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Papierproduktion & Führungsweg im Werk Gratkorn
Papier erleben.
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Unser Werk.Anzahl der Mitarbeiter 1.400
Exportrate 96%
Papiermaschinen PM 9 und PM 11
Papiererzeugung holzfrei gestrichene
grafische Papiere
90% Format, 10% Rolle
Kapazität 255.000 to Zellstoff
950.000 to Papier
Bürogebäude PM 11
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Willkommen bei Sappi Gratkorn.
Wir freuen uns sehr, Sie bei Sappi Gratkorn begrüßen zu dürfen. Diese Broschüre soll Ihnen einen einfachen Überblick über die Papierproduktion an unserem Standort geben. Anhand unseres Führungsweges werden die einzel-nen Produktionsschritte beschrieben, die notwendig sind, um vom Holz zum fertigen Blatt Papier zu gelangen.
Ihre Sicherheit bei Sappi Gratkorn liegt uns sehr am Herzen. Bitte haben Sie daher Verständnis, dass wir Ihnen nicht zu allen Bereichen unseres Werkes Zutritt ermöglichen können. Manche Bereiche dürfen nur mit geeigneter Schutz ausrüstung betreten werden. Ihr Gästebetreuer ist für Ihre Sicherheit verantwortlich! Bitte folgen Sie seinen Anweisungen unbedingt. Weitere sicherheitsrelevante Bestimmungen finden Sie in unserem aktuellen Sicher-heitsfolder.
Mit Hilfe des in der Legende abgebildeten Symbols können Sie sofort erken-nen, ob die beschriebene Station im Führungsweg enthalten ist.
Sie möchten mehr über Sappi und den Standort Gratkorn erfahren? Werfen Sie einen Blick in unsere Werksbroschüre, die Ihnen interessante Details über unser Unternehmen verrät. Sie können diese in deutscher und englischer Sprache anfordern. Kontaktdetails finden Sie auf der Rückseite dieses Folders.
Wir wünschen Ihnen eine interessante Führung und freuen uns über Ihr Interesse an der Papierherstellung bei Sappi Gratkorn.
Legende: • • • = Station im Führungsweg enthalten
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Gesamtfläche des Werkes: 1.000.000 m2 (100 ha)
Rechtes Murufer: Rohstoffe und Transport
Linkes Murufer: Produktionsbereich
Tor 1 Tor 7
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Die Reise beginnt. •••
Am Holzplatz.
Es gibt zwei Möglichkeiten, mit der Werksführung zu starten:
Tor 1 (Hauptportier/Gratkorn): Hier starten hauptsächlich unsere Kunden, die ihre Tour mit einer Präsentation im Besucherzentrum beginnen.
Tor 7 (LKW-Zufahrt - Materialanlieferung/Gratwein): Hier starten größere Besuchergruppen, die eine kurze Vorstellung des Werkes mit allgemeinen Kennzahlen vom Gästebetreuer erhalten.
Mit der Anlieferung des Materials bei Tor 7 nimmt die Papierherstellung ihren Anfang. 75 % des benötigten Materials werden per Bahn nach Gratkorn ge-bracht – nur 25 % hingegen per LKW. Dies beweist, dass wir unsere Verpflich-tung der Umwelt gegenüber sehr ernst nehmen und einen umweltschonenden Transport vorziehen.
1,2 Millionen Festmeter Holz werden pro Jahr bei Sappi Gratkorn verarbei-tet. Das für die Papiererzeugung verwendete Holz kommt überwiegend aus der heimischen Forstwirtschaft. Der Großteil davon ist Sägerestholz (Neben-produkt von Sägewerken), oder Holz das bei der Durchforstung oder nach Schnee- und Sturmschäden gewonnen wird.
Fichte (90 %) stellt den größten Anteil des verwendeten Holzes für unsere Papierherstellung dar. Der Großteil davon (ca. 80 %) wird als Sägerestholz (Holzschnitzel) per Bahn und LKW angeliefert. Das Sägerestholz wird aus pro-duktionstechnischen Gründen ca. 2-3 Wochen auf dem Pile-Platz gelagert. Buche stellt den Hauptteil des in Stammform gelieferten Holzes dar. Die Stämme werden zuerst entrindet und dann zu Holzchips zerhackt. Diese Chips sind der Rohstoff für die Zellstofferzeugung.
