Optim QL/QL1 vergüteter BaustahlGehärteter  und  vergüteter  Optim™  700  QL/QL1  Baustahl  verbessert  die  Leistung,  Haltbarkeit  und  Sicherheit  vonFahrzeugen, Hebeeinrichtungen und Stahlkonstruktionen. Er  ist  einfach  zu  schweißen,  zu biegen und zu  schneiden. MitOptim  700  QL/QL1  können  Stahlkonstruktionen  leichter  gemacht  werden,  wodurch  sich  Nutzlast  und  Energieeffizienzerhöhen. Dieser hochfeste vergütete (Q) Tieftemperatur­Baustahl (L) erfüllt die Anforderungen nach EN 10025­6. Optim 700QL  entspricht  der  Güte  S690QL  und  Optim  700  QL1  der  Güte  S690QL1.  Typische Anwendungen  sind  anspruchsvolleKonstruktionen, die Lasten tragen müssen.

Die  Güte  S960QL  ist  als  Quartobleche  jetzt  auch  von  Ruukki  erhältlich.  Weitere  Informationen  erhalten  Sie  von  IhremRuukki­Ansprechpartner vor Ort.

Anwendungsgebiete:• Maschinenbau

• Stahlbauten

• Gerüstkonstruktionen

• Hebeeinrichtungen und mobile Gerätschaften

• Fahrzeuge und Transporteinrichtungen

 

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Document printed on 29.10.2014 www.ruukki.de

Abmessungen

Der Stahl wird als Quartoblech ausgeliefert.

Quartobleche

 Dicke mm  Breite mm  Länge m

 6 ­ 7,99  2000 ­ 3050 2 ­ 12,5

 8 ­ 30  2000 ­ 3200 2 ­ 12,5

 30,01 ­ 40   2000 ­ 3200  2 ­ 12

 40,01 ­ 601)  2000 ­ 3050 2 ­ 12

 40,01 ­ 552)  2000 ­ 3050 2 ­ 12 

 55,01 ­ 602)  2000 ­ 2600 2 ­ 12

1) Optim 700 QL2) Optim 700 QL1

Bleche mit einer Länge von über 12,5 m (12 m) können nach individueller Vereinbarung geliefert werden. 

Toleranzen

Maß­ und Formtoleranzen:

• Quartobleche, EN 10029.

• Dickentoleranzen EN 10029 Klasse A.

• Ebenheit EN 10029 Klasse N, Stahlgruppe H.

Kleinere Toleranzen können zum Zeitpunkt der Bestellung vereinbart werden.

Oberflächen qualität

Oberflächenqualität: EN 10163­2 Klasse A 3.

Bleche können in gewalztem oder in geprimertem Zustand ausgeliefert werden.

Eigenschaften

Materialprüfung

Materialprüfungen und Probenentnahmen werden gemäß EN 10025­6 ausgeführt.

Mechanische Eigenschaften

Optim 700 QL und Optim 700 QL1. Querzugversuch.

Dickemm 

Rp0.2 oder ReHMPa Minimum

Rm MPa A %  Minimum

6 ­ 50  690 770 ­ 940 14

50,01 ­60  650 760 ­ 930  14

 

Optim 700 QL und Optim 700 QL1. Kerbschlagtest längs an Charpy V Proben1).

Ruukki Optim  Optim 700 QL  Optim 700 QL1 

Prüftemperatur  ­40℃  ­60℃

Optim QL/QL1 vergüteter Baustahl

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Ruukki Optim  Optim 700 QL  Optim 700 QL1 

Kerbschlagarbeit, 10x10mm 30J Minimum  30J Minimum 

Norm­Entsprechung  S690QL EN 10025­6  S690QL1 EN 10025­6 

1) Falls zum Zeitpunkt der Bestellung vereinbart, ChV 27J Quer Minimum (gemäß EN 10025­6 Option 30).

