10Results Today
Stellen Sie sich eine Zukunft vor, in der selbst die komplexesten und anspruchsvollsten Branchen in den Genuss einer intelligenten, hoch leistungsfähigen, ressourceneffizienten und vollständig vorhersehbaren Fertigung kommen. So sehen die Vision und das Endziel von Industrie 4.0 aus, einer Bewegung, die weltweit zunehmend im Kommen ist.
Die Zukunft entwerfenmit Industrie 4.0
GF Machining Solutions
EDM | 12 EDM | 12 Nachhaltigkeit | 16 AM | 14
T.R.U.E PRECISON:Die Tür zuIndustrie 4.0
Perfekte Bearbeitungsbedingungen mitErosion und 3DS
Blue Competence:Clevere Lösungenfür mehr Effizienz
Grenzen der konventionellen Kühlung mit der Bearbeitung mit AM Technologie überwinden
+ TRD | 4-5Der Konkurrenz vorausmit Automation
+ SHL | 6-7Innovationen füreine bessere Zukunft
+ KLEINER | 8-9Förderung der Visionvon perfekter Präzision
+ Spindeln | 13 Frässpindeln zur Erhöhung Ihrer Wirtschaftlichkeit
+ Strömungsprofile | 13 Perfekte Blisk/IBRBearbeitung mit Liechti
+3Kunden - erfolge
+Produkt-neuheiten
Expertenwissen
Die globale Kundenzeitschrift — Deutsche Ausgabe
Industrie 4.0 vereint Intelligenz und moderne
Automatisierung mit Datenaustausch und
Fertigungstechnologien.
Industrie 4.0 ist unter vielfältigen Namen bekannt und vereint Intelligenz und moderne Automatisierung mit Datenaustausch und Fertigungstechnologien.
Dazu zählen anpassungsfähige cyberphysische Systeme, die durch nahtlose Integration von Berechnungsalgorithmen und physischen Komponenten, darunter Werkzeugmaschinen, entwickelt wurden. Ein weiterer wichtiger Faktor ist das Internet der Dinge und Dienstleistungen, ein System, das beliebige Geräte oder Maschinen mit dem Internet und/oder anderen Geräten verbindet und Gegenstände zu „intelligenten“ Gegenständen macht. Es verleiht ihnen die Fähigkeit, enorme Datenmengen zu sammeln, zu analysieren und zu nutzen. Die Komponente dieses Systems besteht in einer externen Verbindung um Maschinendaten aus dem gesamten Maschinenpark zur Verfügung zu stellen. Dies ermöglicht neue Dienstleistungen, wie Fernüberwachung, vorausschauende Wartung und Prozessverbesserungen auf Basis von Echtzeitanalysen umfassender statistischer Daten von Maschinenkomponenten, Verbrauchsmaterialien und Leistungskennzahlen.
Die Pioniere der Entwicklung von Industrie 4.0 für die Fertigung sind führende Anbieter von Fertigungslösungen und Forschungseinrichtungen, wie die RWTH Aachen und das FraunhoferInstitut für Produktionstechnologie.
Lösungen, die den Herausforderungen der Branche gerecht werden
Werkzeugmaschinenhersteller, die den Fokus auf vollständige Prozessstabilität — von der Produktivität, Qualität und Präzision über die Kostenoptimierung und eine höhere Agilität auch bei Marktturbulenzen bis hin zu mehr
Umweltfreundlichkeit — legen, werden eine zentrale Rolle spielen, indem sie intelligente Fertigungslösungen entwickeln. Diese sollen vollständig vorhersehbare Verfahren und eine Ausrichtung auf optimale Leistung mit Blick auf die speziellen, sich ständig wandelnden Anforderungen ermöglichen, denen komplexe Fertigungsunternehmen gegenüberstehen.
Möglich werden diese Lösungen durch Digitalisierung, die Umwandlung von Informationen in ein digitales Format, das von Computersystemen verstanden wird. Die Digitalisierung bildet den Grundstein für cyberphysische Systeme.
Werkzeugmaschinen weltweit führender Marken weisen bereits Merkmale dieser Systeme auf, die in der physischen Welt wahrnehmen und agieren sowie in der Cyberwelt „denken“ können. Dieses „Denken“ beinhaltet die Planung, die Analyse, die Modellierung, die Merk und Kombinierfähigkeit sowie die Optimierung in der Cyperwelt und kann anschliessend wieder in die physische Welt der Fertigung zurückgeführt werden. Beispiele hierfür sind Werkzeugmaschinen mit intelligenten VisionEinheiten oder solche, die mit Messanlagen verbunden sind und so eine Darstellung und Fehlerkompensation während des Verfahrens ermöglichen. Sowie auch die Herstellung vollautomatisierter, selbstoptimierender Fertigungszellen, das letzte Stadium der Vision Industrie 4.0.
Die Industrie 4.0Pioniere in Industrie und Forschung schaffen die Grundlage für eine nahtlose, vernetzte Fabrik, in der cyberphysische Systeme miteinander kommunizieren und zusammenarbeiten werden. Die Fabrik der Zukunft wird neue Partnerschaften nutzen, etwa mit ITUnter
nehmen, die zwischen den aktuell von den fortschrittlichsten Branchen genutzten Softwareprodukten, Brücken schlagen können. Die daraus resultierenden MESLösungen (Manufacturing Excecution Systems) werden die wesentlichen Schritte einer ständigen Prozessverbesserung ermöglichen, bei der Planung, Ausführung, Wahrnehmung und Optimierung auf verschiedenen Ebenen integriert sind. Von der Fertigungshalle bis hin zu Logistik und Personalverwaltungssys
temen werden die Systeme autonom miteinander interagieren. Daher wird die „intelligente Fabrik“ hoch intelligent sein: Jede Facette wird zur Optimierung der gesamten Fabrik beitragen.
Dies alles mag als gigantischer Sprung seit der ersten Industriellen Revolution des 18. und 19. Jahrhunderts anmuten, als die ländlichen Gesellschaften in Europa und Nordamerika industriell und urban wurden — und das ist es auch.
„Die vierte Industrielle Revolution ist noch in der Entstehung“, sagte Gary Coleman, Global Industry and Senior Client Advisor von Deloitte Consulting, beim Weltwirtschaftsforum, das unter dem Motto „Die Meisterung der vierten industriellen Revolution“ stand. „Doch angesichts des rasanten Tempos, mit dem sich die Dinge in Wirtschaft und Gesellschaft wandeln, ist jetzt der richtige Zeitpunkt zum Einstieg.“
Liebe Leserinnen und Leser
Willkommen zur 10. Ausgabe von Results Today, dem Kundenmagazin von GF Machining Solutions.
In dieser Ausgabe erfahren Sie, wie wir unser Bekennt-nis, ein globaler zuverlässiger Partner für die zerspa-nende Industrie zu sein, praktisch umsetzen, und wie wir Sie während des gesamten Lebenszyklus Ihrer GF Machining Solutions Produkte unterstützen.
Lesen Sie auf den folgenden Seiten mehr über aktuelle Themen wie Industrie 4.0, die Null-Fehler- Produktion oder unsere Rolle in der Nachhaltig-keitsinitiative Blue Competence des Werkzeug-maschinenverbands CECIMO.
Wir stellen Ihnen einige sehr erfolgreiche Kunden in den Market Regions Europe and South America, Americas und Asia vor und präsentieren neuste Tech-nologien, Produkte und Dienstleistungen, mit denen Sie Ihre speziellen Herausforderungen meistern werden.
Erfahren Sie, wie Sie mit unserem Technologieport-folio wie Drahterosions-, Senkerosions- und Start-lochbohrmaschinen, Fräsbearbeitungszentren,
Bearbeitungszentren, Systemen zur hochpräzisen Bearbeitung von Strömungsprofilen, unserer Step-Tec Spindelfertigung, der Laser-Texturierung und der ad-ditiven Fertigung sowie einer umfassenden Auswahl an Automations-, Tooling- und Software-Lösungen der Konkurrenz voraus bleiben. Dazu tragen auch unser Customer Services bei — samt rConnect, das neue Tool zur Fernanalyse von Werkzeugmaschinen.
Damit Sie wettbewerbsfähig bleiben, treiben wir Inno-vationen mit der gewohnten Schweizer Qualität voran. Wir entwickeln unermüdlich Komplettlösungen, um Ihren Erfolg in jeder Phase des Produktlebenszyklus und in jedem Fertigungssegment zu unterstützen.
Zugleich entwickeln wir selbst unsere internen Kompetenzen und unsere Effizienz weiter — um Ihnen sehr zuverlässige und hochwertige Lösungen, die sich nahtlos ergänzen, anbieten zu können. Profitieren Sie von diesen Fortschritten.
Bei GF Machining Solutions dreht sich alles um Sie !
Pascal Boillat,President, GF Machining Solutions
EDITORIAL
Bei Industrie 4.0 liefern intelligente Sensoren die
Datengrundlage für die intelligente Prozesskontrolle.
