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Mikrofertigung im Anwenderzentrum für Mikrotechnik (AZM) · [email protected] 24.01.2008 1/22...

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[email protected] 24.01.2008 1/22 Mikrofertigung im Anwenderzentrum für Mikrotechnik (AZM) Workshop zur Fertigung von kleinen Präzisionsteilen für die Medizintechnik und Analytik Dr. Bernd Löchel [email protected] Berlin, 24. Januar 2008
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Mikrofertigung im Anwenderzentrum für Mikrotechnik (AZM)

Workshopzur Fertigung von kleinen Präzisionsteilen für die Medizintechnik und Analytik

Dr. Bernd Löchel [email protected]

Berlin, 24. Januar 2008

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Inhalt :

Vorstellung des AZM

Röntgenlithographie / LIGA Prozess

Ausgewählte Anwendungen

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Zahlen:Gründung 2001G.-Investition : 7 Mio € Labore und AusrüstungJährliche Drittmittel ~ 300.000 € (2006)Jährliche Kosten für Reinraum, Labore und Maschinen ~ 230.000 € (2006)

Mitarbeiter:5 Wissenschaftler 5 Ingenieure (Mikrotechnologie/Mechatronik, Feinwerktechnik, Biotechnologie)2 Techniker / Mikrotechnologen3 Doktoranden4 Studentische Hilfskräfte

Ziele:Herstellung und Entwicklung von mikro- and nanostrukturierten Materialien Anwendungsorientierte - industriebezogene ProzessentwicklungUnterstützung BESSY-interner Forschung

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4 Reinraumbereiche: 350 m2

5 weitere LIGA-Labore: 300 m2

Messtechnik

Lithographie

DünnschichttechnikGalvanik

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Röntgenlithographie

3 BeamlinesDipolWLSEUV

Jenoptik-Scanner„Reinraumbox“

Reinraum

MesstechnikLithografieDünnschicht Nasschemie

Feinwerktechnik

MateriallaborLäppen, PolierenMetrologie

AbformungNanoimprint, Mikroheißprägen Mikrospritzguss

MetallbearbeitungMikrofräsen, Drahterosion, Funkenerosion

Ausstattung des AZM

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Hintergrund der LIGA Technik– Entwickelt Anfang der 80er im ehem.

Kernforschungszentrum Karlsruhe (Becker, Ehrfeld et. Al.) W. Ehrfeld: Handbuch Mikrotechnik. Carl Hanser Verlag, München/Wien 2002

– Röntgenlithographie mit SynchrotronstrahlungEigenschaften

– Submikrometer Auflösung – CD bis 200 nm– Aspektverhältnisse > 50 (angelehnte Details bis 500)– Strukturhöhen bis 4 mm– Optische glatte Seitenwände Ra < 30 nm

Situation heute– LIGA-Technologie entwickelt / findet industrielle

Anwendung– Prototypen und Kleinserienherstellung– Nebenschauplätze: UV-LIGA, E-Beam & Si-LIGA,

Nanoimprint– Nutzung der Ausrüstung zur Mikrofertigung

Das LIGA-Verfahren

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GalvanoformungLithographie

LIGA DirektLIGA

Abformung

Mikrobauteil- Metall

Belichtung mitRöntgenstrahlung

Entwicklung

Metallabscheidung

Formeinsatz

Mikrobauteil - Kunstoff

Replikation in Kunstoff

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Ergebnisse aus der SU-8 Röntgenlithographie

• Seitenwandsteilheit durch Restlösungsmittelkonzentration beeinflusst• Prozessoptimierung für verschiedene Schichtdicken notwendig

SU-8, 50 µm Säulen,3600 µm hoch

SU-8, Flex-Spline, 2500 µm hoch

SU-8, Getrieberäder, 4000 µm hoch

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Seitenwandsteilheit bei Flex-Spline-GetrieberädernGemessen mit dem Weißlichtinterferometer

-6.0

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1Height (mm)

Non

-line

ar p

art o

f pro

file

(µm

)

PMMA

SU 8 non-optimised

SU 8 optimised

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LIGA-Formeinsätze

Partner: Taisei Kogyo Ltd., Osaka

Anforderungen:

• Strukturen SFS: 10 µm • Höhe: 300 µm• Materialhärte: > 51 HRC• Kantensteilheit: ~ 89,9º• Seitwandrauigkeit: Ra < 100 nm

Partner: Holoeye Photonics AG, Berlin

Anforderungen:

• Strukturen SFS: 0,6 µm• Höhe: 580 nm ± 10 nm• Aspektverhältnis: ~ 1 • Kantensteilheit: ~ 89,9º• Seitwandrauigkeit: Ra < 50 nm

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PMMA-Prägestruktur PMMA-Mikrospritzgussteile

KunststoffreplikationTaisei AG HOLOEYE Photonics AG

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Spritzgussteil Binäres Hologramm

HOLOEYE Photonics AG

Mikrospritzgussteile

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Direkt-LIGA - Mikromischer-Schlitzplatten für Mikroreaktoren

Partner: Ehrfeld BTS GmbH, Wendelsheim

Charakteristik: • Material: NiFe (galv.) • Höhe: 300 µm • Materialhärte: > 51 HRC (bis 300 bar Druck)

• Schlitzbreite: 10 µm• Aspektverhältnis: 30

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Direkt-LIGA – Anker und Ankerräder für Armbanduhren

Charakteristik: • Material: Hartgold (galv.) • Höhe: 300 µm• Genauigkeit: ± 1 µm

Partner: Precision Engineering AG, CH-Neuhausen

Foto: H. Moser & Cie.

• Teile pro 4“-Wafer:105 Paare

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Direkt-LIGA - Micro Harmonic Drive-Getriebe®

Charakteristik: • Material: NiFe (galv.) • Höhe: 500/1000 µm• Materialhärte: > 51 HRC

Partner: Micromotion GmbH, Mainz

• Spielfreiheit• 6 Getriebeteile• Untersetzung: 1050:1

Getriebetyp: IH-Profil

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Direkt-LIGA - Micro Harmonic Drive-Getriebe®

Partner: Micromotion GmbH, Mainz

Getriebetyp: P-Profil Hinterschnitte: min. 4 µm breit

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Partner: Uni Potsdam, ELBAU GmbH, BST GmbH, Berlin

AO-Chip Mikromischer, Mäanderform

µ-TAS und Bio-Chips

Herstellung: Prototyp - Mikrofräsen, Serie - Heißprägen

Strukturgröße: 50 µm, Höhe: 300 µm

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Super-hydrophobe Oberflächen für Life Sciences

• Künstliche Lungen– Gasaustausch CO2 O2

– Verminderung der Adsorption von Blutzellen• µTAS (micro total analytical system)

– Ergänzung zur Standardmikrofluidik– Reduktion des Probenvolumens, der Durchlaufzeit

und des peripheren Aufwandes

Anwendung:

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Mikro-optische Bauelemente

Fresnel-Linse für Röntgenstrahlung

BESSY Inhouse

Photonische Kristalle

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Mikro-optische Bauelemente

Details einer Röntgen-Fresnellinse

BESSY Inhouse

Photonischer Kristalle, Si

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Mikro-optische Bauelemente

Rainbow-Hologramm Diffraktive Grundelemente

• Sicherheitsmerkmale auf Dokumenten

Anwendung:

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Vielen Dank für Ihr Interesse !!!


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