Technische Informationen für XPress Pressfittingsysteme · Technische Informationen für XPress...

Technische Informationen für XPressPressfittingsysteme

n Technische Daten Rohre und Fittings

n Mischinstallationen und Druckluftanwendungen

n Installations- und Verarbeitungshinweise

n Informationen zu Sprinkleranlagen

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Verbindungstechnik PressenTechnische Info XPress

Edelstahlrohre und PressfittingsAnwendungsgebiete: Trinkwasseranlagen, Dampf-, Heiz- und Kühlanlagen, Brauch- und Regenwassernutzungsanlagen, Trinkwasser für Industrieanlagen, Druckluftleitungen, Solaranlagen, Sprinkleranlagen und Löschwasserleitungen

C-Stahlrohre und Pressfittings

Anwendungsgebiete: Warmwasserheizungsanlagen, Kühlanlagen, Druckluft- leitungen, Solaranlagen, Sprinkleranlagen (nass) und Löschwasserleitungen (nass)

Pressfittings für KupferrohreAnwendungsgebiete: Trinkwasseranlagen, Heiz- und Kühlanlagen, Brauch- und Regenwassernutzungsanlagen, Trinkwasser für Industrieanlagen, Löschwasserleitungen, ölfreie Druck- luftleitungen und Solaranlagen

Gaspressfittings für EdelstahlrohrAnwendungsgebiete: Gasinstallationen, Erd- und Flüssiggase

Gaspressfittings für KupferrohreAnwendungsgebiete: Gasinstallationen, Erd- und Flüssiggase

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XPress System

Seppelfricke ist bestrebt, Verbindungssysteme den neuesten Richtlinien und dem Bedarf anzupassen, um somit Installateureoptimalzuunterstützen.BeispielhaftkannhierdasXPressSystemgenanntwerden,welchedreiLeitungssystemeumfassen:Edelstahlpressfittingsund-rohre,C-Stahlpressfittingsund-rohre(mitundohneKunststoffmantel) und Kupferpressfittings. Alle Fittings werden mit der M-Presskontur gefertigt.

DasXPressSystemwirdmitdenmodernstenMaschinenhergestellt.EinvollständigautomatisierterMaschinen-park garantiert hochwertige und sichere Qualitätsprodukte. Alle geschweißten Produkte werden mit der Dicht-heitsprüfanlage getestet, wodurch spätere Installationsprobleme vermieden werden.

DieFlexibilitätdesXPressSystemsresultierteinerseitsausdemAngebotkompletterSystememitFittings,Roh-ren und Werkzeugen, andererseits aus der Möglichkeit unter bestimmten Bedingungen auch Rohre anderer Herstellerzuverwenden.WeiterhinkönnendieXPressSystemkomponentenauchmitWerkzeugenverschiedenerHersteller verpresst werden.

Zusammenfassendkannmansagen,dassSeppelfrickeIhnenmitdemXPressSystemeinkomplettesundsiche- res Qualitätssystem anbietet, mit dem Sie eine ungewöhnlich große Freiheit bei der Auswahl Ihrer Materialien und dem Gebrauch der Werkzeuge haben.

Die Vorteile des XPress Systems

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Die Vorteile des XPress Systems

nach dem Pressen

vor dem Pressen

Alle Fittings sind in M-Kontur ausgeführt.

Ausgezeichnete Strömungseigenschaften durch lasergeschweißte Fittings.

Verbesserte Abdichtung durch ein sehr eng toleriertes Pressprofil (M).

Die O-Ringe haben einen ausreichenden Einsteckdurchmesser, wodurch die Rohre einfach in die Fittings geschoben werden können.

Hohe Temperaturbeständigkeit durch O-Ringe aus EPDM.

Die O-Ringe haben eine spezielle Beschichtung, die das Einstecken der Rohre in die Fittings zusätzlich erleichtert und die Gefahr von Einsteckschäden stark reduziert.

XPressC-Stahlrohreund-fittingssindvorAußenkorrosiondurcheine galvanischaufgebrachteZinkschicht(8-15μm)geschützt.

XPressEdelstahlrohresindlösungsgeglüht,wodurcheinverbesserter Korrosionsschutz sowie ein hohes Dehnungsvermögen (Biegbarkeit) erzielt wird.

Die Bögen haben einen Biegeradius von 1,2 x d und kurze Schenkel, wodurch der Einbau erleichtert wird.

Alle lasergeschweißten Fittings werden zu 100% durch eine Vakuum-Lecktest-Maschine getestet.

Adapter und Reduzierstücke sind aus nur einem Teil gefertigt.

Die Öffnung des Fittings wird bei der Verpressung “senkrecht” in die Rohrwandung gepresst. Hierdurch entsteht ein nahtloser Übergang zwischen Fitting und Rohr, welcher ein Eindringen von Schmutz- oder Staubpartikeln in die Dichtkammer des Fittings verhindert.

Der Konturrand sorgt für zusätzliche mechanische Sicherung der Rohr-Fitting-Verbindung.

Bei der Verpressung wird von drei Seiten Druck auf die Dichtkammer gegeben, wodurch eine stärkere Verformung und somit eine breite Auflagefläche des verpressten O-Ringes erzielt wird.

Durch den Sitz des O-Ringes am Anfang des Fittings ist dieser gut zu erkennen. Damit wird der Installation mehr Sicherheit gegeben, da ein Verschieben oder Herausrutschen des O-Ringes sofort sichtbar wird.

FALSCHRICHTIG

Optischer Unterschied eines Pressabdrucks mit M- und V-Konturpressbacke

Pressabdruck V-KonturPressabdruck M-Kontur

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Einsatzgebiete der XPress-Systeme

TrinkwasserinstallationXPressEdelstahlpressfittingsmitEdelstahlrohr,zugelassennachDINDINDINEN10312,DVGW-Arbeitsblatt W 534 und GW 541, und für die Schweiz, zugelassen nach SVGW W/TPW 132 (10/04).InTrinkwasserinstallationenmitXPressEdelstahlpressfittingsund-rohrdarfderGehaltvon wasserlöslichenChlorid-IonendenWertvon250mg/lnichtüberschrittenwerden.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -35°C(kurzzeitigmin. -50°C)bis+135°C, (kurzzeitigmax.150°C)Betriebsdruck: Max. 16 bar

XPressKupferpressfittingsmitKupferrohr,zugelassennachDINEN1057R220/R250/R290 und DVGW GW 392.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -20°Cbis+110°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

Wasser- / HeizungsinstallationXPressC-StahlpressfittingsmitverzinktemPräzisionsstahlrohrnachDINEN10305-3.XPressEdelstahlpressfittingsmitEdelstahlrohr,zugelassennachDINEN10312.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -35°C(kurzzeitigmin. -50°C)bis+135°C, (kurzzeitigmax.150°C)Betriebsdruck: Max. 16 bar

XPressKupferpressfittingsmitKupferrohr,zugelassennachDINEN1057R220/R250/R290.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -20°Cbis+110°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

Gasinstallation XPressEdelstahlgaspressfittingsmitEdelstahlrohr,zugelassennachDVGW-Arbeitsblatt VP 614, SVGW Merkblatt G1/01 und ÖVGW PG 314.Die für Gasinstallationen zugelassenen Pressmaschinen, -backen und -ketten entnehmen Sie bitte unserer Kompatibilitätsliste. O-Ringe: HNBR (gelb)Betriebstemperatur: -20°Cbis+70°CBetriebsdruck: Max. 5 bar innerhalb und außerhalb von GebäudenAnwendung: Innerhalb von Gebäuden mit höherer thermischer Belastbarkeit (nachgewiesene

DichtheitderVerbindungbei+650°Cfür30Min)oderaußerhalbvonGebäuden (oberirdisch). Bei Verlegung auf Putz und unter Putz innerhalb von Gebäuden ist zusätzlicher Korrosionsschutz nicht erforderlich. Außerhalb von Gebäuden nur oberirdisch verlegen. Die örtlichen Vorschriften sollen immer beachtet werden.

XPressKupfergaspressfittingsmitKupferrohr,zugelassennachDINEN1057R250/R290undDVGWGW392.

Die für Gasinstallationen zugelassenen Pressmaschinen, -backen und -ketten entnehmen Sie bitte unse-rer Kompatibilitätsliste. O-Ringe: NBR (gelb)Betriebstemperatur: -20°Cbis+70°CBetriebsdruck: Max. 5 bar innerhalb und außerhalb von GebäudenAnwendung: Innerhalb (HTB 1 bar) oder außerhalb von Gebäuden (oberirdisch 5 bar).

Bei Verlegung auf Putz und unter Putz innerhalb von Gebäuden ist zusätzlicher Korrosionsschutz nicht erforderlich. Außerhalb von Gebäuden nur oberirdisch verlegen. Die örtlichen Vorschriften sollen immer beachtet werden. Achtung: R220 ist nicht zugelassen für Gasinstallationen.

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Einsatzgebiete der XPress Systeme

KühlwasserinstallationXPressC-StahlpressfittingsmitverzinktemPräzisionsstahlrohrnachDINEN10305-3ingeschlossenenSystemen.XPressEdelstahlpressfittingsmitEdelstahlrohr,zugelassennachDINEN10312ingeschlossenenundoffenenSystemen.InKühlwasseranlagenmitXPressEdelstahlpressfittingsund-rohrdarfderGehaltvonwasserlöslichenChlorid-IonendenWertvon250mg/lnichtüberschreiten.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -35°C(kurzzeitigmin. -50°C)bis+135°C, (kurzzeitigmax.150°C)Betriebsdruck: Max. 16 bar

XPressKupferpressfittingsmitKupferrohr,zugelassennachDINEN1057ingeschlossenen und offenen Systemen.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -20°Cbis+110°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

SprinklerinstallationXPressC-StahlpressfittingsmitXPressC-StahlsendzimirverzinktemPräzisionsstahlrohr nachDINEN10305-3.XPressEdelstahlpressfittingsmitXPressEdelstahlrohr.ZugelassennachVdS,FMundLPCB.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -35°C(kurzzeitigmin. -50°C)bis+135°C, (kurzzeitigmax.150°C)Betriebsdruck: Max. 16 bar (abhängig vom Anwendungsfall und der Dimension) WeitereInformationenzumXPressSprinklerfindenSieinunseremKatalog.

IndustrielleinstallationXPressC-StahlpressfittingsmitverzinktemXPressC-StahlpräzisionsstahlrohrnachDINEN10305-3ingeschlossenenSystemen.XPressEdelstahlpressfittingsmitXPressEdelstahlrohr,zugelassennach DIN EN 10312 in geschlossenen und offenen Systemen.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -35°C(kurzzeitigmin. -50°C)bis+135°C, (kurzzeitigmax.150°C)Rohre: nurXPressBetriebsdruck: Max. 25 bar (höhere Drucke auf Anfrage möglich, abhängig vom AnwendungsfallundderDimension)fürXPressC-Stahlbiszu54mmundXPressEdelstahlbiszu108mm.Höhere Betriebsdrücke können aufgrund unterschiedlicher Sicherheitsfaktoren in industriellen Anlagen freige-geben werden. Betriebsdrücke über 16 bar werden nur freigegeben, wenn die verwendeten Pressmaschinen, -backenund-kettendenVorgabenfürXPressSprinklerinstallationentsprechen.WeitereInformationenfindenSieinunseremKatalogunterTechnischeInfoXPress.

FürdieAnwendungvonXPressC-StahlundEdelstahlwirdeinUnterdruckbiszu-0,85bar(relativ)freigegeben.Für Anwendungen mit anderen Medien als Wasser wie z.B. Öle, Kraftstoff, etc. kann der Viton© (grün) O-Ring verwendet werden.

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Einsatzgebiete der XPress-Systeme

SolarinstallationXPressC-StahlpressfittingsmitverzinktemPräzisionsstahlrohrnachDINEN10305-3.XPressEdelstahlpressfittingsmitEdelstahlrohr,zugelassennachDINEN10312.O-Ringe: Viton©(grün)Betriebstemperatur: -30°Cbis+200°C,kurzzeitig230°CBetriebsdruck: Max. 16 barAnwendung: XPressC-StahlnurfürgeschlosseneSystemeinnerhalbvonGebäuden,

XPressEdelstahlfürgeschlosseneundoffeneSysteme.

XPressKupferpressfittingsmitKupferrohr,zugelassennachEN1057R250/R290O-Ringe: Viton© (grün)Betriebstemperatur: -30°Cbis+200°C,kurzzeitig230°CBetriebsdruck: Max. 10 bar

DruckluftinstallationXPressEdelstahlpressfittingsmitEdelstahlrohr,zugelassennachDINEN10312.XPressC-StahlpressfittingsmitverzinktemPräzisionsstahlrohrnachDINEN10305-3.XPressC-StahlpressfittingsmitverzinktemPräzisionsstahlrohrkönnenfürDruckluftinstallationenverwendetwerden, wenn folgende Anforderungen erfüllt werden:Wassergehalt: max. 880 mg/m3, Klasse 3, ISO 8573 Teil 1Öl-Gehalt: max. 25 mg/m3, Klasse 5, ISO 8573 Teil 1Bei Überschreitung des maximalen Wassergehaltes sollte Kupfer oder Edelstahl verwendet werden. Für ölhaltige Druckluft (Mineral- oder Pflanzenöl) über 25 mg/m3 Ölgehalt müssen Viton© O-Ringe verwenden (Siehe Seite 21). O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -35°C(kurzzeitigmin. -50°C)bis+135°C, (kurzzeitigmax.150°C)Betriebsdruck: max.16 bar (12 bis 54 mm)

max.10 bar (76,1 bis 108 mm)O-Ringe: Viton©(grün)Betriebstemperatur: -20°Cbis+200°C,kurzzeitig230°CBetriebsdruck: max. 16 bar (12 bis 54 mm)

max. 10 bar (76,1 bis 108 mm)

XPressKupferpressfittingsmitKupferrohren,zugelassennachDINEN1057R220/R250/R290.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -20°Cbis+110°CBetriebsdruck: Max. 10 barO-Ringe: Viton© (grün)Betriebstemperatur: -20°Cbis+200°C,kurzzeitig230°CBetriebsdruck: Max. 10 barNach der Installation muss das Druckluft-Rohrleitungssystem einer Dichtigkeitsprüfung nach den geltenden Vorschriften unterzogen werden. Der maximale Betriebsdruck darf dabei nicht überschritten werden.Seit 30. Mai 2002 müssen die meisten Druckgerate und Systeme der Druckgeräterichtlinie (DGR) entsprechen. Die Richtlinie betrifft Gegenstände wie Schiffe, unter Druck stehende Lagerbehälter, Wärmetauscher, Dampferzeuger, Dampfkessel, industriellen Rohrleitungsbau, Sicherheitseinrichtungen und Druck Zubehör.

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Einsatzgebiete der XPress Systeme

DampfinstallationXPressEdelstahlpressfittingsmitEdelstahlrohr,zugelassennachDINEN10312.O-Ringe: FKM Viton©(grau)Betriebstemperatur: -20°Cbis+175°C,kurzzeitig190°CBetriebsdruck: Max. 5 bar

DampfinstallationXPressEdelstahlpressfittingsmitEdelstahlrohr,zugelassennachDINEN10312.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -35°C(kurzzeitigmin. -50°C)bis+135°C,(kurzzeitigmax.150°C)Niedertemperatur/Dampf: +140°CBetriebsdruck: Max. 5 bar

SchiffsbauXPressC-StahlpressfittingsmitverzinktemXPressC-StahlPräzisionsstahlrohr nach DIN EN 10305-3.XPressEdelstahlpressfittingsmitXPressEdelstahlrohr,zugelassennachRINA,DNVundGL.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -35°C(kurzzeitigmin. -50°C)bis+135°C, (kurzzeitigmax.150°C)Betriebsdruck: Max. 16 bar (Betriebsdrücke abhängig vom Anwendungsfall und der Dimension)O-Ringe: Viton© (grün)Betriebstemperatur: -30°Cbis+200°C,kurzzeitig230°CBetriebsdruck: Max. 16 bar

XPressKupferpressfittings,zugelassennachDNVmitKupferrohr,zugelassennachDIN EN 1057 in geschlossenen und offenen Systemen.O-Ringe: EPDM (schwarz)Betriebstemperatur: -24°Cbis+120°CBetriebsdruck: Max. 16 barSchiffsbau wird nur freigegeben, wenn die verwendeten Pressmaschinen, -backen und etten den Vorgaben für XPressSprinklerinstallationentsprechen. FüreinedetaillierteBeschreibungderEinsatzgebietevonXPressimSchiffsbau kontaktieren Sie bitte Seppelfricke.