Der Bleichturm hat eine Höhe von 45 Metern und ist damit der höchste begeh-bare Punkt bei Sappi Gratkorn.
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Die Zellstoffherstellung.
Bei der Herstellung von holzfreiem Zellstoff müssen die Fasern aus dem Holz freigesetzt werden. Darum werden die Holzchips in einer Chemikalienlösung gekocht, wodurch die Verbindung zwischen Zellstofffasern und Lignin gelöst wird. Dass Zellstoff in seiner Grundform eine bräunliche Färbung besitzt, liegt an den Inhaltsstoffen im Holz (zB Lignin). Lignin ist ein Naturstoff, der Zellstoff intensiv braun färbt. Lignin ist wasserunlöslich, lässt sich aber durch ein chemisches Verfahren – Kochung und Bleiche – in eine lösliche Form überführen, die man dann aus dem Faserbrei auswaschen kann. Der ungebleichte Zellstoff wird in der Äste- und Vorsortierung von unaufgeschlossenen Holzteilchen getrennt und in der Laugenerfassung ausgewaschen. Dabei werden die Fasern von Lignin und Harzen getrennt. Die dabei abgetrennte Lauge (mit Lignin und Harzen) wird dem Laugenkessel als Brennstoff zugeführt. Bei den verschiedenen Bleichverfahren wird der ungebleichte Zellstoff mit che-mischen Hilfsmitteln behandelt, die Lignin und Farbstoffe entfernen und ge-bleichten Zellstoff erzeugen. Die Bleiche im Werk Gratkorn ist seit 1993 total chlorfrei. Der Zellstoff wird in drei aufeinanderfolgenden Bleichsequenzen mit Sauerstoff und Wasserstoff-peroxyd gebleicht. In der Nachsortierung werden Fremdkörper und Faser-bündel entfernt und die Fasersuspension auf der Entwässerungsmaschine getrocknet bzw. teilweise in flüssiger Form direkt zu den Papiermaschinen ge-pumpt. Für die Zellstoffproduktion werden ca. 40 Liter Wasser und ca. 0,5 kWh Strom pro kg Zellstoff benötigt. Der in Gratkorn erzeugte Zellstoff wird zur Gänze in der Papierfabrik weiterver-arbeitet. Etwa dieselbe Menge wird zugekauft. Der Fremdzellstoff wird aus Europa und Südamerika geliefert.
UmweltinformationDie aus dem Kamin sichtbare Fahne ist im wesentlichen Wasserdampf.Mehr als 90% der eingesetzten Chemikalien werden rückgewonnen und wiederverwendet.
Das Zellstofflager auf einen Blick:Lagerfläche der 3 Eigenzellstofflager: 2.900 m2
Lagerkapazität: 12.500 to
Das Versandlager auf einen Blick:Länge: 190 m
Lagerkapazität Versandlager: 6000 Tonnen
Lagerkapazität SZL: 4200 Tonnen
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Das Zellstofflager.
Das Versandlager.
Das Eigenzellstofflager hat eine Lagerfläche von 2900 m2. Dies entspricht in etwa einer Lagerkapazität von rund 12.500 Tonnen Zellstoff. Der für die Papier-produktion benötigte Fremdzellstoff wird umweltfreundlich per Bahn geliefert. Der Fremdzellstoff wir nur im trockenen Zustand zugekauft und gelagert.
In der Zellstoffauflösung werden pro Tag auf zwei Linien etwa 1.000 Tonnen Zellstoff aufgelöst. Der in Gratkorn selbst produzierte Magnefit-Zellstoff wird direkt von der Zellstofffabrik zur Papierfabrik gepumpt.
Das Versandlager ist die letzte Station des Materialflusses. 2 Gleisstränge füh-ren in das Versandlager, da eine direkte Anbindung an die Bahn enorme Vortei-le mit sich bringt. Die Bahn kann im Gegensatz zu LKWs zB mit besseren Winterfahreigenschaften punkten und ist auch nicht vom Nachtfahrverbot betroffen.
