Für uns ist TopSolid der Garant dafür, dass wir alle Bearbeitungsschritte perfekt vorbereiten, die Fertigung zuverlässig simulieren und die Programme schnell und fehlerfrei auf die Maschine bekommen.Dirk Wunsch, Leiter Fertigung und Arbeitsvorbereitung, heimatec GmbH, Renchen

Die ersten angetriebenen Werkzeuge konstruierte, montierte und vertrieb heimatec bereits 1988. Heute kommt fast kein Bearbeitungszentrum mehr ohne die Werkzeuge und Wechselsysteme des Herstellers aus dem nördlichen Schwarzwald aus. Reduzierte Stückkosten, hohe Bauteilqualität und schnelle Auftragsdurchlaufzeiten wären jedoch ohne eine leistungsstarke Software-Lösung wie TopSolid’Cam nur bedingt zu erreichen.

Präzise Entscheidung für TopSolid’Cam

Unternehmen heimatec GmbH Präzisionswerkzeuge, 77871 Renchen, www. heimatec.deEntwicklung & Herstellung: Angetriebene Werkzeuge für Drehzentren, feste Werkzeuge für Drehzentren, angetriebene Werkzeuge für Bearbeitungszentren

Projekt Erhöhung der Produktivität von mehrkanaligen Dreh-Fräs-zentren durch Programmierung, Simulation und Synchro-nisation in einer leistungsstarken 3D-CAM-Software

Software TopSolid`CAM 7

Partner Moldtech GmbH

Leistungen Einführungsbegleitung, Postprozessor Programmie-rung, Integrationsunterstützung, Anwenderschulung

Nutzen Verkürzung der Rüstzeiten und Optimierung der Pro-grammierzeit, Verbesserung der Arbeitsprozesse, hohe Kundenzufriedenheit und eine flexible Produktion

Kundenbericht

Langfristiger Erfolg dank Flexibilität und Weitblick Das erste Aufeinandertreffen von heimatec und Moldtech war in vielerlei Hinsicht eine Premiere. Ein erfolgreicher Werkzeugmaschinenhersteller hatte zur Europapremiere seines neuesten Dreh-Fräszen-trums eingeladen. Diese fand bei seinem Partner und größten Zulieferer statt, der heimatec GmbH im badischen Renchen, gleichzeitig der erste Käufer der brandneuen Multitasking-Maschine. Um mit der Präsentation auch den vielfältigen Kundennutzen dieser Maschine zu vermitteln, wurde das Software-haus Moldtech gebeten, den Einsatz seiner CAD/CAM-Software TopSolid vorzustellen. Und so fanden sich an dem Tag nicht nur zwei neue Partner, die Maschine kam so auch zu ihrer Software. Werkstücke müssen heute in der Regel mit mehre-ren Werkzeugen bearbeitet werden, was wiederum Werkzeugwechsel während des Bearbeitungspro-

zesses zur Folge hat. Um die Umrüst- und Einstell-zeiten an der Maschine möglichst gering zu halten, hat sich der Einsatz von Werkzeugwechselsystemen durchgesetzt. Eines der ersten Schnellwechselsys-teme für angetriebene Werkzeuge konstruierte, mon-tierte und vertrieb die heimatec GmbH bereits 1988. Zu den frühesten Interessenten gehörten die großen Maschinenhersteller, die den wachsenden Preis- und Kostendruck ihrer Kunden, vornehmlich Automobil-zulieferer, zu spüren bekamen. Auf der Suche nach Möglichkeiten, die Stückkosten zu verringern sowie die Flexibilität und die Geschwindigkeit bezüglich der Bearbeitung von Werkstücken zu erhöhen, stieß man schließlich auf die angetriebenen Werkzeuge und ihr Potenzial. Inzwischen blickt heimatec also auf über 30 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von metalli-schen Werkstoffen zurück und bietet ein Sortiment von rund 30.000 Produkten. „Wir können bei Bedarf sehr schnell ein Ersatzteil oder auch eine Sonder-

Am Anfang stand das Vorhaben,

Trägerwerkzeuge für Wende-

schneidplatten herzustellen.

heimatec erkannte jedoch bald

das Potenzial von angetriebenen

Werkzeugen und spezialisierte

sich auf die Entwicklung, Ferti-

gung und Montage von statischen

und angetriebenen Werkzeugen

für fast alle CNC-Drehmaschi-

nen, CNC-Dreh-Fräszentren und

CNC-Bearbeitungszentren. Dabei fertigt heimatec einen Großteil der Teile und Komponenten

für die eigenen Produkte selbst. Heute gehört das inhabergeführte Unternehmen mit über 100

Mitarbeitern zu den weltweit führenden Herstellern angetriebener Werkzeuge und ist über eigene

Tochtergesellschaften in den USA und Russland, in Taiwan, Singapur und Indien vertreten.

