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manual german for garage jack - airapp.de · 5 Ram Moving Equipment 1 Zylinderverstellung - Im...

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© Copyright - AirApp Power Tools GmbH • Siemensstraße 9 - 11 • 40885 Ratingen Bedienungsanleitung Hydraulische Werkstattpresse WP100FLH WARNUNG Um das Risiko einer Verletzung zu reduzieren, müssen die Bedienungsanleitung und Sicherheitsvorschriften gelesen und verstanden werden ! Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vollständig durch und beachten Sie zur Ihrer Sicherheit alle darin enthaltenen Hinweise. Bewahren Sie das Handbuch an einem sicheren Ort auf.
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Bedienungsanleitung

Hydraulische WerkstattpresseWP100FLH

WARNUNGUm das Risiko einer Verletzung zu reduzieren, müssen die Bedienungsanleitung

und Sicherheitsvorschriften gelesen und verstanden werden !

Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vollständig durch und beachten Sie zur Ihrer Sicherheit alle darin enthaltenen Hinweise.

Bewahren Sie das Handbuch an einem sicheren Ort auf.

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1. Hebel - Handpumpe

2. Fusspedal (8 - 14 bar Luftdruck)

3. Kolbensteuerung - Hebel Wählventil

4. Kolben

5. Zylinder

6. Auflagerahmen

7. Auflagestangen mit Sicherungsringen

8. V-Auflagen

9. Verschlußschraube - Hydraulikzylinder (Nur bei vollständig abgesenkten Kolben

mit Hydrauliköl HLP ISO VG 32 bis Unter-

kante Bohrung befüllen.)

10. Manometer

11. Handkurbel

WARNUNG

Um das Risiko einer Verletzung zu reduzieren, müssen die Bedienungsanleitung und Sicherheitsvorschriften gelesen und verstanden werden!

Nur auf ebenen und gefestigtem Boden aufstellen/verwenden!Niemals die Kapazität der Presse überschreiten!

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1. Technische Daten - Hydr. Presse WP100FLH

Beschreibung Bild 2Kapazität 100 tA – Höhe 1848 mmC – Tiefe Beschlag 990 mmD – Arbeitsbreite, max. 787 mmE – Tiefe Rahmen, innen 255 mmF – Arbeitshöhe, max. 815 mmG – Arbeitshöhe, min. 115 mmH – Breite inkl. Pumpe 1400 mmL – Positionierung, max. 254 mmS – Kolbenweg, max. 300 mm

Hydraulikölmenge 6,0 Liter HLP ISO VG 32Gewicht 660 kg

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Bild 3

Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vollständig durch und beachten Sie zur Ihrer Sicherheit

alle darin enthaltenen Hinweise.Bewahren Sie das Handbuch an

einem sicheren Ort auf.

3. Lieferumfang der Hydraulischen PresseVerpackung öffnen und den Inhalt prüfen. Siehe Bild 3.

No. Description Qty. Remark / Bemerkung1 Body Frame 1 Rahmen2 Ram Assy. 1 Zylinder - Im Rahmen (Body Frame) montiert.3 Oil Tanks Assy. 1 Hydraulikzylinder - Im Rahmen (Body Frame) montiert.4 Pressure Gauge 1 Manometer - Im Rahmen (Body Frame) montiert.5 Ram Moving Equipment 1 Zylinderverstellung - Im Rahmen (Body Frame) montiert.6 Working Bed Lifting Equipment 1 Auflagerahmenverstellung - Im Rahmen (Body Frame) montiert.7 Handel 1 Handkurbel8 Pump Assy. 1 Pumpenbaugruppe9 Handel Lever For Select Valve 1 Kolbensteuerung - Hebel Wählventil10 Handel Tube 1 Hebel - Handpumpe11 Air Foot Valve 1 Fusspedal - In der Pumpen-Baugruppe (Pump Assy) montiert.12 Support 4 Flacheisen13 Hex Bolt M12x30 12 8 Stück im Hardware-Kit, 4 Stück am Rahmen (Body Frame) montiert.14 Spring Washer Ø12 15 8 Stück im Hardware-Kit, 4 Stück am Rahmen (Body Frame), 3 Stück an

