Technische Energieeffizienzpotenziale Energiegipfel · Anwendungsorientierte Emissionsbilanz 2016 g...

08.05.2019 2019Anna Gruber

Technische Energieeffizienzpotenziale Energiegipfel – AG 2

1. Private Haushalte

2. Gewerbe, Handel, Dienstleistungen

3. Industrie

Private Haushalte

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Sonstige

Prozesskälte

Prozesswärme

Raumwärme

Warmwasser

4

Endenergieverbrauch in Haushalten 2016

Anwendungsarten

659

Biomasse

Strom (Haushaltsgeräte)

Sonstige

Fernwärme

Strom (Beheizung)

Heizöl

Gas

Energieträger

659

Quelle: FfE – laufendes Projekt Dynamis, weitere Infos: https://www.ffe.de/themen-und-methoden/ressourcen-und-klimaschutz/628-dynamis

Anwendungsorientierte Emissionsbilanz 2016

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Private Haushalte

Industrie

GHD

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Indirekte Emissionen

Direkte Emissionen


Energieeffizienzpotenziale in Haushalten


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Mio. t

CO2

Mio. t

CO2

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Erläuterung der

Auswirkung**

1 Solarthermie RW, WW 130 0 130 17 % 9 ja o/- negativ bei Verdrängung PtH

2Gas-Brennwertkessel + konv.

MethanRW, WW 130 107 23 3 % 9 nein 2030 o/- negativ bei Verdrängung PtH

3Gasabsorptionswärmepumpe +

konv. MethanRW, WW 130 64 66 9 % 8 nein 2035 o/- negativ bei Verdrängung PtH

4Gasadsorptionswärmepumpe +


5Gasmotorwärmepumpe + konv.


6 Brennstoffzelle + konv. Methan RW, WW 130 111 19 2 % 8 nein 2035 - negativ durch Stromerzeugung

7 Stirlingmotor + konv. Methan RW, WW 130 118 12 2 % 8 nein 2035 - negativ durch Stromerzeugung

8 Ottomotor + konv. Methan RW, WW 130 111 19 2 % 9 nein 2035 - negativ durch Stromerzeugung

9Öl- und Gaskessel + erneuerbarer

BrennstoffRW, WW 130 0 130 17 % 8 ja + Erhöhung bei PtL & PtG


erneuerbarer BrennstoffRW, WW 130 0 130 17 % 8 ja + Erhöhung bei PtL & PtG



12Gasmotorwärmepumpe +


13Brennstoffzelle + erneuerbarer


14Stirlingmotor + erneuerbarer


15Verbrennungsmotor +


16Heizstab als Ergänzung +

erneuerbarer StromRW, WW 130 0 130 17 % 9 ja + direkte Erhöhung

17Luftwärmepumpe + erneuerbarer

StromRW, WW 130 0 130 17 % 9 ja + direkte Erhöhung

18Erdwärmepumpe + erneuerbarer


19

Anschluss an

Fernwärmeversorgung +

erneuerbare Fernwärme

RW, WW 130 0 130 17 % 9 ja -/o/+ je nach Fernwärme-Mix

20 Hocheffizienzpumpen RW, WW 130 128 2 0,3 % 9 ja - direkte Reduktion

21Dämmung (Rohrleitungen,

Wärmespeicher)RW, WW 130 126 5 0,6 % 9 ja o/- negativ bei Verdrängung PtH

22 Wärmerückgewinnung RW 107 95 12 1,5 % 9 ja + direkte Erhöhung

23Reduktion von

InfiltrationsverlustenRW 107 102 5 0,6 % 9 ja o/- negativ bei Verdrängung PtH

24Flächenheizungen (Solarthermie,

Wärmepumpe & Brennwertkessel)RW 107 105 2 0,2 % 9 ja o/- negativ bei Verdrängung PtH

