HOLEN DAS BESTE RAUS.

SYSTEMLÖSUNGEN KUNSTSTOFFRECYCLING

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DICH MACH ICH POREN-TIEF REIN.So das Motto des Unternehmens MKD-69 Recycling in Bulgarien. Eine ausgeklügelte Zerkleinerungs- und Waschkombination haucht Kunststoff-abfällen neues Leben ein. Die Gesamtlösung bestehend aus Shredder und Waschanlage setzt Qualitätsmaßstäbe. Dabei versorgt ein Shredder der Micromat-Serie die Waschtechnik permanent mit 1,2 Tonnen Material pro Stunde – 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche. Und das seit 30.000 Stunden.

„Die Performance hinsichtlich Durchsatz und Granulatqualität der Komplettlösung hat uns vollends überzeugt. Aus diesem Grund haben wir uns auch bei der zweiten Produk-tionslinie für Lindner entschieden.“

Asparouh Asparouhov Sales Director

MKD-99 EOOD Bulgarien

*Die genauen Anforderungen können je nach Auslegung des Nachfolgeprozesses variieren. 54

BESONDERSWERTVOLL.SO WIRD MÜLL ZUM WERTSTOFF.

MIT INHOUSE-RECYCLING ZUR EFFIZIENTEN PRODUKTION

Verschnitt und andere Produktionsabfälle bestehen aus wertvollen Rohstoffen. Durch Aufbereitung können diese in den Produktionskreislauf rückgeführt und so die Fertigungseffizienz gesteigert werden. Besonders bei Hartkunststoffen werden für die Wiederverwendung Korngrößen von < 10 mm benötigt. Da das Material oft sperrig und leicht verschmutzt ist, kann es nicht direkt weiter-verwendet werden. Hier kommt der Zerkleinerer ins Spiel und schlüsselt die Material so auf, dass die Mühle oder der Extruder geschont und Ausfallkosten minimiert werden.

SPEZIFIKATION ENDPRODUKT*

Korngröße < 10 mm

Durchsatz > 4 t/h

Materialien PP, PE, PE-HD, PE-LD, PE-LLD etc.

POST-CONSUMER KUNSTSTOFF-RECYCLING

Post-Consumer-Abfälle entstehen bei Endverbrauchern, also Einzelpersonen und Haushalten. Gerade der Bereich Post-Consumer stellt hohe Anforderungen an die Maschinen, da neben abrasiven Stoffen auch Lebensmittelreste bei-gemengt sind. Durch einen störstoffunempfindlichen Shredder und die High-End-Lösung im Bereich Waschtechnik entsteht ein sortenreines Produkt, das direkt dem Extruder zugeführt werden kann. Produktionsunternehmen können dann anschließend das entstandene linsenförmige Kunststoffrohmaterial zum Endprodukt verarbeiten. So wird aus Abfall ressourcen- und energieeffizient ein neues Produkt.

SPEZIFIKATION ENDPRODUKT*

Korngröße < 50 mm

Restfeuchte 5 – 8%

Materialien PP, PE, PE-HD, PE-LD, PE-LLD etc.

DAS POTENTIAL NICHTS ZU VERSCHWENDEN.

Kunststoffrecyclinglösungen von Lindner sind schwer im Trend – der stetig steigende Bedarf an Polymeren aber auch der weltweite Wunsch zum nachhaltigen Umgang mit wertvollen Rohstoffen erfordern immer hoch-wertigere Recyclate. Um diesem Qualitätsanspruch gerecht zu werden, kommt es besonders auf die ideale Vorbereitung des zu verwertenden Materials an. Genau aus diesem Grund setzt das bulgarische Unter-nehmen MKD-69 auch bei der Er-öffnung der zweiten Produktionslinie wieder auf moderne Zerkleinerungs- und Waschkomponenten von Lindner.

KUNSTSTOFFMISCHABFÄLLE FOLIEN PRODUKTIONSABFÄLLE

AUSGANGSMATERIALIEN

ANFAHRKUCHEN

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NUR DAS BESTE IST GUT GENUG.AUFBEREITUNG VON POST-CONSUMER-KUNSTSTOFFABFÄLLEN

Die Vorzerkleinerung als wesentlicher Schritt für eine reibungslos ablau-fende Prozesskette. Dabei werden unbehandelte Kunststoffabfälle lose beziehungsweise in Ballenform mittels Radlader oder Förderband aufgegeben. Der Output ist konstant, die Schnittfolge präzise. Bei einem Durchsatz von bis zu 5 t/h sind 90 % des zerkleinerten Materials kleiner als 50 mm.

1. VORZERKLEINERUNG

Die Anforderungen an die Vorwäsche sind klar definiert, da die vorzer-kleinerten Kunststoffe zum Teil stark verunreinigt und mit Störstoffen behaftet sind. Durch die ausgereifte Technik des Rafters wird das Material von abrasiven Stoffen befreit und zur Weiterverarbeitung vorbereitet.