GF Machining Solutions Results Today 102 Expertenwissen
Partner Ihres Vertrauensfür präzise BearbeitungInnovation, Schweizer Qualität, ein MultitechnologiePortfolio und Dienstleistungen, eine effiziente weltweite Organisation und ein klares Bild von Kundenbedürfnissen sind das Fundament für das Bekenntnis von GF Machining Solutions gegenüber Kunden in der Market Region Europe and South America — und darüber hinaus.
« Ob Formenbauer oder Hersteller hochwertiger Präzisionsteile — wir haben die Effizienz, Qualität und Innovationskraft, um Sie wettbewerbsfähiger zu machen. »Antonio Faccio, Leiter Market Region Europe and South America
Market Region Europe and South America, GF Machining Solutions
„Zur Market Region Europe and South America gehören zehn Vertriebsgesellschaften, die Kunden aus zahlreichen Marktsegmenten betreuen“, sagt Antonio Faccio, Leiter der Market Region Europe and South America. „Ob Luftfahrt, Automobilbau, Medizin/Dentaltechnik, Uhrenindustrie, Energieerzeugung oder elektronische Bauteile — überall zählen Kunden bei Fräs, EDM und Laserprodukten sowie bei Produkten für die additive Fertigung, Mikrobearbeitungs und unsere Customer Services auf uns, damit sie unsere Technologien optimal nutzen.“
GF Machining Solutions arbeitet unermüdlich daran immer effizi
enter zu werden und wie bislang erstklassige technologische Innovationen mit der traditionellen Schweizer Qualität zu vereinen, fährt Faccio fort.
„Wie wir unsere Mitarbeitenden weiterbilden, zeigt, wie unsere interne Effizienz Kunden zugutekommt. Über die Service Academy schulen wir unsere ohnehin bereits kompetenten Mitarbeitenden in all unseren Technologien, sodass jeder Service und Anwendungstechniker umfassende Fachken ntnisse besitzt“, so Faccio. „Ob Sie eine automatisierte Zelle mit mehreren Technologien haben oder nur eine unserer Technologien nutzen — stets ist ein Mul
titechnologieExperte für Sie da, der Ihre Sprache spricht und Ihre Herausforderungen kennt.“
Tradition der Innovation und Qualität als Basis
Das Innovationstempo und die Qualität von GF Machining Solutions sind weitere Beispiele dafür, wie Kunden in der Market Region Europe and South America — und anderswo — von der kundenorientierten Strategie profitieren.
„Die Schweiz hat eine lange Tradition im Bereich Präzision, ob bei den Werkzeugmaschinen oder in den Industrien in denen sie eingesetzt werden“, so Faccio. „Auch in
unserer Organisation, von der F&E über die Produktion bis zu dem Customer Services sind Qualität und Präzision fest verankert.“
Um den Fortschritt voranzutreiben, beobachtet das Management von GF Machining Solutions die Technologielandschaft auf der Suche nach Innovationen, die den Erfolg der Kunden unterstützen. Dazu zählen die langjährige Zusammenarbeit mit europäischen Pionieren im Bereich der „Industrie 4.0“ oder auch die Aufnahme der Lasertexturierung ins Technologieportfolio, die Kooperation mit EOS, weltweit führend in der additiven Fertigung, sowie seit Kurzem die Übernahme des
grössten Anbieters für Mikrobearbeitung Microlution.
„Ob Formenbauer oder Hersteller hochwertiger Präzisionsteile — wir haben die Effizienz, Qualität und Innovationskraft, um Sie wettbewerbsfähiger zu machen“, versichert Faccio. „Wenn es um beständige Qualität, Fachwissen und Service während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen geht, können Sie auf uns zählen — gleichgültig, was Sie fertigen und wo Sie ansässig sind.“
Antonio Faccio, Leiter
Market Region Europe
and South America
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions Wiederverkäufer
GF Machining Solutions Results Today 10 3
Toyota Racing Development setzt beim Rennmotorenbau für
das NASCAR Sprint Cup Series Programm auf Mikron Mill
Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren.
Toyota Racing Developmentfür das „Auto“ in Automation„Veraltet“ bedeutet im Rennsport unwirtschaftlich und teuer. Je schneller Toyota Racing Development (TRD) USA Inc. produzieren kann, um so geringer das Risiko, dass die hochentwickelten Rennmotorenkomponenten veralten. Dank GF Machining Solutions kann TRD das Tempo der Produktion erhöhen und sich fit für künftiges Nachfragewachstum machen.
Der Konkurrenz voraus bleiben
Bei einem hohen Produktionstempo bleibt dem TechnikTeam des Rennmotorenherstellers mehr Zeit, um neue, verbesserte Komponenten zu entwickeln und zu testen Kundendienst letztlich auf der Strecke höhere Leistungen zu erzielen. Am Fertigungsstandort im kalifornischen Costa Mesa hat TRD daher nach einem Komplettumbau in der Fertigung eine hochmoderne, voll automatisierte Zelle installiert. Diese bietet TRD Flexibilität, Einheitlichkeit und Präzision bei der Teilebearbeitung und erhöht die Gesamtproduktion.
Für Flexibilität sorgt bei TRD die Möglichkeit, eine Maschine bei Bedarf aus der Zelle herauszunehmen und eigenständig für normale Produktionsaufgaben, wie die Teileentwicklung oder schlicht zur Bearbeitung von Teilen, die
manuell geladen werden müssen, zu verwenden.
Höhere Präzision, höhere Produktion
Laut dem Group Vice President of Operations von TRD, Greg Ozmai, ist das Plus an Komponentenpräzision und Produktionskapazität — auch im bedienerlosen Betrieb — der wesentliche Vorzug der Zelle. Dadurch bleibt möglichst viel Zeit für die Entwicklung von Komponenten.
Der Hauptschwerpunkt von TRD liegt auf Rennmotoren für das NASCAR Sprint Cup Series Programm von Toyota. Toyota TRD und Teampartner Joe Gibbs Racing gewannen 2015 die NASCAR Sprint Cup Series Championship mit Fahrer Kyle Busch sowie 2016
das Daytona 500 mit Fahrer Denny Hamlin. Der Hauptsitz von TRD im kalifornischen Costa Mesa umfasst zwei Gebäude und beschäftigt mehr als 200 Mitarbeitende.
Für die NASCAR Sprint Cup Series 2016 liefert TRD die Motoren für fünf Toyota Racing Camry und fertigt alle Kernkomponenten dieser Motoren selbst. Mit den neu angeschafften Mikron Mill Hochgeschwindigkeits und HochpräzisionsBearbeitungszentren von GF Machining Solutions und der System 3R Automationslösung ist TRD in der Fertigung gut für künftiges Nachfragewachstum gerüstet.
„Wir können 400 Rennmotoren pro Jahr produzieren“, erklärt Ozmai. „Dazu zählen Motoren für Rennen und Testreihen der Teams sowie Motoren für die interne Forschung
und Entwicklung. Durch das dynamische Entwicklungsumfeld und wöchentliche Arbeitszeiten von über 40 Stunden ändert sich die Nachfrage nach präzise gefertigten Komponenten bei kürzestmöglichen Vorlaufzeiten ständig. Durch das Plus an Flexibilität und Präzision der Mikron Mill Bearbeitungszentren innerhalb einer neuen automatisierten Fertigungszelle können wir in diesem dynamischen Fertigungsumfeld Schritt halten.“
In der automatisierten Fertigungszelle von TRD bestückt ein schienengeführter Roboter aus 100 offenen Palettenpositionen sieben Mikron Mill 5Achsen Bearbeitungszentren: sechs HPM 800U HD und die HPM 1350U.
Der Konkurrenz einen Schritt voraus
Die hochleistungsfähige Mikron HPM 450U bearbeitet bei TRD kleinere Motorenkomponenten. Mit einem TorqueRundschwenktisch für die ungehinderte, unterbrechungsfreie Bearbeitung ist sie gut für die universelle automatisierte Produktion geeignet. Mit den HochleistungsBearbeitungszentren Mikron HPM 800U HD (HD = Hohe Dynamik) mit einer Beschleunigung von bis zu 1 g bearbeitet TRD überwiegend Zylinderköpfe. Für die HochleistungsBearbeitung der Motorblöcke erprobt TRD derzeit noch die Mikron HPM 1350U mit Drehtisch (1100 mm Durchmesser) und einer Ladekapazität von bis zu 1500 kg.
GF Machining Solutions Results Today 104 Americas
www.trdusa.com
Bei den meisten Teilen von TRD ist eine hochpräzise, komplexe 5-Achsen-Bearbeitung auf Mikron Mill Maschinen,
wie der HPM 800U HD mit Torque-Rundschwenktisch und 1 g Beschleunigung erforderlich.
