S i e m ö c h t e n Z u v e r l ä s s i g k e i t ? Ve r t r a u e n S i e H S S
BOHREN
BOHREN
BOHRWERKZEUGE2 Bohrwerkzeuge im Detail3 Welcher Schnellstahl für maximale
Leistung ?4 Oberflächenbehandlungen für höchste
Leistungen5 Bezeichnungen und Begriffe6 Wahl der optimalen Spannutenlänge7 Wahl des richtigen Werkzeugs8 Andere Vollmaterial-Bohrerformen9 Steg-Dicke
10 Verschiedene Drallwinkel11 Spitzenwinkel12 Beispiele für die Spitzen-Ausführung13 Beispiele für die Spitzen- Verjüngung14 Vorteile der Spitzen- Verjüngung15 Bohrer-Formen und –Typen
16 Bohrungs-Genauigkeit und Bohrer-Positionierung
17 Schaftausführungen für Bohrer
BOHR-OPERATIONEN18 Die Grundlagen des Bohrens19 Typische Schnittgeschwindigkeiten20 Vorschübe21 Kühlmittel und Späneentsorgung22 Bohrer mit Kühlmittelbohrungen23 Beobachtung von Verschleißarten24 Spanformen und deren Ursachen25 Lösungen für Schwierigkeiten beim
Bohren26 Hinweise für spezielle Bedingungen
beim Bohren27 Symbole und ihre Bedeutung
1
INH
ALT
BOHRWERKZEUGE IM DETAIL2
Oberflächenbehandlungund Beschichtung
Spitzen-Ausführungen:Konstruktion,Winkel, Verjüngung
Schneidenanzahl:von 1 bis 4
Drallwinkel
Abmessungen
Werkzeug-Material
Schaftausführungen:zylindrisch, Morsekegel, usw.
Spannut-Form undStegdicke
WELCHER SCHNELLSTAHL FÜR MAXIMALE LEISTUNG ?
• Für konventionelleAnwendungen
• Übliche Wahl fürindustrielleNutzung
• Für das Bohrenvon schwerbearbeitbarenMaterialien
• Für Hochleistungs-Bohren
• Bietet die Leistungvon Hartmetall unddie Zähigkeit vonHSS
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Erfahren Sie dieLeistungsfähigkeit
von HSS-PM-Bohrern, besonders
wenn Hartmetall-Bohrer versagen
3
HSS HSS-E5% Kobalt
HSS-E8% Kobalt
HSS-PM(Pulvermetallurgie)
ERFOLGSGESCHICHTE
Anwendung: • Bohren von Löchern Ø 8,25 mm, Tiefe 80 mmWerkzeug: • PVD-beschichteter HSS-PM-BohrerSchnittdaten: • vc 60 m/min, fz 0,25 mm /UStandweg: • Mehr als das Doppelte von Hartmetall (812 Löcher zu 375)Kosten/Loch: • 50 % der Kosten von Hartmetall
Gusseisen
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN FÜR HÖCHSTE LEISTUNGEN
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Die Zerspanung istvorteilhafter mit PVD-
beschichtetenBohrern, weil weniger
Reibung auftritt undhöhere Schnittdaten
möglich sind.
DLC-Beschichtungeneignen sich auch zum
Bohren vonNichteisen-Materialen.
