HARGASSNER Ges mbHA 4952 Weng OÖTel.: +43/7723/5274-0Fax.: +43/7723/[email protected]
M o n t a g e a n l e i t u n gH a c k g u t a n l a g eE c o - H K 2 0 - 6 0
Anleitung lesen und aufbewahren
DE - V01 03/2020 - 11061388
2 HARGASSNER Heiztechnik der Zukunft A 4952 Weng OÖ Tel.: +43/7723/5274-0 Fax: +43/7723/5274-5 [email protected]
Inhalt1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1 Transportgewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.2 Aufstellungsort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.3 Platzbedarf der Anlage, Bedienbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3 Einbaumaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.1 Hackgutanlage Eco-HK 20-120 mit Raumaustragung ECO-RA . . . . . . . 63.2 Hackgutanlage Eco-HK 20 - 120 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.3 Technische Daten Eco-HK 20 - 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.4 Technische Daten Eco-HK 70 - 120 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.5 Verbindungsleitungsset RLA Ø 150 mm ohne Kaminzugbegrenzer
(für Eco-HK 20-60) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.6 Verbindungsleitungsset RLA Ø 150 mm mit Kaminzugbegrenzer
(für Eco-HK 20 - 60) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4 Übersicht Lieferumfang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5 Abladen der Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 Aufstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156.1 Demontage der Verkleidungstür . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7 Montage der Türblende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
8 Montage Rauchgassaugzug-Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9 Montage Stellfüße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
10 Montage der Einschubeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1810.1 Montage Getriebemotor der Einschubeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1910.2 Montage Abdeckung der Zellenradschleuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
11 Isolieren des Rezirkulationsschlauches . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
12 Zusammenbau und Justierung der Raumaustragung . . . . . . . 2112.1 Übersicht Raumaustragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2112.2 Zusammenbau des Förderkanals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2212.3 Montage der Federarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2612.4 Montage der Anbauteile an die Tröge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2812.5 Befestigung des RA-Getriebes am Boden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2912.6 Montage der 3-Arm-Deckscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3012.7 Montage der 4-Arm-Deckscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3012.8 Montage RA-Antriebsmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3112.9 Montage des Endschalters am RA-Kopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3112.10 Montage des Stützfußes am Trog (nur bei RA 400 - 500) . . . . . . . . . 31
13 Aschebox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3213.1 Montage des Aschebox-Flansch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3213.2 Montage der Aschebox (60 Liter). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3313.3 Montage der Aschebox (30 Liter). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
14 Einrichtungen bauseits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3614.1 Länderspezifische Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
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Inhalt14.2 Qualifizierung des Installationspersonals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3614.3 Ausführungen des Heizraumes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3614.4 Belüftung des Heizraumes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3714.5 Feuerlöscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3714.6 Sicherheitseinrichtungen bauseits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3814.7 Aufkleber für den Lagerraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4114.8 Kaminanschluss Rauchrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
15 Hydraulische Installationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4315.1 Rücklaufanhebegruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4315.2 Brauchwassermischer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4515.3 Sicherheitsgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
16 Elektrische Installationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4616.1 Störlampe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4616.2 Montage des Netzhauptschalters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4716.3 Kabelmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
17 Fühlermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4817.1 Außenfühler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4817.2 Vorlauf-, Puffer-, Fremdwärmefühler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
18 Fernbedienung FR25 / FR35 / FR40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5018.1 Fernbedienung FR25 (analog) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5018.2 Fernbedienung FR35 (digital) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5018.3 Fernbedienung FR40 (digital) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
19 Heizkreis-Modul, -Platine oder -Regler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5119.1 Heizkreismodul 0, 1, 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5119.2 Zusatzplatine I/O 36 (HK A / F, 5-Fühler-Puffer oder Differenzregler . 5119.3 Heizkreisregler HKR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
20 Genehmigungen und Meldepflicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
21 Inbetriebnahme der Anlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
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1 AllgemeinesDiese Montageanleitung ist Teil der Bedienungsanleitung der Anlage.
G E F A H RTod, Verletzungen, Beschädigungen durch unsachgemäße Tätigkeit• Sicherheitshinweise an der Anlage und in der Anleitung beachten• Das Durchführen der beschriebenen Tätigkeiten erfolgt nur durch ausgebildetes
Montagepersonal von Hargassner
G E F A H RTod, Verletzungen, Beschädigungen durch falsche Ausführung des Aufstellungs- und Brennstofflagerraumes
Aufstellungsraum• Gemäß den örtlich gegebenen Brandschutzbestimmungen ausführen• Brandsichere, ebene und feste Bodenbeschaffenheit sicherstellen• Lufteintrittsöffnungen laut örtlichen Bestimmungen herstellen• Witterungsgeschützte und frostsichere Ausführung sicherstellen• Tragfähigkeit des Fundamentes (Gewicht der Anlage) beachten
Brennstofflagerraum• Statische Ausführung (Gewicht der Lagermenge an Brennstoff) beachten• Witterungsgeschützte und frostsichere Ausführung sicherstellen• Staubdicht ausführen• Auf einfache Zugänglichkeit und Befüllmöglichkeit achten• Sicherheitseinrichtungen laut örtlichen Bestimmungen installieren• Sicherheitshinweise bei der Zutrittsmöglichkeit anbringen
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2 Transport
2.1 TransportgewichtDie Anlieferung der Anlage erfolgt in einzeln verpackten Baugruppen auf Paletten.
Entladung, Kontrolle und Schadensmeldung Anlage entladen Verpackung entfernen Verpackungen gemäß Abfallentsorgungsgesetz entsorgen Recycling-Materialien können in getrenntem und gereinigtem Zustand der
Wiederverwertung zugeführt werden Anlage auf Transportschäden untersuchen Lieferung auf Vollständigkeit prüfen Siehe „Übersicht Lieferumfang“ auf Seite 12. Unvollständigkeit der Lieferung sofort schriftlich festhalten und Bericht an die
Hargassner Ges mbH senden Transportschäden sofort schriftlich festhalten, fotografieren und Bericht an
die Hargassner Ges mbH senden Liegt ein Verschulden des Transportunternehmens vor, muss die Reklama-
tion auch auf den Speditionspapieren vermerkt werden
2.2 Aufstellungsort Siehe „Ausführungen des Heizraumes“ auf Seite 35.
Beschaffenheit• Ausreichende Beleuchtung• Brandsichere, ebene und feste Boden- bzw. Deckenbeschaffenheit• Frei von störenden Elektroinstallationen und Rohrleitungen
2.3 Platzbedarf der Anlage, Bedienbereich• Siehe Datenblatt bzw. individuellen Kundenplan• Mindestabstände und Raumbedarf beachten• Zeichnung der Einbaumaße
BezeichnungGewicht
EinheitEco-HK 20-35 Eco-HK 40-60
Palette mit Kesselje nach Ausführung ca. 510 ca. 660 kg
Palette mit Einschubeinheit und Raumaustragung je nach Ausführung max. 300 kg
Bezeichnung Eco-HK 20-35 Eco-HK 40-60
Raumhöhe min. 190 cm
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3 Einbaumaße3.1 Hackgutanlage Eco-HK 20-60 mit Raumaustragung ECO-RA
Einschubeinheit Länge XEinschubschnecke Höhe Y 500 mm 1000 mm 1500 mm 2000 mm
Eco-HK 20 - 60 615 mm 570 mm 530 mm 485 mmAusführung RA RA 150 RA 200 RA 250 RA 300 RA 350 RA 400 RA 450 RA 500
Ø - Raumaustragung Ø 150 cm Ø 200 cm Ø 250 cm Ø 300 cm Ø 350 cm Ø 400 cm Ø 450 cm Ø 500 cmØ - Deckscheibe (D) Ø 84 cm Ø 99 cm Ø 130 cmFederarme 3 Stk. 4 Stk.Verlängerung RAV400 RAV600 RAV800 RAV1000 RAV1200 RAV1400 RAV1600 RAV1800 RAV2000
Trog 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000Deckel 400 600 600+200 600+400 600+600 600+800 600+1000 600+1200 600+1400Maße in [mm] Verlängerung max. 6000 mm möglich
min. 500
Gezeichnet linke AnlageAuch spiegelbildlich als rechte Anlage möglich
Kugelkopf stufenlos drehbar
RA Ø 150 - 400 cm 3 FederarmeRA Ø 450 - 500 cm 4 Federarme
Raumhöhe min. 190 cm
min
. 700
(800
)op
timal
100
0
Wartungsöffnung bei schwer zugänglichen Lagerräumen
Winkel bei allen RA - Durchmessern max. 15°Wichtig! Eventuelle Niveauunterschiede der
geplanten Räume beachten.
Federn dürfen im hinteren Bereich den Boden nicht berühren!
