MULTI SIDE INSPECTInline-Qualitätskontrolle für die Tamponproduktion

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2 MULTI SIDE INSPECT

Tampons sind Hygieneartikel. An Qualität und Sauberkeit werden daher besonders hohe Ansprüche gestellt. Um diesen Qualitätsanforderungen zu entsprechen, ist es notwendig alle produzierten Tampons optisch zu überprüfen. Dabei müssen sowohl die beiden Stirnflächen, als auch die Mantelfläche vollständig kontrolliert werden.

Ein Qualitätsmerkmal ist die einwandfreie Funktion des Rückholfadens. Er muss sich an der stumpfen Seite der beiden Stirnflächen befinden und diese vollständig ausfüllen. Sowohl am spitzen Ende der beiden Stirnflächen, als auch an der Mantelfläche darf der Rückholfaden nicht zu sehen sein.

Die transparente Verpackung hat eine wichtige Schutzfunktion. Sie stellt sicher, dass jeder einzelne Tampon hygienisch verpackt ist. Abstehende Teile der Ver-

packung stellen ein Risiko dar. Schäden der Ver-packung und dadurch entstandene Verschmut-zungen des Tampons können die Folge sein. Ein solches Hygienerisiko darf gerade bei Health-Care-Produkten nicht auftreten.

Die Aufreißlasche erleichtert das Entfernen der Verpackung. Für ihre einwandfreie Funktion ist es wichtig, dass sie sich an der richtigen Position befindet. Sie sitzt idealerweise in der Mitte des Tampons.

Teile, die die oben genannten Qualitätsanforde-rungen nicht erfüllen, müssen zuverlässig aus- sortiert werden. Noch immer werden diese Kontrollen großteils von speziell geschultem Personal manuell durchgeführt.

Die 100-Prozent-Kontrollefür Digital Tampons

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3MULTI SIDE INSPECT

Die Prüfung einesDigital Tampons

Ein Digital Tampon besteht aus folgenden Komponenten

Folgende Merkmale müssen dabei kontrolliert werden:

Dimensionen ÒLänge ÒDurchmesser Ò

Aufreißlasche ÒAnwesenheit ÒPosition ÒBündigkeit ÒVerdrehung Ò

Rückholfaden ÒAm stumpfen Ende? ÒAm spitzen Ende? ÒAn der Mantelfläche? Ò

Verschmutzungen und Verbrennungen Ò

Verpackung ÒSeitlich abstehend? ÒAm stumpfen Ende abstehend? ÒAm spitzen Ende abstehend? Ò

zylindrische Mantelfläche Ò

stumpfes Ende Ò

transparente Verpackung Ò

spitzes Ende Ò(Rundkuppe)

Aufreißlasche Ò

Rückholfaden Ò

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4 MULTI SIDE INSPECT

Das Konzept von MULTI SIDE INSPECT

HARDWARE PRÜF- SOFTWARE

USER- INTERFACE

2S Ò IDE INSPECT zur Prüfung der beiden Stirnflächen

4S Ò IDE INSPECT zur Prüfung der Mantelfläche

4S Ò IDE+ INSPECT zur Prüfung der Mantelfläche und der Rundkuppe

für 2S Ò IDE INSPECT Kontrolle der beiden Stirnflächen

für 4S Ò IDE INSPECT Kontrolle der Mantelfläche

für 4S Ò IDE+ INSPECT Kontrolle der Mantelfläche und der Rundkuppe

dient für Service und ÒWartung, ermöglicht einfache Parametie-rung und Dokumen-tation

Die Produktfamilie MULTI SIDE INSPECT von PROFACTOR kontrolliert inline alle produzierten Tampons. Das speziell für diese Aufgabenstellung entwickelte Bild-verarbeitungssystem prüft die Tampons unmittelbar nach der Produktion und liefert so Informationen zur Produkt- und Produktionsqualität. Systematische Fehler (z.B. schlechte Qualität von verwendeten Materialen) werden rasch erkannt und zeitnah behoben. Damit können sowohl Stillstandszeiten, als auch Produktions- ausschuss reduziert werden. Zusätzlich erfasst MULTI SIDE INSPECT die Prüf- ergebnisse statistisch und liefert Informationen zur Produktionsqualität.

13 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Lösungen zur Inline-Qualitätskontrolle von Tampons spiegeln sich in der Produktfamilie MULTI SIDE INSPECT wider.