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XPress Edelstahlrohr 1.4401 DasXPressEdelstahlrohristfürdieTrinkwasserinstallationnachEN806undDIN1988sowieDVGW-ArbeitsblattGW541geprüftundzugelassen.DasXPressEdelstahlrohristebenfallszugelasseninGasinstallationeninnerhalbvonGebäuden(mithöhererthermischerBelastbarkeit,nachgewiesenüber30minbei650°CundPN5)undaußerhalb von Gebäuden (ohne HTB) bei oberirdischer Verlegung der Rohrleitungen (keine Erdreichverlegung).

Die Außen- und Innenoberflächen der Rohre sind metallisch blank, frei von Anlauffarben und werden frei von korrosionsfördernden Rückständen geliefert. Die erhöhten Anforderungen an die Maßtoleranzen und die Schweiß-nahtausführung werden durch doppelte werkseitige Prüfungen sichergestellt. Eine Verschmutzung während des Transportes wird durch Stopfen an den Rohrenden sowie eine sachgerechte Verpackung verhindert. Die Grenz-werte für eine Nickelmigration von < 0,02mg/l gemäß EU-Richtlinie 98/83/EG werden deutlich unterschritten.

Einsatzgebiete:nFür alle Trinkwasserinstallationen gemäß Trinkwasserverordnung (TrinkwV) und DIN 50930 Teil 6 und unter Einhaltung der EN 806 sowie DIN 1988.nBrauch- und Regenwassernutzungsanlagen.nTrinkwasser für Industrieanlagen.nNasse und trockene Löschwasserleitungen nach DIN 1988-600nNasseundtrockeneSprinklerleitungennachVdS,FM,LPCB,FG,CNBOPundSBSCn Installation für nachbehandeltes Wasser wie, z.B. enthärtetes Wasser, teil- und vollentsalztes Wasser, destilliertes Wasser, Wasser mit Glykol.nDruckluftleitungen (siehe Seite 22).n Installationen für Brenngase: Erdgase und Flüssiggase nach DVGW-Arbeitsblatt G 260 I/II. n Installationen von gas- und flüssiggasführenden Leitungsanlagen nach DVGW-Arbeitsblatt G 600, DVGW-TRGI 2008 und TRF 2012. nHeizöl nach DIN 51603-1, und Dieselkraftstoff nach DIN EN 590nSynthetische und pflanzliche ÖlenSchiffsbau

BrandverhaltenXPressEdelstahlrohresindalsnichtbrennbareRohrederBaustoffklasseA,DIN4102Teil1einzustufen.

Technische Merkmale 1.4401

Technische Daten XPress Edelstahlrohr

Material X5CrNiMo17122Werkstoff-Nr.1.4401nachDINEN10088,PRE-Wert>24

Spezifikationen DIN EN 10312 – DVGW-Arbeitsblatt GW541 (2004) - Tabelle 2

Zulassungen DVGW,SVGW,ETA,ÖVGW,BYGGFORSK,STF,PZH,SITAC,CSTBat,WRAS,VdS,FM,FG,CNBOP,SBSC,DNV,GL,RINA,SETSCO,LPCB,

Art des Rohres WIG oder lasergeschweißt

Kontrolle der Verschweißung 100%EDDYCURRENTgeprüftnachSEP1914/EN10246-2

Schweißnahtentfernung Außenseite

Toleranzen Nach DIN EN 10312 - Tabelle 2

Fertigbearbeitung Lösungsgeglüht unter Schutzatmosphäre W2R

Oberfläche Matt Silberfarben

Markierung XPressstainlessDN[]/[AbmessungxWanddicke]mmStainlesssteel/Edelstahl-Sanitär/Sanitary - Gas 1.4401/AISI316 W2R, DIN EN 10312, DVGW GW541 Reg.nr. DW-730BM5610, SVGW,ÖVGWW1.397,WRAS,ETA,BYGGFORSK,STF,PZH,SITAC0168/04,CSTBat116-1482,LPCB,VdSG4080037[ArbeitsdruckVdS]bar,<FM>[ArbeitsdruckFM]psi,DNV,GL,[Batchnummer],[Lieferantnummer]

Mindest Biegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm)

Lieferzustand Rohre, Länge 6m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (grün)

Wärmeausdehnungkoeffizient 0,0160mm/mbeiΔT=1K

Max. Betriebsdruck 16 bar

Wichtig: XPress Edelstahlgaspressfittings in den Abmessungen 15-108 mm müssen bei Gasinstallationen mit Pressbacken/Pressschlingen der Marke Novopress oder Klauke

(KSP3) verpresst werden.

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Technische Daten XPress Edelstahlrohr

Material X2CrMoTi182WerkstoffNr.1.4521nachDINEN10088,PRE-Wert>24

Spezifikationen DIN EN 10312 - DVGW-Arbeitsblatt GW541 (2004) Tabelle 2

Zulassungen DVGW,SVGW,ETA,FM,ÖVGW,FG,CNBOP,SBSC,SETSCO,LPCB,DNV,GL,RINA

Art des Rohres Lasergeschweißt


Schweißnahtentfernung Außenseite

Toleranzen Nach DIN EN 10312 - Tabelle 2

Fertigbearbeitung Lösungsgeglüht in Schutzatmosphäre, W2R

Oberfläche Matt Silberfarben

Markierung XPressstainlessDN[]/[AbmessungxWanddicke]mmEdelstahl/Stainlesssteel,1.4521/AISI444W2REN10312DVGWGW541Reg.nr.DW-7301BM5610SVGWÖVGW,LPCB,<FM>[ArbeitsdruckFM]psi,DNV,GL,Tectite316,[Batchnummer],[Lieferantnummer]


Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (grün)


Max Betriebsdruck 16 bar

XPress Edelstahlrohr 1.4521 nickelfreiDasXPressnickelfreieEdelstahlrohristfürdieTrinkwasserinstallationnachEN806undDIN1988sowie DVGW-Arbeitsblatt GW 541 geprüft und zugelassen.

Die Außen- und Innenoberflächen der Rohre sind metallisch blank, frei von Anlauffarben und werden frei vonkorrosionsfördernden Rückständen geliefert. Die erhöhten Anforderungen an die Maßtoleranzen und die Schweißnahtausführung werden durch doppelte werkseitige Prüfungen sichergestellt. Eine Verschmutzung während des Transportes wird durch Schutzstopfen an den Rohrenden sowie eine sachgerechte Verpackung verhindert.

Einsatzgebiete:nFür alle Trinkwasserinstallationen gemäß Trinkwasserverordnung (TrinkwV) und EU-Richtlinie 98/83/EG, DIN 50930 Teil 6 und unter Einhaltung der EN 806 sowie DIN 1988.nBrauch- und Regenwassernutzungsanlagen.nTrinkwasser für Industrieanlagen.nNasse und trockene Löschwasserleitungen nach DIN 1988 Teil 6.nNasseundtrockeneSprinklerleitungennachFM,LPCB,FG,CNLundSBSC.n Installationen für nachbehandeltes Wasser z.B. enthärtetes Wasser, teil- und vollentsalztes Wasser, destilliertes Wasser, Wasser mit Glykol.nDruckluftleitungen (siehe Seite 22).nSchiffsbau.

Brandverhalten:XPressEdelstahlrohresindalsnichtbrennbareRohrederBaustoffklasseA,DIN4102Teil1einzustufen.

Technische Merkmale

Nennweite Außendurchmesserx D [mm]

Innendurchmesser[mm]

Masse[kg/m]

Rohrvolumen[l/m]

DN 12 15 x 1,0 13,0 0,333 0,113

DN 15 18 x 1,0 16,0 0,410 0,201

DN 20 22 x 1,2 19,6 0,624 0,302

DN 25 28 x 1,2 25,6 0,790 0,514

DN 32 35 x 1,5 32,0 1,240 0,804

DN 40 42 x 1,5 39,0 1,503 1,194

DN 50 54 x 1,5 51,0 1,972 2,042

DN 65 76,1 x 2,0 72,1 3,550 4,080

DN 80 88,9 x 2,0 84,9 4,150 5,660

DN 100 108 x 2,0 104,0 5,050 8,490

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Technische Daten SudoXPress Edelstahlrohr 1.4401

SudoXPress Edelstahlrohr Werkstoff 1.4401DasSudoXPressEdelstahlrohristfürdieTrinkwasserinstallationnachEN806undDIN1988,sowieDVGW-Ar-beitsblatt GW 541 geprüft und zugelassen. Das Seppelfricke Systemrohr aus Edelstahl ist ebenfalls zugelassen in Gasinstallationen innerhalb von Gebäuden (mit höherer thermischen Belastbarkeit, nachgewiesen über 30 min bei+650°CundPN5)undaußerhalbvonGebäuden(ohneHTB)beioberirdischerVerlegungderRohrleitungen(keine Erdreichverlegung). Die Außen- und Innenoberflächen der Rohre sind metallisch blank, frei von Anlauffarben und werden frei von kor-rosionsfördernden Rückständen geliefert. Die erhöhten Anforderungen an die Maßtoleranzen und die Schweiß-nahtausführung werden durch doppelte werkseitige Prüfungen sichergestellt. Eine Verschmutzung während des Transportes wird durch Stopfen an den Rohrenden verhindert.

Einsatzgebiete:nFür alle Trinkwasserinstallationen gemäß Trinkwasserverordnung (TrinkwV) und DIN 50930 Teil 6 und unter Einhaltung der EN 806 sowie DIN 1988.nBrauch- und Regenwassernutzungsanlagen.nTrinkwasser für Industrieanlagen.nNasse und trockene Löschwasserleitungen nach DIN 1988 Teil 6.n Installationen für nachbehandeltes Wasser wie z.B. enthärtetes Wasser, teil- und vollentsalztes Wasser, destiliertes Wasser, Wasser mit Glykol.nDruckluftleitungen (siehe Seite 22)n Installationen für Brenngase: Erdgase und Flüssiggase nach DVGW-Arbeitsblatt G 260 I/II.n Installationen von gas- und flüssiggasführenden Leitungsanlagen nach DVGW-Arbeitsblatt G 600, DVGW-TRGI 2008 und TRF 2012.

Brandverhalten:DasSudoXPressEdelstahlrohristalsnichtbrennbareRohrederBaustoffklasseA,DIN4102Teil1einzustufen.

Material X5CrNiMo172WerkstoffNr.1.4401nachDINEN10088-2

Spezifikationen DIN EN 10312 – DVGW-Arbeitsblatt GW541 (2004) Tabelle 2

Zulassungen DVGW

Art des Rohres WIG oder lasergeschweißt in Schutzatmosphäre


Schweißnahtentfernung Innen- und Außenseite

Toleranzen Nach DIN EN 10312 – Tabelle 2

Oberfläche Matt

Markierung SeppelfrickeSystemrohrDN[]/[AbmessungxWanddicke]StainlessSteel/Edelstahl–Sanitary/Sanitär – Gas, 1.4401/AISI 316, DIN EN 10312, DVGW GW541 Reg.nr. DW 7301BU0249, Produk-tionsdatum/Produktionscode


Lieferzustand Rohre, Länge 6m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (blau)

Wärmeausdehnungskoeffizient 0,0160mm/mbeiΔT=1K


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XPress C-StahlrohrDieXPressC-StahlrohresinddünnwandigePräzisionsstahlrohreentsprechendDINEN10305-3.GegenäußereKorrosionistdasXPressC-StahlrohrmitHilfeeinerZinkschichtundeinerPassivierungs-/Chromatschichtgeschützt. Diese Zinkschicht wird thermisch aufgebracht, wodurch eine gute Haftung erreicht wird.

Einsatzgebiete:nGeschlossene Wasserheizungsanlagen nach DIN EN 12828.nGeschlossene Wasserkreisläufe, Kühlanlagen mit Wasser / Glykol Gemisch* können mit normalen EPDM O-Ringen eingesetz werden.nDruckluftleitungen für Druckluft bis Güteklasse 3 nach ISO 8573-1 (siehe Seite 22).nSolaranlagennSchiffsbau* Weitere Zusatzstoffe in Frostschutzmitteln müssen mit EPDM O-Ringen verträglich sein. Freigabe erfolgt von Seppelfricke.

BrandverhaltenXPressC-StahlrohresindalsnichtbrennbareRohrederBaustoffklasseA,DIN4102Teil1einzustufen.

Technische Merkmale

Technische Daten C-Stahlrohr

Materialspezifikationen UnlegiertesULC(UltraLightCarbon)C-Stahl,RSt34-2,WerkstoffNr.1.0034nachDINEN10305-3

Spezifikationen DIN EN 10305-3 (früher DIN 2394)

Zulassungen CSTBat,DNV,GL,RINA

Art des Rohres HF-geschweißt

Kontrolle der Verschweißung 100%EDDYCURRENTgeprüftnachEN10246-2

Schweißnahtentfernung Außenseite flach geschweißt, Innenseite steigend max. 0,5 mm

Toleranzen Nach DIN EN 10305-3

Fertigbearbeitung Zinkschichtvonmindestens8-15μm.DieSchweißnahtdesRohreswirdnachträglichaufderAußenseitegalvanisiert. Innenseite wird durch einen eingebrannten Ölfilm geschützt

Oberfläche Silberfarben

Markierung XPressDN/AbmessungxWanddickemmgalvanized,DINEN10305-3,CSTBat,DNV,GLProduktionsdatum


Lieferzustand Rohre Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (rot)



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XPress C-Stahlrohr mit KunststoffmantelDieXPressC-StahlrohremitKunststoffmantelhabendiegleichenEinsatzgebieteundtechnischenMerkmalewieXPressC-Stahlrohre(KunststoffummanteltesRohristmarkiertmitGalvanised-Polypropylenecoated)undsindzum Schutz gegen Außenkorrosion mit einer Kunststoffbeschichtung aus Polypropylen (PP) ausgerüstet. Das PPhat eine glatte Oberfläche, gute Reiß- und Schlagfestigkeit. Für eine sichere Pressfittingverbindung muss unbe-dingt vor der Montage des Pressfittings der Kunststoffmantel mit einem Abmantelgerät auf die Einschiebelänge abgemantelt werden. Die Festigkeit der Pressverbindung wird nur bei Einhaltung der Einschiebelänge erreicht.

BrandverhaltenXPressC-StahlrohremitKunststoffmantelsindalsbrennbareRohrederBaustoffklasseB2,DIN4102Teil1einzustufen d.h. nicht brennend abtropfend. Metallene Rohre mit einer Kunststoffummantelung bis 2 mm Dickewerden baurechtlich im Durchführungsbereich wie nicht brennbare Rohre behandelt.

Material UnlegierterULC(UltraLightCarbon)C-Stahl,RSt34-2Werkstoff-Nr.1.0034nachDINEN10305-3

Außendurchmessertoleranz DIN EN 10305-3 (vorher DIN 2394)

Zulassungen CSTBat,DNV,GL,RINA

Art des Rohres HF-geschweisst

Kontrolle der Verschweissung 100%EDDYCURRENTgeprüftnachSEP1914/EN10246-2

Schweissnahtentfernung Außenseite flach, Innenseite steigend max. 0,5 mm


Fertigbearbeitung Zinkschichtmindestens8-15μm.DieSchweißnahtdesRohreswirdnachträglichaufderAußenseitegalvanisiert. Innenseite wird durch einen eingebrannten Ölfilm geschützt.