Austragungsschnecke besteht aus:
Einlauftrog für Ø150 - Ø500 cm und
Verlängerungströgen: max. 600 cm
stu
fenl
os
dreh
bar
max
. 15°
Stützfuß für RA 400 - 500
min. 660 (750) / optimal 900 Maße in (...) gültig für Eco-HK 40-60
optimal 600bei Kaminzugang
min. 600
min. 100
Kaminzugbegrenzer
Rau
chro
hran
schl
ussh
öhe
am K
amin
m
in. 1
750
220 400
300
140
60
Wan
dabs
tand
min
.Ec
o-H
K 20
-35:
365
Eco-
HK
40-6
0: 3
55op
timal
800
Eco-
HK
20-3
5: 1
65Ec
o-H
K 40
-60:
155
C
X
B
Y
Kes
selti
efe
T
Kes
selti
efe
T*
(ohn
e.Tü
r)
Kes
selh
öhe
H
D
500
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3.2 Bemaßung Eco-HK 20-60
C
A
15027
714
50
1300
1120
Ø150
Rücklauf (RL)Vorlauf (VL)
Maße in (...) gültig für Eco-HK 40-60
57
215
6°
Höh
e A
nsch
luss
Rüc
klau
f (R
L)
Höh
e A
nsch
luss
Vor
lauf
(VL)
178
520740
356 47
7
Option: Drehbarer Saugzug
links
Kesselbauart
150
615
Darstellung Eco-HK 20-60 mit Standard-Einschubeinheit L = 500 mm
600
50 59
5048
rechts
Tief
e Ei
nbrin
gmaß
102
5 (1
100)
Höh
e Ei
nbrin
gmaß
151
014
551550
1220
(131
0)
940
(102
5)
660 (745)
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Sicherheitsgruppe
Ausgleichsbe-hälter
59
Entleerung
1335155
491
292
130 (150)
RL 5/4“
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3.3 Technische Daten Eco-HK 20-60
*Luftschallemission der Hackgutanlage im Heizraum; keine Aussagekraft für Schallemissionen an der Kaminmündung bzw. in der Umgebung
Bezeichnung Einheit Eco-HK 20 Eco-HK 30 Eco-HK 35 Eco-HK 40 Eco-HK 50 Eco-HK 60
Leistungsbereich kW 6-20 9-32 10-35 12-40 12-49 18-60
Brennstoffwärmeleistung kW 21,3 33,9 37,3 42,2 51,7 63,2
Kesselklasse (EN 303-5:2012) 5
Brennstoff und -Klasse (EN ISO 17225) Hackgut (A1) / Holzpelletts (A1)
Kesselhöhe / ohne Tür H / H* mm 1550 / 1455
Kesselbreite B mm 660 745
Kesseltiefe / ohne Tür T / T* mm 1220 / 940 1310 / 1025
Einbringmaß (HxBxT) 1510x660x1025 1510x745x1100
Einschubeinheit (Tiefe) C mm 585 655
Höhe Anschluss VL mm 1335
Höhe Anschluss RL mm 1150
Entleerung Zoll 1/2 IG
Vorlauf Zoll 5/4 IG
Rücklauf Zoll 5/4 IG
Anschluss Ausgleichsbehälter Zoll 3/4 IG
Sicherheitsgruppe (-ventil) Zoll Gruppe 1 IG
Zulässiger Betriebsdruck bar 3
Max. Betriebstemperatur °C 95
Wasserinhalt Liter 100 142
Gewicht kg 490 640
Notwendiger Förderdruck Pa 2
Kaminzug max. Begrenzung Pa 10
Rauchrohrdurchmesser RD mm 150
Abstand Rauchrohr A mm 276 285
Abgastemperatur °C 140 150 160 140 150 160
CO2 % 14
Massenstrom kg/sec 0,0117 0,0174 0,0203 0,0231 0,0282 0,0344
Wasserseitiger Widerstand dT 10° mbar 22,6 50,3 67,6 80,1 118,2 173,7
Wasserseitiger Widerstand dT 20° mbar 5,9 13,0 17,5 20,9 31,0 45,9
Leistungsaufnahme W 100 170
Elektroanschluss 400 V AC, 50 Hz, 13 A
Schallemission (Normalbetrieb)* dBA 57,6
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3.4 Verbindungsleitungsset ohne Kaminzugbegrenzer
825 mm
550
mm
123
4568
(9)7
750 mm
700
mm
1
5
4
638
2
(9)
7
1200 mm
400
mm
14
3 6
2 5
(9)
8 7
Verbindungsleitungsset:RLA Ø 150 mm ohne Kaminbegrenzer
(Art. Nr.: 7115021)1. Kesselbride2. Rohr L 190 mm3. Bogen ohne Revisionsdeckel4. Bogen mit Revisionsdeckel5. Rohr L 440 mm6. Rohr L 440 mm7. Klemmring (4 Stück)8. Rosette9. Verlängerung (optional)
190 / 260 - 420 / 440 / 940 mm
Kaminzugbegrenzer bauseits imKamin installieren
Raumhöhe 2300 mmRauchrohr steigend ausführen
Kaminzugbegrenzer bauseits
Höh
e - R
auch
rohr
mitt
e ca
. 222
0 m
m
Höh
e - R
auch
rohr
mitt
e ca
. 175
0 m
m
Kaminzugbegrenzer bauseits
Rauchrohr steigend ausführenRaumhöhe 2500 mm
Raumhöhe 1900 mm
Höh
e - R
auch
rohr
mitt
e ca
. 202
0 m
m
Kaminzugbegrenzer bauseits
Rauchrohr steigend ausführen
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3.5 Verbindungsleitungsset mit Kaminzugbegrenzer
675 mm
550
mm
123
4568
(9)7
750 mm
700
mm
154
638
2
(9)
7
1050 mm
400
mm
14
3 6
2 5
(9)
8 7
Verbindungsleitungsset:RLA Ø 150 mm mit Kaminzugbegrenzer
(Art. Nr.: 7115020)1. Kesselbride2. Rohr L 190 mm3. Bogen ohne Revisionsdeckel4. Bogen mit Revisionsdeckel5. T-Stück6. Rohr L 440 mm7. Klemmring (4 Stück)8. Rosette9. Verlängerung (optional)
190 / 260 - 420 / 440 / 940 mm
Rauchrohr steigend ausführenRaumhöhe 2300 mm
Höh
e - R
auch
rohr
mitt
e ca
. 202
0 m
m
Rauchrohr steigend ausführenRaumhöhe 2400 mm
Höh
e - R
auch
rohr
mitt
e ca
. 207
0 m
m
Raumhöhe 1900 mm
Rauchrohr steigend ausführen
Höh
e - R
auch
rohr
mitt
e ca
. 175
0 m
m
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4 Übersicht LieferumfangDie Anbauteile sind einzeln verpackt und befinden sich in der Anlage oder auf den Paletten.
Pos Benennung Funktion1 Einschubeinheit Transportiert den Brennstoff in den Brennraum
Siehe „Montage der Einschubeinheit“ auf Seite 18.
2 Raumaustragung Transportiert den Brennstoff vom Lagerraum in die Einschubeinheit Siehe „Zusammenbau und Justierung der Raumaustragung“ auf
Seite 15.
3 Türblende (je nach Ausführung) Unterteil der Verkleidungstür Siehe „Montage der Türblende“ auf Seite 16.
4 Rauchgassaugzug-Motor Fördert das Abgas aus der Anlage in den Kamin Siehe „Montage Rauchgassaugzug-Motor“ auf Seite 16.
5 Rücklaufanhebegruppe(optional)
Regelt auf eine konstante Rücklauftemperatur (lose verpackt in Karton) Siehe „Rücklaufanhebegruppe“ auf Seite 43.
6 Aschebox (je nach Ausführung) Zum Sammeln der Asche aus dem Verbrennungsvorgang Siehe „Aschebox“ auf Seite 32.
7 Fühlerpaket Vorlauf-, Rücklauffühler, Sicherheits-Temperaturbegrenzer (STB), Thermostat, Rauchgasfühler, Lambdasonde etc. laut Fühlerplan
8 Halterung Kaminbesteck Wandhalterung für das Kaminbesteck
9 Ascheschieber Zum Reinigen der Anlage
10 Schürhaken Zum Entfernen von Verbrennungsrückständen im Brennraum
11 Netzhauptschalter Ein / Aus-Schalter der Spannungsversorgung der Anlage Siehe „Montage des Netzhauptschalters“ auf Seite 47.
