1,993 2,237 2,757 3,196 5,102 7,254

26,7 Q in l/s 56,98 82,62 119,33 134,22 147,71 171,72 192,92 212,12 238,16 246,26 276,39 340,61 394,82 630,34 896,08

500 v in m/s 0,494 0,716 1,033 1,162 1,278 1,486 1,669 1,834 2,059 2,129 2,389 2,943 3,411 5,443 7,735

29,7 Q in l/s 75,33 109,14 157,51 177,12 194,88 226,49 254,40 279,67 313,95 324,61 364,25 448,75 520,07 829,88 1179,4

560 v in m/s 0,532 0,770 1,110 1,248 1,373 1,596 1,792 1,969 2,210 2,285 2,564 3,157 3,659 5,835 8,290

33,2 Q in l/s 101,81 147,36 212,49 238,87 262,78 305,31 342,86 376,85 422,95 437,28 490,58 604,20 700,08 1116,5 1586,3

630 v in m/s 0,574 0,830 1,196 1,344 1,479 1,717 1,928 2,119 2,378 2,458 2,757 3,395 3,933 6,269 8,904

37,4 Q in l/s 139,01 201,01 289,60 325,48 357,98 415,80 466,83 513,01 575,65 595,12 667,55 821,89 952,13 1517,7 2155,7

(Die rote Markierung bezieht sich auf das Berechnungsbeispiel in Kapitel 7.2)


Vollfüllungstabelle nach DWA-A110 für SIMODRAIN® Rohre der SDR Klasse 17,6

d Neigung 1:2000 1:1000 1:500 1:400 1:333,3 1:250 1:200 1:166,7 1:133,3 1:125 1:100 1:66,7 1:50 1:20 1:10

e Gefälle 0,05 % 0,1 % 0,2 % 0,25 % 0,3 % 0,4 % 0,5 % 0,6 % 0,75 % 0,8 % 1 % 1,5 % 2 % 5 % 10 %

160 v in m/s 0,231 0,338 0,492 0,555 0,613 0,715 0,805 0,887 0,998 1,033 1,162 1,437 1,670 2,684 3,830

9,1 Q in l/s 3,64 5,33 7,78 8,77 9,67 11,29 12,71 14,01 15,76 16,31 18,35 22,70 26,37 42,39 60,49

180 v in m/s 0,250 0,366 0,533 0,601 0,663 0,773 0,870 0,958 1,078 1,116 1,255 1,551 1,802 2,893 4,126

10,2 Q in l/s 5,01 7,32 10,66 12,02 13,26 15,46 17,41 19,17 21,57 22,32 25,10 31,03 36,05 57,88 82,55

200 v in m/s 0,269 0,393 0,571 0,644 0,710 0,828 0,932 1,026 1,154 1,194 1,342 1,659 1,926 3,091 4,406

11,4 Q in l/s 6,63 9,69 14,09 15,88 17,51 20,41 22,98 25,30 28,46 29,44 33,10 40,91 47,51 76,22 108,66

225 v in m/s 0,291 0,425 0,618 0,696 0,767 0,894 1,006 1,108 1,245 1,288 1,448 1,789 2,077 3,329 4,743

12,8 Q in l/s 9,10 13,28 19,30 21,74 23,96 27,92 31,42 34,59 38,89 40,23 45,22 55,86 64,85 103,95 148,12

250 v in m/s 0,313 0,456 0,662 0,746 0,822 0,958 1,077 1,186 1,333 1,379 1,549 1,913 2,220 3,557 5,066

14,2 Q in l/s 12,07 17,60 25,55 28,78 31,71 36,93 41,55 45,73 51,41 53,18 59,75 73,78 85,63 137,17 195,37

280 v in m/s 0,338 0,492 0,713 0,803 0,885 1,030 1,159 1,275 1,433 1,482 1,665 2,055 2,385 3,817 5,435

15,9 Q in l/s 16,35 23,80 34,52 38,87 42,82 49,85 56,07 61,70 69,34 71,72 80,57 99,44 115,39 184,70 262,96

315 v in m/s 0,366 0,532 0,770 0,867 0,955 1,111 1,250 1,375 1,545 1,598 1,794 2,214 2,568 4,108 5,846

17,9 Q in l/s 22,38 32,56 47,16 53,09 58,47 68,05 76,51 84,17 94,58 97,81 109,85 135,53 157,22 251,48 357,89

355 v in m/s 0,396 0,575 0,833 0,937 1,032 1,200 1,349 1,484 1,667 1,724 1,935 2,387 2,768 4,425 6,295

20,1 Q in l/s 30,82 44,78 64,80 72,93 80,30 93,41 105,00 115,50 129,74 134,17 150,64 185,78 215,45 344,40 489,93