Die Zykluszeiten für die Teilebearbeitung bei TRD können von wenigen Minuten bis zu 15 Stunden reichen. Die durchschnittliche Grösse der Teile beträgt zwischen 25,4 mm und 508 mm Länge, Breite und/oder Tiefe bei Toleranzen von gerade einmal 5 µm oder weniger. Viele Teile erfordern die simultane 5AchsenBearbeitung von 3DFreiformflächen. Bei anderen sorgt die 5Achsen Kinematik einfach für eine bessere Zugänglichkeit der Teile und ein besseres Einspannen für eine schnellere, genauere Produktion.
Mit den Bearbeitungszentren und Automationslösungen von GF Machining Solutions ist TRD heute viel produktiver — bei gleicher Kapitalausstattung.
„Durch die Automation und die 5AchsenBearbeitung haben wir — dank der Präzision und konstanten Leistung der Mikron Mill Maschinen — an Flexibilität und Selbstvertrauen gewonnen. Wir wissen genau, dass wir jedes Teil, das wir benötigen, auf irgendeiner unserer Maschinen produzieren können“, sagt Ozmai. „Dank der fortschrittlichen Werkzeugmaschinentechnik und des erstklassigen Supports von GF Machining Solutions sind wir in der Produktion auf dem besten Wege, ein Niveau zu erreichen, auf dem wir uns von der Konkurrenz weiter absetzen können.“
« Durch das Plus an Flexibilität und Präzision der Mikron Mill Bearbeitungszentren innerhalb einer neuen automatisierten Fertigungszelle können wir in diesem dynamischen Fertigungsumfeld Schritt halten. »Greg Ozmai, Group Vice President of Operations, TRD USA
« Dank der fortschrittlichen Werkzeugmaschinentechnik und des erstklassigen Supports von GF Machining Solutions sind wir in der Produktion auf dem besten Wege, ein Niveau zu erreichen, auf dem wir uns von der Konkurrenz weiter absetzen können. »Greg Ozmai, Group Vice President of Operations, TRD USA
Der Roboter in der automatisierten GF Machining Solutions/System 3R
Zelle bei TRD lädt/entlädt Teile und Spannvorrichtungen. Das Resultat:
Prozessflexibilität und eine unterbrechungsfreie Produktion.
In der automatisierten Zelle von TRD bestückt ein
schienengeführter Roboter aus 100 offenen Paletten-Positionen
sieben Mikron Mill 5-Achsen-Bearbeitungszentren.
TRD hat die Kapazität mehr als 400 Rennmotoren pro Jahr zu bauen.
Toyota Racing Development
USA Inc.
335 Baker St E
Costa Mesa, CA 92626 USA
Kontakt
Tel.: + (714) 444-1188
www.trdusa.com
GF Machining Solutions Maschinen
1 Mikron HPM 450U
6 Mikron HPM 800U HD
1 Mikron HPM 1350U
1 System 3R WorkshopManager
Software, System 3R Delphin Paletten,
System 3R Fanuc Linearzelle
GF Machining Solutions Results Today 10 5
Innovation, Qualität und Engagement sind wichtige Eckpfeiler für die Gruppe, die heute auch dank GF Machining Solutions das grösste privat geführte Unternehmen für die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von fortschrittlichen Hilfsmitteln zur Arzneimittelapplikation ist.
SHL wurde vor 26 Jahren von dem schwedischen Unternehmer Roger Samuelsson mit dem Ziel gegründet, die erstklassige Fertigung in Asien mit den Stärken westlichen Managements zu verbinden. Mit mehr als 3.000 Mitarbeitenden und Standorten in Taiwan, Schweden, USA und China ist SHL weltweit präsent. Zur Kundenbasis zählen auch die Pharmariesen Pfizer und Amgen. SHL konstruiert, entwickelt und produziert fortschrittliche Hilfsmittel für die Arzneimittelapplikation wie
AutoInjektoren, PenInjektoren und Inhalationssysteme.
Innovation, Qualität und Engagement sind die Leitlinien, an denen sich die Strategie, Produktentwicklung, Produktion und Geschäftsbeziehungen bei SHL orientieren.
„Wir wollen hochinnovative Produkte und Lösungen nach Mass für die Bedürfnisse der Kunden anbieten“, so Ingo Herrmann, Tooling General Manager bei SHL. „Dazu investieren wir laufend, um zu lernen und besser zu werden. Unser Antrieb ist der stete Drang, uns selbst zu übertreffen.“
Qualität, ein Element bei jedem Vorhaben
Qualität ist ein zentrales Element bei jedem Vorhaben von SHL.
„Deswegen sind unsere Dienstleistungen und Produkte häufig so etwas wie Industriestandards“, fährt Herrmann fort. „Wir hören unseren Kunden zu, tauschen uns laufend mit ihnen aus um die Geschäftsbeziehungen zu stärken und reagieren umgehend auf ihre Bedürfnisse.“
Ein Erfolgsfaktor der Gruppe ist die stark technisch orientierte Belegschaft. Der CIO Roger Samuelsson und der R&D Vice President Frank Isaksson kommen aus dem Maschinenbau und haben daher eine besondere Affinität zu Maschinen.
„Getreu dieser Kultur haben die meisten unserer Mitarbeitenden spezialisierte Qualifikationen in den Bereichen Tooling, CNC, Automation, Formen und Maschinenbau“, meint Herrmann.
Vision der SHL Group: Inno-vation, Qualität, Engagement
Perfekte Kunststoffspritz-
gussform mit 16 Kavitäten,
bearbeitet mit innovativen
EDM-Lösungen von
GF Machining Solutions.
Ingo Herrmann, Tooling General Manager bei SHL
Die Scandinavian Health Ltd. (SHL Group) aus Taiwan begann 1989 als hochwertiger OEM (Original Equipment Manufacturer) und ODM (Original Design Manufacturer) mit nur 20 Mitarbeitenden. Die Mehrheit der 25 grössten Pharmaunternehmen der Welt sind heute Partner von SHL.
« Dazu investieren wir laufend, um zu lernen und besser zu werden. Unser Antrieb ist der stete Drang, uns selbst zu übertreffen. »Ingo Herrmann, Tooling General Manager bei SHL
Innovation für eine bessere Zukunft
GF Machining Solutions Results Today 106 Asia
Partner erster Wahl für Komplettlösungen
Partner wie GF Machining Solutions spielen eine wichtige Rolle für SHL, um wettbewerbsfähig und erfolgreich zu bleiben.
„Der ständige Dialog mit Lieferanten ist wichtig. Damit wissen wir über die neuesten Technologien Bescheid, die sich für unsere diversen Projekte eignen könnten“, erklärt Thomas Koch, Leiter Electrical Discharge Machining (EDM) bei SHL. „Häufig brauchen wir bei der Entwicklung innovativer Lösungen für ein komplexes Problem die Unterstützung von Lieferanten. Eng zusammenarbeiten zu können ist ein Schlüssel zum Erfolg.“
SHL zählt GF Machining Solutions seit 2004 zu ihren Partnern.
„Der Grund, warum wir den EDMAnlagen von GF Machining Solutions den Vorzug gegenüber Konkurrenzprodukten gaben, war, dass unser Schweizer JointVenturePartner mit genau diesen Maschinen gute Erfahrungen gemacht hatte“, so Koch. „Ein wichtiger Punkt war der gute Kundendienst, für den GF Machining Solutions in aller Welt bekannt ist.“
Die Draht und Senkerosionstechnologien helfen SHL, Herausforderungen wie extrem enge Toleranzen, perfekte Oberflächengüten, Wiederholbarkeit und kurze Produkteinführungszeiten zu meistern.
„Zum Beispiel sorgt das Elektrodenmanagement AgieVision dafür, dass wir innerhalb einer Serie von Formeneinsätzen die Abweichungen möglichst gering halten können“, sagt Koch.
Direkter Zugang zu fachkundigem Support
Zuverlässigkeit ist im RundumdieUhrBetrieb ein Muss. Daher schätzt die Leitung von SHL den schnellen, direkten Draht zu den Experten von GF Machining Solutions.
„Maschinenausfälle haben bislang nie länger als einen Tag gedauert — obwohl wir 10.000 Kilometer vom Hauptsitz von GF Machining Solutions entfernt sind“, fährt er fort. „Wir haben direkten Zugang zu Experten und einem Netz von Anwendungstechnikern, die am selben Tag reagieren, um die Ausfallzeiten zu minimieren. Wartung ist auch sehr wichtig für die Zuverlässigkeit, sodass wir für konstant hervorragende Bearbeitungsergebnisse auf den Customer Services von GF Machining Solutions setzen.“
GF Machining Solutions kooperiert mit SHL auch bei Ausbildungslösungen, um besonderen Ansprüchen zügig gerecht zu werden. „Eine Herausforderung für uns hier in Taiwan ist es, hoch qualifizierte Maschinenbediener zu finden“, erklärt er. „GF reagiert
darauf rasch mit speziellen Schulungslösungen.“
SHL setzt ihre Mission fort, die besten Produkte für Kunden und Patienten herzustellen — mit GF Machining Solutions an ihrer Seite.