4
• HerkömmlicheOberflächenbehandlung
• Nur geeignet fürEisenmetalle
Dampf-Oxidieren
• Hohe Verschleißfestigkeit• Für Stähle• Für unterbrocheneSchnitte in schwerbearbeitbaren Materialien
• Wird nur seltenangewandt
• Für Gusseisen undAluminiumNitrieren
• Hochleistungs-PVD-Beschichtung für höhereSchnittgeschwindigkeiten
• Für Eisenmetalle (Stähle,Gusseisen), harte oderabrasive Materialien
• Geeignet fürTrockenbearbeitung
• KonventionelleMehrzweck-PVD-Beschichtung
• Kosten-Effizienz• Mittlere
Leistungsfähigkeit
TiNGold
TiCNGrau-violett
TiAlN oderTiAlCN
Schwarz-violett
MoS2 oder
WC-CGrau-schwarz
• Gute Anti-Verschweiß-Eigenschaften, reduzierteReibung
• Anwendung zusammen mitanderen PVD-Beschichtungen
• Geeignet fürTrockenbearbeitung
BEZEICHNUNGEN UND BEGRIFFE5
EIN BOHRERWIRD DEFINIERT
Englisch: a drill
Französisch: un foret
Italienisch: una punta
Spanisch: una brocaRandbreite
Rand
Schneiden-Hinterarbeitung
Schneide
Span
nut-
Brei
te
Schneidteil-Breite
Schneiden-Hinterarbeitungsbreite
Werkzeugkörper-Durchmesser-Freifläche
Werkzeugkörper-Freifläche
SpitzeSpannuten-Länge
Gesamtlänge
Schaftlänge
Sch
aftd
urch
mes
ser
Schneiden-Freiwinkel
Bohrer-Durchmesser
Radiale Ecke
Kern
Steg Spannut-Rundlauf
SpitzenwinkelDrallwinkel
130°
Radiale Spitzen-Verdünnung
Radiale Spitzen-Verdünnung
WAHL DER OPTIMALEN SPANNUTENLÄNGE6
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Längere Bohrersollten nur verwendet
werden, wennunbedingt
erforderlich
Die Spannutenlänge ist eine der am kritischstenEinflussfaktoren für die Standzeit: für längere Standzeitensollte die Spannutenlänge so kurz wie möglich sein.Längere Spannuten verursachen eine geringereSteifigkeit der Bohrer, die zu instabilen Bohr-Bedingungen führt.
Für die meisten Anwendungen kann die Spannutenlängewie folgt berechnet werden:Länge der Bohrung+ Länge der Hülse+ Abstand zwischen Hülse und Werkstück+ 2 x Durchmesser (= freie Länge für Spanauswurf)+ Nachschleiflänge+ Eingriffslänge
Spannuten-Länge (am neuen Bohrer)
Länge der Spitze(am Bohrer)
Nachschleiflänge
Eingriffslänge Werkstück-DickeFreie Länge für Span-Auswurf
(2,0 x D)
Hülse
Hülsen-Lagerung
WAHL DES RICHTIGEN WERKZEUGS
Vollmaterial-Spiralbohrer
+ Mehrzweck-Werkzeuge
+ Der größte Bereich an Durchmessern (von 0,05 mmbis zu 80 mm und mehr)
+ Verfügbar in vier Längenbereichen: extra kurz, kurz,lang, extra lang
+ Die längsten verfügbaren Werkzeuge (z.B. 1000 mmlang und 10 mm Durchmesser
Bohrer mit HSS-Wendeplatten
Für das Bohren großer Löcher, besonders über 20 mm,oder für Mehrzweck-Werkzeuge
+ Kein Nachschleifen notwendig (Wendeplatten)
+ Mehrzweck-Trägerwerkzeuge für unterschiedlichePlattengrößen
+ Selbstzentrierende Spitze und scharfe Schneiden,daher niedrigere Schnittkräfte verglichen mitHartmetall-Wendeplatten
+ Können in Schichtmaterialien und Bohrungen > 50 mmverwendet werden
