PRÜFEN | SPANNEN | RICHTENPräzisionsmaschinen für die Sägeindustrie
Stammblätter
Diamanttrennscheiben
Kreissägeblätter
Segmentsägen
Warm-/Trennsägen
Kreismesser
Gattersägeblätter
Anwendungsbereiche
2
4 - 5 Engineering
6 - 7 Einsatzgebiete
8 - 9 Prüftechnologie
10 -11 P - Serie
12 -13 S - Serie
Inhalt
14 - 15 TTM - Serie
16 - 17 TTM - A - Serie
18 - 19 PS - Serie
20 - 21 PSR - Serie
22 - 23 Ansprechpartner / Referenzen
2002
Meilensteine
Heinrich Mummenhoff gründet
in Remscheid die Mummenhoff
Technologie GmbH;
Schwerpunkt des Unternehmens
ist die Entwicklung und der Ver-
trieb von Prüf- & Walzmaschinen
3MUMTEC
Mummenhoff Technologie
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ESMUMTEC. Engineering für die Sägeindustrie
Von Anfang an haben wir uns auf die Entwicklung und Konstruktion von Prä-
zisionsmaschinen für die Sägeindustrie spezialisiert. Hierbei konzentrieren
wir uns nach wie vor auf innovative Technologien zum Prüfen, Spannen und
Richten von Kreissäge- bzw. Gattersägeblättern.
Heute umfasst unser Programm sechs Baureihen mit über 20 verschiede-
nen Maschinen. Wir können so Sägeblattherstellern, Servicebetrieben und
Anwendern neben individuellen Konstruktionen auch eine passende Lösung
aus unserem Programm anbieten.
Selbstverständlich haben individuelle Konstruktionen bei uns weiterhin einen
hohen Stellenwert. Neben unseren Prüf-, Spannungswalz- und Richtmaschi-
nen konstruieren wir auch eine ganze Reihe von kundenspezifi schen Sonder-
maschinen, wie z. B. Maschinen zur Bohrungsbearbeitung, Handling-Systeme
bzw. automatische Zuführungen, Punktschweissanlagen für Sandwich-Sägen
sowie Planschleif- und Durchmesserschleifmaschinen.
Innovatives Engineering prägt unsere Entwicklungsarbeit. Dabei schlagen wir
immer wieder neue Wege ein, um das Bestmögliche zu realisieren. Die ver-
gangenen Entwicklungserfolge, wie beispielsweise die modernen Prüf- und
Spannungswalzmaschinen der TTM- bzw. TTM-A-Serie oder das optische
Mess- und Auswertungssystem OptiCheck bestätigen unseren Weg.
Unser Erfolg basiert aber nicht nur auf Erfahrung und Können. Im Betriebs-
alltag spielen viele weitere Faktoren eine große Rolle. So ist für uns z. B. der
Firmensitz in Remscheid – also am Standort der deutschen Werkzeugin-
dustrie – ein erheblich wichtiger Faktor. Hier fi nden wir neben kompetenten
Fachkräften auch eine große Anzahl an Zulieferbetrieben, die sich auf den
Maschinen- und Werkzeugbau spezialisiert haben. Daher ist es auch kein
Zufall, dass in keiner anderen Stadt mehr Sägeblatthersteller zu fi nden sind
als in Remscheid.
Von diesen und vielen weiteren Faktoren hängt unser Gesamterfolg ab und
dies ist letztendlich auch Ihr Erfolg. Unsere Ideen, Konstruktionen und Ent-
wicklungen kommen Ihrer Produktqualität zu Gute.
2005 2006 20082007
Konstruktion und Bau der welt-
weit größten, vollautomatischen
Richtmaschine
Bereits nach vier Jahren zieht
das Unternehmen in das
wesentlich größere Firmen-
gebäude an der Honsberger
Straße
Konstruktion der vollautoma-
tischen Prüf- und Spannungs-
walz-Maschinen der TTM-Serie;
Entwicklung des Mess- und Aus-
wertungssystems Saw OptiCheck
zur optischen Zahnvermessung
Eingliederung in die Lennartz-
Gruppe und Umzug in die
Hohenhagener Straße;
Bau der weltweit größten, auto-
matischen Prüf- und Spannungs-
walzmaschine (ø 3.500 mm)
4
Seit 1950 ist der gelernte Sägenrichter und Industriemeister Heinrich Mum-
menhoff in der Sägeindustrie tätig. 1967 gründete er seinen ersten Produk-
tionsbetrieb, den er 25 Jahre lang erfolgreich leitete. Während dieser Zeit
entstanden nicht nur zahlreiche Patente, sondern auch ein produktionstech-
nischer Rekord der besonderen Art. Mit einem Durchmesser von fünf Metern
produzierte seine Firma damals das größte Sägeblatt der Welt und sicherte
sich damit einen Eintrag in das Guinness-Buch der Rekorde.
Danach beschäftigte er sich über Jahre mit automatischen Richt- und Spann-
technologien an Sägeblättern und entwickelte Prüfmaschinen und Walzanla-
gen. Heinrich Mummenhoff gründete 2002 in Remscheid die Mummenhoff
Technologie GmbH, die sich seitdem mit der Entwicklung und Konstruktion
von Maschinen zum Prüfen, Spannen und Richten von Sägeblättern inter-
national etabliert hat. Auch heute zählt seine Erfahrung immer noch zu den
tragenden Erfolgskomponenten der Mummenhoff Technologie GmbH.