25Dämmung (Dach, Fassade,

Kellerdecke, Fundament, Fenster)RW 107 0 107 14 % 9 ja o/- negativ bei Verdrängung PtH

26Automatisierungstechnik zur

RaumwärmebedarfsreduktionRW 107 84 23 3,0 % 9 ja o/- negativ bei Verdrängung PtH

27 Effizientere Kühl-/ Gefriergeräte PK 16 12 4 0,5 % 9 ja - direkte Reduktion

28 Effizientere weiße Geräte PW, ME 26 24 2 0,3 % 9 ja - direkte Reduktion

29 Effizientere Elektrokochherde PW 20 19 1 0,1 % 9 ja - direkte Reduktion

30 Effizientere Beleuchtung B 6 5 1 0,2 % 9 ja - direkte Reduktion

31Effizientere Informations- und

Kommunikationstechnik (IKT)IKT 12 8 4 0,5 % 9 ja - direkte Reduktion

*RW=Raumwärme, WW=Warmwasser, PK=Prozesskälte, PW=Prozesswärme, ME=Mechanische Energie, B=Beleuchtung

**PtH=Power-to-Heat, PtL=Power-to-Liquid, PtG=Power-to-Gas

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Erläuterung der

Auswirkung**

































19

Anschluss an








23Reduktion von
















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Mio. t

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Mio. t

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% TRLja/

neinyyyy +/o/-

Erläuterung der

Auswirkung**

































19

Anschluss an








23Reduktion von
















die wichtigsten Maßnahmencluster:

• Sanieren / Dämmen

• Heizungstechnologie inkl. Wärmerückgewinnung,

Energieträgerwechsel und Erneuerbare Energien

• Effiziente Geräte / Anwendungen

7

Endenergieverbrauch in Haushalten bis 2030 bei Umsetzung von Energieeffizienzmaßnahmen

• Ergebnisse der Modellierung

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-12 %-18 %

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8

CO2-Emissionen in Haushalten bis 2030 bei Umsetzung von Energieeffizienzmaßnahmen

• Ergebnisse der Modellierung


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2030Dämmung (2% p.a.)

109

Strom (Haushaltsgeräte)

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Strom (Beheizung)

Gas

Kohle

94

Hemmnisse Lösungsansätze

Eigentümerstrukturen

Zu geringes Budget für ganzheitlichen Ansatz

Wirtschaftlichkeit meist nicht gegeben

Zu geringes Interesse

Fehlendes Know How bei Handwerkern / Installateuren

Fachkräftemangel

+ Weiterbildung von Handwerkern und Installateuren hinsichtlich Energieeffizienz

+ Ausbildung von zusätzlichen Fachkräften

+ Fokus auf Bestandsgebäude

+ Einbindung von IHK und HWK

+ Faire Wettbewerbsbedingungen zwischen Energieträgerkosten

+ Bürokratiearme Förderprogramme

Hemmnisse & mögliche Lösungsansätze

Gewerbe, Handel, Dienstleistungen

11

Endenergieverbrauch in GHD 2017

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13Kraftstoffe

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Energieträger

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Fernwärme

Solarthermie & Wärmepumpen

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4Klimakälte

Beleuchtung

19

13

Warmwasser

Anwendungsarten

mech. Energie

sonst. PW

Prozesskälte

IuK

Raumheizung

401

Quelle: IfE Lehrstuhl für Energiewirtschaft und Anwendungstechnik der TUM - Anwendungsbilanzen 2013 bis 2017 für den Sektor Gewerbe, Handel, Dienstleistungen (GHD)