Das Material wird in einem Ganzzugkonzept angeliefert. Das heißt, dass ein Zug mit bis zu 1.350 Tonnen Papier oder Materialien zwischen Wesel und Grat-korn „pendelt“. Dabei legt die Bahn in eine Richtung eine Entfernung von ca. 1.000 km zurück. In Wesel befindet sich Gratkorns Hauptversandlager. Von dort wird das Papier zu Kunden in ganz Europa versandt.
Die Halle des Versandlagers in Gratkorn misst 190 Meter. Nach der Ankunft wird der Zug auf der rechten Seite mit dem Stapler entladen. Dieser Vorgang kann bis zu 4 Stunden in Anspruch nehmen. Das Versandlager hat eine Kapa-zität von 6.000 Tonnen geschnittenem Papier (Formatpapier).
Das Papier für unsere Kunden wird via Shuttletransport aus der Ausrüstung geliefert. Der durchschnittliche Tagesversand entspricht der durchschnittlichen Tagesproduktion von nahezu 3.000 Tonnen.
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Die Wolfgang-Pfarl-Brücke. •••
Nach dem Versandlager führt der Weg über die Wolfgang-Pfarl-Brücke (Wolfgang Pfarl, ehem. CEO von Sappi Fine Paper Europe) zur Papierproduk-tion. Diese stellt die Verbindung zwischen Versandlager und Papierproduktion dar. Neben der Wolfgang-Pfarl-Brücke verläuft auch die Rohrbrücke. Jeder Rohstoff wird hier über eine eigene Rohrleitung transportiert.
Wasser – ein wichtiger Rohstoff.Wasser ist ein wichtiger Rohstoff der Papierproduktion. Daher befindet sich das Werk Gratkorn auch neben einem Fluss (Mur). Wasser wird aus der Mur entnommen und aufbereitet, da es für den Produktionsvorgang vollkommen sauber sein muss. Ein Teil des für die Produktion benötigten Wassers wird aus mehreren Tiefbrunnen gewonnen. Für die Papierproduktion werden ca. 8 Liter Wasser pro kg Papier benötigt. Vor 20 Jahren waren es noch 20-30 Liter.
Das Wasser wird in der Kläranlage gereinigt. Auch die umliegenden Gemein-den reinigen ihre Abwässer in dieser Kläranlage. Pro Tag werden ca. 50.000 m3 Wasser aufbereitet. Der dabei entstehende Klärschlamm wird verbrannt und für die Dampf- und Stromerzeugung genutzt. Zusätzlich gibt es auch noch 2 Kaplanturbinen, die eine Gesamtleistung von 5 Megawatt Strom erzeugen können. Im Juli 2007 wurde die neue Gas- und Dampfanlage (GuD) in Betrieb genommen. Diese gewährleistet auch in den kommenden Jahren eine umwelt-schonende Stromerzeugung.
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Die Papiermaschinen auf einen Blick:
PM 9 PM 11Breite (m): 6,45 8,5Geschwindigkeit (m/min): 1050 1400Kapazität in to: 260.000 690.000
PM 9
PM 11
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Die Papiermaschinen. •••
In Gratkorn produzieren zwei Papiermaschinen Papier für hochwertige Druck-sorten. Die Papiermaschine 9 (PM 9) erzeugt Papier mit niedrigem Flächen-gewicht von 90-115g. Die Papiermaschine 11 (PM 11) erzeugt Papier mit einem Flächengewicht von 115-250g. Papier mit einem Flächengewicht von 250-400g wird vorwiegend im Schwesterwerk in Maastricht erzeugt. Die Rohstoffe werden von den Rohstoffbehältern zu diesen Papiermaschinen gepumpt. Jede Papiersorte hat ihre eigene Rezeptur. Dieser Vorgang ist weit-gehend automatisiert, da die Inhaltsstoffe und Werte für jede Papiersorte vorgegeben sind. Mit laufenden Qualitätskontrollen wird gewährleistet, dass das Papier die von Sappi gewohnte hohe Qualität behält.