Heinrich Mummenhoff
Dank seiner jahrzehnte langen Erfahrung, seines praktischen Know-hows
und seiner Fähigkeit, Problemstellungen innovativ und ökonomisch zu lösen,
ist Heinrich Mummenhoff weltweit ein gefragter Sägewerkzeugexperte. Zu-
sammen mit unserem MUMTEC-Team steht Heinrich Mummenhoff nach wie
vor unseren Kunden mit Rat und Tat zur Seite.
5MUMTEC
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ESMUMTEC. Engineering für hochwertige Qualitätsprodukte
Unsere Kunden setzen auf herausragende Produktqualität. Sie produzieren
oder warten hochwertige Kreissäge- und Stammblätter. Gemeinsam forcieren
sie Qualität zu einem angemessenen Preis. Für unsere Kunden ist daher die
Steigerung und Sicherung ihres Fertigungsniveaus von großer Bedeutung.
Unsere innovativen Prüf- und Spannungswalzmaschinen begeistern unsere
Geschäftspartner, weil sie die Qualität ihrer Produkte optimieren und das
einmal erreichte Qualitätsniveau sichern. Gleichzeitig ist dies auch der An-
spruch, den unsere Kunden auch zukünftig an uns stellen. Wir handeln da-
her verantwortungsbewusst und sind ständig auf der Suche nach fortschritt-
l ichen Lösungen. Innovatives Engineering verpfl ichtet. Dessen sind wir uns
bewusst.
Langfristige Kundenbeziehungen und ein gemeinsames Wachsen in den dy-
namischen Märkten unserer globalisierten Welt sind die Basis für unseren
unternehmerischen Erfolg. Ziel unseres kontinuierlichen Entwicklungsprozes-
ses ist es, niemals zufrieden zu sein, denn für uns als Engineering-Spezialist
ist jeder Stillstand auch gleichzeitig ein Rückschritt.
Unsere Entwicklung konzentriert sich auf die Qualitätssteigerung und Qua-
litätssicherung von Sägewerkzeugen, wobei der Fokus auf der Optimierung
der Schnittkosten durch einen effektiven Sägeblatteinsatz liegt. Im Einzelnen
bedeutet dies für Sie: Erhöhung der Standzeiten Ihrer Sägewerkzeuge, Ge-
währleistung einer möglichst gleichmäßigen Schnittqualität über die gesamte
Einsatzzeit und damit schließlich eine Erhöhung der Zuverlässigkeit Ihrer Sä-
gewerkzeuge im Betriebsalltag.
Damit leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Optimierung Ihrer Produktions-
prozesse und Produktqualität. Durch unser Know-how können Sie Ihr vorhan-
denes Potential bestmöglich nutzen. Mit unseren Kunden arbeiten wir des-
halb auch Tag für Tag an dem gemeinsamen Ziel, Potential in dauerhaften
Erfolg umzusetzten.
Engineering
Leistungsabfall eines Sägeblattes mit und ohne Spannungsregeneration
Durch den Einsatz unserer Walz- und Prüftechnolgien lässt
sich nicht nur die Lebensdauer Ihrer Sägeblättern steigern,
sondern auch eine möglichst gleichmäßige Schnittqualität über
die gesamte Einsatzzeit erzielen. So profi tieren Sie mit jedem
Schnitt von der Reduzierung Ihrer Schnittkosten.
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Schärfvorgänge
Mit Spannungsregeneration
Ohne Spannungsregeneration
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Prüf- und Spannungswalzmaschinen von MUMTEC leisten einen wesentlichen
Beitrag zur Qualitätssteigerung und Qualitätssicherung. Weltweit fi nden Sie
deshalb unsere Maschinen überall dort, wo Qualität groß geschrieben und
auf unsere innovativen Technologien einen besonderen Wert gelegt wird.
Unsere Präzisionsmaschinen kommen überwiegend in der Produktion oder
Instandsetzung von Kreissäge- und Stammblättern, Diamanttrennscheiben,
Segmentsägen, Warmsägen, Gattersägen und Kreismessern zum Einsatz.
Namhafte Unternehmen aus der Stein-, Metall-, Holz- und Papierindustrie ver-
trauen in punkto Qualität auf unsere Erfahrung und unser Know-how.
MUMTEC für Sägeblatthersteller – Qualität von Anfang an
Dank unserer Prüf- und Spannungswalzmaschinen können Sägeblattherstel-
ler von einer Qualitätssicherung nach ISO 9001 ff. und einer Optimierung
ihrer Produktqualität profi tieren. Planlauf- und Spannungseigenschaften wer-
den durch zahlreiche Visualisierungs- und Dokumentationsmöglichkeiten
objektiv nachvollziehbar. Außerdem reduzieren automatisierte Maschinenpro-
zesse die Arbeit des Prüfpersonals und des Sägenrichters. So bekommen
Ihre Personalkosten Luft zum Durchatmen.
MUMTEC für Schärfzentren – Instandsetzung auf höchstem Niveau
Aber auch für Servicebetriebe zahlt sich der Einsatz von MUMTEC-Maschi-
nen schnell aus. Optimale Planlauf- und Spannungseigenschaften, und diese
in einer reproduzier- und dokumentierbaren Qualität, sind entscheidene Wett-
bewerbsvorteile, die von Kundenseite geschätzt werden.