2
5
3
8
16
7 4
9 10
11 12
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5 Abladen der Anlage
Den Verkleidungsdeckel der Anlage entfernen Das Hebezeug (Haken) in die Transportöse (1) einhängen Beim Hochheben auf Kippgefahr achten Lastaufnahmepunkt ist nicht über dem Schwerpunkt
G E F A H RTod, Verletzungen, Beschädigungen durch herab- oder umfallende Lasten• Das Aufstellen der Anlage erfolgt ausschließlich durch ausgebildetes Personal• Nur geprüfte Hebezeuge mit ausreichender Tragfähigkeit und in einwandfreiem Zu-
stand verwenden• Die höchstzulässige Belastung (Tragfähigkeit) des Staplers oder Hubwagens nicht
überschreiten (Typenschild beachten)• Die Anlage oder Anlagenteile niemals an Lagerbolzen, Spindeln, Wellenenden
oder beweglichen Teilen anhängen• Sorgen Sie dafür, dass niemand unter schwebende Lasten tritt• Heben Sie die Anlage zuerst nur minimal vom Boden Kontrolle, ob die Lastanschlagpunkte richtig gewählt sind und fest sitzen Erst wenn die Last richtig aufgenommen ist, darf sie über größere Strecken
befördert werden• Auf den Schwerpunkt achten Lastaufnahmepunkt ist nicht über dem Schwerpunkt Gegen Kippen sichern
• Heben Sie die Anlage beim Transport mit einem Gabelstapler / Hubwagen nur so weit vom Boden, dass sie gefahrlos transportiert werden kann
• Aufstellen der Anlage auf ebenem, horizontalem Platz
1
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6 Aufstellen
Die Anlage über Rollen transportieren. Für besseres Rollverhalten mindestens 1“ Rohre oder Gleichwertiges
verwenden.
Die Anlage mit einem Hubwagen oder Stapler transportieren
Die Anlage am vorgesehenen Platz positionieren
Die Transporthölzer von der Anlage entfernen
H I N W E I S
Zum sicheren Transport beim EinbringenTransporthölzer beim Einbringen nicht von der Anlage abbauen
H I N W E I S
Enge Platzverhältnisse beim Einbringen (z. B.: enge Türen, Treppenhaus) Die Verkleidungstür demontieren.
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6.1 Demontage der Verkleidungstür
6.1.1 Bedieneinheit (BCE) demontieren
Die Bedieneinheit nach oben schieben, bis diese unten aus der Verkleidung ausrastet
Die Bedieneinheit herauskippen und nach unten aus der Verkleidung nehmen
Auf der Rückseite der Bedieneinheit die BUS-Steckverbindung (1) lösen
Das blaue Flachbandkabel aus der Verkleidungstür ziehen.
Die Bedieneinheit geschützt beiseite legen
6.1.2 Aushängen der Verkleidungstür
Zuerst den unteren und dann den oberen Scharnierbolzen (2) nach oben aus dem Scharnier ziehen
Die Tür gegen Kippen sichern
Die Verkleidungstür entnehmen und geschützt zur Seite legen
Nach dem Einbringen der Anlage erfolgt die Montage der Verkleidungstür in umgekehrter Reihenfolge zur Demontage Tür einhängen BUS-Kabel einziehen Bedieneinheit montieren
1
2
H I N W E I S
Hargassner Ges mbH empfiehlt die Verkleidungstür für die Montage der Türblende zu demontieren.
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7 Montage der TürblendeTürblenden bei 60-Liter Aschebox
Türblenden (1 und 2) bündig zur Verkleidungstür positionieren• Linke Anlage: Schmale Türblende (1) links, breite Türblende (2) rechts• Rechte Anlage: Breite Türblende (2) links, schmale Türblende (1) rechts
Türblenden seitlich aufstecken Mit Schrauben M6x16 und Kunststoff-Scheiben fixieren
Türblende bei 30-Liter Aschebox Die Türblende (3) bündig zur Verkleidungstür (4) positionieren und mit 3
Flanschschrauben M6x10 (5) festschrauben
8 Montage Rauchgassaugzug-Motor Rauchgassaugzug-Motor (1) am Saugzuggehäuse befestigen Motor mit Kupfermuttern M8 (2) befestigen
Dichtungen am Motor und Gehäuse nicht beschädigen
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5
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4
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9 Isolieren des Rezirkulationsschlauches
10 Montage StellfüßeSteht die Anlage am Aufstellort, muss diese mit den Stellfüßen waagrecht einge-richtet werden.
Schrauben M12x30 von oben in den Kesselkorpus schrauben Stellfüße unter den Schrauben positionieren Anlage auf die Stellfüße absenken Anlage mit den Schrauben waagrecht ausrichten
H I N W E I S
Bei drehbarem Saugzug muss der Rezirkulationsschlauch isoliert werdenDurch das Isolieren wird die Kondensation im Schlauch verhindert bzw. reduziert.
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11 Montage der Einschubeinheit
Die zwei Stellfüße (1) einschieben und mit Torbandschraube M10x30 und Bundmutter M10 (2) fixieren
Je nach Länge der Einschubeinheit auf die Höhe Y einstellen(laut Kundenplan / Einbaumaße)
4 Stiftschrauben M8x25 (Gesamtlänge 30 mm) (3) mit der kurzen Gewindeseite (Gewindelänge 10 mm) in den Kesselflansch einschrauben
Dichtung (4) einsetzen Einschubeinheit am Kesselflansch mit Muttern M8 (5) befestigen
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4
5
Y
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11.1 Montage Getriebemotor der Einschubeinheit
2 Passfedern 10x8x60 (1) auf der Rotorwelle der Zellenradschleuse positio-nieren
Getriebemotor (2) auf die Rotorwelle (3) stecken Motor nicht auf der falschen Seite der Zellenradschleuse aufstecken Entlüftungsschraube vom Getriebemotor nach oben gerichtet
Transportschraube entfernen und Entlüftungsschraube (8) montieren Getriebemotor mit Karosseriescheibe (4) und Sechskantschraube M12x30
(5) an der Welle festziehen Ring-Dichtung (7) aus der Kugelpfanne entnehmen Transportschutz (6) aus der Zellenradschleuse entfernen Ring-Dichtung wieder einsetzen
11.2 Montage Abdeckung der Zellenradschleuse
Leistung0,25 kW
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3
45 6
7
Motoranordnung linke Anlage
Motoranordnungrechte Anlage
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2 Befestigungsschrauben am Schutzblech des Antriebs lockern Abdeckungen mit dem Führungsbolzen (8) positionieren Abdeckungen mit der Blechschraube (M4x12) verschrauben Abdeckung mit 2 Befestigungsschrauben am Schutzblech montieren 2 Befestigungsschrauben vom Schutzblech wieder festziehen
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M4x12
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12 Zusammenbau und Justierung der Raumaustragung
12.1 Übersicht Raumaustragung
4
1
3
2
7
5 6
9
8
Pos Benennung Funktion1 RA-Antriebsmotor Treibt die Schnecke und über das Getriebe die
Federarme an2 Raumaustragungskreuz Befestigung für die Federn 3 Federarme Befördern den Brennstoff in den Einlauftrog4 Deckscheibe Federarme ziehen sich unter die Deckscheibe ein5 Einlauftrog mit Schnecke und Anbauteilen Transportiert den Brennstoff6 Verlängerungen (Förderkanal mit Schnecke) Transportiert den Brennstoff7 RA-Getriebe mit Fußstützen Antrieb der Federarme8 RA-Kopfteil mit Schnecke Transportiert den Brennstoff in die Einschubeinheit9 Stützfuß Bodenabstützung der Raumaustragung
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12.2 Zusammenbau des Förderkanals Vor dem Zusammenbau der Tröge die Deckel und Trogschnecken entfernen
12.2.1 Zusammenbau von Getriebe und Trog Getriebe (1) mit Einlauftrog (2) verschrauben Einlauftrog mit Mutter M12 am Gewindebolzen (3) positionieren 4 Torbandschrauben M12 und 4 Muttern M12
12.2.2 Zusammenbau der Tröge Die Tröge in der richtigen Reihenfolge (siehe Kundenplan) am Boden positionieren
Verlängerungstrog (4) am Einlauftrog (5) richtig positionieren Die Stöße der Trogdeckel dürfen nicht im Mauerdurchbruch positioniert
sein Dichtung (6) zwischen die Tröge geben Tröge miteinander verschrauben 4 Torbandschrauben M10x25
4 Flanschmuttern M10 Verschraubungsrichtung siehe Detail A
12.2.3 Montage des RA-Kopfteils
Kopfteil (7) am letzten Trog montieren 4 Torbandschrauben M10x25
4 Flanschmuttern M10
Zur leichteren Montage zweite Arbeitskraft hinzuziehen
1
2
4x M12x40
3
6
5
4
4
64x Mutter M10
4x Schrauben M10x25
Stöße derTrogdeckel
Detail A
Förderrichtung
4x Mutter M10
4x Schrauben M10x25
7
4x SchraubenM10x25
4x Mutter M10
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12.2.4 Montage der Fußstützen Fußstützen (8) am RA-Getriebe montieren Fußstütze hochgestellt am unteren Loch mit Schraube M16x30 vorpositionie-
ren und leicht anschrauben
12.2.5 Positionierung der Raumaustragung auf der Einschubeinheit Zweite Arbeitskraft notwendig Kopfteil auf Kugelpfanne montieren Dazwischen kann ein Fallrohr oder eine Verbindungs-
schnecke montiert werden
Torbandschrauben M10x130 von unten in den Spannbügel geben
Kugelkopf vom Kopfteil in die Kugelpfanne der Einschubein-heit legen und leicht anschrauben Mit Schrauben M10x130 und Spezialmutter M10 (hoch;
abgerundete Seite nach unten)
Die Raumaustragung kann auch nach dem Einbringen der Förderschnecken auf der Einschubeinheit positioniert werden (wird nicht empfohlen!) Siehe „Einbau der Förderschnecken in den Förderkanal“
auf Seite 24. Erschwertes Positionieren der Raumaustragung durch das
zusätzliche Gewicht der Förderschnecken
8
Schraube M16x30
SchraubeM10x140
SpezialmutterM10 (hoch)
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12.2.6 Einbau der Förderschnecken in den Förderkanal
Variante 1 Förderschnecken von oben in den Förderkanal einfädeln Reihenfolge beim Einbringen der Förderschnecken:
• Schnecke vom Einlauftrog (1)• Schnecke vom Verlängerungstrog (je nach Ausführung) (2)• Endschnecke vom Kopfteil (3)
Variante 2 Förderschnecken von hinten in den Förderkanal einfädeln Reihenfolge beim Einbringen der Förderschnecken:
• Schnecke vom Verlängerungstrog (je nach Ausführung) (2)• Schnecke vom Einlauftrog (1)• Endschnecke vom Kopfteil (3) von vorne einschieben
Verbindungsstellen der Schneckenteile kontrollieren Siehe Detail C und Detail D
Detail CDetail B Detail D
Variante 1 Variante 2
3 2 12
H I N W E I S
Vor dem Zusammenschieben der einzelnen Förderschnecken, alle Schneckenverbindungen mit Fett einfetten. Siehe Detail B und Detail DWindungen der Schnecken müssen bündig abschließen. Siehe Detail C
Vollständiges Zusammenschieben der Schneckenteile durch Druck auf die Endschnecke vom KopfteilTipp:Mit einer Holzlatte die Schneckenteile nach hinten drücken
Tipp:Das Windungsende der Schnecken beim Einbringen nach oben ausrichten, damit nach dem Zusammen-schieben die „Bündigkeit“ leichter kontrolliert werden.