Chemische Zusammensetzung

Optim  700  QL  und  Optim  700  QL1.  Chemische  Zusammensetzung,  Anteil  %  (Stückanalyse),  Maximalwert.  Eshandelt sich um Feinkornstahl

C Si Mn P S Cr  Cu  Ni  Mo B

0,20 0,80 1,70  0,020 0,010 1,50  0,50  2,00  0,70 0,005

Kohlenstoffäquivalent (CEV) 

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Optim 700 QL und Optim 700 QL1. CEV

Dicke mm: 6 ­ 12 (12) ­ 35 (35) ­ 40 (40) ­ 60

CEV Maximum 0,43 0,53 0,63 0,63

CEV typisch 0,40 0,50 0,56 0,58

Anarbeitungs service

Für Bleche (z. B. formeschnittene, gebogene Bleche und präzisionsgeschnittene Bleche mit abgeschrägten Kanten) stehenzahlreiche Anarbeitungsservices zur Verfügung.

Bleche

Quartobleche sind zur Montage bereit und maßgenau. Sie beschleunigen die Produktion im Stahlbau und in der Montageund vermeiden Materialverschwendung. Aufgrund des umfangreichen Angebots können Stahlgüten eingesetzt werden, diefür den jeweiligen Anwendungsbereich am besten geeignet sind.

Abschrägen

Präzisionsgeschnittene Bandbleche mit abgeschrägtem Rand können direkt  zur Baustelle geliefert werden, wodurch Zeitsowie  Transport­  und  Lagerkosten  eingespart  werden.  Die  maßgenaue  Fuge  gewährleistet  ein  kontinuierlichesautomatisches Schweißen und problemlosen Einbau.

Produkte aus gebogenem Blech

Produkte aus gebogenem Blech können direkt zur Baustelle geliefert werden, was bei der Zeitplanung und im Hinblick aufTransport­  und  Lagerkosten  vorteilhaft  ist.  Bei  Bedarf  können  die  Produkte  auch  geprimert,  mit  Schweißfasen  undzugeschnitten geliefert werden. Kennzeichnungen erleichtern die Installation.

Verarbeitungshinweise

Die  Stahlgüte  Optim  700  QL  ist  auf  effiziente  Verarbeitung  durch  z.B.Schneiden,  Biegen,  Schweißen  und  Zerspanenausgelegt. Aufgrund  seiner  hohen Streckgrenze  erfordert  der  vergütete Stahl während der Blechverarbeitung  besondereSorgfalt. Generell  spielt  die Verfahrenstechnik  eine wichtige Rolle  für  die Qualität  der  aus  vergüteten Stählen  erzeugtenProdukte.  So  wird  beispielsweise  empfohlen,  Bleche,  die  in  einer  kalten  Umgebung  gelagert  werden,  24  Std.  vor  derVerarbeitung hereinzuholen.

Optim QL/QL1 vergüteter Baustahl

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Biegen

Optim 700 QL und Optim 700 QL1. Mindestbiegeradius, Biegewinkel 90°

Dicke t (mm) Innerer Mindestbiegeradius R

≤ 20 2,5 x t

Keine Einschränkung bei der Biegerichtung.

Schweißen

Die  Schweißbarkeit  ist  gut  und  es  können  alle  üblichen  manuellen  und  automatischen  Schweißverfahren  verwendetwerden.  Das  Schweißen  sollte  entsprechend  EN  10025­6  und  EN  1011­2  ausgeführt  werden  Empfehlungen  für  dasSchweißen  metallischer  Werkstoffe.  Teil  2:  Lichtbogenschweißen  von  ferritischen  Stählen  Das  beste  Ergebnis  wird  beiSchweißverfahren und Schweißzusätzen mit geringem Wasserstoffgehalt  erzielt  (Wasserstoffgehalt HD des Schweißgutsbeträgt maximal 5 ml/100g). Die zu schweißenden Oberflächen müssen  trocken und sauber sein. Rückstände von Rost,Fett, Farbe sowie scharfe Kanten vom Brennschneiden sollten beseitigt werden

Informationen über das Schweißen herunterladen

 

 

Arbeitstemperatur

Empfehlungen für das Vorwärmen und die Mindestarbeitstemperatur sind in Bild 1 aufgeführt. 