Komponenten für einen AutoinjektorKernstift für eine Kunststoff-
spritzgussform
Aufspannung für Kernstifte
Dieser Einsatz für eine Kunststoffspritzgussform ist ein Beleg für die
erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen SHL und GF Machining Solutions.
Enge Toleranzen, perfekte Oberflächengüten, höchste Wiederholbarkeit und kurze
Produkteinführungszeiten: kein Problem für SHL, dank der EDM-Technologien von GF Machining Solutions.
Thomas Koch Leiter Electrical Discharge Machining (EDM) bei SHL
« Eine Herausforderung für uns hier in Taiwan ist es, hoch qualifizierte Maschinenbediener zu finden. GF reagiert darauf rasch mit speziellen Ausbildungslösungen. »Thomas Koch, Leiter EDM bei SHL
www. shl-group.com
Ein Park von 16 GF Machining Solutions Drahterosions-, Senkerosions-
und Startlochbohrmaschinen trägt zum weiteren Erfolg der SHL Group bei.
The SHL Group
136, Kuo Sheng 2nd Street
Taoyuan City, Taiwan 330
Kontakt
Tel.: +886 3 217 0303
GF Machining Solutions Maschinen
4 FORM 2000
2 FORM 3000 HP
2 FORM 30
2 FO 350 Sp
1 Robofil 6050 TW
2 AC Progress VP3
1 CUT 20 P
2 DRILL 20
GF Machining Solutions Results Today 10 7
Die KLEINER GmbH, 1985 von Thomas und Joachim Kleiner gegründet, ist heute ein dynamisches Unternehmen mit 240 Mitarbeitenden und strebt die Optimierung von Qualität, Lieferzeiten und Kosten an. Die Maschinen für Elektroerosion (EDM) von GF Machining Solutions helfen KLEINER, diese Ziele zu erreichen.
Grundlage für den Erfolg von KLEINER ist die Firmenkultur, wonach „der Mensch den Unterschied“ macht. Moderne Technologien und Maschinen bilden die Basis für die Fertigung wartungsfreundlicher Werkzeuge mit maximaler Lebensdauer und hoher Flexibilität.
Qualität hat ihren Preis — aber sie ist ihn wert
KLEINER gibt sich nur mit Werkstoffen und einer Bearbeitung von
höchster Qualität zufrieden — das gilt auch für Maschinen von GF Machining Solutions.
„Unser Fokus auf Qualität hat sicherlich seinen Preis, doch das ist es uns wert. Stanzwerkzeuge von KLEINER überzeugen durch ihre lange Lebensdauer und die Präzision jedes gefertigten Teils“, sagt Christian Hamann, Bereichsleiter Werkzeugtechnik bei KLEINER.
KLEINER hat Kunden in aller Welt, darunter Hersteller aus den Bereichen Automobilbau, Elektro und Medizintechnik sowie erneuerbare Energien. Bei LeadFrames, Einpresszonen, Steckverbindern, Mikrostanzteilen, Schnappscheiben und vielen anderen Teilen zählen sie auf KLEINER. Am zweiten Standort produziert das Unternehmen überwiegend Bauteilgruppen für die Automobilindustrie.
KLEINER GmbH: Eine Visionvon vollkommener Präzision
Christian Hamann, Bereichsleiter Werkzeugtechnik, KLEINER GmbH
Schnappscheiben als moderne Force-Feedback-
Elemente für taktile Rückmeldungen in der
Automobilindustrie. Die Werkzeuge für die
Herstellung dieser Elemente werden auf EDM-
Anlagen von GF Machining Solutions bearbeitet.
Touristen, die nach Pforzheim — dem Inbegriff für Präzision in Deutschland — kommen, mögen sich für das Schmuck und das Fahrzeugmuseum begeistern. Doch für alle, die mehr über Präzisionsfertigung wissen möchten, ist das innovative Stanztechnikunternehmen KLEINER GmbH ein hervorragendes Beispiel für erstklassigen Werkzeugbau.
KLEINER
« Präzisionsstanzwerkzeuge von dieser Qualität und mit dieser Zuverlässigkeit in so grosser Zahl kann nicht jeder herstellen. »Christian Hamann, Bereichsleiter Werkzeugtechnik, KLEINER GmbH
GF Machining Solutions Results Today 108 Europa
„Wir stellen jedes Jahr 80 HochleistungsStanzwerkzeuge und mehr als 1,6 Milliarden Teile her“, fährt Hamann fort. „Präzisionsstanzwerkzeuge von dieser Qualität und mit dieser Zuverlässigkeit in so grosser Zahl kann nicht jeder herstellen. Wir schon!“
Der NullFehlerProzess stellt sicher, dass KLEINER stets jeder Nachfrage gerecht wird — bei einer gleichbleibend hohen Präzision und Qualität und termingerechter Lieferung.
„Alles wirklich gut zu machen, und zwar von Anfang an, ist sehr wichtig für alle unsere Prozesse. Ob Entwicklung, Konstruktion, Fertigungstechniken wie die Drahterosion, das Hochgeschwindigkeitsschneiden und fräsen, das Startlochbohren, das Schleifen optischer Profile oder der Prototypenbau — den Grossteil des Produktionsprozesses setzen wir in unserem Betrieb um.“
Ein einziger Partner für EDM-Lösungen
Die EDM und Frästechnologien von GF Machining Solutions haben wesentlichen Anteil an den Prozessen bei KLEINER.
„Alle unsere EDMAnlagen sind von GF Machining Solutions“, sagt Benjamin Dankert, Projektmanager bei KLEINER. „Mit ihnen produzieren wir hauptsächlich die aktiven Teile für unsere Stanzwerkzeuge wie Schneidwerkzeuge, Matrizen und Biegeelemente, aber auch Mo
dulplatten und eine Vielzahl von kundenspezifischen Teilen.“
Aufgrund der anspruchsvollen Spezifikationen der Stanzteile müssen die gefertigten Werkzeugkomponenten ausserordentlich formbeständig und die Oberflächen selbst bei sehr komplexen Designs überaus präzise sein. Die EDMTechnologien von GF Machining Solutions helfen, diese Herausforderungen zu meistern.
„Besonders schätzen wir die Benutzeroberfläche von AC Vision“,
erklärt Dankert. „Gleiches gilt für die wartungsarmen Maschinenkonzepte und die hohe Oberflächengüte der verarbeiteten Teile.“
Alle EDMMaschinen von KLEINER sind mit dem Automatic Wire Changer (AWC) sowie 3D Setup Funktionen für die Bearbeitung mit dünnen Drähten und automatischem Werkstückwechsel, ausgestattet.
„Mithilfe des automatischen Werkstückwechsels konnten wir unsere Effizienz steigern und längere bedienerunabhängige Ar
beitsabläufe realisieren“, fährt er fort. „Und durch die Installation der automatischen Vorkalibrierung der Werkstücke auf einem angeschlossenen Messgerät haben wir unsere EDMProduktivität um 15 Prozent erhöht.“
Mit den Drahterosionsmaschinen von GF Machining Solutions kann KLEINER zudem grosse Herausforderungen wie die Reproduktion zunehmend komplexer Geometrien bewältigen und zugleich die Haltbarkeit und Qualität der Komponenten verbessern. Auch der
schnelle, sachkundige Kundenservice und AnwendungsSupport spielt eine wichtige Rolle.
„Wir brauchen schnell Lösungen und Ersatzteile. Kurzfristige Erreichbarkeit eines kompetenten Ansprechpartners ist für uns extrem wichtig, wenn wir Fragen zu technischen Anwendungen haben“, so Dankert weiter. „GF Machining Solutions ist ein Partner mit erstklassigem Qualitätsstandard, der Maschinen für den langfristigen Dauerbetrieb anbietet — genau das brauchen wir.“
Progressive Stanzwerkzeuge der KLEINER GmbH, Deutschland,
für die Produktion von Komponenten für die Automobil-, Medizin-
und Elektronikindustrie.
Hochpräzise progressive Stanz-
werkzeuge von der KLEINER GmbH
« Durch die Installation der automatischen Vor- kalibrierung der Werkstücke auf einem angeschlossenen Messgerät haben wir unsere EDM-Produktivität um 15 Prozent erhöht. »Benjamin Dankert, Projektmanager, KLEINER GmbH
www.kleiner-gmbh.de
KLEINER GmbH
Göppinger Strasse 2-4
75179 Pforzheim, Deutschland
Kontakt
Tel.: +49 7231 6072-0
Fax: +49 7231 6072-1039
GF Machining Solutions Maschinen
9 EDM-Maschinen
1 Bearbeitungszentrum
Kompromisslose Präzision ist ein wesentlicher Vorzug der neun GF Machining Solutions
Drahterosionsmaschinen bei KLEINER, erklärt Benjamin Dankert, Projektmanager bei KLEINER.