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12.2.7 Montage der Lagerplatte
Prüfhülse (2) und Ausgleichsringe (5) auf die Welle (3) schieben Vorerst 3 Stück Ausgleichsringe
Abstand zu den Ausgleichsringen kontrollieren (45 - 47 mm) Abstand mit Anzahl der Ausgleichsringe einstellen
Lagerplatte (1) mit 4 Torbandschrauben M10x25 und 4 Muttern M10 am Kopfteil (4) montieren
Kontrolle auf Leichtgängigkeit der Prüfhülse (2) Die Prüfhülse muss sich leicht bewegen lassen (maximal 1 Aus-
gleichsring 2 mm Spiel) Restlichen Ausgleichsringe außen auf die Welle schieben, damit
diese nicht verloren gehen
12.2.8 Montage des Drehkreuzes 3-Arm-Drehkreuz (6) mit den Gewindehülsen (7) nach oben auf
die Abtriebswelle vom Getriebe aufstecken 4-Arm-Drehkreuz mit Gleitbacken nach oben aufstecken
Vor dem Aufstecken die Abtriebswelle einfetten
32
5
1 4
restliche Ausgleichsringe4 Muttern M10
4 Schrauben M10x25
45 - 47 mm
5
2
4Anschlag-Lineal
max. 1 Ring Spiel
6 7
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12.3 Montage der Federarme
Federarme (1 - 4) am Drehkreuz (5) anschrauben RA 150 - 400 3 Federarme (1 - 3) RA 450 - 500 4 Federarme (1 - 4) 2 Sechskantschrauben M10x35 und 2 selbst-sichernde
Muttern M10 montieren Auf richtige Längen und auf richtige Positionen der Feder-
arme am Drehkreuz achten Siehe „Einstellen der Federarme“ auf Seite 27. Federarme mit Schaufeln nach außen montieren Federarmschaufeln zeigen in Drehrichtung
H I N W E I S
Federarme richtig positionierenFührungsschrauben nicht festschraubenFederarme an der richtigen Position positionieren• Der Durchmesser der Raumaustragung definiert beim Zusammenbau die
Längen, die Position und die Höhen der einzelnen Federarme Durch die unterschiedlichen Längen der Federarme (RA 350 - 500)
erfolgt ein optimales Austragen des Brennstoffes aus dem LagerraumFührungsschrauben der Federarmteile nicht festschrauben Die einzelnen Federarmteile sind in sich leicht verschiebbar
3
1
2
5
Drehrichtung
Führungsschrauben
2x Muttern M10 (selbstsichernd)
2x SchraubenM10x35
1
2
3
4 4
3
2
1Gleitbacken
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Einstellen der Federarme
RA 150 - 200 RA 450 - 500Ø Federarm Länge Maß H Ø Federarm Länge Maß H
150 1 - 2 - 3 770 65450
1 - 3 2050 30200 1 - 2 - 3 1040 65 2 - 4 2280 85
Deckscheibe: ø 840 mm500
1 - 3 2280 30Drehkreuz: ø 610 mm - 3-Arm 2 - 4 2560 85
RA 250 - 400 Deckscheibe: Ø 1300 mmDrehkreuz: Ø 992 mm - 4-ArmØ Federarm Länge Maß H
250 1 - 2 - 3 1280 65300 1 - 2 - 3 1550 65
3501 1550 40
2 - 3 1800 65
4001 1800 40
2 - 3 2050 65Deckscheibe: Ø 990 mmDrehkreuz: Ø 710 mm - 3-Arm
1
3
2
Führungsschrauben nicht festziehen!Sie müssen sich leicht schieben lassen
Schrauben M10x35zur Befestigung der Federarme
Federarme mit Schaufeln nach außen montieren
HFederarm
Drehkreuz
Positionieren der Federarme im Einstellbereich:• Per Hand das Drehkreuz soweit drehen, bis sich der Fe-
derarm im Einstellbereich befindet(nur bei kurzen Raumaustragungsschnecken möglich)
• Sechskantschraube M10x20 in die Welle des Kopfteils einschrauben und mit geeignetem Werkzeug so lange weiterdrehen, bis sich der Federarm im Einstellbereich befindet
Einstellbereich
M10x20
ACHTUNG: Maß „H“ beachten• Kurze Federn tief montieren• Lange Federn hoch montieren
1
23
4
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12.4 Montage der Anbauteile an die Tröge
12.4.1 Einlaufblech und TÜB-Fühlerrohr am Einlauftrog
TÜB-Fühlerrohr (3) am Einlauftrog (1) montieren Torbandschraube M10x25 und Mutter M10 Montageposition je nach Mauerstärke wählen
Hackgut-Einlaufblech (2) am Einlauftrog (1) montieren Torbandschrauben M10x25 und Mutter M 10 Beim Montieren des Einlaufbleches darauf achten, dass es an der
Seitenwand des Einlauftrogs anliegt
12.4.2 Montieren des Trogdeckels
Trogdeckel (5) auf den Verlängerungströgen (6) montieren Schraube M8x20 (Anzahl je nach Deckel)
Stöße der Trogdeckel nicht im Mauerdurchbruch positionieren
1
3
2
Schrauben M10x25
Schrauben M10x25
6
5Schrauben M8x20
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12.5 Befestigung des RA-Getriebes am Boden
Federn (1 - 4) dürfen mit der Blattspitze den Boden nicht berühren Berühren die Federn den Boden, müssen die Fußstützen (5) in der Höhe
(h) verstellt werden Maximalen Steigungswinkel der Raumaustragung von 14° nicht überschreiten Bei Bedarf die Höhe verstellen (Fußstützen können liegend oder stehend
montiert werden)
Darauf achten, dass die Federarme nicht an der Wand streifen Lässt sich das „Streifen“ an der Wand nicht verhindern Raumaustragung im Lagerraum zentrieren (Aufteilung A-A), damit das
Durchbiegen der Federarme an der Wand gleichmäßig stattfindet An der Wand mit Mauerdurchbruch darf kein Federarm streifen Zum Schutz der Mauer Holzbrett oder Blechstreifen (7) zwischen Feder-
arm und Mauerwerk montieren Nach dem Positionieren der Raumaustragung im Brennstofflagerraum die
Fußstützen am RA-Getriebe festschrauben Raumaustragung im Brennstofflagerraum mit Fußstützen (7) am
Boden veranker 2 Schlaganker M12 pro Stützfuß
H I N W E I S
Vor dem Befestigen der Raumaustragung am Lagerraumboden ist zuerst die Höheneinstellung und die Position des RA-Getriebes zu kontrollieren.
