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Das Beste aus zwei Welten für den modernen Mischbau

RIVSET® Automation EH

RIVSET® Automation EH

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Energieeffizient, flexibel, modular.

Mit unserer Halbhohlstanzniettechnik RIVSET® können Sie Mischmaterialien sowie hochfeste Stähle bei minimalen Prozesszeiten fügen. Durch den modularen Aufbau ist die RIVSET® Automation EH unter anderem fürApplikationen in der Großserienproduktion prädestiniert. Zusätzlich bietet sie eine außerordentliche Flexibilität fürIhre Fertigungsplanung.Eine hohe Lebensdauer bei maximaler Verfügbarkeit und der minimale Wartungsaufwand sind wichtigeErfolgsfaktoren.

Die Highlights der RIVSET® Automation EH auf einen Blick:

n Smart: Modulare und umfangreiche Maschinenausführungen

n Schnell: Maschinenkonfiguration über Plug & Play

n Flexibel: Fernzugriff auf Steuerungssoftware

n Stark: Schnelle und leistungsfähige CPU

n Plug & Play: Mobiles Handbediengerät für mehr als eine Steuerung während der Inbetriebnahme

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Beispiel für hochfesteAnwendungen mit demNiettyp RIVSET® HDX:Hochfester Stahl 1,5 mm,Aluminium 2,0 mm

Fügen für alle Fälle

Profitieren Sie von der Möglichkeit, RIVSET® für eineVielzahl von Materialkombinationen einzusetzen:

n Aluminium (Druckguss, Strangpressprofil, Blech)

n Tiefziehstähle mit einer Zugfestigkeit von max. 500 MPa

n Hochfeste Stähle mit einer Zugfestigkeit von max. 1.600 MPa

n Mehrlagige Verbindungen

n Klebstoff als Zwischenlage

Die Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten von Stanzniete erklärt auchden Variantenreichtum. RIVSET® Stanzniete unterscheiden sich hinsichtlichGeometrie, Härte, Oberfläche, Kopfform, Schaftlänge und -durchmesser. Ihre Anwendung bestimmt den Niettyp.

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POWER UNIT

Steuereinheit

n „Embedded PC“ basierte Steuerung inkl. Servoregler

n Dezentrale Hardwarekonfiguration mit zentraler Steuerung derEinzelmodule durch BUS-System

n Offene Schnittstelle zu diversen Roboterschnittstellen (ProfiNet, EtherNet/IP etc.)

Visualisierungsvarianten (HMI)

n Handbediengerät mit Darstellung der Prozesskurven für Inbetriebnahmen (Plug & Play)

n Multivisualisierung* für 1 – 5 Steuereinheit(en)

n Ein optionales Hard- und Software-Upgrade ermöglicht den Einsatz der Multivisualisierung* als Leitstand

TOOLSetzwerkzeug

n Setzwerkzeuge mit 100% elektrischer Ansteuerung in den Setzkraftstufen 60 kN und 78 kN

n Einstellbare Niederhalterkraft über Druckfedern

n Variable Anbindung des Setzwerkzeuges zur optimalen Positionierung amRoboter

n Ausladungen des C-Rahmens bis 1.000 mm

n Austauschbarer Matrizendom (mit / ohne Matrizenverriegelung)

EH-Niederhalter: Integrierte, mechanische Baugruppe

FEED

Nietzuführeinheit

n Minimaler Wartungsaufwand bei maximaler Verfügbarkeit

n Förderleistung ca. 45 Niete / Minute

n Bevorratung von ca. 4.000 Niete (optional erweiterbar)

n Nietlängenmessung mit einer Genauigkeit von ± 0,25 mm optional

Module

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RIVSET® Automation EH

RIVSET® Stanzniettechnik für den modernen Karosseriebau

Moderne Leichtbaukonzepte sind speziell in der Automobilindustrie nicht mehr wegzudenken, ganz imGegenteil. Sie verbessern nicht nur maßgeblich die Fahrdynamik, sondern helfen auch Emissionen zu verringern. Der Leichtbau ist auch weiterhin eine Schlüsseltechnologie für die Zukunft des Automobils unddarüber hinaus eine wichtige Komponente in der E-Mobilität.

