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GF Machining Solutions Transformer System 3R
GF Machining Solutions
TransformerSystem 3R
2 System 3R Transformer
Swedish design and quality
Eine skalierbare AutomatisierungslösungKundenspezifische LösungenStandardisierte Module WSM – WorkShopManagerCustomer ServicesTechnische SpezifikationenGF Machining Solutions
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Inhalt
Transformieren Sie Ihr Geschäft• Skalierbare Automatisierungslösungen für diverse
Maschinentypen von vielen verschiedenen Werkzeugmaschinenherstellern
• Egal, welche Automatisierungsanforderungen Sie haben, der Transformer lässt sich an Ihre Bedürfnisse anpassen und ist eine wirklich kundenspezifische Lösung
• Modernes Design und intelligente technische Lösungen mit standardisierten Modulen ermöglichen eine kosteneffiziente und gleichzeitig flexible Automatisierung
• Benutzerfreundliche Zellenmanagementsoftware : komplexe Automatisierung leicht gemacht
• Alles aus einer Hand : GF Machining SolutionsErzielen Sie eine höhere Rendite !
4 System 3R Transformer
Starten Sie mit einer Maschine und einem kleinen Magazin.
Ergänzen Sie Ihren Bestand um eine zweite Maschine und ein Revolvermagazin, um mehr Kapazität zu erreichen.
Eine skalierbare Automatisierungslösung
Wächst mit Ihren Anforderungen
Hinzufügen
Starten
5 System 3R Transformer
Setzen Sie den Transformer auf Schienen und bauen Sie die Magazinkapazität aus, um weitere Maschinen bestücken zu können, oder starten Sie mit einer ähnlichen Lösung.
Verlängern Sie die Schienen, um noch mehr Magazinkapazität zu erreichen und noch
mehr Maschinen zu bedienen.
E R W E I T E R N und Transformieren
6 System 3R Transformer
Kundenspezifische Lösungen
Fräsanwendung3 FräsmaschinenRahmenmagazineMehrfach-LadestationEntleerstation
Drahterodieranwendung (WEDM)5 WEDM-MaschinenRahmenmagazineLadestationTrockenstation
Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten
7 System 3R Transformer
Verschiedene Technologien2 EDM-Maschinen1 Fräsmaschine1 Koordinatenmessmaschine1 WaschmaschineEntleerstationRahmenmagazineMehrfach-LadestationRevolvermagazin
8 System 3R Transformer
Standardisierte Module
Für kosteneffiziente Lösungen
Transformer-EinheitFür Transfergewichte von 100/150/200 kg
RahmenmagazinGanzes Rahmenmagazin oder halbes Rahmenmagazinfür Elektroden oder Werkstücke
Arbeitsvorbereitung/LadestationEine einzelne Station zum Beladen von Paletten mit Werkstücken oder zur Nutzung als Ladestation
RevolvermagazinGroße Kapazität, kleine Stellfläche
9 System 3R Transformer
Mehrfach-LadestationBe- und Entladen von Teilen ohne Anhalten der Automatisierungszelle
WaschmaschineReinigen, Spülen und Trocknen der Werkstücke
TrockenstationAbblasen und Trocknen von Werkstücken mit Luft
EntleerstationEntfernen des Dielektrikums/von Schneidflüssigkeit aus Einsenkungen im Werkstück
10 System 3R Transformer
WSM – WorkShopManager
Benutzerfreundlich Cell Management Software• Die erforderlichen Daten können schnell und strukturiert eingegeben werden• Schneller, präziser Überblick über die gesamte Prozesskette• Mehr Flexibilität: Die Prioritätenfolge kann jederzeit geändert werden• Einfachere, sicherere Vorbereitung von automatisierten Zellen• Geringeres Risiko von menschlichen Fehlern• Erhöhte Prozesssicherheit
11 System 3R Transformer
Vorbereitung – WorkCenter
• Erstellung von Aufträgen• Zuweisung von Arbeitsvorgängen
und NC-Programmen• Abfrage von Offset-Werten• Freigabe des Auftrags zur Fertigung
Ausführung – CellManager
• Verwaltung von Paletten-ID-Codes und Magazinpositionen
• Erstellung von Prioritätenlisten• Automatischer Start vorhandener
Aufträge gemäß der Reihenfolge auf der Prioritätenliste
• Aktualisierung der Informationen in der Datenbank mit Statusdaten und Bearbeitungszeiten von einzelnen Aufträgen
Überwachung – CellMonitor
• Anzeige des Status aller Zellen• Anzeige des Status einzelner
Maschinen und Prozesse
Statistik – WSM Statistics• Abfrage und Analyse
von Daten zur Zellausnutzung• Abfrage und Analyse
von Auftragsdaten
12 System 3R Transformer
Machine Support
Customer Services
Optimieren Sie die Verfügbarkeit Ihrer Ausrüstung mit Machine Support-ServicesEine jährliche Überholung verringert die Anzahl der Produktionsstopps und optimiert die Funktion, Präzision und Leistung. GF Machining Solutions bietet umfassende Services für Ihre Automatisierungstechnik, Referenzsysteme, Master- und Kalibriertools.