Oberfläche hoch wärmestabilisiertes Polypropylen; PP (B2) Dicke > 1 mm

Markierung XPressDN[]/[AbmessungxWanddicke]mmgalvanized-polypropylenecoated,DINEN10305-3CSTBat116-1483,DNV,GL,[Batchnummer&,[Liefernummer]

Mindestbiegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm)

Lieferzustand Rohre, Länge 6m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (rot)

Wärmeausdehnungskoeffizient 0,0108mm/mbeiΔT=1K


Thermische Belastung 120°CDauerbelastung

Wärmeleitfähigkeit 0,22 W/mK

Nennweite Außendurch-messer

Wanddicke Toleranzen Außendurchmesser inkl. Mantel

Masse(kg/m)

Rohrvolumen (l/m)

DN 10 12 1,2 + 0,12 14 0,338 0,072

DN 12 15 1,2 + 0,12 17 0,434 0,125

DN 15 18 1,2 + 0,12 20 0,536 0,192

DN 20 22 1,5 + 0,15 24 0,824 0,284

DN 25 28 1,5 + 0,15 30 1,052 0,491

DN 32 35 1,5 + 0,2 37 1,320 0,804

DN 40 42 1,5 + 0,3 44 1,620 1,195

DN 50 54 1,5 + 0,3 56 2,098 2,043

Technische Daten C-Stahlrohr mit Kunststoffmantel

Technische Merkmale

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1

Technische Daten sendzimirverzinktes C-Stahlrohr

XPress sendzimirverzinktes C-Stahlrohr für SprinkleranlagenDieXPressSprinklerGalvanizedRohrefürNassanlagensinddünnwandigePräzisionsstahlrohre.DieRohrewerden aus einem sendzimirverzinkten Kaltband hergestellt. Bei der Sendzimirverzinkung wird Zink beim Durchlauf durch ein Zinkbad aufgetragen. Der Auftrag erfolgt dabei gleichzeitig auf beiden Seiten. Das Rohr ist innen und außen mit einer Zinkschicht geschützt. Die Dicke der Zinkschicht beträgt minimal 20 μm. Nach dem Verschweißen wird die Schweißnaht zusätzlich verzinkt. Mit dem Sendzimirverfahren wird eine gute Haftung der Zinkschicht und Korrosionsbeständigkeit erzielt.

Einsatzgebiete:nNasse Löschwasserleitungen nach DIN 1988 Teil 600nNasseSprinklerleitungennachVdS,FM,LPCB,FG,CNBOP,STETSCOundSBSCnDruckluft (Siehe Seite 22)nSchiffsbau

BrandverhaltenXPressSprinklerrohresindalsnichtbrennbareRohrederBaustoffklasseA,DIN4102,Teil1einzustufen.

Technische Merkmale

Material UnlegiertULC(UltraLightCarbon)C-Stahl,E190Werkstoff-Nr.1.0031nachDINEN10305-3

Spezifikationen DIN EN 10305-3

Zulassungen VdS,FM,FG,CNBOP,SBSC,DNV,GL,RINA,LPCB,STETSCO

Art des Rohres HF-geschweißt


Schweißnahtentfernung Außenseite flach geschweißt, Innenseite steigend max. 0,5 mm, > 54 mm 0,8 mm


Fertigbearbeitung Zinkschichtvonmindestens20μm.DieSchweißnahtdesRohreswirdnachträglichaufderAußenseitegalvanisiert.

Oberfläche Silberfarben

Markierung XPressSprinklerGalvanized,DN/AbmessungxWanddickemm,VdS,G4080007,16.0bar,<FM>,DNL,GL,Chargenummer+Produktionsdatum

Mindestbiegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm)

Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (lila)

Wärmeausdehnungkoeffinzent 0,0108mm/mbeiΔT=1K


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Technischen Daten Kupferrohre

KupferrohreKupferrohre,diefürdasXPress-KupferpresssystemfürWasseranwendungenbenutztwerden,müssenderDIN EN 1057 entsprechen. Kupferrohre für die Trinkwasser- und Gasinstallation müssen der DIN EN 1057 sowie dem DVGW-Arbeitsblatt GW 392 entsprechen. Die DIN EN 1057 ist die Norm für nahtlose, kupferne und kupferlegierte Rohre für Trinkwasser-, Gas- und Hei-zungsanlagen. Unterschieden wird zwischen weichen (R220), halbharten (R250) und harten (R290) Kupferrohren. Die Werte beziehen sich auf die Zugfestigkeit des Rohres (220N/mm2, 250N/mm2 und 290N/mm2).

Einsatzgebiete:n Für alle Trinkwasserinstallationen, gemäß Trinkwasserverordnung (TrinkwV) und DIN 50930 Teil 6 und unter Einhaltung der EN 806 sowie DIN 1988.n Kalt- und Warmwasseranlagenn Wasserheizungsinstallationen (Pumpen-, Warmwasser-, Heizungsanlagen)n Fernwärmeleitungen/ -heizungenn Solaranlagen*n Druckluftleitungen (siehe Seite 22).n Kühlwasser- / Betriebswasserleitungenn Regenwasser- Nutzungsanlagenn Installationen für Brenngase: Erdgase und Flüssiggase nach DVGW-Arbeitsblatt G260 I/II. n Installationen von gas- und flüssiggasführenden Leitungsanlagen nach DVGW-Arbeitsblatt G600, DVGW-TRGI 2008 und TRF 2012. n Heizöl nach DIN 51603-1, und Dieselkraftstoff nach DIN EN 590* Sonderdichtungen sind erforderlich!

Brandverhalten:Blanke Kupferrohre nach DIN EN 1057/DVGW zertifiziert sind als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A, DIN 4102 Teil 1 einzustufen.

Material DHP-KupferW.Nr.CW024AnachDINEN1412

Außen Ø Toleranz DIN EN 1057

Zugfestigkeit R220 - weich - 220N/mm2 (nicht für Gas)R250 - halbhart - 250N/mm2R290 - hart - 290N/mm2

Kleinster Biegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (bis - 10OC)

Technische Merkmale

Wandstärken für Kupferrohre in der Hausinstallation Für die Sanitär- und Gasinstallation gelten höhere Wandstärken, da neben der DIN DIN EN 1057 auch das DVGW-Arbeitsblatt GW 392 beachtet werden muss. Für die Heizungs- und Solarinstallation gilt dagegen nur die DIN DIN EN 1057.

Für Sanitär- und Gasinstallation nach DIN DIN EN 1057 und DVGW-Arbeitsblatt GW 392Zugfestigkeit Aussendurchmesser

12 15 18 22 28 35 42 54 64 76,1 88,9 108R220 0,8 / 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - - - - - -

R250 0,8 / 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 / 1,5 - - - - - - -

R290 0,8 / 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 / 1,5 1,2 / 1,5 1,2 / 1,5 1,5 / 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5

Für Heizungs- und Solarinstallation nach DIN DIN EN 1057Zugfestigkeit Aussendurchmesser

12 15 18 22 28 35 42 54 64 76,1 88,9 108R220 0,6 / 0,7 0,7 0,8 1,0 - - - - - - - -

R250 0,8 / 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - - - - -

R290 0,7 / 0,8 0,8 0,8 0,9 / 1,5 1,0 1,0 1,0 1,2 2,0 2,0 2,0 2,5

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1

PressfittingsVerwendungsmöglichkeiten der FittingsDie Wahl der Fittings ergibt sich aus der Einbausituation, dem Medium und den Betriebsbedingungen. DieEinsatzmöglichkeitenderXPressPressfittingsfürandereMedienalsWasser,DruckluftundGasistbeiunsanzufragen. Örtliche Vorschriften sind dabei zu beachten.

ZulassungennXPressEdelstahlpressfittingssindnachDVGW-ArbeitsblattW534geprüftundzugelassen.Siekönnenmit allen nach DVGW-Arbeitsblatt GW 541 (2004) Reihe 2 zugelassenen Edelstahlrohren verbunden werden.nXPressEdelstahlgaspressfittingssindnachDVGW-ArbeitsblattVP614,geprüftundzugelassenfürBetriebs- drückebisPN5.SieerfüllensomitdieHTB(höherethermischeBelastbarkeit)-KriterienGT5bei+650°Cüber 30 Minuten.nXPressKupferpressfittingssindnachDVGW-ArbeitsblattW534geprüftundzugelassen,undkönnenmitallen zugelassenen Kupferrohren nach DIN EN 1057/R220 (1 mm)/R250/R290 verbunden werden (R220(1mm)istnichtfürGasinstallationenzugelassen.XPressKupfergaspressfittingssindnach DVGW-Arbeitsblatt VP614 und ÖVGW-G1-Tr-Gas (A) geprüft und zugelassen für Betriebsdruck PN1 innerhalb von Gebäuden mit HTB und bis PN 5 außerhalb von Gebäuden (oberirdisch).

Technische MerkmalenXPressEdelstahlpressfittingswerdenausWerkstoff1.4404gefertigt.nXPressEdelstahlpressfittingsindenAbmessungenvon15bis54mmsindmiteinemEPDMO-Ringmit LBP-Funktion (leak before pressed – unverpresst undicht) ausgestattet. nXPressEdelstahlpressfittingsindenAbmessungenvon76,1bis108mmsindmiteinemstandardmäßigen EPDM O-Ring ausgestattet, der ebenfalls eine LBP-Funktion hat.nXPressEdelstahlgaspressfittingssindmiteinemgelbenHNBRO-Ring(hochwertigerAcrylnitrilButadien Kautschuk)ausgestattet.Betriebstemperatur:-20ºCbis+70ºC.Betriebsdruck:innerhalbundaußerhalbvon Gebäuden max. 5 bar.nXPressC-StahlpressfittingswerdenausStahlRSt34-2(Werkstoff1.0034)gefertigtundsindvor AußenkorrosiondurcheinethermischaufgebrachteZinkschicht(8-15μm)geschützt.nXPressC-StahlpressfittingsindenAbmessungenvon15bis54mmsindmiteinemEPDMO-RingmitLBP- Funktion (leak before pressed – unverpresst undicht) ausgestattet. nXPressC-StahlpressfittingsindenAbmessungenvon76,1bis108mmsindmiteinemstandardmäßigen EPDM O-Ring ausgestattet, der ebenfalls eine LBP-Funktion hat.nXPressKupferpressfittingswerdenausCU-DHPKupferWerkstoffCW024AundRotgussWerkstoff2.109 gefertigt.nXPressKupferpressfittingssindindenAbmessungenvon15bis54mmsindmiteinemEPDMO-RingmitLBP- Funktion (leak before pressed – unverpresst undicht) ausgestattet. Die LBP-Funktion wird durch die besondere Form (lemon-shape) erreicht.nXPressKupfergaspressfittingssindmiteinemgelbenNBRO-Ring(AcrylnitrilButadienKautschuk) ausgerüstet.

GewindeInnen- und Außengewinde nach DIN EN 10226-1, ISO 7/1. Zur Abdichtung der Gewindeverbindungen bei Edelstahlfittings dürfen nur handelsübliche chloridfreie Dichtmittel verwendet werden. PTFE (Teflon®)-GewindedichtbandkannaufgrundenthaltenerwasserlöslicherChlorid-IonennichtinVerbindungmitEdelstahl verwendetwerden.BeiC-Stahl-undKupferfittingsistderEinsatzvonPTFE-GewindedichtbandohneEinschränkung möglich.

VerschraubungenGenerell bestücken die Hersteller von Gasheizgeräten ihre Produkte bereits mit den entsprechenden Anschluss-verschraubungen. Als Pressanbindung an diese bereits vorhandenen Anschlussverschraubungen genügen daher halbeVerschraubungenvomTypXPSG360.DiesehatnachDIN3436eineHTB-Zulassung.

Technische Daten Fittings

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Gewindeübergangsfittings aus RotgussGewindeübergangsfittings werden in der Regel aus Rotguss hergestellt. Hier unterscheidet man zwischen Strang-guss (gerades Teil) und Formguss (Umlenkungen, T-Stücke und Wandscheiben). Untersuchungen ergaben, dass sich Pressfittings aus Formguss (Sandguss) weniger für Gasinstallation eignen, weil das Gefüge von Formguss niemals so dicht (homogen) sein kann, wie bei Strangguss oder Kupfer. Die Gefahr von Lunkern (Lufteinschlüsse, die beim Gießen entstehen) bleibt trotz 100%iger Dichtheitsprüfung immer gegeben. Die mechanische Bean-spruchung des Verpressens verstärkt diese Gefahren zusätzlich, da sie die Lunker öffnen können. Aus Sicher-heitsgründen haben wir uns entschlossen, keine Formgussteile für Kupfergaspressfittings zu verwenden.

Kennzeichnung der Pressfittings

Die Standardfittings für Sanitär- und Heizungsinstallationen sind mit EPDM O-Ringen versehen. Der Typ des O-Ringes, der verwendet werden muss, ist von der Anwendung und dem Medium abhängig. Daher sind die Gaspressfittings mit (H)NBR O-Ringen versehen. Für spezielle Anwendungen wie ölhaltige Medien oder hohe Temperaturen muss der Viton® FKM O-Ring verwenden. Ab Seite 6 finden Sie eine Übersicht über die verschiedenen Arten von O-Ringen mit den dazu gehörenden Eigenschaften. Bei Fragen zur Eignung des Fittings oder des O-Ringes für Ihren Anwendungsfall kontaktieren Sie bitte unsere Anwendungstechnik.

Technische Daten Fittings

XPress Edelstahl-pressfittings

XPress Edelstahlgas- pressfittings

XPress C-Stahl- pressfittings

XPress Kupfer-pressfittings

XPress Kupfergas-pressfittings

Fittings XPressAbmessung316L Zulassungen(mit Lasermarkierung)Produktionsnummer

XPress Abmessung 316L ZulassungenGelbe Markierung GASGT5/PN5Produktionsnummer

XPressGalvanisedAbmessungMarkierung: rotes Etikett oder LasermarkierungZulassungenProduktionsnummer

XPress Abmessung

ZulassungenProduktionsnummer

XPressAbmessung ZulassungenGelbe Markierung GASGT1/PN5,Produktionsnummer

Verpackung Etikett

Type R .... Abmessung Umschreibung:....S-Pr EAN-Nr. Art.-Nr. XPress Zulassungen Stückzahl

Type R .... G Abmessung Umschreibung:....S-Pr GAS EAN-Nr. Art.-Nr. XPressZulassungen Stückzahl

TypeC.... Abmessung Umschreibung:....C-PrEAN-Nr.Art.-Nr. XPressZulassungen Stückzahl

Type .... Abmessung Umschreibung: EAN-Nr. Art.-Nr. XPressZulassungen Stückzahl

Type G.... Abmessung Umschreibung: EAN-Nr. Art.-Nr. XPressZulassungen Stückzahl

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1

Arbeitsprinzip des LBP O-RingesDer LBP O-Ring ist so konstruiert, dass an drei Stellen durch zwei eng nebeneinander liegende Erhebungen beim nicht verpressten Fitting ein Sickerpfad entsteht (siehe Bild). Dies wurde durch hinzufügen von Material zum O-Ring und nicht durch entfernen von Material ermöglicht. Das führt zu einem außergewöhnlich sicheren O-Ring ohne irgendwelche Schwachstellen. Wird der Fitting gepresst, schließt das zusätz- liche Material den Sickerpfad und die Verbindung ist sowohl wasser- als auch luftdicht.

LBP-Funktion (leak before pressed – unverpresst undicht)Noch unverpresste Verbindungen können bei der Drückprüfung mit Wasser oder Luft sehr leicht gefunden werden. Nach dem Verpressenist die Verbindung dauerhaft dicht und unlösbar. Die Pressfittings sindin den Abmessungen 12 bis 108 mm mit LBP O-Ringen ausgestattet.