GF Machining Solutions Results Today 10 9
Der Begriff „Industrie 4.0“ kursiert erst seit wenigen Jahren, doch entsprechende Forschungen gibt es bereits seit Ende der 90er Jahre, sagt Dr. Odd Myklebust, Projektleiter im Fachbereich für Produktions und Qualitätstechnik der Norwegian University of Technology (NTNU) und Koordinator des europäischen Projekts IFaCOM (Intelligent Fault Correction and SelfOptimizing Manufacturing Systems).
„Seit den Anfängen von CAD/CAM in den 80er Jahren befasse ich mich mit der Informationstechnologie (IT) in der Fertigung. Seitdem erleben wir die Integration von Systemen in allen Bereichen der Fertigung“, sagt Myklebust. „IFaCOM und andere Projekte zählten zu den ersten, die die Möglichkeiten der Digitalisierung und ihren Nutzen für die Fertigung, darunter die NullFehlerProduktion, erkannten.“
Industrie 4.0, als in sich geschlossene Zukunftsversion in der Fertigung, entstand übrigens aus der HightechStrategie 2020 der deutschen Bundesregierung. Diese Vision verlangt einen Paradigmenwechsel hin zur dezentralen Fertigung und „intelligenten“ Produktion. Maschinen, Systeme und Netzwerke sollen, unterstützt durch Informations und Kommunikationstechnik, eigenständig Informationen austauschen, darauf reagieren und industrielle Produktionsprozesse steuern.
Erweiterte Kommunikation in der Fertigung
Myklebust hält es für sehr sinnvoll, dass die Industrie die modernsten Kommunikationsmittel nutzt. Die Zahl der vorhandenen IPAdressen sei ein Beleg für die Allgegenwart der Digitalisierung.
„Heute gibt es rund 15 Milliarden IPAdressen und sieben Milliarden Menschen auf der Erde. Noch bevor die Marke von 8 Milliarden Menschen erreicht wird, soll es 50 Milliarden IPAdressen geben“, so Myklebust. „Das Internet ist überall, in Autos, Haushaltsgeräten und — zunehmend — in den Fertigungstechnologien, mit denen Produkte des täglichen Lebens hergestellt werden.“
Die Produkte werden komplexer, und so wächst aus IT und aus mechanischer Sicht das Risiko von Fehlern. Hier können NullFehlerTechnologien ansetzen und einen bedeutenden Beitrag zum Fertigungsprozess leisten.
Doch was genau bedeutet die NullFehlerProduktion?
„Eigentlich müsste man von fast null Fehlern sprechen. Die ‚Null‘
in NullFehlerProduktion ist ein Ideal, das es anzustreben gilt. Absolut null Fehler wird man aber nie erreichen. Wir sagen: Wenn man Fehler macht, dann möglichst früh im Prozess. Das ist günstiger, und man kann leichter verhindern, dass Fehler die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen“, sagt Myklebust.
Bei der Herstellung von Komponenten für die Luftfahrt etwa sind die Auswirkungen überwiegend wirtschaftlicher Art.
„Fliegen ist heute sehr sicher — weil viele Bauteildefekte noch während der Teileinspektion nach der Produktion entdeckt werden. Erkennt man Prozessfehler in einer frühen Phase des Fertigungsprozesses, kann man sie beheben und Teiledefekte verhindern. Die Folge: eine kostengünstigere Fertigung und eine bessere, präzisere
Wartung. So wird der Prozess vorausschauender.“
Die Technologie hinter selbstoptimierenden Systemen
IFaCOM stellt sich ein Produktionssystem mit drei Primärkreisen vor: Echtzeitkontrolle wichtiger Parameter, Prozessoptimierung und Optimierung des Maschinensystems. SoftwareIntegration, Datenaustausch und Visualisierung ermöglichen eine kognitive Signalverarbeitung, Simulationen, Verhaltensvorhersagen und Fehlerprognosen.
Dadurch können Fertigungsfehler in Echtzeit behoben sowie Prozesse und Maschinensysteme durch Selbstadaptation (eigenständige Anpassung) optimiert werden. Der Fertigungsprozess — samt Steuerungen und Maschinen — sendet
Industrie 4.0: Der Weg zu fast null FertigungsfehlernIndustrie 4.0 wird oft als Vierte Industrielle Revolution bezeichnet, ist aber eher eine Evolution — die künftig den Weg zur FastNullFehlerProduktion ebnen wird.
Expertenwissen
« Wir sagen: Wenn man Fehler macht, dann möglichst früh im Prozess. Das ist günstiger, und man kann leichter verhindern, dass Fehler die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. »Dr. Odd Myklebust, Koordinator des EUProjekts IFaCOM (Intelligent Fault Correction and SelfOptimizing Manufacturing Systems)
Dr. Odd Myklebust, Koordinator des EU-Projekts IFaCOM
(Intelligent Fault Correction and Self-Optimizing Manufacturing Systems)
GF Machining Solutions Results Today 1010 Expertenwissen
Informationen an intelligente Sensorsysteme, die die Daten wieder in die Software einfliessen lassen. Gleiches gilt für die Werkstoffe und Endprodukte.
Doch IFaCOM stellt sich nicht einfach nur ein System vor, sondern führt auch Forschungen durch. Diese reichen von Sensoren und der kognitiven Signalverarbeitung über die Selbstoptimierung und KITechniken zur Selbstadaptation von Maschinensystemen bis hin zur Datenkommunikation, integration undspeicherung sowie der Demonstration, Entwicklung und Umsetzung. Das alles ebnet den Weg zur NullFehlerProduktion.
„In Industrien wie der Werkzeugmaschinenindustrie erkennen wir bereits Fortschritte hin zur NullFehlerProduktion, die Ressourcen schont und die Qualitäts
kontrolle verbessert. Die besten Werkzeugmaschinen von heute nutzen die von ihren Prozessen erzeugten Daten besser, um Prozesse zu optimieren. Stabile, nachhaltige Prozesse sind in der Fertigung sehr wichtig, selbst wenn sie sehr einfach sind.“
Der Schlüssel, so Myklebust, sei eine kontinuierliche Prozessoptimierung von der CADPhase zur Montage — und dies erfordere sowohl Maschinen als auch Fachkräfte.
„Einige Prozesse, die heute noch manuell sind, werden in der Zu
kunft automatisiert, und eine neue Generation der Automation braucht mehr technisch qualifizierte Bediener. Der Mensch
optimiert seine Prozesse seit Tausenden von Jahren selbst. Nun können das dank der Technologie auch Fertigungssysteme.“
« Der Mensch optimiert seine Prozesse seit Tausenden von Jahren selbst. Nun können das dank der Technologie auch Fertigungssysteme. »Dr. Odd Myklebust, Koordinator des EUProjekts IFaCOM (Intelligent Fault Correction and SelfOptimizing Manufacturing Systems)
GKN Aerospace Norway AS hat IFaCOM-Lösungen zur Automation der Produktion von Turbinen-Hinterrahmen für Triebwerke umgesetzt, die beim
Dreamliner und der neuen 747 zum Einsatz kommen. Im Bild: Leif Andersen, Senior Project Engineer bei GKN Aerospace Norway.
Das intelligente Sensor- und Reglersystem des IFaCOM an der
Drahterosionsmaschine CUT 200 Dedicated des Forschungspartners
GF Machining Solutions antizipiert drei Arten von Fehlern, erhöht die
Qualität und sorgt für weniger Ausschussteile.
IFaCOM Sensor Suite
überwacht einen
Poliervorgang fast in Echtzeit
und kann Prozessfehler und
Zwischenfälle registrieren.
Dank Sensorfusion und
Signalanalyse gewinnen
europäische Unternehmen
mit IFaCOM völlig neue
Erkenntnisse über ihre
Fertigungsprozesse.
IFaCOM-Rahmen
Plattform für Software-Integration, Austausch, Visualisierung
Kognitive Signalverarbeitung, Simulationen, Verhaltensvorhersagen, Fehlerprognosen
Korrektur vonAbweichungen
in Echtzeit
Prozess-optimierung
(Selbstadaption)
Maschinensystem-optimierung
(Selbstadaption)
Prozess
Steuerungen
Maschinen
Intelligente Sensorsysteme
ProdukteWerkstoffe
GF Machining Solutions Results Today 10 11
CAD/CAM-VORBEREITUNG
PowerSHAPE Elektrodenprüfung
WorkOrder Data Generator
WorkCenter Fertigungsauftrag
und Teileidentifikation
RFID
WSM CellManager Management
aller Prozesse
Schnittstelle
Schnittstelle
28° C
20° C
Schneiden Sie Teile schneller und senken Sie dabei die Herstellungskosten um bis zu 15 Prozent mit den Drahterosionsmaschinen der Reihe CUT E 350/600 und dem AC Cut VS 900 Draht. Mit dem Intelligent Power Generator (IPG), der auf Geschwindigkeit ausgelegt ist, können Sie Teile ohne Abstriche bei der Präzision oder der Oberflächengüte 20 Prozent schneller bearbeiten.