1 - 4
514°
h
7
AA
Schlaganker M12
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12.6 Montage der 3-Arm-Deckscheibe Deckscheibe (4) auf die Abtriebswelle des RA-
Getriebes aufstecken Deckscheibe zum Drehkreuz ausrichten und
mit Sechskantschrauben M12x25 am Dreh-kreuz befestigen
Ausgleichsscheibe (3) auf die Abtriebswelle des RA-Getriebes aufstecken
Mit Schraube (1) der Festigkeitsklasse 12.9 und Bundscheibe (2) die Deckscheibe auf der Abtriebswelle festklemmen
12.7 Montage der 4-Arm-Deckscheibe
Deckscheibe (4) auf die Abtriebswelle des RA-Getriebes aufstecken Deckscheibe mit Bremsbacken (5) nach oben
zum Drehkreuz ausrichten Befestigungspunkt (6) des Federrückzugs der
Deckscheibe gegenüber dem Drehkreuzarm mit der Einhängeposition (7) der Feder positi-onieren
Anschlag (8) der Deckscheibe hinter dem Drehkreuzanschlag (9)
Ausgleichsscheibe (3) auf die Abtriebswelle des RA-Getriebes aufstecken
Mit Schraube (1) der Festigkeitsklasse 12.9 und Bundscheibe (2) die Deckscheibe auf der Abtriebswelle festklemmen
12.7.1 Montage des Federrückzugs Feder (10) am Drehkreuzarm (7) einhängen Drahtseil (11) bei Deckscheibe am Befestigungs-
punkt (6) montieren Torbandschraube M10x30,
Bundbuchse und Mutter M10 Buchse mit Bund zur Deckscheibe
gerichtet montieren
Drahtseil (11) mit dem anderen Ende bei der Feder (12) einhängen
4
32
1 3x Schraube M12x25
7
9
86
4
5
10
6
1112
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12.8 Montage RA-Antriebsmotor Passfeder (1) in das Wellenende einsetzen Wellenende einfetten RA-Antriebsmotor (3) auf das Wellenende aufschieben Drehmomentenstütze (2) muss in die Freistellung der
Lagerplatte eingreifen Mit der Haltescheibe (5) und Sechskantschraube M10x25 den
RA-Antriebsmotor befestigen Transportschraube entfernen
und Entlüftungsschraube (4) montieren
Kugelkopf mit Spannbügel hand-fest vorspannen
12.9 Montage des Endschalters am RA-Kopf
Hutmutter M6 (1) und Flanschschraube M6 (4) lösen Bügel mit der Befestigungsbohrung auf den Gewin-
debolzen (5) aufstecken und mit der Hutmutter M6 (1) befestigen
Schalter waagrecht am Kopfteil mit 2 Innensechs-kantschrauben M5x25befestigen
RA-Deckel vollständig schließen und Schraube M6 (4) wieder einschrauben
12.10 Montage des Stützfußes am Trog (nur bei RA 400 - 500) Stützfuß (6) am Einlauftrog montieren Torbandschraube M12x35 (7) und Mutter M12 (8)
Empfehlung: Bei Ausführungen mit langen Schnecken oder vielen Verlänge-rungströgen eine zusätzliche Abstützung der Raumaustragung bauseits herstellen.
Schraube M 10x255
3
12
SpezialmutterM10 (hoch)
4
KesseltypeSchneckenlänge
bis 5 m ab 5 mEco-HK 20-60 0,18 kW / 4,9 U/min 0,25 kW / 5,1 U/min
4
4
3
12
5
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13 Aschebox
13.1 Montage des Aschebox-Flansches1. Verkleidungstür öffnen
3. Flansch mit 4 Innensechskant-Schrauben M6x16 (im Schraubenpaket) befestigen
2. Flansch am Kessel richtig positionieren
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13.2 Montage der Aschebox (30 Liter)
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13.2.1 Einstellen der Räder
Muttern M8 lockern
1.
2.
3.
Aschebox am Kessel anbringen und verriegeln
Rad fest auf den Boden drücken und Mutter wieder fest ziehen
Auf der anderen Seite wiederholen
2 x
2 xAschebox - Standard
Aschebox - Saugen
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14 Einrichtungen bauseits14.1 Länderspezifische Vorschriften
14.2 Qualifizierung des Installationspersonals
Neben der Bedienungsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatz-stelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten zu beachten.
14.3 Ausführungen des Heizraumes• Heizräume entsprechend den örtlichen Bestimmungen ausführen• Brandsichere, ebene und feste Boden- bzw. Deckenbeschaffenheit• Witterungsgeschützt und frostsicher (Umgebungstemperatur bis + 40 °C)• Frei von störenden Elektroinstallationen und Rohrleitungen Ein Heizraum ist für Feuerungsanlagen ab einer Nennwärmeleistung 50 kW
erforderlich
14.3.1 Vorschriften Österreich• Länderspezifische Heizraumverordnung• Ö-Norm M7510 (Überprüfung von Heizungsanlagen für feste Brennstoffe)• TRVB 118 H (Hackgutlagerung)• TRVB 124 F (Erste und erweiterte Löschhilfe)• TRVB 105 H (Feuerstätten für feste Brennstoffe)• Ö-Norm H5170 (Heizungsanlagen - Anforderungen an die Bau- und Sicher-
heitstechnik sowie an den Brand- und Umweltschutz)• Wände und Decken REI 90 (F90)• Türen EI230-C (F30) Breite: ≥ 0,8 m; Höhe: ≥ 2 m
• Lagerraum vor Wassereintritt schützen
A C H T U N GLänderspezifische Sicherheitsbestimmungen beachtenDie Vorschriften und Sicherheitsbestimmungen zum Betreiben von Feuerungsanlagen und der Lagerung von Brennstoffen sind in den Ländern unterschiedlich• Vor Inbetriebnahme länderspezifische behördliche Vorschriften beachten Brandschutz Betreiben von Feuerungsanlagen Lagerung von Brennstoffen Ausführungen des Heizraumes und Brennstofflagerraumes Vorgaben des Rauchfangkehrers
W A R N U N GTod, Verletzungen, Beschädigungen durch unsachgemäße Installationen• Arbeiten an der Elektrik, Hydraulik, an Komponenten des Abgassystems,
bauliche Maßnahmen und für den Brandschutz nur von autorisiertem Personal durchführen lassen.
• Der Anlagenbetreiber ist verpflichtet, das Abgassystem und den Brandschutz von konzessionierten autorisierten Stellen prüfen zulassen.
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14.3.2 Vorschriften Deutschland• FeuVO (Feuerungsverordnung der Bundesländer)
14.3.3 Vorschriften Schweiz• VKF (Vereinigung Kantonaler Feuerversicherungen); Wichtige Punkte aus
der VKF Brandschutzrichtlinien Fassung 2017• Türen und Räume mit Feuerwiderstand El (nicht brennbar)• Wände hinter Feuerungsanlagen sind aus nicht brennbarem Material und
müssen mindestens 0,12 m dick sein.• Leicht entzündliche Stoffe wie Holzwolle, Stroh, Papier und dergleichen
dürfen nicht im Heizraum aufbewahrt werden.
14.3.4 Brandbeständigkeit des MauerdurchbruchesBrandbeständigkeit des Mauerdurchbruches herstellen EI 90 (F90) Abdeckung mit Stahlblechen (Stärke mindestens 1,5 mm) Abdeckung mit feuerfesten Platten (Stärke mindestens 8 mm) Zum Befestigen der Abdeckung mindestens 10 Schrauben verwenden
und über den Umfang verteilen Darauf achten, dass zwischen dem Trog der Raumaustragung und der Mauer
ein Spalt bleibt. Das verhindert auch die Schallübertragung
Füllung: mit Steinwolle EI 90 (F90) ausfüllen
14.4 Belüftung des HeizraumesFür den Verbrennungsvorgang im Heizraum Zuluft- und Abluftöffnungen vorsehen.
14.5 Verringerung von SchallemissionenZur Verringerung von Schallemissionen können folgende Maßnahmen getroffen werden: Schalldämmende Türen zum Heizraum und zum Brennstofflagerraum Zuluftöffnungen auf das Minimum beschränken Trittschalldämmung in den Böden der darüberliegenden Räume Schalldämmung am Kamin
H I N W E I S
Die Größe der Zu- und Abluftöffnungen ist den örtlichen Bestim-mungen zu entnehmenHargassner Mindestdimensionierung:Pro kW Kessel-Nennleistung mindestens einen Zuluft-Querschnitt von 5 cm² vorsehen, mindestens jedoch einen Gesamt-Querschnitt von 200 cm².Es ist sicherzustellen, dass keinerlei Beeinträchtigungen durch Luftströmungen oder Witterungseinflüsse entstehen. Bei Abdeckgittern u.ä. muss die Querschnittsfläche erhalten bleiben.
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14.6 FeuerlöscherGeprüften (alle 2 Jahre) Feuerlöscher leicht zugänglich und außerhalb des Heizraumes neben der Heizraumtür montieren:
14.7 Sicherheitseinrichtungen bauseits
Heizraumgröße Menge Löschpulver Prüfzeichen< 20 m² 6 kg EN3
20 - 50 m² 12 kg EN3
Bezeichnung BeschreibungHeizungshaupt-schalter (Not-Aus)
Heizungshauptschalter zum allpoligen Abschalten der AnlageAußerhalb des Heizraumes und nach landeseigenen Vorschriften montieren.Dient nur zur Stromabschaltung der Heizungsanlage im Brandfall.