der Pumpen-Baugruppe montiert.15 Washer Ø12 12 8 Stück im Hardware-Kit, 4 Stück am Rahmen (Body Frame) montiert.16 Circlip 8 Sicherungsring - Im Hardware-Kit.17 Base 2 Winkeleisen18 Pin 4 Sicherungsstangen19 Heel Block 2 V-Auflagen20 Hex Bolt M12x25 3 Schrauben - An der Pumpen-Baugruppe montiert.21 Working Bed 1 Auflagerahmen - Im Rahmen (Body Frame) montiert.22 Documents 1 Bedienungsanleitung, Sicherheitsvorschriften, Konformitätserklärung,

Ersatzteilliste

• Eine Hydraulische Werkstattpresse ist ein hydraulisch betriebenes Gerät zum Drücken, Treiben, Richten, Ver-formen in Industrie und allgemeinen Maschinenbau oder zum Stanzen in der Metall- und Blechverarbeitung.

• Niemals die Kapazität der Presse überschreiten.• Das unkontrollierte Verbleiben des Werkstücks unter Last

ist verboten.• Die Hydraulische Werkstattpresse nie zweckentfremdend

benutzen.• Die Hydraulische Werkstattpresse nur auf ebenen Boden

aufstellen/verwenden.• Beachten Sie die Sicherheitsinformationen!

2. Funktion der Hydraulischen Presse

3.1. Vorbereitung auf die Montage der Hydraulischen Presse1. Entnehmen Sie als Erstes die Zubehörteile und kontrollieren Sie diese auf Ihre Vollständigkeit. (Punkt 3.)

Die Hauptbaugruppe der Presse immer mit Hilfe eines Gabelstablers und einer zweiten Person aus dem Karton heben.

2. Verwenden Sie die Zeichnungen und Teillelisten auf Seite 4-11 als Anleitung, um die Presse zusammenzubauen. Breiten Sie alle Teile und Baugruppen vor sich aus.

3. In Hydrauliksystemen kommt es beim Transport zu Luftansammlungen, welche die Funktion der Hydraulische Werkstattpresse beeinträchtigen. Der Hydraulikkreislauf der Werkstattpresse muß vor der ersten Benutzung wie unter „ Punkt 4.11 bis 4.13.“ entlüftet werden.

3.2. Zeichnungen und Teileliste für die Montage der Hydraulischen PresseSiehe die nächsten Seiten 4 - 11.

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Ersatzteilliste / Spare Part List WP100FLH - Serie / Serial: B

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

1 Ram Ass'y 1 33 Rollr Pin 1

2 Frame 1 34 Big roller 1

3 Bolt 4 35 Lifting beam 2

4 Spring 4 36 Sleeve 4

5 Cap for spring 9 37 Sleeve ASS'Y 2

6 screw 4 38 O-ring 3

7 Square steel 2 39 Oil tank 1

8 Retainer ring 4 40 Connector 1

9 Roller 4 41 Bolt 2

10 Ram moving device 1 42 Pressure gauge 1

11 Screw 4 43 Nut 1

12 Handle 1 44 Oil hose 1

13 Footing 2 45 Hose 1

14 Bolt 8 46 Oil Hose 1

15 Washer 12 47 Oil Hose 1

16 Lock washer 15 48 Oil Hose 1

17 Nut 12 49 Pump 1

18 Support 4 50 Handle 1

19 Bed frame 1 51 Protection 3

20 Steel block 2 52 Ram plate 1

21 Pin 4 53 Screw 4

22 Retainer ring 8 54 Bolt 3

23 Hand winch 1 55 Bend connector 1

24 Bolt 4 56 Nylon washer 1

25 Lock washer 6 57 Connector for pressure gauge 1

26 Washer 8 58 Protection1 3

27 Cable 1 59 Protection2 3

28 Cable 1 60 Bolt 4

29 Bolt 3 61 Bolt 2

30 Roller pin 2 62 Lock washer 2

31 Retainer ring 12 63 Retainer ring 2

32 Roller 3 2 64 Press pin 1

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WP100FLH-Pump

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Ersatzteilliste / Spare Part List WP100FLH-Pump - Serie / Serial: B