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Direkte Emissionen


Energieeffizienzpotenziale in GHD und im kommunalen Bereich

Quelle: dena - Energieeffizienz in kleinen und mittleren Unternehmen

14

Endenergieverbrauch in GHD bis 2030 bei Umsetzung von Energieeffizienzmaßnahmen

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2017

4

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Prozesskälte

Klimakälte

IuK

401

Raumheizung

13

Abschätzung des Endenergieverbrauchs des

Sektors GHD in 2030, Basis hierfür waren

detaillierte Untersuchungen der FfE zur

Energieeffizienzsteigerung in der Industrie

Noch keine vollständige Elektrifizierung des RW-

Bereichs mittels Wärmepumpen angesetzt

135

922

36

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17

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Beleuchtung

16

2030

mech. Energie

Prozesskälte

Warmwasser

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IuK

Raumheizung

275

Quelle für 2017: IfE Lehrstuhl für Energiewirtschaft und Anwendungstechnik der TUM - Anwendungsbilanzen 2013 bis 2017 für den Sektor Gewerbe, Handel, Dienstleistungen (GHD)


Unzureichendes Know How (üblicherweise kein Energieverantwortlicher)

Meist Gemeinkosten-Prinzip für die Energiekosten

Risiko- statt Renditebetrachtung

Zu geringes Zeitbudget

Oft mangelnde Kenntnisse und Marktüberblick

Sehr hohe Transaktionskosten

+ Ausbildung von Energieverantwortlichen

+ Externe Energieberater für Vor-Ort Beratung (geförderte Erstberatung durch qualifizierte Berater, Organisation durch z.B. IHK / HWK)

+ Weiterbildung von Handwerkern und Installateuren hinsichtlich Energieeffizienz

+ Ausbildung von zusätzlichen Fachkräften

+ Bürokratiearme Förderprogramme


Industrie

17

Endenergieverbrauch in der Industrie in 2017

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E lektrische Antriebe (Pumpen)

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E lektrische Antriebe (Druckluft)

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37

Raumwärme

143

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54

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59

Quelle: Fraunhofer ISI - Erstellung von Anwendungsbilanzen für die Jahre 2013 bis 2017


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Verkehr

Private Haushalte

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GHD

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direkt

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Direkte Emissionen


Weitere Energieeffizienzpotenziale in der Industrie

Quelle: FfE – laufendes Projekt Dynamis, weitere Infos: https://www.ffegmbh.de/aktuelles/veroeffentlichungen -und-fachvortraege/720-energiewende-in-der-industrie