2. VORWÄSCHE

Die Granulierung der von Störstof-fen befreiten und vorgewaschenen Materialien erfolgt mit einer robusten Nass-Schneidmühle. Dabei wird das Material zur Erhöhung der Recycling-effizienz durch variable Siebung auf die gewünschte Korngröße gebracht.

4. GRANULIERUNG

Es erfolgt eine Einteilung der Kunst-stoffarten nach dem spezifischen Gewicht. Beim Einsatz des Lind-ner Gravitors wird das bewährte Schwimm-Sink-Verfahren mit mo-dernster Technik kombiniert. Neben dem sortenreinen Outputmaterialwird in diesem ProzessschrittWert auf kompakte und effizienteBauweise gelegt.

5. TRENNUNG

Effiziente Wäsche durch Friktion. Mit den Friktionswäschern von Lindner Washtech wird eine hocheffiziente Reinigung auch kleinster Partikel erzielt. Die jeweilige Baugröße ist an den kundenspezifischen Durchsatz anpassbar und erreicht Leistungen von bis zu 4 t/h. Wahlweise können die Siebe und Paddel der Anlage gemäß den Anforderungen adaptiert werden.

3. FRIKTIONSWÄSCHE

Das zerkleinerte und gewaschene Ma-terial wird in eine Zentrifuge einge-leitet und kontrolliert getrocknet. Die dabei entstehenden Zentrifugalkräfte sorgen für eine optimale Reinigung und Trocknung der Kunststoffflakes. Anschließend durchläuft das Material die thermische Trocknung und kann dem Extruder zugeführt werden.

6. TROCKNUNG

Eine Klasse für sich ist die mehrstufige Auf-bereitungsanlage für Post-Consumer-Kunst-stoffabfälle von Lindner. Perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten garantieren eine Granulatqualität höchster Güte. Dabei sor-gen robuste hochwertige Zerkleinerungs-, Wasch- und Trocknungskomponenten für einen reibungslosen Einsatz rund um die Uhr bei geringem Wartungsaufwand und konstant hohem Durchsatz. Nachfolgende Prozesse wer-den damit ideal ausgelastet.

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FIT FÜR MEHRRECYCLING.MICROMAT

„Man soll keine Maschine loben – im Falle der Lindner Micromat mache ich eine Ausnahme.“

Karl Blaimschein Geschäftsführer

OKUV Blaimschein GmbH Österreich

HAUCHT KUNSTSTOFF NEUES LEBEN EIN:

Zum Beispiel als neues, hochwertiges Produkt. Das ist das Ziel des Kunststoffrecyclers OKUV Blaimschein GmbH. Individuelle Verarbeitungsmöglichkeiten und hohe Maschinenverfügbar-keit sind die Hauptanforderungen an Kunststoffrecycler. Der Shredder der Micromat-Serie mit seinen nun mehr als 13.000 Betriebsstunden ist ein wesentlicher Teil des Recyclingprozesses. Steht die Zerkleinerung, steht auch der Folgeprozess. Aus die-sem Grund ist eine verlässliche Maschine unabdingbar. Auch bei höheren Recyclingquoten und weiter steigenden Durchsätzen macht der Shredder mit bis zu 2000 kg/h Outputmaterial nicht schlapp.

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NICHTS ZU VER-SCHENKEN.INHOUSE- KUNSTSTOFFRECYCLING

Die Materialzuförderung erfolgt in diesem Prozessschritt mittels Förderband. Optional kann auch ein Radlader bzw. Stapler genutzt werden. Um eine kontinuierliche Beschickung zu ermöglichen, kommuniziert der Shredder permanent mit dem Zuförderband sowie nachgelagerten Prozessen wie Schneidmühlen oder Extrudern.

In der zweiten Prozessstufe wird das Material vorzerklei-nert. Der robust ausgeführte Shredder von Lindner bringt dabei das Material auf die für den nachgelagerten Prozess benötigte Korngröße. Um bestmögliche Durchsätze zu er-zielen, kommunizieren Shredder, Fördertechnik und Mühle ständig und steuern somit die Verarbeitungsmenge und Geschwindigkeit.

Das Material des störstoffresistenten Shredders wird durch eine Schneidmühle auf die benötigte Granulat-größe gebracht. Dabei sind hohe Rotordrehzahlen üblich. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit darf zum möglichst störungsfreien Betrieb der Schneidmühle nur passend aufbereitetes Material genutzt werden.

In diesem Prozessschritt wird das von der Mühle granulierte Material mit einer Korngröße von 8 - 10 mm abgesaugt und in Schüttgutbehälter wie Big Bags abgefüllt bzw. direkt weiterverarbeitet.