Geschwindigkeitsoptimierte Prozesse kennzeichnen die CUT E
350/600. AC zertifizierte Drähte und der digitale IPG (Intelligent Power Generator) garantieren eine schnelle Bearbeitung und hohe Präzision. Produktivitätsverbessernde Merkmale und das Econowatt Modul, das die Ausnutzung der Maschinenleistung steuert, reduzieren die laufenden Kosten. Zudem stellen die leistungsfähigen Werkzeuge unserer HMI (MenschMaschineSchnittstelle) eine sichere Vorbereitung der Bearbeitung und perfekte, hochwertige Teile sicher.
Perfekte Bearbeitung bei allen Bedingungen
In jeder Art von Werkstattumgebung schafft die CUT 200/300 mS die Voraussetzungen für eine perfekte Bearbeitung. Weitere Vorzüge sind die wiederholbare Positionsgenauigkeit von 3 µm dank der Thermostabilisierung und die niedrigeren Wartungskosten durch den 5AchsenKollisionsschutz. Als weiteres grosses Plus bietet unser TAPER EXPERT bei Winkeln von bis zu 45 Grad an
der ZAchse eine Winkelgenauigkeit von ± 10 Sekunden. Mit dieser extrem vielseitigen Maschine stehen Ihnen neue Märkte offen.
3DS: Für ein neues Mass an Perfektion
Bei der Oberflächentexturierung bietet GF Machining Solutions mit der revolutionären neuen Technologie für dreidimensionale Oberflächen (3DS) bei der Drahterosion ein bislang unbekanntes Mass an Perfektion.
3DS erhöht die Produktivität, Flexibilität und Qualität mit perfekt homogenen Oberflächenstrukturen, einem exakten Glanzgrad und einer höheren Kratzfestigkeit bei Spritzgussteilen. Verbessern Sie die Qualität mit 3DS bei einem geringeren Wartungsaufwand für die Formen.
Geschwindigkeit, Kosteneffizienz und Prozessexpertise stehen im Zentrum der bahnbrechenden Lösungen von GF Machining Solutions für die Elektroerosion (EDM).
Perfekte Bedingungen für die EDM-Bearbeitung
Weniger Bedienerfehler und Ausschussteile, eine optimierte geometrische Reproduktion von der Elektrode bis zum fertigen Teil, höherwertige Teile — dies sind nur einige der Vorzüge von T.R.U.E. PRECISION, der ersten Produktionslösung der T.R.U.E. Reihe (True Response to User Expectation) von GF Machining Solutions.
T.R.U.E. ist eine innovative Fertigungslösung für die Optimierung des Senkerosionsprozesses auf Basis der echten Geometrie der Elektrode und stellt die perfekte, sichere Nutzung digitaler Daten im gesamten unterbrechungsfreien Arbeitsablauf sicher. Vorteile für Sie: höchste Präzision und Konstanz, von CAD (ComputerAided Design) und CAM (ComputerAided Manufacturing) bis hin zur Realisierung des endgültigen Teils.
Zeitraubende, fehleranfällige manuelle Prozesse gehören der Vergangenheit an — gleichgültig, ob Sie T.R.U.E. PRECISION für einzelne AgieCharmilles Senkerosionsmaschinen oder für eine vollautomatisierte Zelle nutzen. Realisieren Sie Teile, die engste Toleranzen
perfekt einhalten, mit einer höheren Präzision, als selbst versierteste Maschinenbediener erreichen können. All dies ist möglich, weil T.R.U.E. PRECISION drei bekannte und bewährte SoftwareProdukte vereint: PowerINSPECT von Delcam, MultiProcess Preparation (MPP) von GF Machining Solution und WorkShopManager (WSM) von System 3R.
Weniger Bedienerfehler und Ausschussteile — und ein geringerer Bedarf an Fachkräften — sind die unmittelbaren Vorteile des automatisierten Workflows mit T.R.U.E PRECISION, von CAD/CAM bis hin zur Umsetzung. Dank dieser prozessoptimierten Lösung, die eine bessere Nutzung der Maschinenleistung gestattet und eine höchst zuverlässige Reproduktion von Elektroden für mehr geometrisch exakte fertige Teile bietet, werden Sie höherwertige Teile in kürzerer Zeit produzieren. Die endgültigen Teile werden wertiger, da T.R.U.E. PRECISION die Einhaltung engster Toleranzen und funktionaler Aspekte sicherstellt und die Automatisierung der Teilemontage per Roboter ermöglicht.
T.R.U.E. PRECISION, die bahnbrechende, neue, intelligente Fertigungslösung von GF Machining Solutions, ist Ihr direkter Weg zur Präzision, Effizienz und Produktivität von Industrie 4.0.
T.R.U.E. PRECISION: die Tür zuden Vorteilen von Industrie 4.0
PowerMILL Fräs-
programme
PowerINSPECT Mess-
verfahren
PowerINSPECT CMM-Messung
Intelligente Daten-verarbeitung
MPP EDM-Programme
EDM Optimierungs-
algorithmus
CUT 200/300 mS
5 Achsen-Kollissionsschutz zur Reduktion Wartungskosten
3 µm Positionsgenauigkeit aufgrund Thermostabilisation
10’’ Winkelgenauigkeit bis zu 45° auf ganzer Z-Achse aufgrund TAPER EXPERT
CUT E 350/600
-15% Reduzierung der Teilkosten dank AC Cut VS 900 Draht
+20% Schnelleres Schneiden dank geschwindigkeitsorientiertem Generator
100% Höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Oberflächengüte bis Ra 0.16 µm
3DS Technologie X200
AUSFÜHRUNG
JOB-VORBEREITUNG
GF Machining Solutions Results Today 1012 Produktneuheiten, GF Machining Solutions
MILL S 600 U
Die neue Mikron MILL S 600 U ist für Formenbauer ausgelegt, die hohe Präzision und stabile Prozesse über lange Bearbeitungszeiträume verlangen. Ob für Anwendungen im Automobilbau, in der Informations und Kommunikationsindustrie, für Haushaltsgeräte oder Verpackungen, diese Lösung bietet die
konstante Präzision, die bei MehrkavitätenFormen für automatisch montierte Teile auch bei langer, starker Bearbeitung nötig ist. Sie liefert perfekte Oberflächen und hochproduktive, wiederholbare Bearbeitungsprozesse.
Hohe Dynamik und thermische Stabilität sind Erfolgsfaktoren: stabiler Maschinensockel, hochdynamische Antriebe und ausgeklügelte Software haben bei HighspeedBearbeitungszentren von GF Machining Solutions Tradition. Die smart machine Module Econowatt (Aufwärmen bei Bedarf), Ambient Robust (Wärmemanagement von Antrieben und Maschinensockel) und OSS Extreme (mehr Leistung je nach Bearbeitungsphase) sind ein weiteres Plus.
Mehr Präzision und Stabilität mit HVC140
Dank der noch grösseren Genauigkeit und Stabilität der bekannten 13,5 kW, 42 000 min1 OptiCool Spindle (OCS) von StepTec werden Sie höchsten Ansprüchen an Präzision, Oberflächengüte, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit gerecht.
Auf Basis des bewährten OptiCoolPrinzips ist die Wärmebi
lanz der neuesten Generation von HVC140Spindeln doppelt so gut wie zuvor, liegt um die Kontaktfläche aber innerhalb von 1 Kelvin. Die höhere Präzision und Steifigkeit werden den heutigen hohen Ansprüchen im Formenbau gerecht.
Auch die neu konstruierte Lagerung mit ultrapräzisen KeramikHybridLagern trägt zur Leistungsstärke der Spindel bei.
Die radiale und laterale Steifigkeit wird so um 16 Prozent bzw. 60 Prozent erhöht. Der extrem geringe Rund und Planschlag und die Wiederholbarkeit an der Werkzeugschnittstelle von unter 2 µm definieren die technologischen Grenzen neu.
Mehr Prozessstabilität, Qualität und Produktivität sind nur einige der grossen Vorzüge der Mikron MILL S 600 U von GF Machining Solutions und der neuen StepTec HVC140 Spindel.
Fräs- und Spindellösungenfür mehr Leistung
Blisks/IBRs (integral beschaufelte Rotoren) sind Bauteile (aus Stahl, Alu oder Titan) vonTriebwerken, bei denen die Rotorscheibeund die Schaufeln anders als bei Scheiben mit einzelnen, abnehmbaren Schaufeln aus einem Stück gefertigt sind.