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5MULTI SIDE INSPECT

Mit MULTI SIDE INSPECT erzielen sie folgende Vorteile:

Prüfergebnis innerhalb von Sekundenbruchteilen Ò Lückenlose Oberflächenkontrolle zylindrischer Teile Ò Gleichzeitige Kontrolle von bis zu 10 Merkmalen Ò Integrierte Beleuchtung und Triggerung Ò Einfache Integrationsmöglichkeit Ò

Ihre Vorteile durch MULTI SIDE INSPECT

Hardware

Prüfsoftware

User-Interface

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6 MULTI SIDE INSPECT

2SIDE INSPECT dient zur berührungslosen optischen Kontrolle der Stirnflächen von Tampons. Ein speziell entwickelter Spiegelvorsatz ermöglicht die simultane Prüfung beider Stirnflächen mit nur einem Sensor. Für die Integration in die Anlage ist ein Quertransport der Tampons mit bis zu 600 Stücken pro Minute und einer maximalen Teilegeschwindigkeit von 2 m/s notwendig. Die Teile werden in Bewegung kontrolliert und müssen für die Kontrolle nicht aus dem Produktionsprozess gerissen werden.

2SIDE INSPECT –für die Kontrolle der Stirnflächen

Kameratyp: ÒCCD-Farbe

CCD-Sensor: Ò640 x 480

Teileabmessungen der Tampons: Ò45 x 11 mm bis 50 x 17 mm (L x D)

Abmessungen: Ò220 x 330 x 105 mm (B x H x T)

Gewicht: Òca. 10 kg

Versorgung: Ò24 VDC, 10 W

Schnittstellen: ÒDIO, Ethernet 10/100 MBit, RS232 (optional)

max. Teilegeschwindigkeit: Ò2 m/s

max. Taktraten: Ò10 Teile/s

TECHNISCHE DATEN

2SIDE INSPECT –im Detail

Farbkamera ÒOptik zur simultanen Erfassung beider Stirnflächen ÒPrüfsoftware zur Fehlerermittlung ÒKommunikation mit Anlagen-SPS ÒTeiletransport quer zur Transportrichtung ÒIntegrierte Beleuchtung und Triggerung ÒEinfache Integrationsmöglichkeit Ò

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7MULTI SIDE INSPECT

Die Prüfsoftware zu 2SIDE INSPECT ist speziell auf die Kontrolle der Tamponstirn-flächen zugeschnitten. Sie überprüft folgende Merkmale:

Stumpfe Seite ÒMehr als 80 Prozent müssen mit Rückholfaden bedeckt sein

Spitze Seite ÒRückholfaden darf nicht sichtbar sein

Unterschiedliche Farben für Rückholfäden einstellbar Ò

Notwendige oder zulässige Füllgrade sind parametrierbar Ò

Die Prüfsoftware zu2SIDE INSPECT

Ergebnis: iOlinks: Rundkuppe ohne farbigen Rückholfaden Òrechts:stumpfes Ende vollflächig mit farbigem ÒRückholfaden

Ergebnis: niOlinks: Rundkuppe mit farbigen Rückholfaden Òrechts: stumpfes Ende mit zu wenig farbigem ÒRückholfaden

Ergebnis: niOlinks: Rundkuppe ohne farbigen Rückholfaden Òrechts: stumpfes Ende mit zu wenig farbigem ÒRückholfaden

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8 MULTI SIDE INSPECT

4SIDE INSPECT kontrolliert berührungslos und inline die Mantelfläche von Tampons. Es ermöglicht die 360°-Kontrolle, indem es simultan aus vier jeweils 90° zueinander versetzten Perspektiven das Tampon erfasst und auf Fehler kontrolliert. Für die Integration in die Anlage ist ein Längstransport der Tampons mit bis zu 250 Stück pro Minute und einer maximalen Teilegeschwindigkeit von 2 m/s notwendig. Die Tampons müssen für die Kontrolle nicht angehalten werden.

4SIDE+ INSPECTOptional können zusätzliche Rundkuppenspiegel eingesetzt werden. Diese er- möglichen eine zusätzliche Fehlererkennung an der Rundkuppe um Fehler, wie zum Beispiel Rückholfaden an der Rundkuppe oder eine verbrannte Rundkuppe, erkennen zu können.

