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Sie möchten Zuverlässigkeit? Vertrauen Sie HSS · 2 BOHRWERKZEUGE IM DETAIL...

Date post: 18-Aug-2018
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Sie möchten Zuverlässigkeit ? Vertrauen Sie HSS BOHREN
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Page 1: Sie möchten Zuverlässigkeit? Vertrauen Sie HSS · 2 BOHRWERKZEUGE IM DETAIL Oberflächenbehandlung und Beschichtung Spitzen-Ausführungen: Konstruktion, Winkel, Verjüngung Schneidenanzahl:

S i e m ö c h t e n Z u v e r l ä s s i g k e i t ? Ve r t r a u e n S i e H S S

BOHREN

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BOHREN

BOHRWERKZEUGE2 Bohrwerkzeuge im Detail3 Welcher Schnellstahl für maximale

Leistung ?4 Oberflächenbehandlungen für höchste

Leistungen5 Bezeichnungen und Begriffe6 Wahl der optimalen Spannutenlänge7 Wahl des richtigen Werkzeugs8 Andere Vollmaterial-Bohrerformen9 Steg-Dicke

10 Verschiedene Drallwinkel11 Spitzenwinkel12 Beispiele für die Spitzen-Ausführung13 Beispiele für die Spitzen- Verjüngung14 Vorteile der Spitzen- Verjüngung15 Bohrer-Formen und –Typen

16 Bohrungs-Genauigkeit und Bohrer-Positionierung

17 Schaftausführungen für Bohrer

BOHR-OPERATIONEN18 Die Grundlagen des Bohrens19 Typische Schnittgeschwindigkeiten20 Vorschübe21 Kühlmittel und Späneentsorgung22 Bohrer mit Kühlmittelbohrungen23 Beobachtung von Verschleißarten24 Spanformen und deren Ursachen25 Lösungen für Schwierigkeiten beim

Bohren26 Hinweise für spezielle Bedingungen

beim Bohren27 Symbole und ihre Bedeutung

1

INH

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BOHRWERKZEUGE IM DETAIL2

Oberflächenbehandlungund Beschichtung

Spitzen-Ausführungen:Konstruktion,Winkel, Verjüngung

Schneidenanzahl:von 1 bis 4

Drallwinkel

Abmessungen

Werkzeug-Material

Schaftausführungen:zylindrisch, Morsekegel, usw.

Spannut-Form undStegdicke

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WELCHER SCHNELLSTAHL FÜR MAXIMALE LEISTUNG ?

• Für konventionelleAnwendungen

• Übliche Wahl fürindustrielleNutzung

• Für das Bohrenvon schwerbearbeitbarenMaterialien

• Für Hochleistungs-Bohren

• Bietet die Leistungvon Hartmetall unddie Zähigkeit vonHSS

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Erfahren Sie dieLeistungsfähigkeit

von HSS-PM-Bohrern, besonders

wenn Hartmetall-Bohrer versagen

3

HSS HSS-E5% Kobalt

HSS-E8% Kobalt

HSS-PM(Pulvermetallurgie)

ERFOLGSGESCHICHTE

Anwendung: • Bohren von Löchern Ø 8,25 mm, Tiefe 80 mmWerkzeug: • PVD-beschichteter HSS-PM-BohrerSchnittdaten: • vc 60 m/min, fz 0,25 mm /UStandweg: • Mehr als das Doppelte von Hartmetall (812 Löcher zu 375)Kosten/Loch: • 50 % der Kosten von Hartmetall

Gusseisen

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OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN FÜR HÖCHSTE LEISTUNGEN

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Die Zerspanung istvorteilhafter mit PVD-

beschichtetenBohrern, weil weniger

Reibung auftritt undhöhere Schnittdaten

möglich sind.

DLC-Beschichtungeneignen sich auch zum

Bohren vonNichteisen-Materialen.