- Empfindlich und nicht kosteneffizient bei kleinenDurchmessern
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Vollmaterial-Spiralbohrer sind
auch für dasHochleistungs-
Bohren durch ihrekonstruktive
Gestaltung, durchPVD-Beschichtungen
und HSS-PM-Substrate geeignet
7
Am meisten verwendet
ANDERE VOLLMATERIAL-BOHRERFORMEN
Bohrer mitKühlmittelbohrung
Für hohe Leistungen undtiefe Bohrungen
Bohrer mit Doppelrand
Für eine bessereBohrungs-Qualität
Parabelförmiger Bohrer
Für tiefe Bohrungen
Zapfen-Bohrer
Erhöhte Steifigkeit beikleinen Durchmessern
Kernbohrer
Hauptsächliche Wahl füreine Bohrungs-Vergrößerung
Höchst produktiv für IT8-Bohrungsqualität
Stufenbohrer
Für kombinierteOperationen in einerAufspannung
Zentrierbohrer
Für die Herstellung derZentrieraufnahmen fürDreh- und Schleifarbeiten
Anbohrer
Zum Ansenken undAnfasen
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Kühlmittelbohrung
STEG-DICKE
Konventionell
• Für allgemeine Anwendungen
• Großer Spanraum
• Kleiner Kern-Durchmesser: 0,10 ~ 0,25 D
Mittlerer Steg-Durchmesser
• Hohe Steifigkeit bei großenVorschüben.Verjüngungen für geringeDruckbelastungen sind notwendig
• Geeignet für Stähle und Gusseisen
• Für hohe Leistungen und längereStandzeiten
• Steg-Durchmesser: 0,20 ~ 0,35 D
Parabelförmige Ausführung
• Hohe Steifigkeit bei leichtererZerspanung
• Für Aluminium und rostbeständigeStähle
• Lange Standzeiten
• Für tiefe Löcher, um Bohrer-Brücheund verlaufene Bohrungen zuvermeiden
• Steg-Durchmesser: 0,30 ~ 0,45 D
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Der Steg ist dasRückgrat eines
Bohrers
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VERSCHIEDENE DRALLWINKEL
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Vergessen Sie nicht,dass bei einem
Bohrer der Drallwinkelgleichzeitig derSpanwinkel ist
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Kleiner Drallwinkel
Anwendung: harte Materialien,Bronze, Messing
Auch empfehlenswert für Bohrer mitkleinen Durchmessern, um dieSteifigkeit zu verbessern
+ Vergrößert die Widerstandsfähigkeitder Schneide
- Erhöht die Schnittkräfte
Standard-Drallwinkel
Übliche Wahl
Meist gebräuchliche Ausführung
Großer Drallwinkel
Anwendung: weiche Materialien(Aluminium, Kupfer)
+ Reduziert die Schnittkräfte
- Verringert die Widerstandsfähigkeitder Schneide
30°
SPITZENWINKEL
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
HSS-Bohrer deckenden größten Bereich
von Spitzenwinkelnab: nutzen Sie das !
11
Kleiner Winkel
Kleine Winkel: 90°
Für weiche Materialien
Standard-Winkel
Allgemeine Anwendungen
Anmerkung: Der Spitzenwinkel hatEinfluss auf die Druckbelastung, dasDrehmoment und die Länge derSchneide sowie auf die Dicke derSpäne
Großer Winkel
Große Winkel: : 130°, 135°oder 140°
Für harte Materialien
Verhindern Bohrer-Verlauf beibesonderen Bohrbedingungen (tiefe Bohrungen, Querbohrungen,Zapfenbohrungen, geneigteBohrungen usw.)