Blisks/IBRs bieten zahlreiche Vorteile: Starre Verbindung zwischenSchaufel und Rotor und daher keine Undichtigkeiten im SchaufelRotorVerbund, hohe Verdichtung, lange Lebensdauer und bis zu 30 Prozent weniger Gewicht. Ihre Herstellung birgt jedoch besondere Herausforderungen:
Die dünnen, verdrehten, komplex geformten Schaufeln, die absolute Zugänglichkeit bei einmaliger Aufspannung, die Kosten und
langen Bearbeitungszyklen, die sehr zuverlässige
Werkzeugmaschinen erfordern,
Senkung der Werkzeug
kosten durch Ermittlung
der optimalen Be
arbeitungsbedingungen
und das Erreichen der
geforderten Oberflächengüte besonders
im Bereich der kritischen Eintritts und Austrittskanten.
Herausforderungen der Blisk-/IBR-Produktion meistern
Bei der Lösung genau dieser Herausforderungen stellt Liechti Engineering — eine Division von GF Machining Solutions — sein Können unter Beweis.
Mit den Speziallösungen von Liechti lassen sich komplexe Blisks/IBRs mühelos an fünf Achsen in nur einer Aufspannung mit besten Ergebnissen bearbeiten. Möglich wird diese herausragende Leistung durch Liechtis Komplettlösungen. Die CAMSoftware TURBOSOFT plus gestattet eine effiziente Programmierung und
Prozessoptimierung und das robuste Maschinendesign eine ultradynamische Bearbeitung mit hohen Ruckwerten — vibrationsfrei. Die beschleunigungs starke Horizontalspindel sorgt im Verbund mit dem TorqueRundschwenktisch für höchste Zugänglichkeit und gestattet die vollständige Bearbeitung von Blisks/IBRs bei einmaliger Aufspannung.
Bei der Ressourceneffizienz müssen Kunden aus Branchen wie der Luftfahrt und der Stromerzeugung anspruchsvolle Ziele erfüllen. Sie setzen daher bei Blisk und IBRLösungen auf Liechti Engineering.
Perfekte Blisk-/IBR-Bearbeitungmit Lösungen von Liechti Engineering
Auf www.liechti.com erfahren Sie, warum Liechti für weltweit führende Triebwerkshersteller der bevorzugte Partner für Blisk/IBRLösungen ist.
Liechti gMill 1350
OptiCool mit verbesserter
polarer Wärmebilanz
HVC140 der
neuen Generation
GF Machining Solutions Results Today 10 13
LASER P 1000 U
LASER P 600 U
AM S 290 Tooling
Die Verwendung von Kunststoffen hat sich in den letzten 50 Jahren verzwanzigfacht und dürfte sich in den nächsten 20 Jahren nochmals verdoppeln. Kunststoffverpackungen — unverzichtbar für den sicheren Transport hochwertiger Produkte — werden auch künftig eine wichtige Rolle spielen. Ob PET Flaschen, Kunststoffverschlüsse, Lebensmittelverpackungen oder Verpackungen für exklusive Kosmetika, GF Machining Solutions unterstützt Hersteller von KunststoffSpritzgiessformen in aller Welt, Ziele wie null Defekte, höhere Qualität, perfekte Wiederholbarkeit und unbegrenzte Designmöglichkeiten — so umweltfreundlich wie möglich — zu erreichen.
Mit der AgieCharmilles LASER P 600 U können Sie zum Beispiel alle Bearbeitungsschritte für eine Kavität für Plastikverschlüsse mit einem Durchgang realisieren und die Abläufe vereinfachen. Mit diesem Lasertexturierungsverfahren steigern Sie Ihre Produktivität.
Perfekte, matte Texturen auf Kosmetikpackungen
Zugleich eröffnen die Texturierungslösungen AgieCharmilles LASER P 600 U und LASER P 1000 U Designern von Kunststoffverpackungen
für Kosmetika neue Möglichkeiten. Mittels Texturierung und eines Warm und Kühlformverfahrens, mit dem sich ansprechende Kontraste auf hochglänzenden und matten Oberflächen erzeugen lassen, können Marken ihre Designs mühelos von anderen abheben und die Wertigkeit ihrer Endprodukte erhöhen.
Mit der Lasertexturierung in einem Warm und Kühlformverfahren erreichen Sie den gewünschten Kontrast, eine ausgezeichnete Detailwiedergabe und einzigartige Designs. Hochwertige matte Oberflächen lassen sich — auf Tastendruck — mit einer unkom
plizierten Mattierungsstrategie herstellen. Das Ergebnis: ein Endprodukt mit einer ausserordentlich homogenen, matten Oberfläche, exakt nach den Vorstellungen des Designers.
Die AM S 290 Tooling, die auf der EOSTechnologie basiert, ist die erste 3DDrucklösung von GF Machining Solutions, mit der Hersteller reale Herausforderungen auf Anwendungs und geschäftlicher Ebene bewältigen können. Mit dieser additiven Fertigungstechnologie (Additive Manufacturing — AM) lassen sich Formeinsätze herstellen wie nie zuvor. Überwinden Sie die Grenzen der herkömmlichen Kühlung und erleben Sie
die Vorteile konturnaher Kühlkanäle beim Wärmemanagement im Kunststoffspritzguss.
Mit einem in die Aufbauplattform integrierten Spannfutter MacroMagnum von System 3R ermittelt die AM S 290 Tooling mittels der ReferenzpunktSoftware die Lage der Teile relativ zur X/YEbene der Aufbauplattform. Dies ist ein grosser Vorteil bei der Herstellung hybrider Werkstücke.
Perfektion beim Herstellen hybrider Formeinsätze
Die Maschine vereinfacht die Herstellung hybrider Formeinsätze — die wirtschaftlichste Lösung für Teile mit geometrisch einfachen und komplexen Abschnitten. Je nach Werkstoff und Grösse können die Teile direkt auf einer konventionell hergestellte Basis und auf dem Spannfutter gedruckt oder in Teilen separat bearbeitet und zusammengefügt werden.
Sie verbindet das Handling der Aufbauplattform mit anderen Bearbeitungsprozessen zur Trennung von Werkstücken oder zur präzisen Aufarbeitung von Aufbauplattformen für deren Wiederverwendung. Das integrierte Spannfutter wird mit Standardpaletten (zum Beispiel für Hybridteile) oder mit Aufbauplattformen verwendet, die mit
einem StandardReferenzelement ausgestattet sind.
Ob Formenbauer oder OEM (Original Equipment Manufacturer) für Kunststoffprodukte — mit der AM S 290 Tooling können Sie jeglichen Einsatz für jede Art von Kunststoffprodukt für jedes Segment drucken. Die konturnahe Kühlung
sorgt etwa bei der Herstellung von einer Millionen Stück eines sehr einfachen Produkts für mehr Produktivität. Bei sehr komplexen Kunststoffteilen mit dünnen Schichten können Sie darüber hinaus die Formteilqualität erhöhen. Anwendungen für Werkzeuge, Formen und andere Zwecke befinden sich in der Entwicklung.
Mit der Lasertexturierungstechnologie von GF Machining Solutions können Hersteller von Plastikverpackungen Abläufe vereinfachen, Zeit und Geld sparen und die TimetoMarket verkürzen.
Die AM S 290 Tooling, die Lösung für additive Fertigung von GF Machining Solutions, optimiert das Wärmemanagement beim Kunststoffspritzguss.
Lasertexturierung vereinfachtHerstellung von Plastikverpackungen
Additive Fertigung: Besser alsherkömmliche Bearbeitung und Kühlung
Überwinden Sie
die Grenzen der
herkömmlichen
konturnahen Kühlung
und erleben Sie die
Vorteile konturnaher
Kühlkanäle beim
Wärmemanagement
mit der neuen
Lösung für additive
Fertigung von GF
Machining Solutions:
der AM S 290 Tooling.
GF Machining Solutions Results Today 1014 Produktneuheiten, GF Machining Solutions
Um mehr zu erfahren, senden Sie bitte eine EMail an [email protected]
Als Schnittstelle zu Ihrem Fertigungssystem beschleunigt Matrix das Einrichten der Maschine und reduziert die Stillstandzeiten. Aufträge können Hauptzeitparallel — ausserhalb der laufenden Maschine — vorbereitet werden. So lässt sich die Maschine sekundenschnell und mit minimaler Stillstandzeit neu einrichten. Das bietet bereits bei der Fertigung grosser Serien beachtliche Vorteile und ist bei kleinen Serien oder der Fertigung von Einzelstücken absolut unverzichtbar.
Hauptmerkmal von Matrix ist die Durchgangsbohrung im Spannfutter und auch in der Zugstange. So können hohe oder lange Werkstücke mühelos ins Spannfutter eingesetzt, respektive versenkt werden. Durch den geringeren Abstand zwischen den Referenzflächen der Verbindung und dem zu bearbeitenden Teil des Werk
stücks wird die Stabilität der Einspannung optimiert.
Keine Abstriche bei Kapazität und Präzision
Die Maschinenkapazität wird durch das Referenzsystem Matrix nicht beeinträchtigt, und die hohe Steifigkeit und Präzision ermöglichen die Produktion von Werkstücken in konstant engen Toleranzen über mehrere Bearbeitungsprozesse hinweg. Das Resultat sind weniger nachfolgende Schleifbearbeitungen.