4

• HerkömmlicheOberflächenbehandlung

• Nur geeignet fürEisenmetalle

Dampf-Oxidieren

• Hohe Verschleißfestigkeit• Für Stähle• Für unterbrocheneSchnitte in schwerbearbeitbaren Materialien

• Wird nur seltenangewandt

• Für Gusseisen undAluminiumNitrieren

• Hochleistungs-PVD-Beschichtung für höhereSchnittgeschwindigkeiten

• Für Eisenmetalle (Stähle,Gusseisen), harte oderabrasive Materialien

• Geeignet fürTrockenbearbeitung

• KonventionelleMehrzweck-PVD-Beschichtung

• Kosten-Effizienz• Mittlere

Leistungsfähigkeit

TiNGold

TiCNGrau-violett

TiAlN oderTiAlCN

Schwarz-violett

MoS2 oder

WC-CGrau-schwarz

• Gute Anti-Verschweiß-Eigenschaften, reduzierteReibung

• Anwendung zusammen mitanderen PVD-Beschichtungen

• Geeignet fürTrockenbearbeitung

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BEZEICHNUNGEN UND BEGRIFFE5

EIN BOHRERWIRD DEFINIERT

Englisch: a drill

Französisch: un foret

Italienisch: una punta

Spanisch: una brocaRandbreite

Rand

Schneiden-Hinterarbeitung

Schneide

Span

nut-

Brei

te

Schneidteil-Breite

Schneiden-Hinterarbeitungsbreite

Werkzeugkörper-Durchmesser-Freifläche

Werkzeugkörper-Freifläche

SpitzeSpannuten-Länge

Gesamtlänge

Schaftlänge

Sch

aftd

urch

mes

ser

Schneiden-Freiwinkel

Bohrer-Durchmesser

Radiale Ecke

Kern

Steg Spannut-Rundlauf

SpitzenwinkelDrallwinkel

130°

Radiale Spitzen-Verdünnung

Radiale Spitzen-Verdünnung

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WAHL DER OPTIMALEN SPANNUTENLÄNGE6

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Längere Bohrersollten nur verwendet

werden, wennunbedingt

erforderlich

Die Spannutenlänge ist eine der am kritischstenEinflussfaktoren für die Standzeit: für längere Standzeitensollte die Spannutenlänge so kurz wie möglich sein.Längere Spannuten verursachen eine geringereSteifigkeit der Bohrer, die zu instabilen Bohr-Bedingungen führt.

Für die meisten Anwendungen kann die Spannutenlängewie folgt berechnet werden:Länge der Bohrung+ Länge der Hülse+ Abstand zwischen Hülse und Werkstück+ 2 x Durchmesser (= freie Länge für Spanauswurf)+ Nachschleiflänge+ Eingriffslänge

Spannuten-Länge (am neuen Bohrer)

Länge der Spitze(am Bohrer)

Nachschleiflänge

Eingriffslänge Werkstück-DickeFreie Länge für Span-Auswurf

(2,0 x D)

Hülse

Hülsen-Lagerung

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WAHL DES RICHTIGEN WERKZEUGS

Vollmaterial-Spiralbohrer

+ Mehrzweck-Werkzeuge

+ Der größte Bereich an Durchmessern (von 0,05 mmbis zu 80 mm und mehr)

+ Verfügbar in vier Längenbereichen: extra kurz, kurz,lang, extra lang

+ Die längsten verfügbaren Werkzeuge (z.B. 1000 mmlang und 10 mm Durchmesser

Bohrer mit HSS-Wendeplatten

Für das Bohren großer Löcher, besonders über 20 mm,oder für Mehrzweck-Werkzeuge

+ Kein Nachschleifen notwendig (Wendeplatten)

+ Mehrzweck-Trägerwerkzeuge für unterschiedlichePlattengrößen

+ Selbstzentrierende Spitze und scharfe Schneiden,daher niedrigere Schnittkräfte verglichen mitHartmetall-Wendeplatten

+ Können in Schichtmaterialien und Bohrungen > 50 mmverwendet werden

- Empfindlich und nicht kosteneffizient bei kleinenDurchmessern

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Vollmaterial-Spiralbohrer sind

auch für dasHochleistungs-

Bohren durch ihrekonstruktive

Gestaltung, durchPVD-Beschichtungen

und HSS-PM-Substrate geeignet

7

Am meisten verwendet

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ANDERE VOLLMATERIAL-BOHRERFORMEN