1. BESCHICKUNG 2. VORZERKLEINERUNG 3. GRANULIERUNG 4. ABFÜLLUNG

Nichts zu verschenken: Mit der kompakten Lösung aus Vorzer-kleinerer und Granulator gelingt es spielend Verschnitt, fehler-hafte Erzeugnisse oder Anfahrkuchen wieder der Produktion zuzuführen. Wertige Komponenten garantieren dabei höchste Produktivität dank hoher Effizienz, robuster Bauweise und nied-rigem Wartungsaufwand.

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MACHEN ESBESSER.UNIVERSO | MICROMAT | ANTARES

UNIVERSO-SERIE

Ausgelegt auf den Dauerbetrieb – Die Lindner Universo zeigt sich in den Baugrößen 2200 und 2800 als wahres Universal-talent. Unabhängig davon, ob es sich um verschmutzte Pro-duktionsabfälle oder Kunststoffe handelt, durch innovative Features und ein robustes Schnittsystem ist die Maschinen zu jedem Einsatz bereit. Die serienmäßige Sicherheitskupplung und der bewährte Getriebeantrieb machen den Zerkleinerer leistungsstark und störstoffresistent. Optional kann die Ma-schine auch mit Radlader oder Förderband beschickt werden.

MICROMAT-SERIE

Micromat Serie – Die Antwort auf individuelle Anforderung. Der kraftvolle Shredder ist konsequent auf geringen Ener-gieverbrauch bei zugleich hoher Effizienz ausgelegt. Das erprobte Konzept eröffnet eine Vielzahl an verschiedenen Konfigurationsmöglichkeiten für jede Kundenanforderung. Die innovative Lösung ermöglicht neben einstufiger Zerklei-nerung für Recyclingunternehmen, einen hohen Durchsatz bei Einsatzzeiten von bis zu 24 Stunden pro Tag.

ANTARES-SERIE

Die Modellserie Antares erschließt alle Vorteile innovativer Zerkleinerungstechnologie – wirtschaftlich umgesetzt in einer Maschine der Kompaktklasse. Das breite Baugrößensprek-trum ermöglicht eine Output-Anpassung genau nach Maß. Die zahlreichen Features und die für Lindner typische robuste Bauweise sorgen für einen flüssigen Produktionsablauf bei jeder Bedingung.

Universo 2200 | 2800

Micromat 2000 | 2500

Antares 1300 | 1600 | 1900

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DAS GESAMT-PAKET STIMMT.

MIS – OPTIMIERT DEN PROZESS

Control at your fingertips! Das Maschinen-Informationssystem präsentiert alle relevanten Produktionsdaten der Anlage in einem übersichtlichen Format und gibt so einen Überblick über den täglichen Ablauf. Damit kann die Anlage optimal ausgelastet und die Produktivität gesteigert werden - online, weltweit, rund um die Uhr.

WIR MACHEN DORT WEITER, WO ANDERE AUFHÖREN.

Innovation als Prinzip. Dieser Leitgedanke prägt das Handeln von Lindner seit der Unternehmensgründung 1948. Als Spezialist für Zerkleinerungstechnik pro-duzieren wir an drei modernen Produktionsstandorten in Österreich richtungs-weisende Lösungen für die Abfallaufbereitung. Das Ergebnis sind Maschinen und Komponenten, die State of the Art sind: in puncto Fertigungsqualität, Produktivität und Effizienz. Auf Wunsch übernehmen wir für Sie übrigens auch die Planung und Realisierung großer Anlagenprojekte. Damit sind Sie mit uns immer eins: den entscheidenden Schritt voraus.

AUF UNS KÖNNEN SIE SICH VERLASSEN.

So robust unsere Maschinen, so kompetent und verlässlich unser welt weiter Service. Ganz gleich, ob Sie bei technischen Problemen schnelle Hilfe brauchen oder ob es um professionelle Wartungs- und Instand-haltungs arbeiten geht: Wir sind für Sie da und tun alles, damit Ihre Anla-gen länger leben und optimal laufen – mit unserem ganzen Know-how für Zerkleinerungstechnik und der hohen Qualitätssicherheit von Lindner Origi-nal-Ersatzteilen.

DAS VOLLE PROGRAMM

■ Inbetriebnahme und Schulungen durch qualifiziertes Fachpersonal

■ Individuelle Feinabstimmung Ihrer Maschinen vor Ort

■ Professionelle Service-Hotline, schneller technischer Support

■ Schnelle, weltweite Ersatzteil-bereitstellung mit 100 % Lindner Originalteil-Qualität

■ Maßgeschneiderte Service- und Verschleißteilpakete

■ Maschinenreinigungs- und Werkzeugaufbereitungs-Services

■ Professionelle Wartung der Elektro-komponenten durch ABB zertifi-ziertes Fachpersonal

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Lindner-Recyclingtech GmbHVillacher Straße 48 | 9800 Spittal/Drau | Österreich t.: +43 4762 2742 | f.: +43 4762 2742-9032 | office@lindner.com www.lindner.com