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Erläuterung der

Auswirkung

Sekundärstahlerzeugung

1 Stromerzeugung aus Abwärme 5 5 0,2 3,4% <0,1% 9 ja -

2 Umstellung bzw. Aufrüstung der Pfannenfeuer 5 5 0,001 0,0% <0,1% 9 ja -

3 Schrottvorwärmung 5 4 0,6 13,4% 0,1% 9 ja -

4 Prozessoptimierung 5 5 0,3 6,0% <0,1% 9 ja -

Primärstahlerzeugung

5 Optimierung Wärmetauscherlösung für Winderhitzer 50 50 0,04 0,1% <0,1% 9 ja 0

6 Gichtgasentspannungsturbine 50 50 0,1 0,3% <0,1% 9 ja -

7 Gichtgasrückführung 50 47 2,9 5,9% 0,4% 9 ja 0

8 Optimierung Sinter-Pellet-Verhältnis 50 46 3,3 6,6% 0,4% 9 ja 0

9 Einblasung von wasserstoffreichen Reduktionsmitteln 50 48 1,9 3,9% 0,3% 9 ja 0

10 Konvertergasrecycling 50 49 0,5 1,1% 0,1% 9 ja 0

11 Stromerzeugung aus Abwärme 50 50 0,1 0,2% <0,1% 9 ja -

Zementherstellung

12 Ersatz von Kugelmühlen (Rohmaterialaufb.) 10 10 0,1 0,8% <0,1% 9 ja -

13 Ersatz Transportsysteme (Rohmaterialaufb.) 10 10 0,02 0,2% <0,1% 9 ja -

14 Homogenisierung mittels Schwerkraft (Rohmaterialaufb.) 10 10 0,02 0,2% <0,1% 9 ja -

15 Wärmerückgewinnung (ORC) (Brennen) 10 10 0,05 0,5% <0,1% 9 ja -

16 Optimierte Prozessteuerung (Brennen) 10 10 0,1 0,6% <0,1% 9 ja -

17 Retrofit Vorcalcinatoren (Brennen) 10 10 0,6 5,8% 0,1% 9 ja 0

18 Ersatz Lepolöfen (Brennen) 10 10 0,2 2,1% <0,1% 9 ja 0

19 Ersatz Drehkühler/ Satellitenkühler (Zementmahlen) 10 10 0,1 0,7% <0,1% 9 ja -

20 Modernisierung Rostkühler (Zementmahlen) 10 10 0,01 0,1% <0,1% 9 ja -

21 Retrofit von Zyklonen (Brennen) 10 10 0,02 0,2% <0,1% 9 ja 0

22 Ersatz Kugelmühlen (Zementmahlen) 10 10 0,3 2,5% <0,1% 9 ja -

23 Retrofit hocheffiziente Separatoren (Zementmahlen) 10 10 0,05 0,4% <0,1% 9 ja -

Kalkherstellung

24 Effizienteres Ofendesign 3 2 0,4 12,9% <0,1% 9 ja -

25 Ersatz bestehender Mühlen (Kalkmahlen) 3 3 0,16 5,8% <0,1% 9 ja -

26 Abwärmenutzung zur Verstromung (ORC) 3 3 0,00 0,0% <0,1% 9 ja -

27 Abwärmenutzung zur Materialvorwärmung 3 3 0,00 0,0% <0,1% 9 ja -

Ziegel

28 Energiemanagement 2 2 0,1 3,7% <0,1% 9 ja -

29 Optimierte Verbrennungsführung 2 2 0,04 2,2% <0,1% 9 ja -

30 Rohlingtrocknung 2 2 0,01 0,6% <0,1% 9 ja -

31 Abwärmenutzung (ORC) 2 2 0,00 0,0% <0,1% 9 ja -

Papiergewerbe

32 Schwarzlaugevergasung (Sulfatverfahren) 21 21 0,3 1,3% <0,1% 9 ja 0

33 Hochkonsistenzstoffauflösung (Altpapierstoff) 21 21 0,04 0,2% <0,1% 9 ja -

34 Effiziente Siebung (Altpapierstoff) 21 21 0,1 0,4% <0,1% 9 ja -

35 Wärmerückgewinnung von der Bleiche (Altpapierstoff) 21 21 0,02 0,1% <0,1% 9 ja -

36 Optimierung Deinking-Verfahren (Altpapierstoff) 21 21 0,1 0,6% <0,1% 9 ja -

37 Effiziente Disperger (Altpapierstoff) 21 21 0,04 0,2% <0,1% 9 ja -

38 Wärmerückgewinnung (TMP, GW) (Holzstoff) 21 21 0,0 0,1% <0,1% 9 ja 0

39 Hocheffizientes Mahlen (GW) (Holzstoff) 21 21 0,3 1,3% <0,1% 9 ja -

40 Enzymatische Vorbehandlung (Holzstoff) 21 21 0,1 0,4% <0,1% 9 ja -

41 Effiziente Refiner (z.B. RTS), (Holzstoff) 21 21 0,1 0,3% <0,1% 9 ja -

42 Effizientere Refiner (Papiermaschine) 21 21 0,4 1,9% 0,1% 9 ja -

43 Optimierung Refiner (Papiermaschine) 21 21 0,2 0,9% <0,1% 9 ja -

44 Chemische Fasermodifikation (Papiermaschine) 21 20 0,8 3,9% 0,1% 9 ja -

45 Dampfblaskasten (Papiermaschine) 21 21 0,1 0,4% <0,1% 9 ja 0

46 Einsatz von Schuhpressen (Papiermaschine) 21 21 0,3 1,4% <0,1% 9 ja -

47 Neue Trocknungsverfahren (Papiermaschine) 21 20 0,8 3,8% 0,1% 9 ja 0

48 Wärmerückgewinnung / Abwärmenutzung (Papiermaschine) 21 20 0,7 3,1% 0,1% 9 ja 0

Num

mer

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4

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4

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4)