Die PM 11 ist mit einer Jahreskapazität von 690.000 Tonnen eine der größten Papiermaschinen der Welt. Die um rund 500 Millionen € angeschaffte Maschine hat eine Länge von 205 Metern.
Hauptkomponenten der PM 11
Moduljet-Stoffauflauf Hier wird der Stoff (Gemisch aus Zellstoff, Füllstoffen, Hilfsmitteln und Wasser) gleichmäßig auf die gesamte Breite eines Siebes verteilt. Der Stoff besteht zu 99 % aus Wasser.
Gapformer Der Gapformer (Ober- und Untersieb) sorgt für eine schonende Entwässerung in beide Richtungen des Papiers. Er sorgt für ebene Oberflächen sowie gleich-mäßigen Blattaufbau.
PressenpartieDie Pressenpartie besteht aus vier Pressen. Die Hauptaufgabe besteht darin, das Wasser mechanisch aus dem Papier zu pressen. Das Rohprodukt wird hier zunächst zwischen zwei mit Filz bespannten Gautsch walzen hindurchgeführt. Sie pressen das Wasser aus dem Papierge-webe und verfestigen die Fasern so weit, dass die Papierbahn stark genug ist, um ohne die Unterstützung des Filzes weiter durch die Maschine zu laufen. Nach der Pressenpartie hat das Papier einen Trockengehalt von ca. 45%.
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Trockenpartie Hier läuft das Papier über eine Reihe von 120°C heißen Trockenzylindern. Die kombinierte Trockengruppe minimiert die Bahnschrumpfung und sorgt damit für eine geringere Papierdehnung. Die Trockenpartien sind in Slalomgruppen angeordnet. Diese bewirken, dass das Papier nur an der Unterseite des Trockensiebes haftet. Oben befindet sich der Trockenzylinder, unten die Walze zur Stabilisierung. Die Restwärme, die dabei entsteht, wird zur Beheizung der Halle verwendet.
Speedcoater Ein Speedcoater ist ein Online–Streichaggregat. Die PM 11 besitzt zwei davon. Der erste Vorstrich wird jeweils einseitig im Filmstreichverfahren auf die Papier-bahn aufgetragen. Der Vorgang wird auf jeder Seite einmal durchgeführt.Zuerst wird die Oberseite gestrichen (1. Vorstrich), dann folgt eine Trocken-partie. Danach wird die Rückseite gestrichen. Nach diesen Stationen hat das Papier einen Trockengehalt von 96-97%.
Aufrollsystem Hohe Flächengewichte, eine hohe Glätte sowie ein Rollendurchmesser bis 3,5 m und Rollengewichte bis 85 Tonnen stellen höchste Anforderungen an das Auf- und Umrollsystem. Das Papier wird auf Stahlzylinder (die sogenann-ten Tamboure) aufgerollt. Der Abtransport der Tamboure erfolgt vollautoma-tisch. Im Anschluss an das Aufrollsystem werden die Tamboure zur Streichma-schine transportiert.
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Die Streichmaschine. •••
An der Streichmaschine kommen die in der Streichküche nach spezieller Rezeptur erzeugten Streichfarben zum Einsatz. Es werden täglich ca. 1.100 to Streichfarbe aus 8 Streichpigmenten und 3 Stärketypen, sowie mehreren Hilfsstoffen, ver-wendet. Die Streichanlage verfügt über einen automatischen Abroller, der das Papier von Volltambouren mit 3,2 m Durchmesser im fliegenden Wechsel anein-anderklebt und dem Streichprozess zuführt. Dadurch findet ein Tambourwechsel bei annähernd voller Produktionsgeschwindigkeit statt. Durch vier Jetflow-Frei-strahlstreichaggregate wird bestmögliche Abdeckung und gleichmäßiger Strich-auftrag erzielt. Das Ergebnis ist ein ausgezeichneter visueller Oberflächenein-druck, hohe Glanzwerte und beste Bedruckbarkeits eigenschaften wie Druckgleichmäßigkeit, Punktschärfe und Druckglanz.