Vorteile• Extra Sicherheit: weil durch die Leckage, die auf Nichtpressung zurückzuführen ist, (Installations-) Fehlern vorgebeugt wird.• Einfach: Sichere Erkennbarkeit nicht gepresster Verbindungen wegen der garantierten Wasserleckage während der Druckprüfung.• Garantiert: Nach dem Pressen sind die Fittings garantiert wasser- und luftdicht.• Stärke: bei den LBP steel O-Ringen handelt es sich um eine positive O-Ringkontur, die durch hinzufügen und nicht durch schwächendes Entfernen von EPDM Material (z.B. Kerben) gekennzeichnet sind.

LBP-Funktion

XPress LBP-Funktion (leak before pressed – unverpresst undicht)SowohlXPressC-StahlalsauchXPressEdelstahlpressfittingswerdenindenNennweiten12bis108mmLBP-Funktion (leak before pressed) geliefert. Wenn ein Fitting nicht verpresst worden ist, macht die besondere Kontur des O-Ringes es möglich, dass Wasser während des Abdrückens der Anlage aus dem Fitting tritt. Dadurch ist ein sicheres Aufspüren einer vergessenen Verpressung möglich.

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Technische Daten und Installationshinweise

Dämmung der RohrleitungenKaltwasserleitungen müssen nach DIN 1988-200 gegen Tauwasserbildung und Erwärmung geschützt werden.Warmwasser- und Heizungsleitungen müssen gegen Energieverlust gemäß der Energie-Einspar-Verordnung (EnEV) gedämmt werden.

Zur Vermeidung von Außenkorrosion müssen folgende Punkte beachtet werden:nEdelstahl: Die eingesetzten Dämmstoffe dürfen nach DIN 1988 Teil 7 einen Massenanteil von max. 0,05%anwasserlöslichenChloridionennichtüberschreiten.nKupferundC-Stahl:DieeingesetztenDämmstoffemüssenfreivonAmmoniakoderNitratsein.nWennbeiderVerwendungvonC-StahlrohrleitungenmitKondensatbildungzurechnenist (z.B. Kälteleitungen), müssen entsprechende Schutzmaßnahmen ergriffen werden. Weitere Hinweise finden Sie auf www.seppelfricke.de.nDas Isolationsmaterial sollte diffusionsdicht sein.

Allgemeine DruckprüfungFertiggestellte Rohrleitungen werden vor dem Verdecken auf Dichtheit geprüft. Die Druckprobe kann bei Trink-wasser und Heizungsinstallationen mit Wasser oder Luft bzw. inerten Gasen erfolgen. Das Prüfmedium und die Ergebnisse der Druckprüfung sind in einem so genannten Druckprüfungsprotokoll zu dokumentieren.Seppelfricke schreibt in jedem Fall vor, eine Druckprüfung der Leitungsanlage durchzuführen. Eine Leitung muss vor dem Verdecken, Isolieren, Anstreichen oder Einbau zuerst auf Dichtigkeit geprüft werden. Druck-probenprotokolle für die verschiedenen Prüfmedien und Anwendungsfälle finden Sie auf www.seppelfricke.de

Druckprüfung bei SprinkleranlagenDiezuderSprinkleranlagegehörendenRohrleitungenmüsseneinerDruckprobez.B.nach(VdS)CEA4001,Nr. 17.1.1., von mindestens zwei Stunden Dauer unterzogen werden. Dabei ist (gemessen an den Alarmventilen) ein Druck entsprechend dem 1,5 fachen des zulässigen Betriebsdruckes, mindestens aber 15 bar aufrecht zu erhal-ten. Diese Druckprobe ist sowohl eine Festigkeits- als auch eine Dichtheitsprüfung. Der Druckverlust, z.B. durch Temperaturveränderung, ist über 24 Stunden zu prüfen. Trockenleitungen müssen außerdem pneumatisch mit einem Druck von mindestens 2,5 bar mindestens 24 Stunden geprüft werden. Jede Undichtigkeit, die einen Druck-abfall von mehr als 0,15 bar in den 24 Stunden bewirkt, ist zu beheben. Wenn Mängel, wie bleibende Deformationen, Risse oder Leckagen erkannt werden, sind diese zu beheben und die Prüfung ist zu wiederholen.

Spülen des RohrleitungsnetzesAlle Leitungsanlagen sind vor der Inbetriebnahme gründlich zu spülen, damit vorhandene Fremdkörper oder Fremdstoffe soweit entfernt werden, dass die inneren Rohroberflachen hygienisch unbedenklich sind und Korro-sionsschäden weitgehend vermieden werden. Das Spülen der Trinkwasserleitung muss so früh wie möglich nach Verlegung der Leitungen und im Anschluss an die Druckprüfung erfolgen. Die Kalt- und Warmwasserleitungen sindgetrennt mit einem Luft-Wasser-Gemisch intermittierend unter Druck zu spülen. (DIN 1988, Teil 2). Das Medium zum Spülen der Rohre sollte die Qualität des Trinkwassers haben, um mögliche Verunreinigungen des Rohrsystems zu verhindern.

Füllen und Entlüften des RohrleitungsnetzesNach dem Spülen des Rohrleitungsnetzes ist dieses mit filtriertem Trinkwasser zu füllen und vollständig zu entlüf-ten.

Elektrische BegleitheizungXPressEdelstahl-undC-StahlrohrleitungendürfenmitelektrischerBegleitheizungbetriebenwerden.BeiXPressEdelstahl dürfen elektrische Begleitheizungen eingesetzt werden, wenn gewährleistet ist, dass die Rohrinnenwand dauerhaft60°Cnichtüberschreitet.FürdiethermischeDesinfektionsindkurzzeitigTemperaturen(max.1StundeproTag)von70°Czugelassen.WegenunzulässigerDruckerhöhungdurchdasAufheizendürfenabgesperrteRohrleitungen nicht beheizt werden.

(Haupt) Potentialausgleich in WohnungenFür alle elektrisch leitenden Rohrleitungen muss nach VDE Normen ein Potentialausgleich gewährleistet werden. DieVerantwortungfürdenAnschlussträgtderausführendeElektrofachbetrieb.XPressEdelstahl-und XPressKupferrohrleitungensindentsprechendderVDE-NormenelektrischleitendeRohrleitungs-systeme und müssen in den Hauptpotentialausgleich einbezogen werden.

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1

Mischinstallation

Mischinstallation

XPressPressfittingsundRohreausEdelstahlkönnenbedenkenlosmitArmaturenundFittingsausEdelstahlundBuntmetallen wie Kupfer und Messing verbunden werden.

BeieinerVerbindungvonEdelstahlrohrenundPressfittingsmitfeuerverzinktemC-StahloderunedlerenFittingsbzw. Armaturen kann es in offenen Anlagen zu Kontaktkorrosionen kommen. Dies kann durch eine Armatur oder ein Distanzstück aus Buntmetall mit einer Länge von mindestens 50 mm (DIN 1988, Teil 7) vermieden werden.

Wir empfehlen einen Übergang zwischen Kupfer und Stahl aus Rotguss oder Messingfittings zu fertigen. Mischinstalltion bei Gasinstallationen sollten vermieden werden.

Rohrtyp System Kupfer Rotguss / Messing C-Stahl Edelstahl

Kupfer Geschlossen Erlaubt Erlaubt Erlaubt ErlaubtOffen Erlaubt Erlaubt nicht Erlaubt Erlaubt

C-Stahl Geschlossen Erlaubt Erlaubt Erlaubt ErlaubtOffen nicht Erlaubt nicht Erlaubt nicht Erlaubt nicht Erlaubt

Edelstahl Geschlossen Erlaubt Erlaubt Erlaubt ErlaubtOffen Erlaubt Erlaubt nicht Erlaubt Erlaubt

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Druckluft Qualitätsklassen

Druckluft Qualitätsklassen nach DIN ISO 8573-1

Die Druckluftqualitätsklassen nach DIN ISO 8573-1 erleichtern dem Anwender die Definition seiner Anforder-ungen und die Auswahl der Aufbereitungskomponenten. Die Norm basiert auf den Herstellerangaben, die erlaubte Grenzwerte bezüglich der Druckluftreinheit für ihre Anlagen und Maschinen ermittelt haben. Die Norm DIN ISO 8573-1 definiert die Qualitätsklassen der Druckluft bezüglich: Partikelgröße und -dichte: Festlegung von Größe und Konzentration der Feststoffteilchen, die noch in der Druckluft enthalten sein dürfen. Drucktaupunkt: Festlegung der Temperatur, auf die man die verdichtete Luft abkühlen kann, ohne dass der in ihr enthaltene Wasserdampf kondensiert. Der Drucktaupunkt verändert sich mit dem Luftdruck.

Wassergehalt: Gibt den in der Druckluft zulässigen maximalen Wassergehalt an. Dadurch ergeben sich Einschränkungen für die Auswahl des Rohr- und Fittingswerkstoffes. Bei der Verwendung von C-Stahl darf der max. erlaubte Wassergehalt von 880 mg/m³ nicht überschritten werden, da das Rohrleitungsnetz ansons-ten korrodieren kann. Liegt der Wassergehalt darüber, muss Edelstahl als Werkstoff gewählt werden.

Ölgehalt: Festlegung der Restmenge an Aerosolen und Kohlenwasserstoffen, die in der Druckluft enthalten sein dürfen. Liegt der Restölgehalt über 25mg/m³, entspricht Klasse 6, sind die werkseitig eingelegten O-Ringe aus EPDM (schwarz) gegen O-Ringe aus FKM (Viton©, grün) auszutauschen.

O-Ring

Richtwerte für Anwendungen

Klasse

Partikel Wasser Öl O-RingTeilchengröße Teilchendichte Drucktaupunkt

in°CWassergehalt

in mg/m³Restölgehalt

in mg/m³Material

max. in µm max. in mg/m³

1 0,1 0,1 -70 3 0,01 EPDM2 1 1 -40 120 0,1 EPDM3 5 5 -20 880 1 EPDM4 15 8 3 6.000 5 EPDM5 40 10 7 7.800 25 EPDM6 10 9.400 >25 FKM

Fittingwerkstoff Edelstahl, C-Stahl KupferO-Ring EPDM (schwarz) FKM (grün) EPDM (schwarz) FKM (grün)

Betriebstemperatur -35°Cbis+135°C -30°Cbis+200°C -20°Cbis+110°C -20°Cbis+200°C

Betriebsdruck max. 16 bar (12 bis 54 mm)max. 10 bar (76,1 bis 108 mm) max. 10 bar

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Strömungsverluste Rohr

p=6,05 x 105

C1,85 x di 4,87x Q 1,85

StrömungsverlusteJede durch ein Rohrleitungsnetz geleitete Flüssigkeit wird in Ihrer Strömung durch kontinuierliche und lokale Strömungswiderstände behindert. Es ist zwischen kontinuierlichen und lokalen Strömungsverlusten zu unter-scheiden. Als kontinuierlich werden die Widerstände bezeichnet, die sich der Fortbewegung einer Flüssigkeit längs eines geradlinigen Rohrabschnittes infolge Reibungswirkung längs der Rohrwände entgegensetzten. Lokale Strömungsverluste sind dagegen die Widerstände, die an bestimmten Stellen auftreten, zum Beispiel durch eine Querschnittsänderung oder Abzweigung, einen Bogen usw.

Kontinuierliche StrömungsverlusteZur Berechnung des Gesamtwiderstandes einer gerade verlaufenden Rohrleitung muss zuerst der Einheits-widerstand dieser Rohrleitung bekannt sein, dessen Wert dann mit der Länge multipliziert wird. Dieser Wert kann mit der Hazen-Williams-Formel analytisch bestimmt werden:

Druckverluste infolge von Geschwindigkeit können vernachlässigt werden. p=DruckverlustimRohr(bar/m) Q=StrömungdurchdasRohr(l/m) di=nominalerInnendurchmesserdesRohres(mm) C=Konstante(140fürXPress)abhängigvomRohrtyp

DrückverlusttabellenfürXPreeEdelstahl-undC-StahlrohrestellenwirIhnenaufAnfragegernezurVerfügung.

Lokale StrömungsverlusteLokale Strömungsverluste, wie in der Einführung zu diesem Abschnitt erwähnt, sind Strömungsverluste die Widerstände, die infolge von Richtungs- und Querschnittsänderungen und Abzweigen usw. entstehen. Es gibt zwei Möglichkeiten für die Berechnung dieser Widerstände: die direkte analytische Methode und die Methode der Äquivalentmeter.

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Strömungsverluste Fittings

pL=xv2 x /2x10-5 (bar)Δ ζΣ γ

ζ

ζζ

ζ

Methode der ÄquivalentmeterDies ist ein Berechnungsverfahren, das mittels der Funktion eines bestimmten lokalen Widerstandes das Berechnungsproblem löst. Man nehme den Äquivalentlängenwert einer geradlinigen Rohrleitung mit gleichem Durchmesser, die den gleichen Strömungsverlustwert hervorruft. Um diese Berechnungsmethode anzuwenden, sind zur tatsächlichen Länge des Versorgungsnetzes noch Längenäquivalentwerte hinzuzurechnen, die für den entsprechenden Fitting aus der Tabelle 24.1 entnommen werden können. Die auf diese Weise bestimmte gesamte Äquivalentlänge wird mit dem Wert für den Einheitsströmungsverlust in (bar/m) multipliziert. Man erhält so den Gesamtwiderstand des Kreislaufes. Diese Methode ist nicht so genau wie die direkte Methode. Sie hat aber den Vorteil, dass die Berechnung schneller durchzuführen ist.

Direkte analytische MethodeEinlokalerStrömungsverlustwirdvomfolgendenmathematischenAusdruckdefiniert:

v=StrömungsgeschwindigkeitderFlüssigkeit(m/s) ρ=spezifischeDichtederFlüssigkeit(kg/m3) ζ=KoeffizientdeslokalenWiderstandes

In Tabelle 24.2 sind alle Werte von ( ) für den entsprechenden Fittingtyp aufgeführt. Angesichts der normalerweise in der Hausinstallation vorkommenden Geschwindigkeiten und aufgrund der Tatsache, dass bei diesen Geschwindig-keiten die Änderung ( ) gegenüber der Reynoldschen Zahl sehr geringfügig ist, haben wir angenommen, dass ( ) davon unabhängig ist. Wenn der Wert von ( ) bekannt ist, kann sofort der lokale Strömungsverlust bestimmt werden.

DN 20 - 50 (Ø 22 - 54 mm)Direkte analytische Methode ( )

1,5 0,7 0,5 0,5 0,4 0,9 1,3 1,5 3,0

DN 65 - 100 (Ø 76,1 - 108 mm)Direkte analytische Methode ( )

1,3 0,6 0,4 0,5 0,1 1,0 1,3 1,5 3,0

Tabelle 24.2: Tabelle für lokale Strömungsverlustwerte ( )

ζ

DN 20 - 100 (Ø 22 - 108 mm)DN mm Äquivalentmeter (m)20 22 1,4 0,6 0,5 0,5 0,4 0,8 1,2 1,4 2,8

25 28 1,9 0,9 0,6 0,6 0,5 1,1 1,5 1,9 3,8

32 35 2,5 1,2 0,8 0,8 0,7 1,5 2,1 2,5 5,0

40 42 3,1 1,4 1,0 1,0 0,9 1,8 2,6 3,1 6,2

50 54 4,0 1,8 1,3 1,3 1,1 2,3 3,3 4,0 8,0

65 76,1 6,1 2,8 1,9 2,4 0,5 4,7 6,1 7,1 14,2

80 88,9 7,8 3,6 2,4 3,0 0,6 6,0 7,8 9,0 18,0

100 108 10,6 4,9 3,3 4,1 0,8 8,2 10,6 12,3 24,6

Tabelle 24.1: Tabelle für die Methode der Äquivalentmeter

ζ

ζ

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1

Technische Daten Werkzeuge

(Abb. 3)

PresswerkzeugeHandelsübliche Presswerkzeugkoffer bestehen aus einer Pressmaschine (Presszange) und den dazugehörigen Pressbacken oder Pressschlingen. Die Pressmaschine kann akku- oder netzstrombetrieben sein. In Abbildung 1 ist die netzstrombetriebene Version dargestellt. Für jeden verwendeten Rohrdurchmesser sind die entsprechenden Pressbacken bzw. Pressschlingen (Abb. 3) zu verwenden, mit denen eine dauerhaft dichte Verbindung erzielt wird. Abbildung 2 zeigt im Querschnitt das ProfileinerVerbindungvorundnachderVerpressung.AlleFittingsdesSystemsXPressmitdenDurchmessern12 mm bis 108 mm können mit im Lieferprogramm aufgeführten Pressmaschinen verpresst werden. Je nach zu installierenden Rohrdurchmessern ist die entsprechende Backe, Schlinge mit M-Kontur zu verwenden.