Bild  1.  Optim  700  QL  und  Optim  700  QL1.  Empehlungen  für  Vorwärmen  und  Mindestarbeitstemperatur  (°C).  Gilt  fürSchweißzusätze ≤H5. Wir empfehlen, die Anleitungen unter EN 1011­2 zu befolgen.

Ein Vorwärmen ist insbesondere beim Schweißen mit geringer Wärmeeinbringung, wie z.B. demHeftschweißen oder beimSchweißen von Wurzellagen wichtig.

Wärmeeinbrinung und Abkühlzeit t8/5

Die empfohlenen Abkühlzeiten beim Schweißen von Optim 700 QL liegen zwischen 800℃ und 500℃ (t8/5)  bei = 5 bis 20Sekunden. Dementsprechend gilt  für Optim 700 QL1 t8/5 = 5 bis 13 Sekunden. Empfehlungen für die Wärmeeinbringungauf Grundlage der Abkühlzeit t8/5 sind in den Bildern 2 und 3 aufgeführt. In den Abbildungen stehen die Linien „Qmax1“ fürdie  maximale  Wärmeeinbringung  für  Optim  700  QL.  Dementsprechend  stehen  die  Linien  „Qmax2“  für  die  maximaleWärmeeinbringung für Optim 700 QL1.  In  jedem der vier nachfolgend angegebenen Schweißbeispielen zeigen die Linien„Qmin“ die empfohlene Mindestwärmeeinbringung für Optim 700 QL und Optim 700 QL1.

Optim QL/QL1 vergüteter Baustahl

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Bild  2. Optim  700 QL  und Optim  700 QL1.  Stoßnähte. Allgemeine Empfehlungen  zur Wärmeeinbringung  (Q). Gültig  fürSchweißzusätzee mit Wasserstoffgehalt von ≤H5.

Bild 3. Optim 700 QL und Optim 700 QL1. Kehlnaht in T­Verbindungen. Allgemeine Empfehlungen zur Wärmeeinbringung(Q). Gültig für Schweißzusätzee mit Wasserstoffgehalt von ≤H5.

Vier Anmerkungen zur Wärmeeinbringung in den Bildern 2 und 3:

ANMERKUNG  1)  Allgemeine  Empfehlung  für  Optim  700  QL,  Wärmeeinbringung  =  Q  min  –  Q  max1  (t8/5=  5  bis  20Sekunden). ANMERKUNG 2) Allgemeine Empfehlung für Optim 700 QL1, Wärmeeinbringung = Q min – Q max2 (t8/5= 5 bis13 Sekunden).

Außerdem wird die Wärmeeinbringungsgrenze Q min – Q max2  für Optim 700 QL empfohlen, wenn die Anwendung eineoptimierte Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht erfordert.

ANMERKUNG 3) Beim Mehrlagenschweißen gilt unter Beachtung der empfohlenen Wärmeeinbringung gemäß Abbildung 2und 3 die folgende maximale Zwischenlagentemperatur:

Optim QL/QL1 vergüteter Baustahl

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• +100°C, Dicke 6 mm ≤ t ≤ 12 mm

• +125°C, Dicke 12 mm < t ≤ 20 mm

• +175°C, Dicke 20 mm < t ≤ 25 mm

• +225°C, Dicke 25 mm < t ≤ 60 mm.

ANMERKUNG  4)  Falls  höhere  als  oben  angegebene  Zwischenlagentemperaturen  erforderlich  sind,  istdie  maximalzulässige Wärmeeinbringung niedriger als in den bildern 2 und 3 dargestellt. Die maximal zulässige Wärmeeinbringung istfallspezifisch und es wird ein Schweißverfahrenstest empfohlen, um den Wert zu definieren. Die Zwischenlagentemperatursollte jedoch +300°C nicht überschreiten. 