An

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4

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Zu

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trom

bedarf

Mio. t

CO2

Mio. t CO2

Mio. t

CO2

% % TRLja/

nein+/o/-

Erläuterung der

Auswirkung

Hohlglasherstellung

49 Gemenge und Scherbenvorwärmung (Gemenge-bereitung) 2 2 0,1 6,0% <0,1% 9 ja -

50 Erhöhung Scherbeneinsatz (Gemenge-bereitung) 2 2 0,05 2,3% <0,1% 9 ja -

51 Abwärmenutzung (ORC) (Schmelzen) 2 2 0,1 3,3% <0,1% 9 ja -

52 Substitution der Rohmaterialien (Gemenge-bereitung) 2 2 0,02 1,0% <0,1% 9 ja -

53 Optimiertes Brennerdesign (Oxy-fuel) (Schmelzen) 2 2 0,1 7,0% <0,1% 9 ja 0

Flachglasherstellung 0,0% <0,1%

54 Gemenge-und Scherben-vorwärmung (Gemenge-bereitung) 2 1 0,1 4,1% <0,1% 9 ja -

55 Erhöhung Scherbeneinsatz (Gemenge-bereitung) 2 2 0,01 0,8% <0,1% 9 ja -

56 Abwärmenutzung (ORC) (Schmelzen) 2 1 0,1 6,6% <0,1% 9 ja -

57 Substitution der Rohmaterialien (Gemengebereitung) 2 2 0,02 1,0% <0,1% 9 ja -

58 Optimiertes Brennerdesign (Oxy-fuel) (Schmelzen) 2 1 0,1 5,1% <0,1% 9 ja 0

Milchverarbeitung

59 Effizientere Wärmerückgewinnung (Allgemein) 2 2 0,002 0,1% <0,1% 9 ja 0

60 Teilhomogenisierung (Homogenisieren) 2 2 0,01 0,5% <0,1% 9 ja -

61 Energieeffiziente Homogenisierung (Homogenisieren) 2 2 0,003 0,1% <0,1% 9 ja -

62 Ultrahocherhitzung ohne Pasteurisierung (Wärmebehandlung) 2 2 0,1 3,7% <0,1% 9 ja 0

63 Mikrowellen- und UV-Wärmebehandlung (Wärmebehandlung) 2 2 0,1 4,5% <0,1% 9 ja +

64 Optimierung der Reinigung (Allgemein) 2 2 0,02 1,0% <0,1% 9 ja 0

Primäraluminiumherstellung

65 Magnetische Kompensation (Elektrolyse) 5 5 0,3 6,4% <0,1% 9 ja -

66 Wärmerückgewinnung (ORC) (Elektrolyse) 5 5 0,1 1,7% <0,1% 9 ja -

67 Wärmerückgewinnung (ORC) (Anodenbacken) 5 5 0,02 0,3% <0,1% 9 ja -

68 Optimierte Prozesssteuerung (Elektrolyse) 5 5 0,1 1,6% <0,1% 9 ja -

Ammoniakherstellung

69 Allgemeine Maßnahmen 2 2 0,1 3,8% <0,1% 9 ja -

70 Kleine Verbesserungen des Reformers 2 2 0,05 2,4% <0,1% 9 ja -

71 Große Verbesserungen des Reformers 2 2 0,07 3,4% <0,1% 9 ja -

72 Verbesserung der Synthese 2 2 0,04 2,1% <0,1% 9 ja -

73 CO2-Abscheidung 2 2 0,0 2,3% <0,1% 9 ja +

Steamcracking


75 Verbesserung des Steamcrackers 10 10 0,4 3,9% 0,1% 9 ja -

76 Fortgeschrittene Destillationskolonnen 10 10 0,1 0,7% <0,1% 9 ja -

Methanolherstellung


78 Kleine Verbesserungen des Reformers 1 1 0,02 1,8% <0,1% 9 ja -

79 Große Verbesserungen des Reformers 1 1 0,0 2,6% <0,1% 9 ja -

80 CO2-Abscheidung 1 1 0,02 1,8% <0,1% 9 ja +

Chlorherstellung

81 Amalgan-verfahren zu Membranverfahren 10 9 0,53 5,5% 0,1% 9 ja +

82 Wärmerückgewinnung 10 10 0,02 0,2% <0,1% 9 ja 0