Seppelfricke garantiert eine dauerhaft dichte Verpressung bei korrektem Gebrauch der Werkzeuge. Die von Seppelfricke zugelassenen Werkzeuge sind in dem Dokument “Kompatibilitätsliste” unter www.seppelfricke.de zu finden.

Die regelmäßige Wartung von Backen und Maschinen ist erforderlich. Dabei müssen die Gebrauchs- anweisungen und Wartungsanleitungen des Lieferanten befolgt werden.

Achtung: Gaspressfittings dürfen nur mit denen in der Kompatibilitätsliste genannten Pressbacken/ -schlingen verpresst werden.

vor dem Pressen nach dem Pressen

(Abb. 1)

(Abb. 2)

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Technische InformationenMontage- und Verarbeitungshinweise

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VerarbeitungshinweiseEine Pressverbindung herzustellen ist sehr einfach, weil der Prozess zur Verbindung von Rohr und Fitting vom Presswerkzeug geregelt wird. Um eine optimale Verbindung zwischen Rohr und Fitting zu erreichen, sind die Verarbeitungshinweise, die nachfolgend und auf jeder Verpackung dargestellt sind, unbedingt zu befolgen.Aus praktischen Gründen ist es üblich, zuerst eine gewisse Anzahl von Verbindungen zusammenzustecken, um dann die verschiedenen Rohrverbindungen nacheinander zu verpressen.

Ablängen des RohresNachdemAusmessenkanndasXPressRohrmiteinemRohrschneider,oder einer fein gezahnten Handsäge oder mit einer motorbetriebenen Säge, die für Rohre geeignet ist, abgelängt werden. Das Rohr soll immer vollständig abgelängt werden. Niemals das Rohr nur teilweise sägen und dann abbrechen (das könnte Korrosion verursachen).Auf keinen Fall dürfen die Rohre mit ölgekühlten Sägen, Trennschneidern oder mittels Brennschneiden getrennt werden.

Entgraten des RohresDie Rohrenden sind nach dem Ablängen innen und außen sorgfältig zuentgraten, um eine Beschädigung des O-Ringes beim Einstecken desRohresindenPressfittingzuvermeiden.EntgratenanderInnen-undAußenseite kann entweder durch einen für das Material geeignetenHandentgrater oder durch einen elektrischen Rohrentgrater erfolgen.Am Rohr haftende Späne sind unbedingt zu entfernen.

Einschubtiefe markierenUm eine sichere und fachgerechte Verpressung zu gewährleisten, mussvor der Montage die benötigte Einschubtiefe auf dem Rohr mit einerSchablone und Filzstift markiert werden. Nur durch ordnungsgemäße Ver- arbeitung wird eine sichere Verpressung mit den entsprechenden Zugfestig-keiten erreicht. Die Verpressung hinter dem Kragen ist für die Zugfestigkeit von entscheidender Bedeutung. Nach dem Verpressen muss die Markierungauf dem Rohr noch sichtbar sein!

Kontrolle von Fitting und RohrVor der Montage muss kontrolliert werden, ob die O-Ringe vorhandenundrichtigpositioniertsind.SowohlRohralsauchPressfittingundO-Ring sind auf Fremdkörper (z.B. Schmutz, Grate, Beschädigungen)zu untersuchen. Gegebenenfalls sind diese zu entfernen.

Montage von Rohr und FittingVor dem Verpressen wird der Fitting oder das Rohr unter leichtemDrehen und gleichzeitigem Drücken in axialer Richtung bis zur markiertenEinschubtiefe eingeschoben. Die Markierung der Einschubtiefe muss nochsichtbar sein! Bei Fittings ohne Anschlag (z.B. Schiebemuffen) ist das Rohrmindestens bis zur markierten Einschubtiefe hineinzustecken. Ein Verkan-tendesRohresimPressfittingkannzueinerBeschädigungdesO-Ringesführen und ist daher unbedingt zu vermeiden. Aufgrund zulässiger Maß-toleranzen kann die Montage von Rohr und Fittings erschwert sein. In diesem Falle kann der O-Ring vor der Montage mit einem Schmiermittel, wie z.B. Seifenlauge oder Wasser behandelt werden.Auf keinen Fall dürfen Öle oder Fette als Schmiermittel verwendet werden!

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6Bevor die verschiedenen Verbindungen endgültig verpresst werden, müssen die Minimalabstände, wie in Tabelle 27.1 angegeben, kontrolliert werden.

VerpressenVor dem Verpressen muss die Pressbacke auf Verunreinigungen überprüft werden. Diese sind gegebenenfalls zu entfernen. Weiterhin muss sichergestellt sein, dass dasPresswerkzeugsichineinemordnungsgemäßenZustandbefindetunddieHinweise zur Bedienung des Gerätes sowie die regelmäßige Wartung und die An-gaben des Herstellers beachtet werden. Es ist darauf zu achten, dass die den Fit-tings entsprechenden Pressbacken bzw. Pressschlingen zum Einsatz kommen. Um eine sachgerechte Pressverbindung herzustellen, muss die Nut des Press-werkzeugesdiePressfittingdichtkammerumschließen.DerPressvorgangmussimmer bis zum Ende durchgeführt und darf auf keinen Fall unterbrochen werden.Es ist nicht gestattet, eine Verbindung zwei oder mehrmals zu verpressen!

Bitte beachten Sie die richtige Wahl der Presskontur!

Minimalabstände zwischen FittingsDieXPressFittingswerdenmitM-KonturPressbackenverpresst.Für die richtige Montage mit den Pressbacken und -ketten sind die Minimalabstände zwischen Fittings zu beachten. Bevor man Verbindungen endgültig verpresst, muss mandie Minimalabstände kontrollieren (siehe Tabelle 27.1).

Einstecktiefe Minimalabstand zwischen2 Verpressungen

Mindest nötigeRohrlänge

DN Aussen Ø (mm)

e (mm) A-min (mm) 2 x e + A-min (mm) L-min

C-Stahl Edelstahl(Gas)

Kupfer (Gas)


Kupfer (Gas)


Kupfer (Gas)

10 12 17 17 17 10 10 10 44 44 4412 15 20 20 20 10 10 10 50 50 5015 18 20 20 20 10 10 10 50 50 5020 22 21 21 21 10 10 10 52 52 5225 28 23 23 23 10 10 10 56 56 5632 35 26 26 26 10 10 10 62 62 6240 42 30 30 30 20 20 20 80 80 8050 54 35 35 35 20 20 20 90 90 90- 64 - - 50 - - 30 - - 130- 66,7 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

65 76,1 55 55 50 40 40 40 165 165 14080 88,9 63 63 64 50 50 50 186 186 193100 108 77 77 64 50 50 50 234 234 208

Tabelle 27.1: Minimalabstände zwischen Verpressungen

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Technische InformationenMontage- und Verarbeitungshinweise

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Technische Daten und Installationshinweise

Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3

Abbildung Abbildung AbbildungDN Aussen Ø (mm) a b a b c d Rohrtiefe (mm)10 12 56 20 75 25 28 131 4012 15 56 20 75 25 28 131 4015 18 60 20 75 25 28 131 4020 22 65 25 80 31 35 150 4025 28 75 25 80 31 35 150 6032 35* 115 75 115 75 75 265 7040 42* 120 75 115 75 75 265 7050 54* 200 85 120 85 85 290 70- 64* 145 110 145 100 100 345 70- 66,7* ? ? ? ? ? ? ?

65 76,1* 250 170 200 170 190 390 8080 88,9* 250 170 250 170 210 460 90

100 108* 250 170 250 170 210 460 100

Tabelle 28.1: Platzbedarf für Installation (* Pressketten)

rmin=3,5xd(max.28mm)

22mm=70mm

28mm=85mm

Verfügbarer Raum für PresswerkzeugeWegen Platzmangels kann der Einsatz des Presswerkzeuges mit Backen und Ketten nur eingeschränkt möglich sein. Tabelle 28.1 nennt die wichtigsten Minimalabstände und Abmessungen für eine korrekte Montage.

Diese Abmessungen beziehen sich auf allgemeine Montagedimensionen und übliche Montagesituationen.Sie sind nachfolgend schematisch dargestellt.

BiegenBei bestimmten Anlagen kann es erforderlich sein, dass das Rohr bei der Montage gebogen werden muss. Dazu werden handelsübliche per hand-, hydraulisch- oder elektrischbetriebene Biegewerkzeuge mit den entsprechen-denBiegesegmentenverwendet.DieEignungdesBiegewerkzeugesbestimmtderHersteller.DieXPressRohremit den Außendurchmessern 12 bis 28 mm sind kalt biegbar. Aufgrund der Korrosionsgefahr darf das Rohr nicht warm gebogen werden

Der kleinste Biegeradius ergibt sich wie folgt:

C-Stahl-undEdelstahlrohr

XPressflexibleSchläuche

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Technische InformationenLagerung von XPress Edelstahl- und C-Stahlrohren

RohrbefestigungenDie Tragkraft der Befestigungen muss dem Gewicht der Rohrleitungen entsprechen, sowie Längenänderungen und Torsionskräften standhalten. Daher müssen Festpunkt- und Gleitpunktbefestigungen richtig eingesetzt und montiert werden. Befestigungspunkte dürfen grundsätzlich nur auf geraden Leitungsabschnitten montiert werden. Eine Installation auf Form-stücken ist nicht zulässig. Die in der nebenstehenden Tabelle genannten Befestigungsabstände gemäß DIN 1988, Teil 2 dienen als Planungshilfe und müssen an die jeweilige Installation angepasst werden.

Lagerung von XPress C-Stahl und XPress Edelstahlrohren in den Dimensionen 12 bis 108 mmFüreineoptimaleLagerungvonXPressRohrengeltenfolgendeVorschriften:

1. Lagerung von Rohren und Fittings

nDie Lagerung aller Rohre und Fittings muss in einem trockenen, durchlüfteten Raum mit einer Temperatur zwischen0°Cund30°Cerfolgen.nZur Vermeidung von Kondensatbildung ist die Luftfeuchtigkeit so gering wie möglich zu halten. Kondensat auf C-StahlRohrenundFittingskannzuKorrosionführen.nDie Rohre sind auf ebenem, gereinigten Untergrund bevorzugt in Bunden bis maximal 6 Bunde hoch zu lagern.nAlternativ können auch einzelne Stangen gelagert werden. Um langzeitigen Kontakt zu Betonböden zu vermeiden, sind dann unter die Rohre in Abständen von ca. 1m trockene Holzlatten zu legen oder die Stangen in Rohrgestellen zu lagern. Ein Durchbiegen der Rohre ist unbedingt zu vermeiden.nEs ist darauf zu achten, dass kleinere Rohrabmessungen insbesondere Abmessungen 12, 15 und 18 mm über größere Dimensionen gestapelt werden um Druck und Verformung der Rohre zu vermeiden. Rohre in den Abmessungen 76,1-108 mm sind separat zu stapeln.nDie Lagerung der Rohre, auch kurzzeitig, auf nicht befestigtem Untergrund ist nicht zulässig.nEdelstahlundC-StahlRohreundFittingssindgetrenntzulagern,umKontaktkorrosionzuvermeiden.nEs ist darauf zu achten, dass die Rohre und Fittings während der Lagerung nicht mit Stoffen wie Putz, Mörtel, ÖlenundFetten,Säuren,ReinigungsmittelnoderanderenChemikalienundSchmutzinBerührungkommen.nDie Rohre sind im Auslieferungszustand mit Stopfen verschlossen um das Eindringen von Schmutz in das Rohrinnere zu vermeiden. Diese Stopfen dürfen erst unmittelbar vor der Montage entfernt werden. Die Rohrenden von nicht benötigten Rohrstücken sind mit Stopfen zu verschliessen.nDieSchutzfolieumdiekunststoffummanteltenC-StahlrohresollbisunmittelbarvorderMontageumdieRohre belassen werden, um eine Verschmutzung zu vermeiden. nDie Fittings sind im Auslieferungszustand in Beuteln verpackt und dürfen erst unmittelbar vor der Montage entnommen werden.

2. Be- und Entladungsvorschriften

Rohrbunde sind mit einem Hochkran von oben oder mit einem Gabelstapler von der Seite eines LKW zu be- und entladen. In diesem Fall muss darauf geachtet werden, die Staplergabel in der Mitte der Bundlängen zu positio-nieren, um das Gleichgewicht sicher zu stellen.

Die Benutzung eines Staplers soll nur für die tatsächliche Be- und Entladung und nicht zum Transport über weite-re Strecken erfolgen und bleibt auf jedem Fall in der eigenen Verantwortung.

Bei Anlieferung sollen die Rohre vor der Entladung auf eventuelle Beschädigungen geprüft werden. Eventuelle Beschädigungen müssen auf dem Frachtbrief vermerkt werden. Machen sie zum Nachweis möglichst digitale Fotos.

Ø Rohr (mm) max. Befestigungs-abstand (m)

12 1,25

15 1,25

18 1,5

22 2,0

28 2,25

35 2,75

42 3,0

54 3,5

64 4,25

76,1 4,25

88,9 4,75

108 5,0

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XPress SprinklerDie wachsende Bedeutung des Brandschutzes einerseits und immer weniger Zeit auf der Baustelle anderseits machendasXPressSystemzurerstenWahlbeiSprinkleranlagen.

DasXPressSprinklersystemistVdSundFMzugelassen.

XPressfürSprinkleranlagenwirdverwendetinSteigleitungen,Strang-undVerteilleitungenundistverfügbarindenAbmessungenDN20bisDN100(22-108mm),entwederinC-StahloderEdelstahl.XPressSprinkleristlautinternationalenRichtlinienwieVdSundFMgeprüftundzertifiziertfürortsfesteNass-(XPressC-StahlundXPressEdelstahl)undTrockensprinkleranlagen(XPressEdelstahl).DerBetriebsdruckbeträgt16bar,jenachAbmessungen und entsprechende Zulassungen.

Einleitung XPress Sprinkler

Ortsfeste TrockensprinkleranlagenOrtsfeste Nasssprinkleranlagen

XPress C-Stahl und XPress Edelstahl XPress Edelstahl

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1

XPress SprinklerRohrbefestigung

DN RohrAbmessungen Rohrhalterungsabstände (m)

CEA 4001 (VdS) NFPA 13 DIN 1988-220 22 2,00 3,66 2,00

25 28 2,00 3,66 2,25

32 35 2,00 3,66 2,75

40 42 2,00 3,66 3,00

50 54 3,00 3,66 3,50

65 76,1 3,00 3,66 4,25

80 88,9 3,00 3,66 4,75

100 108 3,00 3,66 5,00

Ortsfeste Sprinkleranlagen

Ortsfeste Sprinkleranlagen sind permanent installierteFeuerlösch- und Feuerschutzanlagen, die selbsttätig ein Feuer entdecken, melden und automatisch löschen.DieInstallationdesXPressSprinklersystemsinSprinkleranlagen entspricht den geltenden Richtlinien(z.B.VdS-CEA4001). JenachWerkstoff(EdelstahloderC-Stahl)kanndasSystem entweder in ortsfesten Nass- oder Trockenan-lageneingesetztwerden.XPressC-Stahl-SprinklereignensichfürortsfesteNassanlagen.XPressEdel- stahl-Sprinkler können sowohl in ortsfesten Nass- als auch in Trockenanlagen installiert werden.