Vorbeugende Wartung
Helpline
Ersatzteile
Serviceeinsätze
13 System 3R Transformer
Vorbeugende Wartung
Automatisierungstechnik • Mechanik • Pneumatik• Peripheriegeräte
CE-ZertifizierungDie Customer Services von GF Machining Solutions bieten auch COC-Zertifikate für komplette Automatisierungszellen an.
Master- und Kalibriertools• Reinigen und Polieren• CMM-Inspektion• Qualitätsnachweis
Referenzsysteme• Reparatur
von Spannfuttern• Inspektion
der Referenzmaße• Prüfung
der Klemmkraft
14 System 3R Transformer
Transformer 100/150/200
Technische SpezifikationenTransformer-Einheit
DoppelgreiferOptionale Greifer
Transformer 100/150/200Transformer Linear 100/150/200
Transfergewicht kg 100, 150, 200Max. Hublänge X-Achse mm 1250 or 1500Max. Hublänge Z-Achse mm 1400Max. Drehbewegung C-Achse ° 300Stationäre Zelle, max. Anz. der Maschinen Bis zu 3Lineare Zelle, max. Anz. der Maschinen Bis zu 12Schienentyp Standard (Transformer 100)
Schwerlast (Transformer 150/200)Max. Schienenlänge m 25 (Transformer Linear)Max. Transfergewicht (Palette und Werkstück)
kg 100 (Transformer 100/Transformer Linear 100)150 (Transformer 150/Transformer Linear 150)200 (Transformer 200/Transformer Linear 200)
ZubehörRahmenmagazin, max. Palettengröße mm 700 x 450Revolvermagazin, max. Palettengröße mm 320 x 320Ladestation kg, mm max. 200, 700 x 450Waschmaschine kg, mm max. 200, 500 x 500Entleerstation kg, mm max. 200, 450 x 450Trockenstation für WEDM kg, mm max. 30, 300 x 300
Greifer mit Kippfunktion Greifer mit Drehfunktion
Transformer Linear 100/150/200
15 System 3R Transformer
Transfomer 100/150/200
Lösung FanucAnstelle der Transformer-Manipulatoreinheit für Transfergewichte zwischen 70 und 700 kg oder für Anwendungen mit komplexen Bewegungsabläufen bieten wir als Alternative Fanuc-Roboter mit sechs Achsen an.
Schienentyp Standard
* Schienentyp: Standard ** Schienentyp: Schwerlast
Schwerlast
300°
1250/1500
1250
140026102680 *2840 **
640710 *730 **
16 System 3R Transformer
Magazine sind in zwei grundlegenden Formen verfügbar: als Rahmen- und Revolverausführung. Jedes Magazin weist mehrere Regalfächer auf (Anzahl richtet sich nach Höhe der jeweiligen Werkstücke).