83 Prozesskontrolle 10 10 0,06 0,6% <0,1% 9 ja -

84 Membran-Elektrolyse auf Basis der SVK-Technologie (ODC) 10 9 0,3 3,3% <0,1% 9 ja -

85 Diaphragma-Verfahren zu Membran-Elektrolyse 10 10 0,1 0,8% <0,1% 9 ja +

86 Verbessertes Membran-Verfahren 10 9 0,3 2,9% <0,1% 9 ja -

Polyethylenherstellung

87 Reaktor mit Statikmischern 1 1 0,08 5,5% <0,1% 9 ja -


89 Wärmerückgewinnung 1 1 0,01 0,5% <0,1% 9 ja 0

Fazit:

Es sind auch noch Energieeffizienzpotenziale in den Produktionsbereichen

vorhanden (im Detail analysiert wurden hier die Branchen Stahl,

Aluminium, Zement, Kalk, Ziegel, Papier, Glas, Milchverarbeitung,

Grundstoffchemie)

707

634

73

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

E ndenergie-

ve rbrauch

( e xkl.

Ma ßnahmen)

2 0 14

De ltaE ndenergie-

ve rbrauch

( inkl.

Ma ßnahmen)

2 0 3 0

-10%

En

de

ne

rgie

ve

rbra

uch

in

TW

h/a

Überblick Prozesse Industrie

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

HolzstoffAmmoniak

Ka lk

0,1

Hohlglas Fla chglas M ilch-

verarbeitung

Metall-

erzeugung Polyethylen

1,1

14,5

En

de

ne

rgie

red

ukti

on

in

TW

h/a

MethanolSteam

Cracking

Pr imär-

a luminium

1,6

Chlor

Zement

1,4

28,3

Papier-

gewerbe

Ziegel

0,9

0,8 13,0

1,40,5

2,6

5,4

0,4 1,7*Obere Abschätzung (Techn. Potenzial)

Gesamtindustrie – 10 % des Energieverbrauchs

Strom

Brennstoffe

Gesamt

Endenergieverbrauch in der Industrie bis 2030 bei Umsetzung von Maßnahmen im Prozessbereich

Für gesamte Betrachtung bis 2030 wurde der Emissionsfaktor für Strom von 2014 angesetzt


0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

80.000

90.000

100.000

110.000

120.000

130.000

69%

CO2-

Emissionen

(inkl.

Maßnahmen)

2030

31%

31%

69%

69%

DeltaCO2-

Emissionen

(exkl.

Maßnahmen)

2014

31%

127.231

107.550

19.681

-15%

CO

2-E

mis

sio

ne

n

in k

tC

O2/a

0

4.000

8.000

12.000

16.000

20.000

Zement Ziegel Hohlglas Flachglas Milch-

verarbeitung Ethylen Chlor PolyethylenAmmoniak

88

Primär-

aluminium

150

527

MethanolKalk

513

Re

du

kti

on

CO

2-E

mis

sio

ne

n in

kt

CO

2/a

362

Metall-

erzeugung

Holzstoff

1.300

Papier-

gewerbe

445

9.932

3.804

108275

285530

86 1.276

*Obere Abschätzung (Techn. Potenzial)

Ggü. analysierten Prozessen – 15 % der Emissionen

93%

7%Einsparungen

Gesamte Emissionen

in der Industrie

Anteil der Einsparungen an die gesamten Emissionen

Total266 MtCO2

Strom

Brennstoffe

CO2-Emissionen in der Industrie bis 2030 bei Umsetzung von Maßnahmen im Prozessbereich




0

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

140.000

160.000

180.000

200.000

220.000

240.000

260.000

280.000

CO2-

Emissionen

(exkl.