Bohrer mitKühlmittelbohrung

Für hohe Leistungen undtiefe Bohrungen

Bohrer mit Doppelrand

Für eine bessereBohrungs-Qualität

Parabelförmiger Bohrer

Für tiefe Bohrungen

Zapfen-Bohrer

Erhöhte Steifigkeit beikleinen Durchmessern

Kernbohrer

Hauptsächliche Wahl füreine Bohrungs-Vergrößerung

Höchst produktiv für IT8-Bohrungsqualität

Stufenbohrer

Für kombinierteOperationen in einerAufspannung

Zentrierbohrer

Für die Herstellung derZentrieraufnahmen fürDreh- und Schleifarbeiten

Anbohrer

Zum Ansenken undAnfasen

8

Kühlmittelbohrung

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STEG-DICKE

Konventionell

• Für allgemeine Anwendungen

• Großer Spanraum

• Kleiner Kern-Durchmesser: 0,10 ~ 0,25 D

Mittlerer Steg-Durchmesser

• Hohe Steifigkeit bei großenVorschüben.Verjüngungen für geringeDruckbelastungen sind notwendig

• Geeignet für Stähle und Gusseisen

• Für hohe Leistungen und längereStandzeiten

• Steg-Durchmesser: 0,20 ~ 0,35 D

Parabelförmige Ausführung

• Hohe Steifigkeit bei leichtererZerspanung

• Für Aluminium und rostbeständigeStähle

• Lange Standzeiten

• Für tiefe Löcher, um Bohrer-Brücheund verlaufene Bohrungen zuvermeiden

• Steg-Durchmesser: 0,30 ~ 0,45 D

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Der Steg ist dasRückgrat eines

Bohrers

9

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VERSCHIEDENE DRALLWINKEL

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Vergessen Sie nicht,dass bei einem

Bohrer der Drallwinkelgleichzeitig derSpanwinkel ist

10

Kleiner Drallwinkel

Anwendung: harte Materialien,Bronze, Messing

Auch empfehlenswert für Bohrer mitkleinen Durchmessern, um dieSteifigkeit zu verbessern

+ Vergrößert die Widerstandsfähigkeitder Schneide

- Erhöht die Schnittkräfte

Standard-Drallwinkel

Übliche Wahl

Meist gebräuchliche Ausführung

Großer Drallwinkel

Anwendung: weiche Materialien(Aluminium, Kupfer)

+ Reduziert die Schnittkräfte

- Verringert die Widerstandsfähigkeitder Schneide

30°

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SPITZENWINKEL

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

HSS-Bohrer deckenden größten Bereich

von Spitzenwinkelnab: nutzen Sie das !

11

Kleiner Winkel

Kleine Winkel: 90°

Für weiche Materialien

Standard-Winkel

Allgemeine Anwendungen

Anmerkung: Der Spitzenwinkel hatEinfluss auf die Druckbelastung, dasDrehmoment und die Länge derSchneide sowie auf die Dicke derSpäne

Großer Winkel

Große Winkel: : 130°, 135°oder 140°

Für harte Materialien

Verhindern Bohrer-Verlauf beibesonderen Bohrbedingungen (tiefe Bohrungen, Querbohrungen,Zapfenbohrungen, geneigteBohrungen usw.)

118°oder 120°

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BEISPIELE FÜR DIE SPITZEN-AUSFÜHRUNG

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Erhöhen Sie dieBohrungs-Qualität

und die Bohrer-Leistung durch dieWahl der richtigen

Spitzen-Ausführung

12

Konisch

• Konventioneller Bohrer

• AllgemeineAnwendungen

Zentrierbohrer-Spitze

• Einfache Bohrer-Positionierung

• Verhindert Gratbildung undVibrationen beim Bohren indünnes Schichtmaterial und in Rohre

• Anwendung: Baustähle

Vier Facetten

• Für enge Bohrungs-Toleranzen

• Empfohlen für kleineBohrungen

• Leicht nachzuschleifen

Doppelwinkel

• Hoher Ecken-Widerstand

• Anwendung: gehärteteMaterialien, abrassiveMaterialien, Gusseisen

Spiralige Spitze

• Gute Zentrierung

• Verringerte Gratbilding

• Anwendung: Aluminium

Am weitesten verbreitet

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BEISPIELE FÜR DIE SPITZEN-VERJÜNGUNG