Matrix ist auch in einer NanoVersion erhältlich, die konstant unter Beweis gestellt hat, dass sie eine Genauigkeit von weniger als ± 1 µm sicherstellen kann.
Das 3R MatrixSystem ist in fünf verschiedenen Palettengrössen (Ø110, Ø142, Ø185, Ø220 und
Ø260 mm) und mit Spannkräften von bis zu 24 000 N erhältlich. Es bietet eine automatische Blasreinigung der Referenzen, ist auch in anspruchsvollen Arbeitsumfeldern schmutz und spandicht, und eignet sich für automatische Wechsel mit System 3R Automationslösungen.
Mit einer umfassenden Reihe an hochwertigen Werkzeugen, Paletten und Automationssystemen von System 3R steigern Sie den Wert Ihres Fertigungssystems und erhöhen damit Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit.
Mit rConnect definieren unsere Customer Services die technologischen Grenzen neu, um Ihnen — schon heute — einen Service der Zukunft zu bieten. Als branchenweit umfassendstes Tool zur Fernanalyse von Werkzeugmaschinen verkörpert rConnect die Vision von intelligenten, leistungsstarken, vorausschauenden Services gemäss Industrie 4.0.
Das erste rConnect Modul, Live Remote Assistance (LRA), ermöglicht eine sehr sichere, direkte, vom Kunden autorisierte Fernunterstützung in Echtzeit und verbindet Sie mit Ihrem lokalen Diagnosezentrum und den Technologieeinheiten von GF Machining Solutions’. LRA gestattet die Überprüfung Ihrer
Maschine aus der Entfernung, die Diagnose erfolgt durch Ihren Techniker oder einen unserer Experten. Als weiteres Element von Industrie 4.0 könnte LRA künftig auch Datenbrillen für eine direkte visuelle Verbindung zwischen unseren Customer Services und Ihrem Techniker vor Ort unterstützen, um Maschinenprobleme zügig zu lösen.
Demnächst: rConnect Messenger
Unsere Customer Services arbeiten bereits am nächsten rConnect Modul: dem Messenger.
Dieser wird zunächst standardmässige Informationen zum Maschinenstatus, ServiceAnfragen sowie Fehlermeldungen und Alarme übertragen und über die technische Verfügbarkeit von Maschinen berichten. Künftige Versionen des Messenger werden zusätzlich von Sensoren erfasste, systemrelevante Daten, wie etwa Alarme auf der Basis der Maschinendaten, festlegbarer Grenzwerte oder des aktuell ablaufenden Programms sowie individuell programmierte Alarme übermitteln.
Mit rConnect Messenger können Sie sich per App in unsere Draht und Senkerosions, Startlochbohr und Fräsmaschinen sowie in unsere Anlagen für Lasertexturierung und additive Fertigung „einklinken“ und Informationen abrufen. rConnect Messenger bekräftigt unser Bekenntnis, Kunden zu einer möglichst hohen Produktivität zu verhelfen.
Machen Sie sich bereit für maximale Betriebszeiten, schnelle Problembeseitigung, LiveEingriffe und Fernüberwachung Ihrer GF Machining Solutions Maschinen — durch Customer Services’ rConnect.
Customer Services rConnect:die Zukunft des Service — für Sie
ImpressumVeröffentlicht vonGF Machining Solutions Management SAArmando PereiraHead of Marketing, Business Development & Segmentation
© 2016 – GF Machining Solutions Management SA. Illustrationen gelten nicht unbedingt für Produkte und Dienstleistungen, die in jedem lokalen Markt angeboten werden. Änderungen der technischen Spezifikationen vorbehalten. Alle sonstigen Marken und Warenzeichen sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber.
Rue du PrédelaFontaine 8CH1217 Meyrin 1, Genfwww.gfms.com
ChefredakteurinAurélia MorillèreHead of Product Management
Mit Beiträgen vonChuck Bates (dgs Marketing Engineers), Alexandre Gabella
Art Directorund Layout David Hirsbrunner
Inhaltliche Gestaltungcorrieri.net | works
Übersetzung IFATRADUCTO GmbHKarsten U. TimmerLiveorient AG
BildquellenMarinus van Breugel, IFaCOM, dgs Marketing Engineers, Alexandre GabellaWeitere Bilder: GF Machining Solutions,iStock, Shutterstock
Druck Nastro & Nastro Srl
AuflageEnglisch, Deutsch, Französisch, Italienisch, Spanisch, Japanisch, Chinesisch
Matrix von System 3R, das von bekannten Herstellern bevorzugte Palettensystem, erhöht Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit.
Höhere Produktivität dank MatrixPalettensystem von System 3R
Eine sichere und vom Kunden
autorisierte Fernunterstützung
für Maschinen von
GF Machining Solutions.
Um Maschinenprobleme rasch zu lösen,
könnte das rConnect LRAModul künftig
auch Datenbrillen für eine direkte,
visuelle Fernverbindung verwenden.
MatrixSpannfutter Palette/Halter, Zugstange
und Spannfutter
Auf diesem Bild ist das
Werkstück (Hüftgelenk) zur
stabilen Fixierung auf der
MatrixPalette eingespannt.
Das MatrixSystem unterstützt
die hochpräzise Fertigung in der
Medizinindustrie. Auf diesem Bild
ist das Werkstück (Kniegelenk) auf
der MatrixPalette eingespannt.
GF Machining Solutions Results Today 10 15
Als Mitglied der Nachhaltigkeitsinitiative Blue Competence des europäischen Werkzeugmaschinenverbands CECIMO verpflichtet sich GF Machining Solutions, die Nachhaltigkeit der eigenen Produkte zu quantifizieren und die Nachhaltigkeit kontinuierlich in jede Phase des Produktlebenszyklus einzubetten und zu messen. Darüber hinaus unterstützen die Lösungen des Customer Services Kunden dabei, Maschinen effizienter und produktiver zu nutzen.
Energieeinsparungen, die man messen kann
Mit Hilfe der Fertigungslösungen, der Prozessexpertise und kundenspezifischer Planungen können GF Machining Solutions Kunden
während der Maschinenstillstandzeiten ihren Energieverbrauch um 20 Prozent senken. Und mit den EXPERTSystemen können sie die optimalen Strategien auswählen und umsetzen, um mit ihren Fertigungslösungen die bestmögliche Ökobilanz zu erreichen.
Saubere Filtrationssysteme mit automatischer Partikelabscheidung, Trennung von Spänen und Schneidflüssigkeit, Minderung des Druckluftverbrauchs, bedarfsgerechte Anpassung der Maschinenpumpleistung bei Filtration, Kühlung und Spülung sind Beispiele für unser Bekenntnis zur ökologischen Nachhaltigkeit.
Integrierte Nachhaltigkeit
Zugleich arbeitet GF Machining Solutions daran, die ökologische Nachhaltigkeit (Erhöhung der Energieeffizienz, Analyse von unnötigem Mehrverbrauch, Selbstregelung zur Optimierung des Energieverbrauchs) fest in die Produkte zu integrieren, und entwickelt HighTechTools, wie die Plattform zur Fernüberwachung rConnect von Customers Services, um ServiceEingriffe von Technikern vor Ort und damit die bei Anreise per Flug oder Auto verursachte Umweltbelastung zu mindern.
Bei allen Technologien ist GF Machining Solutions bestrebt, die
Nachhaltigkeit der Lösungen zu verbessern. Dazu ein paar Beispiele: Mit einer neuen Mikron Mill Maschine kann ein Kunde die CO2Emissionen um 4.000 kg pro Jahr senken. Und die effiziente Einspritzvorrichtung zur Ölextraktion an einer EDMMaschine verbraucht 57 Prozent weniger Druckluft. Weiter werden bei all unseren Maschinen für die Beleuchtung des Arbeitsraums sowie für die Signallampen LEDTechnik verwendet.
Unser Bekenntnis umfasst auch die Weiterentwicklung ausgereifter Technologien, um sie umweltschonender zu machen, und die Einführung sehr umweltfreundlicher neuer Technologien wie LaserTexturierung und additive Fertigung.
Bei der Texturierung von Formen ersetzt der Laser umweltschädliche chemische Ätzverfahren, und zwar ohne materialabtragende Schneidwerkzeuge.
Dieser Beitrag zur ökologischen Nachhaltigkeit bei der gewohnt höchsten Genauigkeit, Präzision und Produktivität ist ein deutlicher Beleg für das kundenorientierte Bekenntnis von GF Machining Solutions.
Clevere Lösungenfür mehr EffizienzOb bei ausgereiften Technologien wie der Elektroerosion (EDM) und dem Fräsen oder bei neueren Verfahren wie der LaserTexturierung und der additiven Fertigung sind ökologische Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz wichtige Aspekte der Fertigungslösungen von GF Machining Solutions.
Blue Competence Machine Tools
16 GF Machining Solutions Results Today 10Nachhaltigkeit