PE 100 DRUCKROHRSYSTEME AGRUAIR. EINLEITUNG AGRUAIR.

PE 100 DRUCKROHRSYSTEMEAGRUAIR

EINLEITUNGAGRUAIR

EINLEITUNG

AGRUAIR beschreibt:

Komplettes Rohrsystem aus PE 100 (blaufärbig)

Anwendbar bis 16 bar (230 psi)

Bereich OD 20 bis OD 110 mm (1/2“ bis 4“)

Einfache Installation wegen der Heizelement - Muffenschweißung

• Einleitung

• Allgemeine Eigenschaften

• Schweißmethoden

• Lieferprogramm

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTENAGRUAIR

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

Ausgezeichneter Widerstand gegenüber Kompressorölen

Bester Spannungsrisswiderstand (RCP, SCP)

Hoher Kriechmodul (MRS 10 N/mm²)

Hoher Schlagwiderstand (dehnbare Materialtype)

Großer Temperaturanwendungsbereich (-50°C to +60°C)

Einfache, schnelle und reine Installation

Hohe Flexibilität (Auch sehr gut Untergrundanwendbar

Korrosionsbeständig

• Einleitung



• Lieferprogramm

WARUM IST AGRUAIR DIE RICHTIGE WAHL?

PVC: - sehr spröde- hohes Risiko bei der Anwendung- geklebte Verbindung- bedingter Produktbereich für Kompressorluft

ABS: - kein chemischer Widerstand gegen Öle

Metall: - niedriger Korrosionswiderstand

Kupfer: - schwierige Installation- hohe Druckverluste- hohe Wartungskosten

• Einleitung



• Lieferprogramm

VERGLEICH

Merkmalgalvanisierter Stahl,

geschweißtgalvanisierter Stahl,

geschraubthochgradiger Stahl,

geschweißt Kupfer PE100, geschweißt

Dimensionsbereich Bis DN 500 Bis DN 250 Bis DN 250 Bis DN 125 Bis DN 100

Druckwiderstand 12,5 - 25 bar 10 - 80 bar 10 - 80 bar 16 - 140 bar16 bar (20°C)

11,4 bar (50°C)Korrosion und chemischer 4 4 2 2 1Strömungswiderstand 3 4 2 1 1Gewicht/Handling 3 3 3 2 1Luftqualität 3 3 1 2 1Festigkeit 1 3 1 1 1Installationsaufwand 2 3 2 3 2Wartungsaufwand 3 3 1 1 1Installationskosten/m 2 3 4 3 2

Die Werte sind auf die relevanten Literaturen zurückzuführen (1... Sehr gut)

• Einleitung



• Lieferprogramm

KRIECHKURVE VON PE 100

MRS 10: minimum required strength für eine Betriebsdauer von 50 Jahren und einer Temperatur von 20°C = 10 N/mm²

1,0 10 102

103

104

105

106

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,09,0

10,0

20,0

30,0

40,0

Time to fail [h]

1 10 25 50

Time to fail [years]

Ref

eren

ce s

tres

s

[N

/mm

]v

2

20°C

100

10°C

30°C

50°C

60°C

80°C

40°C

70°C

MRS 10

20°C

50 Jahre

10 N/mm²

• Einleitung



• Lieferprogramm

BETRIEBSDRUCK (VOM BAUTEIL)

AGRUAIR: Ausgelegter zugelassenerBetriebsdruck: 16bar (laut. DIN 8075) Sicherheitsfaktor C ~ 2,0

Betriebs- Dauertemperatur

[°C] [Jahre] [bar]20 50 1630 50 1440 50 12,550 15 11,460 5 9,8

Betriebsdruck

zulässiger

• Einleitung



• Lieferprogramm

GRUNDLAGEN ZUR AUSLEGUNG

Ermittlung des nötigen Rohrdurchmessers

Mit Hilfe eines Nomogramms

Annäherungsformel

• Einleitung



• Lieferprogramm

ANNÄHERUNGSFORMEL

diL V

p p=

• •

•

45051 85,

di ... Innendurchmesser vom AGRUAIR Rohr[mm]

V ... Volumenstrom [1/s]

p ... Betriebsdruck [bar]

L ... Rohrlänge [m]

... Druckverlust [bar]p

• Einleitung



• Lieferprogramm

NOMOGRAMM

Benötigte Parameter:

Betriebsdruck

Volumenstrom

Rohrlänge

Druckverlust

Resultat:

Außendurchmesser vom AGRUAIR Rohr

le n g h t o f th e p ip e ( l) in m

p re ssu re d e c re a se in th e p ip e (p ) in b a r w o rk in g p re ssu re (p ) in b a r

6 3

9 0

0 .0 0 2 0 .0 1 0 .0 5 0 .1 0 .2 0 .5 1

1

1 .5

2

3

5

1 0

1 5

2 0

3 0

5 0

1 0 0

2 0 0 01 0 0 05 0 02 0 01 0 05 02 01 0521

2 0 0

3 0 0

4 0 0

5 0 02 4 6 1 0 1 5

• Einleitung



• Lieferprogramm

VERGLEICH EINER ROHRAUSLEGUNG

Druckverlust: DDp= 0,017 (0,015) bar

Metall AGRUAIR

L = 200 mp = 12 barV = 40 1/s

L = 200 mp = 12 barV = 40 1/s

Resultat:Rohrdimension:

ID = 53,0 mm

OD = 60,3 mm

Resultat:Rohrdimension:

ID = 53,0 (54) mm

OD = 72,6 (75) mm

Druckverlust: DDp= 0,023 bar

Differenz: Druckverlust ~26%

Installationskosten/Meter.: ~€19

Differenz: Installationskosten ~30%

• Einleitung



• Lieferprogramm

SYSTEMINSTALLATION

Typische Installationsvarianten

„Goose Neck“

Installation / Unterstützung(bis OD 40)Übergang PE/Metall

• Einleitung



• Lieferprogramm

SchweißmethodenAGRUAIR

Schweißmethoden

Heizelement Muffenscheißung

Elektroschweißung

- Für Reparaturverbindungen (einfach anzuwenden)

- Dichte Baustellennähte

Heizelement Stumpfschweißung

- Für Rohrdimensionen > OD 110 mm (4“)

• Einleitung



• Lieferprogramm

HEIZELEMENTMUFFENSCHWEIßUNG

Fitting

Heizelement

Rohrende

Vorbereitung der Schweißflächen

Anwärmen

Fügen und Kühlen

• Einleitung



• Lieferprogramm

SCHWEIßVORGANG MUFFENSCHWEIßUNG

Reinigung von Rohr und Fitting (wenn nötig schälen)

Rohr und Fitting auf das Heizelement pressen zur Erwärmung

Entfernen und Fügen von Rohr und Fitting

- Empfohlener Vorgang: Mit der Hand bis OD 40 mm (1 ¼“)

- Schweißausrüstung für Durchmesser > 40 mm (1 ¼“)

Visuelle Kontrolle der Schweißnaht

Während der Kühlzeit immer unter Druck lassen

• Einleitung



• Lieferprogramm

SCHWEIßVORGANG ELEKTROSCHWEIßUNG

Reinigung von Rohr und Fitting

Schälen des Schweißbereiches am Rohr

Fügen von Rohr und Fitting-Verwendung einer Klemmvorrichtung

Verbindung zur Schweißmaschine und Beginn mit dem Schweißvorgang

Klemmvorrichtung bleibt während des Kühlvorgangs

Visuelle Kontrolle der Naht

• Einleitung



• Lieferprogramm

STUMPFSCHWEIßUNG

Rohrende

Heizelement

Vorbereitung der Schweißflächen

Anwärmen

Fügen und Kühlen

• Einleitung



• Lieferprogramm

ANWENDUNGSGEBIETE

Chemische, pharmazeutische und Halbleiterindustrie

Lebensmittelindustrie

Verpackungen

Bergbauindustrie

Werkstätten

Automobilindustrie

Transportsysteme

Konstruktionsbereiche

Labors

Instandhaltung

Textilindustrie

Raumfahrtindustrie

Flughäfen

• Einleitung



• Lieferprogramm

LIEFERPROGRAMMAGRUAIR

LIEFERPROGRAMM

• Einleitung



• Lieferprogramm

Rohre für Muffen- und Stumpfschweißung

standard20-110

16 bar

auf Anfrage125-225

16 bar

PE 100

LIEFERPROGRAMM

• Einleitung



• Lieferprogramm

Muffenschweißfittinge:

PE 100-110

16 bar

LIEFERPROGRAMM

• Einleitung



• Lieferprogramm

Übergangsfittinge mit Metalleinlegegeile (Muffenschweißung)

PE 100-63

16 bar

ÜBERGANGSFITTINGE

• Einleitung



• Lieferprogramm

Vorteile durch Metalleinlegeteile

Kompletter PE-ummantelter Fließbereich Standard

Metrisches Gewinde(NPT-Gewinde auf Anfrage)

Ausnehmungen für die mechanische radiale Fixierung

LIEFERPROGRAMM

• Einleitung



• Lieferprogramm PE 10020-180

16 barstandard schwarz gefärbt

Elektroschweißfittinge

LIEFERPROGRAMM

• Einleitung



• Lieferprogramm 20-75 16 bar

90-110 10 bar

PE 100

Absperrventil

LIEFERPROGRAMM

• Einleitung



• Lieferprogramm

Stumpfschweißfittinge

PE 100125 - 225

16 bar

Größere Dimensionen sind auf Anfrage erhältlich!

SCHWEIßAUSSTATTUNG

• Einleitung



• Lieferprogramm

Hand Schweißausstattung

Zusätzliche Ausrüstung:Rohrschneider, Rohrschere

Rohrschäler

SCHWEIßAUSSTATTUNG

• Einleitung



• Lieferprogramm

Elektro Schweißausrüstung (Polymatic Plus -PF)

Muffen Schweißausstattung

AGRU Kunststofftechnik GmbHIng.-Pesendorfer-Str. 31

A-4540 Bad HallAustria / EU

www.agru.at

T +43 (0) 7258 790 - 0F +43 (0) 7258 3863E [email protected]

Satzfehler, Druckfehler und Änderungen vorbehalten, Abbildungen sind teilweise Symbolfotos

VIELEN DANK!

Date post:	05-Apr-2015
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PE 100 DRUCKROHRSYSTEME AGRUAIR. EINLEITUNG AGRUAIR.

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