HEIMATEC GMBH PRÄZISIONSWERKZEUGE

lösung anfertigen,“ erklärt Dirk Wunsch, Leiter Fer-tigung und Arbeitsvorbereitung bei heimatec. „In diesem Fall handelt es sich dann um Kleinstserien, und die rentieren sich für uns nur dank der moder-nen Multitasking-Maschinen.“ Der Werkzeugherstel-ler wäre theoretisch sogar in der Lage, alle nötigen Teile und Baugruppen selbst herzustellen, was einer Fertigungstiefe von 100 Prozent entspricht. Die Kom-plexität der herzustellenden Teile erhöht sich dabei ständig und deren Komplettbearbeitung auf nur einer Maschine wird zunehmend wichtiger. Entsprechend effizient muss der Maschi-nenpark aufgestellt sein. Zu den altbewährten Fräs-spindelmaschinen und Drehzentren gesellten sich bei heimatec deshalb zuletzt nun zwei Millturn-Maschi-nen der jüngsten Genera-tion. Sie wurden speziell für die Fertigung komplexer Teile in kleinen und mittleren Stückzahlen konzipiert und entsprechen allein dadurch schon den Anforderun-gen des Werkzeugherstellers. Durch die stabile Bau-weise und einem Abstand von 1.350 mm zwischen den Spindelnasen eignen sich die Maschinen für die Komplettbearbeitung großer Werkstücke mit einem maximalen Drehdurchmesser von 640 mm sowie einer maximalen Drehlänge von 1.150 mm. Dafür ste-hen zwei Spindeln mit einer maximalen Drehzahl von jeweils 3.500 min-1 zur Verfügung, die von leistungs-starken 22 kW Spindelmotoren angetrieben werden. Ausgestattet mit einer 225° schwenkbaren B-Achse können komplexe Fertigungsaufgaben durchgeführt werden. „Wir fertigen unter anderem einige Gehäuse für angetriebene Werkzeuge auf der Maschine,“ erklärt Wunsch. „Die Durchlaufzeiten haben sich drastisch reduziert, weil wir mit nur einer Aufspan-nung alle Bearbeitungsschritte durchlaufen können.“ Die Maschine ist mit einem Werkzeugspeicher von

bis zu 120 Dreh- und Fräswerkzeugen ausgerüstet. Hierdurch erreicht man drastisch reduzierte Umrüst-zeiten und bleibt hochflexibel bei der Bearbeitung.

Effiziente Arbeitsvorbereitung mit TopSolid‘CamDas neue Bearbeitungszentrum ist das erste dieses Typs in Europa. Schon bald nach dem Erwerb muss-ten die Werkzeugbauer bei heimatec deshalb feststel-len, dass sie mit ihrer damaligen Fertigungssoftware die Multiprozessfähigkeit der Maschine nicht in vol-

lem Umfang nutzen konnten. Die Vorstellung des Soft-warehauses Moldtech wäh-rend der Europapräsentation der Maschine hinterließ bei ihnen den entsprechenden Eindruck. Mit TopSolid‘Cam bot sich ihnen eine einfa-che, intuitive, erweiterbare und an die Bedürfnisse ihres Unternehmens anpassbare

globale CAD/CAM-Lösung. TopSolid‘Cam bietet zusätzlich zu der 5-Achsen-Simultanbearbeitung die standardmäßige Prozess-automatisierung, mit der sich einmal festgelegte

Bearbeitungsstrategien leicht auf andere Teile eines Werkstück oder auch ganze Teilefamilien übertra-gen lassen, ein intelligentes Rohteilmanagement, bei dem der aktuelle Materialabtrag laufend mit dem Fertigteil verglichen wird, und eine integrierte

„Bei Moldtech genügt ein Anruf, die wissen gleich worauf es ankommt und helfen schnell und kom-petent.“

Stephan Springer, stellvertretender Fertigungsleiter, heimatec GmbH

KOSTENEFFIZIENZ

Modellierfunktion für importierte CAD-Daten, die unter anderem die Umlegung der Toleranzen auf Mitte bei importierten Flächenmodellen vereinfacht.Den Aufwand in der Programmierung konnte heima-tec dadurch um rund 25 Prozent senken. „Letzten Endes hat uns aber die Möglichkeit überzeugt, unsere Maschine schon am Computer richtig einzustellen und den Bearbeitungsprozess entsprechend zu optimie-ren,“ so Wunsch. „Gerade in der Kleinserienproduk-tion kostet uns jede Stillstandzeit der Maschine enorm viel. Dank TopSolid‘Cam konnten wir die Produktiv-zeit unserer Maschinen entscheidend verlängern.“

Leistungsstarke Maschinensimulation für eine sichere FertigungDie Möglichkeit in TopSolid, ein Werkstück direkt in der Maschinenumgebung programmieren zu können, bietet einen erheblichen Zeitvorteil für die Fertigung.