MUMTEC für Sägebetriebe – Absolute Wartungskontrolle
Auch größere Sägebetriebe mit eigenen Schärfräumen profi tieren von un-
seren Maschinentechnologien. Sie entlasten das Personal und sichern den
Qualitätsstandard in der Instandhaltung. Die bearbeiteten Sägeblätter zeich-
nen sich durch eine optimale Standfestigkeit und Standzeit aus, so dass
sich Ausfall- und Rüstzeiten auf ein Minimum reduzieren. Unter den heutigen
Wettbewerbsbedingungen ist dies ein entscheidender Vorteil.
Einsatzgebiete
MUMTEC. Spitzentechnologie für Hersteller, Service & Anwender
Individuelle Lösungen. Innovative Technologien
Als Engineering-Spezialist der Sägeindustrie beschränkt sich
unser Know-how natürlich nicht nur auf die Entwicklung von
Prüf- und Spannungswalzmaschinen. Mit unserer Erfahrung op-
timieren wir auch Ihre Produktionsprozesse.
Planung und Layout von Produktionsanlagen
Einrichtung und Inbetriebnahme von Maschinen
Beratung, Schulung und Service
Fehleranalyse und Materialempfehlung
Wir konstruieren individuelle Lösungen wie z. B. Anlagen zur
speziellen Bohrungsbearbeitung, automatische Zuführungen,
Punktschweissanlagen für Sandwich-Sägen, Planschleif- und
Durchmesserschleifmaschinen.
Prüf- und Messtechnologie
Walz- und Richttechnologie
Härte- und Schleiftechnologie
Handling-Systeme (automatische Zuführungen)
7MUMTEC
SERVICE
ANWENDER
HERSTELLER
SERVICE ANWENDER
HERSTELLER
ANWENDER
HERSTELLER
SERVICE
Holz-Sägeindustrie
Naturstein-Sägeindustrie Metall-Sägeindustrie
Anwendungsbereiche
Unsere Maschinen wurden für die Stein-, Metall- und Holz-Säge-
industrie konstruiert. Sie sind daher speziell auf die Anforderun-
gen der Sägeblatthersteller, Servicebetriebe und Sägeunterneh-
men ausgelegt. Außerdem wird unsere Technologie auch in der
Papierindustrie zur Bearbeitung von Kreismessern eingesetzt.
Naturstein-Sägeindustrie
Diamanttrennscheiben-Hersteller und Servicezentren in der
steinbearbeitenden und steinverarbeitenden Branche
Metall-Sägeindustrie
Hersteller von Metallsägeblättern, Servicezentren und
Schärfdienste in der metallbearbeitenden und metallver-
arbeitenden Branche
Holz-Sägeindustrie
Hersteller von Kreis- und Gattersägeblättern, Servicezentren
und Schärfdienste in der holzbearbeitenden und holzverar-
beitenden Branche
8
Prüftechnologie
Nur wer von Anfang an auf höchste Präzision setzt, erhält am Ende ein quali-
tativ herausragendes Ergebnis. Grundlegend für unsere Maschinen ist daher
die eingesetzte Messtechnologie, denn schließlich hängt das Resultat aller
weiteren Bearbeitungsprozesse von der Genauigkeit der ermittelten Mess-
informationen ab.
Das Herzstück der MUMTEC-Messtechnologie ist das eigens für Prüf- und
Walzmaschinen entwickelte Sägenprüfgerät EPG-03. Das ausgeklügelte
Messsystem wurde ständig von uns weiterentwickelt und liegt derzeit in der
dritten Generation vor. Aus den ermittelten Messdaten lassen sich genauste
Rückschlüsse auf den Planlauf und die Spannung von Kreissäge- und
Stammblättern erzielen. Die Präzision des elektronischen Sägenprüfgerätes
EPG-03 ist daher für die Qualität und den Erfolg der anschließenden Walz-
und Richtvorgänge ausschlaggebend.
Im zum Sägenprüfgerät EPG-03 gehörenden Computersystem werden die
Messwerte durch die eigens entwickelte Prüfsoftware 4.0 weiterverarbeitet.
Der Bediener kann die Messergebnisse in verschiedenen Ansichten am Dis-
play abrufen. Ergebnisse der Planlaufmessung lassen sich beispielsweise
als Schlaganzeige darstellen oder Sie können die Resultate der Planlauf- und
Spannungsmessung in Diagramm- oder Listenform betrachten. Das EPG-03
sorgt daher für die nötige Transparenz und informiert Sie detailliert über alle
Planlauf- und Spannungseigenschaften Ihrer Säge- und Stammblätter.
Durch das Windows-Betriebssystem lassen sich alle Messergebnisse pro-
blemlos in Ihr Netzwerk integrieren, so dass die im Microsoft Excelformat
gespeicherten Messinformationen an jedem angeschlossenen Computer
weiterverarbeitet werden können. Natürlich lassen sich die Daten auch auf
einem Server ablegen, so dass sie jederzeit zur Dokumentation in den admi-
nistrativen Workfl ow integriert werden können.
Vorhandene Prüfmaschinen und Prüfspindeln können nachträglich mit dem
EPG-03 ausgestattet werden. Ganz gleich an welcher Maschine unser Prüfge-
rät eingesetzt wird, es hilft Ihnen auf höchstem Qualitätsniveau zu fertigen.