Maßnahmen)

2014

Delta

49%

51%

69%

49%

51%

CO2-

Emissionen

(inkl.

Maßnahmen)

2030

31%

265.868

246.187

19.681

-7%

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

11.000

12.000

13.000

14.000

15.000

16.000

17.000

18.000

19.000

20.000

ChlorHohlglas Flachglas Milch-

verarbeitungAmmoniak Ethylen Methanol PolyethylenKalkPrimär-

aluminium

HolzstoffMetall-

erzeugung

Re

du

kti

on

CO

2-E

mis

sio

ne

n in

kt

CO

2/a

Papier-

gewerbe

Zement Ziegel

9.932

5133.804

4451.300

527108 362

275150

530285

86 1.276

88*Obere Abschätzung (Techn. Potenzial)

Ggü. Gesamtindustrie – 7 % der Emissionen

CO2-Emissionen in der Industrie bis 2030 bei Umsetzung von Maßnahmen im Prozessbereich

CO

2-E

mis

sio

ne

n

in k

tC

O2/a




0

100

200

300

400

500

600

700

800

En

de

ne

rgie

ve

rbra

uch

de

r In

du

stri

e i

n T

Wh

/a

Endenergieverbrauch

(inkl. Maßnahmen)

2030

Endenergieverbrauch

(exkl. Maßnahmen)

2014

32%

68%

71%

29%

71%

29%648

Delta

707 59

-8%

Überblick Industrie QST

Effizienzmaßnahmen


Ggü. Industrie

– 8 % des Energieverbrauchs für QST-Effizienzmaßnahmen

Strom

Brennstoffe

Endenergieverbrauch in der Industrie bis 2030 bei Umsetzung von Maßnahmen im Querschnittstechnologiebereich

Für gesamte Betrachtung bis

2030 wurde der Emissionsfaktor für Strom von 2014 angesetzt


Effizienzmaßnahmen nach Anwendungsarten

Strom

Brennstoffe

0

100

200

300

400

500

600

700

800

Endenergie-

verbrauch

(exkl. Maßnahmen)

2014

32%

29%

68%

71%

71%

29%

Endenergie-

verbrauch

(inkl. Maßnahmen)

2030

Delta

707

648

59

-8%

En

de

ne

rgie

ve

rbra

uch

de

r In

du

stri

e i

n T

Wh

/a


0

10

20

30

40

50

60

Elektroantrieb Wärme

En

de

ne

rgie

red

ukti

on

in

de

r In

du

stri

e i

n T

Wh

/a

RLTBeleuchtung IKTProzesskälteDruckluft

17,3

9,9

6,7

7,4

4,2

3,4

9,8

Endenergieverbrauch in der Industrie bis 2030 bei Umsetzung von Maßnahmen im Querschnittstechnologiebereich


Ggü. Industrie – 8 % des Energieverbrauchs für QST-Effizienzmaßnahmen


0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

80.000

90.000

100.000

110.000

120.000

130.000

140.000

150.000

160.000

170.000

180.000

190.000

200.000

210.000

220.000

230.000

240.000

250.000

260.000

270.000

51%

49%

86%

45%

55%

CO2-

Emissionen

(exkl.

Maßnahmen)

2014

14%

CO2-

Emissionen

(inkl.