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

P1 Pump 1 P29 Circlip 1

P2 Steel Ball Ø6.0000 18 P30 Connecting Bar 1

P3 Hexagon Socket Set Screw M8*10 14 P31 Handle Socket 1

P4 Steel Ball Ø 3.0000 2 P32 Pin 8*30 5

P5 Steel Ball Base 2 P33 R-Pin 6

P6 Spring 2 P34 Copper Washer 1

P7 Screw 2 P35 Air Motor 1

P8 Plug Screw 2 P36 Branch Joint 1

P9 O-ring 2 P37 Connector 1

P10 Cover 2 P38 O-Ring 30*2 1

P11 Steel Ball Ø 5.0000 2 P39 Big Pump Core Base 1

P12 Steel Ball Ø 7.1438 1 P40 U-Ring NOK53*63*6 1

P13 Steel Ball Ø 8.0000 1 P41 Big Pump Core 1

P14 Spring 4 P42 Big Connecting Bar 1

P15 Plug Screw 4 P43 Handle Socket For Low Pressure 1

P16 Copper Washer TT-245 4 P44 Pin 8*35 1

P17 NPT1/2” Connector 1 P45 Manual selector valve 1

P18 NPT1/4” Plug 1 P46 Hexagon Screw M8*35 4

P19 Fitting 1 P47 Spring Pin Ø4*26 2

P20 Hexagon Bolt M8*20 4 P48 Fitting 1

P21 Connecting Rod Base 2 P49 Flat-head Screw GB70.2-M8*10 4

P22 Copper Washer TT-244 2 P50 Pump Cover 1

P23 Air Motor 1 P51 Air Hose 1 1

P24 NPT1/4”-8 Connector 1 P52 Air Hose Joint 1

P25 PU Tube 8*6 1 P53 Air Hose 2 1

P26 Pump Core Base 1 P54 Air Valve 1

P27 Pump Core 1 P55 O-Ring 9*1.9 1

P28 O-Ring 6.5*3 1

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Ersatzteilliste / Spare Part List WP100FLH-MSV - Serie / Serial: B

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

V1 Hexagon Screw 1 V14 Hexagon Socket Set Screw 1

V2 T Washer 1 V15 Steel Ball 1

V3 Key 1 V16 Spring 1

V4 Moving Cover 1 V17 O-Ring 3

V5 Handle 1 V18 PTFE Washer 3

V6 Pin 1 V19 Slide Valve 1

V7 Spring 1 V20 Connector 1

V8 Steel Ball 1 V21 O-Ring 1

V9 Copper Washer 1 V22 Valve Plate 1

V10 O-Ring 1 V23 Hexagon Screw 4

V11 Valve Jacket 1 V24 O-Ring 4

V12 Ball Bearing 1 V25 O-Ring 1

V13 Valve Plug 1

WP100FLH-Manual Selector Valve

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Ersatzteilliste / Spare Part List WP100FLH-WBLE - Serie / Serial: B

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

W1 Support Plate 1 W10 Washer Ø10 4

W2 Worm Shaft 1 W11 Washer 4

W3 Hexagon Screw M8*10 2 W12 Worm Shaft 1

W4 Winch 1 W13 Worm Washer 2

W5 Rivet 1 W14 Hexagon Socket Set Screw

M6*10 4

W6 Worm Pad 1 W15 Worm 1

W7 Worm 1 W16 Winch Cover 1

W8 Spring Pin Ø6*30 1 W17 Spring Pin Ø5*30 1

W9 Hexagon Screw M6*20 4

WP100FLH-Working Bed Lifting Equipment

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Ersatzteilliste / Spare Part List WP100FLH-RME - Serie / Serial: B