4SIDE INSPECT / 4SIDE+ INSPECT –zur Kontrolle der Mantelfläche

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9MULTI SIDE INSPECT

Farbkamera Ò

Optikvorsatz zur simultanen Erfassung der Mantelfläche aus 4 Blickrichtungen, Ò90° zueinander angeordnet

Prüfsoftware zur Fehlerermittlung Ò

Kommunikation mit Anlagen-SPS Ò

Integrierte Triggerung Ò

Integrierte koaxiale Beleuchtung Ò

Einfach zu integrieren Ò

Kompakte Bauform Ò

einfache Parametrierung und ÒDokumentation

4SIDE INSPECTim Detail

wie 4S Ò IDE INSPECT

zusätzliche Rundkuppenspiegel Òermöglichen eine verbesserte Kontrolle der Rundkuppe

4SIDE+ INSPECTim Detail

Kameratyp: ÒCCD-Farbe

CCD-Sensor: Ò1024 x 768

optische Auflösung: Ò0,1 mm/Pixel

Abmessungen: Ò443 x 166 x 220 mm (B x H x T)

Gewicht: Ò10 kg

Versorgung: Ò24 VDC, 150 W

Schnittstellen: ÒDIO, Ethernet 10/100 MBit, RS232 (optional)

Teileabmessungen: Òbis 50 mm x 17 mm (L x D)

max. Teilegeschwindigkeit: Ò2 m/s

max. Taktraten: Ò250 Teile/min

TECHNISCHE DATEN

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10 MULTI SIDE INSPECT

Ergebnis: iOKalibrierung erfolgreich Ò

Kalibrierungs- stück

Die Prüfsoftware zu 4SIDE und 4SIDE+ INSPECT ist speziell für die automatisierte optische Kontrolle der Mantelfläche von Tampons zugeschnitten:

Länge und Durchmesser Ò Aufreißlasche in Position, Bündigkeit, Typ und Farbe Ò Abstehende Verpackung Ò Verschmutzungen und Verbrennungen Ò Rückholfaden an der Mantelfläche Ò

Die Prüfsoftware zu4SIDE INSPECT

Ergebnis: niOProduktfehler in den Bildern 3 und 4 Ò

PROFACTOR- Probetampon

Kinderleichtes KalibrierenUm sicherzustellen, ob sich 4SIDE INSPECT bzw. 4SIDE+ INSPECT in einem zulässigen Arbeitsbereich befindet, können mit einem speziellen Kalibrierstück die Einstellungen überprüft werden. Abweichungen vom zulässigen Arbeitspunkt werden erkannt und angezeigt.

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11MULTI SIDE INSPECT

Die Parametriersoftware kann auf einem PC oder Laptop installiert werden. Das für die Tamponkontrolle speziell entwickelte User Interface bietet folgende Features:

Kommunikation mit 2S Ò IDE, 4SIDE oder 4SIDE+ INSPECT über TCP/IP Parameter anzeigen und verändern Ò Exportieren der Parameter als txt-Datei Ò Kamerabilder anzeigen und speichern Ò Verschiedene Zugriffsberechtigungsebenen über Passwort oder HW-Dongle Ò

User-Interface –kinderleichtes Parametrieren

Betriebssystem: ÒWindows 2000 Service Pack 3; Win-dows 98; Windows 98 Second Edition; Windows ME; Windows Server 2003; Windows XP Service Pack 2

Schnittstelle: ÒEthernetschnittstelle zur Kommunikation mit dem Mantelmodul

Schnittstelle: ÒUSB-Schnittstelle, um den HW-Dongle anzuschließen (optional)

Bildschirmauflösung: Ò1024 x 768 oder besser

Arbeitsspeicher: Ò512 MB Minimum empfohlen

SYSTEMANFORDERUNGEN FÜR USER-INTERFACE

Parametriermöglichkeiten:

Login - IP Adresse, Network Ò System - Systemparameter Ò Anlage - Anlagenparameter Ò Produkt - Produktparameter Ò Statistik - Statistikparameter Ò Bild - Kamerabild und Ergebnisse Ò Verwaltung - Verwaltung der Produktparameter Ò