TÜB Temperaturüberwachung im BrennstofflagerraumBei Überschreiten von 70 °C im Lagerraum erfolgt ein akustisches oder optisches Warnsignal.
HLE Händisch auszulösende Löscheinrichtung im Brennstofflagerraum.HLE = Druckwasserleitung (mind 3/4“) mit einer Absperreinrichtung im Heizraum.Das Rohr endet ca. 15 cm oberhalb der offenen Raumaustragungsschnecke
SLE Selbsttätige LöscheinrichtungNur in der Schweiz erforderliche Vorschrift. Bei einer Temperatur von 50 °C, gemessen beim Raumaustragungskopf, öffnet das Ventil der Löscheinrichtung und flutet die Raumaustragung.
ETÜ EinschubtemperaturüberwachungETÜ = Bei einer Temperatur von 60 °C, gemessen oberhalb der Einschubschnecke, erscheint eine Fehlermeldung an der Bedieneinheit
Feuerlöscher Feuerlöscher entsprechend der örtlichen gesetzlichen Vorschriften vor dem Heizraum montieren und den Feuerlöscher leicht zugänglich halten.
Not-Aus
TÜBSLE HLE
Akustische oder optische Warnein-richtung
ETÜ
Frostsichere Druckwasserleitung für HLE oder SLE
H I N W E I S
Einbau von HLE und TÜBHLE und TÜB vor dem Befüllen des Lagerraumes installieren. Zugänglichkeit zum Lagerraum freihalten Zur Inbetriebnahme den Lagerraum nur soweit befüllen, dass Brennstoff in
der Schnecke transportiert werden kann.
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14.7.1 Österreichische VorschriftenTRVB 118 HDie geprüfte Rückbrand-Schutzeinrichtung (RSE) ist in der Anlage durch eine Zellenradschleuse integriert.Die Temperaturüberwachung im Brennstofflagerraum (TÜB) ist in jedem Fall vorgeschrieben.Abweichend vom Aufbau des Brennstofflagerraumes ergeben sich verschiedene Kombinationsmöglichkeiten für die Verwendung der händisch auszulösenden Löscheinrichtung (HLE).
Geschlossener Brennstofflagerraum
REI 90 (F90) für Außenwände, Boden, Decke REI 90 (F90) für Zwischenwände Heizraum - Brennstofflagerraum EI 30 (T30) für die Türen zum Heizraum und die Tür zum Brennstofflagerraum Wird die Abluft des Heizraums ins Freie geführt, muss eine Brandschutzklappe
mit EI 30-S eingebaut werden. Im Brandfall und beim Abschalten des Ventilators muss diese selbsttätig schließen.
Bei einer automatischen Brandmeldeanlage muss der Lagerraum miteingebun-den werden
Keller oder außenliegender BunkerAkustische (Hupe, Klingel) oder optische (Blitzlicht, Drehlicht) Warneinrichtung
Heizraum Bedieneinheit
Tür
Tür
Befüllschnecke Schutzgitter
Heizleistung kleiner als 500 kW
Lagerraum kleiner als 50 m³(zusätzliche HLE notwendig wenn 50 m³ < Lagerraum < 200 m³)
BrennstofflagerraumFür Fein- und Mittelhackgut, Sägespäne und Pellets
(lt. TRVB 118 H Tabelle 2&3, Brennstoffe 3.1 und 3.2)
FühlerTÜB
RSE
Belüftung
Belüftung
Größe des geschlossenen Lagerraumes Zusätzlich erforderliche Sicherheitseinrichtung≤ 50 m³ keine zusätzlichen Maßnahmen> 50 m³ HLE
> 200 m³ HLE (+ SLE für die Schweiz)
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Anbau des Brennstofflagerraumes an ein Wohnhaus
Landwirtschaftlicher WirtschaftstraktIst der Brennstofflagerraum ein Wirtschaftstrakt (in einer Landwirtschaft) HLE (unabhängig von der Größe des Brennstofflagerraumes) + SLE (in der Schweiz)
Wohntrakt mit Anbau
Akustische (Hupe, Klingel) oder optische (Blitzlicht, Drehlicht) Warneinrichtung
HeizraumBedieneinheit
Tür
Druckwasserleitung
Keine Öffnungen oberhalb und im Bereich von 5 m links und rechts des Lagerraumes
Holzkonstruktion
Heizleistung kleiner als 500 kWLagerraum kleiner als 50 m³
(zusätzliche HLE notwendig wenn 50 m³ < Lagerraum < 200 m³)
BrennstofflagerraumFür Fein- und Mittelhackgut, Sägespäne und Pellets
(lt. TRVB 118 H Tabelle 2&3, Brennstoffe 3.1 und 3.2)
Fühler
Dachuntersicht brandhemmend EI30 verkleiden
SLE
TÜB
RSE
REI 30 Trennung zu Wohntrakt
Belüftung
Belüftung
Größe des geschlossenen Lagerraumes Zusätzlich erforderliche Sicherheitseinrichtung≤ 50 m³ (SLE für die Schweiz)
> 50 m³ - 200 m³ HLE (+ SLE für die Schweiz)
ca. 15cm
Wohntrakt mit Wirtschaftstrakt
Akustische (Hupe, Klingel) oder optische (Blitzlicht, Drehlicht) Warneinrichtung
HeizraumBedieneinheitTür
Druckwasserleitung
Wohntrakt
Holzkonstruktion
Heizleistung < 150 kW
Brandabschnitt < 800 m²Lagerraum < 200 m³
BrennstofflagerraumFür Fein- und Mittelhackgut, Sägespäne und Pellets
(lt. TRVB 118 H Tabelle 2&3, Brennstoffe 3.1 und 3.2)
Fühler
min. Rohr 3/4“
Tür
Wirtschaftstrakt
Brandmauer
Han
dven
til
RSE
SLETÜB
HLE
REI 30 Trennung zu Stallungen und Wohntrakt
Belüftung
Belüftung
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ca. 15cm
Wohntrakt mit Wirtschaftstrakt
Akustische (Hupe, Klingel) oder optische (Blitzlicht, Drehlicht) Warneinrichtung
Heizraum
BedieneinheitTür
Druckwasserleitung
Wohntrakt
HolzkonstruktionREI 30
Heizleistung < 150 kW Brandabschnitt < 800 m²Lagerraum < 200 m³
BrennstofflagerraumFür Fein- und Mittelhackgut, Sägespäne und Pellets
(lt. TRVB 118 H Tabelle 2&3, Brennstoffe 3.1 und 3.2)
Fühler
min. Rohr 3/4“
WirtschaftstraktBrandmauer
Handventil
SLE HLE
TÜB
RSE
EI 30
Belüftung
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14.8 Aufkleber für den Lagerraum
Inhalt des Aufklebers dem Bediener detailliert erklären Aufkleber im Zugangsbereich zum Brennstofflagerraum (Lagerraumtür etc.)
so anbringen, dass er gut sichtbar ist und vor dem Befüllen des Lagerraumes nochmals gelesen wird
Aufkleber auf einer ebenen, gut haftenden Fläche anbringen
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14.9 Kaminanschluss, Rauchrohr
Die Abgasanlage muss gemäß den örtlichen Vorschriften bzw. nach ÖNORM EN 13384-1 ausgeführt werden.