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

M1 Worm Connecting Shaft 1 M9 Hexagon Socket Set Screw

M6*5 3

M2 Spring Pin Ø 5*30 1 M10 Nut Cover 1

M3 Spring Pin Ø 4*25 1 M11 Connecting Bar 1

M4 Washer Ø 18 1 M12 Hex Bolt M8*30 1

M5 Support Base 2 1 M13 Screw Base 1 1

M6 Screw 1 M14 Washer Ø 12 1

M7 Nut 1 M15 Locking Nut 1

M8 Damping Nut M8 1

WP100FLH-Ram Moving Equipment

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WP100FLH-Ram

Ersatzteilliste / Spare Part List WP100FLH-Ram - Serie / Serial: B

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

C1 O-Ring 8*2 1 C12 Valve Rod 1

C2 Fitting 1 C13 Piston 1

C3 Cylinder 1 C14 Piston Rod 1

C4 Nut 1 C15 O-Ring GB3452.1-96*4 2

C5 Nylon Block 2 C16 PTFE Washer 2

C6 Hexagon Socket Set Screw

M8*10 3 C17 O-Ring GB3452.1-158.34*3.53 1

C7 PTFE Washer 4 C18 O-Ring GB1235-9*1.9 1

C8 O-Ring GB3452.1-129.6*5.7 2 C19 Connector I 1

C9 Screw 1 C20 Ring For Ram 1

C10 Spring 1 C21 Serrated Saddle 1

C11 Steel Ball Ø 4.7630 1

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Ersatzteilliste / Spare Part List WP100FLH-VB - Serie / Serial: B

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

Teile Nr. / Ref.No.

Bezeichnung / Description Anz. / Qty.

B1 Limit Screw 4 B4 Steel Ball Ø 4.763 4

B2 Hexagon Screw M8*10 4 B5 Heel Block 1

B3 Spring 4

WP100FLH-V-Block

4. Montage der Hydraulischen Presse4.1. Rahmen:

Demontieren Sie die Sechskantschraube M12x30 (30), die Scheibe Ø12 (27), die Federscheibe Ø12 (31) und die Sechskantmutter M12 (32) vom Teil A des Pressenrahmenkörpers. Montieren Sie dann das Winkeleisen (29) mit den o.g. Teilen am Rahmen. (siehe Abb. 1)

Abb. 1

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4.2. Befestigen Sie die Stützen (34) mit Sechskantschraube M12X30 (30), Unterlegscheibe Ø12 (27), Federscheibe Ø12 (31) und Sechskantmutter M12 (32) an den Gehäuserahmen Löcher B und C (siehe Abb. 2).

Abb. 2

4.3. Pumpe:Befestigen Sie die Pumpenbaugruppe (80) an den Rahmen mit der Sechskantschraube M12X25 (33) und der Federscheibe Ø12 (31). (siehe Abb.3)

4.4. Um ein Auslaufen des Öls aus dem Ölschlauch (88) zu vermeiden, befindet sich am Ende des Ölschlauchs ein Stopfen (93). Um den Stopfen zu entfernen, schneiden Sie den Ölschlauch mit dem Stopfen um etwa 10 mm Länge ab. (siehe Abb.4)

4.5. Verbinden Sie dann den Ölschlauch (88) mit dem 1/2´´- Anschluss (94) (siehe Abb. 5). Wenn der Ölzufuhrschlauch angeschlossen ist, öffnen Sie das Ölbehälterventil, um den Ölfluss zu ermöglichen, und prüfen das System auf Undichtigkeiten.