400 v in m/s 0,428 0,622 0,899 1,011 1,113 1,295 1,455 1,600 1,797 1,858 2,086 2,571 2,981 4,763 6,773

22,7 Q in l/s 42,31 61,41 88,78 99,89 109,95 127,87 143,69 158,02 177,46 183,51 205,99 253,95 294,43 470,34 668,84

450 v in m/s 0,463 0,671 0,970 1,091 1,200 1,395 1,568 1,724 1,935 2,001 2,246 2,767 3,208 5,121 7,280

25,5 Q in l/s 57,90 83,95 121,25 136,37 150,08 174,47 196,01 215,51 241,97 250,20 280,80 346,04 401,11 640,36 910,32

500 v in m/s 0,496 0,719 1,037 1,166 1,283 1,491 1,675 1,841 2,067 2,137 2,398 2,954 3,423 5,463 7,763

28,4 Q in l/s 76,52 110,85 159,97 179,88 197,92 230,03 258,37 284,03 318,84 329,66 369,91 455,72 528,14 842,73 1197,7

560 v in m/s 0,534 0,773 1,115 1,253 1,379 1,602 1,799 1,977 2,219 2,294 2,573 3,169 3,672 5,857 8,321

31,7 Q in l/s 103,46 149,73 215,90 242,71 267,00 310,21 348,36 382,89 429,72 444,28 498,43 613,86 711,27 1134,4 1611,6

630 v in m/s 0,576 0,834 1,201 1,350 1,484 1,724 1,936 2,127 2,387 2,468 2,768 3,408 3,948 6,293 8,938

35,7 Q in l/s 141,27 204,27 294,29 330,75 363,77 422,52 474,36 521,29 584,94 604,72 678,30 835,12 967,45 1542,1 2190,3



d Neigung 1:2000 1:1000 1:500 1:400 1:333,3 1:250 1:200 1:166,7 1:133,3 1:125 1:100 1:66,7 1:50 1:20 1:10

e Gefälle 0,05 % 0,1 % 0,2 % 0,25 % 0,3 % 0,4 % 0,5 % 0,6 % 0,75 % 0,8 % 1 % 1,5 % 2 % 5 % 10 %

160 v in m/s 0,234 0,342 0,499 0,563 0,621 0,724 0,815 0,898 1,011 1,046 1,177 1,455 1,691 2,718 3,878

7,7 Q in l/s 3,84 5,62 8,19 9,24 10,19 11,89 13,39 14,75 16,60 17,18 19,32 23,90 27,77 44,63 63,68

180 v in m/s 0,254 0,371 0,540 0,609 0,671 0,783 0,881 0,971 1,092 1,130 1,271 1,571 1,825 2,930 4,178

8,6 Q in l/s 5,28 7,72 11,24 12,68 13,98 16,30 18,35 20,21 22,74 23,52 26,45 32,70 37,99 60,98 86,97

200 v in m/s 0,273 0,398 0,579 0,653 0,720 0,839 0,944 1,040 1,169 1,210 1,360 1,680 1,951 3,130 4,462

9,6 Q in l/s 7,00 10,22 14,87 16,76 18,47 21,53 24,24 26,69 30,02 31,05 34,91 43,14 50,10 80,36 114,55

225 v in m/s 0,295 0,431 0,626 0,705 0,777 0,905 1,018 1,121 1,261 1,304 1,466 1,810 2,102 3,369 4,799

10,9 Q in l/s 9,57 13,97 20,29 22,86 25,19 29,35 33,03 36,36 40,88 42,29 47,53 58,71 68,15 109,24 155,64

250 v in m/s 0,317 0,463 0,671 0,756 0,833 0,970 1,092 1,201 1,351 1,397 1,570 1,938 2,249 3,603 5,131

11,9 Q in l/s 12,75 18,59 26,98 30,39 33,48 39,00 43,87 48,28 54,28 56,14 63,08 77,88 90,39 144,77 206,18

280 v in m/s 0,342 0,499 0,723 0,814 0,897 1,044 1,174 1,292 1,452 1,501 1,686 2,081 2,415 3,865 5,503

13,4 Q in l/s 17,24 25,10 36,39 40,98 45,14 52,55 59,10 65,04 73,09 75,60 84,92 104,80 121,60 194,62 277,07

315 v in m/s 0,371 0,539 0,781 0,879 0,968 1,126 1,266 1,393 1,565 1,619 1,818 2,243 2,601 4,160 5,920