Der Januskalander. •••
Im Januskalander wird das gestrichene Papier durch eine Anordnung von Stahlwalzen und kunststoffbeschichteten Walzen geführt und unter Anwen-dung von Wärme und Druck geglättet. Auf den beiden Januskalandern der PM 11 können Oberflächenbeschaffenheiten (Satinagen) von „matt“ bis „hochglänzend“ erzielt werden. Nach diesem Vorgang werden die Rollen zu den Rollenschneidern transportiert.
Die Rollenschneider. •••
2 Rollenschneider schneiden die Tamboure in kleinere Rollen zu max. 5 Tonnen. Stündlich werden so 40 bis 70 Einzelrollen in den gewünschten Rollenbreiten geschnitten. Ein Rollenschneider verarbeitet täglich bis zu 1.600 Tonnen.Aus dem großen Tambour werden bis zu 10 kleinere Rollen herausgeschnitten. Die maximale Schnittbreite beträgt hierbei 2,12 Meter, die minimale Schnitt-breite 45 cm. Die geschnittenen Rollen können noch immer ein Gewicht von bis zu 5 Tonnen aufweisen.
Nach den Rollenschneidern führt der Weg vorbei an der PM 9, weiter zum Qualitätslabor bis hin zum kleinen Werksmuseum. Hier kann man sich hoch-wertige Druckwerke auf Sappi Papier ansehen und sich einen Einblick über die Geschichte der Papierherstellung verschaffen.
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Die Mengeneinheit bzw. Messgröße für Formatpapiere wird Ries oder Rieß genannt und bezeichnet die vari-able Menge der Papierbögen. Die Verpackung erfolgt mit dem sogenannten Ries-Einschlagpapier.
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Rollenzwischenlager. •••
Von den 4 Rollenschneidern werden die Rollen in das zentrale Rollenzwischen-lager geliefert. Es ist als dynamisches Blocklager ausgeführt und bietet ca. 7.500 Rollen Platz. Die maximale Lagerkapazität beträgt etwa 14.000 Tonnen. Die Rollen werden hier über Senkrechtförderer und Horizontalförderwägen („Trolleys“) vollautoma-tisch eingelagert.
Querschneider. •••
Vom Rollenzwischenlager können die Rollen jederzeit von den Querschneidern abgerufen werden. Die insgesamt 11 Querschneider schneiden die Papierrol-len in das vom Kunden beauftragte Formatpapier. (Die Papierrollen werden in Papierbögen geschnitten). Das geschnittene Papier wird mit Hilfe eines fahrer-losen Transportsystems zur Riesverpackung transportiert. Das automatische Transportsystem wird per Funk voll automatisch gesteuert. Man kann ihnen je-derzeit eine andere Transport strecke zuweisen.
Planschneider & Verpackung. Die Planschneider kommen bei kleineren Formaten und Kundensonder-wünschen zum Einsatz. Diese sind eine Ergänzung zu den automatisierten Querschneidern.
Auf den vollautomatischen Verpackungslinien wird das Papier je nach Bestel-lung sorgfältig in Riespapier eingeschlagen.Die Papierpaletten werden mit einer Plastikfolie verpackt und in einem Schrumpfofen luftdicht gemacht. Danach erfolgt die Etikettierung. Die com-putergesteuerte, automatisierte Etikettierung sichert eine ausgezeichnete Lesbarkeit von Informationen und Barcodes. Der Shuttleversand zum Versandlager ist nun der letzte Schritt – die Station an der die Führung ihren Anfang nahm.
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Frequently asked questionsWelche Lehrberufe gibt es bei Sappi Gratkorn?Unsere Nachwuchsfachkräfte werden im eigenen Ausbildungszentrum (Lehr-werkstätte) in den Berufsbildern Maschinenbautechnik, Elektrobetriebstechnik und Papiertechnik ausgebildet. Durchschnittlich durchlaufen ca. 70 Lehrlinge zeitgleich die Ausbildung.