Keine Verjüngung

• AllgemeineAnwendungen

Drei-Winkel-Ausführung

• Genaue Schneiden-Position

• Für schwer bearbeitbareMaterialien und tiefeBohrungen

W-Ausführung

• Für schwierige Bohr-Operationen und harteMaterialien

• Verhindert Bröckelungen

Radiale Spitze

• Für schwierige Bohr-Operationen

• Es entstehen kurze,gebrochene Späne

• VerringertDruckbelastungen

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Leistungsstarke HSS-Bohrer sind

selbstzentrierend:Anbohrer sind nicht

erforderlich

13

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VORTEILE DER SPITZENVERJÜNGUNG14

Standard-Bohrer-Geometrie (ohne Spitzen-Verjüngung)HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Spitzen-Verjüngungvermindert

Druckbelastungen,erlaubt erhöhte

Schnittbedingungenund verbessert dieBohrungs-Qualität

und die Standzeiten

A-A SchnittdarstellungPositiver Winkel

B-B SchnittdarstellungPositiver Winkel

C-C SchnittdarstellungKein Schneiden, nur Verformung

Leistungsfördernde Bohrer-Geometrie (mit Spitzen-Verjüngung)

A-A SchnittdarstellungPositiver Winkel

B-B SchnittdarstellungPositiver Winkel

C-C SchnittdarstellungPositiver Winkel

D-D SchnittdarstellungPositiver Winkel

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BOHRER-FORMEN UND -TYPEN15

AUSFÜHRUNG STEG DRALLWINKEL SPITZENWINKEL ANWENDUNG

Schwer bearbeitbare Materialien(rostbeständige Stähle, warmfeste Stähle, Federstahl)

EisenwerkstoffeGusseisen

KurzspanendeWerkstoffeBronzeMessingLangspanendeWerkstoffeAluminium-LegierungenKupfer

Leicht bearbeitbareMaterialienLangspanendeWerkstoffe

Standard (118° oder 120°)

Standard (118° oder 120°)oder groß (130°)

Groß (130°)

Standard (118° oder 120°)oder groß (130°)

Groß (130°)

Standard (30°)

Klein (12° oder 16°)

Groß (35-40°)

Groß (35-40°)

Mittelgroß (20-35°)

Standard-Steg

Kleiner Steg

Kleiner Steg

Großer Stegoder kleiner Steg

Großer Steg

N

H

W

Parabelförmig

Sehr steif

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BOHRUNGS-GENAUIGKEIT UND BOHRER-POSITIONIERUNG

Standard-Geometrie

• Werkzeug-Durchmesser: 10 mm

• Bohrungs-Durchmesser: 10,07 mm

• Falsche Positionierung: AV 0,15 mm

• IT 12

Leistungsfördernde Geometrie

• Werkzeug-Durchmesser: 10 mm

• Bohrungs-Durchmesser: 10,025 mm

• Verbesserte Positionierung: AV 0,045 mm

• IT9

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

VerbesserteBohrungs-Genauigkeit

mit leistungsfördern-den HSS-Bohrern

16

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SCHAFTAUSFÜHRUNGEN FÜR BOHRER

Zylinderschaft

• Meist gebräuchlich

Zylinderschaft mitSpannfläche

• Für große Durchmesser(zwischen 6-20 mm)

• Für Bohrer mitKühlmittelbohrung

• Verhindert einHerausziehen desBohrers aus demSpannfutter

Zylinderschaft mitMitnehmer

• Für schnellenWerkzeugwechsel

• Einfacher Halter mitgroßer Steifigkeit

• Große Abweichung imRundlauf

Morsekegelschaft mitMitnehmer

• Für große Durchmesser

• Für schnellenWerkzeugwechsel

• Große Steifigkeit

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Bohrer gibt es:

- mit verstärktenSchäften für größere

Steifigkeit und bei kleinen

Werkzeugen

- oder mit kleinerenSchäften für den

Einsatz aufDrehmaschinen

17

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DIE GRUNDLAGEN DES BOHRENS18

• Bohren ist eine Zerspanungs-Operation, in derdas Werkzeug sich in einer axialen Anordnungdreht, ausgenommen in einer Drehmaschine, woder Bohrer steht und das Werkstück sich dreht.