Das Sägenprüfgerät EPG-03 – Messqualität par excellence!
Sägenprüfgerät EPG-03 mit Prüfsoftware 4.0
Präzise nimmt das elektronische Sägenprüfgerät EPG-03 die
Messdaten für Planlauf und Sägen spannung auf. Danach ver-
gleicht die Prüfsoftware 4.0 die Messdaten mit dem vordefi nier-
ten Toleranzbereich. Geringste Abweichungen von der Norm
werden direkt erkennbar.
Die hierfür eingesetzte Prüfsoftware 4.0 erlaubt zahlreiche Aus-
wertungs- und Darstellungsformen. Außerdem können Abmes-
sungs- und Auftragsdaten erfasst und verwaltet werden, so dass
ein individuelles Prüfmanagement möglich wird.
9MUMTEC
Saw OptiCheck ... und Qualität wird sichtbar!
Zahn für Zahn verdeutlicht das optische Mess- und Auswertungs-
system Saw OptiCheck die Sägeblatt-Qualität. Dabei werden alle
Toleranzabweichungen auf einen Blick sichtbar.
Mit diesem modernen Prüfverfahren lässt sich das Einsatzgebiet der
MUMTEC-Maschinen auf die Prüfung der Sägezähne erweitern. So
haben Sie praktisch Ihre eigene Sägeblattprüfstation.
Die Basis für unsere Prüf- und Spannungswalzmaschinen sind
innovative und präzise Prüftechnologien. Jetzt liegt mit dem
optischen Mess- und Auswertungssystem Saw OptiCheck eine
hochsensible Prüfmethode vor, mit der sich Sägezähne schnell
und sehr genau vermessen lassen.
Die optische Bildverarbeitungs- und Messtechnologie kann bis
zu 25 Zähne pro Sekunde vermessen und ist dabei in der Lage
erkannte Abweichungen von ±0,01 mm durch ein Markierungs-
system zu kennzeichnen. Möglich ist nicht nur die Erfassung
sämtlicher relevanter Messwerte, sondern auch der Toleranz-
abgleich in den Bereichen Zahnsitz, Zahnbreite, Zahnwinkel,
Schnittkantenform usw.
Eine weitere Option des optischen Mess- und Auswertungs-
systems Saw Opti-Check ist die dynamische Vermessung von
Planlauf- und Schwingungsverhalten bei Einsatzdrehzahl. Die
verschiedenen Vermessungsmöglichkeiten lassen sich ganz
nach Bedarf in unterschied lichen Ausbaustufen bis zu einer voll-
ständigen und automatischen Konturvermessung ausbauen.
Innovativ und präzise: Optische Vermessung mit Saw OptiCheck
Sägezahn-Prüfung durch Saw OptiCheck
10
Technische Daten P -1600 P - 2000 P - 3500 T -1200
Sägeblattdurchmesser 250 – 1.600 mm 250 – 2.000 mm 800 – 3.500 mm 250 – 1.200 mm
Bohrungsdurchmesser ≥ 20 mm ≥ 20 mm ≥ 50 mm ≥ 20 mm
Automatische Ablaufsteuerung Nein Nein Nein Nein
Abmessungen ca. 1.500 x 1.200 x 1.000 mm 1.700 x 1.400 x 1.000 mm 3.000 x 2.000 x 1.500 mm 1.000 x 1.000 x 1.500 mm
Gewicht ca. 350 kg 500 kg 3.000 kg 100 kg
Pneumatischer Anschluss (min.) 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar
Elektrischer Anschluss 230 V 50 Hz / 400 V 3~ 50 Hz 230 V 50 Hz / 400 V 3~ 50 Hz 230 V 50 Hz / 400 V 3~ 50 Hz 230 V 50 Hz / 400 V 3~ 50 Hz
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3
Optional
1 Schnellspanneinrichtung Ermöglicht einen schnellen und einfachen Sägeblattwechsel
2 Elektrischer Spindelantrieb Automatisiert die Kreisdrehung bei der Vermessung von Planlauf und Spannung
3 Saw OptiCheck Optisches Mess- und Auswertungssystem zur vollautomatischen Sägezahn- Vermessung
Planlauf- und Spannungsprüfmaschinen
Geht es um die reine Vermessung von Planlauf und Spannung, sind unsere
Maschinen der P-Serie genau das Richtige für Sie. Die Prüfmaschinen eig-
nen sich für die Vermessung von Kreissäge- und Stammblättern mit einem
Durchmesser von 250 bis 3.500 mm. Die einzelnen Messwerte verschaffen
Ihnen die nötige Transparenz. So haben Sie die Planlauf- und Spannungs-
eigenschaften Ihrer Sägeblätter stets unter Kontrolle.
Zur Grundausstattung gehört das elektronische Sägenprüfgerät EPG - 03. Mit
diesem von MUMTEC entwickelten, computergestützten Messsystem lässt
sich dank der Spezialsoftware die Messung und Darstellung von Planlauf-
und Spannungstoleranzen mit ISO 9001-konformer Datenspeicherung und
Dokumentation durchführen.