15 Q in l/s 23,64 34,39 49,80 56,06 61,74 71,85 80,78 88,87 99,84 103,26 115,96 143,06 165,94 265,40 377,68

355 v in m/s 0,401 0,583 0,844 0,949 1,045 1,216 1,366 1,503 1,688 1,746 1,960 2,417 2,803 4,480 6,373

16,9 Q in l/s 32,52 47,24 68,35 76,92 84,68 98,51 110,72 121,79 136,80 141,46 158,83 195,87 227,14 363,03 516,41

400 v in m/s 0,434 0,630 0,911 1,025 1,128 1,311 1,474 1,621 1,820 1,882 2,112 2,604 3,019 4,822 6,857

19,1 Q in l/s 44,64 64,77 93,63 105,33 115,94 134,82 151,50 166,60 187,09 193,46 217,16 267,70 310,36 495,74 704,92

450 v in m/s 0,469 0,680 0,982 1,105 1,215 1,413 1,587 1,745 1,959 2,026 2,274 2,802 3,248 5,184 7,369

21,5 Q in l/s 61,03 88,48 127,77 143,70 158,14 183,83 206,51 227,06 254,92 263,58 295,81 364,52 422,52 674,48 958,76

500 v in m/s 0,503 0,728 1,050 1,181 1,299 1,510 1,696 1,864 2,093 2,164 2,428 2,991 3,466 5,530 7,859

23,9 Q in l/s 80,71 116,90 168,68 189,67 208,68 242,52 272,39 299,43 336,11 347,51 389,93 480,36 556,67 888,18 1262,2

560 v in m/s 0,541 0,783 1,129 1,269 1,396 1,622 1,821 2,002 2,246 2,322 2,605 3,209 3,718 5,928 8,422

26,7 Q in l/s 109,07 157,83 227,54 255,79 281,37 326,89 367,08 403,45 452,78 468,12 525,16 646,74 749,34 1195,0 1697,6

630 v in m/s 0,584 0,844 1,216 1,367 1,503 1,746 1,960 2,154 2,417 2,499 2,803 3,450 3,997 6,370 9,048

30 Q in l/s 149,03 215,46 310,36 348,79 383,60 445,52 500,18 549,64 616,73 637,58 715,14 880,43 1019,9 1625,6 2308,8

Teilfüllungsdiagramm für Kreisquerschnitte(Die rote Markierung bezieht sich auf das Berechnungsbeispiel in Kapitel 7.2)

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000 1,100 1,200

Füllh

öhe

[%]

QT/QV bzw. vT/vV 0,924

76 %

VerhältnisQT/QV

Verhältnis vT/vV

1,126


7.2 Berechnungsbeispiel

Hydraulische Leistung: Durch die sehr glatten Innenflächen der SIMODRAIN® Rohre werden hervorragende Abflusswerte erzielt. Die Berechnung der Abflusswerte für die Vollfüllung erfolgte nach dem Pau schal-konzept des DWA-Arbeitsblattes A110. Entsprechend wurde die Viskosität von Wasser für eine Wassertemperatur von 10 °C angesetzt. Die Betriebsrauigkeit k wurde mit 0,1 mm ange-nommen. Nachfolgende Beispielrechnung zeigt die Vorgehens-weise bei Ermittlung der Abflusswerte für die Teilfüllung eines Rohres auf.

Gegeben: Abzuführende Sickerwassermenge: Q = 100 l/sSohlgefälle: J = 1 %

Gesucht: SIMODRAIN® PE 100 Entwässerungsrohr SDR 17 mit entspre-chender Abflussleistung, Füllhöhe und Fließgeschwindigkeit, mit der die Sickerwassermenge abgeführt wird.

Lösungsweg:Aus der Vollfüllungstabelle nach DWA-A110 für SIMODRAIN® Rohre der SDR Klasse 17 ausgesucht (siehe S. 22, rote Markierung): d x e = 315 x 18,7 mm, J = 1 %

�� Geschwindigkeit bei Vollfüllung vV = 1,788 m/s�� Volumenstrom bei Vollfüllung QV = 108,20 l/s

Ermittlung des Verhältnisses QT/QV = 100/108,20 = 0,924

Aus Teilfüllungsdiagramm abgelesen (siehe rote Markierungen):vT /vV ≈ 1,126, somit vT = 2,01 m/sFüllhöhe h ca. 76 % bzw. 277,6 mm x 0,76 h = 211 mm

Ergebnis:Das SIMODRAIN® PE 100 Entwässerungsrohr SDR 17 der Abmessung 315 x 18,7 mm transportiert bei einer Füllhöhe h von ca. 76 % (h = 211 mm) einen Volumenstrom von 100 l/s bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 2,01 m/s unter einem Gefälle J von 1 % bzw. einer Neigung 1:100.

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