• Beim Bohren variiert die Schnittgeschwindigkeitentlang der Schneide. An der Schneidenspitze istdie Schnittgeschwindigkeit NULL. Die Spitzeschneidet nicht, sondern drückt das Metall.

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Wusssten Sie, dass in 75 %

aller mechanischenTeile gebohrte Löcher sind ?

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TYPISCHE SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN

0

Nickellegierungen > 850 Mpa (Vorschub Nr. 2)

Titanlegierungen (Typ TA6V) (Vorschub Nr. 2)

Duplex / hochlegierte rostbeständige Stähle (Vorschub Nr. 4)Nickellegierungen < 850 Mpa (Vorschub Nr. 3)

Ferritische, martensitische, ferritisch-austenitische rostbeständige Stähle (Vorschub Nr. 4)Cu /Al /Fe –Legierungen (Vorschub Nr. 5)

Austenitische rostbeständige Stähle (Vorschub Nr. 4)Hartguss > 270 HB (Vorschub Nr. 4)

Kunststoffe (Vorschub Nr. 5)Stähle 850 - 1200 Mpa (Vorschub Nr. 3)

Gusseisen mit lamellarem Graphit (Vorschub Nr. 7)Reines Titan (Vorschub Nr. 2)

Stähle: 550 - 850 Mpa (Vorschub Nr. 5)Gusseisen mit Kugelgraphit (Vorschub Nr. 7)

Cu/ Al /Ni –Legierungen (Vorschub Nr. 4)Graphit (Vorschub Nr. 5)

Reines Nickel (Vorschub Nr. 4)Stähle < 550 Mpa (Vorschub Nr. 6))

Aluminium Si > 10 % (Vorschub Nr. 6)Magnesium (Vorschub Nr. 6)

Aluminium Si 5-10 % (Vorschub Nr. 7)Kunsststoffe (Vorschub Nr. 5)

Reines Kupfer (Vorschub Nr. 5)Kupfer-Legierungen, kurze Späne (Verschub Nr. 5)

Kupfer-Legierungen, lange Späne (Vorschub Nr. 5)Aluminium Si < 5 % (Vorschub Nr. 7)

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

19

UnbeschichteteHSS-Bohrer

PVD-beschichteteHSS-Bohrer

PVD-beschichteteHSS-PM-Bohrer

Schnittgeschwindigkeit in m/min

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VORSCHÜBE20

2.00 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.1252.50 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.1603.15 0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.1604.00 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.2005.00 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.2506.30 0.050 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.3158.00 0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.315

10.00 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.40012.50 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.50016.00 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.63020.00 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.63025.00 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 0.80031.50 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.00040.00 0.200 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.25050.00 0.250 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.25063.00 0.315 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.600 1.60080.00 0.400 0.500 0.630 0.800 1.000 1.250 1.600 1.600 2.000

1 2 3 4 5 6 7 8 9

0.50 0.004 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.0191.00 0.006 0.008 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 0.023 0.025

F (mm/U)

Vorschub-Reihen-Nr.Bohrer- Ømm

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KÜHLMITTEL UND SPÄNEENTSORGUNG

• Kühlmittel sind sehr wichtig für die Wärmeabführung,die Späneentsorgung und die Schmierung, umReibverschleiß an der Bohrerspitze, wo dieSchnittgeschwindigkeit NULL ist, zu vermeiden.

• Beim Bohren werden üblicherweise Emulsionenbevorzugt, aber es kann auch Öl verwendet werden.

• Emulsionen mit Zusätzen verlängern die Standzeitenvon HSS-Bohrern deutlich.

• Das Kühlmittel muss direkt auf die Schneide gerichtetsein.

• Der Grad der erforderlichen Schmierung richtet sichnach dem Bohrer-Durchmesser, der Bohrungstiefe undden Schnittbedingungen.