Längere Maschinenlaufzeiten erhöhen Ihren Output und damit Ihren wirt-
schaftlichen Erfolg. Die Einsatzzeiten werden jedoch wesentlich durch die
Standzeiten der eingesetzten Werkzeuge beeinfl usst. Bei hochwertigen Sä-
geblättern gehören Planlauf und Spannung zu den entscheidenden Qualitäts-
faktoren. Durch unsere Prüfmaschinen haben Sie beides unter Kontrolle. So
können Sie sicher sein, dass nur Sägeblätter mit optimaler Spannung und
korrektem Planlauf zum Einsatz kommen.
Harte Fakten für optimalen Planlauf und perfekte Spannung
Die P - Serie. Perfekte Kontrolle für Planlauf und Spannung
11MUMTEC
P - Serie
Wenn Kreissäge- und Stammblätter nur ge legentlich bzw. in kleinen Stückzahlen bearbeitet werden, lassen sich Planlauf und Spannung wirtschaftlich kontrollieren. Der Prüfständer T -1200 eignet sich daher ideal zur Endkontrolle im Schärfraum oder zum Einsatz bei Schärfdiensten.
Für die Messung und Darstellung von Planlauf- und Spannungstoleranzen ist der T -1200 standardmäßig mit dem Sägenprüfgerät EPG - 03 ausgestattet.
T -1200 Die Lösung für kleine Chargen
| P - 1600| P - 2000| P - 3500
Abbildungen ähnlich, technische Änderungen vorbehalten.
Saw OptiCheck – Mess- und Auswertungssystem zur optischen Sägezahn-VermessungPrüfständer T -1200 mit optionalem Saw OptiCheck
12
Spannungswalzmaschinen
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Der perfekte Walzstrich für Kreis- und Gattersägeblätter
Die robusten Spannungswalzmaschinen der S - Serie wurden speziell für den
Einsatz in Schärfzentren und bei Sägeherstellern entwickelt. Schon in der
Grundversion sorgen sie bei Kreissäge- und Stammblättern für einen perfek-
ten Walzvorgang. Die S -1600 spannt dabei Sägeblätter mit einem Durchmes-
ser von 250 bis 1.600 mm. Die etwas größere S - 2000 kann sogar Sägeblät-
ter mit einem Durchmesser von bis zu 2.000 mm bearbeiten.
Für echte Multifunktionalität sorgt die optionale Gattersägen-Aufnahme. Mit
nur einer Walzmaschine lassen sich dann Kreis- und Gattersägeblätter opti-
mal spannen. Eine spezielle Rasterbreiten-Verstellung ermöglicht die schnel-
le und einfache Anpassung der Gattersägen-Aufnahme an unterschiedliche
Sägenbreiten bis maximal 200 mm.
Schon an der Konstruktion der S-Serie wird die stabile und effektive Ausle-
gung auf den rationalen Einsatz im Schärfzentrum oder in der Sägenproduk-
tion deutlich. Zwei angetriebene Walzwellen sorgen in Verbindung mit einem
maximalen Druck des Walzsystems von 6 Tonnen für höchste Präzision beim
Walzvorgang. Außerdem sind die Walzmaschinen der S-Serie zur Kompensa-
tion von störenden Druck- und Zugeinfl üssen während des Walzvorgangs mit
einem Tangentialausgleich am Aufnahmeschlitten ausgestattet.
Durch den multifunktionalen Einsatz unserer Walzmaschinen in der Kreis- und
Gattersägenproduktion können Produktionsabläufe optimiert werden. Walz-
maschinen der S-Serie sind daher eine Investition, die sich schnell auszahlt.
Optional
1 Gattersägen-Aufnahme Multifunktionale Erweiterung für das zusätzliche Walzen von Gattersägeblättern mit einer Breite von bis zu 200 mm
2 Niederdruck-Ausführung Vermindert den Walzdruck zur Bearbeitung dünner Kreis- und Gattersägeblätter
3 Mehrfach-Walzung Vollautomatisches Walzen auf unterschiedlichen Radien mit variablem Druck
Die S - Serie. Präzise im Walzen, multifunktional im Einsatz
2 1
Technische Daten S -1600 S - 2000
Sägeblattdurchmesser 250 – 1.600 mm 250 – 2.000 mm
Gattersägenbreite (max.) 200 mm (optional) 200 mm (optional)
Automatische Ablaufsteuerung Optional Optional
Abmessungen ca. 1.800 x 600 x 1.600 mm 2.000 x 600 x 1.600 mm
Gewicht ca. 450 kg 600 kg
Leistungsaufnahme 1 kVA 1 kVA
Abstand Walzspur zum Außenrand 430 mm (max.) 430 mm (max.)
Hydraulikdruck (max.) 250 bar / ca. 6 t 250 bar / ca. 6 t
Elektrischer Anschluss 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz
3
13MUMTEC
S - Serie
| S - 1600| S - 2000
Rasterbreiten-Verstellung an der Gattersägen-Aufnahme für schnelle Breitenanpassung
Abbildungen ähnlich, technische Änderungen vorbehalten.
Basisversion der S -1600 ohne Gattersägen-Aufnahme
Mit dem Einstiegsmodell S -1600 lassen sich Kreis-sägeblätter mit einem Durchmesser von 250 bis 1.600 mm präzise spannen. Das hydraulische Span-nungswalzsystem arbeitet dabei mit einem Walzdruck von bis zu 6 Tonnen.