Abb. 3 Abb. 4 Abb. 5

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4.6. Winkelstück (97/98) und Ölschlauch (78/79) positionieren, dann den ersten Ölschlauch (78) und den zweiten Ölschlauch (79) an Winkelstück (97) und Winkelstück (98) anschließen und festziehen. (Siehe Abb. 6) Hinweis: Stellen Sie sicher, dass sich die O-Ringe in den Nuten der Winkelstücke (97) und (98) befinden, bevor Sie die beiden Ölschläuche montieren.

4.7. Den Steuerhebel (99) am Steuerventil der Pumpe (80) befestigen. (siehe Abb. 7)

Abb. 6 Abb. 7

4.8. Ram Moving / Zylinder Bewegung (siehe Abb. 8):Befestigen Sie die Handkurbel (12) an der Schneckenverbindungswelle (M1).Drehen Sie die Handkurbel im Uhrzeigersinn, dann bewegt sich der Zylinder nach links (Richtung A).Drehen die Handkurbel (12) gegen den Uhrzeigersinn, dann bewegt sich der Zylinder nach rechts (Richtung B).

Abb. 8 Abb. 9

4.9. Auflagerahmen (siehe Abb. 9):Setzen Sie die Handkurbel (12) auf die Schneckenwelle (W12).Beim drehen der Handkurbel (12) im Uhrzeigersinn, hebt sich der Auflagerahmen (Richtung A).Beim drehen der Handkurbel (12) gegen den Uhrzeigersinn, senkt sich der Auflagerahmen (Richtung B).

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4.10. Handle Tube / Hebel - Handpumpe:Es gibt zwei Hebelaufnahmen, eine an der Oberseite und eine an der Unterseite der Pumpe.Die obere Hebelaufnahme ist für hohen Druck und niedrige Geschwindigkeit und die untere Hebelaufnahme ist für niedrigen Druck und schnelle Geschwindigkeit vorgesehen. Der Hebel - Handpumpe ist also für beide Pum-pen vorgesehen.

• Wenn Sie die Hochdruckpumpe betreiben wollen, führen Sie den Hebel-Handpumpe (50) in die obere Hebelauf-nahme (31) ein. (siehe Abb. 10)

• Bei Verwendung der Niederdruckpumpe stecken Sie den Hebel-Handpumpe (50) in die untere Hebelaufnahme (43). (siehe Abb. 11)

Abb. 10 Abb. 11

4.11. Entlüften:Wenn sich der Hebel (99) in Position 1 befindet, fährt der Kolben zurück (siehe Abb. 12).

Wenn sich der Hebel (99) in Position 2 befindet, stoppt der Kolben (siehe Abb. 12).Wenn sich der Hebel (99) in Position 3 befindet, fährt der Kolben aus (siehe Abb. 12).

• Drehen Sie den Hebel des Wählventils in Stellung 2 (siehe Abb. 12). Stecken Sie den Hebel-Handpumpe (50) wie unter Punkt 4.10. beschrieben in die untere Hebelaufnahme (43) (siehe Abb. 11) und pumpen Sie minde-stens zwanzig mal.

• Drehen Sie den Hebel (99) des Wählventils auf Position 3 (siehe Abb. 12) und prüfen Sie, ob der Kolben ord-nungsgemäß ausfährt. Wenn der Kolben einwandfrei funktioniert, ist die Entlüftung beendet. Andernfalls wieder-holen Sie den Vorgang.

Abb. 12 Abb. 13

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4.12. Entlüften der Hochdruckpumpe:• Den Hebel des Wählventils in Stellung 2 drehen (siehe Abb. 12).• Stecken Sie den Hebel-Handpumpe (50) wie unter Punkt 4.10. beschrieben in die obere Hebelaufnahme (31)

(siehe Abb. 10) und pumpen Sie mindestens zwanzig mal.• Drehen Sie den Hebel (99) des Wählventils auf Position 3 (siehe Abb. 12) und prüfen Sie, ob der Kolben ord-

nungsgemäß ausfährt. Wenn der Kolben einwandfrei funktioniert, ist die Entlüftung beendet. Andernfalls wieder-holen Sie den Vorgang.