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Bohrer mitKühlmittelbohrung

haben längereStandzeiten

21

Druck und Menge

Küh

lmitt

el-D

ruck

(in

bar)

Küh

lmitt

el-M

enge

in l/

min

Bohrer Ø in mm

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BOHRER MIT KÜHLMITTELBOHRUNGEN22

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Bohrer mitKühlmittelbohrung

sind sehr wichtig fürlängere Standzeiten,

höhereSchnittgeschwindigkei-

ten und tiefeBohrungen

Vorteile von Bohrern mit Kühlmittelbohrung undhohem Kühlmittel-Druck

+ verhindern Spanverschweißungen

+ verhindern schädliche chemische Reaktionen, die beihohen Temperaturen entstehen

+ verlängern die Standzeiten (bis zu 300 %)

+ ermöglichen um bis zu 30 % höhereSchnittgeschwindigkeiten

+ verbessern die Oberflächengüte

Kühlmittelbohrung

ERFOLGSGESCHICHTE

Anwendung: • Bohren von Löchern Ø 8,25 mm, L= 80 mm in ein Automobil-Teil

Tool • HSS-PM 9 % Co-Bohrer mit Kühlmittel-Bohrungen + PVD-Beschichtung + spezieller Geometrie

Schnittdaten: • vc 60 m/min, f 0,25 mm/U

Standzeit: • mehr als verdoppelt im Vergleich zu einem Hartmetall-Bohrer (812 Löcher anstatt 375 Löcher)

Kosten pro Bohrung: • halbiert im Vergleich zum Hartmetall-Bohrer

Gusseisen

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BEOBACHTUNG VON VERSCHLEISSARTEN

• NormaleVerschleißerscheinung

• Schnittgeschwin-digkeit (vc) und /oder Vorschub (f)erhöhen

• EffektivenSpanwinkelerhöhen

• Vermieden werden

• Schnittgeschwin-digkeit (vc) und /oder Vorschub (f)verringern

• PVD-beschichtetesWerkzeug und einehärtere HSS-Sorteverwenden

• Vermieden werden

• Schnittgeschwin-digkeit (vc),verringern,Kühlmitteldruckerhöhen

• Eine zähere HSS-Sorte verwenden

• Vermieden werden

• Schnittgeschwin-digkeit (vc) und /oder Vorschub (f)verringern

• PVD-beschichtetesWerkzeug und einehärtere HSS-Sorteverwenden

• Vermieden werden

• Schnittgeschwin-digkeit (vc) und /oder Vorschub (f)erhöhen

• PVD-beschichtetesWerkzeug und einehärtere HSS-Sorteverwenden

23

Freiflächen-verschleiß

Kolk-Verschleiß Bröckelungen Verformungen Aufbau-Schneiden

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SPANFORMEN UND DEREN URSACHEN

• Lange, spiralige Späne bleiben in der Spannut undbehindern den Kühlmittelfluss durch die Bohrung. DasErgebnis ist Werkzeug-Erweichung oder Bruch.

• Wenn die Späne zu kurz sind, sind sie schwierig zuentsorgen und kleben manchmal in der Spannut fest.Dies beeinträchtigt die Qualität der Bohrung undverkürzt die Standzeit.

HINWEIS DES WERK-ZEUGHERSTELLERS

Kurze Späne sind einBeweis dafür, dass

der richtige Vorschubgewählt wurde

24

Spanformen beim Bohren

Spanformen in jeder Phase des Bohr-Prozesses,wenn ein Bohrer mit Spitzen-Verjüngungverwendet wird

1Schneideneintritt

2Im Schnitt

3Schneidenaustritt

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LÖSUNGEN FÜR SCHWIERIGKEITEN BEIM BOHREN25

Art der Schwierigkeit

Bohrung mit Übermaß

Unregelmäßiger Bohrungs-

Durchmesser

Schlechte Positions-Genauigkeit

Schlechte Bohrungs-Flucht

Schlechte zylindrische Genauigkeit

Schlechte Oberflächenbeschaffenheit

Bohrer-Bruch

Bruch des Mitnehmers

LösungenUrsachenLockere Spannung, ungleichmäßigerSpitzenwinkel, ungleichmäßige Länge der Schneide