Denn die grüne Innovationskraft baut auf das Know-how in der Batterie- und Leichtbautechnologie. Auf der Jagd nach immer höherer Reichweite ist insbesondere der Leichtbau essenziell, um dieElektromobilität weiter voranzubringen.

Effizienter Leichtbau stellt aber auch hohe Anforderungen an Mischbaukonzepte und benötigt entsprechendinnovative Verbindungstechniken.

Diese Entwicklungen haben auch der Stanzniettechnologie neue Impulse gegeben. Es gilt, die Zukunft zu gestalten.

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Der Markenname RIVSET® bündelt unser gesamtes Know-how derHalbhohlstanzniettechnik und bietet Ihnen mit der neuen Automation EHzusätzliche Vorteile:

n 100 % elektrische Installation am Roboter – keine Schlauchanbindung

n Kostengünstig: Lange Lebensdauer bei maximaler Verfügbarkeit und minimalemWartungsaufwand

n Kompensation von Stanzschlägen (für den Einsatz hochfester Stähle mit max. 1.600 MPa Zugfestigkeit)

n 7. Achse-Funktion in der Ansteuerung enthalten

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Für Prototypenbau, Kleinserien produktion oder Ersatzteilmanagement –RIVSET® Matrizenwechsler

n Aufnahme von bis zu acht Matrizen

n Matrizenwechsel ≤ 6,0 s

n Identifikation der Matrizen über Abnahmepositionen

n Zuordnung der Matrizen ID je Fügepunkt

n Verriegelung der Matrize in der Matrizenaufnahme des Setzwerkzeuges

n Optionale Identifikation der Matrizen über Matrizenschaftcodierung mitKamerasensor

Optionen

TRIPLE

SINGLE

Alternative Nietzuführung –RIVSET® Magazine Feedn Besteht aus einer Beladestation und der Magazinaufnahme am

Setzwerkzeug

n In einem Magazin können bis zu acht verschiedene Nietlängen verarbeitet werden

n Kapazität von max. 49 Niete je Magazin

n Schneller Magazinwechsel ≤ 4,0 s

Highlight Nietweiche

n 100% mechanische Nietweiche fürdie Nietzuführung – keine Sensoren

n Modular positionierbar

Neu! Modularität in PerfektionKonfigurationsmöglichkeiten für die Produktionsplanung von morgen.

Nietzuführeinheit, Grundgestelle und Nietweiche alsErweiterungssatz.

Single – Ein Nietdurchmesser und eine NietlängeTwin – Ein Nietdurchmesser und zwei NietlängenTriple – Ein Nietdurchmesser und drei Nietlängen

Unsere neuen modularen Grundgestelle für die Nietzuführeinheitund die Nietweiche können Sie vor Ort konfigurieren.

TWIN

Vertrieb

Zunehmend entscheidenInnovationsfähigkeit und technischesPotenzial über die Erfolgschancen.

Sie erhalten eine professionelle Beratungdurch Ihren persönlichen Ansprechpartnerin Ihrer Nähe. So geht keine wertvolle Zeitverloren.

Unser Wissen und unsere Erfahrung spiegeln sich in einem flächendeckendenVertriebsnetz wider. Stammsitz des in der4. Generation geführtenFamilienunternehmens ist Bielefeld.Böllhoff ist darüber hinaus in 24 Ländernmit Vertriebs- und Produktionsstätten vertreten. Außerhalb dieser 24 Länderbetreut Böllhoff in enger Partnerschaft mitVertretungen und Händlern den internatio-nalen Kundenkreis in weiteren wichtigenIndustriemärkten.

Konstruktion undEntwicklung

Die Entwicklung der Verbindungselementeist auf die Werkstofftrends unsererKunden abgestimmt. Bei den dazugehöri-gen Verarbeitungssystemen liegt derFokus auf Funktionalität, Flexibilität undDesign.

Die Hauptanforderungen an diese Anlagensind ein reproduzierbarer Prozess, industrietaugliche Verfügbarkeit und kurzeProzesszeiten.

Das Potenzial ist dabei umso größer, jefrüher wir unsere Kompetenz einbringenkönnen.