Ein Tangentialausgleich am Aufnahmeschlitten kom-pensiert störende Druck- und Zugeinfl üsse, so dass es während des Walzvorgangs nicht zur Beeinträchti-gung der Walzqualität kommen kann.
S -1600 Spannungswalzmaschine
Gattersägen-Aufnahme (optional)
14
Technische Daten TTM -1600 TTM - 2000
Sägeblattdurchmesser 250 – 1.600 mm 250 – 2.000 mm
Automatische Ablaufsteuerung Nein Nein
Abmessungen ca. 3.000 x 1.000 x 1.600 mm 3.200 x 1.000 x 1.600 mm
Gewicht ca. 800 kg 1.400 kg
Leistungsaufnahme 6 kW 6 kW
Prüfwinkel bei Spannungsmessung 90 ° 90 °
Abstand Walzspur zum Außenrand 430 mm (max.) 430 mm (max.)
Hydraulikdruck (max.) 250 bar / ca. 6 t 250 bar / ca. 6 t
Pneumatischer Anschluss (min.) 6 bar 6 bar
Elektrischer Anschluss 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz
Ric
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Prüf- und Spannungswalzmaschinen
Die TTM-Maschinengeneration wurde für den Einsatz in Schärfräumen oder
beim Schärfservice konzipiert. Für größere Schärfzentren und für den Einsatz
in der Sägenproduktion steht mit der TTM - A-Serie die vollautomatische Aus-
führung zur Verfügung. Beide Baureihen basieren auf der bewährten Techno-
logie der großen PSR-Serie.
Äußerst präzise messen die Kombinationsmaschinen zunächst den Planlauf
und die Spannung von Kreissäge- bzw. Stammblättern. Hier kommt natürlich
auch das elektronische Sägenprüfgerät EPG - 03 zur Anwendung, das bereits
in der Standardausführung zum Serienumfang gehört. Sobald die Prüfergeb-
nisse vorliegen, kann der Walzvorgang ausgeführt werden. Wenn die Mess-
werte danach im vorgegebenen Toleranzbereich liegen, ist die Spannung des
Sägeblattes perfekt. Andernfalls lässt sich das Sägeblatt schnell und einfach
nachwalzen.
Dank des elektronischen Sägenprüfgerätes EPG - 03 und der Spezialsoftware
lassen sich sowohl die Messung als auch die Darstellung von Planlauf- und
Spannungstoleranzen mit ISO 9001-konformer Datenspeicherung und Doku-
mentation durchführen. Damit zertifi zieren Sie objektiv und nachweislich die
herausragende Qualität Ihrer Sägeblätter. Auf Knopfdruck erhalten Sie diesen
Wettbewerbsvorteil für jedes Sägeblatt auch schwarz auf weiß.
Optional
1 Abhebefunktion Ermöglicht das Überspringen von Räumschneiden und breiten Dehnungsschlitzen während des Walzvorgangs
2 Zweite Auslenkeinheit Erzeugung einer zusätzlichen, um 180° zur Standardauslenkung versetzten, Auslenk - bewegung für spezielle Sägeblatt-Typen
Die moderne Art des Prüfens und Walzens
Die TTM - Serie. Prüfen und Walzen in Kombination
1 2
15MUMTEC
TTM - Serie
| TTM - 1600 | TTM - 2000
Abbildungen ähnlich, technische Änderungen vorbehalten.
Beim Walzsystem der TTM -Serie kommen beidseitig angetriebene Walzen zum Einsatz. Die Hydraulik liefert einen Druck von bis zu 6 Tonnen. Walzpositionierung mittels Zahnstange
16
Technische Daten TTM -1600 -A TTM - 2000 - A
Sägeblattdurchmesser 250 – 1.600 mm 250 – 2.000 mm
Automatische Ablaufsteuerung Ja Ja
Abmessungen ca. 3.000 x 1.000 x 1.600 mm 3.200 x 1.000 x 1.600 mm
Gewicht ca. 1.200 kg 1.800 kg
Leistungsaufnahme 6 kW 6 kW
Prüfwinkel bei Spannungsmessung 90 ° 90 °
Abstand Walzspur zum Außenrand 510 mm (max.) 510 mm (max.)
Hydraulikdruck (max.) 250 bar / ca. 8 t 250 bar / ca. 8 t
Pneumatischer Anschluss (min.) 6 bar 6 bar
Elektrischer Anschluss 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz
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Vollautomatische Prüf- und Spannungswalzmaschinen
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Die neue Baureihe der vollautomatischen Prüf- und Spannungswalzmaschi-
nen eignet sich besonders zur rationalen Bearbeitung größerer Mengen von
Kreissäge- und Stammblättern. Daher kommen Maschinen der TTM - A-Serie
insbesondere in Schärfzentren als auch in der Produktion von Sägeblatther-
stellern zum Einsatz.
Der Clou an der TTM - A-Serie ist die vollautomatische Ablaufsteuerung. Nach
dem Einspannen des Sägeblattes wird der Prüfvorgang gestartet. Hierbei
wird Planlauf und Spannung durch die integrierte Prüfsoftware genaustens
gemessen und mit den vorgegebenen Toleranzbereichen verglichen. Sofern
sich Abweichungen ergeben, setzt der automatische Walzprozess ein. Wenn
schließlich alle Messdaten im grünen Bereich sind, wird das Sägeblatt zum
Abspannen freigegeben.