FürdieverschiedenenZulassungendiedemXPressSprinklersystemen erteilt worden sind, gelten verschie-dene Gefahrenklassen. Wenn man z.B. die VdS-Zulas-sungbetrachtet,istdasXPressSprinklersystemzugelassenfürortsfesteNass-undTrockenanlagen(C-Stahlnur für Nassanlagen, Edelstahl für Nass- und Trockenanlagen) in den Gefahrenklassen LH bis teilweise OH4 (Theater, Konzerthallen, Ausstellungsräume, Kinos). WenndasXPressSprinklersysteminstalliertwird,istdafürzusorgen,dasskeineLastenaufdieRohrleitungfallen können, weder im Normalbetrieb noch im Brandfall. Beispielsweise sollten Klimakanäle und Kabel-pritschen nicht über die Sprinklerrohre geführt werden. Je nach Art der Sprinkleranlage und der entsprechenden Zulassungsbestimmungen sind unterschiedliche Halterungsabstände einzuhalten. Bei Sprinkleranlagen basieren die Halterungsabstände für Rohrleitungen aus Stahl auf den Werten für Kupferrohrleitungen. Die richtigen Halterungsabstände entsprechend den lokal gültigen Vorschriften müssen in jedem Fall eingehalten werden.

Rohrbefestigungen XPress Sprinkler

Tabelle 31.1: Halterungsabstände für Sprinklerrohre

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202 202

XPress Sprinkler Werkzeuge

Klauke

Comfortline

ECO ACO

Basic line

EFP AFP

Big Press

UAP

202 202

401301

Novopress

100

Novopress ECO 202 DN20-50 (22-54 mm)Anschluss 220 - 240 V / 50 HZ

Leistung 450 W

Kolbenkraft 32 kN

Kolbenhub 40 mm

Abmessungen L x B x H 430 x 75 x 111 mm

Gewicht 3,9 kg

Novopress ACO 202 DN20-50 (22-54 mm)Anschluss 18 V / 3,0 Ah oder 18 V / 1,5 Ah

Leistung 450 W

Kolbenkraft 32 kN

Kolbenhub 40 mm


Gewicht 3,3 kg

XPress SprinklerwerkzeugeEinwichtigerBestandteildesXPressSprinklersortimentssinddiePresswerkzeugefürdiePressverbindung.DieWerkzeuge,diefürdasXPressSprinklersortimentvorgeschriebensind,bestehenauseinerPressmaschineundden entsprechenden Pressbacken oder -ketten. Je nach Außendurchmesser des Rohres sind die entsprechenden Pressbacken oder -ketten zu verwenden, weil nur so eine den VDS- und FM Richtlinien entsprechende Verbindung hergestellt werden kann.

FürdieVerwendunginKombinationmitdemXPressSprinklersystemsindnurPresswerkzeugevonNovopressfürdie Abmessungen DN 20 bis DN 100 (22-108 mm) oder von Klauke für DN 65 bis DN 100 (76,1-108 mm) (geeignet fürdasM-Profil)zugelassen.AndereMarkenvonPresswerkzeugenundPresskettensindgemäßdenderzeitigenZulassungen unseres Sprinklersortiments nicht zugelassen. Die folgenden Presswerkzeuge, Pressbacken und -ketten werden von Novopress und Klauke hergestellt und sind zur Anwendung freigegeben.

Übersicht der zugelassenen Novopress-Presswerkzeuge

n Geeignet für die Abmessungen DN 20 bis DN 50 (22-54 mm).n DieECO-Maschineistnetzbetrieben,dieACO-Maschinensindakkubetrieben.DieACO202istmit Li-Ion Technologie ausgerüstet.n Das geringe Gewicht und die ergonomische Form machen selbst enge Pressstellen leicht zugänglich.n Komfortfunktionen wie der elektronisch geregelte Pressvorgang mit automatischem Rücklauf und die elektronische Haltebolzensicherung garantiert eine sichere Verpressung.n Kurze Presszyklen, unabhängig von den Nennweiten, gewährleisten schnelle und wirtschaftliche Arbeitsabläufe.

Abbildung 11: Sprinklergeeignete Presswerkzeuge von Novopress und Klauke

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1


Novopress ACO 401 DN 65-100 (76,1-108 mm)Anschluss 18 V / 3,0 Ah

Leistung 400 W

Kolbenkraft 100 kN

Kolbenhub 60 mm


Gewicht 13,0 kg

DasPressgerätACO401bietetdieLösungfürspezielleEinsätze-fürFeuerlöschleitungen,inderTrinkwasser-versorgung, im Schiffsbau oder der Industrie. Mit den speziellen Schlingen HP401 werden die Dimensionen DN 65 bis DN 100 (76,1-108 mm) sicher und zuverlässig verpresst.

n Die Steuerung und Überwachung des kompletten Presszykluses erfolgt durch einen Mikroprozessor und sichert eine optimale Pressleistung über die gesamte Einsatzdauer.n Die einfache Bedienung des handgeführten Gerätes ermöglicht das Arbeiten selbst an schwer erreichbaren Pressstellen, z.B. an Hallendecken.n Der automatische Ablauf inkl. automatischem Rücklauf nach Fertigstellung der Pressteile ist ein bewährter Standard.n Presszyklen von ca. 25 Sekunden, in den Nennweiten DN65-DN100, gewährleisten schnelle und wirtschaftliche Arbeitsabläufe.n Der Zylinder inkl. der Zwischenbacke ist stufenlos 180O drehbar. Diese ermöglicht Montagen auch an schlecht zugänglichen Stellen.

n Geeignet für die Abmessungen DN 20 bis DN 50 (22-54 mm).n Die EFP-Maschine ist netzbetrieben, die AFP-Maschine ist batteriebetrieben.n Die mechanische Haltebolzensicherung garantiert stets den einwandfreien Sitz der Pressbacke.n Das robuste, baustellengerecht ausgeführte Gerät mit seinen schlanken Abmessungen macht selbst enge Pressstellen leicht zugänglich.n Ein leistungsstarker Motor ermöglicht extrem kurze Presszeiten, unabhängig von den Nennweiten und gewährleistet schnelle und wirtschaftliche Arbeitsabläufe.

Novopress AFP 202 DN 20-50 (22-54 mm)Anschluss 14,4V/2,0AhNiCd

Leistung 450 W

Kolbenkraft 32 kN

Kolbenhub 40 mm


Gewicht 3,9 kg

Novopress EFP 202 DN 20-50 (22-54 mm)Anschluss 220 -240 V

Leistung 450 W

Kolbenkraft 32 kN

Kolbenhub 40 mm


Gewicht 4,1 kg

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Novopress Pressbacken und - kettenDN / Abmessungen Nennweite (mm)

Pressbacken20 22

25 28

Pressketten

32 35

40 42

50 54

65 76,1

80 88,9

100 108

Presswerkzeug ECO 301DN / Abmessungen Nennweite (mm) Adapter

ECO301BackePB3 20 22

ECO301BackePB3 25 28

XPressPowerKette35 32 35 ZB 302 / 303



n Kompakte Dimensionen geeignet für die Abmessungen DN20 bis zu DN50 (22-54 mm).n DieECO301Maschineistnetzbetrieben.n Die Steuerung und Überwachung des kompletten Presszykluses erfolgt durch einen Mikroprozessor und eine optimale Pressleistung über die gesamte Einsatzdauer.n Die einfache Bedienung und die ergonomische Gestaltung machen selbst enge Pressstellen leicht zugänglich.n Die elektronische Haltebolzensicherung und der automatische Rücklauf nach Fertigstellung der Pressstelle sind bewährte Standards.n Schnell und wirtschaftlich. Kurze Presszyklen von ca. 12 Sekunden, unabhängig von der Nennweite.

Zugelassene Novopress-Pressbacken und -kettenEs hängt von dem Außendurchmesser des Rohres ab, ob das Verpressen mit einer Pressbacke oder -kette erfolgt. Für die Abmessungen 22 und 28 mm kann eine normale Pressbacke von Novopress verwendet werden. Für die Verpressung größerer Dimensionen muss eine Kette benutzt werden (ab 35 mm). Die Größen 42 und 54 mmwerdenmitspeziellenXPress-Powerkettenverpresst.DieseKettenbestehenaus4statt3Segmenten.DieseXPress-PowerkettenwurdenspeziellfürdasXPressSprinklersystementwickelt.

Es ist wichtig, die richtige Kombination von Presswerkzeugen und Ketten sowie die passenden Adapter zu verwenden.IndernachfolgendenTabellefindenSieverschiedenezugelasseneKombinationenvonPresswerk-zeugen, Backen und Ketten.

Novopress ECO 301 DN 20-50 (22-54 mm)Anschluss 220 - 240 V / 50 Hz

Leistung 560 W

Kolbenkraft 45 kN

Kolbenhub 45 mm


Gewicht 5,0 kg

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1Presswerkzeug ECO 201/202, ACO 201/202, EFP2, EFP 201/202 und AFP 201/202

DN / Abmessungen Nennweite (mm) Adapter

Ecotec Backe PB2 20 22

Ecotec Backe PB2 25 28

XPressPowerKette35 32 35 ZB 203



Presswerkzeug ACO 401 DN / Abmessungen Nennweite (mm) Adapter

Presskette HP 401 76,1 65 76,1

Presskette HP 401 88,9 80 88,9

Presskette HP 401 108 100 108

Tabelle 5a: Verpressen mit ACO 401

Tabelle 5b: Verpressen mit ECO 202, ACO 202, EFP 202 und AFP 202 Presswerkzeuge

Zugelassene Klauke-Presswerkzeuge (nur für Edelstahl)

n Kompakte Dimensionen, geeignet für die Abmessungen DN 65 bis DN 100 (76,1-108 mm).n Mit integriertem Adapter für die Pressketten.n Die Steuerung und Überwachung des kompletten Presszyklus erfolgt durch einen Mikroprozessor.n 360 Grad drehbare Adapter.n Die einfache Bedienung und die ergonomische Gestaltung machen selbst enge Pressstellen leicht zugänglich.n Elektronische Haltebolzensicherung und automatischem Rücklauf nach Beendigung des Presszyklus.n Schnell und wirtschaftlich. Kurze Presszyklen von ca. 24-36 Sekunden, (abhängig von der Nennweite).

Zugelassene Klauke-Pressketten

Tabelle 6: Übersicht Klauke-Pressketten

Klauke UAP100SEP DN 65-100 (76,1-108 mm)Anschluss (Netz) 230 V / 50 Hz

Leistung (Akku) 12 V / 3 Ah

Kolbenkraft 120 kN


Gewicht 13,0 kg

Pressketten KSP 3 DN 65-100 (76,1-108 mm)Presskette DN / Abmessungen Nennweite (mm)

KSP 3 65 76,1

KSP 3 80 88,9

KSP 3 100 108


Die richtigen Anwendungen der Presswerkzeuge aus den Tabellen 4, 5 und 6, garantiert eine zuverlässige Ver-bindungdesXPressSprinklersystems.RegelmäßigeWartungundSchmierungderPressbacken,KettenundWerkzeuge ist erforderlich. Bitte beachten Sie deswegen die Gebrauchsanweisungen und Wartungshinweise von Novopress und Klauke.

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XPress flexible Schläuche


Das Ausrichten von Sprinklern auf starren Rohrleitungen in abgehängten DeckensystemenkostetvielZeitundGeld.DieVerwendungvonXPressflexiblenSchläuchenfürSprinkleranlagenermöglichteineschnelleundeinfache Verbindung mit dem Sprinkler innerhalb einer durch die Schlauch-längevorgegebenenKreisfläche.DieflexiblenSchläucheermöglichenes,Sprinkler in abgehängten Deckensystemen mit erheblichen Zeit- undKostenvorteilen zu installieren.

Die mitgelieferten Montageklemmen sorgen für eine sichere Verbindung derSprinklerschläucheandieProfilschienendesDeckensystems.

DieXPressflexiblenSchläuchesindBestandteilfürortsfesteSprinkleranlagen.SeppelfrickekannzweiAus-führungen mit Innengewinde liefern, mit geradem oder mit um 90° gebogenen Ende. Die verfügbaren Größen sind DN 20 und DN 25 in Längen von 800, 1000, 1500, und 2000 mm.

AnwendungDieXPressflexiblenSchläuchesindgeeignetfürfolgendeInstallationen:

n T-Träger-EinlegdeckenmitMineralfaserplattenundBlechkassetten(Haupt-undNebenprofile).n KlemmprofilDeckensysteme.n Gipskarton Deckensysteme.n Hängend montierte Standardsprinkler.n Verdeckte oder zurückgesetzte Sprinkler.

DasbesondereMerkmaldieserSchläucheistihrEinsteckrohrende,das100%kompatibelmitdemXPressSprinklersystemist.DasgeradeEndebieteteineeinfacheVerbindungzwischendemflexiblenSchlauchund demXPressSprinklersystem.WobeiGewindeverbindungenderganzeSchlauchgedrehtwerdenmuss,braucht jetzt nur das Rohrende vor dem Verpressen in ein Fitting gesteckt zu werden.

Sprinklerschlauch TypRS339L92,DN20/DN25,flexibleAusführungmitUmflechtung,komplettausEdelstahl,geschweißte Fittings

Sprinklerverbindung (gerade)

Sechskantmuffe aus Edelstahl mit IG gemäß DIN EN 10226 (ISO 7/1), Rp1/2“(SW27). Skalierung zureinfachen vertikalen Ausrichtung. Einsätze bei beengten Einbauverhältnissen. Einbauhöhe (x) nur 170mm über Unterkante abgehängter Decke

Sprinklerverbindung (90° Bogen)

90°-Bogen aus Edelstahl mit IG gemäß DIN EN 10226 (ISO 7/1), Rp1/2“(SW27). Skalierung zureinfachen vertikalen Ausrichtung. Einsatze bei beengten Einbauverhältnissen. Einbauhöhe (x) nur 170mm über Unterkante abgehängter Decke

Anschluss zur Wasserversorgung

GeradesRohrendeausEdelstahlmitDurchmesser22oder28mm,diemitXPressSprinklerfittingsverpresst werden können

Nominale Länge 800, 1000, 1500 und 2000 mm

Max. Betriebsdruck 16 bar, 100% Dichtprüfung

Technische Daten XPress flexible Schläuche

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1


Länge SprinklerEndstück

SprinklerVerbindung

Rohr-Anschluss (mm)

Druckverlust*(bar)

Äquiv. Rohr-Länge* (m)

1000 Gerade Rp ½ Ø 22 0,9 8

1500 Gerade Rp ½ Ø 22 1,3 12

2000 Gerade Rp ½ Ø 22 1,7 14

1000 Gerade Rp ½ Ø 28 0,5 8

1500 Gerade Rp ½ Ø 28 0,8 11

2000 Gerade Rp ½ Ø 28 1,0 12

800 90O Bogen Rp ½ Ø 22 0,8 8

1000 90O Bogen Rp ½ Ø 22 0,9 8

1500 90O Bogen Rp ½ Ø 22 1,3 12

800 90O Bogen Rp ½ Ø 28 0,5 8

1000 90O Bogen Rp ½ Ø 28 0,5 8

1500 90O Bogen Rp ½ Ø 28 0,8 11

Tabelle 37.1: *Druckverluste und äquivalente Rohrlängen gemäß VdS Spezifikationen

Vorteilen EinfacheundschnelleMontagedesflexiblenSchlauchesmitStandardwerkzeugen.n Der komplette Schlauch ist aus Edelstahl angefertigt.n Einfache Umgehung von anderen Komponenten und Bauteilen.n Kein Verdrehen des gesamten Schlauches während der Installation, weil das Rohrende gerade ist.n Flexible Positionierungsmöglichkeiten bei der Montage des Sprinklersystems entlang der Deckenplatte.n Die Deckenelemente brauchen nicht gebogen oder gehoben zu werden, weil der Sprinklerschlauch auf separaten Montageschienen montiert ist.n Während bei starren Rohrsystemen Leckagen erst nach Fertigstellung der Installationen festgestellt werden. können,lassensiesichbeiSprinkleranlagenmitflexiblenSchläuchenschonimRohbauzustandentdecken.n So lassen sich umfangreiche Wasserschäden verhindern. n BeiRenovierungoderModifikationderAnlagebrauchtdasSprinklersystemnichtneuinstalliertzuwerden.n Schläuche und Klemmen können demontiert und an einer anderen Stelle innerhalb der von der Schlauchlänge vorgegebenenKreisflächeerneutinstalliertwerden,ohnediegesamteAnlageentleerenzumüssen.n Einfache vertikale Positionierung durch Skalierung auf das Rohrende mit Innengewinde.