4.13. Entlüften mit dem Fusspedal:• Luftschlauch (P52) des Fusspedals (P54) an die Luftversorgung anschließen. (siehe Abb.13)• Den Hebel des Wählventils in Stellung 2 drehen (siehe Abb. 12).• Betätigen Sie das Fusspedal (P54) und lassen Sie die Pumpe mindestens 2 Minuten lang laufen.• Drehen Sie den Hebel (99) des Wählventils auf Position 3 (siehe Abb. 12). Nun das Fusspedal (P54) betätigen

und die Pumpe laufen lassen. Prüfen Sie, ob der Kolben dabei ordnungsgemäß ausfährt. Wenn der Kolben ein-wandfrei funktioniert, ist die Entlüftung beendet. Andernfalls wiederholen Sie den Vorgang.

4.14. Kolben aus- und zurückfahren:

Die Hydraulische Presse kann entweder manuell oder mit Luftdruck betrieben werden.

Niemals manuellen Hebel - Handpumpe (50) (Nieder-und Hochdruckpumpe ) gleichzeitig mit dem Fusspedal (P54) (Luftdruck) zusammen betreiben!

Wir übernehmen keine Haftung oder Gewährleistungen auf Schäden und Verletzungen, die aus Nichtbeachtung dieses Hinweises resultieren.

Wenn sich der Hebel (99) in Position 1 befindet, fährt der Kolben zurück (siehe Abb. 12). Wenn sich der Hebel (99) in Position 2 befindet, stoppt der Kolben (siehe Abb. 12).

Wenn sich der Hebel (99) in Position 3 befindet, fährt der Kolben aus (siehe Abb. 12).

Ausfahren des Kolbens über Luftdruck mit dem Fusspedal (P54):• Luftschlauch (P52) des Fusspedals (P54) an die Luftversorgung anschließen (siehe Abb.13).• Den Hebel des Wählventils in Stellung 3 drehen (siehe Abb. 12).• Nutzen Sie das Fusspedal (P54), wenn der Kolben nicht unter Last ist, um den Kolben schneller auszufahren.

Wenn der Luftmotor (P23) und der Luftmotor (P35) zusammenarbeiten, dann fährt der Kolben schnell raus. Wenn der Kolben unter Last steht, der Luftmotor (P35) nicht mehr läuft und nur der Luftmotor (P23) arbeitet, fährt der Kolben langsam raus.

Ausfahren des Kolbens manuell mit Hebel - Handpumpe (50):• Wenn Sie die Hochdruckpumpe betreiben wollen, dann führen Sie den Hebel - Handpumpe (50) in die obere

Hebelaufnahme (31) ein (siehe Abb. 10).• Bei Verwendung der Niederdruckpumpe stecken Sie den Hebel - Handpumpe (50) in die untere Hebelaufnahme

(43) (siehe Abb. 11).

Das Zurückfahren des Kolbens kann manuell oder mit Luftdruck erfolgen.

Zurückfahren des Kolbens über Luftdruck mit dem Fusspedal (P54):• Luftschlauch (P52) des Fusspedals (P54) an die Luftversorgung anschließen (siehe Abb.13).• Den Hebel des Wählventils in Stellung 1 drehen (siehe Abb. 12).• Betätigen Sie das Fusspedals (P54) um den Kolben zu entlasten.

Wenn der Luftmotor (P23) und der Luftmotor (P35) zusammenarbeiten, dann fährt der Kolben schnell zurück.