Revolvermagazin Ganzer Rahmen Halber Rahmen
Technische SpezifikationenMagazine
Revolvermagazin
Werkzeug-ausrüstung Pos.* Größe in mmDynafix 4
5320 x 320290 x 290
GPS 240 456
320 x 320290 x 290260 x 260
Erowa UPC 4 320 x 320Macro- Magnum
81012
210 x 210185 x 185160 x 160
GPS 120 12 160 x 160Macro 36 65 x 65
Option Schnelle ID-Scans
Ganzer Rahmen
Werkzeug-ausrüstung Pos.* Größe in mmMacro 12 70 x 200Macro 116 6 150 x 150Macro- Magnum
45
210 x 210170 x 170
Dynafix 21
400 x 400700 x 500
GPS 70 10 95 x 95GPS 240 3
2275 x 275400 x 400
Delphin400 x 400
21
400 x 400700 x 500
Halber Rahmen
Werkzeug-ausrüstung Pos.* Größe in mmDynafix 1 480 x 400GPS 240 1 480 x 400Delphin400 x 400
1 480 x 400
Rahmenmagazinoptionen Zusätzliche RegalfächerTür für rückwärtiges Beladen
* Positionen pro Ebene Hinweis: Die maximale Höhe
des Werkstücks richtet sich nach der Anzahl der Ebenen.
17 System 3R Transformer
Technische SpezifikationenZubehör
Mehrfach-LadestationZum Be- und Entladen bei laufender Automatisierungszelle
Die Station ist mit ID-Antennen und
Präsenzmeldern ausgestattet
Sie kann entsprechend den Anforderungen von Werkzeug-
typ und Werkstückgröße konfiguriert werden
ArbeitsvorbereitungsstationZur Vorbereitung von Werkstücken. Die Station verfügt über Türen, die den Zugang erleichtern, und einen Seitenschutz.
Maximale Werkstückgröße: 450 x 450 x 450 mm
Maximale Last: 200 kg
Auffangschale für Öl und Spülflüssigkeit
Anwesenheitskontrolle
Vorbereitet für die Montage des Spannfutters, der
Fußsteuerung und der pneumatischen Verbindungen
Optionen
Manueller Spülflüssigkeitssensor
Manuelle Indexiereinheit, 4x 90 Grad,
mit Feststelleinrichtung
ID-Antenne
WaschmaschineWaschmaschine zum Reinigen, Spülen und Lufttrocknen von Metallkomponenten auf einer Palette. Die Einheit besteht aus einem isolierten Gehäuse mit einer Hubtür, einem fixierten Sprühsystem und einer drehbaren Palettenhalterung. Die Einheit wird von einem Roboter automatisch bestückt.
Maximale Bauteilgröße
500 x 500 x 500 mm einschließlich Palette,
Spannfutter und Werkstück
Maximales Gewicht
200 kg einschließlich Palette, Spannfutter und Werkstück
TrockenstationEine Station mit zwei Stufen zum Abblasen und Trocknen des Werkstücks.Die erste Kammer entfernt Fluide mit komprimierter Luft.In der zweiten Kammer wird das Werkstück getrocknet.
Draining stationNach der Bearbeitung wird das Werkstück in die Station befördert, damit das restliche Dielektrikum aus den Einsenkungen laufen und zur Maschine zurück-geführt werden kann.
Optional sind Spüldüsen erhältlich.
Wasch-maschine
Arbeits-vorbereitungsstation
Trocken-station
Entleer-station
Mehrfach-Ladestation
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GF Machining Solutions
Milling
Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen. Im Ver-gleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich HSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnitt-geschwindigkeit. Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüte realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von HSM ist, dass bei konse-quenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltech-nologien im Formen- und Werkzeugbau entwickelt.
EDM
Elektroerosion. Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von beliebiger Härte (z.B. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausendstel-millimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet wer-den. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektro-erosion zu den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion.
Laser
Lasertexturierung. Die Lasertexturierung ergänzt und er-weitert die Technologien von GF Machining Solutions. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wir das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien. Die Lasertexturierung bietet im Vergleich zur konventionel-len Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche, ökologische und gestalterische Vorteile.
Automation
Tooling, Automation, Software. Spann- und Palettiersyste-me (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken und Werkzeu-gen, Automationseinrichtungen und Systemsoftware zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen Systemkomponenten.
Customer Services
Operations, Machine und Business Support. Customer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palette von Dienstleistungen für GF Machining Solutions Maschinen zur Verfügung. Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Original verschleißteilen und zertifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlich Drähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an. Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatz teilen, technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben. Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.
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GF Machining Solutions
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Auf einen BlickMit unseren innovativen Fräs-, Funken erosions-, Laser- und Automations lösungen versetzen wir unsere Kunden in die Lage, effektiv und effizient zu arbeiten. Customer Services bietet dazu umfangreiche Dienstleistungspakete.
www.gfms.com
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