Im Betriebsalltag ist das Handling der vollautomatischen TTM -1600 -A bzw.
TTM - 2000 -A denkbar einfach. Der Bediener lädt das entsprechende Pro-
gramm mit den sägeblattspezifi schen Daten und spannt das zu kontrollieren-
de Sägeblatt auf die Prüfspindel. Nach Aufsetzen des Deckfl ansches erfolgt
die Verriegelung durch die Schnellspanneinrichtung. Ein Knopfdruck genügt,
um die vollautomatischen Prüf- und Walzvorgänge der TTM - A zu starten.
Nach erfolgreicher Endprüfung ist das Sägeblatt präzise vermessen und per-
fekt gewalzt. Und dies nachweisbar, denn die Prüfsoftware dokumentiert ISO
9001-konform sämtliche Messdaten.
Prüfen und Walzen in vollautomatischer Perfektion
Die TTM - A-Serie. Ihr vollautomatischer Wettbewerbsvorteil
Optional
1 Abhebefunktion Ermöglicht das Überspringen von Räumschneiden und breiten Dehnungsschlitzen während des Walzvorgangs
2 Lageregelung der Walzen Anpassung des Walzensystems an die sich in Abhängigkeit zum Radius verändernde Sägeblattstärke bei abgesetzten Kreissägeblättern
3 Zweite Auslenkeinheit Erzeugung einer zusätzlichen, um 180° zur Standardauslenkung versetzten, Auslenk - bewegung für spezielle Sägeblatt-Typen
17MUMTEC
TTM - A - Serie
| TTM - 1600 - A| TTM - 2000 - A
Beim Walzsystem der TTM - A-Serie kommen beidseitig zusammenfahrende Walzen zum Einsatz.
Abbildungen ähnlich, technische Änderungen vorbehalten.
Lasermesseinheit für die PlanlaufmessungAuslenkeinheit für die Spannungsprüfung
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PS - Serie
| PS - 2500 | PS - 2500 - A| PS - 3500 | PS - 3500 - A
Abbildungen ähnlich, technische Änderungen vorbehalten.
Dämpfungszange zur Schwingungsreduzierung
Die vollautomatischen Maschinen der PS - A-Baureihe führen die Prozesse für die Planlauf- und Spannungs-prüfung und den anschließenden Walzvorgang völlig selbstständig durch.
Der Benutzer ruft das entsprechende Programm mit den vordefi nierten Sägeblatt-Parametern für die Tole-ranzbereiche von Planlauf und Spannung auf. Die vollautomatischen PS-Maschinen erledigen dann den Rest. Einfacher geht´s nicht, besser auch nicht!
PS - 2500 - A / PS - 3500 - AVollautomatische Steuerung
Darstellung der Spannungsverläufe durch das elektronische Sägenprüfgerät EPG-03
19MUMTEC
Kombinierte Prüf- und Spannungswalzmaschinen
Technische Daten PS -2500 PS - 2500 - A PS - 3500 PS - 3500 - A
Sägeblattdurchmesser 1.000 – 2.500 mm 1.000 – 2.500 mm 1.000 – 3.500 mm 1.000 – 3.500 mm
Automatische Ablaufsteuerung Nein Ja Nein Ja
Abmessungen ca. 5.000 x 1.500 x 2.000 mm 5.000 x 1.500 x 2.000 mm 6.000 x 1.500 x 2.200 mm 6.000 x 1.500 x 2.200 mm
Gewicht ca. 4.500 kg 4.500 kg 6.000 kg 6.000 kg
Walzkreisdurchmesser > 600 mm > 600 mm > 600 mm > 600 mm
Abstand Walzspur zum Außenrand 750 mm (max.) 750 mm (max.) 750 mm (max.) 750 mm (max.)
Hydraulikdruck (max.) 250 bar / 6 t 250 bar / 10 t 250 bar / 6 t 250 bar / 10 t
Pneumatischer Anschluss (min.) 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar
Elektrischer Anschluss 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz
Optional
1 Elektrischer Spindelantrieb Automatisiert die Kreisdrehung bei der Vermessung von Planlauf und Spannung
2 Saw OptiCheck Optisches Mess- und Auswertungssystem zur vollautomatischen Sägezahn- Vermessung
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Prüfen und Spannen im XXL-Bereich
Die PS - Serie. Qualitätssicherung im Großen und Ganzen
Mit den kombinierten Prüf- und Spannungswalzmaschinen der äußerst robus-
ten PS-Serie lassen sich Kreissäge- und Stammblätter mit Durchmessern von
1.000 bis 3.500 mm auf Planlauf und Spannung prüfen und walzen. Über-
wiegend werden die PS-Maschinen in Schärfzentren und bei Sägeblatther-
stellern zur Qualitätssicherung gemäß ISO 9001 ff. eingesetzt.
Die Vertikalbauweise der PS-Maschinen mit seitlich angebrachter Planlauf-
und Spannungseinrichtung erleichtert die Sägeblattbestückung. Die kombi-
nierte Prüf- und Spannungswalzmaschine arbeitet sowohl beim Prüf- als auch
beim Walzvorgang mit nur einer vertikalen Sägeblatt-Aufspannung. Daher
entfällt das zeitintensive Wechseln zwischen den einzelnen Prüf- und Spann-
vorgängen, inklusive des hierfür nötigen Ab- und Aufspannens, vollständig.