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12 MULTI SIDE INSPECT

Abmessungen2SIDE INSPECT

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13MULTI SIDE INSPECT

Abmessungen4SIDE INSPECT / 4SIDE+ INSPECT

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14 MULTI SIDE INSPECT

Prüfarten 2SIDE INSPECT

4SIDE INSPECT

4SIDE+ INSPECT

Rüc

khol

fade

n

am stumpfen Ende ü û û

am spitzen Ende ü û ü

an der Mantelfläche û ü ü

Auf

reiß

lasc

he

vorhanden û ü ü

richtig positioniert û ü ü

bündig û ü ü

verdreht û ü ü

Vers

chm

ut-

zung

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Verb

ren-

nung

en an der Mantelfläche û ü ü

Verp

acku

ng a

bste

hend seitlich û ü ü

am stumpfen Ende û ü ü

am spitzen Ende û ü ü

Die MULTI SIDE INSPECT-Matrix –alle Produkte im Überblick

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15MULTI SIDE INSPECT

MULTI SIDE INSPECT

MULTI SIDE INSPECT garantiert eine 100-Prozent- Qualitätskontrolle zylindrischer Oberflächen in der Stückgutproduktion. Verschiedene Objekte – wie zum Beispiel Tampons, Stäbe, Tuben, Hülsen und Drähte – können mit diesen speziellen Bildverarbeitungssystemen lückenlos geprüft werden. Die Qualitätssicherung erfolgt inline im Produktionstakt und ermöglicht die gleichzeiti-ge Überwachung von bis zu 10 Merkmalen. MULTI SIDE INSPECT reduziert sowohl die Stillstandszeiten als auch den Produktionsausschuss.

PRO INSPECT

PRO INSPECT sichert die gleichbleibende Qualität und kontrolliert metallische Oberflächen auf typische Fehler wie zum Beispiel Lunker, Poren oder Kratzer. Neben der 100-Prozent-Prüfung ermöglicht PRO INSPECT die Dokumentation der Prüfergebnisse und eine zeitliche Konstanz der Prüfqualität. Das automatische Ober- flächenprüfsystem besteht aus einem Kamerasystem, LED-Beleuchtung, Industrie-PCs mit der Prüfsoftware für die Fehlervisualisierung, einer automatisierten Anlage mit Teiletransport und einer Sortierung in Gut- und Schlecht-teile am Ende der Anlage.

THERMO INSPECT

THERMO INSPECT kontrolliert zerstörungsfrei die Qualität von Produkten auch unter der Oberfläche. Diese innovativen Thermografieprüfsysteme eignen sich für den Einsatz in der Industrie oder als Auftragsmessung. Die Spannweite der Anwendungen reicht von Riss- prüfungen über Schichtdickemessungen bis hin zu Kontrollsystemen für die Prüfung der Fügeverbindungs- qualität. Dass sich auch kontinuierlich bewegte Objekte prüfen lassen, macht THERMO INSPECT zur idealen Prüf-lösung im Produktionsumfeld.

SPECIAL INSPECT

Im Industriealltag sind vielfältige Prüfaufgaben zu be-wältigen. Mit der Komplexität der Produkte steigen Aufwand und Schwierigkeit, um eine 100-Prozent- Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Viele herkömmliche Bildverarbeitungslösungen können diese spezifischen Aufgaben nicht lösen. Hier setzt PROFACTOR an. Für die besonderen Qualitätsanforderungen verschiedener Produkte entwickeln wir speziell zugeschnittene Lösungen.

Die INSPECT-Familie –für Qualität auf der ganzen Linie

PROFACTOR Research and Solutions GmbH

Forschungszentrum | 2444 Seibersdorf | Austria | Tel. +43(0)7252 885-900 Fax +43(0)7252 885-901 | office@profactor.at | www.profactor.at

PROFACTOR Research and Solutions liefert Lösungen für Produktionsprozesse mit höchstem Anspruch an Qualität und Genauigkeit: Präzisions- und Mikromontage, Industrielle Bild-verarbeitung, Robotik und Automation – um nur einige Beispiele zu nennen. Als Komplett-Lösungsanbieter für die Industrie optimiert das Unternehmen Produktions- und Prozesskosten entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Eingebunden in die Unternehmensgruppe, profitiert PROFACTOR Research and Solutions von der langjährigen Erfahrung in Forschung und Entwicklung von Technologien für die Produktion. Neue Forschungsergebnissen fließen direkt in die Produkte und Sys-teme – mit dem Ergebnis: messbare Mehrwerte für Produk-tionsbetriebe.

FIT FÜR DENWETTBEWERB

In über 10 Jahren ist die PROFACTOR Gruppe vom 4-Mann-Forschungsteam zu Österreichs Nr. 1 in der angewandten Produktionsforschung gewachsen. Über 120 Mitarbeiter entwickeln an mehreren Standorten neue Technologien und Lösungen für produzierende Unternehmen. Die Referenzliste reicht von internationalen Großkonzernen bis hin zu innova-tiven Klein- und Mittelbetrieben. PROFACTOR sieht in der angewandten Produktionsforschung einen Beitrag zur lang-fristigen Sicherung des Industriestandortes Österreich.

ÖSTERREICHSNUMMER I