VdS FMDN Nennweite (mm) Nass (C-Stahl) Nass und trocken

(Edelstahl)Nass (C-Stahl) Nass und trocken

(Edelstahl)20 22 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi

25 28 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi

32 35 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi

40 42 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi

50 54 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi

65 76,1 12,5 bar 16 bar 175 psi

80 88,9 10 bar 12,5 bar 175 psi

100 108 10 bar 10 bar 175 psi

Tabelle 37.2: Betriebsdrücke XPress Sprinkler

Planung des SprinklersystemsSprinklersystemesolltengemäßRichtlinieCEA4001(VdS)und/oderlokalenRichtlinienentworfenundinstalliertwerden. Dabei sollten die folgenden Phasen durchlaufen werden.

nPlanung n Installation n Wartung

Alle Behörden, die bei der Genehmigung des Systems involviert sind, sollten in dem gesamten Prozess, von der Planung bis zu den abschließenden Prüfungen, einbezogen sein. Je nach Zulassungsbestimmungen gelten unterschiedliche Betriebsdrücke für VdS bzw. FM gemäß nachfolgender Tabelle:

64

Zertifikate und Zulassungen

VdS-ZertifizierungDasXPressSprinklersystemistgemäßdenVdS-RichtliniensowohlfürC-StahlwieauchfürEdelstahlbeimEinsatzinortsfestenSprinkleranlagenhinterderAlarmventilstationgeprüftundzertifiziert.DieseRichtlinien beziehensichaufalleProduktedesXPressSprinklersystemsmiteinemmaximalenBetriebsdruckgemäßTabelle37.2fürdieGrößenDN20bisDN100(22-108mm)inEdelstahlundinC-Stahl. DerEinsatzisteingeschränktaufdieVerbindungderKomponentendesXPressSprinklersystemsunterein-ander. Die Verbindung zu anderen systemfremden Komponenten ist nur über lösbare Metallverbindungen zu-lässig. Das Einbringen von Zusätzen in das Löschwasser ist nicht zulässig. Ausgenommen hiervon sind Zusätze nach Freigabe von Seppelfricke und vorheriger Absprache mit VdS Schadensverhütung. Es gelten die für Kupfer zulässigenRohrhalterungsanständegemäßCEA4001 BXPress Sprinkler C-Stahl VdSVdS ist eine Systemzulassung, d.h. die Zulassung ist nur gültig, wenn alle Komponenten des Systems verwendet werden:

XPressSprinklerC-StahlG4080007nXPressSprinklerC-StahlfittingnXPressSprinklerC-StahlrohrnPresswerkzeuge

DieVdS-ZulassungfürdasXPressSprinklerC-Stahlsystemwurde2008erteilt.DieZertifizierunggiltfürSprink-lernassanlagen mit einem Durchmesser DN20 bis DN100 (22-108 mm) für einen Betriebsdruck gemäß Tabelle 37.2.XPressSprinklerC-Stahlfittingsbestehenausverzinktem,unlegiertemStahlundwerdenmitRohrenausC-Stahl,diespeziellfürdasXPressSprinklerC-Stahlsystemgefertigtwerden,kombiniert.DieInnen-undAußen-seiten dieser Rohre sind galvanisiert (Sendzimirrohr).DasXPressSprinklerC-StahlsystemdarfgemäßVdS-ZulassunginortfestenSprinkler-Nassanlageneingesetztwerden, und zwar in der Brandgefahrenklasse LH bis OH3 und teilweise OH4 (Ausstellungshallen, Kinos, Thea-ter, Konzerthallen). Der Einsatz erfolgt hinter der Alarmventilstation als Strang- und Verteilleitung, nicht aber als vertikal verlaufende Haupt und Nebenverteilleitung. Das Rohrsystem ist regelmässig auf Korrosion zu untersu-chen.

XPress Sprinkler Edelstahl VdSXPressSprinklerEdelstahlG4080037nXPressSprinklerEdelstahlfittingnXPressSprinklerEdelstahlrohrnPresswerkzeuge

DieVdS-ZulassungfürdasXPressSprinklerEdelstahlsystemwurde2008erteilt.DieZertifizierunggiltfürSprink-ler-Nass- und Trockenanlagen für einen Durchmesser DN20 bis DN100 (22-108 mm) mit einem Betriebsdruck gemässTabelle37.2.XPressSprinklerEdelstahlFittingswerdenausdemEdelstahl-WerkstoffNr.1.4404(AISI316L) gefertigt. Das Rohr wird aus dem Edelstahl-Werkstoff Nr. 1.4401 (AISI 316) hergestellt.DasXPressSprinklerEdelstahlSystemdarfgemäßVdS-ZulassunginortfestenSprinklerNass-undTrockenan-lagen eingesetzt werden und zwar in die Brandgefahrenklasse LH bis OH3 und teilweise OH4 (Ausstellungshal-len, Kinos, Theater, Konzerthallen). Der Einsatz erfolgt hinter der Alarmventilstation.

Montage und Installation von VdS- zugelassenen SprinkleranlagenDieMontageundInstallationdesXPressSprinklersystemsdarfnurvongeschultenFachleuten,diespeziellfürArbeitenanSprinkleranlagenqualifiziertsind,ausgeführtwerden.DieRichtlinieCEA4001(VdS)beispielsweiseenthält Forderungen hinsichtlich der Montage ortfester Sprinkleranlagen. Eine Firma, die so eine Sprinkleranlage einbaut, muss diese Richtlinien permanent einhalten.

65

1

Zertifikate und Zulassungen

DN Nennweite(mm)

Einstecktiefe(mm)

25 28 46

32 35 52

40 42 60

50 54 70

65 76,1 54

80 88,9 64

100 108 74

XPress Sprinkler C-Stahl <FM>DasXPress-SprinklerC-StahlSystemhateineFM-ZertifizierungfürFittingsund Rohre gemäß FM-Zulassungsstandards 1630 und 1920 für den Einsatzin Nassanlagen mit einem maximalen Betriebsdruck von 175 psi (12,1 bar). DieZertifizierunggiltfürdasXPressSprinklerSystemabDN20bisDN50(22-54mm).AußerdemhatFMfürdasSystemdieXPressC-StahlSendzimir-Rohrezugelassen.GemäßFMgibtesfürXPressSprinklerC-StahlkeineEinschränkungenbezüglichdieBrandgefahrenklasse.

XPress Sprinkler Edelstahl <FM>Das XPress-SprinklerEdelstahlSystemhateineFM-ZertifizierungfürFittingsund Rohre gemäß FM-Zulassungsstandards 1630 und 1920 für den Einsatzin Nass- und Trockenanlagen mit einem maximalen Betriebsdruck von 175 psi (12,1bar).DieZertifizierunggiltfürdasdasXPress-SprinklerSystemabDN20bisDN100(22-108mm).AußerdemhatFMfürdasSystemdieXPress-Edelstahl-Rohre mit Werkstoff Nr. 1.4401 (AISI 316)und Werkstoff Nr. 1.4521 (AIS 439) zuge-lassen.GemäßFMgibtesfürXPress-SprinklerEdelstahlkeineEinschränkungenbezüglich die Brandgefahrenklasse.

Montage und Installation von FM-zugelassenen SprinkleranlagenDieMontageundInstallationdesXPress-SprinklerSystemsdarfnurvongeschultenFachleuten,diespeziellfürArbeitenanSprinkleranlagenqualifiziertsind,ausgeführtwerden.BeiÜbergängenvondickwandigenaufdünn-wandige Systeme, sollten genutete Übergangskupplungen verwendet werden. Wenn eine Übergangskupplung von Press auf das genutete System verwendet wird, sollte die ganze Einsteck-tiefe dieses Fittings benutzt werden. Die minimalen Einstecktiefen dieser Fittings sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Erklärung des Schemas

Der linke Teil gibt Informationen über die Pressmaschinen und die Kombination der Pressmaschinen mit Pressbacken oder -schlingen.Der rechte Teil informiert über Freigaben aber auch Einschränkungen

Gefärbte Felder weisen auf Verwendbarkeit und Kompatibilität von Pressmaschine oder Pressbacke/-schlinge hin. Hinweise in den eingefärbten Feldern sind zu beachten. Es ist möglich, dass für ein Werkzeug mehrere Hinweise gelten.

Anleitung

Beispiel

Abmessung 12 15 18 22 28 35 42-54 76-108Abmessung wofür die Presswerkzeuge eingesetzt werden

Hersteller der Presswerkzeuge Anmerkungen Es ist möglich, dass für ein Werkzeug mehrere Notizen gelten.

Novopress/Geberit mapress 1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden3

XPress stainless und XPress carbon Pressmaschinen Pressbacken/-schlingen

NovopressPressbacken/-schlingen: Kontur M• Presskid• AFP 101 g

2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke (bei Seppelfricke/Klauke mit Wechseleinsätzen für TH-Kontur)3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstellern

Datei der freigegebenen Pressbacken

Seppelfricke Presscontrol• ACO 3 Pressmax 12V Accu• ECO 3 Pressmax 230V Klauke

Novopress/Geberit mapress

RemsRoller ("kloon" Rems-machine (Schwarz-Weis))

Beispiel für den Gebrauch des Schemas * = REMS und Roller Pressbacken nur mit Kennzeichnung 77 - 87 - 58 - 68 - 78 - 88 – 59, bzw.

b H t ll 2008 it K i h "108" (1 Q t l 2008)

3 2, 3

• ECO 1 Pressboy 230V

• EFP 201 230V

• ACO1 Pressboy 12V

• ECO 201

• ACO 201 12V

2, 3

1 1, 2

• ECO 301 230V• Hydrolic Press System HCP/HA5

• AFP 201 12V

• EFP 2 230V

ab Herstellung 2008 mit Kennzeichnung "108" (1. Quartal 2008), Ein Kunde hat ein Werkzeug Marke Novopress, Typ Eco 1 Pressboy 230 V und eine Pressbacke von 208 (2. Quartal 2008) usw. Klauke Abmessung 22 mm. Der Kunde will diese Kombination für das Verpressen von einem einsetzbar. Eine Kennzeichnung ist auf jede Pressbacke Edelstahl Fitting 22 mm für Trinkwasser anwenden. Ist das möglich? gestempelt und hat Bezug auf das Produktionsdatum.

Entsprechend dem Schema: Rothenberger17 = Bis zur Abmessung 35mm sind nur Pressbacken

Werkzeugen mit rotem Punkt und poliertem Pressprofil erlaubt.In dem Abschnitt „XPress stainless und XPress carbon“ zeigt das Schema in dem Werkzeugteil (linker Seite), Für 42 und 54 mm sind nur Pressbacken mit einem Kreisdass für 22 mm alle Novopress Pressmaschinen um die Abmessungsangabe erlaubteingesetzt werden können (alle Pressmaschinen haben eine gefärbte Fläche).

Das Fach für die Pressmaschine „Eco 1 Press boy 230 V“ unter 22 mm zeigt die Nummer 1, welche auf die Erklärung unter der 1 hinweist. Die Bemerkung lautet:1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden

SchlussfolgerungDie Kombination von Novopress Pressmaschinen und Klauke Pressbacken ist für diese Anwendung zugelassen.

Legende

X = Pressbacken mit TH-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, 8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopresskönnen ebenfalls eingesetzt werden 9 = Sowohl Pressschlingen von Klauke mit M-Kontur ohne und mit Presseinsätze0 = Pressbacken mit V-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, als auch Pressbacken von Klauke mit M-Kontur können verwendet werdenkönnen ebenfalls eingesetzt werden 10 = Mini Pressbacken von Klauke mit Markierung "VSH Only"1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, 11 = Minipressbacken mit KSP 3 Kontur von Klauke sind ebenfalls anwendbar. können ebenfalls eingesetzt werden 12 = Minipressbacken mit KSP 3 Kontur und Markierung "VSH Only" sind anwendbar2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke 13 = Pressschlingen mit KSP 3 Kontur von Klauke sind ebenfalls anwendbar

Pressschlingen von anderen Herstellern nicht anwendbar.(bei Seppelfricke/Klauke mit Wechseleinsätzen für TH-Kontur) 14 = Minipressbacken mit KSP 4 Kontur von Klauke sind ebenfalls anwendbar3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstellern 15 = Minipressbacken mit KSP 11 Kontur von Klauke sind ebenfalls anwendbar3.1 = Minipressbacken mit M-Kontur von Seppelfricke sind ebenfalls anwendbar 16 = nur mit Sonderschlingen "VSH Press power"g3.2 = Minipressbacken mit V-Kontur von Seppelfricke sind ebenfalls anwendbar 17 = Bis zur Abmessung 35mm sind nur Pressbacken mit rotem Punkt und 3.3 = Minipressbacken mit TH-Kontur von Seppelfricke sind ebenfalls anwendbar poliertem Pressprofil erlaubt. Für 42 und 54 mm sind nur Pressbacken mit 5 = mit Pressschlingen mit M-Kontur von andere Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, einem Kreis um die Abmessungsangabe erlaubt.6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress * = REMS undRoller Pressbacken nur mit Kennzeichnung 77 - 87 - 58 - 68 - 78 - 88 – 59, bzw. 7 = Für Cu-Rohre mit Abmessung 108x2, R290 kann die Standardschlinge angewendet werden. ab Herstellung 2008 mit Kennzeichnung "108" (1. Quartal 2008), "208" (2. Quartal 2008) usw. Für andere Cu-Rohre mit Abmessung 108 mm nach EN 1057 müssen Schlingen mit Markierung einsetzbar. Eine Kennzeichnung ist auf jede Pressbacke gestempelt "only for copper" verwendet werden. und hat Bezug auf das Produktionsdatum.

# = Pressbacke mit THL-Kontur~ Romax mini Backen oder Novopress AFP101 mini Backen

Seppelfricke - Übersicht der zugelassenen Pressmaschinen und Pressbacken/-schlingen Stand: 21.01.09

XPress Pressfittings sind mit Pressbacken und -schlingen mit M-Kontur zu verpressen.

Abmessung 12 15 18 22 28 35 42-54 76-108

Seppelfricke Presscontrol10 1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind,

können ebenfalls eingesetzt werden2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke

• PCUAP4 12V 2, 13 9 = Sowohl Pressschlingen von Klauke mit M-Kontur ohne und mit Presseinsätzeals auch Pressbacken von Klauke mit M-Kontur können verwendet werden10 = Mini Pressbacken von Klauke mit Markierung "VSH Only"11 = Minipressbacken mit KSP 3 Kontur von Klauke sind ebenfalls anwendbar. 13 = Pressschlingen mit KSP 3 Kontur von Klauke sind ebenfalls anwendbar Pressschlingen von anderen Herstellern nicht anwendbar.