Schichtarbeit in Gratkorn, wie viele Schichten gibt es?In Gratkorn gibt es ein 5-Schicht System. Es sind immer drei Schichten an wesend, die anderen zwei Schichten haben Ruhezeit (Freischicht). Frühschicht: 05 bis 13 UhrNachmittagsschicht: 13 bis 21 Uhr Nachtschicht: 21 bis 05 Uhr
Wie hoch ist der Energieverbrauch? Welchen Anteil hat erneuerbare Energie?Brennstoffbedarf: ca. 11,5 Mio GJ/a ca. 40 % biogen (Lauge, Rinde, etc..) ca. 60 % fossil (Erdgas, Steinkohle)
Stromproduktion: ca. 840 GWh/a
Verbrauch intern: ca. 720 GWh/a (aus KWK und KWKW) Stromverkauf: ca. 120 GWh/a
KWK = Kraft Wärme KopplungKWKW = Kleinwasserkraftwerk
Welche Zertifizierung hat das von Sappi verwendete Holz?Das von Sappi verwendete Holz ist weitgehend nach FSC-Controlled Wood und/oder PEFC zertifiziert.
Wie hoch ist der Holzverbrauch von Sappi Gratkorn? Ca. 1,2 Millionen Tonnen Festmeter pro Jahr. Das Holz ist größtenteils Durch-forstungsholz. Es stammt aus nachhaltiger Forstwirtschaft und Sägeneben-produkten.
Was ist das Hauptprodukt von Sappi Gratkorn?950.000 Tonnen holzfrei gestrichene Papiere für hochwertige Druckwerke. In Gratkorn steht eine der leistungsfähigsten Papiermaschinen der Welt.
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Frequently asked questionsWas heißt holzfrei gestrichen?Für die Herstellung von holzfrei gestrichenem Papier wird nicht elementarer Holzstoff sondern Zellstoff verwendet. Beim Kochprozess wird das Holzfaserbindemittel Lignin „herausgekocht“. Ein Papier mit Lignin, wie z.B. Zeitungspapier, würde durch UV-Licht und Sauerstoff vergilben.
Wird die Oberfläche des Papiers vergütet?Ja, auf das Rohpapier wird ein sogenannter Strich aufgetragen (Oberflächen-vergütung).
Wieviel Wasser benötigt man für die Herstellung von 1 kg Papier?Ca. 8 Liter Wasser. Vor 20 Jahren waren es noch um die 20-30 Liter. Für die Produktionsprozesse wird Oberflächenwasser der Mur entnommen und entsprechend gereinigt und aufbereitet.
Belastet das Wasser aus der Produktion die Umwelt?In der Firmenphilosophie von Sappi spielt der Umweltschutz eine wichti-ge Rolle. Besondere Bedeutung wird hierbei der Mur beigemessen. Um die Sauberkeit der Mur zu garantieren, besitzt die Sappi ein eigenes Klär-werk. In der „Verordnung Wassergüte Mur“ (1973) sowie im so genannten „Murgipfel“ (1985) wurde die Erreichung der Wassergüte II für den gesam-ten Flusslauf der Mur festgeschrieben. Seit Ende der 90er Jahre wurde die Wassergüte II im gesamten Flusslauf der Mur von Predlitz bis Radkersburg erreicht. Aber nicht nur die Kläranlage entlastet die Mur. Sappi Gratkorn hat im Jahr 1987 auch ihr Bleichverfahren, von Chlor- auf Sauerstoff-bleiche umgestellt. Seit 1993 gibt es die „total chlorfreie Bleichsequenz“. Das Wasser gelangt vollständig gereinigt wieder in die Mur.
Wie wird Papier weiterverarbeitet?Die großen fertigen Papierrollen, die sogenannten Tamboure, werden auf Rollenschneidmaschinen in schmälere Rollen geschnitten. In der „Ausrüstung“ werden diese Rollen von den Querschneidern auf kundenspezifische Formate geschnitten.
Welche ergänzenden Informationen über Sappi Gratkorn sind u. a. erhältlich?Allgemeine WerksbroschüreSicherheitsbroschürePrint & Paper – Myths und Facts (englisch)
Kontaktdaten finden Sie auf der Rückseite der Broschüre.
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Kontakt:Sappi Austria Produktions-GmbH & Co. KGMill Communication - Mag. Manuela StockerBrucker Straße 21 / 8101 Gratkorn AUSTRIATel. +43 (0) 3124 201 2203Fax +43 (0) 3124 201 [email protected]
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