Zunächst wird der Planlauf und die Spannung durch das serienmäßige, elek-
tronische Sägenprüfgerät EPG - 03 gemessen. Der elektrische Spindelantrieb
(optional) dreht hierzu das Sägeblatt gleichmäßig an der Messeinheit vorbei.
Anhand der Messdaten kann nun der Walzvorgang eingeleitet werden. An-
schließend überprüft das EPG - 03 den Walzerfolg.
Die Durchführung der einzelnen Prüf- und Walzvorgänge erfolgt bei der
PS - 2500 - A bzw. PS - 3500 - A vollautomatisch. Dies spart Zeit und schließt
Bedienungsfehler während der Sägeblattbearbeitung praktisch aus.
Mit Hilfe der integrierten Prüfsoftware ist die Messung und Darstellung von
Planlauf- und Spannungstoleranzen mit ISO 9001-konformer Datenspeiche-
rung und Dokumentation denkbar einfach.
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PSR - Serie
| PSR - 800 | PSR - 1200| PSR - 1600 | PSR - 2000 | PSR - 2500
Bild vom EPG - elektronisches Prüfgerät
Abbildungen ähnlich, technische Änderungen vorbehalten.
Drehbare Richtwerkzeuge (optional) Hi-Tech Steuerungssoftware mit Touchscreen BedienungPSR -1200: Vollautomatische Prüf-, Spannungswalz- und Richtmaschine der Spitzenklasse
21MUMTEC
Kombinierte Prüf-, Spannungswalz- und Richtmaschinen
Technische Daten PSR - 800 PSR -1200 PSR -1600 PSR - 2000 PSR - 2500
Sägeblattdurchmesser 250 – 800 mm 250 – 1.200 mm 800 – 1.600 mm 800 – 2.000 mm 1.000 – 2.500 mm
Automatische Ablaufsteuerung Ja Ja Ja Ja Ja
Abmessungen ca. 2.000 x 1.500 x 1.500 mm 2.000 x 1.500 x 1.500 mm 4.000 x 1.500 x 1.500 mm 4.500 x 1.500 x 2.000 mm 5.000 x 1.500 x 2.300 mm
Gewicht ca. 2.500 kg 3.000 kg 4.500 kg 5.000 kg 6.000 kg
Abstand Walzspur zum Außenrand 480 mm (max.) 480 mm (max.) 840 mm (max.) 840 mm (max.) 840 mm (max.)
Hydraulikdruck (max.) 250 bar / 9,5 t 250 bar / 9,5 t 250 bar / 14 t 250 bar / 14 t 250 bar / 14 t
Pneumatischer Anschluss (min.) 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar
Elektrischer Anschluss 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz
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In den Premiummaschinen der PSR - Serie vereinen sich die drei Arbeits-
vorgänge des Prüfens, Spannens und Richtens zu einem vollautomatischen
Maschinenprozess. Neben dem Vorteil der kompakten und platzsparenden
Bauweise ist der Zeitgewinn gegenüber einer Sägeblatt- oder Stammblatt-
bearbeitung durch einzelne Spezialmaschinen und manuelles Richten schon
allein deshalb enorm, weil die PSR-Maschinen für alle Arbeitsprozesse nur
eine einzige Aufspannung des Sägeblattes benötigen.
Zunächst nimmt die pneumatische Schnellspannvorrichtung das Sägeblatt
auf. Danach misst die mit modernster Lasermesstechnik ausgestattete PSR
den Planlauf und die Spannung. Die ermittelten Prozesswerte werden nun
durch die integrierte Prüfsoftware mit den vorgegebenen Toleranzbereichen
verglichen. Die anschließenden Walz- und Richtvorgänge korrigieren vorhan-
dene Abweichungen automatisch. Die abschließende Messung prüft das
Prozessergebnis und gibt das Sägeblatt zur Abspannung frei.
Selbstverständlich erfolgen Messung und Darstellung von Planlauf- und Span-
nungstoleranzen mit ISO 9001-konformer Datenspeicherung und Dokumen-
tation. Hierdurch lassen sich die Eigenschaften von Planlauf und Spannung
für jedes Sägeblatt belegen. Für die Qualitätssicherung nach ISO 9001 ff.
ist dieser Nachweis ein bedeutender Faktor.
Mit dem optional erhältlichen Messsystem Saw OptiCheck lässt sich das Ein-
satzgebiet der PSR-Maschinen sinnvoll erweitern. Das optische Messsystem
vermisst vollautomatisch alle Sägezähne und liefert damit auch für diesen
Bereich einen wichtigen Beitrag zur Qualitätssicherung.
Optional
1 Drehbare Richtwerkzeuge Erlauben eine Verkürzung des Richtvorgangs um bis zu 30 Prozent
2 Handling-System Ermöglicht eine bequeme und schnelle Maschinenbestückung
3 Saw OptiCheck Optisches Mess- und Auswertungssystem zur vollautomatischen Sägezahn- Vermessung
In vollautomatisierter Symbiose: Prüfen, Spannen und Richten
Die PSR - Serie. Patentierte Anlagen- und Werkzeugtechnologie
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verlassen Sie die Autobahn A1 und biegen auf die Bundesstraße 229 in Rich-
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bis Sie rechts in die Hohenhagener Straße abbiegen können. Nach weiteren
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