Rauchrohr zum Kamin hin steigend und so kurz wie möglich ausführen Entsprechende Reinigungsöffnungen einbauen Kaminzugbegrenzer ist zwingend einzubauen Rauchrohr isolieren Schutz vor heißer Oberfläche am Rauchrohr (Verbrennungsgefahr) Schutz von brennbaren Teilen und Stoffen (z. B. elektrischen Leitungen) Zur Reduzierung der Kondenswasserbildung Isolierung (Steinwolle alukaschiert) 30 mm, optimal > 50 mm Stöße verkleben
Keine brennbaren Materialien innerhalb von 20 cm bei isoliertem Rauchrohr
14.9.1 Kaminzugbegrenzer Kaminzugbegrenzer muss bauseitig im Kamin eingebaut werden Kaminzugbegrenzer mit Abgasmessgerät auf 10 Pa einstellen Rauchrohr steigend ausführen
Im Kamin muss unterhalb der Einmündung der Verbindungsleitung ein Kamin-zugbegrenzer mit Explosionsschutzklappe (1) verbaut werden. Abstand zur Rauchrohreinmündung in den Kamin maximal 500 mm Einbau des Kaminzugbegrenzers im Kamin ist vorteilhaft in Überdruck-Situa-
tionen und bei schlechtem KaminzugIst kein Einbau im Kamin möglich, muss in der Verbindungsleitung zum Kamin ein Kaminzugbegrenzer mit Explosionsklappe (2) eingebaut werden. Abstand zum Rauchgasfühler mindestens 200 mm
Einheit Eco-HK 20
Eco-HK 30
Eco-HK 35
Eco-HK 40
Eco-HK 50
Eco-HK 60
Leistung kW 20 32 35 40 49 60Abgastemperatur °C 140 150 160 140 150 160CO2 % 14Abgas-Massenstrom kg/sec 0,0117 0,0174 0,0203 0,0231 0,0282 0,0344Notwendiger Förderdruck Pa 2Kaminzug Begrenzung max. Pa 10Rauchrohrdurchmesser mm 150Wasserseitiger Widerstand dT 10° mbar 22,6 50,3 67,6 80,1 118,2 173,7Wasserseitiger Widerstand dT 20° mbar 5,9 13,0 17,5 20,9 31,0 45,9
max
. 500
mm
1
min.200 mm
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15 Hydraulische Installationen Hydraulik nach beigelegtem Hydraulikschema (Heizungsschema) installieren Ausführungskriterien nach EN 12828 Verrohrung und Dichtungen müssen einer maximalen Temperatur von
110 °C stand halten Anschlussbezeichnungen am Kessel beachten Pufferspeicher mit ausreichendem Volumen verwenden Bei einem Pufferspeicher mit integrierter Brauchwasserwendel ist ein
Brauchwassermischer zwingend notwendig Sämtliche Sicherheitseinrichtungen anschließen
• HLE, SLE, Thermische Ablaufsicherung Öffnungsrichtung der Mischer kontrollieren Regelventile laut Hydraulikschema einbauen Fühler laut Hydraulikschema montieren Siehe beigelegte Information „Fühlermontage“
Heizungswasser muss in seinen chemischen und physikalischen Eigenschaf-ten den länderspezifischen Normen entsprechen (EN 12828, ÖNORM H 5195-1, VDI 2035, SWKI BT 102-01, SIA 384)
Die elektrische Leitfähigkeit des Heizungswassers soll zwischen 20 und 200 µS liegen
Bei der Befüllung mit Heizungswasser darf keine Luft ins Heizsystem gelan-gen, den Befüllschlauch vor dem Anschließen entlüften
Für die Befüllung mit Heizungswasser nur zugelassene Heizungsfülleinrich-tungen verwenden
15.1 Rücklaufanhebegruppe
Beim Unterschreiten des Taupunktes in der Anlage erfolgt die Bildung von Kondenswasser. Dieses verbindet sich mit Verbrennungsrückständen zu einem aggressiven Kondensat und führt zu Korrosion im Kessel. Solange die Temperatur vom Heizwasser-Rücklauf zur Anlage unter der Min-
dest-Rücklauftemperatur für den Kessel ist, erfolgt eine Beimischung des Kessel-Vorlaufheizwassers Regelung auf konstante Rücklauftemperatur Es erfolgt fast immer eine Beimischung
A C H T U N GKorrosion durch Kondenswasser im KesselBeschädigungen der Anlage durch aggressives Kondensat• Rücklaufanhebegruppe laut Hydraulikschema unbedingt fachgerecht instal-
lieren.
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15.1.1 Hargassner RücklaufanhebegruppeNebenstehende Abbildungen zeigen die Anhebe-gruppe eines linken bzw rechten Kessels.Folgendes beachten: Anhebegruppe seitlich am Kessel montieren Siehe beigepackte Montageanleitung
Auf die Mischerdrehrichtung achtenDer Mischer ist Zu, wenn der Anlagenkreislauf geschlossen ist bzw. der Mischer ist Auf, wenn der Anlagenkreislauf offen ist.Im Betrieb steigt die Rücklauf-Temperatur, wenn der Mischer Zu geht und sie sinkt, wenn er Auf geht! Entlüftungsvorrichtung setzen Pumpen entlüften
15.1.2 Stellung des MischerkükensKessel rechts vom Einschub
Kessel links vom Einschub
Der Mischer ist Zu, wenn der Anlagenkreislauf geschlossen ist Maximale Rücklaufanhebung, keine Energie für Heizung
Der Mischer ist Auf, wenn der Anlagenkreislauf offen ist Minimale Rücklaufanhebung, maximale Energie für HeizungBeim Anhei-
zen fährt der Mischer in die Position Zu, um die Rücklauftemperatur schnellstmöglich zu erreichen. Nach dem Erreichen der Rücklauftempera-tur regelt die Anlage durch Öffnen des Mischers auf eine konstante Rück-lauftemperatur
Kessel - VL
Kessel-RL
Heizung- RL
Kessel links vom Einschub
Kessel- VL
Kessel-RL
Heizung - RL
Kessel rechts vom Einschub
Stellung des Mischerkükens
Mischer AUFMischer ZU
Mischer ZU Mischer AUF
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15.1.3 Rücklaufanhebegruppe bauseitsNebenstehende Abbildung zeigt die Anschlüsse einer Rücklaufanhebegruppe bauseits eines linken Kessels. Für rechten Kessel ist die Abbildung spiegelbildlich
Folgendes beachten: Seitliche Kesselverkleidung entfernen Nicht verwendeten Anschluss (1) verschließen Auf die Mischerdrehrichtung achten
Entlüftungsvorrichtung setzen Pumpe entlüften
15.2 Brauchwassermischer Warmwasser-Aufbereitung mittels Pufferspeicher mit integrierter Brauchwasser-
wendel oder integriertem Boiler Zum Schutz vor Verbrühungen zwingend Temperaturbegrenzer einbauen
15.3 Sicherheitsgruppe Sicherheitsgruppe oben am Kessel anschließen (2) Dichtheit prüfen
16 Sicherheitskomponenten• Systemdruckbegrenzer (Anlagendrucksensor) (1) optional
RAG - bauseits / on site /Sans Groupe de Recyclage /
no incluido / in loco
H-RL(K-RL)
H-VL
Verschließen / closeMettre un bouchon
cerrar / chiudere
1
T
Warmwasser Pufferseitig
Kaltwasser
Brauchwasser
Temperatur-begrenzer
2
H I N W E I S
Ablauf am Überdruckventil anschließenUm einen sicheren Ablauf nach Auslösen des Überdruckventils zu gewährleisten, ist ein Schlauch oder eine Verrohrung anzuschließen, welche in den Ablauf führt.Der Abfluss mit Ablauftrichter muss frei beobachtbar sein, um eine Undichtheit (Tropfen) des Ventils zu erkennen.
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1
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17 Elektrische InstallationenZur elektrischen Installation ist ein ausführliches Elektrohandbuch beigelegt.
• Anschlussplan• Elektroschema der Fühler, Motoren, Pumpen, Mischer, Initiatoren• Hinweis zum Anschluss des Hauptschalters vor der Heizraumtür• Hinweise zum Verlängern von Leitungen
Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Anlagen nur• Durch befugtes Fachpersonal• Gemäß den elektrotechnischen Regeln (lt. VDE oder ÖVE)
Bei Verlegen der elektrischen Leitungen außerhalb des Kessels (Hauptanschluss, Fühler, Pumpen / Mischersteuerung) auf den Mindestabstand zum heißen Rauchrohr und Saugzug achten.