118°oder 120°
BEISPIELE FÜR DIE SPITZEN-AUSFÜHRUNG
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Erhöhen Sie dieBohrungs-Qualität
und die Bohrer-Leistung durch dieWahl der richtigen
Spitzen-Ausführung
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Konisch
• Konventioneller Bohrer
• AllgemeineAnwendungen
Zentrierbohrer-Spitze
• Einfache Bohrer-Positionierung
• Verhindert Gratbildung undVibrationen beim Bohren indünnes Schichtmaterial und in Rohre
• Anwendung: Baustähle
Vier Facetten
• Für enge Bohrungs-Toleranzen
• Empfohlen für kleineBohrungen
• Leicht nachzuschleifen
Doppelwinkel
• Hoher Ecken-Widerstand
• Anwendung: gehärteteMaterialien, abrassiveMaterialien, Gusseisen
Spiralige Spitze
• Gute Zentrierung
• Verringerte Gratbilding
• Anwendung: Aluminium
Am weitesten verbreitet
BEISPIELE FÜR DIE SPITZEN-VERJÜNGUNG
Keine Verjüngung
• AllgemeineAnwendungen
Drei-Winkel-Ausführung
• Genaue Schneiden-Position
• Für schwer bearbeitbareMaterialien und tiefeBohrungen
W-Ausführung
• Für schwierige Bohr-Operationen und harteMaterialien
• Verhindert Bröckelungen
Radiale Spitze
• Für schwierige Bohr-Operationen
• Es entstehen kurze,gebrochene Späne
• VerringertDruckbelastungen
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Leistungsstarke HSS-Bohrer sind
selbstzentrierend:Anbohrer sind nicht
erforderlich
13
VORTEILE DER SPITZENVERJÜNGUNG14
Standard-Bohrer-Geometrie (ohne Spitzen-Verjüngung)HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Spitzen-Verjüngungvermindert
Druckbelastungen,erlaubt erhöhte
Schnittbedingungenund verbessert dieBohrungs-Qualität
und die Standzeiten
A-A SchnittdarstellungPositiver Winkel
B-B SchnittdarstellungPositiver Winkel
C-C SchnittdarstellungKein Schneiden, nur Verformung
Leistungsfördernde Bohrer-Geometrie (mit Spitzen-Verjüngung)
A-A SchnittdarstellungPositiver Winkel
B-B SchnittdarstellungPositiver Winkel
C-C SchnittdarstellungPositiver Winkel
D-D SchnittdarstellungPositiver Winkel
BOHRER-FORMEN UND -TYPEN15
AUSFÜHRUNG STEG DRALLWINKEL SPITZENWINKEL ANWENDUNG
Schwer bearbeitbare Materialien(rostbeständige Stähle, warmfeste Stähle, Federstahl)
EisenwerkstoffeGusseisen
KurzspanendeWerkstoffeBronzeMessingLangspanendeWerkstoffeAluminium-LegierungenKupfer
Leicht bearbeitbareMaterialienLangspanendeWerkstoffe
Standard (118° oder 120°)
Standard (118° oder 120°)oder groß (130°)
Groß (130°)
Standard (118° oder 120°)oder groß (130°)
Groß (130°)
Standard (30°)
Klein (12° oder 16°)
Groß (35-40°)
Groß (35-40°)
Mittelgroß (20-35°)
Standard-Steg
Kleiner Steg
Kleiner Steg
Großer Stegoder kleiner Steg
Großer Steg
N
H
W
Parabelförmig
Sehr steif
BOHRUNGS-GENAUIGKEIT UND BOHRER-POSITIONIERUNG
Standard-Geometrie
• Werkzeug-Durchmesser: 10 mm
• Bohrungs-Durchmesser: 10,07 mm
• Falsche Positionierung: AV 0,15 mm
• IT 12
Leistungsfördernde Geometrie
• Werkzeug-Durchmesser: 10 mm
• Bohrungs-Durchmesser: 10,025 mm
• Verbesserte Positionierung: AV 0,045 mm
• IT9
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
VerbesserteBohrungs-Genauigkeit
mit leistungsfördern-den HSS-Bohrern
16
SCHAFTAUSFÜHRUNGEN FÜR BOHRER
Zylinderschaft
• Meist gebräuchlich
Zylinderschaft mitSpannfläche
• Für große Durchmesser(zwischen 6-20 mm)
• Für Bohrer mitKühlmittelbohrung
• Verhindert einHerausziehen desBohrers aus demSpannfutter
Zylinderschaft mitMitnehmer
• Für schnellenWerkzeugwechsel
• Einfacher Halter mitgroßer Steifigkeit
• Große Abweichung imRundlauf
Morsekegelschaft mitMitnehmer
• Für große Durchmesser
• Für schnellenWerkzeugwechsel
• Große Steifigkeit
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Bohrer gibt es:
- mit verstärktenSchäften für größere
Steifigkeit und bei kleinen
Werkzeugen
- oder mit kleinerenSchäften für den
Einsatz aufDrehmaschinen
17
DIE GRUNDLAGEN DES BOHRENS18
• Bohren ist eine Zerspanungs-Operation, in derdas Werkzeug sich in einer axialen Anordnungdreht, ausgenommen in einer Drehmaschine, woder Bohrer steht und das Werkstück sich dreht.