Zur Realisierung dieser Ideen arbeiten wirgemäß den aktuellen Anforderungen imAutomotivebereich mit modernen CAD-Systemen. Den Datentransfer stimmen wirkundenspezifisch ab.

Produkt- undProjektmanagement

Wenn wir Ihre Erwartungen übertreffen,sind wir zufrieden.

Die Basis unserer Kompetenz ist ein effizientes Beratungs-, Entwicklungs- undBetreuungsangebot. Gemeinsames Ziel istes, die technisch beste und wirtschaftlichattraktivste Lösung zu realisieren. Das istauch der Maßstab unseres Produkt- undProjektmanagements. Es steht Ihnen mit management- und produktspezifischemWissen zur Seite.

Unser Produkt- und Projektmanagementumfasst die fachübergreifendeKoordination komplexer Aktivitäten durchPlanung, Steuerung und Überwachung inallen Projektphasen.

Wir sind auf drei Kontinenten für Sie da:n Europan Nordamerikan Asien

Unsere Kompetenzen – Punkt für Punkt

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Produktion

Unsere Verbindungselemente werdenausschließlich in unseren eigenenProduktionsstätten gefertigt und unter -liegen in jedem Fertigungsschritt strengenQualitätsprüfungen. Nur so können wir diehohen Anforderungen unserer Kundenerfüllen – Produkt für Produkt.

Die Herstellung wichtiger mechanischerKomponenten (Know-how Teile) ist einwesentlicher Teil unserer Fertigungs -kompetenz. Mit diesem Know-how undunserem Maschinenpark sind wir kompe-tenter Partner für Vorentwicklung undEntwicklung zur Herstellung vonPrototypen und Mustern.

Darüber hinaus ist die Montage vonVerarbeitungsgeräten und derenFunktions prüfung eine unserer Kern -kompetenzen. Alle Endmontagen undInbetriebnahmen finden intern statt undwerden nicht an Zulieferer vergeben.

Service

Wir sind für Sie da, wenn Sie unsereUnterstützung benötigen – 24/7 vor Ortauf drei Kontinenten.

Das Böllhoff Service-Team ist darauf spezialisiert, Sie beim Werterhalt IhrerInvestitionen zu unterstützen und dieWirtschaftlichkeit der Produktion zusichern. Deshalb können wir IhnenWartungsverträge bieten, die unsere technisch hochentwickelten Maschinennoch langlebiger machen.

Fügelabor und Qualität

Wir setzen konsequent auf ausgereifteFertigungsprozesse und moderne Mess-und Überwachungstechnik. Gute Qualitätist kein Zufall, sondern das Ergebnis syste matischer Planung undImplementierung.

Technische Erfordernisse werden vonIhnen oder auf Wunsch auch in Zusam -menarbeit mit unseren qualifiziertenMitarbeitern definiert und auf Umsetz -barkeit überprüft. Prozesssicherheit unddie Vermeidung überflüssiger Kosten steigern dabei Ihren Nutzen.

Unterstützt werden Sie dabei von unserem akkreditierten Labor nach DIN EN ISO / IEC 17025.

Wir bieten die qualitative Beurteilung vonVerbindungen der mechanischen Füge -technik, unterstützen durch numerischeModellmethoden und bewerten technischeMachbarkeiten.

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Böllhoff GruppeArchimedesstraße 1–4 · 33649 Bielefeld · Deutschland

Telefon +49 521 4482-611 · Fax +49 521 4482-297www.boellhoff.com · fuegetechnik@boellhoff.com

Böllhoff International mit Gesellschaften in:Argentinien

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KanadaMexiko

ÖsterreichPolen

RumänienRusslandSchweizSlowakeiSpanien

SüdkoreaThailand

TschechienTürkei

UngarnUSA

Technische Änderungen vorbehalten. Nachdruck, auch auszugsweise, nur nach ausdrücklicher Genehmigung gestattet.Schutzvermerk nach ISO 16016 beachten.

Außerhalb dieser 24 Länder betreut Böllhoff in enger Partnerschaft mit Vertretungen undHändlern den inter natio nalen Kundenkreis in anderen wichtigen Industriemärkten.