Zurückfahren des Kolbens manuell mit Hebel - Handpumpe (50):• Wenn Sie den Kolben langsam zurückfahren wollen, dann führen Sie den Hebel-Handpumpe (50) in die obere

Hebelaufnahme (31) ein und betreiben somit die Hochdruckpumpe (siehe Abb. 10).• Wenn Sie den Kolben schnell zurückfahren wollen, dann führen Sie den Hebel-Handpumpe (50) in die untere

Hebelaufnahme (43) ein und betreiben somit die Niederdruckpumpe (siehe Abb. 11).

Um die Bewegung des Kolbens zu stoppen, geben Sie das Fusspedals (P54) oder den Hebel - Handpumpe (50) frei und stellen den Hebel des Wählventils in Stellung 2 (siehe Abb. 12).

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4.15 Auflagerahmen, Auflagestangen mit Sicherungsringen:• Kolben so positionieren, dass er zum Werkstück zentriert ist.• Stellen Sie den Auflagerahmen (19) auf die entsprechende Höhe ein, schieben dann die Auflagestangen (21) in

die Löcher des Rahmens und verriegeln diese mit den Sicherungsringe (22) (Abb. 14 und 15).• Legen Sie die V-Auflagen (20) auf den Auflagerahmen (19) und positionieren Sie das Werkstück mittig auf den

V-Auflagen (20). Je nach Anwendung kann der Bediener entscheiden, welche Seiten der V-Auflagen oben sind und den Abstand der V-Auflagen entsprechend festlegen (Abb. 16).

Um zu verhindern, dass die V-Auflagen vom Auflagerahmen abrutschen, drücken Sie die vier Begrenzungsstifte (B1) der V-Auflagen nach unten (siehe Seite 12).

Werkstück, V-Auflagen und Kolben so ausrichten, dass eine mittige Belastung gewährleistet ist!

Abb. 14 Abb. 15 Abb. 16

5. Anwendung der Hydraulischen Presse• Es sind beim Arbeiten an der Hydraulische Werkstattpresse die vorgeschriebenen Sicherheitsrichtlinien zu

beachten.• Legen Sie die V-Auflagen (20) auf den Auflagerahmen (19) und positionieren Sie das Werkstück auf den V-

Auflagen (20).Werkstück, V-Auflagen und Kolben so ausrichten, dass eine mittige Belastung gewährleistet ist!

• Drehen Sie den Hebel (99) des Wählventils auf Position 3 und drücken Sie dann das Luftfußventil (P54). Beide Luftmotoren arbeiten gleichzeitig und der Kolben wird schnell ausgefahren. Wenn sich der Kolben dem Werk-stück nähert, wechseln Sie in den manuellen Betrieb.Je nach Bedarf, den Hebel - Handpumpe (50) in die obere Hebelaufnahme (31) einführen und pumpen. Der Kolben fährt langsam aus. Stellen Sie sicher, dass Werkstück und Kolben richtig zueinander ausgerichtet sind.Nach dem Positionieren des Werkstücks kann der Bediener mit dem Fusspedal (P54) oder manuell mit Hebel - Handpumpe (50) pressen.

•Betrieb über Luftdruck (8 - 14 bar) mit dem Fusspedal (P54):Drücken Sie das Fusspedal (P54) und beide Luftmotoren arbeiten gleichzeitig. Wenn der Kolben das Werkstück berührt und unter Druck steht, dann läuft der Luftmotor (P35) nicht mehr weiter, sondern nur noch der Luftmotor (P23) alleine. In diesem Zustand fährt der Kolben langsamer raus und drückt das Werkstück auf die V-Auflagen. Lassen Sie das Fusspedal (P54) nach dem Pressvorgang los.

•Betrieb manuell mit Hebel - Handpumpe (50):Setzen Sie den Hebel - Handpumpe (50), entsprechend der gewünschten Geschwindigkeit und Druckkraft, in die obere oder untere Hebelaufnahme (31/43) ein und pumpen Sie mit dem Hebel - Handpumpe (50), bis der Pressvorgang abgeschlossen ist. Stoppen Sie dann das Pumpen.