TopSolid bildet die Werkzeugmaschine realitätsgetreu und mit ihrer exakten Kinematik ab. Das ermöglicht die optimale Synchronisation aller Komponenten, gewähr-leistet volle Kollisionskontrolle und verkürzt erheblich die Stückzeit eines Teils. Besonders bei komplexen Aufspannungen auf Haupt- und Gegenspindel können alle Komponenten optimal synchronisiert und mögliche Kollisionen frühzeitig erkannt und behoben werden.

Zuverlässige Postprozessoren Die anschließend generierten Postprozessoren liefen erwartungsgemäß einwandfrei, trotz der am Markt bis dato einzigartigen Maschine. Insbesondere für die Fertigung von nur wenigen Teilen muss der Postpro-zessor so vielseitig sein wie die immer neuen Werk-stücke, die auf der Maschine gefertigt werden sollen, sonst ist auch die neueste High-End-Maschine nutzlos.TopSolid’Cam verfügt bereits in der Standard-ausführung über ausgezeichnete Postprozes-soren, die in enger Zusammenarbeit mit den Maschinenherstellern entwickelt werden. Das zahlte sich auch in der Arbeit für heimatec aus. Das Team von Moldtech kann zudem auf eine lang-jährige Erfahrung mit den eingebauten Fanuc-Steue-rungen zurückgreifen, so dass auch in dieser Hinsicht die Postprozessoren ein nachträgliches Editieren von Hand überflüssig machten. Ein starkes TeamDie Schulungen der Moldtech GmbH erfolgten stufenweise und wurden exakt auf den Bedarf der heimatec-Mitarbeiter zugeschnitten. Das erlaubte ihnen schon nach kurzer Zeit die umfassende und lückenlose Anwendung von TopSolid‘Cam. „Wir arbei-ten unter hohem Zeitdruck. Wenn wir ein Problem haben, dann muss das schnell gelöst werden, sonst kostet uns das immer gleich ein Vermögen,“ erklärt Stephan Springer, stellvertretender Fertigungsleiter und einer der ersten Anwender von TopSolid’Cam bei heima-tec. „Bei Moldtech genügt ein Anruf, die wissen gleich worauf es ankommt und helfen schnell und kompetent.“heimatec muss weiter innovationsfähig bleiben, um trotz des wachsenden Wettbewerbsdrucks mithalten zu können. Die gute Zusammenarbeit mit Moldtech wird deshalb auch in Zukunft weitergeführt werden, wenn heimatec seine Expansionspläne in die Tat umsetzt. „Aktuell führen wir TopSolid’Cam auch im Bereich Frä-sen ein und binden sechs unserer Fräsmaschinen neu an das CAD/CAM-System an,“ erklärt Dirk Wunsch.

ZUVERLÄSSIG UND SICHER

Die Präsentation von Moldtech überzeugte sofort. Das marktneue Bearbeitungszentrum konnte heimatec dank der Programmierung mit TopSolid nach denkbar kürzester Zeit bereits effizient einsetzen.

DIE LÖSUNG

TopSolid’Cam ermöglicht die Programmierung aller Bearbeitungstechniken, die moderne Maschinenparks in der zerspanenden Industrie heute bieten.

TopSolid‘Cam überzeugt durch:

• Mehrachsen Drehbearbeitung • Einfaches Setzen von Synchronisationsmarken• Feature-basierte Programmierung• Volle Kollisionskontrolle bei komplexen Spannsituationen• Einfache Bedienbarkeit

Neueste Technologie für höchste Ansprüche

V. li: Christoph Rowlien, Technischer Berater und Vertrieb NL Ludwigsburg Moldtech GmbH, Dirk Wunsch, Fertigungslei-ter heimatec GmbH, Stephan Springer, stellv. Fertigungsleiter heimatec GmbH

Zentrale

MOLDTECH GmbHLange Straße 56D-33154 SalzkottenFon: 05258 9364-0Fax: 05258 9364-24E-Mail: vertrieb@moldtech.dewww.moldtech.de