• Beim Bohren variiert die Schnittgeschwindigkeitentlang der Schneide. An der Schneidenspitze istdie Schnittgeschwindigkeit NULL. Die Spitzeschneidet nicht, sondern drückt das Metall.
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Wusssten Sie, dass in 75 %
aller mechanischenTeile gebohrte Löcher sind ?
TYPISCHE SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN
0
Nickellegierungen > 850 Mpa (Vorschub Nr. 2)
Titanlegierungen (Typ TA6V) (Vorschub Nr. 2)
Duplex / hochlegierte rostbeständige Stähle (Vorschub Nr. 4)Nickellegierungen < 850 Mpa (Vorschub Nr. 3)
Ferritische, martensitische, ferritisch-austenitische rostbeständige Stähle (Vorschub Nr. 4)Cu /Al /Fe –Legierungen (Vorschub Nr. 5)
Austenitische rostbeständige Stähle (Vorschub Nr. 4)Hartguss > 270 HB (Vorschub Nr. 4)
Kunststoffe (Vorschub Nr. 5)Stähle 850 - 1200 Mpa (Vorschub Nr. 3)
Gusseisen mit lamellarem Graphit (Vorschub Nr. 7)Reines Titan (Vorschub Nr. 2)
Stähle: 550 - 850 Mpa (Vorschub Nr. 5)Gusseisen mit Kugelgraphit (Vorschub Nr. 7)
Cu/ Al /Ni –Legierungen (Vorschub Nr. 4)Graphit (Vorschub Nr. 5)
Reines Nickel (Vorschub Nr. 4)Stähle < 550 Mpa (Vorschub Nr. 6))
Aluminium Si > 10 % (Vorschub Nr. 6)Magnesium (Vorschub Nr. 6)
Aluminium Si 5-10 % (Vorschub Nr. 7)Kunsststoffe (Vorschub Nr. 5)
Reines Kupfer (Vorschub Nr. 5)Kupfer-Legierungen, kurze Späne (Verschub Nr. 5)
Kupfer-Legierungen, lange Späne (Vorschub Nr. 5)Aluminium Si < 5 % (Vorschub Nr. 7)
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
19
UnbeschichteteHSS-Bohrer
PVD-beschichteteHSS-Bohrer
PVD-beschichteteHSS-PM-Bohrer
Schnittgeschwindigkeit in m/min
VORSCHÜBE20
2.00 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.1252.50 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.1603.15 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.1604.00 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.2005.00 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.2506.30 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.3158.00 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315
10.00 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.40012.50 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.50016.00 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.63020.00 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.63025.00 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.80031.50 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.00040.00 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.25050.00 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.25063.00 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.600 1.60080.00 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.600 1.600 2.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0.50 0.004 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.0191.00 0.006 0.008 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 0.023 0.025
F (mm/U)
Vorschub-Reihen-Nr.Bohrer- Ømm
KÜHLMITTEL UND SPÄNEENTSORGUNG
• Kühlmittel sind sehr wichtig für die Wärmeabführung,die Späneentsorgung und die Schmierung, umReibverschleiß an der Bohrerspitze, wo dieSchnittgeschwindigkeit NULL ist, zu vermeiden.
• Beim Bohren werden üblicherweise Emulsionenbevorzugt, aber es kann auch Öl verwendet werden.
• Emulsionen mit Zusätzen verlängern die Standzeitenvon HSS-Bohrern deutlich.
• Das Kühlmittel muss direkt auf die Schneide gerichtetsein.
• Der Grad der erforderlichen Schmierung richtet sichnach dem Bohrer-Durchmesser, der Bohrungstiefe undden Schnittbedingungen.