•Druck abbauen: Drehen Sie den Hebel (99) des Wählventils auf Position 2, der Druck auf den Kolben wird automatisch abge-baut. (siehe Abb. 12).

• Geben Sie das Werkstück frei, indem Sie den Kolben zurückfahren, wie unter Punkt 4.14. beschrieben.• Entnehmen Sie das Werkstück aus der Presse, wenn der Kolben vollständig zurückgefahren ist.• Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, trennen Sie den Luftschlauch von der Luftversorgung und reinigen Sie

den Arbeitsplatz.

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7. EntsorgungBei der Entsorgung der Hydraulische Werkstattpresse sind die jeweiligen Gesetzgebungen des Landes zu befolgen. Denken Sie daran, daß unsachgemäß entsorgtes Hydrauliköl Umweltschäden verursacht.

Wir übernehmen keine Haftung oder Gewährleistungen auf Schäden und Verletzungen, die aus unsachgemäßer oder zweckentfremdeter Anwendung und Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise resultieren.Der Hydraulische Werkstattpresse ist nur für die beschriebenen Anwendungen zu benutzen.

Andere Verwendungen schließen wir aus.

Abb. 17

6. Wartung• Reinigen Sie die Außenseite der Presse mit einem trockenen, sauberen und weichem Tuch. Schmieren Sie die

Gelenke und Laufschienen (verschiebbarer Kolben) regelmäßig mit Mehrzweckfett und alle anderen beweg-lichenTeile regelmäßig mit etwas Öl. Kontrollieren Sie die Funktion des Seilzugs.

• Sollte die Presse an Kraft verloren haben, dann kann Luft im System sein oder der Hydraulikölstand ist zu nied-rig. Entlüften Sie das System, wie unter „Punkt 4.11. bis 4.13.“ beschrieben.

• Sollte der Kolben nicht mehr vollständig ausfahren, dann ist zu wenig oder falsches Hydrauliköl im System und muß neu aufgefüllt werden. Der Kolben des Hydraulikzylinders muß dazu vollständig zurückgefahren sein. Hy-drauliköl bis zur Unterkante der Öleinlaßöffnung (Verschlußschraube P58) füllen. Siehe Abb. 17.

• Ein kompletter Hydraulikölwechsel darf nur von Fachwerkstätten vorgenommen werden! • Regelmäßig den Ölstand prüfen und ggf. nachfüllen. • Nur Hydrauliköl (Typ HLP ISO VG 32) verwenden !• Wartungsarbeiten an Hydraulischen Werkstattpressen darf nur von Fachpersonal vorgenommen werden. • Reparaturen dürfen nur von Fachwerkstätten durchgeführt werden.• Wenn die Hydraulische Werkstattpresse nicht benutzt wird, dann achten Sie bitte darauf, dass der Hubkolben

vollständig zurück gefahren ist.• Die Hydraulische Werkstattpresse nur in trockenen und sauberen Räumen aufstellen oder lagern.

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8. Bilder - Dornsatz und Lochplatte

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EG-Konformitätserklärung

Der Hersteller: AirApp Power Tools GmbH, Siemensstr. 9 - 11 40885 Ratingen Tel.: +49 (0)21 02 / 9 29 91 - 0

erklärt hiermit, dass folgendes Produkt:

Produktbezeichnung: Hydraulische Presse Typenbezeichnung: WP100FLHSerie: BHerstellungsjahr: 2019Produktherkunft: Made in China

allen einschlägigen Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.

Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt:

EN 693:2001+A2:2011 Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Hydraulische Pressen ISO 13854 Sicherheit von Maschinen - Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen

ISO 13857 Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen

Name des Dokumentationsbevollmächtigten: Thomas RheindorfAdresse des Dokumentationsbevollmächtigten: siehe Adresse des Herstellers

40885 Ratingen,01.01.2019

Thomas Rheindorf Geschäftsführer


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