• Zuleitung zur Steuerung• Absicherung der Zuleitung mit Vorsicherung laut Elektroschema Hinweise im Schaltplan beachten
• Heizungshauptschalter (Not-Aus) vor der Heizraumtür Allpolige Abschaltung der elektrischen Zuleitung zur Steuerung
• Anschluss sämtlicher notwendiger Sicherheitseinrichtungen ETÜ (Einschubtemperaturüberwachung) TÜB (Temperaturüberwachung im Brennstofflagerraum) Hupe oder Warnlampe leicht einsehbar und zuverlässig wahrnehmbar
montieren Alle Fühler zum sicheren Betreiben der Anlage (laut Schaltplan)
• Anschlüsse der Heizkreise (Pumpen, Mischer, Fühler)• Außentemperaturfühler montieren Nicht in direkter Sonneneinstrahlung montieren
17.1 StörlampeZum Anzeigen einer Störung eine Störlampe installieren. Anschlusspläne der Platinen im Schaltschrank
• Akustische (Hupe) oder optische Warneinrichtung (Drehlicht)
W A R N U N GBrandgefahrBei der Elektroinstallation auf die Position des Rauchgassaugzugs / Rauchrohrs achten• Die Isolierung der Kabel, Kabelschächte sind brennbar.• Abstand der elektrischen Leitungen zu unisoliertem Rauchrohr mindestens 40 cm
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17.2 Montage des Netzhauptschalters Drehriegel (1) mit dem Kunststoffschlüssel (am Griff der Brennraumtür)
öffnen Verkleidung vom Steuerkasten oben wegklappen und entnehmen
2 Blechschrauben (3) von der Platinengrundplatte lösen
Netzhauptschalter (2) herausnehmen und richtig positionieren Stellung Ein muss nach oben zeigen
Netzhauptschalter an den beiden Befestigungspunkten an der Platinengrundplatte festschrauben 2 Blechschrauben (3)
Verkleidung vom Steuerkasten wieder montieren Mit dem Drehriegel wieder versperren
Netzhauptschalter (2) auf Position 0 drehen Für Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten den Netz-
hauptschalter mit einem Vorhängeschloss verschließen Während der Montage verschlossen halten, um unvorher-
sehbare Maschinenbewegungen zu verhindern Schlüssel sicher aufbewahren
17.3 Kabelmontage Kabel und Fühler laut beiliegendem Elektrohandbuch anschließen Nummern auf den Steckern beachten
21
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3
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18 Fühlermontage
18.1 AußenfühlerPosition:• Sonnenabgewandte, kälteste Gebäudeseite (Nord; Nord-Ost)• Montagehöhe min. 2 m• Auf isolierten Außenwänden• Fremdwärmequellen berücksichtigen (Messwertverfälschung) Kamine, Warmluft aus Luftschächten, Fenster und Türen
• Kabelaustritt vom Fühler auf Unterseite Eindringen von Feuchte vermeiden
• Elektrische Installation mit 2-poligem Kabel Mindestquerschnitt siehe Schaltplan
18.2 Vorlauf-, Puffer-, FremdwärmefühlerJe nach Heizungsschema• Ausführung der Temperaturfühler (ausgenommen Rauchgasfühler) als
PT 1000 Tauchfühler mit angeschlossener Fühlerleitung Fühlerleitung nicht beschädigen oder knicken Beim Verlängern der Leitung auf Mindestquerschnitt achten
18.2.1 Vorlauffühler für HeizkreisePosition
• Ca. 50 cm nach der Umwälzpumpe• Metallisch blanke Rohroberfläche
Mit beiliegendem Montagematerial befestigen• Messing-Anlegegehäuse (1) und Spannband (2) oder• Klemmschelle (4)
Vor der Montage Wärmeleitpaste (3) zur besseren Wärme-übertragung an der Kontaktstelle auftragen
18.2.2 RauchgasfühlerAusführung als Thermoelement (Typ K) mit angeschlossener Fühlerleitung. Fühlerleitung nicht beschädigen oder knicken Beim Verlängern der Leitung auf den Mindestquerschnitt achten
Fühlerspitze in die Öffnung (5) am Rauchgassaugzug stecken und mit der Feder sichern
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18.2.3 Kessel-, Boiler-, Puffer-, und Fremdwärmefühler Fühler mit der Tauchhülse montieren Puffer- und Boilerfühler positionieren
Externer Boiler
Puffer und externer Boiler
A C H T U N GRichtige Fühlerpositionen• Zur Steuerung der Boiler- und Pufferladungen die Fühler richtig positionieren.
Widerstandswerte der FühlerKessel-, Boiler-, Puffer-,
Vorlauf-, Rücklauf-, Außen- und
Fremdwärmefühlerin °C in Ohm-20 922-10 9600 100010 103915 105820 107725 109730 111635 113640 115545 117450 119355 121360 123265 125270 127075 129080 130985 132890 134795 1366100 1385
Raumtemperaturfühler(Fernbedienung FR25)
Schalterstellung AUTOMATIK (Uhr) und
Mittelstellung des Fernstellers (unabhängig
von der Raumtemperatur)
3340 - 3650
HARGASSNER
Ausgleichsbehälter
ATH - Aus bei 55° CVor Bypass einbauen!
Rücklauf-fühler
Boiler-fühler 1
Boilerpumpe 1
Boiler 1
Kessel-fühler
Rücklaufanhebe-Bypass-pumpe:Bei Hocheffizienzpumpe Parameter C1 auf „Rücklauf-anhebung mit Mischer“. Optional einen bauseitigen Anlegethermostat installie-ren.
ACHTUNG:Fühlerposition im oberen Drittel
M
HARGASSNER
Boiler-fühler 1
Boilerpumpe 1
Boiler 1
ACHTUNG:Fühlerposition im oberen Drittel
Kessel-fühler
Ausgleichsbehälter
Rücklauf-fühler Fernleitung
Puffer-fühlerunten
Puffer-fühlermittePu
ffer-
lade
pum
pe
Puffer-fühleroben
Rücklaufanhebung:- RL-Mischer inkl. SM- Pumpe- KugelhähneRAG-ECO-A.1 oder RAG-ECO-M.1
Schi
chtp
uffer
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19 Fernbedienung FR25 / FR35 / FR40 Fachgerechte Montage und Bedienung der Fernbedienung siehe Montage-
und Bedienungsanleitung der jeweiligen FernbedienungAchtung: In den Installateureinstellungen muss beim zugeordneten Heizkreis die entsprechende Fernbedienung parametriert werden. Befestigung der Fernbedienung an einer gut zugänglichen PositionMontageort• Keine direkte Sonneneinstrahlung, Zugluft, Heizkörper, Kamin etc. Erfassung der tatsächlichen Zimmertemperatur
• Im zweckmäßigsten Raum (z. B. Wohn- oder Esszimmer) In diesem Raum darf kein Ofen (z.B. Kachelofen) geheizt werden Heizkörper-Thermostat höher einstellen als die Raumtemperatur in der
Steuerung Beeinflusst den Raumfühler Heizkreisvorlauf wird verstellt, wodurch andere Räume zu kalt oder zu
warm werden
19.1 Fernbedienung FR25 (analog)
Verwendbar für Heizkreise die am HKM oder HKR angeschlossen sind(nicht für Heizkreise der Heizkreisplatine A).Fernbedienung mit Raumfühler Klemme 1 und 2 anklemmen (bei FR25)Fernbedienung ohne Raumfühler Klemme 1 und 3 anklemmen (bei FR25)StörlampeDie Fernbedienung FR25 besitzt eine rote LED, die am Heizkessel angeschlossen werden kann. Diese leuchtet, wenn an der Bedieneinheit eine Warnung oder Störung angezeigt wird. Klemme 4 (+) und 5 (-) anklemmen (bei FR25)
19.2 Fernbedienung FR35 (digital)Verwendbar für alle Heizkreise (HKM, HKR und HKA).BUS-Kabel 2x2x0,5 mm², geschirmt und paarverseilt (z. B.: LiYCY) Bei Kabellängen ab 100 m einen Querschnitt von 0,75 mm²
19.3 Fernbedienung FR40 (digital)Verwendbar für alle Heizkreise (HKM, HKR und HKA)BUS-Kabel 2x2x0,5 mm², geschirmt und paarverseilt (z. B.: LiYCY) Bei Kabellängen ab 100 m einen Querschnitt von 0,75 mm²
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20 Heizkreis-Modul, -Platine oder -Regler20.1 Heizkreismodul 0, 1, 2
Zur Erweiterung der Heiz- und Boilerkreise können bis zu drei Heizkreismodule angeschlossen werden. Der Anschluss erfolgt mit einem BUS-Kabel an der Kesselplatine (am CAN-BUS Stecker). Adresswahlschalter am Heizkreismodul einstellen (ab Werk auf 0 gestellt)
• 0 für HKM 0 = Heizkreis 1+2 und Boilerkreis 1• 1 für HKM 1 = Heizkreis 3+4 und Boilerkreis 2• 2 für HKM 2 = Heizkreis 5+6 und Boilerkreis 3
20.2 Zusatzplatine I/O 36 (HK A / F, 5-Fühler-Puffer oder DifferenzreglerDie Heizkreisplatine dient zur Erweiterung der Boiler- und Heizkreise am Kessel. Der Anschluss erfolgt mit einem BUS-Kabel an der Kesselplatine. Adresswahlschalter der Heizkreisplatine ab Werk eingestellt
• A für HKA = Heizkreis A und Boilerkreis A• F für HKF = geregelte Fernleitung• C für PF-Platine = 5-Fühler-Puffer• D für D-Platine = Differenzregler
20.3 Heizkreisregler HKRZur Erweiterung der Heiz- und Boilerkreise sowie von Pufferspeichern und Fremdwärmekesseln können bis zu 16 Heizkreisregler angeschlossen werden. Der Anschluss erfolgt mit einem BUS-Kabel an der Kesselplatine (am CAN-BUS- Stecker). Adresswahlschalter am Heizkreisregler einstellen (ab Werk auf 1 gestellt)
• 0 für HKR 1• 1 für HKR 2 usw.
21 Genehmigungen und MeldepflichtAchtung: Die Errichtung oder den Umbau einer Heizungsanlage von der entsprechenden Aufsichtsbehörde genehmigen lassen.• Errichtung oder Umbau an die Überwachungsstelle melden Österreich: Zuständige Baubehörde Deutschland: Kaminkehrer oder Baubehörde Andere Länder: Die Bestimmungen der landeseigenen behördlichen Vor-
schriften beachten
22 Inbetriebnahme der Anlage
G E F A H RUnbefugte InbetriebnahmeInbetriebnahme erfolgt ausschließlich durch von Hargassner autorisiertes Personal• Unbefugte Inbetriebnahme verhindern• Keine Arbeitsvorgänge an der Anlage ausführen• Die Anlage erst nach unterzeichnetem Inbetriebnahmeprotokoll selbständig betreiben