Lockere Spannung, ungleichmäßiger Spitzenwinkel, große Länge der Schneide, zugroßer Vorschub, zu wenig Schmierung

Rundlaufgenauigkeit der SpindelSchlechte Einspann-GenauigkeitRundlaufgenauigkeit beim Bohren

Ungleichmäßiger Spitzenwinkel, lockere SpannungFreiwinkel zu groß, geringe Bohrer-Steifigkeit

Bohrer schlecht nachgeschliffen, Schneidenkühlungnicht gut, lockere Spannung, zu großer Vorschub, Anbackung von Spänen

Geringe Steifigkeit, zu großer Vorschub, zu vielVerschleiß, Span-Anbackungen, schwierigerSchneideneintrittUnstabiles Spannfutter, Defekt (Zerstörung oder einSpan) an der inneren Oberfläche des Morsekonus

Zu großer Verschleiß, ungleichmäßiger Spitzenwinkel,Werkstückoberfläche nicht horizontal, schlechteEinspannung (z. B. auf Drehmaschinen)

Halter und Rundlauf prüfenNachschleifen und Bohrer-Genauigkeit prüfen

Halter und Rundlauf prüfenNachschleifen und Bohrer-Genauigkeit prüfenVorschub verringernBohrer mit Kühlmittelbohrung verwenden

Halter und Rundlauf prüfen, Einspannung prüfen,Verjüngung mit niedrigem Widerstand wählen,Bohrfutter verwenden, oder Zentrierung anbringen

Nachschleifen und Bohrer-Genauigkeit prüfenHalter und Rundlaufgenauigkeit prüfenBohrer mit dickem Steg einsetzen

Richtig nachschleifen, mehr Kühlmittel zuführen, Vorschubverringern, große Spannute verwenden, Bohrer mit großemDrallwinkel und Kühlmittelzufuhr verwenden

Steifigkeit verbessern, Vorschub ermäßigen, große Spannutverwenden, Bohrer mit großem Drallwinkel und Kühlmittelzufuhrverwenden, Bohrfutter oder Zentrierung verwendenInstandsetzung des Spannfutters oder dessenAuswechslung

Nachschleifen und Bohrer-Genauigkeit prüfen,Werkstück-Positionierung prüfen, Zentrierunganbringen

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HINWEISE FÜR SPEZIELLE BEDINGUNGEN BEIM BOHREN

• Vor dem Bohreneine flache Flächefräsen

• Eine Vorbohrungmit einem Zentrier-oder Anbohreranbringen

• Ein Führungsfutterverwenden

• Einen sehr steifenBohrer verwenden

• Vorschubermäßigen

• Sollten vermiedenwerden

• Einen sehr steifenoder einenDoppelrand-Bohrerverwenden

• Vorschubermäßigen

• Die Bohrungen mitdem gleichenMaterial füllen, umden Schnitt imGleichgewicht zuhalten

• Eine Abstützplatteverwenden

• EinenStufenbohrerverwenden

• Vorschubermäßigen

• Einen Stufenbohrerverwenden

• Vorschubermäßigen

• EinenStufenbohrerverwenden

• Einen Schaftfräseranstelle einesBohrers einsetzen

26

Bohren vongeneigtenFlächen

Bohren vonPlatten

Bohren vonMehrlagen-

Platten

Bohren vonRohren

Querbohrungenoder nicht-symetrischeBohrungen

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SYMBOLE UND IHRE BEDEUTUNG27

Symbol Einheit Bezeichnung

D mm

I mm

L mm

N U/min

Symbol Einhei Bezeichnung Formel

vc m/min

vf m/min

f mm/U

T min Bearbeitungszeit

vf =Nf

vf

vc= πDN1000

T= L fN

f= N

Werkzeug-Durchmesser

Schnittgeschwin-digkeitVorschub pro Minute

Vorschub/U

Bohrungstiefe

Umdrehung pro Minute

Gesamt-Bohrlänge:Anbohr-Länge+ Bohrungstiefe+ Länge der Spitze


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