Schweißzusätze

Der Wasserstoffgehalt der Schweißnähte sollte so gering wie möglich sein, um das Risiko von Kaltrissen zu minimieren.Dies  bedeutet,  dass  nur  Schweißzusätze  mit  niedrigem  Wasserstoffgehalt  (HD  ≤  5  ml/100g)  empfohlen  werden.  DieSchweißzusätze müssen beim Transport, bei der Lagerung und bei der Verarbeitung vor der Aufnahme von Feuchtigkeitgeschützt werden. Bei Bedarf müssen die Schweißzusätze (Flussmittel, basisch umhüllte Elektroden) unter Einhaltung derHerstelleranweisungen direkt vor dem Schweißen wieder getrocknet werden.

Die in der nachfolgenden Tabelle gezeigten Schweißzusätze ergeben ein Schweißgut mit vergleichbarer Festigkeit wie dasGrundmaterial. Für Schweißverbindungen, die eine mit dem Grundmaterial vergleichbare Festigkeit aufweisen sollen, sindSchweizusätze in der entsprechenden Festigkeitsklasse erhältlich.

Schweißzusätze für Optim 700 QL/QL1

Schweißprozess / Schweißzusätze  EN­Klassifizierung  AWS­Klassifizierung 

MIG/MAG Massivdrahtelektrode  EN ISO 16834  SFA / AWS A5.28 

OK AristoRod 69, Union NiMoCr,LNM MoNiVa, X70­IG, NiMoCr­IG 

G Mn3Ni1CrMo ER110S­G 

     

MIG/MAG­Schweißen mit Fülldraht  EN ISO 18276 / EN ISO17632  SFA / AWS A5.28 

OK Tubrod 14.03 T 69 4 Mn2NiMo M M 2 H5  E110C­G 

     

MIG/MAG Fülldraht  EN ISO 18276 / EN ISO 17632  SFA / AWS A5.28 

OK Tubrod 15.09, Megafil 742 M,Fluxofil M42, Union MV NiMoCr

T 69 4 Z P M 2 H50  E111T1­K3MJ­H4 

     

MMA, Elektrode  EN ISO 18275 / EN ISO 2560  SFA / AWS A5.5 

OK 75.75, FOX EV 85, TENACITO 80,Conarc 85 

E 69 4 Mn2NiCrMoB 42 H5  E 69 4 Mn2NiCrMoB 42 H5 

     

SAW Draht + Fülldraht EN ISO 26304 / 14171 SFA / AWS A5.23

OK Autrod 13.43+OK Flux 10.62,Union S 3 NiMoCr + UV 421 TT

S 69 6 FB S3Ni2.5CrMo  F11A8­EG­G / F11A8­EG­G 

Schweißzusätze für Optim 700 QL/QL1. Tieftemperatur (­60°C)

 MIG/MAG, Massivdrahtelektrode: NiCrMo 2,5­IG, Union NiMoCr

 MMA, Elektrode: FOX EV 85

 SAW, Draht + Fülldraht: 3 NiCrMo 2,5­UP + BB 24, Union S 3 NiMoCr + UV 421 TT

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Die oberen Tabellen stellen keine exklusive Auswahl dar und gelten daher nicht als Einschränkung der Eignung anderergleichwertiger  Schweißzusätze.  Gleichwertige  Schweißzusätze  anderer  Lieferanten/Hersteller  sind  gleichermaßenempfehlenswert. Die Gültigkeit der Empfehlungen sollte vor dem Schweißen mit dem Hersteller überprüft werden.

Bei  einigen Anwendungen  können Schweißzusätze  einer  geringeren  Festigkeitsklasse  als  das Grundmaterial  verwendetwerden. Diese niedriger  legierten Schweißzusätze eignen sich  für Verbindungen, die geringeren Belastungen ausgesetztsind. Besonders beim Schweißen von Wurzellagen und einseitigen Kehlnähten kommt es zu einer Legierung durch eineVermischung mit dem Grundstahl. Bei diesen Schweißarbeiten werden öfter niedriger legierte Schweißzusätze als bei Füll­und  Decklagen  verwendet.  Die  Vorteile  von  niedriger  legierten  Schweißzusätzen  liegen  in  der  höheren  Duktilität  desSchweißguts im Vergleich zu festeren Schweißzusätzen.