Klauke 3.1, 10 1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind,

können ebenfalls eingesetzt werden2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke

• UP75 12V (Accu) UAP2 UPONOR 3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstellern• UAP4 12V 3.1 = Minipressbacken mit M-Kontur von Seppelfricke sind ebenfalls anwendbar• UAP100 12V 9 = Sowohl Pressschlingen von Klauke mit M-Kontur ohne und mit Presseinsätze

als auch Pressbacken von Klauke mit M-Kontur können verwendet werden10 = Mini Pressbacken von Klauke mit Markierung "VSH Only"

Novopress/Geberit mapress 1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke 3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstellern

• ACO 3 Pressmax 12V Accu• ECO 3 Pressmax 230V

Gefärbte Felder weisen auf Verwendbarkeit und Kompatibilität von Pressmaschine oder Pressbacke/-schlinge hin. Hinweise in den eingefärbten Feldern sind zu beachten. Mousezeiger öffnet die Hinweise. Es ist möglich, dass für ein Werkzeug mehrere Hinweise gelten.

2, 32, 3

11

1

1

3.1

Pressbacken/-schlingen

1

3

2, 3

1, 2, 9

1, 2, 9

1, 2

3

• EFP 2 230V

• UAP2 12V (Accu)• UNP2 230V

• ECO 1 Pressboy 230V• ECO 201

Pressmaschinen

XPress stainless und XPress carbon

• AFP 101

• PCMAP1

• PCUAP2 12V (Accu)

• MAP1 "Pressmini"

• Presskid

• PCUNP2 230V

• EFP 201 230V

• ACO 201 12V• AFP 201 12V

• Hydrolic Press System HCP/HA5• ECO 301 230V

• ACO1 Pressboy 12V

Rems1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstellern* = REMS und Roller Pressbacken nur mit Kennzeichnung 77 - 87 - 58 - 68 - 78 - 88 – 59, bzw. ab Herstellung 2008 mit Kennzeichnung "108" (1. Quartal 2008), "208" (2. Quartal 2008) usw. einsetzbar. Eine Kennzeichnung ist auf jede Pressbacke gestempelt und hat Bezug auf das Produktionsdatum.

Roller ("kloon" Rems-machine (Schwarz-Weis))1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden* = REMS und Roller Pressbacken nur mit Kennzeichnung 77 - 87 - 58 - 68 - 78 - 88 – 59, bzw. ab Herstellung 2008 mit Kennzeichnung "108" (1. Quartal 2008), "208" (2. Quartal 2008) usw. einsetzbar. Eine Kennzeichnung ist auf jede Pressbacke gestempelt und hat Bezug auf das Produktionsdatum.

Comap Sudopress1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderenHerstellern

Ridgid Keine Pressbacken/-schlingen im Lieferprogramm1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden

Rothenberger

1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden17 = Bis zur Abmessung 35mm sind nur Pressbacken mit rotem Punkt undpoliertem Pressprofil erlaubt. Für 42 und 54 mm sind nur Pressbacken mit einem Kreis um die Abmessungsangabe erlaubt.~ Romax mini Backen oder Novopress AFP101 mini Backen

ViegaKeine Pressbacken/-schlingen mit M-Kontur im Lieferprogramm1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden1

~

1, 17

3

1

1

1, *

3, *

1, *

• RP 10-S 230V

• RP 300-B 12V accu• RP 10-B 12V Accu

• PT3-AH 12V accu• Pressgun 4E 18 V

• Accu-Press S 403

• Romax Pressliner 12V

• PT3-EH 230V

• SudoPress 1932

• PT2-EH 230V

• RP 300 230V

• Pressgun 4B 230 V

• SudoPress 3263 12V

• Romax Pressliner ECO 12V

• Romax AC ECO 230V

• Romax Compact 12V

• Uni-Press ACC 230V

• Powerpress 2000 S 401 230V

• Powerpress E 230V

• Mini-Press ACC

• Uni-Press 2000 (230V)

• SudoPress 2432 12V

• Powerpress 570 230V

• MultiPress & MultiPress ACC 12V

• Uni-Press E 230V

• Accu-Press ACC

• Powerpress ACC 230V

23.11.2009

Seppelfricke - Übersicht der zugelassenen Pressmaschinen und Pressbacken/-schlingen Stand: 21.01.09


Seppelfricke Presscontrol

Klauke


RemsRoller ("kloon" Rems-machine (Schwarz-Weis))* = REMS und Roller Pressbacken nur mit Kennzeichnung77 - 87 - 58 - 68 - 78 - 88 – 59, bzw.

ab Herstellung 2008 mit Kennzeichnung "108" (1. Quartal 2008), 208 (2. Quartal 2008) usw. einsetzbar. Eine Kennzeichnung ist auf jede Pressbacke gestempelt und hat Bezug auf das Produktionsdatum.

Rothenberger17 = Bis zur Abmessung 35mm sind nur Pressbacken mit rotem Punkt und poliertem Pressprofil erlaubt.Für 42 und 54 mm sind nur Pressbacken mit einem Kreisum die Abmessungsangabe erlaubt

23.11.2009


Ab 12 15 18 22 28 35 42 54 76 108


XPress carbon sprinkler Pressmaschinen Pressbacken/-schlingen

Abmessung 12 15 18 22 28 35 42-54 76-108Novopress

6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress16 = nur mit Sonderschlingen "VSH Press power"

• ECO 3 Pressmax 230V

8 6

6 16

• ECO 201 • EFP 2 230V• EFP 201 230V• ACO 201 12V• AFP 201 12V

• ECO 301 230V8


Abmessung 12 15 18 22 28 35 42-54 64-108


XPress copper Pressmaschinen Pressbacken/-schlingen

Seppelfricke 10 1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind,

können ebenfalls eingesetzt werden2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke 6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress

• PCUAP4 12V 2, 13 10 = Mini Pressbacken von Klauke mit Markierung "VSH Only"11 = Minipressbacken mit KSP 3 Kontur von Klauke sind ebenfalls anwendbar. 13 = Pressschlingen mit KSP 3 Kontur von Klauke sind ebenfalls anwendbar Pressschlingen von anderen Herstellern nicht anwendbar.

Klauke 10 1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind,

können ebenfalls eingesetzt werden2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke 3 1 = Minipressbacken mit M Kontur von Seppelfricke sind ebenfalls anwendbar

• MAP1 "Pressmini" 3.1

• PCUAP2 12V (Accu)

1 6• PCUNP2 230V

• PCMAP1 11

UNP2 230V

• UAP2 12V (Accu)

1 63.1 = Minipressbacken mit M-Kontur von Seppelfricke sind ebenfalls anwendbar

• UP75 12V (Accu) 2 6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress10 = Mini Pressbacken von Klauke mit Markierung "VSH Only"

Novopress/Geberit mapress 1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke 3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstelle7 = Für Cu-Rohre mit Abmessung 108x2, R290 kann die Standardschlinge angewendet weFür andere Cu-Rohre mit Abmessung 108 mm nach EN 1057 müssen Schlingen mit Markie"only for copper" verwendet werden.

• ACO 3 Pressmax 12V Accu• ECO 3 Pressmax 230V

• Presskid 3• AFP 101

• UNP2 230V

• AFP 201 12V


1 2

• ECO 201

• EFP 2 230V• ACO1 Pressboy 12V• ACO 201 12V

3 2 3• ECO 3 Pressmax 230V• ECO 301 230V

Rems1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstelle6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress

Rothenberger1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, 17 = Bis zur Abmessung 35mm sind nur Pressbacken mit rotem Punkt und

• Accu-Press ACC

• Mini-Press ACC 3

3 2, 3 2, 3, 7


1 6



• Powerpress ACC 230V• Accu-Press S 403

• Romax Compact 12V 117 = Bis zur Abmessung 35mm sind nur Pressbacken mit rotem Punkt und poliertem Pressprofil erlaubt. Für 42 und 54 mm sind nur Pressbacken mit einem Kreis um die Abmessungsangabe erlaubt.6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress

Roller ("kloon" Rems-machine (Schwarz-Weis))1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress

Ridgid Ridgid keine Pressbacken /schlingen mit M kontur im Lieferprogramm1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, 6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress


1, 17 6, 17

• Uni-Press 20001 6

• MultiPress (Acc)

• Romax Pressliner 12V

• Romax Pressliner ECO 12V

• RP 10-S 230V

1 6• RP 300 230V

• RP 300-B 12V accu

Viega Viega keine Pressbacken /schlingen mit M kontur im Lieferprogramm1 = Pressbacken mit M-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind,


S lf i k P t l

RP 300 B 12V accu• RP 10-B 12V Accu

• PT2-EH 230V

1• PT3-EH 230V• PT3-AH 12V accu• Pressgun 4E 18 V• Pressgun 4B 230 V


Klauke


Rems

Rothenberger17 = Bis zur Abmessung 35mm sind nur Pressbacken mit rotem Punkt und poliertem Pressprofil erlaubt.Für 42 und 54 mm sind nur Pressbacken mit einem Kreisum die Abmessungsangabe erlaubt

SUDO Press, SUDO Press Gas und SUDO Press Solar sind mit Pressbacken und -schlingen mit V-Kontur zu verpressen

Abmessung 12 15 18 22 28 35 42-54


SUDO Press, Sudo Press Gas, SUDO Press Solar

Pressmaschinen Pressbacken/-schlingenAbmessung 12 15 18 22 28 35 42 54

Seppelfricke 0 = Pressbacken mit V-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden14 = Minipressbacken mit KSP 4 Kontur von Klauke sind ebenfalls anwendbar

• PCUAP4 12V

Klauke 0 = Pressbacken mit V-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke 3.2 = Minipressbacken mit V-Kontur von Seppelfricke sind ebenfalls anwendbar

Novopress/Geberit mapress 0 = Pressbacken mit V-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind,

• PCMAP1 14


• PCUAP2 12V (Accu)0• PCUNP2 230V

• Presskid 3

• UAP2 12V (Accu) 0 0, 2• UNP2 230V

, g ,können ebenfalls eingesetzt werden2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke 3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstellern

Rems0 = Pressbacken mit V-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstellern

3• AFP 101

• AFP 201 12V


0 0, 2

• ECO 201 • EFP 2 230V• ACO1 Pressboy 12V• ACO 201 12V


0

• Powerpress E 230V• Powerpress 570 230V• Powerpress ACC 230V• Accu-Press S 403• Accu-Press ACC


Viega0 = Pressbacken mit V-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden



Klauke


• PT2-EH 230V

0• PT3-EH 230V• PT3-AH 12V accu• Pressgun 4E 18 V• Pressgun 4B 230 V

Rems

Viega

SUDO Press SKIN sind mit Pressbacken mit TH-Kontur zu verpressen

Abmessung 14 16 18 20 26 32 40 50-63

Seppelfricke X = Pressbacken mit TH-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke


SUDO Press SKIN

Pressmaschinen Pressbacken/-schlingen

X üfung

x• PCUAP2 12V (Accu)

X 2

• PCMAP1 15

PCUNP2 230V 2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke • PCUAP4 12V 15 = Minipressbacken mit KSP 11 Kontur von Klauke sind ebenfalls anwendbar

Klauke X = Pressbacken mit TH-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke 3.3 = Minipressbacken mit TH-Kontur von Seppelfricke sind ebenfalls anwendbar

Novopress X = Pressbacken mit TH-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden2 = Ausführung Schlingen mit Zwischenbacke 3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstellern

Xin

Prüfu x

X

in Prüf

ung

• UAP4 12V (Accu)• UP2 EL

• UAP2 12V (Accu)

X, 2

x


X, 2

• PCUNP2 230V


• UNP2 230V


X X 2

• ECO 201 • EFP 2 230V

RemsX = Pressbacken mit TH-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden# = Pressbacke mit THL-Kontur3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstellern

ViegaX = Pressbacken mit TH-Kontur von anderen Herstellern, die in der Datei aufgeführt sind, können ebenfalls eingesetzt werden

#

• AFP 201 12V

X X, 2• EFP 2 230V• ACO1 Pressboy 12V• ACO 201 12V

• Accu-Press S 403• Accu-Press ACC


X,


• Powerpress ACC 230VX,

Viega Pressbacken Keine Pressbacken/-schlingen mit TH/THL-Kontur im Lieferprogramm• PT2-EH 230V

PT3 EH 230V



können ebenfalls eingesetzt werden



Klauke


Rems

X• PT3-EH 230V• PT3-AH 12V accu• Pressgun 4E 18 V• Pressgun 4B 230 V



XPress stainless gas

Abmessung 15 18 22 28 35 42-54

Seppelfricke 6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress

• PCUAP4 12V

Klauke 6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress

• UP75 12V (Accu)

Novopress

Pressmaschinen Pressbacken/-schlingen

Klauke Pressbacken: Kontur M zur Zeit in Prüfung• UAP2 12V (Accu)

8 6• UNP2 230V

Seppelfricke Pressbacken: Kontur M zur Zeit in Prüfung• PCUAP2 12V (Accu)

8 6• PCUNP2 230V

p3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstellern6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress

• ACO 3 Pressmax 12V Accu• ECO 3 Pressmax 230V• ECO 301 230V

Rems6 = nur mit Pressschlingen mit M Kontur von Novopress

• ACO1 Pressboy 12V• ACO 201 12V

• Presskid3

• AFP 101

3 3, 6

• AFP 201 12V


8 6

• ECO 201 • EFP 2 230V

Powerpress 2000 S 401 230V 6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress

Rothenberger6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress

Virax6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress

• Powerpress ACC 230V• Accu-Press S 403• Accu-Press ACC

• Romax Compact 12V 8


8 6

• Powerpress E 230V• Powerpress 570 230V

• Viper P20 (Accu 14,4V) 8 6

• Romax Pressliner 12V8 6• Romax Pressliner ECO 12V


g p8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress

Viega6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress

8 6• Viper P21 (Accu 18V)

• PT2-EH 230V

8 6• PT3-EH 230V• PT3-AH 12V accu• Pressgun 4E 18 V• Pressgun 4B 230 V


Abmessung 15 18 22 28 35 42-54 15 18 22 28 35 42-54

Seppelfricke 6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress


XPress copper gasPressmaschinen Pressbacken/-schlingen

Seppelfricke Pressbacken/-schlingen M-Kontur zur Zeit in Prüfung• PCUAP2 12V (Accu) 6 nur mit Pressschlingen mit M Kontur von Novopress

8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress• PCUAP4 12V

Klauke 6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress

• UP75 12V (Accu)

Novopress 3 = Auf diese Pressmaschinen passen keine Pressbacken/-schlingen von anderen Herstellern6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress8 nur mit Pressbacken mit M Kontur von Novopress

Klauke Pressbacken/-schlingen: Kontur KSP3 zur Zeit in Prüfung• UAP2 12V (Accu)

8 6• UNP2 230V

• PCUAP2 12V (Accu)8 6• PCUNP2 230V



8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress

• ACO 3 Pressmax 12V Accu• ECO 3 Pressmax 230V• ECO 301 230V

Rems6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress

8 6

3 3, 6

• ECO 201 • EFP 2 230V• ACO1 Pressboy 12V• ACO 201 12V• AFP 201 12V


8 6

• Powerpress E 230V• Powerpress 570 230V• Powerpress ACC 230V

A P S 403

Viega6 = nur mit Pressschlingen mit M-Kontur von Novopress8 = nur mit Pressbacken mit M-Kontur von Novopress

• Accu-Press S 403• Accu-Press ACC

• PT2-EH 230V

8 6• PT3-EH 230V• PT3-AH 12V accu• Pressgun 4E 18 V• Pressgun 4B 230 V

Date post:	03-Nov-2019
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