Maßnahmen)

2030

Delta

265.868

238.151

27.717

-10%


Ggü. Industrie

– 10 % der Emissionen für Effizienzmaßnahmen

Strom

Brennstoffe

CO2-Emissionen in der Industrie bis 2030 bei Umsetzung von Maßnahmen im Querschnittstechnologiebereich

CO

2-E

mis

sio

nen

in k

tC

O2/a

Überblick Industrie QST

Effizienzmaßnahmen

Für gesamte Betrachtung bis

2030 wurde der Emissionsfaktor für Strom von 2014 angesetzt


0

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

140.000

160.000

180.000

200.000

220.000

240.000

260.000

280.000

CO2-

Emissionen

(inkl.

Maßnahmen)

2030

51%

49%

DeltaCO2-

Emissionen

(exkl.

Maßnahmen)

2014

45%

55%

86%

265.868

238.153

27.715

-10%


Strom

Brennstoffe

2.312

3.819

9.939

1.966

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

16.000

18.000

20.000

22.000

24.000

26.000

28.000

IKTElektroantriebProzesskälte

Re

du

kti

on

CO

2-E

mis

sio

ne

n in

kt

CO

2/a

RLTBeleuchtung Druckluft Wärme

2.970

4.763

1.946

CO2-Emissionen in der Industrie bis 2030 bei Umsetzung von Maßnahmen im Querschnittstechnologiebereich

CO

2-E

mis

sio

ne

n

in k

tC

O2/a


Effizienzmaßnahmen nach Anwendungsarten

Ggü. Industrie – 10 % der Emissionen für QST-Effizienzmaßnahmen


Statische Verminderungskostenkurve der Querschnittstechnologien im Jahr 2020

0

4,5 10,57,5

200

400

800

1,5

-200

15,03,0

600

9,0 16,56,0 13,512,0Vermiedene CO2-Emissionen

in Mio. t

CO

2-V

erm

inderu

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ste

n

in €

/ tC

O2

Wärme Kälte DruckluftElektro u. Antriebe IKT Lüftung Beleuchtung

Gesamtkosten:

-360 Mio €/a

Negative Kosten

12 Mio. t CO2 bei negativen

Verminderungskosten

i.H.v. -1,2 Mrd. €/a

Potenzial

analysierter

Maßnahmen

15,5 Mio. t

Austausch EDV

Steuerungstechnische

Optimierung

der Kälteverteilung

Steuerung Lüftung

Druckniveau

absenken

Austausch Elektromotor

Lüftung Austausch WRG

Tausch zu LED

Reihenfolge der Maßnahme


Zu geringes Zeitbudget

Risiko- statt Renditebetrachtung

Begrenzt gute Erfahrung mit externen Beratern

Oft mangelnde Kenntnisse und Marktüberblick

Hohe Transaktionskosten

+ Eigenes Förderprogramm für bayerische Energieeffizienz-Netzwerke mit hoher Qualität (Mindeststandards)

+ Förderung CO2-armer Produktionsprozesse

+ Bayerisches Effizienzlabel als Auszeichnung für eine besonders effiziente und nachhaltige Produktion (Kriterien z.B. ISO 50001 Zertifizierung, CO2-Strategie, Anteil von x % Erneuerbaren Energien am Energieverbrauch, Teilnahme an einem Energieeffizienz-Netzwerk etc.)


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Vielen Dank für Ihr Interesse!

29

Forschungsstelle für Energiewirtschaft mbH

Am Blütenanger 71

80995 München

Tel.: +49(0)89 15 81 21 – 0

Email: [email protected]

Internet: www.ffegmbh.de

Twitter: @FfE_Muenchen

Dr.-Ing. Anna Gruber

Prokuristin

Forschungsgesellschaft für

Energiewirtschaft mbH

Tel.: +49(0)89 15 81 21 – 62

Email: [email protected]

mailto:[email protected]

http://www.ffe.de/

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Technische Energieeffizienzpotenziale Energiegipfel · Anwendungsorientierte Emissionsbilanz 2016 g...

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