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Bohrer mitKühlmittelbohrung
haben längereStandzeiten
21
Druck und Menge
Küh
lmitt
el-D
ruck
(in
bar)
Küh
lmitt
el-M
enge
in l/
min
Bohrer Ø in mm
BOHRER MIT KÜHLMITTELBOHRUNGEN22
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Bohrer mitKühlmittelbohrung
sind sehr wichtig fürlängere Standzeiten,
höhereSchnittgeschwindigkei-
ten und tiefeBohrungen
Vorteile von Bohrern mit Kühlmittelbohrung undhohem Kühlmittel-Druck
+ verhindern Spanverschweißungen
+ verhindern schädliche chemische Reaktionen, die beihohen Temperaturen entstehen
+ verlängern die Standzeiten (bis zu 300 %)
+ ermöglichen um bis zu 30 % höhereSchnittgeschwindigkeiten
+ verbessern die Oberflächengüte
Kühlmittelbohrung
ERFOLGSGESCHICHTE
Anwendung: • Bohren von Löchern Ø 8,25 mm, L= 80 mm in ein Automobil-Teil
Tool • HSS-PM 9 % Co-Bohrer mit Kühlmittel-Bohrungen + PVD-Beschichtung + spezieller Geometrie
Schnittdaten: • vc 60 m/min, f 0,25 mm/U
Standzeit: • mehr als verdoppelt im Vergleich zu einem Hartmetall-Bohrer (812 Löcher anstatt 375 Löcher)
Kosten pro Bohrung: • halbiert im Vergleich zum Hartmetall-Bohrer
Gusseisen
BEOBACHTUNG VON VERSCHLEISSARTEN
• NormaleVerschleißerscheinung
• Schnittgeschwin-digkeit (vc) und /oder Vorschub (f)erhöhen
• EffektivenSpanwinkelerhöhen
• Vermieden werden
• Schnittgeschwin-digkeit (vc) und /oder Vorschub (f)verringern
• PVD-beschichtetesWerkzeug und einehärtere HSS-Sorteverwenden
• Vermieden werden
• Schnittgeschwin-digkeit (vc),verringern,Kühlmitteldruckerhöhen
• Eine zähere HSS-Sorte verwenden
• Vermieden werden
• Schnittgeschwin-digkeit (vc) und /oder Vorschub (f)verringern
• PVD-beschichtetesWerkzeug und einehärtere HSS-Sorteverwenden
• Vermieden werden
• Schnittgeschwin-digkeit (vc) und /oder Vorschub (f)erhöhen
• PVD-beschichtetesWerkzeug und einehärtere HSS-Sorteverwenden
23
Freiflächen-verschleiß
Kolk-Verschleiß Bröckelungen Verformungen Aufbau-Schneiden
SPANFORMEN UND DEREN URSACHEN
• Lange, spiralige Späne bleiben in der Spannut undbehindern den Kühlmittelfluss durch die Bohrung. DasErgebnis ist Werkzeug-Erweichung oder Bruch.
• Wenn die Späne zu kurz sind, sind sie schwierig zuentsorgen und kleben manchmal in der Spannut fest.Dies beeinträchtigt die Qualität der Bohrung undverkürzt die Standzeit.
HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS
Kurze Späne sind einBeweis dafür, dass
der richtige Vorschubgewählt wurde
24
Spanformen beim Bohren
Spanformen in jeder Phase des Bohr-Prozesses,wenn ein Bohrer mit Spitzen-Verjüngungverwendet wird
1Schneideneintritt
2Im Schnitt
3Schneidenaustritt
LÖSUNGEN FÜR SCHWIERIGKEITEN BEIM BOHREN25
Art der Schwierigkeit
Bohrung mit Übermaß
Unregelmäßiger Bohrungs-
Durchmesser
Schlechte Positions-Genauigkeit
Schlechte Bohrungs-Flucht
Schlechte zylindrische Genauigkeit
Schlechte Oberflächenbeschaffenheit
Bohrer-Bruch
Bruch des Mitnehmers
LösungenUrsachenLockere Spannung, ungleichmäßigerSpitzenwinkel, ungleichmäßige Länge der Schneide
Lockere Spannung, ungleichmäßiger Spitzenwinkel, große Länge der Schneide, zugroßer Vorschub, zu wenig Schmierung
Rundlaufgenauigkeit der SpindelSchlechte Einspann-GenauigkeitRundlaufgenauigkeit beim Bohren
Ungleichmäßiger Spitzenwinkel, lockere SpannungFreiwinkel zu groß, geringe Bohrer-Steifigkeit
Bohrer schlecht nachgeschliffen, Schneidenkühlungnicht gut, lockere Spannung, zu großer Vorschub, Anbackung von Spänen
Geringe Steifigkeit, zu großer Vorschub, zu vielVerschleiß, Span-Anbackungen, schwierigerSchneideneintrittUnstabiles Spannfutter, Defekt (Zerstörung oder einSpan) an der inneren Oberfläche des Morsekonus
Zu großer Verschleiß, ungleichmäßiger Spitzenwinkel,Werkstückoberfläche nicht horizontal, schlechteEinspannung (z. B. auf Drehmaschinen)
Halter und Rundlauf prüfenNachschleifen und Bohrer-Genauigkeit prüfen
Halter und Rundlauf prüfenNachschleifen und Bohrer-Genauigkeit prüfenVorschub verringernBohrer mit Kühlmittelbohrung verwenden
Halter und Rundlauf prüfen, Einspannung prüfen,Verjüngung mit niedrigem Widerstand wählen,Bohrfutter verwenden, oder Zentrierung anbringen
Nachschleifen und Bohrer-Genauigkeit prüfenHalter und Rundlaufgenauigkeit prüfenBohrer mit dickem Steg einsetzen
Richtig nachschleifen, mehr Kühlmittel zuführen, Vorschubverringern, große Spannute verwenden, Bohrer mit großemDrallwinkel und Kühlmittelzufuhr verwenden
Steifigkeit verbessern, Vorschub ermäßigen, große Spannutverwenden, Bohrer mit großem Drallwinkel und Kühlmittelzufuhrverwenden, Bohrfutter oder Zentrierung verwendenInstandsetzung des Spannfutters oder dessenAuswechslung
Nachschleifen und Bohrer-Genauigkeit prüfen,Werkstück-Positionierung prüfen, Zentrierunganbringen
HINWEISE FÜR SPEZIELLE BEDINGUNGEN BEIM BOHREN
• Vor dem Bohreneine flache Flächefräsen
• Eine Vorbohrungmit einem Zentrier-oder Anbohreranbringen
• Ein Führungsfutterverwenden
• Einen sehr steifenBohrer verwenden
• Vorschubermäßigen
• Sollten vermiedenwerden
• Einen sehr steifenoder einenDoppelrand-Bohrerverwenden
• Vorschubermäßigen
• Die Bohrungen mitdem gleichenMaterial füllen, umden Schnitt imGleichgewicht zuhalten
• Eine Abstützplatteverwenden
• EinenStufenbohrerverwenden
• Vorschubermäßigen
• Einen Stufenbohrerverwenden
• Vorschubermäßigen
• EinenStufenbohrerverwenden
• Einen Schaftfräseranstelle einesBohrers einsetzen
26
Bohren vongeneigtenFlächen
Bohren vonPlatten
Bohren vonMehrlagen-
Platten
Bohren vonRohren
Querbohrungenoder nicht-symetrischeBohrungen
SYMBOLE UND IHRE BEDEUTUNG27
Symbol Einheit Bezeichnung
D mm
I mm
L mm
N U/min
Symbol Einhei Bezeichnung Formel
vc m/min
vf m/min
f mm/U
T min Bearbeitungszeit
vf =Nf
vf
vc= πDN1000
T= L fN
f= N
Werkzeug-Durchmesser
Schnittgeschwin-digkeitVorschub pro Minute
Vorschub/U
Bohrungstiefe
Umdrehung pro Minute
Gesamt-Bohrlänge:Anbohr-Länge+ Bohrungstiefe+ Länge der Spitze