Thermisches Schneiden

Die  Stahlgüten Optim  700 QL  und Optim  700 QL1  sind  für  das  effiziente  thermische  Schneiden  ,  wie  Brennschneiden,Plasmaschneiden und Laserschneiden, konzipiert.  Unter normalen Bedingungen kann das thermische Schneiden wie beiniedrig legierten Baustählen durchgeführt werden. Dennoch hat die Erfahrung gezeigt, dass ein leichtes Vorwärmen für dasBrennschneiden unter Betriebsbedingungen von Vorteil sein kann: +50°C für Blechdicken von 20 bis 50 mm und +100°C fürDicken von 50 bis 60 mm.

Wärmebehandlung

Eine  Wärmebehandlung  wird  hauptsächlich  zur  Reduzierung  von  Spannungen  nach  dem  Umformen  und  Schweißendurchgeführt. Üblicherweise wird diese  für einen hochfesten vergüteten Stahl nicht empfohlen. Für die Stähle Optim QL/QL1 sollte  sie  daher  nur  dann  durchgeführt  werden, wenn  es Konstruktionspläne  explizit  vorschreiben. Das  empfohleneVerfahren für die Spannungsarmglühen ist wie folgt:

• Haltetemperatur +550 bis +580°C

• Aufwärm­­ und Abkühlgeschwindigkeit maximal 100°C/Std.

• Haltezeit 2 Min./mm Blechdicke, mindestens 30 Minuten.

Es  ist  zu  beachten,  dass  eine  zu  hohe Abkühlgeschwindigkeit  zu  einer  zu  hohen Härte  in  der WEZ  führt,  wodurch  dieKaltrissempfindlichkeit  steigt.  Eine  zu  langsame Abkühlung  verringert  die  Härte,  Festigkeit  und  Kerbschlagzähigkeit  derVerbindung.

Warmumformung

Die mechanischen Eigenschaften des Stahls werden durch einen Vergütungsprozess erreicht. Die Stahlgüten Optim QL/QL1  sind  nicht  für  die  Warmbearbeitungbei  Temperaturen  über  +550°C  geeignet,  da  die  mechanischen  Eigenschaftenbeeinträchtigt werden können..

Optim QL/QL1 vergüteter Baustahl

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Flammrichten

Das  Flammrichten  sollte  unter  Berücksichtigung  der  mechanischen  Eigenschaften  von  Stahl  erfolgen.  Temperaturenoberhalb von 550°C können zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führen. Insbesondere ist darauf zuachten, wenn die Konstruktion wechselnden Lasten ausgesetzt ist und damit die Gefahr einer Materialermüdung besteht.

Sicherheitshinweise

Hochfeste  Stähle  müssen  mit  besonderer  Sorgfalt  verarbeitet  werden.  Die  Hinweise  des  Stahllieferanten  und  guteProduktionsprozesse  mit  entsprechenden  Gesundheits­  und  Sicherheitsvorkehrungen  sind  wichtig  für  Qualität  undArbeitssicherheit.  Beim  Schweißen,  Schneiden,  Schleifen  sowie  bei  einer  anderweitigen  Verarbeitung  von  hochfestemOptim QL/QL1 Stahl müssen angemessene Gesundheits­ und Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Neue Mitarbeitersollten entsprechend in der Verarbeitung geschult werden.

Der Inhalt dieses Prospekts wurde aus der Web­Seite von Ruukki.de erstellt. Der Inhalt wurde am 31.08.2014 aktualisiert.Unser Vertrieb und unser technischer Kundendienst geben Ihnen gerne weitere Informationen. Unsere Kontaktpersonen finden Sie unter

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